ITMI20121812A1

ITMI20121812A1 - Struttura di supporto per dischi abrasivi e metodo per la sua fabbricazione.

Info

Publication number: ITMI20121812A1
Application number: IT001812A
Authority: IT
Inventors: Fabrizio Cortese
Original assignee: Taf Abrasivi S P A
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2014-04-26

Description

"STRUTTURA DI SUPPORTO PER DISCHI ABRASIVI E METODO PER LA SUA FABBRICAZIONE"

D E S C R I Z I O N E

Il presente trovato ha come oggetto una struttura di supporto per dischi abrasivi ed un metodo per la sua fabbricazione.

Come Ã ̈ noto, i dischi abrasivi lamellari presentano generalmente un supporto stampato in materia plastica, quale nylon, policarbonato e simili.

Un altro supporto di tipo noto Ã ̈ realizzato in fibra di vetro, mediante strati di reti di fibra di vetro impregnati con resine sintetiche, pressati e polimerizzati.

Sono altresÃ¬ noti supporti in metallo, come, ad esempio, acciaio inox, alluminio e simili.

I supporti per dischi abrasivi di tipo noto sono tutti realizzati in corpo unico, il quale deve potere resistere agli sforzi che si esercitano durante l'utilizzazione dei dischi abrasivi.

CiÃ² implica dimensionamenti complessi e la necessitÃ di predisporre delle sagome specifiche per poter resistere agli sforzi che si esercitano.

Ne consegue che i supporti di tipo noto implicano degli elevati costi di produzione che si ripercuotono sul costo del prodotto finito.

Compito del presente trovato Ã ̈ quello di fornire una struttura di supporto per dischi abrasivi, ed un metodo per la sua fabbricazione, che superi gli inconvenienti della tecnica nota citata sopra.

NeN'ambito di questo compito, uno scopo del trovato Ã ̈ quello di realizzare una struttura di supporto di materiale composito, di grande leggerezza e di elevata resistenza meccanica.

Un altro scopo del trovato Ã ̈ quello di fornire un metodo di fabbricazione che consenta di realizzare dischi abrasivi strutturalmente molto semplici, contribuendo pertanto ad una sensibile riduzione dei costi di produzione.

Uno scopo particolare del trovato Ã ̈ quello di realizzare dischi abrasivi i quali, pur risultando particolarmente resistenti da un punto di vista meccanico, siano leggeri, in modo da non presentare inutili e pericolose inerzie in fase di utilizzazione.

Un altro scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare dei dischi abrasivi che, per le loro peculiari caratteristiche realizzative, siano in grado di assicurare le piÃ¹ ampie garanzie di affidabilitÃ e di sicurezza nell'uso.

Questo ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da una struttura di supporto per dischi abrasivi, caratterizzata dal fatto di comprendere un disco lamellare, stampato in materia plastica, al cui interno risultano inglobati uno o piÃ¹ dischi di rete di fibra.

I suddetti scopi, ed altri che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da un metodo per la fabbricazione di una struttura di supporto per dischi abrasivi, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di:

- inserire uno o piÃ¹ dischi di rete di fibra in uno stampo; - essiccare, fondere ed iniettare nello stampo un materiale plastico;

- ottenere un disco lamellare in materiale composito costituito dal disco o dai dischi di rete di fibra inglobati nel materiale plastico.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'oggetto del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista in pianta, la quale illustra il supporto composito, visto dal lato convesso;

la figura 2 Ã ̈ una vista in sezione trasversale del supporto composito;

la figura 3 Ã ̈ una vista in sezione, la quale illustra vari esempi di collocazione della rete di fibra, all'interno del materiale plastico;

la figura 4 Ã ̈ una vista in pianta, la quale mostra la fase di applicazione della resina di accoppiamento;

la figura 5 illustra schematicamente la fase iniziale di applicazione parziale delle lamelle di tela, rivestite in materiale abrasivo;

la figura 6 mostra il supporto composito con applicate le lamelle in tela abrasiva.

Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, la struttura di supporto per dischi abrasivi, secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1 , comprende un supporto per disco lamellare 2, stampato in materia plastica.

Preferibilmente, la materia plastica puÃ² essere nylon, nylon caricato con fibra di vetro, ABS, policarbonato, polipropilene, ecc.

Il materiale plastico si presenta in grani, viene essiccato, fuso e iniettato in uno stampo a pressioni che possono variare da 100 a 200 BAR, a temperature che variano da 100 a 200°C e ad una velocitÃ da 350 a 700 mm/s.

