ITMI20092098A1

ITMI20092098A1 - Macchina termosaldatrice per l'assemblaggio di manufatti tessili, e metodo da essa attuato

Info

Publication number: ITMI20092098A1
Application number: IT002098A
Authority: IT
Inventors: Luca Prizzon
Original assignee: Fra Ser S P A
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2011-05-28
Also published as: EP2504151B1; EP2504151A2; KR101852145B1; PT2504151E; CN102695597A; WO2011064711A2; CN102695597B; KR20120107101A; WO2011064711A3; IT1396634B1

Description

DESCRIZIONE

"MACCHINA TERMOSALDATRICE PER L'ASSEMBLAGGIO DI

MANUFATTI TESSILI, E METODO DA ESSA ATTUATO".

Forma oggetto della presente invenzione una macchina termosaldatrice per l'assemblaggio di tessuti, del tipo comprendente le caratteristiche espresse nel preambolo della rivendicazione 1. Forma altresÃ¬ oggetto dell'invenzione un metodo per l'assemblaggio di tessuti attuabile con la suddetta macchina termosaldatrice.

La presente invenzione trova particolare applicazione nell'ambito dei processi industriali per l'accoppiamento reciproco di manufatti tessili quali tessuti, tessuti non tessuti, membrane sintetiche e simili, ai fini della realizzazione di capÃ¬ d'abbigliamento o altri articoli realizzabili con l'impiego di detti manufatti. Si intende per assemblaggio, oltre all'accoppiamento stabile fra due o piÃ¹ manufatti tessili, il fissaggio reciproco di due strati di un manufatto ripiegato su se stesso, come ad esempio avviene nella realizzazione di orli di capi di abbigliamento.

L'assemblaggio di manufatti tessili tramite termosaldatura viene attualmente eseguito con l'ausilio di macchine termosaldatrici ad esempio del tipo descritto nel documento WO 2009/016669, a nome della stessa richiedente, comprendenti essenzialmente un gruppo di trasporto provvisto di un organo di trasporto in forma di rullo o nastro motorizzato, cooperante con un organo di trasporto in forma di un contro-rullo di contrasto. Il manufatto tessile, formato da un primo ed un secondo strato tessile da accoppiarsi fra loro, viene fatto avanzare fra l'organo di trasporto ed il rullo di contrasto, agenti in corrispondenza di una zona di reciproca giunzione degli strati.

Nella zona di reciproca giunzione almeno uno degli strati presenta, sulla superficie rivolta verso l'altro strato, un agente termoadesivo normalmente costituito da un nastro termosaldato. In prossimitÃ del gruppo di trasporto operano mezzi di riscaldamento operanti sul manufatto per determinare l'attivazione dell'agente termoadesivo. In particolare, i mezzi di riscaldamento comprendono essenzialmente un termoconvettore predisposto ad erogare un soffio dâ€™aria calda al di sopra del secondo strato, nella zona di ingresso del manufatto fra l'organo di trasporto ed il rullo di contrasto. Il conseguente riscaldamento determina l'attivazione dell'agente termoadesivo, cosÃ¬ da determinare lo stabile accoppiamento reciproco dei tessuti coadiuvato dall'azione di pressione determinata dal passaggio forzato degli strati fra l'organo di trasporto e il rullo di contrasto.

La richiedente ha tuttavia osservato che con l'impiego delle macchine termosaldatrici realizzate secondo la tecnica nota risulta spesso difficoltoso ottenere un ottimale accoppiamento tra gli strati che compongono il manufatto. Si Ã ̈ infatti osservato che la qualitÃ dell'accoppiamento ottenuto Ã ̈ subordinata a numerosi parametri, quali la temperatura e la portata di aria erogata dal convogliatore termico, la velocitÃ di avanzamento dei manufatti attraverso il gruppo di trasporto e la pressione esercitata dal rullo di contrasto.

Lâ€™ottimale regolazione di questi parametri richiede elevata esperienza e presenta un fattore di significativa criticitÃ in relazione alla qualitÃ del risultato ottenuto.

