ITMI20110965A1 - Macchina e metodo per il lavaggio di bottiglie e dei relativi tappi di chiusura - Google Patents

Description

MACCHINA E METODO PER IL LAVAGGIO DI BOTTIGLIE E DEI RELATIVI TAPPI DI CHIUSURA

DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne una macchina ed un metodo per il lavaggio di bottiglie e dei relativi tappi di chiusura.

Più precisamente, la presente invenzione concerne una macchina ed un metodo per il lavaggio di una pluralità di bottiglie adatte a contenere sostanze liquide e dei relativi tappi di chiusura di dette bottiglie.

In particolare, la macchina ed il metodo oggetto della presente invenzione sono adatti al trattamento di bottiglie per liquidi quali le bottiglie impiegate per l’abbeverazione degli animali da laboratorio che vengono usualmente alloggiati all’interno di appositi cestelli, le quali bottiglie sono chiuse mediante appositi tappi di chiusura.

Sono note dallo stato dell’arte macchine che eseguono in modo automatico il lavaggio delle bottiglie che devono preventivamente essere stappate e svuotate. Alcune di queste macchine, comprendono, montate in genere in un’unica struttura avente un telaio di supporto appoggiato al terreno, più stazioni operative disposte fra loro in linea, tra cui una stazione di caricamento delle bottiglie chiuse, una stazione di rimozione dei tappi di chiusura delle bottiglie, una stazione di lavaggio delle bottiglie ed una stazione di richiusura delle bottiglie lavate e riempite mediante nuovi tappi o i medesimi tappi di chiusura originariamente previsti su dette bottiglie che nel frattempo sono però stati lavate altrove, e portate in prossimità della stazione di richiusura attraverso un nastro trasportatore, una tramoggia ed un dispositivo orientatore.

Queste macchine di tipo noto dallo stato dell’arte consentono dunque di automatizzare alcune operazioni, in particolare le operazioni di de-tappattura delle bottiglie da lavare e ri-tappatura delle bottiglie lavate, che normalmente comportano operazioni manuali che aumentano i tempi ed i costi di gestione delle macchine di lavaggio.

Tali macchine prevedono dunque una stazione di caricamento nella quale vengono caricate ceste contenenti le bottiglie da sottoporre al trattamento; una stazione di de-tappatura, una stazione di lavaggio, in cui le bottiglie sono sottoposte almeno a lavaggio, una stazione di riempimento in cui riempire con nuovo liquido le bottiglie lavate; una stazione di richiusura in cui richiudere le bottiglie con i relativi tappi.

Queste soluzioni di tipo noto non sono tuttavia esenti da difetti.

In particolare esse presentano un grado di complicazione assai elevato in quanto prevedono che le bottiglie vengano stappate nella stazione di de-tappatura e che i tappi vengano fatti cadere per gravità su di uno scivolo che li convoglia in apposite casse di raccolta. A questo punto un operatore deve intervenire manualmente per rimuovere tali casse o ceste di raccolta dalla zona inferiore della macchina di lavaggio e portarli in un’altra stazione di lavaggio tappi, che non fa parte di detta macchina di lavaggio, dove viene eseguito il trattamento dei tappi secondo quanto noto dallo stato deN’arte, ad esempio per mezzo di un lavaggio ad ultrasuoni o altro lavaggio seguito da risciacquo.

È dunque evidente come inconveniente principale di questo tipo di soluzione nota dallo stato deH’arte sia il fatto che la macchina esegua in modo automatizzato alcune fasi di lavaggio delle bottiglie mentre altre fasi non vengono eseguite in modo automatico.

In particolare, un inconveniente che affligge le soluzioni note dallo stato dell’arte per le macchine di lavaggio del tipo fin qui descritto ed i relativi metodi di lavaggio da esse attuate, consiste nel fatto che i tappi non vengono lavati, ma solo separati dalle bottiglie.

Conseguenza di ciò à ̈ una maggiore complicazione ed ingombro della macchina che deve prevedere opportuni mezzi per il caricamento dei tappi lavati entro la linea della macchina in corrispondenza della stazione di ri-tappatura.

