ITMI20090070A1 - Articolo in tessuto trapuntato - Google Patents

Description

“ARTICOLO IN TESSUTO TRAPUNTATO”

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale ad un articolo di abbigliamento, di arredamento o altro, realizzato in un substrato trapuntato.

Come è noto, l’uso di tessuti trapuntati è diffuso in molti settori che vanno da quello dell’abbigliamento, a quelli dell’arredamento, della biancheria domestica e quant’altro.

A tal fine basti pensare ai soprabiti oppure alle borse ed ai cappelli realizzati con questi tessuti, oppure alle poltrone e ai divani, alle coperte, ai materassi, ai cuscini e così via.

In questa descrizione e nelle successive rivendicazioni, con il termine substrato si intende indicare sia i tessuti veri e propri, sia i substrati quali membrane e simili.

In un suo aspetto più specifico, la presente invenzione riguarda gli articoli sopra menzionati, realizzati con substrati sintetici; a tal fine si potranno avere tessuti e membrane in fibre di poliammide, poliesteri, poliolefine o altro.

Tali materiali presentano infatti proprietà di idrorepellenza che li rendono quindi vantaggiosi per realizzare substrati e tessuti impermeabili.

Un aspetto che limita queste applicazioni è dovuto al fatto che nella realizzazione di cappotti, tappezzerie, coperte, cuscini e simili, i vari lembi di tessuto vengono di solito cuciti con ago e filo; ovviamente si tratta in genere di cuciture eseguite con macchine industriali ma il principio non cambia.

Infatti gli inevitabili fori nel tessuto dovuti al passaggio dell’ago sono anche potenziali punti di passaggio per l’acqua, facendo quindi perdere o comunque riducendo l’impermeabilità del substrato.

Per superare questo stato di cose è noto realizzare le giunzioni di questi tessuti con tecniche che non richiedono cuciture.

Un esempio di questa tecnica di giunzione di tessuti è descritta nella domanda di brevetto giapponese JP 2004 027440 a nome Untika Ltd.; vantaggiosamente, in questo caso il giunto saldato ad ultrasuoni è rivestito con una pellicola protettiva.

Il processo di giunzione mediante saldatura ad ultrasuoni è noto in sé e quindi non ci si sofferma oltre; basti solo dire che esso prevede l’utilizzo di una macchina in cui un generatore di vibrazioni ultrasoniche è collegato operativamente ad un utensile chiamato sonotrodo, in modo da fornire l’energia necessaria ad effettuare la giunzione tra due pezzi di tessuto sintetico.

Nel caso di fibre sintetiche quali poliammide, poliestere ecc. usate per realizzare i tessuti impermeabili, esse raggiungono la temperatura prossima a quella di fusione nella zona di giunzione realizzando una vera e propria saldatura, che non presenta alcun foro e previene il passaggio dell’acqua.

Tuttavia i capi di abbigliamento realizzati in questo modo richiedono tendenzialmente l’applicazione di una striscia di rinforzo, perché nel caso di tessuti sottili come quelli di una maglietta o simili, la giunzione saldata con gli ultrasuoni può cedere.

La striscia di rinforzo è di solito termosaldata lungo la giunzione e rappresenta quindi uno spessore addizionale che può risultare poco estetico e genera un irrigidimento locale del capo di abbigliamento; un esempio di questo stato della tecnica è descritto nella domanda di brevetto francese N. 2828998 a nome Altounian.

Per migliorare questo stato di cose è noto usare strisce di rinforzo elasticizzate, che risultano quindi più flessibili e si adattano meglio ai tessuti; questa soluzione è descritta in un’altra domanda di brevetto francese, la N. 2873545 a nome Salomon.

In alternativa a quanto appena descritto è noto eseguire le saldature di tessuti sintetici mediante sovrapposizione dei lembi da unire; questa soluzione non è però adatta nel caso si vogliano unire tessuti di un certo spessore come quelli trapuntati menzionati più sopra, che si usano per le varie applicazioni di cui si è detto, in quanto comporta un eccessivo ispessimento lungo le giunzioni.

