ITMI20091652A1 - Tagliapiastrelle manuale per grandi formati. - Google Patents

Description

TAGLIAPIASTRELLE MANUALE PER GRANDI FORMATI

DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda una macchina tagliapiastrelle manuale, in particolare per tagliare piastrelle di grande formato.

Tecnica antecedente

Come noto, le tagliapiastrelle manuali sono macchine portatili destinate ad effettuare il taglio di piastrelle di ceramica o altri materiali lapidei mediante un utensile di incisione che viene azionato manualmente.

Tipicamente esse presentano un basamento di appoggio da cui si protendono almeno una coppia di montati terminali (di testa e di coda) tra cui si distendono mezzi di guida (a singola barra o a doppia barra) per guidare lo scorrimento manuale di un portautensile. Quest'ultimo porta, nella sua parte inferiore più prossima al piano di appoggio del basamento, il vero e proprio utensile di incisione, tipicamente in forma di una rotella tagliente di metallo duro. Il piano del basamento presente tipicamente anche una costolatura longitudinale, disposta in corrispondenza della linea di incisione, che serve da riscontro per la piastrella durante la fase di spacco, quando viene applicata una pressione tesa ad aprire l'incisione.

Oltre a questi elementi essenziali, una macchina tagliapiastrelle presenta normalmente anche una squadra girevole graduata, imperniata sul basamento della macchina in una zona di estremità, contro cui vengono attestate le piastrelle per regolare la posizione dell'incisione come desiderato. A tale scopo, la squadra è normalmente girevole sul piano di appoggio del basamento, così da poter disporre la piastrella sia con un lato perfettamente ortogonale alla linea di incisione, sia anche con un certo angolo desiderato.

Secondo la tecnica nota, il basamento della macchina manuale viene poggiato su una superficie piana orizzontale, tipicamente un pavimento o un tavolo di supporto, per poter esercitare la necessaria pressione di incisione sul portautensile.

Negli ultimi anni sono state sviluppate piastrelle di grandi formati, per esempio con un lato superiore ai 50 cm, che hanno reso più arduo il compito dell'incisione. Fintanto che gli spessori delle piastrelle sono esigui, i posatori preferiscono posare le piastrelle su ampie superfici ed utilizzare dei piccoli dispositivi manuali, quali i tagliavetro, per eseguire l'incisione, aiutandosi con squadre e righe per ottenere i desiderati tagli rettilinei. Tuttavia, quando lo spessore delle piastrelle supera qualche millimetro (in pratica già oltre i 2 mm), i posatori devono necessariamente utilizzare macchine tagliapiastrelle più robuste e strutturate.

Secondo la tecnica nota sono state già proposte macchine adatte ad incidere piastrelle di grande formato, che sono sostanzialmente identiche a quelle per formati standard (20x20cm), ma provviste di accorgimenti per irrobustire ed irrigidire la struttura e particolarmente la barra di guida del portautensile. Macchine di questo tipo sono, ad esempio, quella descritta nella domanda italiana MI04U000241 a nome Brevetti Montolit S.p.A.

Queste macchine, tuttavia, non sono risultate del tutto soddisfacenti per incidere piastrelle molto grandi. Infatti, l'elevata lunghezza della barra di guida, necessaria a coprire l'intera piastrella, porta l'operatore a lavorare con il portautensile in posizioni scomode e non efficaci, con la conseguente difficoltà di applicare la desiderata pressione sull'utensile incisore. Si pensi, peraltro, che quando la piastrella è anche molto larga, diventa persino difficile per l'operatore raggiungere il portautensile senza appoggiarsi o calpestare la piastrella, ciò che compromette l'integrità della stessa. Si consideri, a questo proposito, che nelle macchine manuali la posizione del polso dell'operatore rispetto al portautensile è determinante per produrre una pressione di incisione sufficiente e costante sulla sottostante piastrella: ogni volta che l'operatore è portato a lavorare scomodo, è molto probabile che la pressione applicata sia irregolare o addirittura insufficiente.

Una pressione di incisione irregolare o di modulo inferiore a quanto previsto, si traduce in un'incisione imperfetta, che inevitabilmente produce la rottura irregolare della piastrella nella successiva fase di spacco.

