ITMI20091338A1

ITMI20091338A1 - Rivestimento ed inserto protettivo per pareti di mulini, mescolatrici, tramogge ed altre macchine

Info

Publication number: ITMI20091338A1
Application number: IT001338A
Authority: IT
Inventors: Enzo Bianchi; Loriano Bocini
Original assignee: B & B S R L; Ind Bitossi S P A
Priority date: 2009-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2011-01-29
Also published as: WO2011012629A1

Description

RIVESTIMENTO ED INSERTO PROTETTIVO PER PARETI DI MULINI,

MESCOLATRICI, TRAMOGGE ED ALTRE MACCHINE

La presente invenzione riguarda un rivestimento protettivo per pareti di mulini, mescolatrici, tramogge ed altre macchine, in particolare un rivestimento protettivo che può essere applicato a queste pareti per proteggerle da materiale in movimento. La presente invenzione riguarda anche un inserto protettivo che può essere inserito a pressione in tale rivestimento protettivo.

EP 1479442, EP 1810752 ed EP 1990086 descrivono rivestimenti protettivi comprendenti pannelli od altri elementi elastomerici aventi un’elevata resistenza all’usura. Per migliorare ulteriormente la resistenza, inserti rigidi possono essere inseriti nel materiale elastomerico prima della sua vulcanizzazione. Per evitare il distacco accidentale degli inserti rigidi dal pannello parzialmente usurato durante l’uso, gli inserti devono essere sgrassati con solventi e rivestiti di uno o più strati di primer per consentire la loro perfetta adesione al pannello durante la vulcanizzazione. Tali trattamenti chimici però aumentano i costi ed i tempi di produzione, nonché sono ecologicamente svantaggiosi.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un rivestimento protettivo esente da tali inconvenienti. Detto scopo viene conseguito con un rivestimento ed un inserto le cui caratteristiche principali sono specificate rispettivamente nelle rivendicazioni 1 e 11, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni.

Grazie agli incastri a pressione del pannello elastomerico e dell’inserto rigido, è possibile inserire a pressione uno o più inserti in particolari sedi ricavate nel pannello, in modo da ottenere un accoppiamento resistente tra pannello ed inserti senza trattamenti chimici.

Grazie alla particolare forma ed alla particolare disposizione degli incastri, l’accoppiamento tra pannello ed inserti è mantenuto anche quando la loro superficie protettiva è consumata dall’uso.

Preferibilmente, il profilo esterno della sezione trasversale degli inserti è sostanzialmente costante, in modo che inserti di differenti dimensioni possono essere fabbricati tagliando con differenti lunghezze un unico pezzo avente lo stesso profilo esterno.

Inoltre, gli inserti possono essere applicati ai rivestimenti anche dopo la vulcanizzazione del pannello, persino dopo l’installazione dei rivestimenti sulle pareti da proteggere, così da semplificare il loro montaggio, dato che i pannelli senza inserti sono più leggeri e quindi più facili da sollevare per la loro installazione.

Secondo un particolare aspetto dell’invenzione, l’effetto sinergico della combinazione dei materiali impiegati per il pannello e per gli inserti, nonché delle loro forme e disposizioni, consente di ottenere un rivestimento avente una resistenza all’usura molto maggiore della resistenza dei rivestimenti noti, anche quando sono provvisti di inserti rigidi.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche del rivestimento protettivo e dell’inserto protettivo secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente descrizione dettagliata e non limitativa di due sue forme realizzative con riferimento agli annessi disegni in cui:

la figura 1 mostra una vista dall’alto della prima forma realizzativa del rivestimento;

la figura 2 mostra una vista laterale del rivestimento di figura 1;

la figura 3 mostra una vista laterale esplosa del rivestimento di figura 1;

- la figura 4 mostra una vista prospettica esplosa del rivestimento di figura 1;

la figura 5 mostra una vista dall’alto della seconda forma realizzativa del rivestimento; e

la figura 6 mostra una vista laterale del rivestimento di figura 5.

Facendo riferimento alle figure 1 e 2, si vede che il rivestimento secondo la prima forma realizzativa della presente invenzione comprende in modo noto un pannello elastomerico 1, in particolare realizzato in gomma con una durezza compresa tra 35 Shore A e 97 Shore A oppure in poliuretano con una durezza compresa tra 35 Shore A e 55 Shore D. La superficie esterna del pannello 1, ovvero la superficie inferiore nelle figure, è preferibilmente provvista di almeno una scanalatura sagomata 2, ad esempio con una sezione trasversale avente un profilo esterno sostanzialmente a forma di fùngo, per accoppiare il pannello 1 con un corrispondente profilo sagomato fissato alla superficie della macchina da proteggere. Le superfici laterali del pannello 1 sono preferibilmente provviste di scanalature 3 e/o rilievi complementari 4 per accoppiare il pannello 1 con uno o più pannelli adiacenti. La superficie protettiva del pannello 1, ovvero la superficie superiore nelle figure, che è la superficie consumabile che entra in contatto col materiale da cui proteggere la macchina, può essere provvista di almeno una protuberanza 5, in particolare una gobba parzialmente cilindrica disposta lungo la scanalatura sagomata 2.

