ITMI20091436A1 - Metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari e unita' modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari - Google Patents

Metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari e unita' modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari Download PDF

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ITMI20091436A1
ITMI20091436A1 IT001436A ITMI20091436A ITMI20091436A1 IT MI20091436 A1 ITMI20091436 A1 IT MI20091436A1 IT 001436 A IT001436 A IT 001436A IT MI20091436 A ITMI20091436 A IT MI20091436A IT MI20091436 A1 ITMI20091436 A1 IT MI20091436A1
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Mauro Vincenzo Bonelli
Enrico Danovaro
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Mauro Vincenzo Bonelli
Enrico Danovaro
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Description

DESCRIZIONE
"METODO PER REALIZZARE UN SEMILAVORATO PER ETICHETTE
TUBOLARI E UNITA' MODULARE PER REALIZZARE UN
SEMILAVORATO PER ETICHETTE TUBOLARI"
La presente invenzione ha per oggetto un metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari ed una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari.
In particolare, tale unità modulare trova impiego nella etichettatura di bottiglie o, più in generale, di contenitori sostanzialmente cilindrici, presentanti anche forme irregolari (come ad esempio guadrati, rettangolari, ovali, poligonali e/o tronco-conici).
Sono note macchine per realizzare etichette tubolari che comprendono un'unità di svolgimento di un nastro in materiale preferibilmente del tipo "termoretraibile", che alimenta direttamente un magazzino di compensazione, all'interno del quale il nastro è parzialmente srotolato lungo un percorso ad anse in attesa di essere lavorato da unità successive.
A valle del magazzino di compensazione è generalmente posta una stazione di taglio che suddivide il nastro in spezzoni, aventi dimensioni opportune, per alimentare una postazione di etichettatura posta subito a valle. In corrispondenza di quest'ultima postazione lo spezzone di nastro è avvolto intorno al contenitore, saldato direttamente su di esso e infine sottoposto a trattamenti termici per provocarne la deformazione, farlo contrarre e aderire alle pareti esterne del contenitore .
Una simile macchina risulta costosa dal momento che ciascuna etichetta è realizzata singolarmente e in modo completo in un'unica postazione. In altre parole ogni etichetta viene dapprima tagliata dal nastro, poi avvolta intorno al contenitore, guindi saldata e deformata. L'insieme di queste fasi rallenta inevitabilmente l'intero processo produttivo.
Inoltre una simile successione di fasi implica la presenza di elementi strutturali, come ad esempio organi di piegatura, regolati appositamente per ciascun formato di bottiglia, che complicano la macchina sia da un punto di vista strutturale che di utilizzo.
Infatti, oltre a dover progettare un numero notevole di elementi strutturali che devono cooperare e coordinarsi con le altre unità, un altro inconveniente sorge in caso di cambio formato delle etichette. La necessità di sostituire e tarare ogni volta gli elementi strutturali rende difficile la gestione del cambio formato.
Inoltre, con simili macchine non è possibile regolare in corso di funzionamento la dimensione delle etichette da realizzare. Tali macchine risultano pertanto poco flessibili .
Una macchina alternativa, che risolve parzialmente i citati inconvenienti, comprende un'unità di svolgimento di un nastro in materiale, preferibilmente ma non limitatamente termoretraibile, che alimenta direttamente un magazzino di compensazione all'interno del quale il nastro è srotolato lungo un percorso ad anse in attesa di essere lavorato.
II nastro avvolto in bobine è tubolare ed è pertanto già saldato lungo un bordo longitudinale.
A valle del magazzino di compensazione è posta una stazione di taglio che suddivide il nastro tubolare in spezzoni delle dimensioni opportune per alimentare una postazione di etichettatura, posta subito a valle, in corrispondenza della quale il contenitore da etichettare è infilato all'interno dello spezzone tubolare di nastro. A seguito di un trattamento termico, l'etichetta si contrae e aderisce alle pareti esterne del contenitore.
Questa macchina riduce i tempi di produzione poiché evita di dover formare singolarmente ogni etichetta, ma comporta maggiori ingombri dal momento che, a parità di diametro, ciascuna bobina contiene meno nastro utilizzabile per etichettare le bottiglie poiché il nastro è avvolto in forma tubulare e perciò lo spessore occupato è doppio. Essendoci meno materiale disponibile a monte, i cambi di bobina sono più freguenti rispetto alle macchine con bobine a nastro non tubolare.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari ed una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari che superino gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari che sia strutturalmente più semplice ed un relativo metodo che permetta di ridurre, anche parzialmente, i tempi di etichettatura.