Inoltre, quando l'incisione è molto lunga, risulta rischioso produrre lo spacco con la tradizionale tecnica di pressione impulsiva localizzata, perchè l'incisione rischia di aprirsi solo per un breve tratto oppure di partire lateralmente, rendendo inutilizzabile la costosa piastrella.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di fornire un sistema di taglio per piastrelle ceramiche e di materiale lapideo che sia adatto ad incidere piastrelle di grandi dimensioni, superando gli inconvenienti della tecnica nota.

Descrizione sommaria dell'invenzione

Tale scopo viene conseguito con un dispositivo come descritto, nei suoi caratteri essenziali, nelle allegate rivendicazioni.

In particolare, secondo un primo aspetto dell'invenzione, si fornisce un sistema tagliapiastrelle manuale, del tipo comportante almeno un basamento ed un gruppo di incisione comprendente mezzi di guida, su cui è montato scorrevole un dispositivo portautensile, ed una costolatura longitudinale di riscontro allineata su una linea di incisione, il sistema comprendendo inoltre una squadra di allineamento per una piastrella, in cui detto basamento è disposto su un piano erigibile ed abbattibile mediante un telaio dispiegabile e ripiegabile.

Secondo un aspetto originale dell'invenzione, il telaio dispiegabile e ripiegabile comprende una coppia di gambe anteriore e posteriore, almeno quelle posteriori essendo articolate ad una tavola di appoggio su cui è destinato a poggiare detto basamento.

Secondo un altro aspetto, il basamento è direttamente articolato a gambe ripiegabili del telaio.

Secondo un ulteriore aspetto originale, la squadra di riscontro è montata fissa al telaio ed il gruppo di incisione è montato girevole su un perno di rotazione solidale a detto telaio.

Secondo un ultimo aspetto, il gruppo portautensile comporta un piedino di spacco avvicinabile progressivamente a detto basamento mediante un sistema a vite/madrevite azionabile mediante un pomello.

Ulteriori aspetti dell'invenzione sono definiti nelle rivendicazioni allegate.

Breve descrizione delle figure

Maggiori dettagli sulle caratteristiche e i vantaggi del dispositivo secondo l'invenzione risulteranno comunque meglio evidenti dalla descrizione che segue di alcune preferite forme di esecuzione dello stesso, date a titolo di esempio ed illustrate nei disegni allegati, nei quali:

fig. 1 è una vista in prospettiva di una prima forma d'esecuzione dell'invenzione, con telaio di supporto provvisto di piano autonomo e separabile dal gruppo di incisione;

fig. 2 è una vista in prospettiva del sistema di fig. 1 con la macchina di incisione montata sul telaio di supporto;

fig. 3 è una rappresentazione del sistema di fig. 2 visto da un'altra prospettiva;

fig. 4 è una vista in alzato frontale di un sistema concorde ad una seconda forma d'esecuzione dell'invenzione;

fig. 5 è una vista in prospettiva presa da un lato di base del sistema di fig. 4;

fig. 6 è una vista in prospettiva di dettaglio della zona di base del sistema di fig. 4;

fig. 7 è una vista in prospettiva di dettaglio del portautensile nel sistema di fig. 4;

fig. 8 è una vista analoga a quella di fig. 7 con il gruppo portautensile in prossimità della zona di base;

fig. 9A e 9B sono viste in prospettiva di dettaglio del gruppo portautensile di fig. 4;

fig. 10 è una vista in alzato laterale del sistema di fig. 4;

fig. 11 è una vista in prospettiva del sistema secondo una terza forma d'esecuzione dell'invenzione disassemblato;

fig. 12 è una vista in alzato frontale del sistema di fig. 11 assemblato ed in assetto per una incisione in squadra;

fig. 13 è una vista in alzato frontale del sistema di fig. 11 assemblato ed in assetto per una incisione a 45°; e

fig. 14 è una vista in prospettiva del solo componente di telaio del sistema di fig. 11.

Descrizione dettagliata di alcune preferite forme d'esecuzione

Un sistema di taglio manuale per piastrelle si compone, in modo di per sè noto, di un basamento da cui aggettano un primo ed un secondo montante, tra cui sono distesi mezzi di guida a rotaia (a singola barra o doppia barra). Sui mezzi di guida è installato scorrevole un gruppo portautensile che porta un utensile di incisione. Quest'ultimo è montato basculante rispetto ai mezzi di guida, in modo da poter essere avvicinato con pressione alla piastrella da incidere.