La richiedente ha altresÃ¬ osservato che il calore fornito dal convogliatore termico deve necessariamente attraversare il secondo strato prima di raggiungere l'agente termoadesivo. Pertanto, la regolazione dei parametri summenzionati Ã ̈ significativamente influenzata anche dalle caratteristiche fisiche dei manufatti in lavorazione. In particolare, il secondo strato costituisce una barriera alla trasmissione del calore all'agente termoadesivo e, pertanto, richiede quantitÃ di calore relativamente elevate per ottenere l'attivazione dell'agente termoadesivo, influendo negativamente sull'efficienza dell'accoppiamento e penalizzando l'efficienza termica e la velocitÃ di lavorazione.

In molti casi, specie quando si impiegano materiali delicati, risulta anche preclusa la possibilitÃ di ottenere un accoppiamento soddisfacente senza danneggiare il manufatto a causa dell'elevato apporto di calore richiesto.

In accordo con la presente invenzione, la richiedente ha percepito la possibilitÃ di superare i limiti e gli inconvenienti della tecnica nota eliminando la barriera termica costituita dal secondo strato ai fini dell'apporto di calore all'agente termoadesivo. SÃ¬ Ã ̈ cosÃ¬ trovato che impiegando un termoconvettore o altro dispensatore termico operante direttamente fra il primo ed il secondo strato nella zona di ingresso del manufatto fra l'organo di trasporto di rullo di contrasto, Ã ̈ possibile conseguire sensibili miglioramenti in termini di qualitÃ della lavorazione, produttivitÃ , e semplificazione delle operazioni di messa a punto della macchina, anche durante la lavorazione di materiali poco resistenti al calore.

PiÃ¹ in particolare questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della presente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da un'apparecchiatura da una macchina termosaldatrice per l'assemblaggio di tessuti, secondo la rivendicazione 1 e/o una delle successive rivendicazioni a 2 a 12.

Secondo un ulteriore aspetto, forma oggetto dell'invenzione anche un metodo per l'assemblaggio di tessuti, secondo la rivendicazione 13 e/o una delle successive rivendicazioni da 15 a 17.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una macchina termosaldatrice per l'assemblaggio di manufatti tessili, secondo la presente invenzione.

Tale descrizione verrÃ esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:

la figura 1 illustra una vista schematica in prospettiva di una macchina termosaldatrice secondo la presente invenzione;

- la figura 2 illustra un particolare ingrandito di figura 1;

la figura 3 illustra un particolare ingrandito di figura 1, secondo una differente angolazione;

la figura 4 illustra un particolare ingrandito di figura 1 in una determinata condizione di lavoro; la figura 5 illustra un particolare ingrandito di figura 1, sezionato secondo un piano verticale.

Con riferimento alla figura 1, con 1 Ã ̈ stata complessivamente indicata una macchina termosaldatrice per l'assemblaggio di manufatti tessili 2. Con il termine manufatto tessile si intende l'insieme di un primo strato tessile (di seguito primo strato 2a) e di un secondo strato tessile (di seguito secondo strato 2b) accoppiati fra loro mediante un elemento termoadesivo. Ai fini della presente descrizione, per strato tessile si intende un semilavorato in tessuto, tessuto non tessuto, materiale sintetico in forma di membrana o altri semilavorati impiegati nel settore dell'abbigliamento o in altri campi dell'industria tessile. L'elemento termoadesivo 3 puÃ² essere a sua volta costituito da un nastro termosaldato. Il nastro puÃ² presentare un substrato per esempio di poliuretano eventualmente ricoperto con un componente termoadesivo, per esempio anch'esso poliuretano avente temperatura di fusione inferiore a quella del substrato, su una o entrambe le superfici di adesione con gli strati tessili. In una prima fase una prima superficie del nastro viene fatta aderire al primo strato, per esempio allo strato 2a. Successivamente la seconda superficie adesiva del nastro viene esposta e accoppiata al secondo strato, per esempio lo strato 2b, mediante la macchina termosaldatrice 1.

La macchina termosaldatrice 1 comprende un gruppo di trasporto 4 comprendente un primo organo di trasporto 4a cooperante con un secondo organo di trasporto 4b per traslare il manufatto in lavorazione secondo una predeterminata direzione di avanzamento A (fig. 1). Il primo ed il secondo strato 2a, 2b del manufatto in lavorazione 2 sono interposti fra il primo e secondo organo di trasporto 2a, 2b in una zona di reciproca giunzione degli strati stessi. Almeno un elemento termoadesivo 3 Ã ̈ portato da almeno uno degli strati sul lato rivolto verso l'altro strato nella zona di reciproca sovrapposizione.