Ulteriore scopo della presente invenzione è proporre una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari che abbia ingombri ridotti e che sia flessibile, cioè permetta una gestione agevole soprattutto in riferimento al cambio formato delle etichette e che permetta anche regolazioni, anche minime, durante il funzionamento dell'unità modulare. Inoltre, scopo della presente invenzione è realizzare una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari che sia in grado di lavorare qualsiasi una vasta gamma di materiali e che permetta quindi flessibilità nella scelta del materiale più adatto e che abbia anche i costi di approvvigionamento contenuti.
Infine, scopo della presente invenzione è proporre una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari che sia accoppiabile alle macchine attualmente già in uso.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari e da una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni .
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari , come illustrata nell'unito disegno in cui:
- la figura 1 è una rappresentazione schematica della unità modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari oggetto della presente invenzione. Con riferimento alla figura allegata, con 1 è stata genericamente indicata una unità modulare per la realizzazione di etichette tubolari .
L'unità modulare 1 comprende una stazione di svolgimento 2 di un nastro 3, ed un magazzino di compensazione 5, collocato a valle della stazione di svolgimento 2, all'interno del quale il nastro 3 è srotolato in attesa di essere lavorato.
La stazione di svolgimento 2 comprende almeno una bobina 4 di nastro 3, ma vantaggiosamente possono essere presenti due o più bobine 4, in modo tale da garantire una continuità di alimentazione del nastro 3 al magazzino di compensazione 5.
In particolare, tale magazzino 5 presenta dei rullini di rimando 6 per il nastro 3, il quale crea delle anse che realizzano una riserva di materiale utilizzabile durante la fase di cambio bobina, in particolare quando la parte terminale del nastro in lavorazione deve essere collegata alla parte iniziale del nastro avvolto sulla nuova bobina, o ancora in caso di temporanea variazione della velocità di lavorazione di altre unità presenti a valle dell'unità modulare 1.
Il nastro 3 è preferibilmente in materiale termoretraibile, e ancor più preferibilmente è avvolto a singolo strato in una bobina 4.
Materiali utilizzabili per tale nastro sono ad esempio PET, PVC, PP, OPS, PLA e simili.
Vantaggiosamente, la termoretraibilità del materiale utilizzato può avvenire in senso trasversale, comportando un notevole vantaggio durante la lavorazione del nastro 3 stesso.
Tra la stazione di svolgimento 2 e il magazzino di compensazione 5 è previsto un modulo 11 di tubolazione del nastro 3.
In altre parole, in questo modulo 11 il nastro, svolto dalla bobina 4, viene piegato in forma tubolare da appositi elementi piegatori 12 e contemporaneamente viene chiuso a tubo, tramite un elemento saldatore 13, saldando longitudinalmente tra loro due bordi laterali di estremità 3b del nastro 3 paralleli all'asse 3a longitudinale del nastro 3.
All'interno del modulo 11 di tubolazione, è possibile regolare la dimensione trasversale del nastro in forma di tubo, rendendo l'unità modulare 1 estremamente flessibile in caso di cambio formato delle etichette o in caso di lievi aggiustamenti della dimensione delle etichette .
II nastro 3 in forma tubolare esce da questo modulo 11 e attraversa il magazzino di compensazione 5.
L'unità modulare 1 descritta è accoppiabile ad una macchina atta a applicare etichette tubolari, e genericamente indicata in figura 1 con il numero 7.
In particolare, una simile macchina 7 è collegabile a valle del magazzino di compensazione 5 e può comprendere una stazione nella quale il nastro tubolare 3 è ridotto a singole etichette e una stazione di etichettatura in corrispondenza della quale l'etichetta viene calzata intorno ad un contenitore, il quale viene poi eventualmente sottoposto ad appositi trattamenti termici per consentire l'adattamento dell'etichetta al corpo del contenitore .
In uso, all'interno della stazione di svolgimento 2 la bobina 4 di nastro 3 in materiale a singolo strato viene srotolata e inviata all'interno di un modulo di tubolazione 11.
In tale modulo 11 il nastro a singolo strato viene piegato a forma di tubo e saldato lungo la linea di giunzione dei due bordi 3b laterali del nastro 3 stesso. L'operazione di tubolazione è svolta in continuo, e permette di ottenere un nastro continuo di etichette tubolari.
In uscita dal modulo 11 di tubolazione, il nastro 3 attraversa il magazzino di compensazione 5, lungo un percorso ad anse appoggiandosi agli appositi rullini 6 di rimando.
