ITMI20121875A1 - Dispositivo ricaricabile portatile per la conservazione e l'erogazione di vino a bicchiere - Google Patents

Description

DISPOSITIVO RICARICABILE PORTATILE PER LA CONSERVAZIONE E L’EROGAZIONE DI VINO A BICCHIERE

La presente invenzione riguarda il campo dei dispositivi di erogazione e spillatura di bevande al bicchiere ed in particolare il settore dei dispositivi che erogano e al contempo conservano la bevanda dai fenomeni di degradazione dovuti dal contatto con l’aria.

La presente invenzione riguarda in particolare un dispositivo che si presta particolarmente per l’utilizzo con bottiglie e per l’erogazione di vini fermi o frizzanti.

L’invenzione riguarda un dispositivo dalle dimensioni compatte che può essere unito, e dunque trasportato, assieme alla bottiglia per ottimizzare l’ingombro dell’insieme dispositivobottiglia e l’uso effettuato direttamente a tavola.

Ancora più in particolare la presente invenzione riguarda un dispositivo che risulta ricaricabile e che permette l’erogazione della bevanda contenuta in una, due, massimo tre bottiglie.

Nello stato dell’arte sono noti numerosi esempi di sistemi e dispositivi per l’erogazione e la conservazione di bevande, soprattutto aventi grandi dimensioni.

Uno degli esempi più noti à ̈ rappresentato dal dispositivo prodotto e commercializzato dalla società “Enomatic†, che permette di erogare il vino presente nelle bottiglie mediante l’immissione di gas inerte nelle stesse, conservando la porzione di vino non erogata tramite il gas inerte.

Questo dispositivo, destinato principalmente all’uso commerciale (bar e ristoranti), assomiglia ad una cantinetta refrigerata e al suo interno può contenere una pluralità di bottiglie. Questo sistema à ̈ apprezzato perché permette la visibilità del vino servito, consentendone la scelta da parte dell’utente, ma risulta estremamente ingombrante e necessita di una bombola di alimentazione disposta, previo lavori di adattamento dei locali, in un locale adiacente a quello in cui si trova il dispositivo.

Nello stato dell’arte esistono altresì dispositivi più compatti e che svincolano la bottiglia dal dispositivo di erogazione, un esempio à ̈ l’apparecchio descritto nella domanda di brevetto WO2010029381. In questo documento, il dispositivo di erogazione descritto risulta solidale alla bottiglia e distaccabile dall’apparecchiatura deputata all’erogazione di gas inerte. Per l’erogazione, il dispositivo deve essere attaccato all’apparecchiatura per consentire l’immissione di gas inerte nella bottiglia e la conservazione della bevanda. Questa soluzione, nonostante le dimensioni più compatte, risulta comunque non trasportabile assieme alla bottiglia, ed inoltre, necessita per poter funzionare di una bombola di medie dimensioni e di un’alimentazione elettrica.

Esistono altresì nello stato dell’arte dispositivi per l’erogazione di vino o bevande, da recipienti o bottiglie, aventi dimensioni tali da renderli attaccabili direttamente al recipiente e trasportabili con esso.

Un esempio à ̈ rappresentato dal brevetto US3883043 che descrive un dispositivo calzabile al collo di una bottiglia, avente un membro inseribile nel tappo della bottiglia e comprendente due canali, il primo per consentire il transito di un gas inerte da introdurre nella bottiglia e il secondo per consentire il fluire del vino verso l’esterno grazie al gas introdotto nella bottiglia.

Questa soluzione, come altre soluzioni note nello stato dell’arte, adotta quale fonte di approvvigionamento del gas una cartuccia usa e getta contenente gas inerte ad alta pressione.

Questa soluzione genera un primo problema, legato alle dimensioni del serbatoio. Infatti, più piccolo à ̈ il volume del serbatoio contenente il gas, più alta sarà la pressione del gas contenuto nello stesso.

La dimensione tipica di una cartuccia usa e getta à ̈ di 10 ml, massimo 15 ml, di conseguenza la pressione della cartuccia necessaria a riempire una bottiglia da 75 cl col gas inerte, e dunque svuotare la stessa del vino in essa presente, deve essere di almeno 50 bar.