Facendo riferimento alle figure 3 e 4, si vede che il pannello 1 è provvisto di una o più sedi 6, 7 (mostrate con linee tratteggiate in figura 3) che sono aperte almeno verso la superficie protettiva e sono sagomate internamente verso il fondo per formare almeno un incastro a pressione. In particolare, tale incastro a pressione comprende una o più costole flessibili 8, 9 che sporgono da superfici laterali delle sedi 6, 7 ed hanno uno o più bordi arrotondati. La base 10 delle sedi 6, 7 è rastremata verso il fondo.

Nella presente forma realizzativa, una o più prime sedi 6 comprendono almeno due costole parallele 8, 9 che sporgono da superfici laterali opposte. Le prime sedi 6 presentano una forma sostanzialmente parallelepipeda e sono disposte in una porzione sostanzialmente parallelepipeda del pannello 1 lungo colonne parallele e/o righe sfalsate, in particolare con una disposizione a quinconce. Una o più seconde sedi 7 presentano una forma sostanzialmente ad arco e sono disposte nella protuberanza 5 del pannello 1. Le seconde sedi 7 comprendono almeno due coppie di costole flessibili 8, 9 disposte una parallela all’altra alle estremità dell’arco delle seconde sedi 7. Le seconde sedi 7 sono inoltre disposte parallelamente lungo la protuberanza 5, in modo che la scanalatura sagomata 2 è disposta nell’arco delle seconde sedi 7.

Uno o più inserti protettivi 11, 12 realizzati in un materiale rigido, in particolare un materiale ceramico sinterizzato con un contenuto di allumina uguale o maggiore all’80%, una densità uguale o maggiore a 3,1 g/cm<3>ed una durezza Rockwell 45N uguale o maggiore a 70, sono atti ad essere disposti rispettivamente nelle sedi 6, 7 del pannello 1 e presentano una forma complementare a queste sedi, ovvero sostanzialmente parallelepipeda o ad arco. A tale scopo, la base gli inserti protettivi 11, 12 è provvista di almeno un incastro a pressione atto ad essere inserito nell’incastro a pressione delle sedi 6, 7. L’incastro a pressione degli inserti protettivi 11, 12 comprende una o più scanalature 13, 14 che sono ricavate lungo superfici laterali degli inserti 11, 12 ed hanno uno o più bordi arrotondati, in modo da poter essere accoppiate facilmente con le costole flessibili 8, 9 delle sedi 6, 7 del pannello 1. La base 15 degli inserti 11, 12 è rastremata, in modo da piegare facilmente le costole flessibili 8, 9 per realizzare l’accoppiamento a pressione. La distanza tra le scanalature 13, 14 e la superficie protettiva degli inserti 11, 12 è sostanzialmente uguale alla distanza tra le costole flessibili 8, 9 e la superficie protettiva del pannello 1.

Nella presente forma realizzativa, primi inserti 11 presentano una forma sostanzialmente parallelepipeda e sono inseriti a pressione nelle prime sedi 6 del pannello 1 grazie ad almeno una coppia di scanalature parallele 13, 14 ricavate lungo superfici laterali opposte dei primi inserti 11. Secondi inserti 12 presentano una forma sostanzialmente ad arco e sono inseriti a pressione nelle seconde sedi 7 del pannello 1 grazie ad almeno due coppie di scanalature parallele 13, 14 ricavate alle estremità dell’arco dei secondi inserti 12. Il pannello 1 è preferibilmente vulcanizzato prima che gli inserti 11, 12 sono inseriti in esso.

Facendo riferimento alle figure 5 e 6, si vede che il rivestimento secondo la seconda forma realizzativa dell’invenzione comprende un pannello elastomerico 16 realizzato nello stesso materiale del pannello 1 ma con una forma sostanzialmente a settore circolare od anulare, in particolare anulare. La superficie esterna del pannello 16 è preferibilmente provvista di una o più scanalature sagomate 17 (mostrate con linee tratteggiate in figura 5) che sono disposte lungo assi radiali, mentre le superfici laterali sono preferibilmente provviste di scanalature 18 e/o rilievi complementari 19.

