ITMI20091630A1 - Impianto e procedimento per produrre pellet di anidride carbonica ghiacciata - Google Patents

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ITMI20091630A1
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Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo: ?IMPIANTO E PROCEDIMENTO PER PRODURRE PELLET DI ANIDRIDE CARBONICA GHIACCIATA"
RIASSUNTO
Vengono descritti un impianto ed un procedimento per la produzione di pellet di anidride carbonica ghiacciata allo stato solido, in cui la camera per la formazione dei pellet ? circondata da almeno un'intercapedine nella quale circola almeno un primo fluido refrigerante per raffreddare l'anidride carbonica liquida alimentata alla camera stessa. Uno scambiatore di calore intermedio, nel quale viene fatto circolare almeno un secondo fluido refrigerante, ? posto tra la sorgente di anidride carbonica e la camera per raffreddare l'anidride carbonica allo stato liquido ad una temperatura compresa tra la temperatura dell'anidride carbonica liquida della sorgente e la temperatura del punto triplo della CO,
La presente invenzione riguarda un impianto ed un procedimento per la produzione di granuli di anidride carbonica ghiacciata (pellet di C02 solida), ad esempio del tipo utilizzato per la sabbiatura criogenica.
I procedimenti attualmente noti nella tecnica per produrre granuli di ghiaccio secco prevedono di utilizzare C02 liquida e di farla espandere per generare neve carbonica; questa viene quindi pressata e fatta passare attraverso una trafila per produrre dei cilindretti (pellet) di ghiaccio secco.
La C02 di partenza allo stato liquido si trova commercialmente disponibile in bombole a temperatura ambiente, vale a dire alla temperatura di 20 ?C e a 57 bar di pressione (MPT - Middle Pressure Tank), oppure stoccata in un serbatoio termicamente isolato alla temperatura di -20?C e a 20 bar di pressione (LPT - Low Pressure Tank). Il campo di utilizzo della C02 allo stato liquido va dal punto critico (31 ?C / 74 bar) fino al punto triplo (-56,6 ?C / 5,18 bar).
Secondo i procedimenti noti, la C02 liquida prelevata da serbatoi del tipo MPT o LPT viene fatta espandere in una camera dove la pressione pu? variare tra 0 a 2,5 bar, o comunque al di sotto della pressione del punto triplo di 5,18 bar, per generare neve carbonica.
La percentuale di trasformazione della C02 liquida in neve carbonica ? variabile e dipende dalle condizioni di temperatura e pressione iniziali: ad esempio la percentuale pu? variare tra il 20% circa per alte pressioni e temperature (bombole MPT) al 40% circa per basse pressioni e temperature (serbatoi LPT). Seguendo infatti il diagramma di fase dell?anidride carbonica si deduce che pi? sono basse la temperatura e la pressione, maggiore ? la quantit? di C02 solida che si pu? generare.
Come gi? anticipato in precedenza, la neve carbonica viene quindi pressata e fatta passare attraverso una trafila per produrre dei cilindretti (pellet) di ghiaccio secco.
La restante frazione non trasformata in neve carbonica ? costituita da C02 allo stato gassoso che viene generalmente recuperata per essere nuovamente utilizzata nel processo: ci? consente un certo risparmio sulla materia prima ma comporta inevitabilmente ulteriori costi di processo e di impianto. In alternativa ? anche possibile lasciare che la C02 gassosa si disperda nell'atmosfera, ma ci? comporta maggiori costi per quanto riguarda la materia prima e pu? risultare inaccettabile dal punto di vista ambientale.
Tuttavia, dal diagramma di fase dell'anidride carbonica si pu? estrapolare che se la C02 liquida viene raffreddata al di sotto della temperatura del punto di sublimazione ad 1 bar, ossia a circa -78,5 ?C, e ad una pressione superiore a quella del punto triplo, ossia 5,18 bar, questa si trasforma tutta in C02 solida: pertanto, anche alla pressione atmosferica (1 bar) la C02 rimane solida, senza espandersi e senza produrre la fase gassosa. In questo modo si realizza teoricamente la completa trasformazione della C02 liquida in C02 solida, vale a dire con una percentuale teorica di trasformazione pari al 100%.
Sulla base di queste osservazioni, EP-A-0663371 propone un procedimento ed un impianto che consentono, in teoria, di trasformare completamente l'anidride carbonica liquida in anidride carbonica allo stato solido, vale a dire senza che vi siano frazioni da recuperare e/o da disperdere.