Preferibilmente il primo e secondo organo di trasporto 4a, 4b sono disposti uno superiormente all'altro con interposizione del manufatto in lavorazione 2 scorrevole lungo un piano orizzontale o inclinato rispetto all orizzontale.

Per esempio il gruppo di trasporto 4 comprende un organo di trascinamento 4a, cooperante con un organo di contrasto 4b per traslare il manufatto in lavorazione 2 secondo la predeterminata direzione di avanzamento A. Secondo la forma di realizzazione illustrata in figura 1, l'organo di contrasto 4b Ã ̈ disposto superiormente all'organo di trascinamento 4a. PuÃ² essere prevista una soluzione alternativa in cui l'organo di contrasto 4b Ã ̈ disposto inferiormente all'organo di trascinamento 4a. Secondo la forma di realizzazione illustrata in figura 1, l'organo di contrasto 4b Ã ̈ realizzato mediante un rullo folle e l'organo di trascinamento 4a Ã ̈ realizzato mediante una cinghia avvolta su rulli di cui almeno uno motorizzato. Alternativamente l'organo di contrasto 4b puÃ² essere realizzato mediante una cinghia avvolta su rulli. Ancora alternativamente l'organo di trascinamento 4a puÃ² essere realizzato mediante un rullo motorizzato. Preferibilmente la macchina termosaldatrice 1 comprende una guida 5 adatta a supportare i due strati del manufatto in lavorazione 2 con interposto l'ele termoadesivo 3 in avvicinamento al gruppo di trasporto 4. La guida 5 Ã ̈ per esempio realizzata mediante un piano di appoggio che accompagna il manufatto in lavorazione 2 verso il gruppo di trasporto 4. Il primo organo di trasporto 4a Ã ̈ sostanzialmente integrato nella guida 5, cosÃ¬ da operare a livello della stessa, ed il secondo organo di trasporto 4b Ã ̈ disposto superiormente alla guida 5.

La macchina termosaldatrice 1 comprende inoltre una unitÃ di riscaldamento 6 operante in corrispondenza del gruppo di trasporto 4. L'unitÃ di riscaldamento 6 Ã ̈ adatta a determinare l'attivazione dell'elemento termoadesivo 3 portato da almeno uno degli strati 2a, 2b sul lato rivolto verso l'altro strato nella zona di reciproca giunzione.

Vantaggiosamente l'unitÃ di riscaldamento 6 comprende un dispensatore termico 7 operante tra il primo ed il secondo strato 2a, 2b per dirigere un flusso termovettore direttamente contro l'elemento termoadesivo 3. In particolare il flusso termovettore Ã ̈ diretto verso il gruppo di trasporto 4. In particolare il dispensatore termico 7 si inserisce parzialmente fra il primo ed il secondo strato tessile 2a, 2b del manufatto in lavorazione 2. Vantaggiosamente il dispensatore termico 7 opera tra il primo ed il secondo strato 2a, 2b in una posizione immediatamente a monte del gruppo di trasporto 4.

Preferibilmente il dispensatore termico 7 comprende un ugello di erogazione 8 operativamente connesso con un gruppo generatore di aria calda 9.

In particolare l'ugello di erogazione 8 comprende un elemento tubolare 10 presentante un asse di sviluppo longitudinale 11 sostanzialmente perpendicolare alla direzione di avanzamento A del manufatto in lavorazione 2 e presentante almeno un foro di uscita 12 orientato verso il gruppo di trasporto 4 (figura 5).

Preferibilmente l'ugello di erogazione 8 Ã ̈ disposto lateralmente alla direzione di avanzamento A in corrispondenza della zona in cui si dispone l'estremitÃ libera dello strato superiore 2b. Vantaggiosamente l'ugello di erogazione 8 Ã ̈ disposto con asse longitudinale 11 sostanzialmente orizzontale o leggermente inclinato rispetto all 'orizzontale. In particolare l'ugello di erogazione 8 Ã ̈ disposto con almeno una porzione di estremitÃ sostanzialmente parallela alla guida 5.