Ulteriore inconveniente risiede nella minore efficienza della macchina in termini di tempo necessario per le fasi di trasporto dei tappi dal modulo di de-tappatura al lavaggio e di nuovo dal lavaggio al modulo di ri-tappatura, con conseguente dispendio di tempo e la necessità di intervenire manualmente con un operatore.

Non ultimo, ulteriore inconveniente che affligge le macchine ed i metodi di lavaggio noti dallo stato deN'arte consiste in un maggiore dispendio energetico e di spazio, in quanto per il lavaggio dei tappi deve essere prevista una ulteriore apposita macchina di lavaggio.

Questi inconvenienti accomunano tutte le soluzioni note dallo stato dell’arte per le macchine di lavaggio per le bottiglie dotate di tappo di chiusura normalmente del tipo impiegato negli stabulari in associazione alle vaschette di contenimento per gli animali da laboratorio.

Compito precipuo della presente invenzione à ̈ quindi quello di fornire una macchina di lavaggio per il lavaggio delle bottiglie dotate di tappo di chiusura, particolarmente del tipo impiegato per l’abbeverazione di animali da laboratorio, che consenta di ovviare agli inconvenienti sopra esposti.

NeH’ambito di questo compito, à ̈ scopo della presente invenzione quello di fornire una macchina di lavaggio per il trattamento delle bottiglie di liquidi dotati di tappi di chiusura in grado di eseguire il lavaggio sia delle bottiglie che dei tappi di chiusura di dette bottiglie.

Non ultimo, scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire una macchina di lavaggio compatta, economica neH’utilizzo e nella gestione.

Questo compito, e questi ed altri scopi che risulteranno maggiormente chiari in seguito ad una descrizione dettagliata della presente invenzione data qui a titolo illustrativo e non limitativo, sono raggiunti da una macchina di lavaggio per il trattamento di bottiglie comprendenti un tappo del tipo impiegato per l’abbeverazione degli animali da laboratorio contenuti nelle apposite vaschette, comprendente una stazione di caricamento per l'inserimento nella macchina di dette bottiglie, una stazione di de-tappatura per la rimozione dei tappi dalle bottiglie, una stazione di lavaggio che si caratterizza per il fatto che detta stazione di lavaggio comprende primi mezzi di lavaggio per il lavaggio di detti contenitori e secondi mezzi di lavaggio per il lavaggio di detti tappi.

La macchina di lavaggio comprende inoltre una stazione di ri-tappatura e riempimento ed infine una stazione di scaricamento.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione diverranno maggiormente chiari dalla seguente descrizione dettagliata, data in forma esemplificativa e non limitativa e illustrata nelle allegate figure in cui:

la figura 1 mostra una vista prospettica d’assieme della macchina di lavaggio secondo la presente invenzione;

la figura 2 mostra un esempio di cesta del tipo impiegato per il trattamento delle bottiglie con la macchina di lavaggio oggetto della presente invenzione;

la figura 3 mostra una vista laterale della macchina di lavaggio secondo la presente invenzione, parzialmente in sezione;

la figura 4 mostra un particolare dei mezzi di presa e movimentazione di una cesta che fanno parte della macchina di lavaggio secondo la presente invenzione;

la figura 5 mostra, in vista prospettica, un particolare del modulo di ri-tappatura facente parte della macchina di lavaggio secondo la presente invenzione;

la figura 6 mostra, in vista prospettica, un particolare del modulo di lavaggio e del modulo di de-tappatura facenti parte della macchina di lavaggio secondo la presente invenzione;

la figura 7 mostra un particolare dei mezzi di presa e movimentazione dei tappi di chiusura delle bottiglie trattate dalla macchina secondo la presente invenzione. Con particolare riferimento alla figura 1, essa mostra una vista d’assieme della macchina di lavaggio secondo la presente invenzione parzialmente disassemblata, in particolare priva dei pannelli di copertura.

