ITMI20102034A1 - Cuscino componibile - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale al settore degli articoli per uso personale. Più specificamente, tale invenzione si riferisce ai cuscini.

Il cuscino è un oggetto d’uso comune - come in tutte le situazioni in cui sia utile assumere una corretta e comoda postura.

Ad esempio, un guanciale è un particolare tipo di cuscino impiegato per rilassarsi durante un periodo di riposo (o semplicemente riposo) poggiandovi il viso (più in generale la testa); in questo modo, infatti, è possibile assumere una posizione distesa che agevoli il riposo. Tuttavia, un’errata scelta del guanciale può comportare l’insorgere di disturbi al termine del riposo. Ad esempio, tali disturbi possono comprendere dolori muscolari alla schiena e/o al collo, tipicamente dovuti a conformazioni del guanciale che obbligano a posture scorrette e innaturali della colonna vertebrale e/o del tratto cervicale durante il riposo, e/o problemi respiratori, tipicamente dovuti all’impiego di materiali poco traspiranti e non lavabili, che favoriscono la proliferazione di acari e/o batteri.

Attualmente, i guanciali possono essere realizzati in differenti materiali, in modo tale da offrire corrispondenti soluzioni di compromesso (più o meno valide) per limitare almeno in parte i dolori muscolari e/o i problemi respiratori. Ad esempio, i guanciali ritenuti più all’avanguardia attualmente disponibili sono quelli dotati del cosiddetto sistema "memory foam", il quale si basa sull’impiego di un materiale a memoria di forma in grado di adattarsi alla forma della testa e del collo dell’ utilizzatore (sfruttando il calore da esso emanato), assicurando una distribuzione uniforme del loro peso sulla superficie del guanciale.

Tuttavia, la maggior parte dei guanciali disponibili in commercio sono progettati secondo un approccio tradizionale, in quanto essi sono concepiti per soddisfare esigenze generali di riposo di utilizzatori medi aventi caratteristiche fisionomiche, fisiologiche ed abitudinarie ritenute standard. Per questo motivo, i guanciali noti possono non essere apprezzati da utilizzatori con caratteristiche che si discostano (in maniera più o meno accentuata) da quelle standard.

Infatti, come è noto, per garantire una posizione naturale e rilassata dell’intera colonna vertebrale, a cominciare dal tratto cervicale, parametri significativi che incidono sulla qualità del riposo sono altezza e consistenza del guanciale. In particolare, un’altezza del guanciale adeguata alla posizione (preferita) assunta dall’utilizzatore durante il riposo garantisce una linearità della colonna vertebrale; ad esempio, in caso di riposo in posizione laterale, supina o prona, specialisti in campo medico consigliano di utilizzare un guanciale alto, medio, o basso, rispettivamente. Una giusta consistenza del guanciale, d’altra parte, oltre a garantire una posizione naturale del tratto cervicale, incide anche sull’altezza del guanciale; infatti, quest’ultimo, durante il riposo, si deforma (di un fattore dipendente dalla sua consistenza) per effetto del peso dell’ utilizzatore.

Tuttavia, anche ricorrendo a guanciali personalizzati, decisamente più costosi, in cui i parametri di altezza e consistenza sono attentamente studiati e valutati in base ad esigenze specifiche (tipicamente, per scopi medici e/o terapeutici), si incorre in inconvenienti non trascurabili; infatti, poiché, come è noto, le esigenze e le abitudini di riposo dell’utilizzatore possono variare (e tipicamente variano) in tempi relativamente brevi, il guanciale deve essere sostituito periodicamente (con un nuovo guanciale personalizzato in accordo con le nuove esigenze ed abitudini dell’utilizzatore); ciò comporta un ulteriore incremento dei costi, che solitamente contribuisce ad indurre una certa diffidenza da parte dell’utilizzatore nello scegliere guanciali personalizzati.

In termini generali, la soluzione in accordo con una o più forme di realizzazione della presente invenzione è basata sull’idea di fornire un cuscino componibile.

In particolare, uno o più aspetti della soluzione in accordo con specifiche forme di realizzazione dell’invenzione sono indicati nelle rivendicazioni indipendenti, con caratteristiche vantaggiose della stessa soluzione che sono indicate nelle rivendicazioni dipendenti (il cui testo è incorporato nella presente alla lettera per riferimento).

Più specificamente, un aspetto della soluzione in accordo con una o più forme di realizzazione della presente invenzione propone un cuscino componibile. Il cuscino componibile comprende un primo semi-cuscino ed un secondo semi-cuscino accoppiabili tra loro; il primo semi-cuscino ha una prima regione di accoppiamento ed il secondo semi-cuscino ha una seconda regione di accoppiamento coniugata alla prima regione di accoppiamento. La prima regione di accoppiamento e la seconda regione di accoppiamento sono adatte ad incastrarsi tra loro lungo almeno una direzione di accoppiamento per prevenire scorrimenti del primo semi-cuscino e del secondo semi-cuscino lungo almeno una direzione d’uso ortogonale all’almeno una direzione di accoppiamento.