Come accennato, sul basamento è prevista inoltre una costolatura di spacco, disposta longitudinalmente alla macchina in corrispondenza della linea di incisione definita dal portautensile scorrevole sui mezzi di guida.

Secondo una prima forma d'esecuzione dell'invenzione (figg. 1-3) il basamento del sistema è suddiviso in due distinti componenti, uno dei quali è una tavola erigibile 1 montata su un telaio di supporto ripiegabile e dispiegabile 2, mentre l'altro è una porzione di basamento Mi di una tradizionale macchina tagliapiastrelle M. Quest'ultima rappresenta il gruppo di incisione del sistema dell'invenzione, comprendendo almeno i due montanti di sostengo della barra di guida, con il relativo portautensile.

Il telaio 2 presenta due coppie di gambe anteriore 2a e posteriore 2b, articolate direttamente al piano 2 o ad una sua cornice perimetrale. Il telaio 2 è configurato in modo tale che, quando è completamente aperto e poggiato stabilmente al suolo, il suo piano erigibile 1 si disponga con un assetto inclinato molto prossimo ad un piano verticale, per esempio con un angolo massimo di 45° rispetto alla verticale.

Per una riduzione di ingombri e del numero di componenti, come visibile in fig. 3, due brevi gambe anteriori 2a sono fissate al lato minore del piano rettangolare 2, mentre due gambe 2b posteriori più lunghe (nell'ordine di grandezza del lato maggiore del piano) sono montate articolate al lato minore opposto del piano 2.

Anche nel seguito, il lato anteriore del piano erigibile verrà definito il lato di base, poiché destinato a giacere in prossimità del suolo, a differenza del lato contrapposto, posteriore, che è destinato a rimanere nella posizione alta del sistema, durante il funzionamento.

Preferibilmente, tra il piano 1 e le gambe posteriori più lunghe 2a, è montato un secondo piano di servizio 3, da utilizzarsi come piano di appoggio. Il piano di servizio 3, in particolare, è articolato in posizione fissa posteriormente al piano 1 e si impegna in posizione traslabile sulla coppia di gambe lunghe 2b, così da consentire un movimento reciproco e quindi il ripiegamento del telaio 2. Il piano di servizio 3 è destinato a disporsi sostanzialmente orizzontale, quando il telaio 2 è completamente disteso ed aperto, come mostrato in fig. 3. Una volta ripiegato, le gambe 2b e il piano di servizio 3 si dispongono aderenti al piano 1, così da ridurre gli ingombri e facilitare la portabilità.

In prossimità del lato minore di base, il piano 1 o il telaio 2 è provvisto di un bordino in rilievo la, adatto a fungere da riscontro.

Nel suo funzionamento, il sistema prevede che il telaio 2 venga aperto e poggiato al suolo, in modo che il piano 1 si trovi eretto, ossia con un angolo prossimo alla verticale (comunque con un angolo inferiore a 45° rispetto alla verticale), come illustrato nelle figg. 2 e 3. Sul piano 1 viene poi adagiata la porzione di basamento Mi della macchina autonoma M, in modo che una sua parte di squadra graduata S sia disposta in prossimità del lato minore di base del piano 1 (in sostanza, la squadra S si trova nella parte più bassa della macchina M).

La macchina M si attesta inferiormente contro il bordino di riscontro la, che ne impedisce lo scivolamento verso il basso.

In questo assetto di lavoro, il posatore si trova enormemente facilitato nell'operazione di incisione. Infatti, a prescindere dalla dimensione della piastrella, l'operatore può lavorare comodamente con il portautensile, esercitando la pressione desiderata. Procedendo con l'incisione può semplicemente sollevare/abbassare il busto e/o le gambe, rimanendo con un assetto costante di lavoro, rispetto al portautensile, per tutta la sua estensione in altezza (per cui, potenzialmente, per una linea di incisione sino a 1,5-1, 8 metri), con ciò favorendo una regolarità di pressione dell'utensile incisore sulla piastrella.