La macchina di lavaggio secondo la presente invenzione comprende una stazione di caricamento 100 nella quale vengono caricate le ceste 20 contenenti le bottiglie 20a da sottoporre al trattamento. Dette bottiglie 20a sono chiuse dai tappi di chiusura 20b aventi, secondo quanto noto dallo stato dell’arte, una forma sagomata che termina con un beccuccio 20c allungato e forato necessario per dispensare agli animali contenuti nella vaschetta da laboratorio cui detta bottiglia à ̈ associata la sostanza, generalmente allo stato liquido, contenuta in detta bottiglia. Le ceste 20 per il trasporto delle bottiglie sono opportunamente studiate per raggiungere un duplice risultato. Da un lato la cesta prevede una pluralità di alloggiamenti atti a consentire l'inserimento di dette bottiglie 20a secondo una disposizione fissa, ad esempio possono essere previste più file di bottiglie appaiate. Dall’altro lato tale cesta deve poter consentire l'inserimento delle bottiglie e, una volta che queste sono state inserite, mezzi di vincolo adatti a trattenere le bottiglie nella cesta quando questa viene ribaltata durante le operazioni di lavaggio.

Detta stazione di caricamento 100 comprende mezzi di movimentazione della cesta 20, costituiti ad esempio da un nastro trasportatore 101, che consentono il trasporto della cesta all’interno del modulo di de-tappatura 102, facente parte anch'esso di detta stazione di caricamento 100.

Detto modulo di de-tappatura 102 comprende una prima porta 110 del modulo di de-tappatura, che separa la zona di caricamento vera e propria in cui le ceste 20 vengono appoggiate sul nastro trasportatore 101 dalla zona operativa in cui vi sono gli organi in movimento del modulo di de-tappatura 102 .

Più specificamente il modulo di de-tappatura 102 della stazione di caricamento 100 comprende mezzi di afferraggio e movimentazione 103 di detta cesta 20 per la presa ed il sollevamento della cesta 20 stessa.

In particolare, detti mezzi di afferraggio e movimentazione 103 comprendono almeno una pinza di presa 104 per l’afferraggio di detta cesta 20, secondo l’esempio mostrato in Figura 4. Detta pinza di presa 104 à ̈ adatta a ruotare di 180° attorno ad un asse di ribaltamento al fine di effettuare il ribaltamento di 180° di detta cesta. Inoltre, detta pinza di presa à ̈ 104 montata su mezzi 103a per la movimentazione lungo la direzione verticale della pinza 104 stessa, così da poter realizzare il sollevamento ed il ribaltamento della cesta 20 una volta afferrata.

Nel modulo di de-tappatura 102 sono ulteriormente previsti opportuni primi mezzi di presa e movimentazione 105 di detti tappi di chiusura 20b di detti contenitori 20a. In particolare, detti primi mezzi di presa e movimentazione 105 di detti tappi di chiusura sono posizionati nella regione superiore del modulo di de-tappatura e comprendono una pluralità di ugelli 105a dotati di mezzi di pinzaggio 105b per l’afferraggio stabile di detti tappi 20b, in particolare del beccuccio 20c di detti tappi 20b.

Con particolare riferimento alla Figura 2, i mezzi di afferraggio e movimentazione 103 della cesta 20 ed i primi mezzi di presa e movimentazione 105 dei tappi di chiusura 20b di dette bottiglie 20a contenute in detta cesta 20, sono mobili verticalmente lungo una direzione verticale indicata in modo schematico con A. Il modulo di de-tappatura 102 comprende ulteriormente un ripiano di appoggio 106 sostanzialmente orizzontale e scorrevolmente mobile longitudinalmente tra una prima posizione operativa in cui esso à ̈ posizionato longitudinalmente in corrispondenza di detto asse A, ed una seconda posizione non operativa in cui esso à ̈ movimentato longitudinalmente verso la porta 110 di detto modulo di detappatura così da consentire la movimentazione in direzione verticale A di detta pinza di presa 104 e della cesta 20 che viene da essa afferrata senza intralciarne la corsa.