Un altro aspetto della soluzione in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione propone un corrispondente metodo per comporre un cuscino componibile (con le stesse caratteristiche vantaggiose recitate nelle rivendicazioni dipendenti per il cuscino componibile che si applicano mutatis mutandis al metodo).

La soluzione in accordo con una o più forme di realizzazione dell'invenzione, come pure ulteriori caratteristiche ed i relativi vantaggi, sarà meglio compresa con riferimento alla seguente descrizione dettagliata, data puramente a titolo indicativo e non limitativo, da leggersi congiuntamente alle figure allegate (in cui elementi corrispondenti sono indicati con riferimenti uguali o simili e la loro spiegazione non è ripetuta per brevità). A tale riguardo, è espressamente inteso che le figure non sono necessariamente in scala (con alcuni particolari che possono essere esagerati e/o semplificati) e che, a meno di indicazione contraria, esse sono semplicemente utilizzate per illustrare concettualmente le strutture e le procedure descritte. In particolare:

FIG. 1 A mostra una rappresentazione prospettica in esploso di un guanciale componibile in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione;

FIG.1B mostra una rappresentazione prospettica del guanciale componibile di FIG. 1 A assemblato;

FIG.2A mostra una rappresentazione prospettica in esploso di un guanciale componibile in accordo con un’altra forma di realizzazione della presente invenzione;

FIG.2B mostra una rappresentazione prospettica del guanciale componibile di FIG.2A assemblato;

FIG.3 A mostra una rappresentazione prospettica in esploso di un guanciale componibile in accordo con un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione;

FIG.3B mostra una rappresentazione prospettica del guanciale componibile di FIG.3A assemblato;

FIG.4A mostra una rappresentazione prospettica in esploso di un guanciale componibile in accordo con un’altra ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione; e

FIG.4B-4C mostrano una rappresentazione prospettica di alcuni passi principali di un processo di assemblaggio del guanciale componibile di FIG.4A.

Con particolare riferimento a FIG. 1A, essa mostra una rappresentazione prospettica in esploso di un guanciale componibile 100 (comunemente impiegato per consentire ad un suo utilizzatore di poggiarvi la testa) in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione.

Il guanciale componibile 100 comprende un semi-guanciale 105a ed un altro semi-guanciale 105b, i quali sono accoppiabili tra loro lungo una direzione di accoppiamento verticale e/o una direzione di accoppiamento laterale (lungo un asse longitudinale del guanciale 100), rappresentate in figura con una linea tratteggiata Z e con una linea tratteggiata X, rispettivamente. Preferibilmente, anche se non necessariamente, i semi-guanciali 105a,105b (o almeno una loro anima) sono formati in un materiale a memoria di forma - come una schiuma di poliuretano di tipo viscoelastico (quale il prodotto commerciale “Visco Mind” di Materassificio Montalese S.r.l. - “Visco Mind” è un marchio di Materassificio Montalese S.r.l.); tale materiale ha una struttura cellulare in grado di coniugare una piacevole morbidezza ad un’eccezionale capacità di modellarsi ad una fisionomia del suo utilizzatore. Inoltre, vantaggiosamente, ciascun semi-guanciale 105a,105b ha una struttura alveolare, ovvero comprende una pluralità di fori passanti 110 - ad esempio, circolari (solo in parte mostrati in figura per semplicità di illustrazione) - distribuiti uniformemente per garantire in generale una traspirazione del guanciale componibile 100; ad esempio, tali fori 110 hanno un diametro compreso preferibilmente tra 0,5mm e 3mm, ed ancora più preferibilmente tra Imm e 2mm (come uguale a l,5mm), ed hanno una concentrazione compresa preferibilmente tra 1 e 9, ed ancora più preferibilmente tra 2 e 5 (come 3) per cm<2>.

I semi-guanciali 105a,105b comprendono inoltre rispettive regioni di accoppiamento 115u,l 15d, le quali sono conformate in modo tale da incastrarsi l’una nell’altra in fase di accoppiamento dei due semi-guanciali 105a,105b. In particolare, la regione di accoppiamento 115u del semi-guanciale 105a (rivolta verso l’alto in figura) include una sagomatura ondulata comprendente una successione di dossi 125u e cunette 130u, ciascuno dei quali si estende lungo la direzione di accoppiamento X. La regione di accoppiamento 115d del semi-guanciale 105b (rivolta verso il basso in figura) è coniugata alla regione di accoppiamento 115u, ovvero include una sagomatura ondulata comprendente dossi 125d e cunette 130d uguali ai dossi 125u ed alle cunette 130u ma in posizioni invertite.

In questo modo, con riferimento a FIG. 1A congiuntamente a FIG. 1B, con quest’ ultima che mostra una rappresentazione prospettica del guanciale componibile 100 assemblato, i due semi-guanciali 105a,105b possono essere accoppiati efficacemente sovrapponendo il semi-guanciale 105b (ribaltato) al semi-guanciale 105a, così che le regioni di accoppiamento 115d e 115u siano affacciate tra loro. In questo modo, le regioni di accoppiamento 115d e 115u si incastrano, con i dossi 125u che sono ricevuti nelle cunette 130d, ed i dossi 125d che sono ricevuti nelle cunette 130u.

