ITMI20101871A1

ITMI20101871A1 - Apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto di contenitori di refrigerazione.

Info

Publication number: ITMI20101871A1
Application number: IT001871A
Authority: IT
Inventors: Rossi Claudio De; Fabrizio Pobbiati
Original assignee: Crios Spa
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2010-10-13
Publication date: 2012-04-14
Also published as: BRPI1104236A2; US20120093959A1; IT1402339B1; US8894402B2

Description

DESCRIZIONE

â€œAPPARECCHIATURA PER LA SCHIUMATURA SOTTOVUOTO DI CONTENITORI DI REFRIGERAZIONEâ€

SFONDO DELLâ€™INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una apparecchiatura per la schiumatura in condizioni di vuoto, piÃ¹ semplicemente detta â€œschiumatura sottovuotoâ€ , in cui una miscela poliuretanica chimicamente reattiva viene iniettata nelle pareti cave di contenitori di refrigerazione per alimenti, quali armadi frigoriferi per uso domestico e industriale, congelatori e simili, del tipo descritto in una precedente domanda di brevetto internazionale WO-A-2010/094715, della stessa richiedente, che costituisce lo stato della tecnica piÃ¹ prossimo alla presente invenzione.

STATO DELLâ€™ARTE

Lâ€™uso del vuoto nella schiumatura di contenitori di refrigerazione Ã ̈ stato variamente proposto ad esempio in WO-A-2006/013002 e WO-A-2010/094715, in quanto il vuoto favorisce ed accelera lâ€™espansione della miscela poliuretanica, consentendo lâ€™impiego di formulazioni poliuretaniche rapide e la formazione di schiume aventi una struttura con celle di piccole dimensioni, una densitÃ omogenea e un miglior isolamento per lâ€™intero contenitore.

In particolare WO-A-2006/013002 descrive una apparecchiatura per la schiumatura di armadi frigoriferi, comprendente una maschera di schiumatura convenzionale, che viene chiusa in una camera del vuoto conformata per consentire lâ€™apertura e la schiumatura della camera del vuoto e della stessa maschera di schiumatura, mediante un movimento verticale di un telaio ausiliario di supporto.

Al fine di migliorare la schiumatura sottovuoto, ridurre i volumi di aria da aspirare e i tempi del ciclo produttivo, con WO-A-2010/094715 Ã ̈ stato proposto lâ€™uso di una cella di schiumatura conformemente al preambolo della rivendicazione 1.

In breve, lâ€™idea base della precedente domanda di brevetto consiste nellâ€™utilizzare una normale maschera di contrasto della spinta esercitata dalla schiuma poliuretanica in fase di espansione, trasformandola in una cella per il vuoto avente sostanzialmente le stesse dimensioni e lo stesso volume del contenitore da schiumare.

A tale proposito, i pannelli laterali e trasversali della cella di schiumatura sono stati dotati di un sistema di guarnizioni idonee a consentire una chiusura a tenuta della cella, necessaria per la creazione del richiesto grado di vuoto.

Tuttavia, la disposizione dei pannelli di contrasto e delle guarnizioni di tenuta erano tali da impedire una qualsiasi regolazione delle dimensioni della cella di schiumatura per adattarle alle dimensioni del contenitore da schiumare, se non ricorrendo a complicate soluzioni che richiedevano lâ€™uso di elementi di contrasto addizionali che, di volta in volta, dovevano essere applicati ai pannelli periferici della stessa cella di schiumatura.

Inoltre, la disposizione delle guarnizioni di tenuta era tale da impedire qualsiasi movimento relativo tra pannelli della cella.

SCOPI DELLâ€™INVENZIONE

Scopo principale della presente invenzione Ã ̈ di fornire unâ€™apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto, secondo la precedente domanda di brevetto WO-A-2010/094715, diversamente conformata per consentire di variare rapidamente e in modo automatico le dimensioni della cella di schiumatura, adattandole di volta in volta alle dimensioni trasversali e/o longitudinali del contenitore da schiumare.

Un ulteriore scopo dellâ€™invenzione Ã ̈ di fornire unâ€™apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto, come sopra riferito, mediante la quale Ã ̈ possibile fare uso di un unico bancale di supporto e di un sistema di tenuta al vuoto idonei per schiumare contenitori di qualsiasi dimensione, consentendo nelle stesso tempo un facile adattamento delle dimensioni della cella di schiumatura, senza dover sostituire il bancale di supporto, ovvero senza dover modificare il sistema di tenuta stesso. In questo modo i tempi necessari per cambiare e regolare le dimensioni della cella di schiumatura, sono stati notevolmente ridotti, con conseguente aumento della produttivitÃ .