La presente invenzione si propone di superare questo stato della tecnica.

Essa ha cioè lo scopo di mettere a disposizione un articolo di abbigliamento, arredamento e simili, realizzato con un substrato trapuntato, in cui le varie parti che lo compongono sono unite mediante giunzioni ad ultrasuoni.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare un capo articolo impermeabile, privo di forature del tessuto dovute al passaggio di un ago che possano quindi costituire punti di passaggio per l’acqua.

Questi ed altri scopi che meglio risulteranno nel prosieguo della descrizione, vengono raggiunti da un articolo le cui caratteristiche sono enunciate nelle rivendicazioni che seguiranno.

In accordo con una forma di realizzazione preferita, l’articolo secondo l’invenzione presenta una imbottitura che lo rende adatto in particolare per giacche, soprabiti, coperte, cuscini e simili; inoltre questa imbottitura, al contrario di quelle applicate ai capi di abbigliamento dell’arte nota, è protetta dall’acqua e dalle intemperie essendo parte di un substrato stagno in quanto privo di fori di cucitura con ago.

Queste caratteristiche ed ulteriori vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione di un suo esempio di realizzazione mostrato nei disegni annessi, forniti a titolo indicativo e non limitativo, in cui:

fig. 1 illustra un capo di abbigliamento secondo la presente invenzione;

fig. 2 illustra la sezione di un primo dettaglio del capo di fig. 1;

fig. 3 illustra una sezione di un secondo dettaglio del capo di fig. 1;

fig. 4 è una variante del capo di abbigliamento di fig.

1;

fig. 5 illustra un copricapo secondo la presente invenzione;

fig. 6 illustra una borsa secondo la presente invenzione;

fig. 7 illustra una poltrona secondo la presente invenzione;

fig. 8 illustra un cuscino secondo la presente invenzione.

Facendo riferimento a fig. 1 in essa si può notare un capo di abbigliamento 1, segnatamente una giacca trapuntata, impermeabile realizzato in accordo alla presente invenzione, la quale comprende due maniche 2 e 3 unite ad un corpetto 4 tramite giunzioni 5 e 6 di cui si dirà meglio nel seguito

In questo esempio il giubbino 1 è chiuso anteriormente da una cerniera 7; questa potrebbe comunque essere sostituita con dei bottoni, di tipo normale o automatici, oppure da altra chiusura appropriata.

Alle estremità delle maniche 2 e 3, in corrispondenza dei polsini, sono applicati rispettivi orli 8 e 9, così come in corrispondenza del collo e della vita del giubbino 1 si trovano orli di finitura 11 e 10, sui quali si tornerà più oltre con riferimento alla fig. 3.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, la giacca 1 comprende uno strato esterno 12 ed uno strato interno 13, tra i quali è posta una imbottitura 14; vantaggiosamente, lo strato esterno 12 e quell’interno 13 sono dei tessuti impermeabili ottenuti con fibre sintetiche quali poliammide, poliestere e simili.

Anche l’imbottitura 14 è realizzata con fibre sintetiche, in modo che possa essere saldata insieme allo strato esterno e a quello interno mediante ultrasuoni; a tal fine il tessuto dello strato interno e di quello esterno, così come il materiale dell’imbottitura sono scelti tra quelli saldabili ad ultrasuoni, quali ad esempio poliestere, poliammide e simili.

In accordo con una forma preferita dell’invenzione, per l’imbottitura è scelto un materiale sintetico biodegradabile di cui si dirà meglio oltre.

Utilizzando la saldatura ad ultrasuoni si ottiene una giunzione dello strato esterno 12, dell’imbottitura 14 e di quello interno 13 nella zona di passaggio del sonotrodo, che a tal fine può essere del tipo rotante, a disco o con delle punte; in entrambi i casi il sonotrodo è di tipo noto in sé, come ad esempio descritto nella domanda francese a nome Altounian già richiamata.

