ITMI20090680A1 - Procedimento e impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
“PROCEDIMENTO E IMPIANTO PER LA FABBRICAZIONE DI CARTE DECORATIVE E/O PANNELLI DA PAVIMENTAZIONE O RIVESTIMENTO DI MOBILI, PARETI, ECCETERAâ€
La presente invenzione à ̈ relativa a un procedimento e un impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, finish foils, eccetera, con amminoplasti e/o fenoplasti in polvere tal quali e/o addittivati.
In particolare, l’invenzione riguarda la fabbricazione di carte decorative, “finish foils†, carte kraft per alta pressione, pannelli comprendenti tali prodotti, nonché pannelli in gesso o altri materiali da parete o per controsoffittatura.
Come noto, le carte decorative per la fabbricazione di pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera, sono realizzate comunemente partendo da carte stampate e/o colorate, che vengono impregnate in una soluzione liquida di resine polimeriche (tipicamente, resine melamminiche) o miscele di resine e altri composti; dopo l’impregnazione e una fase di asciugatura, le carte sono poi normalmente spalmate con miscele di resina polimerica contenenti sostanze granulari tipo corindone e/o microsfere di vetro, asciugate nuovamente, spalmate eventualmente ancora con ulteriori composizioni protettive e/o di finitura e di nuovo asciugate. Le carte così preparate sono quindi utilizzate principalmente tagliate in fogli e pressate su pannelli di legno truciolare o MDF o accoppiate con carte fenoliche per ottenere pannelli per il settore dei mobili, o listoni per il settore flooring, o pannelli per il settore rivestimento pareti, eccetera.
L’attuale sistema produttivo impiega lunghe linee principalmente composte da uno svolgitore, un bagno di impregnazione, un forno di asciugatura, una prima spalmatrice, un forno, una seconda spalmatrice, un altro forno, eventualmente una terza spalmatrice e relativo forno, un gruppo di raffreddamento, un avvolgitore, una taglierina e un gruppo di impilaggio fogli.
Tali linee sono quindi molto lunghe e dispendiose dal punto di vista energetico, hanno grandi scarti di inizio e fine produzione e presentano difficoltà a fermare la produzione in corso.
Una tecnologia più recente per fabbricare pannelli da pavimentazione o rivestimento per mobili, pareti, pavimenti eccetera, cosiddetta di “direct printing†, evita l’uso di carte decorative, in quanto il disegno desiderato viene stampato direttamente su un pannello già realizzato. I pannelli, opportunamente trattati e preparati (in particolare tramite trattamento per la chiusura della porosità superficiale, ed eventualmente per conferire una coloritura di fondo uniforme), sono colorati/decorati in linea (a mezzo di sistemi di stampa a rotocalco indiretta ad uno o più colori, o a mezzo di stampanti digitali) ed asciugati, ottenendo quindi un prodotto pronto all’uso, dopo una spalmatura finale di polimeri UV o IR per conferire protezione e durezza superficiale.
Questa tecnologia, pur se certamente più semplice rispetto a quella tradizionale basata su impregnazione e spalmatura dei supporti e successiva pressatura, non consente di applicare sulle superfici così preparate componenti che aumentino la resistenza superficiale all’abrasione, al graffio, eccetera, né di ottenere superfici strutturate (cioà ̈ riproducenti venature del legno, profili superficiali di pietre, eccetera), se non utilizzando superfici già strutturate in precedenza, ma sulle quali à ̈ poi possibile stampare il colore/disegno finale solo con una tecnica di stampa digitale, che comporta però basse velocità produttive e qualità non pienamente soddisfacente.
È uno scopo della presente invenzione quello di fornire un procedimento e un impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli per pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, finish foils, eccetera, che sia privo degli inconvenienti qui evidenziati della tecnica nota.
La presente invenzione à ̈ quindi relativa a un procedimento e a un impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera, come definiti in termini essenziali nelle annesse rivendicazioni 1 e, rispettivamente, 11, nonché, per i loro aspetti preferiti, nelle rivendicazioni dipendenti.