BREVE DESCRIZIONE DELLâ€™INVENZIONE

Questi e ulteriori scopi e vantaggi dellâ€™invenzione, sono conseguibili mediante una apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto di contenitori di refrigerazione per alimenti, secondo la rivendicazione 1.

Lâ€™aspetto innovativo dellâ€™apparecchiatura secondo la presente invenzione, consiste nel prevedere idonei mezzi di supporto e di articolazione dei pannelli laterali della cella di schiumatura, tali da consentire una regolazione della loro distanza reciproca in funzione delle dimensioni dei contenitori di refrigerazione da schiumare, ed una particolare disposizione delle guarnizioni idonea a consentire di variare le posizioni reciproche dei pannelli e di garantire una tenuta in un ampio intervallo di regolazione, senza dover sostituire di volta in volta il bancale di supporto del contenitore, e senza dover modificare lâ€™intera apparecchiatura, o parte di essa.

In particolare, secondo la presente invenzione, si Ã ̈ fornita unâ€™apparecchiatura per la schiumatura in condizioni di vuoto di un contenitore per la refrigerazione di alimenti, lâ€™apparecchiatura comprendendo:

un telaio principale avente montanti di guida che si estendono verticalmente;

un telaio ausiliario che si estende orizzontalmente, supportato in modo mobile tra una posizione inferiore ed una posizione superiore da detti montanti del telaio principale;

una cella di schiumatura conformata per racchiudere a tenuta il contenitore di refrigerazione, la cella di schiumatura comprendendo:

un bancale di supporto per il contenitore di refrigerazione e pannelli di contrasto laterali supportati in modo ribaltabile dal telaio ausiliario;

pannelli trasversali e un maschio interno di contrasto supportati dal telaio principale in una posizione sovrastante;

primi mezzi di comando per muovere il telaio ausiliario con il bancale di supporto tra detta posizione inferiore e detta posizione superiore, in una condizione aperta rispettivamente in una condizione chiusa della cella di schiumatura; e guarnizioni di tenuta tra i pannelli di contrasto, il bancale e un elemento di chiusura superiore;

caratterizzata dal fatto che

i pannelli laterali sono imperniati a slitte mobili trasversalmente al telaio ausiliario; e

secondi mezzi di comando per muovere in modo regolabile le slitte e i pannelli laterali tra una posizione arretrata ed una posizione avanzata rispetto al bancale;

le guarnizioni di tenuta dei pannelli laterali essendo conformate e disposte lungo bordi periferici dei pannelli, per venire a contatto contro superfici piane di tenuta del bancale, dei pannelli trasversali e dellâ€™elemento superiore di chiusura della cella, in qualunque posizione regolata compresa tra detta posizione arretrata e detta posizione avanzata dei pannelli laterali.

Secondo unâ€™ulteriore caratteristica, lâ€™apparec-chiatura comprende un pannello di contrasto addizionale, mobile internamente alla cella, supportato in modo scorrevole longitudinalmente dal telaio principale.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Queste e ulteriori caratteristiche dellâ€™ap-parecchiatura secondo lâ€™invenzione, risulteranno maggiormente dalla descrizione che segue, con riferimento allâ€™esempio dei disegni allegati, in cui:

Fig. 1 Ã ̈ una sezione longitudinale, nella condizione chiusa della cella di schiumatura;

Fig. 2 Ã ̈ una sezione trasversale di figura 1;

Fig. 3 Ã ̈ una vista dallâ€™alto secondo la linea 3-3 di figura 1;

Fig. 4 Ã ̈ una sezione longitudinale simile a quella di figura 1, nella condizione aperta della cella di schiumatura;

Fig. 5 Ã ̈ una sezione trasversale di figura 4;

Fig. 6 mostra le tenute di uno dei pannelli laterali;

Fig. 7 mostra le tenute di uno dei pannelli trasversali; Fig. 8 mostra un dispositivo di bloccaggio dei pannelli laterali, alla parte superiore del telaio principale. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLâ€™INVENZIONE

Secondo lâ€™esempio in considerazione, lâ€™apparec-chiatura per la schiumatura sottovuoto di contenitori di refrigerazione e/o conservazione di alimenti, quali frigoriferi per uso domestico o industriale, congelatori o simili, comprende un telaio principale 10 di supporto per una cella di schiumatura 11, conformato con quattro montanti verticali 12 di guida per un telaio secondario orizzontale 13; il telaio 13 Ã ̈ mobile verticalmente tra una posizione sollevata con la cella di schiumatura 11 chiusa, mostrata in figure 1 e 2, ed una posizione abbassata con la cella di schiumatura 11 aperta, mostrata in figure 4 e 5.