Il pannello 16 è provvisto di una o più sedi che sono aperte almeno verso la superficie protettiva e sono sagomate internamente per ottenere un incastro a pressione simile a quello delle sedi 6. Dette sedi, nonché le costole dei relativi incastri a pressione, sono disposte lungo assi radiali del pannello 16. Inserti protettivi 20 realizzati con lo stesso materiale e sagomati sostanzialmente con la stessa sezione trasversale degli inserti 11 sono inseriti a pressione nelle sedi del pannello 16.

Il profilo esterno della sezione trasversale degli inserti 11, 12, 20 è sostanzialmente costante lungo un loro asse longitudinale. Allo stesso modo, il profilo interno della sezione trasversale delle sedi 6, 7 del pannello 1, nonché delle sedi del pannello 16, è sostanzialmente costante lungo un loro asse longitudinale.

Eventuali varianti e/o aggiunte possono essere apportate dagli esperti del ramo alle forme realizzative dell'invenzione qui descritte ed illustrate restando nell’ ambito delle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Rivestimento protettivo comprendente un pannello elastomerico (1; 16) avente almeno una superficie protettiva, caratterizzato dal fatto che il pannello (1; 16) è provvisto di una o più sedi (6, 7) che sono aperte almeno verso la superficie protettiva e sono sagomate internamente per formare almeno un incastro a pressione (8, 9, 10).
2. Rivestimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto incastro a pressione (8, 9, 10) comprende una o più costole flessibili (8, 9) che sporgono da superfici laterali delle sedi (6, 7).
3. Rivestimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che le costole flessibili (8, 9) hanno uno o più bordi arrotondati.
4. Rivestimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la base (10) delle sedi (6, 7) è rastremata verso il fondo.
5. Rivestimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che una o più prime sedi (6) comprendono almeno due costole parallele (8, 9) che sporgono da superfici laterali opposte.
6. Rivestimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che le prime sedi (6) presentano una forma sostanzialmente parallelepipeda e sono disposte nel pannello (1) lungo colonne parallele e/o righe sfalsate, in particolare con una disposizione a quinconce.
7. Rivestimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la superficie protettiva del pannello (1) è provvista di almeno una protuberanza (5).
8. Rivestimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che una o più seconde sedi (7) presentano una forma sostanzialmente ad arco e sono disposte parallelamente lungo la protuberanza (5) del pannello (1).
9. Rivestimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che le seconde sedi (7) comprendono almeno due coppie di costole flessibili (8, 9) disposte una parallela all’altra alle estremità dell’arco delle seconde sedi (7).
10. Rivestimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il pannello (16) presenta una forma sostanzialmente a settore circolare od anulare ed è provvisto di una o più sedi disposte lungo assi radiali.
11. Inserto protettivo (11, 12; 20) realizzato in un materiale rigido, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un incastro a pressione (13, 14, 15) atto ad essere inserito a pressione in una sede (6, 7) di un pannello protettivo (1).
12. Inserto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto incastro a pressione (13, 14, 15) comprende una o più scanalature (13, 14) che sono ricavate lungo superfici laterali dell’ inserto.
13. Inserto secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che le scanalature (13, 14) hanno uno o più bordi arrotondati.
14. Inserto secondo una delle rivendicazioni da 11 a 13, caratterizzato dal fatto che la base (15) degli inserti (11, 12; 20) è rastremata.
15. Inserto secondo una delle rivendicazioni da 11 a 14, caratterizzato dal fatto di presentare una forma sostanzialmente parallelepipeda e di comprendere almeno una coppia di scanalature parallele (13, 14) ricavate lungo superfìci laterali opposte.
16. Inserto secondo una delle rivendicazioni da 11 a 14, caratterizzato dal fatto di presentare una forma sostanzialmente ad arco e di comprendere almeno due coppie di scanalature parallele (13, 14) ricavate alle estremità dell’ arco.
17. Inserto secondo una delle rivendicazioni da 11 a 16, caratterizzato dal fatto che il profilo esterno della sua sezione trasversale è sostanzialmente costante lungo un suo asse longitudinale.
18. Rivestimento protettivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che un inserto protettivo (11, 12; 20) secondo una delle rivendicazioni da 11 a 17 è inserito a pressione in una o più sedi (6, 7) del pannello (1; 16).
19. Rivestimento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la distanza tra le scanalature (13, 14) e la superficie protettiva deirinserto (11, 12; 20) è sostanzialmente uguale alla distanza tra le costole flessibili (8, 9) e la superficie protettiva del pannello (1; 16).
20. Rivestimento secondo la rivendicazione 18 o 19, caratterizzato dal fatto che il pannello (1; 16) è vulcanizzato prima che gli inserti (11, 12; 20) sono inseriti in esso.