In particolare, il funzionamento della stazione di caricamento 100 secondo la presente invenzione à ̈ dunque il seguente.

Una cesta 20 viene caricata su detti mezzi di movimentazione della cesta 101 e detti mezzi di movimentazione, costituiti da un nastro trasportatore, movimentano orizzontalmente la cesta verso il modulo di de-tappatura 102. La prima porta 110 viene aperta e la cesta accede al modulo di de-tappatura 102, in particolare fermandosi in corrispondenza di detti mezzi di afferraggio e manipolazione 103 di detta cesta 20. La corsa della cesta 20 Ã ̈ determinata da opportuni mezzi di controllo della movimentazione di detto nastro trasportatore 101, che possono opportunamente comprendere sensori elettrici e/o elettronici di rilevamento della posizione della cesta e/o mezzi di riscontro adatti a svolgere la funzione di finecorsa.

Una volta che la cesta giunge in corrispondenza di detti mezzi di afferraggio 103 della cesta la pinza di presa 104 afferra la cesta e la movimenta in direzione verticale grazie ai mezzi di movimentazione verticale 103a alzandola verso l’alto nella posizione 1 visibile in Figura 3.

Al fine di consentire la movimentazione verso l'alto della cesta 20, il piano di appoggio 106 viene fatto scorrere verso l’esterno del modulo di de-tappatura 102 dal lato di detta porta 110 del modulo di de-tappatura, raggiungendo la seconda posizione non operativa e liberando così la corsa dei mezzi di atterraggio e movimentazione 103 di detta cesta 20.

Una volta che la cesta à ̈ giunta nella posizione superiore 1, il ripiano di appoggio 106 viene riportato nella posizione operativa e la cesta abbassata fino ad essere appoggiata su detto piano di appoggio 106.

A questo punto i mezzi di presa e movimentazione 105 di detti tappi di chiusura 20b vengono abbassati lungo la direzione verticale A fino a che detti ugelli 105a dotati di mezzi di pinzaggio 105b per l’atterraggio stabile di detti tappi 20b, non si vengono a trovare in corrispondenza del beccuccio 20c di detti tappi 20b.

Ancora più in particolare, come detto la cesta 20 consente di ordinare le bottiglie 20a secondo una disposizione predefinita.

I primi mezzi di presa e movimentazione 105 dei tappi di chiusura comprendono una pluralità di ugelli i quali riflettono questa disposizione, cosicché quando i mezzi di presa vengono abbassati verso la cesta preventivamente posizionata sul piano 106, ciascun ugello 105a incontra un beccuccio 20c.

I primi mezzi di presa e movimentazione 105 comprendono come detto un ugello 105a alimentato ad aria compressa e mezzi di pinzaggio 105b, costituiti ad esempio da più punzoni di presa disposti a 120° gli uni rispetto agli altri.

Attraverso gli ugelli 105a viene insufflata aria in pressione all’interno dei beccucci 20c delle bottiglie 20a provocando così la de-tappatura delle bottiglie stesse per azione della forza di pressione dell’aria compressa che viene a riempire le bottiglie 20a.

Contemporaneamente con l'inserimento dell'aria all'interno delle bottiglie per la loro de-tappatura, i beccucci 20c vengono afferrati dai mezzi di pinzaggio 105b che li trattengono stabilmente, così che quando detti ugelli 105a vengono nuovamente movimentati verso l’alto lungo la direzione A i tappi 20b vengono separati dalle relative bottiglie 20a.

A questo punto la fase di de-tappatura à ̈ terminata, tuttavia all’interno del modulo di de-tappatura vengono svolte ancora alcune operazioni di estrema importanza per il processo di lavaggio.