Il movimento verticale del telaio secondario 13, puÃ² essere ottenuto tramite un qualsiasi dispositivo di comando. Nel caso mostrato, il movimento verticale del telaio 13 Ã ̈ ottenuto tramite primi mezzi di comando comprendenti una cremagliera 14 su ciascun montante 12, con la quale si impegna una ruota dentata 15; come mostrato in figure 1 e 5, le ruote dentate 15, poste su lati opposti del telaio principale 10, sono collegate ad un albero trasversale 16 operativamente collegato ad un rispettivo motore elettrico 17 fissato al telaio 13. I due motori di comando 17 sono azionati in sincronismo per muovere il telaio 13 mantenendo una condizione orizzontale.

Lâ€™apparecchiatura comprende inoltre una cella di schiumatura 11 adatta per contenere un contenitore di refrigerazione, schematicamente indicato con 18, avente pareti cave in cui deve essere iniettata una miscela poliuretanica espandibile, ad esempio mediante una testa di miscelazione ad alta pressione, non mostrata, in modo di per sÃ© noto, ad esempio dalle precedenti domande di brevetto della stessa richiedente.

Come mostrato nelle figure da 1 a 5, la cella di schiumatura 11 comprende un bancale 20 di supporto per il contenitore 18; il bancale 20 a sua volta Ã ̈ supportato, in modo scorrevole, dal telaio orizzontale 13 per essere mosso con il contenitore 18 schiumato o da schiumare, tra una posizione interna alla cella di schiumatura ed una posizione esterna.

Il movimento orizzontale del bancale 20 lungo il telaio di supporto 13, puÃ² essere ottenuto con qualsiasi mezzo di comando, ad esempio mediante un convogliatore a rulli o un opportuno sistema di trasporto; nel caso mostrato Ã ̈ stato fatto uso di una pluralitÃ di coppie di rulli di traino 21A, 21B operativamente collegati ad un motore di comando 22 mediante una catena 23, o in altro modo.

Il bancale 20 di supporto del contenitore di refrigerazione 18, comprende una struttura piana composta da profilati tubolari rigidamente collegati tra loro, sui quali Ã ̈ fissata una robusta lastra metallica 25 che si estende per lâ€™intera lunghezza e larghezza del bancale; la lastra metallica 25 definisce una superficie superiore continua del bancale 20, necessaria per formare una tenuta con i pannelli della cella di schiumatura, come piÃ¹ avanti spiegato.

La cella 11 Ã ̈ conformata per consentire la schiumatura in condizioni di vuoto di una miscela poliuretanica nelle pareti cave di un contenitore di refrigerazione 18 racchiuso nella cella stessa. Per gli scopi della presente descrizione per â€œschiumatura in condizioni di vuotoâ€ si intende una condizione chiusa della cella 11 in cui, prima o durante lâ€™iniezione della miscela poliuretanica, mediante aspirazione di aria si crea nella stessa cella e conseguentemente nelle pareti cave del contenitore 18, una riduzione della pressione ad un valore inferiore a quello della pressione atmosferica, ad esempio una riduzione della pressione compresa tra 10% e 40% preferibilmente tra il 20% e il 30%.

La cella di schiumatura 11, come mostrato nelle figure da 1 a 6, oltre al bancale di fondo 20, comprende quattro pannelli periferici di contrasto, conformati per venire a contatto con superfici esterne delle pareti laterali del contenitore 18; in particolare comprende due pannelli laterali 26, figura 2, disposti parallelamente allâ€™asse longitudinale della cella 11 e due pannelli trasversali 27, figura 1, in cui i pannelli laterali 26 e i pannelli trasversali 27 presentano, sul lato interno alla cella 11, una robusta lastra metallica ed in cui nella condizione chiusa della cella di schiumatura 11 mostrata nelle figure 1 e 2, si estendono a tenuta tra il bancale inferiore 20 e un elemento superiore di chiusura, costituito ad esempio da una robusta lastra metallica 28 fissata superiormente al telaio principale 10.