Ne consegue che la trapuntatura del giubbino 1 potrà essere a linee continue come mostrato in fig. 1, oppure per punti come visibile in fig. 4, così da creare un effetto estetico differente.

In entrambi i casi, comunque, la giunzione saldata mantiene in posizione l’imbottitura 14 rispetto agli strati interno 12 ed esterno 13, evitando che si sposti liberamente durante l’uso o il lavaggio.

Ulteriormente, la realizzazione di un capo di abbigliamento secondo la presente invenzione, vale a dire interamente saldato ad ultrasuoni, presenta l’indubbio vantaggio di non richiedere alcuna cucitura con ago e filo, i cui fori risulterebbero inevitabilmente punti di passaggio per l’acqua.

Questa caratteristica insieme ai materiali sintetici, che devono essere utilizzati necessariamente (in quanto i tessuti naturali non possono essere saldati ad ultrasuoni), fanno sì che il capo d’abbigliamento sia perfettamente impermeabile.

Ma c’è di più; infatti la saldatura dei due strati 12, 13 con l’imbottitura intermedia 14 risulta alquanto resistente, senza gli inconvenienti dovuti alla applicazione delle strisce di rinforzo come avviene nello stato della tecnica.

Ciò è reso possibile dal fatto che i due strati interno ed esterno 12, 13 e l’imbottitura 14 sono uniti in più punti, cioè quelli della trapuntatura, così che le giunzioni lineari lungo i bordi non sono sollecitate oltremodo.

In questo contesto occorre anche sottolineare come l’imbottitura 14 favorisca la saldatura lineare ad ultrasuoni, vale a dire lungo le linee di giunzione come quelle 5, 6 delle spalle o quelle 25, 26 delle maniche.

Infatti l’imbottitura 14 rappresenta un materiale d’apporto che all’atto della saldatura contribuisce a mantenere uniti i bordi degli strati interno ed esterno 12 e 13.

Tuttavia, a differenza delle strisce di rinforzo della tecnica nota che vengono incollate o comunque fissate in un successivo momento, l’imbottitura 14 viene saldata ad ultrasuoni insieme agli strati 12, 13.

Ne consegue che la giunzione che si ottiene richiede meno tempo per essere eseguita, assicurando inoltre una giunzione resistente degli strati di tessuto anche nel caso essi siano sottili, perché l’imbottitura agisce come materiale aggiuntivo.

Ricollegandosi a quanto detto in precedenza, il materiale degli strati interni ed esterni, nonché della imbottitura sono di tipo sintetico idoneo ad essere saldato ad ultrasuoni.

Tuttavia si riscontrano evidenti vantaggi addizionali utilizzando per questi componenti un tessuto realizzato a partire da polimeri termoplastici biodegradabili e biocompatibili, come ad esempio la fibra che viene commercializzata sotto il nome di INGEO<®>da parte della ditta NATURE WORKS LLC o dalla ditta THERMORE: questa fibra è il risultato di una estrusione di una resina polimerica termoplastica biodegradabile e biocompatibile come il polyactide, un poliestere alifatico derivato da fonti rinnovabili, quali il mais o la canna da zucchero.

I vantaggi conseguiti da questo materiale derivano dal fatto che con l’utilizzo di un materiale biodegradabile e biocompatibile, si ha un basso impatto ambientale sia nella fase di produzione che in quella di smaltimento dei capi di abbigliamento.

Inoltre un capo di abbigliamento 1 realizzato mediante saldatura ad ultrasuoni, con entrambi gli strati esterno 12 ed interno 13 impermeabili, e l’imbottitura 14 alloggiata in modo stagno tra questi, nel caso in cui anche per l’imbottitura 14 sia usato un materiale biodegradabile e biocompatibile, genera una sinergia di vantaggi; si pensi infatti al caso dei capi di abbigliamento tecnico realizzati in accordo quanto sopra ed utilizzati in ambito marino, come quelli per la vela o per le attività marittime: un tale capo di abbigliamento non soltanto è impermeabile, ma anche nel caso di caduta accidentale in acqua la sua imbottitura non si bagna, ed inoltre, nel caso in cui il capo cada in mare e vada perso, esso non inquina l’ambiente.