Ciò previene (o perlomeno ostacola fortemente) scorrimenti relativi dei due semi-guanciali 105a,105b, una volta accoppiati, lungo una direzione d’uso Y (ortogonale alle direzioni di accoppiamento Z ed X) lungo la quale si dispone normalmente un utilizzatore del guanciale componibile 100 (non mostrato in figura); si noti, a tale proposito, che la direzione d’uso Y corrisponde ad una direzione di elevata sollecitazione longitudinale del guanciale componibile 100 dovuta ad una pressione esercitata dalla testa dell’ utilizzatore. In questo modo, è pertanto assicurata una notevole stabilità del guanciale componibile 100 nonostante esso sia ottenuto dall’accoppiamento di più porzioni (nel caso in questione, i due semi-guanciali 105a, 105b). In particolare, ciò mantiene il cuscino componibile 100 compatto, evitando la formazione di gradini tra i semi-guanciali 105a e 105b lungo la direzione d’uso Y, i quali gradini potrebbero provocare posture scorrette e innaturali della colonna vertebrale e/o del tratto cervicale durante il riposo, con conseguenti dolori muscolari alla schiena e/o al collo.

Tale struttura consente di ottenere un numero molto elevato di implementazioni vantaggiose personalizzate e personalizzabili del cuscino componibile 100.

Ad esempio, in FIG.2A è mostrata una rappresentazione prospettica in esploso di un guanciale componibile 200 in accordo con un’altra forma di realizzazione della presente invenzione. Il guanciale componibile 200 è analogo al guanciale componibile della precedente forma di realizzazione, ma rispetto a quest’ultimo comprende un inserto 205 adatto ad essere inserito ad incastro tra i due semi-guanciali 105a,105b. A tale scopo, l’inserto 205 include una piastra con uno spessore di uniforme, la quale è sagomata in modo da avere un profilo ondulato. In particolare, l’inserto 205 comprende, su sue superfici opposte, regioni di accoppiamento 215d e 215u strutturalmente e funzionalmente analoghe alle regioni di accoppiamento 115d e 115u dei semi-guanciali 105a e 105b, rispettivamente. In particolare, la regione di accoppiamento 215d dell’inserto 205 (rivolta verso il basso in figura) include una sagomatura ondulata identica a quella della regione di accoppiamento 115d del semi-guanciale 105b e quindi coniugata alla regione di accoppiamento 115u del semi-guanciale 105a, con una successione di dossi 225d e cunette 230d uguali ai dossi 125u ed alle cunette 130u ma in posizioni invertite; analogamente, la regione di accoppiamento 215u dell’inserto 205 (rivolta verso l’alto in figura) include una sagomatura ondulata identica a quella della regione di accoppiamento 115u del semi-guanciale 105a e quindi coniugata alla regione di accoppiamento 115d del semi-guanciale 105b, con dossi 225u e cunette 230u uguali ai dossi 225d ed alle cunette 230d ma in posizioni invertite.

In questo modo, con riferimento a FIG.2A congiuntamente a FIG.2B, con quest’ultima che mostra una rappresentazione prospettica del guanciale componibile 200 assemblato, i due semi-guanciali 105a,105b e l’inserto 205 possono essere accoppiati efficacemente tra loro sovrapponendo dapprima l’inserto 205 al semiguanciale 105a, e sovrapponendo poi il semi-guanciale 105b (ribaltato) all’inserto 205. Pertanto, la regione di accoppiamento 215d dell’inserto 205 è affacciata alla regione di accoppiamento 115u del semi-guanciale 105a, e la regione di accoppiamento 215u dell’inserto 205 è affacciata alla regione di accoppiamento 115d del semi-guanciale 105b. In questo modo, le regioni di accoppiamento 115u e 215d si incastrano tra loro, con i dossi 225d che sono ricevuti nelle cunette 130u ed i dossi 125u che sono ricevuti nelle cunette 23 Od, e allo stesso modo anche le regioni di accoppiamento 115d e 215u si incastrano tra loro, con i dossi 125d che sono ricevuti nelle cunette 23 Ou, ed i dossi 225u che sono ricevuti nelle cunette 13 Od. Come in precedenza, ciò mantiene il cuscino componibile 200 compatto, evitando la formazione di gradini tra i semi-guanciali 105a,105b e l’inserto 205 lungo la direzione d’uso Y.

Si noti che l’inserto 205 può avere qualsiasi composizione (ovvero, qualsiasi materiale e/o qualsiasi densità) non limitativa per la presente invenzione, ed in particolare una composizione diversa da quella dei semi-guanciali 105a,105b; preferibilmente, l’inserto 205 è realizzato - ad esempio, mediante tecniche di iniezione a bassa pressione o di colatura su stampi - in poliuretano espanso, con densità dello stesso che può essere scelta tra valori tipicamente compresi tra 15 e 300 kg/m<3>in accordo con una consistenza desiderata del guanciale componibile 200. In particolare, secondo il valore di densità utilizzato per formare l’inserto 205, quest’ultimo può essere rigido, semirigido o flessibile. Si noti inoltre che la composizione dell’inserto 205 influisce anche sullo spessore dello stesso in uso (per effetto del peso della testa dell’utilizzatore, che comprime i semi-guanciali 105a,105b e l’inserto 205).