Per esempio il dispensatore termico 7 puÃ² essere mobile trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento A del manufatto in lavorazione 2, preferibilmente secondo una direzione orizzontale e/o sostanzialmente secondo il proprio asse longitudinale. In particolare il dispensatore 7 puÃ² spostarsi, su comando di un attuatore 20 operante su una slitta 21 portante il dispensatore stesso, fra una condizione operativa in cui Ã ̈ disposto a monte del gruppo di trasporto 4 con riferimento alla direzione di avanzamento A del manufatto (come da figure allegate), ed una condizione di riposo in cui risulta lateralmente spostato rispetto al gruppo di trasporto 4 stesso, cosÃ¬ da non ostacolare l'introduzione del manufatto 2 fra gli organi di trasporto 4a, 4b nelle fase iniziale della lavorazione. Con il termine "lateralmente" si intende una posizione radialmente scostata rispetto alla direzione di avanzamento A del manufatto. Nel caso illustrato, il dispensatore 7 nella condizione di riposo Ã ̈ lateralmente posizionato a destra rispetto alla condizione di lavoro raffigurata.

Come illustrato per esempio in figura 1, l'unitÃ di riscaldamento 6 comprende inoltre un secondo dispensatore termico 13 predisposto a dirigere un secondo flusso termovettore verso il gruppo di trasporto 4, in particolare verso l'organo di trascinamento 4a e l'organo di contrasto 4b, al di sopra del manufatto in lavorazione 2.

Per esempio il secondo dispensatore termico 13 comprende un convogliatore fisso 14 operante a ridosso del gruppo di trasporto 4 ed un secondo un ugello di erogazione 15 operativamente connesso con un gruppo generatore di aria calda 16. L'ugello di erogazione 15 Ã ̈ preferibilmente mobile fra una condizione di riposo in cui Ã ̈ lateralmente allontanato dal gruppo di trasporto 4, a destra dello stesso con riferimento alla figura 1, ed una condizione di lavoro in cui Ã ̈ operativamente accoppiato al convogliatore fisso 14, come da figure allegate.

Secondo la forma di realizzazione illustrata nelle figure, il convogliatore fisso 14 opera a ridosso dell'organo di trasporto disposto superiormente. PiÃ¹ particolarmente il convogliatore fisso 14 opera a ridosso dell'organo di contrasto 4b.

Preferibilmente il convogliatore fisso 14 presenta una apertura di ingresso 14a adatta a ricevere il flusso di aria calda dal secondo ugello di erogazione 15 posizionato in condizione di lavoro, ed una apertura di uscita 14b che si affaccia superiormente al manufatto in lavorazione 2 e dirige il getto di aria calda verso almeno uno degli organi di trasporto, in particolare verso l'organo di contrasto 4b (figura 6).

In particolare il convogliatore fisso 14 avvolge parzialmente almeno uno degli organi di trasporto, preferibilmente l'organo di contrasto 4b, comprendendo una sede aperta 17 per accogliere una porzione dell'organo di trasporto. La sede aperta 17 Ã ̈ posta in comunicazione con l'apertura di ingresso 14a del flusso di aria calda e definisce l'apertura di uscita 14b del convogliatore fisso 14. In altre parole il convogliatore fisso 14 presenta una conformazione a "C" che abbraccia parzialmente l'organo di trasporto, particolarmente l'organo di contrasto 4b ricevendo il flusso di aria calda dall'esterno mediante l'apertura di ingresso 14a e distribuendolo sulla superficie esterna dell'organo di trasporto (figura 6).

Preferibilmente almeno uno fra il primo e secondo organo di trasporto 4a, 4b comprende una superficie esterna 18 adatta ad operare contro il manufatto in lavorazione 2 realizzata in materiale termicamente conduttivo, preferibilmente metallico. Per esempio la superficie esterna Ã ̈ realizzata in rame.

Vantaggiosamente l'organo di trasporto avente la suddetta superficie esterna in materiale termicamente conduttivo, preferibilmente metallico, Ã ̈ l'organo di contrasto 4b montato folle. In particolare l'organo di trasporto avente la suddetta superficie esterna in materiale termicamente conduttivo, preferibilmente metallico, Ã ̈ l'organo disposto superiormente.