La cella di schiumatura 11 comprende infine un organo in terno di contrasto 29 fissato in modo rimovibile al telaio principale 10; lâ€™organo di contrasto 29 Ã ̈ conformato per aderire a superfici interne del contenitore di refrigerazione 18.

Secondo un primo aspetto dellâ€™invenzione, come mostrato nelle figure 2, 3 e 4, i pannelli laterali 26 si estendono longitudinalmente alla cella di schiumatura 11 e sono supportati in modo da poter regolare la loro distanza reciproca, in funzione delle dimensioni dei contenitori 18 da schiumare; la posizione dei due pannelli laterali 26 puÃ² essere regolata in modo continuo, tra una condizione totalmente arretrata lungo un bordo periferico del bancale 20, ed una condizione totalmente avanzata. Per semplicitÃ di disegno, nelle figure 2, 3 e 4, il pannello 26 di destra Ã ̈ stato mostrato nella posizione totalmente arretrata adatta per contenitori 18 di massima dimensione, mentre il panello 26 di sinistra Ã ̈ stato mostrato nella posizione totalmente avanzata adatta per contenitori 18 di minime dimensioni; Ã ̈ pertanto evidente che regolando adeguatamente la posizione e la distanza dei pannelli laterali 26, si rende possibile lâ€™uso di una stessa cella per la schiumatura di contenitori di refrigerazione 18 di differenti dimensioni, senza apportare alcuna sostanziale modifica allâ€™apparecchiatura, operando in modo automatico e in tempi estremamente ridotti.

A tale proposito, come mostrato nelle figure 2, 3 e 5, ciascuno dei pannelli laterali 26 Ã ̈ fissato a due bracci oscillanti 30, figura 4, ciascuno imperniato in 31 ad una slitta 32 comandata a scorrere in una direzione trasversale al telaio 13 ed al bancale 20. In particolare, la slitta 32 scorre su una superficie di guida del telaio 13; ciascuna slitta 32 Ã ̈ collegata ad una madrevite 33 scorrevole lungo un albero 34 che si estende trasversalmente al telaio 13, dotato di una doppia filettatura, una destra e lâ€™altra sinistra per comandare lâ€™avvicinamento e lâ€™allontanamento contemporaneo delle due slitte contrapposte 32 a cui sono articolati i bracci 30 di supporto dei due pannelli laterali 16; ciascun albero 34 Ã ̈ operativamente collegato ad un motoriduttore di comando 35, tramite una idonea trasmissione 35â€™.

Ciascun braccio oscillante 30 presenta una conformazione a C che si prolunga verso il basso con una di leva 30â€™ sostanzialmente complanare al pannello laterale 26; la leva 30â€™ termina, alla sua estremitÃ inferiore, con un rullo 36 adatto per venire a contatto e scorrere lungo un elemento di arresto 36â€™ sottostante, durante la regolazione della posizione delle pareti laterali 26. In questo modo, quando il telaio 13 risulta tutto abbassato nella posizione di figure 4 e 5, il rullo 36, venendo a contatto con lâ€™elemento di arresto 36â€™, causa automaticamente la rotazione verso lâ€™esterno del pannello laterale 26 e la conseguente automatica apertura della cella di schiumatura.

Confrontando le figure 2 e 5, si nota che la rotazione in chiusura dei pannelli laterali 26, durante il movimento verso lâ€™alto del telaio 13, avviene semplicemente per gravitÃ dovuta al peso proprio dei pannelli 26 ed alla particolare disposizione geometrica del punto di incernieramento 31 che, come mostrato, giace in un piano verticale distanziato dal pannello 26 nella posizione inclinata verso lâ€™esterno, di apertura della cella di schiumatura.

Diversamente dai pannelli laterali 26, come mostrato nelle figure 1 e 4, i due pannelli trasversali 27 sono supportati in modo mobile da rispettive colonne 37 che si protendono verso il basso alle due estremitÃ della cella 11, dalla parte superiore del telaio principale 10; lâ€™estremitÃ inferiore delle colonne 37 Ã ̈ inoltre conformata per impegnarsi ed essere bloccata in una apposita sede di arresto del telaio 13 nella condizione chiusa della cella di schiumatura mostrata in figura 1. Sempre dalle figure 1 e 5 si nota inoltre che i due pannelli trasversali 27 sono collegati alle colonne 37 mediante biellette 38 che consentono un movimento verticale verso il basso ed uno spostamento laterale dei pannelli sotto il proprio peso, durante lâ€™apertura della cella di schiumatura, nonchÃ© movimenti in direzioni opposte durante la chiusura della cella, spinti dal telaio 13.