La soluzione descritta è particolarmente vantaggiosa in quanto consente di ottenere un guanciale componibile in cui, scegliendo opportunamente lo spessore e la composizione dell’inserto, è possibile regolare altezza e consistenza del guanciale componibile adeguandole alle esigenze specifiche dell’utilizzatore al fine di garantire una qualità di riposo soddisfacente. In particolare, in questo modo l’altezza del guanciale componibile può essere facilmente adeguata alla posizione (preferita) assunta dall’ utilizzatore durante il riposo, garantendo pertanto una linearità della colonna vertebrale. Allo stesso modo, la possibilità di regolare a piacere la consistenza del guanciale componibile in accordo con preferenze e/o necessità specifiche dell’ utilizzatore consente di garantire una posizione naturale del tratto cervicale.

Inoltre, tale guanciale componibile è particolarmente vantaggioso per le sue caratteristiche di modularità che lo rendono adatto ad essere riconfigurato, invece che sostituito, in caso di variazione di esigenze ed abitudini di riposo dell’utilizzatore; infatti, in tale condizione, è possibile riadattare il guanciale componibile in accordo con le nuove esigenze dell’ utilizzatore, ad esempio togliendo l’inserto, oppure sostituendolo con un altro avente differente spessore e/o composizione.

Con particolare riferimento ora a FIG.3A, essa mostra una rappresentazione prospettica in esploso di un guanciale componibile 300 in accordo con un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione. Il guanciale componibile 300 è strutturalmente equivalente al guanciale componibile della precedente forma di realizzazione, ma rispetto a quest’ultimo comprende un ulteriore inserto 305 posizionabile, ad esempio, tra il semi-guanciale 105b e l’inserto 205. L’inserto 305 ha una struttura del tutto analoga a quella dell’inserto 205 - ossia, include una piastra con uno spessore d2uniforme sagomata in modo da avere un profilo ondulato con regioni di accoppiamento opposte 315d e 315u (uguali alle regioni di accoppiamento 215d e 215u, rispettivamente) dotate di dossi 325d e cunette 330d e di dossi 325u e cunette 330u, rispettivamente.

In questo modo, con riferimento a FIG.3A congiuntamente a FIG.3B, con quest’ultima che mostra una rappresentazione prospettica del guanciale componibile 300 assemblato, i due semi-guanciali 105a,105b e gli inserti 205,305 possono essere accoppiati efficacemente tra loro sovrapponendo dapprima l’inserto 205 al semiguanciale 105a, sovrapponendo poi l’inserto 305 all’inserto 205, e sovrapponendo infine il semi-guanciale 105b (ribaltato) all’inserto 305. Pertanto, la regione di accoppiamento 215d dell’inserto 205 è affacciata alla regione di accoppiamento 115u del semi-guanciale 105a, la regione di accoppiamento 315d dell’inserto 305 è affacciata alla regione di accoppiamento 215u dell’inserto 205, e la regione di accoppiamento 11 5 d del semi-guanciale 105b è affacciata alla regione di accoppiamento 315u dell’inserto 305. In questo modo, le regioni di accoppiamento 1 15u e 215d si incastrano tra loro (con i dossi 225d che sono ricevuti nelle cunette 130u ed i dossi 125u che sono ricevuti nelle cunette 230d), le regioni di accoppiamento 3 15d e 215u si incastrano tra loro (con i dossi 325d che sono ricevuti nelle cunette 230u, ed i dossi 225u che sono ricevuti nelle cunette 330d), e le regioni di accoppiamento 315u e 115d si incastrano tra loro (con i dossi 325u che sono ricevuti nelle cunette 130d, ed i dossi 125d che sono ricevuti nelle cunette 330u). Come in precedenza, ciò mantiene il cuscino componibile 300 compatto, evitando la formazione di gradini tra i semi-guanciali 105a,105b e gli inserti 205,305 lungo la direzione d’uso Y.

Si noti che lo spessore d2dell’inserto 305 può essere differente o uguale allo spessore di dell’inserto 205 (d2>di nell’esemplificativa forma di realizzazione illustrata). Inoltre, la composizione dell’inserto 305 può essere uguale, simile o differente a quella dell’inserto 205; ad esempio, l’inserto 305 può essere formato ancora in poliuretano espanso, ma con densità differente rispetto a quella dell’inserto 205. In questo modo, è possibile conferire al guanciale componibile 300 la consistenza desiderata.

In aggiunta, la soluzione descritta consente, combinando in maniera opportuna la composizione e lo spessore degli inserti, di ottenere una varietà notevole di valori di consistenza e/o altezza del guanciale componibile in accordo con corrispondenti esigenze particolari degli utilizzatori.

Si noti comunque che le forme di realizzazione fin qui descritte mostrano solo alcune esemplificative implementazioni alla base della presente invenzione; infatti, a tale proposito, tra i semi-guanciali 105a,105b possono essere inseriti molti altri inserti (non mostrati in figura), ciascuno con composizione e spessore che possono essere scelti tra una varietà notevole di possibili opzioni.