Nelle figg. 4-10 è rappresentata una seconda forma d'esecuzione del sistema secondo l'invenzione. In questo caso, il sistema presenta un basamento 10 in un solo pezzo, connesso con una sola coppia di gambe di supporto 12b, che rappresentano il telaio di supporto. Il lato minore di base del basamento 10 è provvisto, anziché di vere e proprie gambe di supporto, di una coppia di piedini di appoggio 12a, preferibilmente rivestiti con gommini antisdruciolo.

Le gambe posteriori 12b sono incernierate in prossimità della parte superiore di estremità del basamento 10 e sono vincolate ad una porzione centrale del basamento 10 tramite un'asta ripiegabile 11. Per agevolare l'apertura del telaio e la trasportabilità del sistema, l'estremità inferiore delle gambe 12b è provvista di rotelle 12b'.

Dai due lati minori del basamento, l'uno di base e l'altro di estremità, si ergono due montanti 14a e 14b tra cui si distendono mezzi a barra di guida. Nella forma d'esecuzione illustrata, i mezzi a barra di guida sono in forma di una coppia di tubi cilindrici paralleli 15 sui quali è scorrevole un gruppo portautensile 16.

Solidale al basamento 10 è inoltre prevista una costolatura longitudinale 17, disposta coincidente con la linea di incisione, adatta ad agire da riscontro localizzato nella fase di spacco della piastrella.

In prossimità del lato di base del basamento 10 è previsto un dispositivo di squadra girevole, adatto a costituire un riscontro girevole per la piastrella. La squadra girevole può presentare una configurazione di per sè nota, ma preferibilmente è costruita secondo gli insegnamenti della domanda di brevetto depositata contestualmente dalla stessa Richiedente. In particolare la squadra girevole è provvista di una barra di riscontro 18, girevole tra i mezzi a barra di guida 15 e la costolatura di spacco 17, accoppiata con un bilanciere disposto dal lato posteriore del basamento 10 (non visibile nelle figure). L'accoppiamento tra la barra 18 e il bilanciere avviene tramite una coppia di perni che attraversano il basamento entro due sfinestrature ad arco 19.

La barra 18, oltre a stabilire l'orientamento della piastrella rispetto alla linea di incisione, è destinata a fungere da riscontro per sostenere il margine inferiore della piastrella, quando viene adagiata sulla macchina su un piano con assetto prossimo alla verticale.

Infatti, una volta che il sistema delle figg. 4-10 venga aperto e poggiato al suolo, il piano 10 del basamento si trova in assetto quasi verticale. La piastrella da tagliare viene inserita tra le guide 15 e il basamento 10 e poggiata, col suo spigolo inferiore, alla barra girevole 18. La barra 18 è dotata di mezzi di bloccaggio, così da poterne definire stabilmente l'assetto rispetto al basamento 10, per esempio in stato perfettamente ortogonale alla linea di incisione.

Qualora si desideri effettuare incisioni oblique rispetto al lato di riferimento (posto inferiormente) della piastrella, la barra girevole 18 viene liberata, riorientata secondo l'assetto desiderato - quindi facendo oscillare verso destra o verso sinistra l'intera piastrella rispetto alla linea di incisione - e quindi bloccata prima di effettuare l'incisione.

Il gruppo portautensile 16 è meglio illustrato nelle figg. 7-9.

Tra due manicotti di supporto 16a e 16b, montati scorrevoli sui tubolari 15, si distende trasversalmente un gruppo di slitta che sostiene sia un utensile di incisione sia un piede di spacco. In particolare, un utensile di incisione è portato su un puntale 20 che è montato oscillante rispetto ad un asse ortogonale alle due barre di guida 15: l'oscillazione rispetto a questo asse, porta il puntale 20 ad avvicinarsi o allontanarsi dal basamento 10, ossia dalla piastrella su di esso appoggiata. Per comandarne l'oscillazione, il puntale 20 è solidale ad una maniglia di azionamento 21 che si erge tra i due tubolari 15 e sulla quale può intervenire l'operatore. Per facilitare e dosare l'intervento dell'operatore, che deve sospingere il puntale verso la piastrella con una certa pressione, la maniglia 21 è disposta in prossimità di un altro maniglione 22 che è fisso rispetto al gruppo di slitta. L'operatore può quindi intervenire con una o due mani, stringendo tra di loro la maniglia di azionamento 21 e il maniglione fisso 22, applicando uno sforzo che è facile mantenere costante per tutta l'estensione del movimento del gruppo a slitta lungo le barre di guida 15.