Lâ€™apparecchiatura comprende inoltre dei mezzi di bloccaggio dei pannelli laterali 26 nella condizione di chiusura della cella 11, mostrati nelle figure 2 e 8; i mezzi di bloccaggio comprendono una spina 40, allâ€™estremitÃ di un rispettivo braccio 41 fissato sul lato esterno di ciascun pannello laterale 26; la spina 40 si impegna in una cavitÃ 42 aperta verso il basso di un elemento di bloccaggio 43 scorrevole lungo una guida 44 allâ€™estremitÃ superiore del telaio principale 10, azionando manualmente una vite di regolazione 43â€™, in funzione della posizione di ciascun pannello laterale 26, come mostrato nel particolare ingrandito di figura 8.

La cella di schiumatura 11 nella sua condizione chiusa, Ã ̈ inoltre collegabile ad una sorgente di aspirazione dellâ€™aria, non mostrata, per la creazione del grado di vuoto necessario per assistere lâ€™espansione della miscela poliuretanica iniettata nelle pareti cave del contenitore di refrigerazione 18.

Come precedentemente riferito, i pannelli di contrasto 26, 27 sono inoltre dotati di un sistema di guarnizioni atte a formare una tenuta tra i pannelli stessi nella condizione accostata, nonchÃ© tra i pannelli 26, 27, la lastra metallica 25 definente la superficie di tenuta del bancale di fondo 20 e la lastra 28 di chiusura superiore.

In particolare, come mostrato in figura 6, ciascun pannello laterale 26 presenta una guarnizione periferica 45 lungo i suoi bordi, conformata e inserita a pressione in unâ€™apposita cava per venire a contatto con superfici piane di tenuta del bancale 20, della lastra superiore 28 di chiusura della cella, e dei due pannelli trasversali 27, qualunque sia la posizione regolata dei due pannelli laterali 26.

In considerazione del fatto che, a differenza delle precedenti soluzioni, i pannelli laterali 26 si estendono ora direttamente tra la superficie superiore della lastra 25 del bancale 20, e la superficie inferiore della lastra 28 di chiusura della cella, nonchÃ© del fatto che le guarnizioni 45 sono conformate e disposte in apposite sedi lungo i bordi periferici dei pannelli laterali 26, per venire a diretto contatto con superfici piane della lastra 25 del bancale 20 e della lastra superiore 28, nonchÃ© con superfici piane dei pannelli trasversali 27, si rende in questo modo possibile muovere e variare in modo regolabile la distanza reciproca dei pannelli laterali 26 per variare le dimensioni della cella di schiumatura, senza dover effettuare interventi di manutenzione e/o di sostituzione di parti assicurando nel contempo idonee condizioni di chiusura a tenuta della cella 11.

Le figure 1, 2 e 3 mostrano unâ€™ulteriore caratteristica dellâ€™apparecchiatura secondo lâ€™invenzione. Come precedentemente riferito, lâ€™apparecchiatura secondo lâ€™invenzione si distingue dalle apparecchiature precedentemente note, per la possibilitÃ di variare in modo continuo e regolabile le dimensioni trasversali della cella di schiumatura 11, supportando i pannelli laterali 26 in modo da variare la loro distanza reciproca, in funzione delle dimensioni del modello di contenitore di refrigerazione da schiumare, nonchÃ© adottando un idoneo sistema di guarnizioni che consentono una chiusura a tenuta della cella in qualsiasi condizione.

La figura 7 mostra a sua volta la posizione delle guarnizioni di tenuta 46 e 47 tra un pannello trasversale 27, la lastra 25 del bancale 20 e la lastra di chiusura superiore 28.

Tuttavia, al variare dei modelli di contenitori di refrigerazione, possono variare sia le dimensioni trasversali, sia quelle longitudinali.