L’ operazione di inserimento degli inserti, inoltre, è reversibile e particolarmente semplice; ciò è possibile grazie alla conformazione proposta delle sagomature (ondulate) funzionalmente neutrale, la quale consente cioè di impilare senza difficoltà gli inserti indipendentemente da un loro ordine e numero. Tuttavia, tale conformazione ondulata non impedisce scorrimenti dei componenti del guanciale componibile (ossia, semi-guanciali ed inserti) lungo la direzione di accoppiamento X. A tale riguardo, si noti comunque che la forza esercitata dalla testa dell’ utilizzatore sul guanciale tipicamente comprende, in ordine decrescente di entità, una componente nella direzione di accoppiamento Z (compensata da una superficie di appoggio del guanciale componibile), una componente nella direzione d’uso Y (compensata dall’incastro delle sagomature delle regioni di accoppiamento), ed una componente nella direzione di accoppiamento X; quest’ultima componente, benché potenzialmente presente in tutte le forme di realizzazione precedenti, solitamente è minoritaria, e rivestimenti per guanciali (ad esempio, di tipo noto) sono generalmente sufficienti a compensarla efficacemente; in ogni caso, eventuali leggeri scorrimenti dei semi-guanciali e/o degli inserti lungo la direzione di accoppiamento X non creano sostanzialmente alcun problema all’ utilizzatore, in quanto riguardano una regione del guanciale componibile su cui la sua testa non è in genere appoggiata.

Con riferimento ora a FIG.4A, essa mostra una rappresentazione prospettica di un guanciale componibile 400 in accordo con un’altra ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione. Il guanciale componibile 400 comprende un rivestimento 405 per avvolgere, preservandolo, un assieme guanciale 410 (disegnato con linee tratteggiate in quanto non visibile). Tale assieme guanciale può comprendere, ad esempio, un guanciale componibile secondo una qualsiasi delle forme di realizzazione precedentemente descritte o ad esse riconducibili; per semplicità, l’assieme guanciale 410 è rappresentato strutturalmente analogo al guanciale componibile della precedente forma di realizzazione (ovvero comprendente i due semi-guanciali 105a,105b e i due inserti 205,305 tra essi interposti).

Il rivestimento 405 è preferibilmente, ma non necessariamente, formato in un tessuto cosiddetto “Silver”, ovvero un materiale comprendente una fibra formata da uno strato di argento (ad esempio, 3%) unito a fibra tessile di cotone (ad esempio, 97%); tale tessuto, come è noto, è anti-acaro, anti-batterico, ed anallergico; inoltre, grazie all'utilizzo di argento puro, è un ottimo termoregolatore (ovvero dà sensazione di calore d'inverno e di tepore d’estate), e presenta proprietà anti-statiche (ovvero riduce la formazione di cariche elettrostatiche e neutralizza scariche triboelettriche). In aggiunta, tale tessuto presenta una buona elasticità, che rende il rivestimento 405 elasticamente deformabile in modo da accogliere, adattandosi ad essi, assiemi guanciali di vari spessori (come sarà meglio chiarito a breve).

Passando ora a FIG.4B-FIG.4C, esse mostrano una rappresentazione prospettica di alcuni passi principali di un processo di assemblaggio del guanciale componibile 400.

Con riferimento in particolare a FIG.4B, il rivestimento 405 include un fodero bisacca 415 comprendente un fondo 420 (avente una forma sostanzialmente uguale ad una pianta dell’assieme guanciale, non mostrato in tale figura - ossia, rettangolare nell’ esempio in questione); il fodero bisacca 415 è dotato di una tasca di contenimento 425a ad un’estremità del fondo 420 in corrispondenza di un suo bordo minore (a sinistra nell’esempio in questione), e di un’ulteriore tasca di contenimento 425b ad un’altra estremità del fondo 420 in corrispondenza di un suo bordo minore opposto (ovvero, a destra nell’esempio in questione). In questo modo, il fodero bisacca 415 definisce un alloggiamento per l’assieme guanciale con una finestra di inserimento 430 (rivolta verso l’alto in figura).

II rivestimento 405 ulteriormente comprende un lembo di ricopertura 435a che si estende da un bordo maggiore del fondo 420, ed un altro lembo di ricopertura 43 5b che si estende da almeno parte (ad esempio, tutto, come rappresentato in figura) di un altro bordo maggiore opposto al fondo 420 (tra le tasche di contenimento 425a,425b). Ciascun lembo di ricopertura 435a,435b è ripiegabile sul fondo 420 per coprire almeno una rispettiva parte della finestra di inserimento 430 non coperta dall’altro lembo di ricopertura 435b,435a. Nell’esempio considerato, i lembi di ricopertura 435a,435b sono dimensionati in modo tale da coprire ciascuno una medesima porzione della finestra di inserimento 430, ossia, circa pari al 50% della sua larghezza.