In pratica, questo documento noto propone semplicemente di raffreddare l'anidride carbonica liquida mediante azoto liquido per portarla direttamente dallo stato liquido allo stato solido, evitando il passaggio intermedio di espansione della C02 per generare neve carbonica e la conseguente perdita di una frazione considerevole di anidride carbonica in forma gassosa.
In particolare, l'anidride carbonica liquida viene fatta passare in una pluralit? di condotti cilindrici inseriti in uno scambiatore dove viene fatto circolare azoto liquido, vale a dire un liquido refrigerante che rimuove calore dall'anidride carbonica liquida provocandone la solidificazione. La pressione necessaria a formare ed espellere i pellet dai condotti cilindrici ? assicurata dalla stessa anidride carbonica alimentata allo stato liquido.
Ciascun condotto ? normalmente chiuso in uscita da un otturatore mobile che permette ciclicamente la fuoriuscita di una porzione di ghiaccio secco. La porzione sporgente viene quindi asportata e raccolta in un contenitore mantenuto a pressione atmosferica e ad una temperatura inferiore a quella di sublimazione (circa -78,5 ?C).
Questo documento della tecnica nota fa esplicitamente riferimento all'applicazione di un simile impianto e di un simile procedimento nell'ambito di uno stabilimento per la produzione di gas e/o prodotti liquefatti in genere, dove la disponibilit? di azoto liquido ed il suo eventuale recupero allo stato gassoso possono rendere economicamente accettabili i costi di esercizio di questo impianto.
Infatti, l'impiego di azoto liquido quale fluido refrigerante per la produzione di pellet al di fuori dei grandi stabilimenti dedicati alla produzione di gas e/o prodotti liquefatti pu? comportare anche costi elevati: per questo motivo, il consumo di azoto liquido deve essere ottimizzato al fine di contenere i costi di produzione entro limiti accettabili.
Inoltre, poich? la pressione necessaria a formare i pellet aH'intemo delle camere ? fornita dalla stessa anidride carbonica alimentata allo stato liquido, ? necessario disporre di una sorgente di anidride carbonica a pressione particolarmente elevata (non sempre disponibile) altrimenti la produttivit? dell'impianto nel suo complesso potrebbe risultare poco soddisfacente.
Ci? premesso, uno scopo della presente invenzione ? quello di proporre un impianto ed un procedimento per la produzione di pellet o granuli di anidride carbonica allo stato solido che consentano di ottenere una resa teorica del 100% nella trasformazione di anidride carbonica dallo stato liquido allo stato solido.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di proporre un impianto ed un procedimento del tipo sopra citato che consentano di contenere i costi di produzione.
Questi scopi vengono raggiunti dalla presente invenzione grazie ad un impianto secondo la rivendicazione 1 e ad un procedimento secondo la rivendicazione 7. Ulteriori caratteristiche peculiari della presente invenzione sono riportate nelle rispettive rivendicazioni dipendenti.
Un impianto per la produzione di pellet di anidride carbonica allo stato solido comprende almeno una camera per la formazione dei pellet circondata da almeno un'intercapedine in cui circola almeno un primo fluido refrigerante per raffreddare l'anidride carbonica liquida alimentata alla camera stessa. La camera ha almeno un'apertura di ingresso per l'alimentazione di anidride carbonica allo stato liquido, proveniente da una sorgente in cui si trova a temperatura e pressione prestabilite, ed almeno un'apertura di uscita per l'evacuazione dei pellet di anidride carbonica allo stato solido.
Nell'impianto secondo la presente invenzione viene previsto vantaggiosamente almeno uno scambiatore di calore intermedio posto tra la sorgente di anidride carbonica allo stato liquido e la camera. Nello scambiatore intermedio viene fatto circolare almeno un secondo fluido refrigerante per raffreddare l'anidride carbonica allo stato liquido ad una temperatura compresa tra la temperatura dell'anidride carbonica liquida della sorgente e la temperatura del punto triplo della stessa C02.
In pratica, l'anidride carbonica liquida viene preventivamene raffreddata mediante il secondo fluido refrigerante prima di essere alimentata alla camera, in modo tale da portare la sua temperatura in prossimit? di quella del punto triplo (-56,6 ?C), e quindi viene ulteriormente raffreddata nella camera sottoposta all'azione del primo fluido refrigerante.