In sostanza, in accordo all’invenzione il supporto (che può essere un supporto cartaceo grezzo, pretrattato o pre-impregnato della carta decorativa, o un supporto fibroso a base legno, o un pannello già pressato o laminato, o un pannello in gesso, eccetera) à ̈ trattato impiegando una composizione di trattamento in forma solida particellare, essenzialmente di polvere, anziché tramite le tradizionali tecniche di impregnazione e spalmatura con bagni di impregnazione e composizioni di spalmatura a base acqua o solvente.
In particolare, la composizione à ̈ una composizione solida sostanzialmente anidra avente una componente polimerica a base di amminoplasti (resine amminiche, in particolare resine ureiche o melamminiche) e/o fenoplasti (resine fenoliche) in polvere, usati tal quali e/o addittivati e derivati per esempio da resine convenzionali disidratate.
Più specificamente, la composizione contiene: una o più resine termoindurenti da policondensazione, in particolare scelte nel gruppo costituito da amminoplasti, fenoplasti e loro miscele; uno o più idonei catalizzatori (pure essi in forma particellare o in polvere); opzionalmente, a seconda del tipo di trattamento da effettuare, altre sostanze particellari quali per esempio corindone, microsfere di vetro o ceramica, alfacellulosa, eccetera; opzionalmente, altri additivi per composizioni polimeriche, cariche e riempitivi organici e/o inorganici e/o minerali; opzionalmente, materiali decorativi quali materiali riflettenti, luccicanti, metallescenti, eccetera, in forma di pagliuzze, granuli, fibre, eccetera.
Secondo una variante, la composizione contiene, invece o in aggiunta alla componente polimerica in polvere, una miscela di reagenti in polvere atti a reagire (condensare) per formare almeno una resina polimerica; in particolare, la composizione contiene una miscela di reagenti in polvere precursori di amminoplasti e/o fenoplasti, quali melammina, urea, fenolo, formaldeide.
Le resine e/o i reagenti in polvere hanno granulometria inferiore a circa 1000 micron e preferibilmente compresa tra circa 0,1 e circa 500 micron.
Secondo una prima forma di attuazione preferita, la composizione à ̈ applicata a secco direttamente sul supporto da trattare, e ivi fusa tramite riscaldamento; mentre una variante prevede di fondere la composizione in forma solida particellare e applicarla al supporto in forma fusa, tramite un idoneo dispositivo applicatore (per esempio, ma non necessariamente, una testa piana, un sistema a rulli, un sistema a racla, eccetera).
Nella prima forma di attuazione, l’applicazione della composizione avviene tramite un dosatore di polvere che sparge direttamente sul supporto da trattare la quantità richiesta di polvere, con accurato controllo della distribuzione.
L’applicazione della composizione in polvere avviene tramite un dosaggio in due stadi (di predosaggio e di dosaggio fine), nel caso sia richiesta una elevata precisione, o semplicemente con uno stadio singolo di dosaggio.
Sono utilizzate nelle varie applicazioni quantità di composizione in polvere variabili in un range compreso tra circa 1 e circa 200 g/m2, in funzione del prodotto finale e delle sue caratteristiche meccaniche e fisico-chimiche, con particolare riguardo anche alle caratteristiche superficiali di abrasione, lucentezza, resistenza al graffio.
Il supporto, sul quale à ̈ stata depositata la composizione in polvere, à ̈ quindi sottoposto a una fase di riscaldamento, per esempio a mezzo di lampade IR, sistemi a microonde, tramite fiamma controllata o qualsivoglia altro idoneo sistema di riscaldamento (ma non chiaramente soffiando aria calda direttamente sul supporto, che sposterebbe le polveri depositate).
Preferibilmente, il riscaldamento à ̈ condotto a temperature comprese tra circa 50 e circa 200°C.
Il riscaldamento determina la fusione della resina e le reazioni di reticolazione e/o polimerizzazione necessarie a formare uno strato polimerico, inglobante gli additivi eventualmente presenti, sul supporto.