Secondo un altro aspetto dellâ€™invenzione, al fine di evitare interventi successivi per lâ€™aggiunta e/o la sostituzione di parti su uno o entrambi i pannelli trasversali 27, secondo la presente invenzione si Ã ̈ previsto lâ€™applicazione di un pannello di contrasto ausiliario 48, internamente alla cella 11 parallelo ad uno dei due pannelli trasversali 27, il quale Ã ̈ supportato dal telaio principale 10 in modo che la sua posizione possa essere regolata con continuitÃ tra una posizione totalmente arretrata, contro o in prossimitÃ di un pannello trasversale 27, come mostrato in figura 1, ed una posizione totalmente avanzata; in questo modo Ã ̈ possibile regolare la distanza tra il pannello interno 48 e il pannello trasversale 27 opposto al precedente, in funzione della lunghezza del contenitore 18 da schiumare.

Secondo lâ€™esempio in considerazione, il pannello interno di contrasto 48 Ã ̈ supportato, mediante biellette 49, da due montanti verticali 50, uno solo mostrato in figura 1, che si estendono verso il basso da una rispettiva madrevite 51 mobile lungo una vite 52 supportata in modo girevole in posizione sottostante alla lastra 28.

Le due viti 52 possono essere comandate a ruotare ad esempio prevedendo unâ€™idonea trasmissione di comando a ingranaggi, azionabile tramite un albero di comando 53.

La figura 3 mostra unâ€™altra caratteristica del pannello interno di contrasto 48; infatti, in funzione delle dimensioni in larghezza del modello di contenitore da schiumare, conseguentemente in funzione della distanza reciproca e posizione dei pannelli laterali 26, il pannello interno 48 potrÃ essere diversamente dimensionato e configurato; ad esempio potrÃ essere previsto un pannello centrale di minima larghezza pari a quella del contenitore 18 di minime dimensioni, a cui aggiungere e/o togliere dei prolungamenti laterali per adattarlo a contenitori 18 di maggior larghezza.

VerrÃ ora spiegato brevemente il funzionamento dellâ€™apparecchiatura: si supponga che lâ€™apparecchiatura inizialmente si trovi con la cella aperta nelle condizioni di figure 5 e 6, in cui il telaio 13 con il bancale 20 si trovano nella posizione abbassata; si supponga anche che i due pannelli laterali 26 si trovino nella posizione piÃ¹ arretrata mostrata nella parte destra di figura 6. In queste condizioni, poichÃ© le leve 30â€™ dei bracci 30 di incernieramento dei pannelli laterali 26 sono a contatto con gli elementi di arresto 36â€™, i pannelli laterali 26 risulteranno ribaltati verso lâ€™esterno; Ã ̈ pertanto possibile introdurre un contenitore 18 da schiumare, o estrarre un contenitore 18 giÃ schiumato, muovendo il bancale 20 mediante il convogliatore a rulli 21A, 21B.

Dopo che un nuovo contenitore da schiumare, preventivamente posizionato sul bancale, Ã ̈ stato introdotto nella cella 11, la cella puÃ² essere chiusa sollevando il telaio 13 con il bancale 20 e il nuovo contenitore 18.

Durante la salita del telaio 13, poichÃ© le leve 30â€™ si distaccano dagli elementi di arresto 36â€™, i bracci 30 di supporto dei pannelli laterali 26 sono liberi di ruotare sotto il peso dei pannelli stessi; in conseguenza della particolare geometria e disposizione dei punti di imperniamento 31, i pannelli laterali 26 si portano nella posizione verticale di figura 2, andando in appoggio contro il bancale 20, come mostrato maggiormente nel particolare di figura 6.

Continuando il movimento verso lâ€™alto del bancale 20, verso la fine della corsa il bancale 20 viene a contatto dei pannelli trasversali 27 che, dalla posizione di figura 4, si portano nella posizione di figura 1; al termine della corsa verso lâ€™alto, la spinta esercitata dal telaio 13 sarÃ tale da premere tutte le guarnizioni dei pannelli contro rispettive superfici di tenuta, chiudendo ermeticamente la cella di schiumatura 11.

A questo punto, dopo aver praticato il necessario grado di vuoto nella cella, e conseguentemente nelle pareti cave del contenitore di refrigerazione, Ã ̈ possibile iniettare una miscela poliuretanica lasciandola espandere nelle pareti cave del contenitore, essendo in ciÃ² assistita dal grado di vuoto.

Terminata la fase di iniezione e di schiumatura, dopo che la schiuma poliuretanica ha polimerizzato e si Ã ̈ indurita, la cella puÃ² essere aperta invertendo il movimento del telaio 13, ritornando alle condizioni di figure 4 e 5 nelle quali si consente la rimozione del bancale 20 con il contenitore schiumato.