Il primo fluido refrigerante ? preferibilmente un liquido ed il secondo fluido refrigerante ? preferibilmente un gas. Risulta vantaggioso utilizzare uno stesso composto che possa essere impiegato sia allo stato liquido che allo stato gassoso. Nella forma di realizzazione preferenziale della presente invenzione viene utilizzato azoto.
Il secondo fluido refrigerante allo stato gassoso viene fatto circolare periodicamente lungo un circuito chiuso alfintemo dello scambiatore di calore intermedio. Ci? consente di sfruttare il pi? possibile la capacit? di rimozione del calore dei fluidi refrigeranti utilizzati.
Sono inoltre vantaggiosamente previsti dei mezzi per recuperare il primo fluido refrigerante in uscita dalfintercapedine ed indirizzarlo nello scambiatore di calore intermedio quale secondo fluido refrigerante allo stato gassoso.
I pellet sono preferibilmente formati nella camera mediante pressione meccanica esercitata da almeno un elemento mobile, ad esempio un pistone con azionamento meccanico, idraulico o elettrico. Alternativamente, l'elemento mobile pu? essere costituito da una coclea o una vite di estrusione rotante alfintemo di una camera di forma cilindrica.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati a titolo illustrativo e non limitativo, in cui:
- la Figura 1 ? uno schema di un impianto per la produzione di pellet di anidride carbonica allo stato solido secondo una possibile forma di realizzazione della presente invenzione;
- la Figura 2 ? un grafico che illustra il procedimento secondo la presente invenzione sul diagramma di fase dell'anidride carbonica;
- la Figura 3 ? una vista parzialmente in sezione che illustra la camera di formazione dei pellet e i relativi mezzi per esercitare pressione meccanica secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; e
- la Figura 4 ? una vista parzialmente in sezione che illustra la camera di formazione dei pellet e i relativi mezzi per esercitare pressione meccanica secondo un'altra forma di realizzazione della presente invenzione.
Nell'impianto di Figura 1 ? rappresentato un serbatoio termicamente isolato 10, preferibilmente del tipo LPT (Low Pressure Tank), che costituisce la sorgente di anidride carbonica allo stato liquido. L'anidride carbonica nel serbatoio 10 viene mantenuta alla temperatura di -20?C e ad una pressione di 20 bar.
E' inoltre rappresentato un serbatoio termicamente isolato 20 che costituisce la sorgente di un fluido refrigerante, ad esempio azoto, che viene mantenuto allo stato liquido ad una temperatura di -196 ?C e ad una pressione di 5 bar.
L'anidride carbonica liquida viene prelevata dal serbatoio 10 ed alimentata ad uno scambiatore di calore intermedio 30 per ridurne ulteriormente la temperatura ad un valore prefissato, ad esempio fino a circa -50 ?C. Lungo il condotto di collegamento 13 tra il serbatoio 10 e lo scambiatore 30 viene prevista una valvola regolatrice di pressione 12 in grado di ridurre la pressione dell'anidride carbonica liquida ad un valore di circa 7 bar.
Lo scambiatore di calore 30 viene alimentato con un fluido refrigerante, in particolare azoto allo stato gassoso, che viene prelevato nella parte superiore del serbatoio 20 ed alimentato allo scambiatore 30 mediante un condotto 23. Lungo il condotto 23 sono disposti in serie una valvola regolatrice di pressione 42 ed un regolatore di pressione modulabile 22. Un ulteriore regolatore di pressione modulabile 32 ? disposto a valle dello scambiatore di calore 30.
L'azoto allo stato gassoso pu? essere fatto circolare periodicamente in un circuito chiuso aH'intemo dello scambiatore 30 grazie ad una ventola 35. Quando l'azoto gassoso non ? pi? in grado di rimuovere calore dall'anidride carbonica per abbassarne la temperatura al valore prefissato, l'azoto gassoso viene evacuato dallo scambiatore 30 e scaricato in atmosfera attraverso il regolatore di pressione modulabile 32. Lo scarico dell'azoto gassoso in atmosfera pu? essere indirizzato, in tutto o in parte, verso l'interno del contenitore 100 (linea tratteggiata 37) al fine di mantenere al suo interno un'atmosfera refrigerata sostanzialmente priva di umidit? o, in altre parole, per ottenere la "inertizzazione termica" del contenitore 100 per i pellet.