Il nastro 3 staziona temporaneamente all'interno del magazzino 5 in attesa di essere utilizzato, a valle del magazzino 5, da una macchina 7 a cui l'unità modulare 1 è accoppiabile.
L'invenzione raggiunge gli scopi prefissati.
L'unità modulare 1 descritta è adattabile a macchine già esistenti, rendendo le stesse particolarmente flessibili in riferimento al cambio formato.
Come spiegato in precedenza, la gestione dell'unità modulare nel caso di cambio formato è agevole e permette anche lievi aggiustamenti nella dimensione delle etichette .
La forma tubolare e la conseguente saldatura vengono realizzate in continuo sull'intero nastro, evitando di dover alternare la fase di taglio a quella di piegatura e saldatura.
Pertanto l'unità modulare oggetto della presente invenzione permette di ridurre i tempi di realizzazione delle singole etichette.
Inoltre la bobina è formata da un nastro avvolto a singolo strato, pertanto a parità di diametro è presente più nastro utilizzabile. Gli ingombri della bobina sono perciò ridotti.
L'unità modulare descritta permette di utilizzare qualsiasi tipo di materiale, permettendo di scegliere i materiali migliori anche a costi contenuti.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari, comprendente le fasi di svolgere un nastro (3) avvolto a bobina (4), far passare il nastro (3) attraverso un magazzino di compensazione (5) all'interno del quale il nastro (3) staziona temporaneamente, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di tubolazione di detto nastro (3) tra la fase di svolgimento della bobina (4) e la fase di stazionamento del nastro (3) nel magazzino di compensazione (5).
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fase di tubolazione comprende le fasi di piegare in forma di tubo detto nastro (3).
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la fase di tubolazione comprende l'ulteriore fase di saldare detto nastro piegato in forma di tubo lungo una linea longitudinale definita da rispettivi due bordi (3b) laterali di estremità del nastro (3).
  4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che le fasi di piegare e saldare detto nastro (3) sono realizzate in successione all'interno di un modulo di tubolazione (11), posto tra una stazione di svolgimento (2) della bobina (4) di nastro (3) e un magazzino di compensazione (5) dove il nastro (3) staziona temporaneamente.
  5. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di ridurre detto nastro (3) tubolato in etichette singole.
  6. 6. Unità modulare per la realizzazione di un semilavorato per etichette tubolari comprendente una stazione di svolgimento (2) di un nastro (3) avvolto in bobina (4), un magazzino di compensazione (5) all'interno del quale il nastro (3) srotolato staziona temporaneamente, caratterizzata dal fatto di comprendere un modulo (11) di tubolazione di detto nastro (3) posto tra detta stazione di svolgimento (2) e detto magazzino di compensazione (5).
  7. 7. Unità modulare secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto nastro (3) è un film di materiale preferibilmente termoretraibile, ancor più preferibilmente a singolo strato.
  8. 8. Unità modulare secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto che detto modulo di tubolazione (11) è atto a piegare in forma tubolare detto nastro (3) a singolo strato e a chiuderlo a tubo saldando longitudinalmente tra loro due bordi (3b) laterali di estremità del nastro (3), paralleli all'asse (3a) longitudinale del nastro (3) stesso.
  9. 9. Unità modulare secondo una delle rivendicazioni da 6 a 8, caratterizzata dal fatto che detta stazione di svolgimento (2) comprende almeno una bobina (4) di detto nastro (3).
  10. 10.Unità modulare secondo una delle rivendicazioni da 6 a 9, caratterizzata dal fatto che detta stazione di svolgimento (2) comprende almeno due bobine (4) di detto nastro (3) a singolo strato, poste in successione in modo tale da garantire continuità di alimentazione di nastro (3) al modulo (11) di tubolazione.
  11. 11. Unità modulare secondo una delle rivendicazioni da 6 a 10, caratterizzata dal fatto che detto modulo (11) di tubolazione comprende elementi piegatori (12) atti a ripiegare in forma tubolare il nastro (3), e un elemento saldatore (13) atto a chiudere a tubo il nastro (3) stesso saldando longitudinalmente tra loro due bordi (3b) laterali di estremità del nastro (3), paralleli all'asse (3a) longitudinale del nastro (3).
  12. 12. Unità modulare secondo una delle rivendicazioni da 6 a 11, caratterizzata dal fatto di essere accoppiabile ad una macchina per la realizzazione di etichette atta a ridurre detto nastro in etichette e/o ad accoppiare dette etichette ad un contenitore.
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