I lembi di ricopertura 435a,435b sono inoltre provvisti di un sistema noto di cerniera lampo, in modo tale da fissare in modo reversibile i lembi di ricopertura 435a,435b tra loro. In particolare, su bordi liberi (paralleli ai bordi maggiori del fondo 420) dei lembi di ricopertura 435a,435b che nell’utilizzo (ovvero, in condizioni di ripiegamento sulla finestra di inserimento 430) risultano affacciati, sono formati rispettivi fermi metallici 440a,440b della cerniera lampo. Ad uno di tali fermi metallici 440a,440b è associato (nell’esempio in questione al fermo metallico 440a) un tiretto 445 ed una coppa 450 agente da fine corsa per il tiretto 445 in condizione di apertura della cerniera, mentre all’altro fermo metallico 440b,440a (nell’esempio in questione al fermo metallico 440b) è associato uno spillo 455 per essere inserito nella coppa 450 in fase di chiusura della cerniera.

Passando a FIG.4C, ciascuna tasca di contenimento 425a,425b è configurata per accogliere una corrispondente porzione laterale dell’assieme guanciale 410, deformandosi elasticamente in accordo con la sua altezza. In generale, grazie alla sua elasticità e conformazione, il fodero bisacca 415 è in grado di contenere agevolmente un generico assieme guanciale sostanzialmente indipendentemente dal numero di inserti interposti tra i rispettivi semi-guanciali e dal loro spessore; ciò fa sì che il rivestimento 405 sia impiegabile anche in caso di sostituzione dell’assieme guanciale o di sua modifica (ad esempio, variando il numero dei suoi inserti).

A questo punto, i lembi di ricopertura 430a,430b possono essere ripiegati sulla finestra 430 (in modo da ottenere il guanciale componibile 400 assemblato come mostrato in FIG.4A). Anche in questo caso, i lembi di ricopertura 430a,430b possono essere deformati elasticamente in accordo con l’altezza dell’assieme guanciale 410, in modo che i bordi liberi dei lembi di ricopertura 435a,435b sono portati a contatto ed incernierati tra loro mediante la cerniera lampo 440a,440b,445-455, ottenendo così il guanciale componibile 400.

La soluzione descritta è ulteriormente vantaggiosa in quanto il guanciale componibile 400, grazie all’impiego del rivestimento 405, previene (o almeno riduce notevolmente) slittamenti dei semi-guanciali e degli eventuali inserti tra essi interposti in un qualsiasi assieme guanciale anche lungo la direzione di accoppiamento X. Inoltre, tale rivestimento è particolarmente pratico, semplice da utilizzare e d’uso generale (per svariati complessi guanciali).

Naturalmente, al fine di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, un tecnico del ramo potrà apportare alla soluzione sopra descritta numerose modifiche e varianti logiche e/o fisiche. Più specificamente, sebbene tale soluzione sia stata descritta con un certo livello di dettaglio con riferimento ad una o più sue forme di realizzazione, è chiaro che varie omissioni, sostituzioni e cambiamenti nella forma e nei dettagli così come altre forme di realizzazione sono possibili. In particolare, diverse forme di realizzazione dell’invenzione possono essere messe in pratica anche senza gli specifici dettagli (come gli esempi numerici) esposti nella precedente descrizione per fornire una loro più completa comprensione; al contrario, caratteristiche ben note possono essere state omesse o semplificate al fine di non oscurare la descrizione con particolari non necessari. Inoltre, è espressamente inteso che specifici elementi e/o passi di metodo descritti in relazione ad ogni forma di realizzazione della soluzione esposta possono essere incorporati in qualsiasi altra forma di realizzazione come una normale scelta di disegno.

Ad esempio, sebbene nella presente descrizione si sia fatto esplicito riferimento ad un guanciale, la stessa soluzione si può applicare più in generale a qualsiasi tipo di cuscino (anche non per appoggiare la testa) - ad esempio, per l’uso su divani, sofà, canapè, e simili.

Inoltre, i semi-guanciali (così come gli eventuali inserti tra essi interposti) possono avere forma e dimensioni qualsiasi (ad esempio, a sezione quadrata o circolare), compatibilmente con la loro possibilità di assemblaggio. Inoltre, i fori sui semi-guanciali possono avere altra forma e/o concentrazione, oppure possono anche essere omessi in un’ implementazione semplificata; in aggiunta o in alternativa, tali fori possono essere presenti anche su uno o più inserti in un’implementazione volta a fornire un guanciale componibile con caratteristiche di traspirabilità migliorate. In aggiunta, i semi-guanciali possono essere in materiale differente con analoghe o migliorate caratteristiche di memorizzazione di forma; ad esempio, è possibile impiegare poliuretano espanso impiegante acqua come agente espandente. Ad ogni modo, la possibilità di realizzare i semi-guanciali in qualsiasi materiale (anche non a memoria di forma) non è esclusa.

In aggiunta o in alternativa alle sagomature delle regioni di accoppiamento, non è esclusa la possibilità di unire i due semi-guanciali tra loro o con gli inserti in modo differente al fine di ottenere una migliore stabilità del guanciale componibile; ad esempio, è possibile prevedere strisce di velcro sui semi-guanciali e/o sugli inserti.