L'anidride carbonica liquida in uscita dallo scambiatore 30 si trova quindi ad una temperatura di circa -50 ?C, o comunque ad una temperatura prossima a quella del punto triplo (- 56,6 ?C), e viene alimentata alla camera 40 per la formazione dei pellet, regolandone il flusso attraverso un'elettrovalvola 4 1.
La camera 40 per la formazione dei pellet ? circondata da un?intercapedine 50 (Figure 3 e 4) nella quale viene fatto circolare il primo fluido refrigerante, vale a dire azoto allo stato liquido che viene prelevato dal serbatoio 20 alla temperatura di circa -196 ?C ed indirizzato all'intercapedine 50 attraverso un condotto 21. Una valvola regolatrice di pressione 24 ? disposta lungo il condotto 21 per mantenere una pressione di alimentazione dell'azoto liquido pari a circa 5 bar, o comunque ad una pressione sostanzialmente equivalente a quella dell'azoto gassoso alimentato allo scambiatore 30.
In uscita dall'intercapedine 50 viene prelevato azoto allo stato gassoso, o comunque in condizioni prossime al raggiungimento dello stato gassoso. E' cos? possibile recuperare l'azoto gassoso in uscita dall'intercapedine 50 ed indirizzarlo verso lo scambiatore 30 mediante un condotto 43, miscelandolo ad esempio direttamente all'azoto gassoso prelevato dalla parte superiore del serbatoio 20. Un regolatore di pressione modulabile 44 posto lungo il condotto 43 consente di compensare eventuali differenze di pressione tra il circuito dell'azoto liquido ed il circuito dell'azoto gassoso.
L'azoto liquido alimentato all'intercapedine 50 consente di abbassare ulteriormente la temperatura dell'anidride carbonica liquida fino a valori inferiori alla temperatura del punto triplo (-56,6 ?C). L'anidride carbonica alimentata nella camera 40 viene mantenuta ad un valore di pressione superiore a quella del punto triplo (5,18 bar), ad esempio ad una pressione di circa 7 bar, in modo tale da provocare nella camera 40 la solidificazione delfanidride carbonica liquida che viene sottoposta meccanicamente a compressione per formare ed espellere i pellet 90. Questi ultimi possono cos? essere raccolti all'intemo di un contenitore termicamente isolato 100 nel quale viene mantenuta una temperatura inferiore a -78,5 ?C, vale a dire una temperatura inferiore alla temperatura di sublimazione dell'anidride carbonica in condizioni di pressione atmosferica (1 bar).
La potenza meccanica di compressione all'interno della camera 40 viene fornita da un'apparecchiatura 80 agente su un elemento mobile di compressione che verr? spiegato pi? in dettaglio nel seguito con riferimento alle Figure 3 e 4.
I vari passi del procedimento secondo la presente invenzione vengono sinteticamente riepilogati con riferimento al diagramma di stato dell'anidride carbonica rappresentato in Figura 2: le temperature sono espresse in gradi centigradi lungo l'asse delle ascisse secondo una scala lineare, mentre le pressioni sono espresse in bar lungo l'asse delle ordinate secondo una scala logaritmica. Nel diagramma di Figura 2 sono evidenziati anche i principali punti di riferimento per l'anidride carbonica, vale a dire il punto critico CP (31 ?C; 74 bar), il punto triplo TP (-56,6 ?C; 5,18 bar) ed il punto di sublimazione SP a pressione atmosferica (-78,5 ?C; 1 bar).
II punto DI rappresenta le condizioni dell'anidride carbonica liquida nel serbatoio 10, riferite ad esempio al caso di un serbatoio del tipo LPT (Low Pressure Tank), in cui l'anidride carbonica viene mantenuta alla temperatura di -20?C e ad una pressione di 20 bar.
La valvola regolatrice di pressione 12 riduce la pressione dell'anidride carbonica prelevata dal serbatoio 10 ad un valore di circa 7 bar e lo scambiatore di calore intermedio 30 riduce la sua temperatura ad un valore di circa -50 ?C. In pratica, l'anidride carbonica in uscita dallo scambiatore 30 si trover? ad esempio nelle condizioni indicate dal punto D2, vale a dire in condizioni di temperatura e pressione prossime a quelle del punto triplo TP.
Partendo dal punto D2 e mantenendo sostanzialmente invariata la pressione, ? sufficiente sottoporre l'anidride carbonica liquida nella camera 40 ad un lieve raffreddamento per superare la curva di liquefazione e raggiungere le condizioni di stato solido.