I dispositivi che impiegano cartucce usa e getta sopportano pressioni molto alte, che espongono l’utilizzatore a rischi elevati, ed impongono il rispetto di stringenti normative sull’utilizzo e il trasporto dei contenitori ad altapressione. Inoltre, la progettazione di questi dispositivi risulta molto più complessa e onerosa, e i riduttori di pressione impiegabili sono molto più elaborati e costosi, ad esempio riduttori a membrana ad uno o più stadi che risultano necessari per abbattere sufficientemente la pressione in uscita dalla cartuccia.

Inoltre, l’utilizzo di cartucce implica che queste debbano essere estratte dal dispositivo e cestinate al termine di ogni utilizzo dello stesso, con un conseguente rincaro del costo di erogazione dovuto al costo dell’involucro della cartuccia; e con l’inevitabile produzione di un rifiuto da smaltire o riciclare.

Un analogo sistema di approvvigionamento del gas con cartucce à ̈ adottato dai dispositivi descritti nei brevetti US4702396, FR2945526, US4674662, US4473174 e da diversi altri sistemi noti nello stato dell’arte.

Un secondo problema del dispositivo US3883043 à ̈ rappresentato dal fatto che i canali del gas e della bevanda hanno la stessa lunghezza, ed il foro da cui esce il gas nel recipiente si trova alla stessa altezza di quello in cui entra la bevanda per la mescita. Di fatto, questa soluzione non permette l’erogazione del vino dalla bottiglia, perché il gas entrando nel recipiente tende a mandarlo in pressione, e appena la pressione sale, il gas ulteriormente inserito cerca la strada più semplice e breve per fuoriuscire dall’ambiente in pressione, risalendo attraverso il canale della bevanda anziché gorgogliare nella stessa verso il fondo del recipiente.

Altre soluzioni note nello stato dell’arte risolvono questo problema erogando il vino solo quando la bottiglia à ̈ disposta in verticale, ossia con l’imboccatura rivolta verso il cielo, prevedendo un pescante per la bevanda che termina vicino al fondo della bottiglia e un canale di approvvigionamento del gas che termina nella parte superiore o intermedia della bottiglia, e comunque più breve del pescante della bevanda. Questo tipo di soluzione à ̈ adottata nei brevetti FR2945526, US4702396 e in diversi altri dispositivi noti nello stato dell’arte.

In queste soluzioni à ̈ di fatto impossibile erogare la bevanda mediante il tradizionale movimento di inclinazione della bottiglia.

Queste soluzioni prevedono un pescante della bevanda che raggiunge il fondo della bottiglia ed un gas in pressione che sospinge la bevanda verso il basso, e la costringe ad entrare e risalire attraverso il pescante, fino a fuoriuscire dalla bottiglia e dal dispositivo. Questa tipologia di soluzione implica la presenza di un lungo pescante della bevanda che, oltre essere esteticamente non piacevole, aumenta le dimensioni complessive del dispositivo inficiandone la sua trasportabilità. Inoltre, la pressione necessaria rispetto alla versione capovolgibile descritta, nel documento US 3883043, deve essere superiore per vincere la forza di gravità agente sulla bevanda in risalita dentro al pescante.

Un pescante della bevanda molto lungo risulta inoltre difficile da pulire e ricettacolo di batteri e germi che possono contaminare il vino.

Un’ulteriore soluzione al problema à ̈ offerta dal brevetto US4706847, in cui una bottiglia à ̈ posizionata inclinata su un piedistallo, per agevolare l’avvicinamento della bevanda ad un canale della bevanda.

In questa soluzione, un apparato non descritto approvvigiona un gas inerte in pressione che viene introdotto nella bottiglia mediante il dispositivo, sospingendo la bevanda in erogazione. Durante questo processo, la bottiglia rimane posizionata su un supporto che la mantiene inclinata con l’imboccatura rivolta verso il basso.

In questa soluzione la bottiglia non à ̈ movimentabile dal supporto durante l’erogazione.