Dopo una eventuale fase di raffreddamento, il supporto à ̈ pronto per le successive fasi di lavorazione. In particolare, il supporto (in particolare il supporto cartaceo) à ̈ pronto per essere pressato (a pressione compresa tra circa 5 e 100 bar) insieme ad altri strati di materiali vari in una pressa per ottenere pannelli per i settori dei mobili o rivestimenti, doghe, listoni per pavimento, eccetera con sistemi convenzionali e direttamente in linea.
Opzionalmente, il supporto à ̈ sottoposto a una fase di preriscaldamento prima dell’applicazione della composizione.
Preferibilmente, entrambe le facce del supporto sono trattate nel modo descritto, cioà ̈ la composizione à ̈ applicata su entrambe le facce, tramite rispettivi passaggi.
Nella seconda forma di attuazione, la composizione di trattamento in polvere à ̈ preventivamente fusa e quindi applicata sul supporto tramite idoneo dispositivo applicatore, atto a distribuire la composizione fluida sul supporto in maniera controllata.
La composizione secca, contenente sempre una o più resine polimeriche, catalizzatori e opzionalmente altri additivi, tutti in forma solida, preventivamente preparati e/o miscelati, viene fusa in appositi fusori (per esempio riscaldati elettricamente o a mezzo di olio diatermico o altro fluido riscaldante) e applicata tramite il dispositivo applicatore, con ottima distribuzione ponderale e percentuale sia nel senso longitudinale (senso di avanzamento del supporto), che trasversale (senso perpendicolare rispetto al senso di avanzamento del supporto).
Anche in questa variante, le resine impiegate sono le stesse indicate in precedenza.
Chiaramente, per trattare entrambe le facce del supporto à ̈ possibile utilizzare due applicatori operanti su rispettive facce del supporto.
In accordo all’invenzione, il supporto trattato può essere un supporto cartaceo che viene utilizzato per realizzare una carta decorativa da pressare poi, insieme ad ulteriori strati, per ottenere un pannello; oppure un pannello già pressato o laminato in fibra legnosa, in gesso, eccetera. La composizione (sempre del tipo descritto in precedenza) à ̈ applicata (con modalità del tutto analoghe a quelle già descritte, e specificamente in forma di polvere a secco, oppure previa fusione in forma fluida tramite idoneo dispositivo applicatore) a un supporto che à ̈ un pannello già realizzato e che opzionalmente porta una decorazione di stampa.
Rispetto alle tecnologie note, la presente invenzione consegue i seguenti vantaggi principali:
- drastica riduzione dell’energia installata ed utilizzata per l’asciugatura dell’acqua usata nei trattamenti di impregnazione e spalmature tradizionali;
- facilità di stoccaggio ed assenza di preparazione di bagni per avere resine idonee da utilizzare;
- semplicità di preparazione e impiego di resine ed additivi; à ̈ necessaria solo la miscelazione delle polveri per ottenere le caratteristiche del prodotto che si vuole ottenere;
- possibilità di fermare e riavviare la linea, in quanto il supporto cartaceo non à ̈ mai bagnato e rimane stabilmente incorsato in macchina;
- facilità di incorsare la linea, in quanto il supporto à ̈ sempre asciutto;
- ottima distribuzione ponderale longitudinale e trasversale, in quanto ottenuta con preparazione fuori linea delle miscele di polveri dei componenti, che sono quindi dosate e distribuite sul supporto tramite dosatori di polvere (opzionalmente con un doppio sistema di predosaggio e dosaggio ) o idonei applicatori, sistemi che consentono entrambi una accurata regolazione;
- sono evitate completamente le problematiche connesse alla difficoltà di mantenere perfettamente miscelati e ben distribuiti i vari composti di differente peso specifico (per esempio miscele di resina, corindone, microsfere di vetro, eccetera), in quanto utilizzati a secco in polvere; - à ̈ evitata completamente l’usura superficiale dei rulli spalmatori, che subiscono il continuo sfregamento con particelle particolarmente dure, quali ad esempio il corindone, microsfere di ceramica, eccetera;
- il sistema di alimentazione polveri à ̈ a consumo, per cui non à ̈ necessario nessun sistema di ricircolo, come oggi utilizzato soprattutto per le spalmatrici;
- sono evitate le problematiche legate all’invecchiamento della resina preparata e bagnata, e della sua catalizzazione, in quanto sono utilizzate solo polveri e miscele secche;
- Ã ̈ possibile fermare la linea anche per lungo tempo, senza dover procedere alla pulizia della stessa;
- à ̈ evitata la problematica di sbiancatura delle superficie in pressa, in quanto à ̈ possibile controllare perfettamente a monte la percentuale di umidità residua nelle polveri di partenza (effetto lattescenza superficiale, milky o foggy); - se applicato a una linea di produzione tipo “direct printing†, il procedimento dell’invenzione consente di ottenere prodotti di elevata qualità , del tutto simili a quelli ottenibili con tecniche tradizionali di impregnazione della carta e pressatura su pannelli, aventi anche superfici strutturate.