In particolare, la pinza di presa 104 che ancora trattiene stabilmente detta cesta 20 la solleva di nuovo verso l'alto nella posizione superiore 1. Il piano 106 viene nuovamente spostato nella posizione non operativa che non intralcia la salita e la discesa della pinza di presa 104, e quest’ultima viene abbassata in posizione 2. A questo punto viene effettuata, ad opera della pinza di presa 104 atta a ruotare attorno ad un asse trasversale orizzontale, la rotazione della cesta 20 di 180° al fine di svuotare completamente le bottiglie 20a da eventuali residui. Durante il ribaltamento della cesta le bottiglie sono mantenute in posizione da una apposita griglia che fa parte della cesta stessa.

Con il ribaltamento della cesta si concludono le operazioni svolte nella stazione di caricamento e può avere inizio la fase di lavaggio vera e propria.

Una porta 210 del modulo di lavaggio separa il modulo di de-tappatura 102 dal modulo di lavaggio 200.

In seguito aH’apertura della porta 210 del modulo di lavaggio, primi mezzi 201 per la traslazione in direzione longitudinale di dette bottiglie , in particolare per la traslazione della cesta che contiene dette bottiglie, detti mezzi potendo in particolare comprendere un sistema di movimentazione a cremagliera come indicato nei disegni a titolo esemplificativo, fuoriescono da detto modulo di lavaggio 200 andando a posizionarsi al di sotto della cesta 20. A questo punto detta pinza di presa 104 viene movimentata verso il basso fino ad appoggiare la cesta 20 su detta prima cremagliera 201 o simili mezzi per la traslazione della cesta, e la cremagliera viene successivamente nuovamente movimentata verso l'interno di detto modulo di lavaggio 200.

Analogamente secondi mezzi 202 per la traslazione in direzione longitudinale dei tappi 20b, che possono anch’essi essere costituiti da una seconda cremagliera 202 opportunamente provvista di una griglia di supporto 202a per appoggiare in modo ordinato e stabile detti tappi, come indicato nei disegni a titolo esemplificativo, si posizionano al di sotto dei mezzi di presa e movimentazione 105 dei tappi, e gli ugelli 105a dotati di mezzi di pinzaggio 105b depongono detti tappi sulla griglia di supporto 202a, la quale rientra poi all’interno del modulo di lavaggio 200.

A questo punto la cesta 20 contenente le bottiglie de-tappati 20a si trova capovolta, ovvero con le bottiglie che rivolgono la propria apertura verso il basso, all'interno del modulo di lavaggio 200, ed analogamente i tappi si trovano all'interno del modulo di lavaggio 200 ciascuno con il beccuccio 20c rivolto verso l’alto. La porta 210 del modulo di lavaggio viene richiusa e può avere inizio la fase di lavaggio vera e propria.

All’interno del modulo di lavaggio 200 sono previsti primi mezzi di lavaggio 203 per il lavaggio di dette bottiglie 20a e secondi mezzi di lavaggio 204 per il lavaggio di detti tappi 20b.

Più in particolare, detti primi mezzi di lavaggio 203 per il lavaggio delle bottiglie comprenderanno una pluralità di primi ugelli di lavaggio 203a disposti secondo il medesimo schema delle bottiglie all’interno della cesta, posti al di sotto di detta prima cremagliera 201 così che ciascun ugello di lavaggio si trovi posizionato in corrispondenza di uno di dette bottiglie 20a ed indirizzi il suo getto all’interno della bottiglia.

Analogamente, detti secondi mezzi di lavaggio 204 per il lavaggio dei tappi comprenderanno una pluralità di secondi ugelli di lavaggio 204a disposti secondo il medesimo schema dei tappi disposti su detta seconda cremagliera 202, sono posti al di sotto di detta seconda cremagliera 202 così che ciascun ugello di lavaggio si trovi posizionato in corrispondenza di uno di detti tappi 20b ed indirizzi il suo getto verso la superficie interna di detto tappo.