Con riferimento alla fig. 3 in essa è mostrato ingrandito un particolare delle zone terminali del capo di abbigliamento 1, ovvero delle zone corrispondenti agli orli di chiusura 8, 9 dei polsini delle maniche, oppure degli orli 10 ed 11 in corrispondenza della vita e del collo del giubbino 1: in queste zone, al fine di effettuare una sigillatura efficace dello strato esterno e di quello interno che mantenga l’imbottitura protetta dagli agenti atmosferici, e che presenti un certo pregio estetico ed una certa robustezza, è prevista una fettuccia 17 che viene saldata mediante ultrasuoni rispettivamente sullo strato esterno 12 e su quello interno 13, rispettivamente nelle zone di saldatura mostrate con i riferimenti 18 e 19.

La fettuccia 17 è anch’essa in materiale impermeabile, preferibilmente diverso da quello dello strato interno o esterno; in accordo con una forma di realizzazione preferita, la fettuccia 17 dei polsini delle maniche o dell’orlo inferiore 10 e superiore 11 è ottenuta in materiale tessile denominato Alcantara®, vale a dire un tessuto-non tessuto in fibra sintetica.

Le zone di saldatura 18 e 19 sono continue, così da garantire l’isolamento stagno dell’imbottitura 14, la quale viene quindi a trovarsi completamente contenuta all’interno di pareti definite da strati flessibili impermeabili, e quindi all’interno di una camera stagna interna al capo di abbigliamento.

Questa soluzione risulta ancor più vantaggiosa se si considera di utilizzare per lo strato esterno 12, quello interno 13 e per le fettucce 17, materiali che sono impermeabili all’aria: in questo caso l’aria che rimane intrappolata, durante il processo di fabbricazione, all’interno della camera stagna che contiene l’imbottitura 14 realizza una vera e propria camera d’aria che aumenta l’isolamento termico che il capo di abbigliamento è in grado di offrire.

Si noti poi che l’utilizzo della fettuccia 17 assolve anche ad un altro scopo: essa infatti rifinisce esteticamente il capo e ne rinforza i bordi, che potrebbero essere soggetti ad usura e rotture.

È da notare infine che anche l’applicazione della cerniera 7 al corpetto 4 è ottenuta mediante saldatura ad ultrasuoni, così da rendere tutto il capo di abbigliamento 1 impermeabile.

Nel presente testo è stato descritto, ai soli fini esemplificativi dell’invenzione, un capo di abbigliamento costituito da un giubbino impermeabile; tuttavia più in generale esso può essere un capo di abbigliamento qualsivoglia, come ad esempio un soprabito, un cappotto, una mantella, una tuta, senza per questo dipartire dagli insegnamenti qui forniti.

È anche da notare che sebbene sia stato mostrato un giubbino in cui le zone di unione 15 sono costituite da linee continue, esso potrebbe comunque venire realizzato mediante una serie di punti saldati ad ultrasuoni e distanziati l’uno dall’altro, senza per questo uscire dall’ambito e dagli scopi della presente invenzione.

Questa variante dell’invenzione è mostrata in fig. 4 dove per semplicità è stata mantenuta la medesima numerazione di fig. 1 per indicare gli elementi già considerati in precedenza.

Come si vede in questa variante la trapuntatura è di tipo puntiforme, nel senso che le linee 15 sono sostituite da punti 15’ in corrispondenza dei quali è eseguita la saldatura a ultrasuoni.

Valgono comunque le medesime osservazioni fatte in precedenza sui vantaggi conseguiti da un capo di abbigliamento ottenuto interamente per saldatura ad ultrasuoni dei vari elementi che lo compongono.