Un terzo problema del dispositivo descritto nel brevetto US3883043 à ̈ rappresentato dal fatto che manca un sistema di apertura e chiusura del canale della bevanda. Questo aspetto comporta tre inconvenienti: 1) l’aria può rifluire attraverso il canale della bevanda fino ad entrare nel contenitore rendendo vano l’effetto conservativo del gas inerte introdotto nella bottiglia; 2) la bevanda continua ad uscire dalla bottiglia anche quando l’erogazione del gas à ̈ interrotta, in ragione del fatto che la bevanda continua ad essere sospinta verso l’esterno dal doppio effetto della gravità e della compressione del gas introdotto nella bottiglia, effetto che perdura fino a quando la pressione interna raggiunge valori comparabili alla pressione atmosferica; 3) se l’utilizzatore riportata la bottiglia in posizione verticale per interrompere l’efflusso della bevanda, la bevanda presente nel tratto finale del canale viene spruzzata fuori dal dispositivo per effetto della pressione residua presente nella bottiglia, con lo sgradevole inconveniente di macchiare l’utilizzatore e tutto ciò che circonda il dispositivo.

Lo stesso inconveniente à ̈ riscontrabile nei brevetti US4674662 e FR2945526, in cui à ̈ prevista una valvola per l’erogazione del gas, ma non una valvola per l’apertura/chiusura del canale della bevanda, che di fatto rimane sempre aperto.

Questo problema à ̈ parzialmente risolto nel brevetto US4473174 nel quale à ̈ descritto un dispositivo d’erogazione comprendente un flussometro che si aziona, aprendo il canale, quando la pressione della bevanda nel canale della bevanda raggiunge e supera un predeterminato valore. Anche in questo caso, ma in modo minore rispetto al caso del brevetto US3883043, per via dell’assenza dell’effetto della gravità e per via della presenza del flussometro, l’erogazione del vino continua per alcuni istanti anche dopo l’interruzione dell’erogazione del gas per effetto della pressione residua presente nella bottiglia, provocando l’inconveniente di non interrompere l’erogazione quando l’utilizzatore realmente lo desidera. Qualora il flussometro del brevetto US4473174 venisse tarato per chiudere tempestivamente il canale della bevanda, si verificherebbe l’inconveniente che, alla successiva erogazione di gas nella bottiglia, la pressione salirebbe fino alla soglia di apertura del flussometro, con un getto iniziale di bevanda brusco e copioso, che potrebbe macchiare l’utilizzatore o disperdere il vino.

Un’ulteriore soluzione al problema à ̈ offerta dal brevetto US4702396, nel quale à ̈ descritto un dispositivo d’erogazione comprendente una valvola di apertura/chiusura del canale della bevanda indipendente dalla valvola di regolazione del canale del gas. Questa soluzione implica che, per erogare la bevanda, il recipiente debba essere posto preventivamente in pressione, altrimenti aprendo il canale della bevanda la stessa non potrebbe uscire dal dispositivo.

Il dispositivo d’erogazione del brevetto US4702936, erogando il gas in maniera indipendente dall’erogazione della bevanda, impone che il recipiente venga preventivamente posto in pressione, esponendo l’utilizzatore a numerosi rischi e generando eventuali problemi di tenuta per il dispositivo.

Inoltre, i sopraccitati dispositivi attaccabili direttamente al recipiente e trasportabili con esso, descrivono sistemi di aggancio del dispositivo alla bottiglia di scarsa efficacia, passibili di probabili perdite di pressione ed eventuali distacchi del dispositivo dal recipiente, con l’inevitabile degradazione della bevanda e/o rischi per l’utilizzatore.

Ad esempio i dispositivi dei brevetti US4473174, US4706847, FR2945526 e US4702396 non prevedono un sistema di ancoraggio alla parete esterna del collo della bottiglia o al bordo anulare presente nelle classiche bottiglie di vetro, bensì prevedono un aggancio all’interno dell’imboccatura della bottiglia, come avviene con i tradizionali tappi di sughero o materiale polimerico. Invece, il brevetto US4674662 prevede un ancoraggio del dispositivo alla pancia della bottiglia, mentre il brevetto US3883043 si unisce alla bottiglia grazie alla penetrazione del tappo originale della stessa.