Nulla vieta di sagomare le regioni di accoppiamento dei semiguanciali in accordo con differenti profili; ad esempio, è possibile prevedere la formazione di torrette distribuite opportunamente lungo l’intera superficie di una regione di accoppiamento, e di corrispondenti incavi lungo l’intera superficie della regione di accoppiamento opposta per accogliere le torrette (con corrispondenti fori passanti realizzati negli inserti per le torrette). In alternativa, le regioni di accoppiamento possono essere sagomate in accordo con più profili; ad esempio, su ciascuna regione di accoppiamento è possibile formare insieme sagomature ondulate longitudinali e trasversali, in modo da prevenire scorrimenti sia lungo la direzione d’uso Y che lungo la direzione di accoppiamento X.

Considerazioni analoghe sono valide se i due semi-guanciali incastrano molti inserti (ad esempio, tre o più) in modo da migliorare le caratteristiche anatomiche del guanciale composito e conferire ad esso le caratteristiche di consistenza ed altezza desiderate. Inoltre, gli inserti possono disposti uno sopra l’altro oppure affiancati (ad esempio, utilizzando inserti più piccoli).

Gli inserti possono essere in qualsiasi materiale, dipendente dalle caratteristiche di anatomicità e qualità che si vogliono ottenere, oltre che da parametri di praticità (lavabilità e anallergicità). Ad esempio, gli inserti possono comprendere sacche (deformabili in accordo con la sagomatura dei semi-guanciali) imbottite di cereali o di acqua (per consentire un migliore adattamento alla forma della testa), o di sostanze che emanano essenze rilassanti/stimolanti. Inoltre, gli inserti possono essere tutti identici tra loro, oppure differenziarsi anche solo in parte per composizione (ad esempio, materiale e/o densità) e/o spessore. In ogni caso, nulla vieta di realizzare uno o più inserti, al limite tutti, nello stesso materiale dei semi-guanciali.

Il rivestimento può, al limite, comprendere una fodera classica per guanciali, ovvero nella forma di una sacca con un’apertura laterale per l’inserimento del guanciale componibile; inoltre, il materiale per il rivestimento non è limitativo per la presente invenzione, in quanto va scelto in accordo con problematiche specifiche dell’utilizzatore.

Il rivestimento può comprendere anche soltanto una tasca, oppure più tasche; ad esempio, è possibile prevedere l’impiego di quattro tasche, ciascuna per contenere una rispettiva porzione laterale dell’assieme guanciale.

La lunghezza dei lembi del rivestimento può essere scelta arbitrariamente, ad esempio, in base alle caratteristiche di elasticità del materiale utilizzato per il rivestimento. Ad esempio, per bassa elasticità di quest’ultimo, è opportuno scegliere lembi che ricoprano ciascuno più di metà (ad esempio, il 70%) della finestra di inserimento, in modo tale da garantire la copertura di assiemi guanciali anche di elevati spessori. Inoltre, i due lembi del rivestimento possono essere uniti tra loro in modo diverso; a tale scopo, è possibile ad esempio prevedere l’impiego di pinze, mollette, spille, e simili, oppure strisce di velcro.