Grazie alla particolare struttura del modulo di lavaggio 200 che comprende primi 201 e secondi 202 mezzi per la movimentazione longitudinale rispettivamente di detta cesta 20 e di detti tappi e primi 203 e secondi 204 mezzi di lavaggio atti a lavare singolarmente ciascuna bottiglia e ciascun tappo, la macchina di lavaggio secondo la presente invenzione consente il lavaggio contemporaneo e completamente automatizzato sia delle bottiglie, preventivamente de-tappate e svuotate da eventuali residui di sostanze ivi contenute, sia dei tappi, preventivamente separati da dette bottiglie.

La fase di lavaggio delle bottiglie e dei tappi avviene dunque contemporaneamente con ugelli fissi i quali indirizzano il flusso alimentato da una pompa, che pesca direttamente da una camera di lavaggio, cui detta pompa sarà direttamente connessa.

Analogamente, la fase di risciacquo delle bottiglie e tappi avviene contemporaneamente, ad esempio mediante opportune aste rotanti alimentate da una seconda pompa che pesca da una seconda vasca. In questo modo il circuito di lavaggio e quello di risciacquo vengono mantenuti separati.

Terminata la fase di lavaggio, comprensiva del risciacquo, bottiglie e tappi passano nel successivo modulo di ri-tappatura 300 per la successiva ri-tappatura delle bottiglie.

La seconda porta 211 del modulo di lavaggio che separa quest’ultimo dal modulo di ri-tappatura 300 viene aperta per consentire il passaggio della cesta contenente le bottiglie e dei tappi nel modulo ri-tappatore.

Il modulo ri-tappatore 300 ha la medesima struttura del modulo de-tappatore 105, prevendendo sostanzialmente le medesime fasi in ordine inverso.

In particolare, detti primi 201 e secondi 202 mezzi per la movimentazione longitudinale rispettivamente di detta cesta 20 e di detti tappi 20b portano rispettivamente la cesta 20 in corrispondenza di una pinza di presa, non mostrata nelle figure analoga alla già descritta pinza di presa 104 del modulo di detappatura, e i tappi in corrispondenza di secondi mezzi di presa e movimentazione 305 analoghi ai primi mezzi di presa e movimentazione 105 già descritti per il modulo di de-tappatura.

A questo punto la cesta 20 viene fatta salire in posizione 2 per essere nuovamente ruotata di 180° al fine di riportare le bottiglie con l’apertura rivolta verso l’alto.

Allo stesso tempo i mezzi di movimentazione longitudinale della griglia 201 e dei tappi 202 rientrano nel modulo di lavaggio e la seconda porta 211 viene richiusa. Una volta ruotato il cesto, il medesimo viene posizionato sul nastro 301, dopo di che le bottiglie vengono riempite mediante opportuni mezzi di riempimento, costituiti ad esempio da ulteriori ugelli di riempimento associati ad un ripiano di appoggio e riempimento 306, analogo al ripiano 106 del modulo de-tappatore. Detto ripiano di appoggio e riempimento 306 ha la duplice funzione di supportare gli ugelli di riempimento così da riempire le bottiglie quando la cesta à ̈ posizionata sul nastro, e di supportare la cesta stessa quando questa viene sollevata nella posizione 1 e successivamente appoggiata su detto ripiano di riempimento 306 per consentire la successiva ri-tappatura delle bottiglie .

Durante la fase di ri-tappatura i secondi mezzi di presa e movimentazione 305, che comprendono una pluralità di ugelli di ri-tappatura 305a, discendono fino a posizionare i tappi in corrispondenza dell’apertura delle bottiglie. A questo punto, sempre attraverso gli ugelli 305a, viene aspirata aria compressa dalle bottiglie ottenendo la ri-tappatura delle bottiglie stesse. I mezzi di presa e movimentazione 305 liberano dunque i tappi e traslano nuovamente verso l'alto. La pinza di presa 304 riporta la cesta nella posizione superiore 1 così da poter spostare longitudinalmente il piano di appoggio e riempimento 306 e poter nuovamente abbassare la cesta comprendente i contenitori riempiti e ri-tappati sul piano di movimentazione longitudinale 301.