Infine, bevande corpose come i vini, ed in particolare i vini d’annata, possono avere difficoltà a transitare attraverso un canale della bevanda troppo stretto, come quello descritto nel brevetto US3883043, rischiando, tra un’erogazione e l’altra, l’otturazione del canale con i residui che si accumulano nello stesso.

È uno scopo della presente invenzione superare gli inconvenienti dell’arte nota ed in particolare quelli sopraccitati, fornendo un dispositivo compatto e portatile accoppiabile ad un recipiente per la conservazione della bevanda presente nello stesso e per l’erogazione a bicchiere di detta bevanda, che eviti l’uso di cartucce di gas inerte usa e getta ed in particolare che risulti facilmente ricaricabile mediante gas inerte.

È un altro scopo dell’invenzione fornire un dispositivo ricaricabile portatile compatto che consenta la conservazione del vino per più settimane, e l’immagazzinamento del recipiente e del dispositivo ad esso unito in qualsiasi cantina, cantinetta o frigorifero.

È ancora un ulteriore scopo dell’invenzione fornire un dispositivo portatile ricaricabile che minimizzi i rischi derivanti dall’uso dello stesso per l’utilizzatore.

È un ulteriore scopo dell’invenzione fornire un dispositivo portatile ricaricabile che risulti economico da realizzare e che consenta un uso dello stesso in ambiente domestico.

Questi e altri scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando un dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda contenuta entro un recipiente aperto provvisto di un collo e di un’imboccatura in corrispondenza di detto collo, detto dispositivo portatile essendo accoppiabile a detto recipiente per introdurvi un gas inerte a bassa pressione che, in combinazione con la forza di gravità, sospinge in erogazione detta bevanda quando detto dispositivo risulta inclinato rispetto alla verticale ponendo in contatto la bevanda con detto dispositivo, detto gas inerte introdotto in detto recipiente essendo atto inoltre a conservare detta bevanda residua rimanente nel recipiente, detto dispositivo comprendendo:

- mezzi di aggancio al collo del recipiente atti a realizzare un collegamento solidale a tenuta tra dispositivo e recipiente;

- un serbatoio per il contenimento di un gas inerte in pressione;

- un canale della bevanda atto al passaggio della bevanda dal recipiente all’esterno per la fuoriuscita della stessa; - un canale del gas atto al passaggio del gas inerte dal serbatoio all’interno del recipiente;

- mezzi di riduzione della pressione posti in detto canale del gas atti a ridurre la pressione di fuoriuscita del gas inerte fluente entro detto recipiente;

- mezzi di regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda atti alla regolazione rispettivamente del flusso del gas inerte e della bevanda;

in cui detto serbatoio risulta incorporato in detto dispositivo e comprende una valvola d’ingresso collegabile ad un dispositivo di ricarica per la ricarica del serbatoio, detto serbatoio essendo caricabile ad una predeterminata pressione di carica.

Vantaggiosamente detto dispositivo consente la ricarica di un serbatoio interno, evitando l’utilizzo di cartucce usa e getta. Inoltre, questa soluzione permette l’utilizzo di più dispositivi in contemporanea senza che questi debbano essere connessi alla fonte di gas inerte per l’erogazione della bevanda.

In particolare, detta valvola d’ingresso del serbatoio può essere una valvola di non ritorno atta a consentire vantaggiosamente la ricarica del serbatoio ed impedire il deflusso del gas all’esterno o perdite indesiderate di gas dallo stesso.

Il serbatoio del dispositivo può avere una capacità compresa tra 25 ml e 250 ml, preferibilmente compresa tra 30 ml e 200 ml, ancora più preferibilmente compresa tra 80 ml e 170 ml. Mentre la predeterminata pressione con cui detto serbatoio viene caricato può essere compresa tra 1,5 e 35 bar, preferibilmente compresa tra 3 e 15 bar, più preferibilmente compresa tra 4 e 10 bar.