Inoltre, il processo di assemblaggio del guanciale componibile sopra descritto è meramente illustrativo ed in nessun modo limitativo. Ad esempio, lo stesso risultato può essere ottenuto con processi equivalenti (usando passi simili, rimovendo alcuni passi non essenziali, o aggiungendo ulteriori passi opzionali); inoltre, i passi possono essere eseguiti in ordine diverso, in parallelo o sovrapposti (almeno in parte). Ad esempio, nulla vieta di avere i due semi-guanciali incernierati tra loro per assicurare una migliorata stabilità del guanciale componibile.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un cuscino componibile (100,200,300,400) comprendente un primo semicuscino (105a) ed un secondo semi-cuscino (105b) accoppiabili tra loro, in cui il primo semi-cuscino ha una prima regione di accoppiamento (115u) ed il secondo semi-cuscino ha una seconda regione di accoppiamento (1 15d) coniugata alla prima regione di accoppiamento, la prima regione di accoppiamento e la seconda regione di accoppiamento essendo adatte ad incastrarsi tra loro lungo almeno una direzione di accoppiamento (Z,X) per prevenire scorrimenti del primo semi-cuscino e del secondo semi-cuscino lungo almeno una direzione d’uso (Y) ortogonale all’almeno una direzione di accoppiamento.
2. 2. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo la Rivendicazione 1, in cui la prima regione di accoppiamento e la seconda regione di accoppiamento hanno ciascuna una sagomatura ondulata con una successione di dossi (125u,125d) e cunette (130u,130d) ciascuno estendentesi lungo una direzione d’accoppiamento (X), i dossi della prima regione di accoppiamento e della seconda regione di accoppiamento essendo adatti ad incastrarsi con le cunette della seconda regione di accoppiamento e della prima regione di accoppiamento, rispettivamente, per prevenire scorrimenti del primo semi-cuscino e del secondo semi-cuscino lungo l’almeno una direzione d’uso (Y).
3. 3. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo la Rivendicazione 1 o 2, ulteriormente comprendente almeno un inserto (205,305) adatto ad essere inserito tra il primo semi-cuscino (105a) ed il secondo semi-cuscino (105b), l’almeno un inserto comprendendo una ulteriore prima regione di accoppiamento (215u,315u) coniugata alla seconda regione di accoppiamento (1 15d) ed una ulteriore seconda regione di accoppiamento (215d,315d), opposta all’ulteriore prima regione di accoppiamento, coniugata alla prima regione di accoppiamento (115u).
4. 4. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo la Rivendicazione 3, in cui l’almeno un inserto comprende una pluralità di inserti (205,305) adatti ad essere impilati in successione tra il primo semi-cuscino (105a) ed il secondo semi-cuscino (105b), l’ulteriore seconda regione di accoppiamento (215d) di un primo (205) degli inserti essendo adatta ad incastrarsi con la prima regione di accoppiamento (115u) del primo semi-cuscino lungo l’almeno una direzione di accoppiamento (Z,X) per prevenire scorrimenti del primo inserto rispetto al primo semi-cuscino lungo Γ almeno una direzione d’uso (Y), l’ulteriore prima regione di accoppiamento (3 15u) di un ultimo (305) degli inserti essendo adatta ad incastrarsi con la seconda regione di accoppiamento ( 115 d) del secondo semi-cuscino lungo l’almeno una direzione di accoppiamento per prevenire scorrimenti dell’ultimo inserto rispetto al secondo semi-cuscino lungo l’almeno una direzione d’uso, e la prima ulteriore regione di accoppiamento di ciascun inserto precedente diverso dall’ultimo inserto essendo adatta ad incastrarsi con l’ulteriore seconda regione di accoppiamento di un inserto successivo della successione lungo l’almeno una direzione di accoppiamento per prevenire scorrimenti dell’inserto precedente rispetto all’inserto successivo lungo Γ almeno una direzione d’uso.
5. 5. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo la Rivendicazione 4, in cui almeno due degli inserti (205,305) hanno diverse composizioni e/o spessori.
6. 6. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo la Rivendicazione 4 o 5, in cui almeno uno selezionato degli inserti (205,305) ha una composizione diversa da una composizione del primo semi-guanciale (105a) e del secondo semi-guanciale (105b).
7. 7. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo la Rivendicazione 6, in cui la composizione del primo semi-guanciale (105a) e del secondo semi-guanciale (105b) comprende poliuretano visco-elastico e la composizione dell’almeno un inserto selezionato (205,305) comprende poliuretano espanso.
8. 8. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo una qualsiasi delle Rivendicazioni da 1 a 7, ulteriormente comprendente una fodera (405) per contenere un assieme cuscino (410) comprendente il primo semi-guanciale (105a), il secondo semi-guanciale (105b) e l’eventuale almeno un inserto (205,305), la fodera comprendendo: - un alloggiamento (415) per alloggiare l’assieme cuscino, l’alloggiamento comprendendo una prima tasca di contenimento (425a) in corrispondenza di una prima estremità dell’ alloggiamento ed una seconda tasca di contenimento (425b) in corrispondenza di una seconda estremità dell’ alloggiamento opposta alla prima estremità per mantenere unito l’assieme cuscino, la prima tasca di contenimento e la seconda tasca di contenimento essendo elasticamente deformabili in accordo con un’altezza dell’assieme cuscino, ed - una struttura di ricopertura (435a,435b,440a,440b,445-455) per chiudere l’alloggiamento.
9. 9. Il cuscino componibile (100,200,300,400) secondo la Rivendicazione 8, in cui la struttura di ricopertura (435a,435b,440a,440b,445-455) comprende un primo elemento di ricopertura (435a) che si estende da una ulteriore prima estremità dell’ alloggiamento tra la prima estremità e la seconda estremità, il primo elemento di ricopertura essendo ripiegabile sull’ alloggiamento (415) per coprire almeno parte dell’ alloggiamento, un secondo elemento di ricopertura (435b) che si estende da una ulteriore seconda estremità dell’ alloggiamento opposta aH’ulteriore prima estremità, il secondo elemento di ricopertura essendo ripiegabile sull’ alloggiamento per coprire almeno un’altra parte dell’alloggiamento non coperta dal primo elemento di ricopertura, ed un elemento di fissaggio (440a,440b, 445-455) per fissare in modo reversibile il secondo elemento di ricopertura ripiegato al primo elemento di ricopertura ripiegato.
10. 10. Un metodo per comporre un cuscino componibile (100,200,300,400), il metodo comprendendo i passi di: fornire un primo semi-cuscino (105a) avente una prima regione di accoppiamento (115u); - fornire su un secondo semi-cuscino (105b) avente una seconda regione di accoppiamento ( 115 d) coniugata alla prima regione di accoppiamento; incastrare tra loro la prima regione di accoppiamento e la seconda regione di accoppiamento lungo almeno una direzione di accoppiamento (Z,X) per prevenire scorrimenti del primo semi-cuscino e del secondo semicuscino lungo almeno una direzione d’uso (Y) ortogonale all’almeno una direzione di accoppiamento.