E’ peraltro evidente che i principi dell’invenzione restano validi anche per altri capi di abbigliamento diversi dal giubbino 1, come ad esempio cappotti, mantelli, impermeabili, giacche, abiti e quant’altro.

Ovviamente, cambiando il capo di abbigliamento cambieranno anche gli elementi che lo compongono ma saranno comunque realizzati con le caratteristiche enunciate nelle rivendicazioni che seguono.

I capi di abbigliamento possono essere in generale sia giubbotti, che camicie, maglie, cappotti, pantaloni, gonne, giacche o simili, ma possono anche più in generale essere articoli complementari quali copricapo, sciarpe, guanti, foulard, mantelle, borse, zaini o simili, realizzati seguendo gli insegnamenti della presente invenzione, ottenendo di fatto vantaggi analoghi a quelli sopra discussi: ad esempio in fig. 5 è rappresentato un cappello 50, mentre in fig. 6 è una borsa 60.

Questi articoli comprendono tutti uno strato esterno 12 ed uno strato interno 13 trapuntati tra loro, ovvero presentano zone di giunzione realizzate mediante saldatura ad ultrasuoni, come sopra descritto.

In particolare il copricapo 50 comprende tra lo strato esterno 12 quello interno una imbottitura 14 che lo rende confortevole da indossare anche nei climi rigidi; nel copricapo 50 si possono distinguere le zone di giunzione 15 realizzate mediante ultrasuoni, che collegano lo strato esterno a quello interno, in analogia alla giacca illustrata e descritta con riferimento alla fig. 1 più sopra.

Nel copricapo 50 si possono poi distinguere anche una giunzione 51, che unisce tra loro le varie pezze di tessuto trapuntato che costituiscono il copricapo 50, anch’essa realizzata mediante tecnica ad ultrasuoni, in analogia alle giunzioni 5 e 6 di cui sopra; il bordo 52 del copricapo 50 comprende poi una fettuccia 17 che viene saldata mediante ultrasuoni sullo strato esterno 12 e su quello interno 13, analogamente a quanto spiegato in relazione al polsino di fig. 3 della giacca 1.

Il fatto che il copricapo 50 così realizzato non presenti alcuna cucitura di tipo tradizionale, ma solo giunzioni realizzate con saldature ad ultrasuoni comporta che, nel caso in cui lo strato esterno sia impermeabile, esso impedisce il passaggio dell’acqua, mantenendo all’asciutto l’imbottitura così da renderlo vantaggiosamente utilizzabile in caso di climi rigidi e di pioggia, e nel contempo di semplice realizzazione.

Ovviamente come accessori di abbigliamento possono essere intesi, oltre ai copricapo, anche le sciarpe, le cinture, i guanti, i foulard, le mantelle e simili, tutti accomunati dal fatto che le giunzioni dei vari elementi che li compongono sono ottenute mediante saldatura ad ultrasuoni, così da risultare sostanzialmente privi di cuciture.

La borsa 60 di fig. 6 può essere realizzata anche senza imbottitura, infatti nel caso di una borsa, uno zaino o simili, è possibile prevedere di ometterla, realizzando tuttavia una giunzione tra uno strato esterno ed uno interno uniti mediante trapuntatura, così da realizzare una borsa impermeabile ed estremamente robusta.

A tal fine, in fig. 6, si possono riconoscere le zone di giunzione 15 che uniscono lo strato esterno e quello interno, così da realizzare la trapuntatura; nel caso in cui lo strato esterno sia impermeabile la presenza delle zone di giunzione realizzate con la tecnica ad ultrasuoni la borsa 60 è vantaggiosamente impermeabile e robusta.

Ovviamente, in alternativa, è possibile pensare che l’imbottitura tra lo strato esterno e quello interno sia comunque prevista, come negli esempi sopra discussi, in questo caso, tuttavia, la sua funzione precipua sarà quella di irrigidire la struttura della borsa 60 e di contribuire a rinforzarla.