L’invenzione à ̈ ulteriormente descritta nei seguenti esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure annesse in cui:
– la figura 1 à ̈ una vista schematica di un impianto operante in attuazione di una prima forma di realizzazione del procedimento per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera, in accordo al trovato;
– la figura 2 illustra una variante dell’impianto di figura 1, operante in attuazione di una seconda forma di realizzazione del procedimento in accordo al trovato.
Con riferimento alla figura 1, un impianto 1 per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera, comprende essenzialmente:
- una linea 2 di movimentazione per avanzare un supporto 3 lungo un percorso P prefissato; il supporto 3 à ̈ un supporto cartaceo, nudo (grezzo), pretrattato o pre-impregnato, opzionalmente stampato o altrimenti decorato/colorato, oppure un altro tipo di supporto, per esempio un pannello realizzato in materiali diversi (fibre legnose, gesso, eccetera), a sua volta opzionalmente già stampato in una unità di stampa (nota e non illustrata); sebbene in figura 1 il supporto 3 sia rappresentato come un materiale in nastro, ovviamente esso può essere formato da una serie di elementi quali pannelli, fogli, eccetera;
- un gruppo 4 di pre-riscaldamento (opzionale) del supporto 3, in cui il supporto 3 transita e in cui il supporto 3 e specificamente almeno una sua prima faccia 5 (per esempio, la faccia superiore) sono riscaldati a una temperatura prefissata;
- una unità 6 di preparazione di composizioni in polvere, in cui à ̈ preparata a secco una composizione di trattamento in polvere sostanzialmente anidra come descritta in precedenza;
- un gruppo 7 di applicazione, comprendente in particolare un dispositivo dosatore 8 di polveri, collegato all’unità 6 di preparazione per distribuire la composizione in polvere sul supporto 3; il dispositivo dosatore 8 à ̈ per esempio (ma non necessariamente) del tipo a setaccio vibrante e lascia cadere per gravità i granuli della composizione sulla faccia 5 del supporto 3; il dispositivo dosatore 8 può essere di altro tipo, ma in generale à ̈ comunque in grado di dosare finemente e distribuire uniformemente sul supporto 3 la composizione in polvere, con ottima distribuzione sia nel senso longitudinale (senso di avanzamento del supporto) che trasversale (senso perpendicolare rispetto al senso di avanzamento del supporto);
- un gruppo 9 di riscaldamento per il fissaggio delle polveri, comprendente per esempio lampade IR e/o un forno a microonde o un forno a tunnel, posto a valle del dispositivo dosatore 8 lungo il percorso P e in cui la composizione viene riscaldata in modo tale da fondere la componente polimerica in essa presente (resina/e) e innescare la reazione di reticolazione/polimerizzazione della stessa e formare uno strato 11 polimerico di rivestimento sulla faccia 5 del supporto 3;
- una eventuale unità 12 di raffreddamento per indurire la componente polimerica della composizione di trattamento.
Opzionalmente, l’impianto 1 comprende più gruppi 7 di applicazione (aventi rispettivi dispositivi dosatori 8 di polveri) seguiti da rispettivi gruppi 9 di riscaldamento (e opzionalmente da rispettive unità 12 di raffreddamento), per applicare in successione rispettive composizioni polimeriche (preferibilmente sempre del tipo descritto in precedenza) aventi diversi componenti, formulazioni o proprietà .