A questo punto la porta 310 del modulo di ri-tappatura può essere aperta e la cesta 20 viene spostata longitudinalmente dal piano di movimentazione longitudinale 301, che à ̈ costituito da un nastro trasportatore, al di fuori del modulo di ri-tappatura 300.

Si à ̈ così mostrato come la macchina di lavaggio per il trattamento delle bottiglie comprendenti un tappo secondo la presente invenzione consente di raggiungere il compito e gli scopi proposti.

In particolare, si à ̈ illustrato come la disposizione ordinata dei tappi ottenuta grazie all’interazione tra detti mezzi di presa e movimentazione 105 di detti tappi e detti mezzi di movimentazione longitudinale 202 di detti tappi, ed il fatto di prevedere specifici secondi mezzi di lavaggio 204 per il lavaggio dei tappi che comprendono una pluralità di secondi ugelli di lavaggio 204a disposti secondo il medesimo schema di disposizione dei tappi su detta griglia di supporto 202a posta su detta seconda cremagliera 202, consente di lavare ciascun tappo singolarmente, ottimizzando così la qualità del lavaggio stesso.

Non ultimo, la macchina di lavaggio secondo la presente invenzione, comprendente un modulo di lavaggio atto ad eseguire il contemporaneo lavaggio di dette bottiglie e dei relativi tappi, semplifica notevolmente le macchine attualmente note sul mercato, le quali effettuano il solo lavaggio delle bottiglie costringendo l’operatore a prelevare i tappi dalla macchina per portarli in una separata stazione di lavaggio. La macchina di lavaggio secondo la presente invenzione risulta pertanto più semplice da un punto di vista costruttivo rispetto alle macchine di tipo noto attualmente sul mercato, il che si traduce in una maggiore economicità costruttiva, ed inoltre consente anche di ottimizzare tempi e costi del processo di lavaggio di bottiglie e relativi tappi.

Numerose modifiche possono essere effettuate dall'esperto del ramo senza uscire dall'ambito di protezione della presente invenzione.