Il bordo 61 della borsa 60 è realizzato analogamente al bordo 52 del copricapo 50, e comprende una fettuccia 17: questa è saldata mediante ultrasuoni rispettivamente sullo strato esterno 12 e su quello interno 13 come mostrato in fig. 3, ed è anch’essa in materiale impermeabile.

In accordo con una forma di realizzazione preferita, la fettuccia 17 sia della borsa 60 che del copricapo 50 è in materiale tessile denominato Alcantara®, ovvero un tessutonon tessuto in fibra sintetica, con vantaggi analoghi a quanto sopra discusso.

Seguendo gli insegnamenti della presente invenzione si può pensare anche di realizzare articoli di arredamento o complementi di arredo foderati o rivestiti in tessuto trapuntato, nei quali le giunzioni dei vari elementi che li compongono sono ottenute mediante saldatura ad ultrasuoni, così da risultare sostanzialmente privi di cuciture.

Ad esempio, come mostrato nelle fig. 7 e 8, si potrebbero realizzare in questo modo una poltrona 70 o un cuscino 80; ma lo stesso principio si applica a rivestimenti di materassi, divani e simili.

Anche in questo caso la poltrona 70 o il cuscino 80 comprendono uno strato esterno 12 ed uno interno 13 uniti lungo zone di giunzione 15 realizzate mediante saldatura ad ultrasuoni; preferibilmente tra lo strato interno e quello esterno è prevista una imbottitura 14, in completa analogia con quanto sopra descritto.

Ulteriormente, lungo i bordi saldati della poltrona 70 o del cuscino 80 potranno comprenda essere predisposte delle fettucce 17, analogamente a quanto già visto per i polsini della giacca 1.

Uno dei vantaggi conseguiti nel realizzare articoli di arredamento come poltrone, divani, cuscini, tappezzerie e simili secondo l’insegnamento della presente invenzione, risiede nel fatto di permettere un semplice lavaggio senza il rischio che si bagni l’imbottitura.

Inoltre, grazie alle caratteristiche di impermeabilità conseguite dall’invenzione è possibile realizzare articoli di arredamento per ambienti esterni, ad esempio giardini, verande e simili, i quali siano in grado di affrontare pioggia o umidità senza che ne venga pregiudicato il loro utilizzo.

Più in generale, sia per gli articoli di abbigliamento che per quelli di arredamento, di biancheria o altro, la trapuntatura può essere a linee continue, come mostrato nelle figure, oppure per punti. Inoltre, anche in queste applicazioni il substrato trapuntato comprenderà uno strato esterno, uno strato interno ed una imbottitura, realizzati in materiale saldabile ad ultrasuoni come già spiegato.

Pertanto si potranno usare poliestere, poliammide e simili, nonché i polimeri termoplastici biodegradabili e biocompatibili, come ad esempio la già citata fibra commercializzata sotto il nome di INGEO<®>da parte della ditta NATURE WORKS LLC o dalla ditta THERMORE, ottenuta come il risultato di una estrusione di una resina polimerica termoplastica biodegradabile e biocompatibile come il polyactide, un poliestere alifatico derivato da vegetali quali il mais o la canna da zucchero.

Claims (22)