Secondo il presente trovato, prima di effettuare l'iniezione di materiale plastico nello stampo, si introducono, nello stesso, uno o piÃ¹ dischi di rete di fibra di vetro 3.

I dischi in fibra di vetro 3 si uniscono intimamente al materiale plastico, quando Ã ̈ ancora allo stato fuso.

La rete di fibra di vetro puÃ² avere un peso variabile da 100 a 500 g/m2 e, preferibilmente, viene impregnata con resine fenoliche, novalacche, resine epossidiche, resine poliuretaniche, o resine ureiche, ecc.

Con questo procedimento si ottiene un supporto composito di grande leggerezza e di alta resistenza meccanica.

Oltre alle fibre di vetro, si possono utilizzare allo scopo delle reti di fibra di carbonio, reti metalliche, iuta e similari, tessuti in poliestere e reti di fibra di basalto, ecc.

Prima che il pezzo venga espulso dallo stampo o anche dopo l'espulsione, puÃ² venire applicata centralmente una ghiera metallica 4.

Nella parte centrale del pezzo si puÃ² anche ricavare ,sia per stampaggio che per lavorazione meccanica, un filetto che faciliterÃ il successivo fissaggio del disco lamellare alla smerigliatrice portatile.

Una volta ottenuto il supporto composito, si provvede a spalmare una resina di accoppiamento, costituita preferibilmente da una resina del tipo epossidico monocomponente.

La resina viene applicata mediante spalmatura, in modo da ottenere delle zone circolari 5, le quali interessano la faccia concava del supporto composito.

Sulle zone circolari 5 vengono applicate delle lamelle 6, di tela, rivestite con materiale abrasivo.

Il tutto viene pressato collocando una pluralitÃ di dischi, infilati su un'asta, in un forno riscaldato ad una temperatura compresa fra 1 10°C e 130 °C.

La permanenza nel forno dura da circa una a tre ore, in modo da ottenere una perfetta polimerizzazione delle resine utilizzate per la fabbricazione dei dischi abrasivi.

Si Ã ̈ in pratica constatato che il trovato raggiunge il compito e gli scopi prefissati.

Si Ã ̈ infatti realizzata una struttura di supporto di materiale composito, il quale presenta grande leggerezza ed elevata resistenza meccanica.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1 . Struttura di supporto per dischi abrasivi, caratterizzata dal fatto di ottenere un disco lamellare, stampato in materia plastica, al cui interno risultano inglobati uno o piÃ¹ dischi di rete di fibra.
2. Struttura di supporto per dischi abrasivi, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che la materia plastica Ã ̈ scelta tra nylon, nylon caricato con fibra di vetro, ABS, policarbonato, polipropilene, ecc.
3. Struttura di supporto per dischi abrasivi, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto i dischi di rete sono costituiti da fibra di vetro.
4. Struttura di supporto per dischi abrasivi, secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che la rete di fibra di vetro ha un peso compreso tra 100 e 500 g/m2.
5. Struttura di supporto per dischi abrasivi, secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che la rete di fibra di vetro Ã ̈ impregnata con resine fenoliche, novalacche, resine epossidiche, resine poliuretaniche, o resine ureiche e simili.
6. Struttura di supporto per dischi abrasivi, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto i dischi di rete sono costituiti da fibra di carbonio, da reti metalliche, da iuta e similari, da tessuti in poliestere e da reti di fibra di basalto, ecc.
7. Struttura di supporto per dischi abrasivi, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che il supporto composi to comprende una ghiera metallica ed un filetto.
8. Metodo per la fabbricazione di una struttura di supporto per dischi abrasivi, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - inserire uno o piÃ¹ dischi di rete di fibra in uno stampo; - essiccare, fondere ed iniettare nello stampo un materiale plastico; - ottenere un disco lamellare in materiale composito costituito dal disco o dai dischi di rete di fibra inglobati nel materiale plastico.
9. Metodo, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il materiale plastico Ã ̈ scelto tra nylon, nylon caricato con fibra di vetro, ABS, policarbonato, polipropilene; il suddetto materiale plastico Ã ̈ iniettato nello stampo ad una pressione compresa tra 100 e 200 BAR, ad una temperatura compresa tra 100 e 200°C, e ad una velocitÃ compresa tra 350 e 700 mm/s.
10. Metodo, secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che la rete di fibra ha un peso compreso tra 100 e 500 g/m2 ed Ã ̈ scelta tra reti di fibra di carbonio, reti metalliche, juta e similari, tessuti in poliestere e reti di fibra di basalto, ecc.; le reti sono impregnate con resine fenoliche, novolacche, resine epossidiche, resine poliuretaniche o resine ureiche e simili.