L’ambito di protezione delle rivendicazioni, quindi, non deve essere limitato dalle illustrazioni o dalle forme di realizzazione preferite mostrate nella descrizione in forma di esempio, ma piuttosto le rivendicazioni devono comprendere tutte le caratteristiche di novità brevettabile deducibili dalla presente invenzione, incluse tutte le caratteristiche che sarebbero trattate come equivalenti dal tecnico del ramo.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina di lavaggio per il trattamento di bottiglie (20a) dotate di un tappo di chiusura (20b), del tipo impiegato per l’abbeverazione degli animali da laboratorio, comprendente una stazione dì caricamento (100) per l'inserimento nella macchina di dette bottiglie, un modulo di de-tappatura (102) per la rimozione dei tappi (20b) dalle bottiglie (20a), un modulo di lavaggio (200) ed un modulo di ri-tappatura (300), caratterizzata per il fatto che detto modulo di lavaggio (200) comprende primi mezzi di lavaggio (203) per il lavaggio di dette bottìglie (20a) e secondi mezzi di lavaggio (204) per il lavaggio di detti tappi (20b).
2. 2. Macchina di lavaggio secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata per il fatto che detti primi mezzi di lavaggio (203) e detti secondi mezzi di lavaggio (204) comprendono a loro volta primi ugelli di lavaggio (203a) e secondi ugelli di lavaggio (204a) rispettivamente adatti ad eseguire il lavaggio di ciascuna di dette bottiglie (20a) e di ciascuno di detti tappi (20b) singolarmente e contemporaneamente.
3. 3. Macchina di lavaggio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata per il fatto che detto modulo di lavaggio (200) ulteriormente comprende primi mezzi (201) per la traslazione in direzione longitudinale di dette bottiglie (20a) e secondi mezzi (202) per la traslazione in direzione longitudinale di detti tappi (20b).
4. 4. Macchina di lavaggio secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzi per la traslazione in direzione longitudinale di dette bottiglie (20a) comprendono una cremagliera (201) adatta a movimentare longitudinalmente una cesta (20) entro cui dette bottiglie (20a) sono inserite.
5. 5. Macchina di lavaggio secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzi (201) per la traslazione longitudinale di dette bottiglie (20a) sono adatti a fuoriuscire da detto modulo di lavaggio (200) ed ad entrare in detto modulo di de-tappatura
6. 6. Macchina di lavaggio secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 3 alla 5, caratterizzata dal fatto che detti secondi mezzi per la traslazione in direzione longitudinale di detti tappi (20b) comprendono una cremagliera (202).
7. 7. Macchina di lavaggio secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detta cremagliera (202) di detti secondi mezzi per la traslazione in direzione longitudinale di detti tappi (20b) Ã ̈ connessa una griglia di supporto (202a) adatta a supportare detti tappi (20b) in modo ordinato e stabile.
8. 8. Macchina di lavaggio secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti secondi mezzi per la traslazione longitudinale di detti tappi (20b) sono adatti a fuoriuscire da detto modulo di lavaggio (200) ed ad entrare in detto modulo di de-tappatura (102).
9. 9. Macchina di lavaggio secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti moduli di de-tappatura (102) e di ritappatura (300) comprendono rispettivamente primi mezzi di presa e movimentazione (105) di detti tappi di chiusura (20b) e secondi mezzi di presa e movimentazione (305) comprendenti una pluralità di ugelli (105a, 305a) alimentati ad aria compressa e a loro volta comprendenti mezzi di pinzaggio (105b, 305b) per l’afferraggio di detti tappi di chiusura (20b).
10. 10. Macchina di lavaggio secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti moduli di de-tappatura (102) e di ritappatura (300) comprendono mezzi di afferraggio e manipolazione (103, 303) di detta cesta (20) contenente dette bottiglie (20a) le quali comprendono almeno una pinza di presa (104, 304) atta a ruotare di 180° attorno ad un asse orizzontale trasversale e atta a traslare verticalmente.
11. 11. Macchina di lavaggio secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti moduli di de-tappatura (102) e ri-tappatura (300) comprendono ulteriormente un ripiano di appoggio (106, 306) sostanzialmente orizzontale e scorrevolmente mobile in direzione longitudinale tra una prima posizione operativa per l’appoggio di detta cesta (20) ed una seconda posizione non operativa che consente la movimentazione in direzione verticale (A) di detta pinza di presa (104, 304) e di detta cesta (20).
12. 12. Metodo di lavaggio per il lavaggio delle bottiglie (20a) dotate di un tappo di chiusura (20b), del tipo impiegato per l’abbeverazione degli animali da laboratorio, comprendente le fasi consistenti in: - Caricamento entro una stazione di caricamento di una cesta (20) contenente una pluralità di bottiglie (20a) con i relativi tappi (20b) da trattare; - De-tappatura di dette bottiglie (20a) ed afferraggio di detti tappi (20b) mediante opportuni primi mezzi di presa e movimentazione (105) di detti tappi; - Capovolgimento di detta cesta (20) con conseguente svuotamento dì dette bottiglie (20a) da ogni residuo di sostanza ivi contenuta; - Lavaggio di dette bottiglie (20a) all'interno di un modulo di lavaggio (200) mediante primi mezzi di lavaggio (203) per il lavaggio di dette bottiglie; - Capovolgimento di detta cesta (20); - Riempimento di dette bottiglie (20a); - Ri-tappatura di dette bottiglie (20a), che si caratterizza per il fatto di comprendere ulteriormente una fase di lavaggio di detti tappi (20b) la quale avviene all'interno del medesimo modulo di lavaggio (200) in cui avviene il lavaggio di dette bottiglie .
13. 13. Metodo di lavaggio secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato per il fatto che detti tappi sono lavati singolarmente, ciascuno mediante un ugello dedicato.
14. 14. Metodo di lavaggio secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato per il fatto che la fase di lavaggio di dette bottiglie (20a) e la fase di lavaggio di detti tappi (20b) avvengono contemporaneamente.