1. RIVENDICAZIONI 1. Articolo di abbigliamento, arredamento o simili (1, 50, 60), caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un substrato trapuntato, in cui la trapuntatura e le giunzioni del substrato con altri substrati adiacenti sono ottenute mediante saldatura ad ultrasuoni, così da risultare sostanzialmente privo di cuciture.
2. 2. Articolo secondo la rivendicazione 1, in cui il substrato trapuntato comprende uno strato interno (13) ed uno strato esterno (12) in materiale sintetico, uniti tra loro in corrispondenza di zone di giunzione (5, 6, 15, 25, 26) saldate ad ultrasuoni.
3. 3. Articolo secondo la rivendicazione 2, in cui le zone di giunzione comprendono dei punti (15’) di saldatura ad ultrasuoni.
4. 4. Articolo secondo le rivendicazioni 2 o 3, in cui le zone di giunzione comprendono delle linee (15) di saldatura ad ultrasuoni.
5. 5. Articolo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato esterno (12) del substrato trapuntato comprende un tessuto impermeabile o impermeabilizzato.
6. 6. Articolo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente una imbottitura (14) saldata ad ultrasuoni allo strato esterno (12) ed a quello interno (13) in corrispondenza di almeno una di dette zone di giunzione (5, 6, 15, 25, 26).
7. 7. Articolo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, il quale è un capo di abbigliamento comprendente un corpetto (4) e delle maniche (2, 3) realizzati in substrato trapuntato, collegati secondo linee di giunzione (5, 6, 25, 26) in cui lo strato interno (12) e quello esterno (13) sono uniti alla imbottitura (14) interposta tra essi, mediante saldatura ad ultrasuoni.
8. 8. Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui almeno uno tra lo strato esterno (12), lo strato interno (13) e l’imbottitura (14) è realizzato con materiale a base di una resina polimerica termoplastica biodegradabile e biocompatibile.
9. 9. Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 8, in cui la resina polimerica termoplastica è un poliestere alifatico derivato da fibre vegetali, come il polyactide.
10. 10. Articolo di abbigliamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui in corrispondenza dei polsini, o del colletto o della vita, sono previsti orli di chiusura (8,9,10,11) comprendenti una fettuccia (17) applicata allo strato esterno (12) ed a quello interno (13) mediante saldatura ad ultrasuoni lungo rispettive zone di saldatura (18,19).
11. 11. Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 10, in cui la fettuccia (17) è in materiale di tessuto-non tessuto quale Alcantara® e simili.
12. 12. Articolo di abbigliamento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, realizzato sostanzialmente per intero con un substrato trapuntato.
13. 13. Articolo di abbigliamento secondo la rivendicazione 12, quale una giacca, un soprabito, un giubbotto, un cappotto o simili, in cui lo strato esterno (13) è impermeabile. 14. Articolo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, il quale è un pezzo di arredamento o un complemento, in cui le giunzioni dei vari elementi che lo compongono sono ottenute mediante saldatura ad ultrasuoni, così da risultare sostanzialmente privo di cuciture. 15. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo la rivendicazione 14, comprendente uno strato interno (13) ed uno strato esterno (12) in materiale sintetico, uniti tra loro in corrispondenza di zone di giunzione (15) saldate ad ultrasuoni.
14. 14. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo la rivendicazione 13, in cui le zone di giunzione comprendono dei punti di saldatura ad ultrasuoni.
15. 15. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo le rivendicazioni 13 o 14, in cui le zone di giunzione comprendono delle linee (15) di saldatura ad ultrasuoni.
16. 16. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 15, in cui lo strato esterno (12) comprende un tessuto impermeabile saldabile ad ultrasuoni.
17. 17. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 16, comprendente una imbottitura (14) saldata ad ultrasuoni in corrispondenza di almeno una delle zone di giunzione (5, 6, 15, 25, 26).
18. 18. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 17, in cui almeno uno tra lo strato esterno (12), lo strato interno (13) e l’imbottitura (14) è realizzato mediante una resina polimerica termoplastica biodegradabile e biocompatibile.
19. 19. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo la rivendicazione 18, in cui la resina polimerica termoplastica è un poliestere alifatico derivato da fonti rinnovabili, come il polyactide.
20. 20. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 19, in cui in corrispondenza di bordi liberi sono previsti orli di chiusura comprendenti una fettuccia (17) applicata allo strato esterno (12) ed a quello interno (13) mediante saldatura ad ultrasuoni in corrispondenti zone di saldatura (18,19).
21. 21. Articolo di arredamento o complemento di arredo (70,80) secondo la rivendicazione 20, in cui la fettuccia (17) è in materiale di tessuto-non tessuto quale Alcantara® e simili
22. 22. Procedimento per la realizzazione di un articolo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la trapuntatura e le giunzioni del substrato sono realizzate interamente con saldature ad ultrasuoni.