I valori di pressione indicati, e dunque di utilizzo del dispositivo, sono da riferirsi ai normali intervalli di temperatura previsti per la conservazione e la degustazione del vino, preferibilmente all’intervallo di temperatura 1-35°C, più preferibilmente all’intervallo di temperatura 4-24°C.

Vantaggiosamente i suddetti valori della capacità del serbatoio consentono di mantenere, a parità di recipiente da svuotare, la predeterminata pressione di carica del serbatoio entro valori contenuti, ad esempio nel caso di una recipiente da 75 cl e di un serbatoio da 100 ml, la predeterminata pressione di carica, necessaria a riempire il recipiente, risulta inferiore a 10 bar.

Essendo volume e pressione inversamente correlati, detti valori di capacità e di pressione di carica del serbatoio, consentono un’agevole riempimento col gas inerte di recipienti da 37,5, 50, 75, 100, o 150 cl, consentendo dunque l’erogazione di tutta la bevanda contenuta negli stessi.

Inoltre, valori contenuti di pressione consentono una minore complessità costruttiva del dispositivo con conseguenti risparmi economici, e minori rischi per l’utilizzatore.

Vantaggiosamente, il serbatoio può circondare almeno in parte il recipiente per ridurre l’ingombro del dispositivo rispetto allo stesso. In questo modo l’insieme dispositivo e recipiente risulta più compatto e dunque facilmente stoccabile o trasportabile. Nel caso in cui il recipiente sia una classica bottiglia di vino, ad esempio del tipo bordolese, il serbatoio può circondare il collo della bottiglia in modo che il dispositivo, unito alla bottiglia, assuma sostanzialmente la forma di un cilindro avente circa l’altezza ed il diametro della bottiglia.

I mezzi di aggancio del dispositivo possono essere vincolabili ad un bordo presente sul collo del recipiente, e/o al collo stesso, per collegare in maniera solidale il dispositivo al recipiente, e possono comprendere un elemento di tenuta atto a garantire l’isolamento dell’interno del recipiente dall’ambiente esterno quando detto dispositivo à ̈ collegato a detto recipiente.

Vantaggiosamente detti mezzi di aggancio consentono di realizzare sia un vincolo solidale tra dispositivo e recipiente che, grazie all’elemento di tenuta, un isolamento dell’ambiente interno al recipiente rispetto all’ambiente esterno, in particolar modo quando nel recipiente à ̈ stato introdotto gas inerte.

I mezzi di aggancio possono comprendere una prima ghiera anulare calzabile al collo del recipiente e provvista di una pluralità di elementi flessibili impegnabili col mantello esterno del collo del recipiente, una seconda ghiera anulare traslabile su detta prima ghiera per impegnare e bloccare detti elementi flessibili a detto mantello esterno del collo, detto dispositivo essendo collegabile meccanicamente a detta prima ghiera per accoppiarlo in maniera solidale al recipiente.

Vantaggiosamente dette prima e seconda ghiera, cooperando tra loro, consentono di strozzare il collo del recipiente realizzando un sostegno solidale, saldamente connesso al recipiente, a cui poter collegare il dispositivo.

In alternativa, detti mezzi di aggancio possono comprendere una terza ghiera anulare calzabile al collo del recipiente e provvista di una pluralità di elementi flessibili impegnabili col mantello esterno del collo del recipiente, una quarta ghiera anulare avvitabile, con verso di rotazione opposto, rispettivamente a detta terza ghiera anulare e a detto dispositivo, per impegnare e bloccare detti elementi flessibili a detto mantello esterno del collo quando detto dispositivo à ̈ ruotato rispetto a detta terza ghiera avvitando detta quarta ghiera su detta terza ghiera e sul dispositivo. Vantaggiosamente una quarta ghiera può essere configurata per risalire e strozzare detta terza ghiera quando detto dispositivo ruota rispetto a detta terza ghiera, semplificando la connessione tra dispositivo e recipiente a parità di tenuta e solidità della stessa.