Si supponga ora che si debba schiumare un modello di contenitore 18 di larghezza inferiore a quella del precedente contenitore; a questo punto basta comandare lâ€™avvicinamento delle slitte 32 e conseguentemente dei pannelli laterali 26 arrestandoli nella posizione desiderata, ad esempio nella posizione di massimo avanzamento mostrata nella parte sinistra di figura 6, senza che i pannelli vadano ad interferire con il bancale 20; a questo punto la cella di schiumatura 11 puÃ² essere nuovamente chiusa a tenuta come precedentemente descritto.

Infine, nel caso in cui un contenitore di refrigerazione abbia una lunghezza diversa da quella di un contenitore precedentemente schiumato, occorrerÃ anche regolare la posizione del pannello di contrasto interno 29, mantenendo la cella di schiumatura 11 sempre in condizione aperta.

Da quanto detto e mostrato si sarÃ dunque compreso che si Ã ̈ fornita unâ€™apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto di contenitori di refrigerazione, idonea a conseguire gli scopi riferiti; pertanto altre modifiche o varianti potranno essere apportate allâ€™intera apparecchiatura, alla cella di schiumatura o loro parti, senza con ciÃ² allontanarsi dalle rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Unâ€™apparecchiatura per la schiumatura in condizioni di vuoto di un contenitore (18) per la refrigerazione di alimenti, lâ€™apparecchiatura comprendendo: un telaio principale (10) avente montanti di guida (12) che si estendono verticalmente; un telaio ausiliario (13) che si estende orizzontalmente, supportato in modo mobile dal telaio principale (10) tra una posizione inferiore ed una posizione superiore da detti montanti di guida (12); una cella di schiumatura (11) conformata per racchiudere a tenuta il contenitore di refrigerazione (18), la cella di schiumatura (11) comprendendo: un bancale (20) di supporto per il contenitore di refrigerazione (18) e pannelli di contrasto laterali (26) supportati in modo ribaltabile dal telaio ausiliario (13); pannelli trasversali (27) e un maschio interno (29) di contrasto supportati dal telaio principale (10) in una posizione sovrastante al telaio ausiliario (13); primi mezzi di comando (17) per muovere il telaio ausiliario (13) con il bancale (20) tra detta posizione inferiore e detta posizione superiore, in una condizione aperta, rispettivamente in una condizione chiusa della cella di schiumatura (11); e guarnizioni di tenuta (45, 46, 47) tra i pannelli di contrasto (26, 27), il bancale (20) e un elemento di chiusura su periore (28); caratterizzata dal fatto che: i pannelli laterali (26) sono imperniati a slitte (32) mobili trasversalmente al telaio ausiliario (13); e secondi mezzi di comando (35) per muovere in modo regolabile le slitte (32) e i pannelli laterali (26) tra una posizione arretrata e posizioni avanzate rispetto al bancale (20); le guarnizioni di tenuta (45) dei pannelli laterali (26) essendo conformate e disposte lungo bordi periferici dei pannelli laterali (26), per venire a contatto contro superfici piane di tenuta del bancale (20), dei pannelli trasversali (27) e dellâ€™elemento superiore (28) di chiusura della cella (11), in qualunque posizione regolata compresa tra detta posizione arretrata e dette posizioni avanzate dei pannelli laterali (26).
2. Lâ€™apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il bancale (20) Ã ̈ supportato in modo mobile dal telaio ausiliario (13) e dal fatto di comprendere mezzi di comando (22, 23) per muovere il bancale (20) tra una condizione interna ed una condizione esterna alla cella di schiumatura (11).
3. Lâ€™apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere un pannello di contrasto interno (48) mobile longitudinalmente alla cella di schiumatura (11) e mezzi di comando azionabili per muovere il pannello di contrasto interno (48) tra una posizione arretrata e posizioni avanzate rispetto ad un pannello trasversale (27).
4. Lâ€™apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il pannello di contrasto interno (48) comprende dei prolungamenti laterali fissati in modo rimovibile.
5. Lâ€™apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che le guarnizioni di tenuta (45, 46, 47) presentano una superficie frontale piana di contatto con superfici piane di tenuta del bancale (20), dellâ€™elemento superiore di chiusura (28), e dei pannelli laterali (27).