Nel caso in cui sia previsto il convogliatore fisso 14 Ã ̈ preferibile che tale convogliatore fisso 14 operi a ridosso dell'organo di trasporto avente la suddetta superficie esterna 18 in materiale termicamente conduttivo, preferibilmente metallico. Come illustrato in figura 1, il convogliatore fisso 14 opera a ridosso dell'organo di contrasto 4b avente la suddetta superficie esterna 18 in materiale termicamente conduttivo .

Alternativamente o in aggiunta la superficie esterna in materiale termicamente conduttivo puÃ² essere prevista nell'organo di trascinamento 4a. Anche in questo caso preferibilmente tale materiale termicamente conduttivo Ã ̈ un materiale metallico. Ancora piÃ¹ preferibilmente l'organo di trascinamento 4a opera contro il manufatto in lavorazione 2 mediante una superficie esterna in rame .

La macchina termosaldatrice 1 puÃ² inoltre comprendere mezzi di comando selettivamente attivabili, per comandare la movimentazione, preferibilmente la traslazione, del dispensatore termico 7 verso la rispettiva condizione operativa, contemporaneamente o con un anticipo prestabilito rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto 4. In altre parole i mezzi di comando inducono il riscaldamento del manufatto mediante il dispensatore termico 7 contemporaneamente o con un anticipo prestabilito rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto 4.

Preferibilmente sono previsti mezzi di comando selettivamente attivabili per comandare la movimentazione del secondo dispensatore termico 13 verso la rispettiva condizione operativa con un anticipo predeterminato, preferibilmente compreso fra 1 e 5 secondi, rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto 4. In altre parole i mezzi di comando inducono il riscaldamento del manufatto mediante il dispensatore termico 13 con un anticipo prestabilito rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto 4.

Per esempio una centralina comune realizza i suddetti mezzi di comando che comandano la movimentazione sia del dispensatore termico 7 che del secondo dispensatore termico 13, ad esempio mediante azionamento di un pedale da parte dell'utilizzatore.

Con riferimento alla forma di realizzazione sopra illustrata, il funzionamento della macchina termosaldatrice Ã ̈ il seguente.

In una prima fase, non ulteriormente descritta, una prima superficie dell'elemento termoadesivo 3 viene fatta aderire al primo strato tessile 2a, per esempio lo strato disposto inferiormente con riferimento alle figure. Successivamente la seconda superficie adesiva dell'elemento termoadesivo 3 viene esposta ed il secondo strato 2b (in figura per esempio quello superiore) viene parzialmente sovrapposto al primo strato in corrispondenza dellâ€™elemento termoadesivo 3.

La porzione di estremitÃ del manufatto in lavorazione 2 viene inserita fra i due organi di trasporto 4a, 4b mentre un operatore accompagna i due strati 2a, 2b lungo la guida 5 e aziona la macchina termosaldatrice.

All'azionamento della macchina termosaldatrice, preferibilmente i mezzi di comando movimentano il secondo dispensatore termico 13 verso la rispettiva condizione operativa con un anticipo predeterminato, preferibilmente compreso fra 1 e 5 secondi, rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto 4. Successivamente viene movimentato il dispensatore termico 7 ed azionato il gruppo di trasporto 4.

La movimentazione del secondo dispensatore termico 13 avviene preferibilmente mediante oscillazione angolare attorno ad un punto fisso, mentre la movimentazione del dispensatore termico 7 avviene preferibilmente mediante traslazione lungo un piano preferibilmente orizzontale. Sono comunque possibili varianti a tali forme di movimentazione.

E' da notare che i dispensatori termici sono preferibilmente sempre in funzione per evitare inerzie di attivazione, per cui lo spostamento verso il manufatto equivale alla attivazione del riscaldamento del manufatto stesso.

Il flusso di aria calda del secondo dispensatore termico 13 avvolge l'organo di contrasto 4b e riscalda la superficie esterna 18 che migliora l'adesione dei due strati 2a, 2b in corrispondenza della porzione iniziale o di estremitÃ del manufatto stesso.