Quando detto dispositivo à ̈ collegato a detto recipiente, detti canali del gas e della bevanda possono protendere almeno in parte entro detto recipiente, detto canale del gas protendendo maggiormente in detto recipiente rispetto a detto canale della bevanda.

Vantaggiosamente entrambe i canali protendono almeno in parte nel recipiente ed in particolare il canale del gas protende maggiormente rispetto a quello della bevanda, per evitare che il gas inerte inserito nel recipiente, durante l’erogazione della bevanda, rifluisca all’esterno attraverso il canale della bevanda, anziché gorgogliare nella stessa verso il fondo del recipiente.

Il canale della bevanda può terminare in un elemento di mescita, preferibilmente inseribile ed estraibile da detto dispositivo per facilitarne la pulizia.

Vantaggiosamente detto elemento di mescita estraibile consente una più agevole pulizia del canale della bevanda dalle impurità presenti in alcune bevande, ad esempio da eventuali residui lasciati sul dispositivo da vini d’annata.

Nel dispositivo, i mezzi di riduzione della pressione posti nel canale del gas possono comprendere un orifizio calibrato, o una valvola a spillo, o un regolatore di pressione a membrana.

Vantaggiosamente un orifizio calibrato à ̈ un elemento caratterizzato da una restrizione del canale di passaggio, avente una predeterminata luce di uscita, atta a consentire una riduzione della pressione e della portata del flusso del gas. Detta riduzione di pressione risulta proporzionale alla pressione e alla portata del gas in ingresso all’orifizio calibrato.

Al contrario rispetto all’orifizio calibrato, una valvola a spillo consente una regolazione della luce di passaggio del gas inerte. Questa soluzione, che produce lo stesso effetto tecnico dell’orifizio, permette al dispositivo di adattarsi a diverse tipologie di gas inerte.

Un regolatore di pressione a membrana consente l’erogazione di gas inerte ad una pressione pressoché costante nel tempo, nonché un elevato abbattimento della pressione quando i valori di questa risultano medio-alti, ad esempio quando il serbatoio à ̈ carico e la pressione che attraversa il regolatore à ̈ al suo valore massimo.

In particolare, detta bassa pressione con cui il gas inerte viene introdotto nel recipiente risulta funzione della riduzione di pressione attuata da detti mezzi di riduzione, e comunque risulta compresa tra 0,05 bar e 1 bar, preferibilmente tra 0,1 bar e 0,6 bar.

Detti mezzi di regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda possono essere azionabili simultaneamente per controllare l’erogazione del gas e della bevanda ed evitare altresì ingressi di aria o uscite di bevanda indesiderati dal dispositivo.

Vantaggiosamente questa soluzione consente di aprire e chiudere i canali del gas e della bevanda contemporaneamente, evitando uscite di bevanda o l’ingresso di aria nel recipiente.

Detti mezzi di regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda possono comprendere almeno un pistone mobile all’interno del dispositivo tra una prima posizione in cui detti canali del gas e della bevanda sono chiusi e una seconda posizione in cui entrambe detti canali del gas e della bevanda sono aperti.

Vantaggiosamente uno o più pistoni, muovendo tra dette prima e seconda posizione, consentono una regolazione graduale dell’apertura dei canali del gas e della bevanda, evitando eccessi di uno o dell’altra.

Detto pistone può ulteriormente comprendere una manopola e mezzi di collegamento elicoidale al dispositivo, per regolare detti flussi del gas e della bevanda ruotando detta manopola. Vantaggiosamente, il pistone, azionato dalla rotazione della manopola, può rototraslare regolando in maniera fine l’apertura/chiusura del canale del gas, nonché l’erogazione della bevanda.

Detto pistone può essere azionato per effetto del movimento di una leva, o di un pulsante, o di un dispositivo elettromeccanico.

Vantaggiosamente una leva permette di ridurre lo sforzo per l’utilizzatore del dispositivo nell’aprire detti canali del gas e della bevanda. In alternativa un pulsante permette un minor ingombro e un più semplice utilizzo per l’utilizzatore. Nel caso di un dispositivo elettromeccanico, la gestione del dispositivo risulta particolarmente semplificata.