Per esempio, l’impianto 1 comprende anche in successione lungo il percorso P a valle del primo gruppo 9 di riscaldamento:
- un secondo gruppo di applicazione polveri per dosare e distribuire, al di sopra della composizione applicata nel precedente gruppo di applicazione polveri, una seconda composizione (uguale o diversa dalla precedente, ma in generale formata anch’essa da una o più resine melamminiche e/o fenoliche, da idonei catalizzatori e additivi, per esempio corindone, microsfere di vetro, eccetera), in modo tale da applicare sul supporto un ulteriore strato polimerico di rivestimento allo scopo di migliorare alcune caratteristiche superficiali del prodotto;
- un secondo gruppo di riscaldamento, per esempio comprendente lampade IR e/o un forno a tunnel o a microonde;
- un terzo gruppo di applicazione polveri per applicare un terzo strato polimerico protettivo, formato da resina e da additivi protettivi (quali microsfere di vetro, alfacellulosa, eccetera);
- un terzo gruppo di riscaldamento, per esempio comprendente lampade IR e/o un forno a tunnel o a microonde.
Al termine della linea 2 di movimentazione possono essere disposti una stazione 13 di finitura o decorazione per imprimere al supporto trattato un disegno, impronta o finitura, per esempio tramite carta “release†, e/o di raccolta del supporto 3 trattato, per esempio un avvolgitore, o un gruppo di taglio e impilaggio fogli, eccetera.
Il funzionamento dell’impianto 1 in attuazione del procedimento dell’invenzione à ̈ il seguente.
Il supporto 3, che può essere come già indicato un supporto cartaceo o un pannello di altro materiale, avanza lungo la linea 2 di movimentazione e, dopo eventuale passaggio nel gruppo 4 di pre-riscaldamento (opzionale), transita sotto il dispositivo dosatore 8 del gruppo 7 di applicazione; la composizione di trattamento, preventivamente preparata nell’unità 6 di preparazione, viene distribuita tramite il dispositivo dosatore 8 sulla faccia 5 del supporto 3.
Il supporto 3 transita quindi attraverso il gruppo 9 di riscaldamento dove la componente polimerica (resina/e) fonde e reticola/polimerizza inglobando le particelle delle altre sostanze presenti nella composizione, e poi nell’unità 12 di raffreddamento.
Se la composizione include, anziché una o più resine polimeriche già policondensate, reagenti precursori di tali resine, la fase di riscaldamento (condotta a temperatura e pH idonei), provoca la polimerizzazione in situ dei reagenti e formazione della resina o resine polimeriche corrispondenti direttamente sul supporto.
Viene quindi trattata una faccia 15 opposta del supporto 3, in modo del tutto analogo, tramite ulteriori unità e gruppi del tipo descritto in precedenza, oppure riportando il supporto 3, rivoltato, attraverso le stesse unità e gruppi usati per trattare la faccia 5.
Nella variante di figura 2, nelle quali i dettagli simili o uguali a quelli già descritti sono indicati con i medesimi numeri, l’impianto 1 comprende ancora la linea 2 di movimentazione per avanzare il supporto 3 lungo il percorso P prefissato, il gruppo 4 di pre-riscaldamento (opzionale), l’unità 6 di preparazione di composizione in polvere, e un gruppo 7 di applicazione.
In questo caso, tuttavia, il gruppo 7 di applicazione comprende un fusore 17, collegato all’unità 6 di preparazione e nel quale la composizione in polvere preparata nell’unità 6 di preparazione viene riscaldata in modo tale che la sua componente polimerica sia fusa e portata in uno stato fluido; e un dispositivo applicatore 18, atto ad applicare e distribuire la composizione fluida, eventualmente inglobante particelle solide, sulla faccia 5 del supporto 3. Il dispositivo applicatore 18 à ̈ per esempio, ma non necessariamente, una testa piana, un sistema a rulli, un sistema a racla, eccetera.
Non à ̈ quindi necessario il gruppo 9 di riscaldamento per il fissaggio delle polveri, in quanto la fusione della componente polimerica in polvere avviene a monte del dispositivo applicatore 18 e quindi prima dell’applicazione della composizione sul supporto 3.