Successivamente il secondo dispensatore termico 13 continua a riscaldare l'organo di contrasto 4b ma l'azione principale di riscaldamento per attivare l'adesione dei due strati 2a, 2b Ã ̈ svolta dal dispensatore termico 7 direttamente inserito fra i due strati 2a, 2b del manufatto. In questo modo la macchina termosaldatrice puÃ² essere impostata indipendentemente dal tipo di strati 2a, 2b in lavorazione in quanto l'azione del flusso termico non attraversa lo strato superiore ma agisce direttamente sull'elemento termoadesivo 3.

II gruppo di trasporto 4 trasporta il manufatto in lavorazione 2 ed esercita una contemporanea pressione che favorisce l'adesione ad opera dell'elemento termoadesivo 3 riscaldato immediatamente a monte del gruppo di trasporto 4 stesso.

Secondo un ulteriore aspetto, la presente invenzione riguarda un metodo per l'assemblaggio di manufatti tessili, in cui un primo ed un secondo strato 2a, 2b del manufatto 2 rispettivamente sovrapposti almeno in una zona di reciproca giunzione vengono sottoposti ad un'azione di riscaldamento nella zona di giunzione per determinare l'attivazione di un elemento termoadesivo 3 predisposto su una superficie di almeno uno degli strati 2a, 2b rivolta verso l'altro strato per determinare l'accoppiamento stabile degli strati 2a, 2b ad opera dell'elemento termoadesivo 3 attivato dal riscaldamento. L'azione di riscaldamento avviene preferibilmente in combinazione con un'azione di pressatura almeno nella zona di giunzione.

In particolare l'azione di riscaldamento viene attuata convogliando energia termica fra il primo ed il secondo strato 2a, 2b mediante almeno un dispensatore termico 13 interposto fra il primo ed il secondo strato 2a, 2b a monte del gruppo di trasporto 4 operante nella zona di reciproca giunzione per far avanzare gli strati 2a, 2b attraverso una zona di lavoro.

Preferibilmente l'azione di riscaldamento viene inoltre attuata convogliando energia termica con un secondo flusso termovettore verso il gruppo di trasporto 4. In particolare l'azione di riscaldamento viene inoltre attuata convogliando energia termica con un secondo flusso termovettore verso almeno uno degli organi di trasporto e trasferendola all'elemento termoadesivo 3 mediante conduzione utilizzando una superficie esterna in materiale termicamente conduttivo dell'organo di trasporto stesso.

In particolare il secondo flusso termovettore viene convogliato verso il gruppo di trasporto 4 con un anticipo predeterminato, preferibilmente compreso fra 1 e 5 secondi, rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto 4.

Preferibilmente l'energia termica viene convogliata fra il primo ed il secondo strato 2a, 2b mediante almeno un dispensatore termico 13 interposto fra il primo ed il secondo strato 2a, 2b a monte del gruppo di trasporto 4 contemporaneamente o con un anticipo prestabilito rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto 4 stesso.

Come giÃ affermato precedentemente l'originale previsione di un dispensatore termico 13 operante tra il primo ed il secondo strato 2a, 2b per dirigere un flusso termovettore direttamente verso l'elemento termoadesivo 3 consente di migliorare l'efficienza del riscaldamento e di eliminare variabili di funzionamento dovute al tipo di strato utilizzato. Tale aspetto Ã ̈ particolarmente vantaggioso nel caso di un ugello di erogazione 15 operativamente connesso con un gruppo generatore di aria calda 16 che costituisce un sistema semplice ma particolarmente soggetto alle variabili in causa.

Realizzando l'ugello di erogazione 15 mediante un elemento tubolare presentante un asse di sviluppo longitudinale sostanzialmente perpendicolare ad una direzione di avanzamento del manufatto in lavorazione 2 e presentante almeno un foro di uscita orientato verso il gruppo di trasporto 4 si ottiene una struttura solida, semplice ed efficace in grado di indirizzare il flusso termico direttamente sull'elemento termoadesivo 3 fra i due strati 2a, 2b, senza introdurre eccessive complicazioni .

Il prevedere un dispensatore termico 13 mobile consente di migliorare l'efficienza di funzionamento mantenendo il dispensatore termico 13 sempre in funzione e attivando il riscaldamento del manufatto in funzione della sua posizione.