Vantaggiosamente, per ottenere un dosaggio più preciso della pressione desiderata, è prevedibile di disporre mezzi elastici tra la maniglia 21 e il maniglione 22 che, una volta innescati dall'utente, possano mantenere costante lo sforzo di avvicinamento tra i due elementi e quindi la pressione del puntale 20 sulla piastrella da incidere, senza alcun interevento dell'operatore.

Il dispositivo di spacco è costituito da un tradizionale piedino 23, spostabile tra una posizione di non interferenza con la piastrella (fig. 9B), ad una posizione di appoggio sulla piastrella (fig. 9A). Per effettuare la pressione di spacco desiderata, il piedino 23 è comandato da un'asta filettata manovrata da un pomello 24. L'utente può quindi ruotare il pomello (fig. 9A) per abbassare il piedino 23 sulla piastrella, dosando accuratamente e progressivamente la pressione applicata.

Operativamente, al termine dell'incisione, risulta conveniente applicare la pressione di spacco - agendo sul pomello 24 - in prossimità di un'estremità dell'incisione. Quando l'incisione si è gradualmente aperta sino ad un certo punto, si allenta la pressione del piedino 23, svitando il pomello 24, e si sposta il gruppo portautensile sino alla posizione in cui termina l'apertura dell'incisione. In questa nuova posizione si applica nuovamente una pressione di spacco col piedino 23 e così via sino a terminare l'apertura dell'incisione su tutta la lunghezza della piastrella.

Questa operazione, grazie alla progressività della pressione esercitabile col pomello 23 e al fatto che ci si può spostare lungo l'estensione dell'incisione il piede di spacco 23, permette di tagliare perfettamente anche piastrelle di grandi dimensioni di materiali fragili.

Nelle figg. 11-14 è illustrata una terza forma d'esecuzione dell'invenzione.

Il sistema presenta un telaio di supporto 20, anch'esso come i precedenti provvisto di gambe posteriori 22b articolate in modo da renderlo ripiegabile e riducibile in ingombro. Il telaio presenta inoltre aste di sostegno 20a e 20b, che si distendono lateralmente rispetto all'asse di mezzeria, sulle quali sono previsti fermi di fondo corsa spostabili, la cui funzione si illustrerà più avanti.

In questo caso, mezzi di guida 25 di un dispositivo portautensile 26, sono solidali a rispettivi montanti di estremità 24a e 24b, ad una costolatura longitudinale di spacco 27, nonché ad un corpo piano di consolidamento 28. Quest'ultimo è predisposto per essere montato girevole su un perno di rotazione 29 solidale al telaio 20 in una posizione prossima al lato di base inferiore.

Preferibilmente il corpo di consolidamento 28 è montato girevole sul perno 29 in modo amovibile, così da poter disassemblare (come mostrato in fig. 11) il gruppo di incisione, comprendente le barre di guida 25 e il portautensile 26, dal gruppo del telaio posteriore 20 e facilitare la trasportabilità del sistema. Secondo questa forma d'esecuzione, di fatto il basamento del sistema è costituito proprio da questo corpo di consolidamento 28 con la costolatura di spacco 27 ad esso solidale, da cui si dipartono anche i montanti delle barre di guida.

Una barra di riscontro inferiore 30 per la piastrella è montata, preferibilmente in modo amovibile, sul telaio 20 in modo tale da restare fissa sostanzialmente orizzontale nella posizione operativa del sistema.

In questo caso, dunque, la piastrella viene adagiata in posizione fissa, con lo spigolo inferiore attestato contro la barra di riscontro 30.

Per effettuare tagli obliqui rispetto al bordo della piastrella, l'intero gruppo di incisione, comprendente le barre di guida 25, la costolatura 27 e il portautensile 26, viene inclinato a destra o a sinistra ruotando sul perno 29. La posizione di fondo corsa della rotazione viene determinata dai fermi corsa disposti sulle aste di sostegno 20a e 20b, contro cui va ad attestarsi, per esempio, la costolatura longitudinale 27 (fig. 13). Spostando la posizione dei fermi di fondo corsa lungo le aste 20a e 20b è possibile determinare l'angolo di rotazione massimo del gruppo di incisione.