Un dispositivo elettromeccanico, quale un solenoide, può essere controllato da una piccola centralina elettrica azionata da un’interfaccia con l’utilizzatore e può essere alimentato da una piccola batteria interna al dispositivo.

Detto pistone può presentare un’estremità conica atta a regolare l’apertura di detto canale del gas quando detto pistone muove tra dette prima e seconda posizione.

Vantaggiosamente un’estremità conica, in particolare quando questa risulta acuta come uno spillo, consente una regolazione estremamente fine del flusso del gas, quando il pistone muove. Un’estremità conica consente una progressiva regolazione della luce di passaggio del gas inerte.

Detti mezzi di regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda possono comprendere almeno un otturatore ruotabile all’interno del dispositivo, dotato di almeno un tramite interno, per aprire/chiudere detti canali del gas e della bevanda quando detto otturatore ruota.

Vantaggiosamente un otturatore ruotabile consente una tenuta statica migliore, soprattutto per quanto riguarda il canale del gas.

Il dispositivo può comprendere mezzi di accoppiamento a detta fonte di gas inerte in pressione.

Vantaggiosamente il dispositivo può comprendere mezzi di accoppiamento per assicurare lo stesso alla fonte di gas inerte in pressione e rendere più sicuro il processo di ricarica del serbatoio.

In particolare detto gas inerte può essere azoto, o argon, o anidride carbonica, o loro miscele.

Vantaggiosamente i suddetti gas consentono la conservazione della bevanda preservandola dall’ossidazione senza degradarne il gusto, soprattutto quando la bevanda à ̈ vino.

In particolare, il serbatoio del dispositivo portatile secondo la presente invenzione, può essere ricaricato da un dispositivo di ricarica comprendente:

- una riserva interna di gas inerte;

- mezzi di connessione al dispositivo;

- mezzi di approvvigionamento del gas atti al passaggio e alla regolazione del gas dalla riserva interna al serbatoio del dispositivo.

Vantaggiosamente detta riserva interna del dispositivo di ricarica può essere una bombola che consente una ricarica semplice e rapida del dispositivo portatile, anche in ambiente domestico. Questa soluzione risulta inoltre la più economica per ricaricare il dispositivo portatile.

In alternativa, detto dispositivo di ricarica può essere una base di ricarica opportunamente concepita per accogliere il dispositivo portatile e semplificare ulteriormente la procedura di ricarica.

Vantaggiosamente detta riserva interna di gas inerte garantisce una scorta per numerose ricariche, detti mezzi di connessione consentono un aggancio rapido e tenace del dispositivo alla base, mentre detti mezzi di approvvigionamento consentono la fornitura del gas inerte al serbatoio.

Detto dispositivo di ricarica può comprendere secondi mezzi di riduzione della pressione atti a ridurre la pressione di fuoriuscita del gas inerte da detta riserva interna a detta predeterminata pressione di carica del serbatoio.

Vantaggiosamente detti secondi mezzi di riduzione della pressione consentono la riduzione della pressione del gas inerte proveniente dalla riserva interna alla predeterminata pressione di carica utile alla ricarica del serbatoio. Rappresenta un secondo oggetto della presente invenzione un metodo di erogazione di una bevanda da un dispositivo accoppiabile ad un recipiente contenente la bevanda, comprendente le fasi di:

- ricaricare detto dispositivo di gas inerte in pressione; - inclinare detto recipiente e detto dispositivo ad esso collegato rispetto alla verticale per portare la bevanda verso il dispositivo;

- introdurre un gas inerte nel recipiente mediante il dispositivo;

- erogare la bevanda contenuta nel recipiente attraverso il dispositivo;

- conservare la bevanda residua presente nel recipiente con il gas inerte introdotto.

Vantaggiosamente detto metodo consente di conservare la bevanda, nonché di erogarla a bicchiere, rendendo il dispositivo indipendente una volta che questo à ̈ ricaricato col gas inerte.