Il secondo dispensatore termico 13 predisposto a dirigere un secondo flusso termovettore verso il gruppo di trasporto 4 migliora e rende piÃ¹ uniforme in generale l'adesione dei due strati 2a, 2b, in particolare in corrispondenza del bordo di estremitÃ del manufatto, non direttamente investito dal flusso del dispensatore termico 13 disposto direttamente fra i due strati 2a, 2b.

Il convogliatore fisso 14 operante a ridosso del gruppo di trasporto 4 consente di ottimizzare la diffusione del flusso termico sull'organo di trasporto e di sfruttare la continuitÃ dell'erogazione per evitare inerzie in fase di accensione. Inoltre la presenza di un convogliatore fisso 14 consente di progettare appositamente una conformazione del convogliatore fisso 14 stesso adatta a diffondere in modo ottimale il flusso termico sull'organo di trasporto.

Tale aspetto Ã ̈ particolarmente vantaggioso nel caso in cui l'ulteriore riscaldamento del manufatto avviene mediante conduzione, per esempio prevedendo una superficie esterna conduttiva dell'organo di trasporto. In generale il prevedere una superficie esterna conduttiva dell'organo di trasporto presenta comunque dei vantaggi legati al fatto di poter effettuare una pressione ed un corrispondente riscaldamento nella zona che attraversa il gruppo di trasporto 4. In tal modo si ottiene una adesione uniforme evitando di rovinare il tessuto con un eccessivo riscaldamento.

I vantaggi sopra esposti si ritrovano anche nel metodo per l'assemblaggio di manufatti tessili come sopra descritto.