Come ben si comprende dall'esposizione sopra riportata, il sistema secondo l'invenzione rappresenta una macchina di taglio per piastrelle di grande formato che, pur conservando una portabilità, agevola notevolmente il lavoro dell'operatore nella fase di incisione. Il telaio erigibile, permette di porre la piastrella e i mezzi di guida del portautensile in posizione prossima alla verticale, così che l'incisione possa essere eseguita mantenendo sostanzialmente costante l'assetto dell'operatore, quindi producendo una pressione di incisione adeguata e regolare.

La macchina così configurata permette di tagliare piastrelle di notevole lunghezza, sino a circa 1,5 m.

La piastrella, poggiata saldamente sia al basamento del sistema, sia inferiormente sulla squadra di riscontro, può essere tagliata anche con un solo operatore, senza alcun rischio che, sotto il proprio peso, possa aprirsi in malo modo o cadere al suolo rompendosi.

Grazie alla rotazione relativa che si può stabilire tra squadra e gruppo di incisione, sono facilmente eseguibili anche incisioni oblique.

S'intende comunque che l'invenzione non è limitata alle particolari configurazioni illustrate sopra, che costituiscono solo un esempio non limitativo della portata dell'invenzione, ma che numerose varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione stessa.

In particolare, mentre il dispositivo di spacco ad azione progressiva si è rivelato particolarmente efficace per piastrelle di grande formato, il gruppo di incisione può assumere molteplici altre forme oltre quelle specificamente illustrate nei disegni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sistema tagliapiastrelle manuale, del tipo comportante almeno un basamento ed un gruppo di incisione comprendente mezzi di guida, su cui è montato scorrevole un dispositivo portautensile, ed una costolatura longitudinale di riscontro allineata su una linea di incisione, il sistema comprendendo inoltre una squadra di allineamento per una piastrella, caratterizzata da ciò che detto basamento è disposto su un piano erigibile ed abbattibile mediante un telaio dispiegabile e ripiegabile.
2. 2. Sistema come in 1), in cui detto telaio dispiegabile e ripiegabile (2) comprende una coppia di gambe anteriore (2a) e posteriore (2b), almeno quelle posteriori (2b) essendo articolate ad una tavola di appoggio (1) su cui è destinato a poggiare detto basamento (Mi).
3. 3. Sistema come in 2), in cui detta tavola di appoggio (1) o detto telaio (2) presenta un bordino in rilevo (la) lungo un lato di base contro cui è destinato ad attestarsi detto basamento (Mi).
4. 4. Sistema come in 2) o 3), in cui detto telaio (2) presenta inoltre un pianetto di servizio (3), articolato a dette gambe posteriori (2b), destinato a giacere in orizzontale quando detto telaio (2) è dispiegato.
5. 5. Sistema come in 1), in cui detto basamento (10) è direttamente articolato a gambe ripiegabili (12b) di detto telaio.
6. 6. Sistema come in 5), in cui detta squadra di allineamento è montata girevole su detto basamento (10) in prossimità di un suo lato di base e presenta una riga di riscontro (18) contro cui è destinata ad attestarsi una piastrella.
7. 7. Sistema come in 5), in cui detta squadra di riscontro (30) è montata fissa a detto telaio (20) e detto gruppo di incisione (24a, 24b, 25, 26, 27) è montato girevole su un perno di rotazione (29) solidale a detto telaio (20).
8. 8. Sistema come in 7), in cui detto telaio (20) presenta elementi di sostegno (20a, 20b) di fermi di fondo corsa spostabili, adatti a determinare il fondo corsa della rotazione di detto gruppo di incisione (24a, 24b, 25, 26, 27).
9. 9. Sistema come in 8), in cui detto gruppo di incisione (24a, 24b, 25, 26, 27) è montato rimuovibile su detto perno di rotazione (29).
10. 10. Sistema come in una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto gruppo portautensile comporta un piedino di spacco (23) avvicinabile progressivamente a detto basamento mediante un sistema a vite/madrevite azionabile mediante un pomello (24).