L’impianto 1 comprende invece ancora, eventualmente, l’unità 12 di raffreddamento.
Anche in questa variante, l’impianto 1 può comprendere più gruppi 7 di applicazione, per applicare in successione rispettive composizioni polimeriche (preferibilmente sempre del tipo descritto in precedenza) aventi diversi componenti, formulazioni o proprietà , come descritto in precedenza.
Per trattare entrambe le facce 5, 15 del supporto 3 Ã ̈ possibile utilizzare due dispositivi applicatori 18 disposti da lati opposti del supporto 3 e operanti su rispettive facce 5, 15 del supporto 3.
Il procedimento del trovato, attuato con l’impianto 1 di figura 2, à ̈ del tutto analogo a quello descritto con riferimento alla figura 1, salvo che ora la fusione della componente polimerica in polvere avviene prima dell’applicazione della composizione sul supporto 3; la composizione viene quindi applicata in forma fluida sul supporto, essendo formata dalla componente polimerica fusa che ingloba le eventuali altre sostanze particellari presenti.
Resta infine inteso che al procedimento qui descritto ed illustrato possono essere apportate ulteriori modifiche e varianti che non escono dall’ambito delle annesse rivendicazioni.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera, comprendente le fasi di: preparare una composizione di trattamento, e applicare la composizione su un supporto; il procedimento essendo caratterizzato dal fatto che la composizione di trattamento à ̈ preparata in forma di polvere a secco e contiene almeno una resina polimerica in polvere e/o una miscela di reagenti in polvere atti a reagire per formare almeno una resina polimerica; e, prima o dopo la fase di applicazione della composizione sul supporto, il procedimento comprende una fase di riscaldamento della composizione in modo tale da fondere e polimerizzare/reticolare la resina e/o i reagenti contenuti nella composizione.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la composizione à ̈ applicata a secco sul supporto in forma di polvere, e viene riscaldata dopo essere stata depositata sul supporto.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la composizione à ̈ prima riscaldata per essere fusa, e poi applicata in forma fluida sul supporto.
- 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la composizione à ̈ una composizione solida sostanzialmente anidra contenente una o più resine amminiche, in particolare resine ureiche o melamminiche, e/o resine fenoliche in polvere, usate tal quali e/o addittivate; e/o una miscela di reagenti in polvere precursori di tali resine, in particolare scelti nel gruppo costituito da melammina, urea, fenolo, formaldeide e loro derivati.
- 5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la composizione contiene inoltre uno o più idonei catalizzatori in forma particellare o in polvere.
- 6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la composizione comprende una o più sostanze solide scelte nel gruppo costituito da: corindone, microsfere di vetro o ceramica, alfacellulosa, eccetera; altri additivi per composizioni polimeriche; materiali decorativi quali materiali riflettenti, luccicanti, perlescenti, metallescenti, eccetera, in forma di pagliuzze, granuli, fibre, eccetera.
- 7. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la resina polimerica in polvere e/o i reagenti in polvere hanno granulometria inferiore a circa 1000 micron e preferibilmente compresa tra circa 0,1 e circa 500 micron.
- 8. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente una fase di preriscaldamento del supporto prima dell’applicazione della composizione di trattamento.
- 9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui entrambe le opposte facce del supporto sono trattate con una o rispettive composizioni di trattamento.
- 10. Impianto (1) per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera, comprendente una unità (6) di preparazione di una composizione di trattamento e un gruppo (7) di applicazione della composizione su un supporto (3); l’impianto essendo caratterizzato dal fatto che l’unità (6) di preparazione à ̈ atta a preparare la composizione in forma di polvere a secco sostanzialmente anidra, e il gruppo (7) di applicazione comprende un dispositivo dosatore (8) e/o un dispositivo applicatore (18), rispettivamente adatti a distribuire la composizione sul supporto (3) in forma di polvere e in forma fluida; l’impianto comprendendo inoltre mezzi di riscaldamento (9, 17) disposti a valle del dispositivo dosatore (8) o a monte del dispositivo applicatore (18) per fondere e polimerizzare/reticolare la composizione.
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