La presente invenzione puÃ² essere realizzata mediante numerose varianti alla portata del tecnico del ramo, alcune descritte precedentemente.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchina termosaldatrice per l'assemblaggio di manufatti tessili, comprendente: un gruppo di trasporto comprendente un primo organo di trasporto cooperante con un secondo organo di trasporto per traslare un manufatto in lavorazione secondo una predeterminata direzione di avanzamento, detto manufatto comprendendo almeno un primo ed un secondo strato adatti ad interporsi fra detti primo e secondo organo di trasporto in una zona di reciproca giunzione degli strati stessi; una unitÃ di riscaldamento operante in corrispondenza del gruppo di trasporto per determinare l'attivazione di almeno un elemento termoadesivo portato da almeno uno degli strati sul lato rivolto verso l'altro strato nella zona di reciproca giunzione, caratterizzato dal fatto che detta unitÃ di riscaldamento comprende un dispensatore termico adatto ad operare tra il primo ed il secondo strato per dirigere un flusso termovettore contro l'elemento termoadesivo .
2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detto dispensatore termico comprende un ugello di erogazione operativamente connesso con un gruppo generatore di aria calda, detto ugello di erogazione comprendendo preferibilmente un elemento tubolare presentante un asse di sviluppo longitudinale sostanzialmente perpendicolare ad una direzione di avanzamento del manufatto in lavorazione e presentante almeno un foro di uscita orientato verso il gruppo di trasporto .
3. Macchina secondo una o piÃ¹ delle precedenti rivendicazioni, in cui detto dispensatore termico Ã ̈ mobile trasversalmente rispetto alla direzione di avanzamento del manufatto in lavorazione, preferibilmente secondo una direzione orizzontale, fra una condizione operativa in cui Ã ̈ disposto a monte del gruppo di trasporto 4, con riferimento alla direzione di avanzamento (A) del manufatto ed una condizione di riposo in cui risulta lateralmente spostato rispetto al gruppo di trasporto stesso.
4. Macchina secondo una o piÃ¹ delle precedenti rivendicazioni, in cui detta unitÃ di riscaldamento comprende inoltre un secondo dispensatore termico predisposto a dirigere un secondo flusso termovettore verso detto gruppo di trasporto.
5. Macchina secondo la rivendicazione precedente, in cui detto secondo dispensatore termico comprende un convogliatore fisso operante a ridosso del gruppo di trasporto ed un secondo un ugello di erogazione operativamente connesso con un gruppo generatore di aria calda e mobile fra una condizione di riposo in cui Ã ̈ lateralmente allontanato da detto gruppo di trasporto ed una condizione di lavoro in cui Ã ̈ operativamente accoppiato al convogliatore fisso.
6. Macchina secondo la rivendicazione precedente, in cui detto convogliatore fisso presenta una apertura di ingresso adatta a ricevere il flusso di aria calda da detto secondo ugello di erogazione in condizione di lavoro ed una apertura di uscita che dirige il getto di aria calda verso almeno uno di detti organi di trasporto.
7. Macchina secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui detto convogliatore fisso avvolge parzialmente almeno uno di detti organi di trasporto comprendendo una sede aperta per accogliere una porzione di detto organo di trasporto, in cui detta sede aperta Ã ̈ posta in comunicazione con una apertura di ingresso del flusso di aria calda e in cui detta sede aperta definisce una apertura di uscita del convogliatore fisso.
8. Macchina secondo uno o piÃ¹ delle precedenti rivendicazioni, in cui almeno uno di detti primo e secondo organo di trasporto comprende una superficie esterna in materiale termicamente conduttivo, preferibilmente metallico, per esempio rame, adatta ad operare contro il manufatto in lavorazione.
9. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7 e la rivendicazione 8, in cui detto convogliatore fisso opera a ridosso dell'organo di trasporto avente detta superficie esterna in materiale termicamente conduttivo, preferibilmente metallico.
10. Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui detto organo di trasporto avente detta superficie esterna in materiale termicamente conduttivo, preferibilmente metallico, Ã ̈ un organo di contrasto montato folle.
11. Macchina secondo la rivendicazione 3, comprendente inoltre mezzi di comando selettivamente attivabili per comandare la movimentazione, preferibilmente la traslazione, del dispensatore termico verso la rispettiva condizione operativa, contemporaneamente o con un anticipo prestabilito rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto.
12. Macchina secondo la rivendicazione 5, comprendente inoltre mezzi di comando selettivamente attivabili per comandare la movimentazione del secondo dispensatore termico verso la rispettiva condizione operativa con un anticipo predeterminato, preferibilmente compreso fra 1 e 5 secondi, rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto.
13. Metodo per l'assemblaggio di manufatti tessili, in cui un primo ed un secondo strato del manufatto rispettivamente sovrapposti almeno in una zona di reciproca giunzione vengono sottoposti ad un'azione di riscaldamento in detta zona di giunzione per determinare l'attivazione di un elemento termoadesivo predisposto su una superficie di almeno uno degli strati rivolta verso l'altro strato, per determinare l'accoppiamento stabile degli strati ad opera dell'elemento termoadesivo attivato dal riscaldamento, caratterizzato dal fatto che detta azione di riscaldamento viene attuata convogliando energia termica fra il primo ed il secondo strato mediante almeno un dispensatore termico interposto fra il primo ed il secondo strato a monte di un gruppo di trasporto operante nella zona di reciproca giunzione per far avanzare gli strati attraverso una zona di lavoro.
14. Metodo per l'assemblaggio di manufatti tessili secondo la rivendicazione 13, in cui detta azione di riscaldamento viene inoltre attuata convogliando energia termica con un secondo flusso termovettore verso detto gruppo di trasporto.
15. Metodo per l'assemblaggio di manufatti tessili secondo la rivendicazione 14, in cui detta azione di riscaldamento viene inoltre attuata convogliando energia termica con un secondo flusso termovettore verso almeno uno degli organi di trasporto e trasferendola all'elemento termoadesivo mediante conduzione utilizzando una superficie esterna in materiale termicamente conduttivo dell'organo di trasporto.
16. Metodo per l'assemblaggio di manufatti tessili secondo la rivendicazione 14 o 15, in cui detto secondo flusso termovettore viene convogliato verso detto gruppo di trasporto con un anticipo predeterminato, preferibilmente compreso fra 1 e 5 secondi, rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto.
17. Metodo per l'assemblaggio di manufatti tessili secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta energia termica viene convogliata fra il primo ed il secondo strato mediante almeno un dispensatore termico interposto fra il primo ed il secondo strato a monte di un gruppo di trasporto contemporaneamente o con un anticipo prestabilito rispetto all'azionamento del gruppo di trasporto.