Il raffreddamento nella camera 40 viene comunque spinto oltre la temperatura del punto di sublimazione, vale a dire oltre il punto D3 a -78,5 ?C e 7 bar, per evitare che i pellet appena prodotti, una volta esposti alla pressione atmosferica, possano essere soggetti a sublimazione. Ad esempio, la temperatura dell'anidride carbonica nella camera 40 pu? essere abbassata fino a circa -90 ?C (punto D4).
In Figura 3 ? rappresentata una prima forma di realizzazione di una camera 40 per la produzione e l'espulsione dei pellet di anidride carbonica allo stato solido.
La camera 40 include una luce di ingresso 45 a cui giunge l?anidride carbonica liquida ed un'apertura di uscita (o trafila) 46 per l'espulsione dei pellet solidificati. Nel volume interno 47 della camera 40 ? previsto un pistone mobile 81 azionato ad esempio da un attuatore idraulico 82. In questo caso l'apparecchiatura 80 (Figura 1) include ad esempio i circuiti idraulici ed i relativi sistemi di controllo dell'attuatore idraulico 82. In alternativa, l'azionamento del pistone 81 pu? anche essere ottenuto mediante un attuatore meccanico o elettrico, oppure mediante la combinazione di due o pi? sistemi differenti.
In questa forma di realizzazione il volume interno 47 ed il pistone mobile 81 hanno ad esempio forma cilindrica, ma non si esclude la possibilit? di adottare anche forme differenti nel caso in cui si intendano produrre pellet con sezione diversa da quella classica circolare.
Il raffreddamento della camera 40 viene garantito dal fluido refrigerante liquido, in particolare azoto, che viene alimentato nelfintercapedine 50 attraverso una luce di ingresso 51 e prelevato attraverso la luce di uscita 52. Si pu? notare che la luce di ingresso per l'azoto liquido alimentato nell'intercapedine 50 viene effettuata in prossimit? dell'apertura di uscita 46, in modo tale da garantire l'immissione del liquido refrigerante a temperatura inferiore, e quindi la massima rimozione di calore, proprio nella zona in cui si trova il pellet solido in procinto di essere espulso dalla camera 40. Da questo punto di vista la camera 40 pu? quindi essere considerata uno scambiatore di calore in controcorrente.
La Figura 4 illustra una seconda forma di realizzazione di una camera 40 per la produzione e l'espulsione dei pellet di anidride carbonica allo stato solido.
In questa forma di realizzazione l'elemento mobile in grado di esercitare pressione meccanica ? costituito da una vite di estrusione, o coclea, 83 che viene posta in rotazione nel volume interno 84 di forma cilindrica.
La vite 83 pu? ad esempio essere posta in rotazione da un motore elettrico o idraulico 87 seguito da un riduttore epicicloidale 88. L'apparecchiatura 80 (Figura 1) deve essere quindi dotata degli opportuni sistemi di potenza e di controllo del motore 87.
Analogamente alla forma di realizzazione precedente, l'anidride carbonica liquida viene alimentata attraverso una luce di ingresso 85 mentre i pellet solidi vengono espulsi attraverso una luce di uscita 86, eventualmente realizzata sotto forma di una trafila di sezione opportuna.
Il raffreddamento della camera 40 viene invece realizzato nello stesso modo gi? illustrato per la forma di realizzazione precedente rappresentata in Figura 3.
Durante la produzione dei pellet, ? necessario mantenere la pressione del volume interno della camera 40 a valori superiori a quelli del punto triplo, vale a dire superiori a 5,18 bar, per impedire fenomeni di liquefazione/sublimazione dell'anidride carbonica gi? solidificata. Ci? pu? essere ad esempio ottenuto mantenendo sempre l'alimentazione di anidride carbonica liquida a pressioni superiori a quella del punto triplo, ad esempio a 7 bar, oppure alimentando il volume interno anche con anidride carbonica gassosa ad una temperatura idonea e a pressione superiore a quella del punto triplo.
L'apertura di espulsione dei pellet dalla camera 40, vale a dire le aperture o trafile 46 e 86, devono essere ostruite a tenuta all'inizio della produzione per garantire il raggiungimento delle condizioni di temperatura e pressione desiderate. Nel corso del ciclo produttivo la tenuta sulle aperture 46 e 86 ? garantita invece dalla frazione di anidride carbonica allo stato solido che si mantiene in prossimit? dell'apertura anche dopo l'espulsione di ciascun pellet.
Anche se non espressamente specificato, ? comunque sottointeso che tutti i condotti, le apparecchiature, i serbatoi ed i vari dispositivi dell'impianto soggetti a temperature inferiori rispetto all'ambiente sono opportunamente termoisolati.
Varie modifiche possono essere apportate alle forme di realizzazione qui rappresentate senza uscire dall'ambito della presente invenzione. Ad esempio, la sorgente di anidride carbonica potrebbe anche essere costituita teoricamente da bombole del tipo MPT (Middle Pressure Tank), anche se ci? potrebbe comportare una resa di processo inferiore. Allo stesso modo, possono essere utilizzati identicamente altri fluidi refrigeranti in grado di fornire una componente allo stato liquido ed una componente allo stato gassoso, quali ad esempio argon, elio o simili, anche se attualmente questi tipi di fluidi sono meno facilmente reperibili ed hanno costi superiori rispetto all'azoto.

Claims (13)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la produzione di pellet di anidride carbonica ghiacciata allo stato solido, comprendente almeno una camera per la formazione dei pellet avente almeno un'apertura di ingresso per l'alimentazione di anidride carbonica allo stato liquido ed almeno un'apertura di uscita per l'evacuazione dei pellet di anidride carbonica allo stato solido, almeno una sorgente di anidride carbonica allo stato liquido per alimentare detta camera ed almeno un'intercapedine che circonda detta camera per la circolazione di almeno un primo fluido refrigerante, caratterizzato dal fatto di includere almeno uno scambiatore di calore intermedio posto tra detta sorgente di anidride carbonica allo stato liquido e detta camera, e dal fatto che almeno un secondo fluido refrigerante viene fatto circolare in detto scambiatore di calore intermedio.
  2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo fluido refrigerante ? costituito da azoto allo stato liquido e detto secondo fluido refrigerante ? costituito da azoto allo stato gassoso.
  3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui sono previsti mezzi per far circolare detto secondo fluido refrigerante in un circuito chiuso all'interno di detto scambiatore di calore intermedio.
  4. 4. Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui ? previsto almeno un elemento mobile per esercitare pressione meccanica all'interno di detta camera verso detta apertura di uscita.
  5. 5. Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui detto elemento mobile include almeno un pistone con azionamento meccanico, idraulico o elettrico.
  6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 4, in cui detta camera ha un volume interno di forma cilindrica, ed in cui detto elemento mobile include almeno una coclea o una vite di estrusione rotante.
  7. 7. Procedimento per la produzione di pellet di anidride carbonica ghiacciata allo stato solido, comprendente le fasi di: a) prelevare anidride carbonica allo stato liquido da una sorgente in cui si trova a temperatura e pressione prestabilite ed alimentarla ad almeno una camera per la formazione dei pellet; b) far circolare almeno un primo fluido refrigerante in almeno un'intercapedine che circonda detta camera per mantenerla ad una temperatura inferiore a quella delfanidride carbonica allo stato liquido presente in detta sorgente; caratterizzato dal fatto di prevedere la fase di: c) raffreddare detta anidride carbonica allo stato liquido ad una temperatura compresa tra la temperatura delfanidride carbonica liquida di detta sorgente e la temperatura del punto triplo delfanidride carbonica, il raffreddamento essendo realizzato mediante uno scambiatore di calore intermedio in cui viene fatto circolare almeno un secondo fluido refrigerante.
  8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui detto primo fluido refrigerante ? costituito da azoto allo stato liquido e detto secondo fluido refrigerante ? costituito da azoto allo stato gassoso.
  9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui detto secondo fluido refrigerante viene fatto circolare periodicamente lungo un circuito chiuso aH'intemo di detto scambiatore di calore intermedio.
  10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui detto primo fluido refrigerante viene recuperato in uscita da detta intercapedine per essere indirizzato quale secondo fluido refrigerante allo stato gassoso in detto scambiatore di calore intermedio.
  11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui detti pellet sono formati in detta camera mediante pressione meccanica esercitata da almeno un elemento mobile.
  12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui la pressione all'interno di detta camera viene mantenuta a valori maggiori di 5,2 bar.
  13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 7, in cui la temperatura deH'anidride carbonica alfintemo di detta camera viene mantenuta a valori inferiori a -78,5 ?C.
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