Le caratteristiche e i vantaggi di un dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda contenuta entro un recipiente aperto secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati, in cui:

- la figura 1 mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda contenuta entro un recipiente aperto, durante la fase di erogazione della bevanda;

- la figura 2 mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda contenuta entro un recipiente aperto, durante la fase di conservazione della bevanda;

- la figura 3 mostra un’ulteriore vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda contenuta entro un recipiente aperto;

- la figura 4a mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 3, secondo un piano parallelo al piano y-z, durante la fase di ricarica del serbatoio mediante gas inerte;

- la figura 4b mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 3, secondo un piano parallelo al piano y-z, quando questo risulta carico di gas inerte in pressione; - la figura 4c mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 3, secondo un piano parallelo al piano y-z, durante la fase di erogazione della bevanda e di ingresso del gas inerte nel recipiente;

- la figura 4d mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 3, secondo un piano parallelo al piano x-z, durante la fase di erogazione della bevanda e di ingresso del gas inerte nel recipiente;

- la figura 4e mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 3, secondo un piano parallelo al piano x-y, durante la fase di erogazione della bevanda e di ingresso del gas inerte nel recipiente;

- la figura 5a mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo di ricarica;

- la figura 5b mostra il dispositivo di ricarica di figura 5a connesso ad un dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda, per la ricarica del serbatoio; - la figura 5c mostra una vista schematica prospettica di un’ulteriore forma realizzativa di dispositivo di ricarica; - la figura 5d mostra il dispositivo di ricarica di figura 5c connesso ad un dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda, per la ricarica del serbatoio; - la figura 6a mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile di erogazione e conservazione di una bevanda connesso ad un recipiente e avente un serbatoio che circonda in parte il recipiente;

- la figura 6b mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 6a secondo un piano parallelo al piano y-z;

- la figura 7a mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile di erogazione e conservazione di una bevanda connesso ad un recipiente, dotato di una leva per l’azionamento dei mezzi di regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda;

- la figura 7b mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 7a secondo un piano parallelo al piano y-z;

- la figura 8a mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile di erogazione e conservazione di una bevanda connesso ad un recipiente, dotato di un pulsante per l’azionamento dei mezzi di regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda;

- la figura 8b mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 8a secondo un piano parallelo al piano y-z;

- la figura 9a mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile di erogazione e conservazione di una bevanda connesso ad un recipiente, dotato di un otturatore ruotabile all’interno del dispositivo per l’azionamento dei mezzi di regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda;

- la figura 9b mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 9a secondo un piano parallelo al piano y-z;

- la figura 10a mostra una vista schematica prospettica di una forma realizzativa di dispositivo portatile di erogazione e conservazione di una bevanda connesso ad un recipiente, comprendente due pistoni azionati da un pulsante per la regolazione del flusso nei canali del gas e della bevanda;

- la figura 10b mostra una vista schematica in sezione del dispositivo di figura 10a secondo un piano parallelo al piano x-y;

Con riferimento alle figure viene indicato col numero 100 un dispositivo portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda contenuta entro un recipiente aperto.

Con riferimento alla figura 1 viene mostrato un dispositivo 100 portatile di erogazione e conservazione di una bevanda 400 connettibile ad un recipiente 300 contenente una bevanda 400 durante la sua fase di erogazione, in cui un utilizzatore 500, azionando i mezzi di regolazione 108 (non visibili in figura 1), consente l’ingresso del gas inerte nel recipiente 300 e l’erogazione della bevanda 400 in un bicchiere 600.

Quando l’utilizzatore 500 decide che il bicchiere 600 risulta sufficientemente riempito di bevanda 400, può chiudere i mezzi di regolazione 108 (non visibili in figura 1) interrompendo l’erogazione della bevanda 400 dal dispositivo 100 e l’ingresso di gas inerte nel recipiente 300.

In figura 2 Ã ̈ rappresentato in posizione verticale il dispositivo 100 dopo la fase di erogazione, quando la bevanda 400 viene conservata dal gas inerte introdotto nel recipiente 300.

Detta conservazione, grazie al gas inerte introdotto, può durare per giorni o settimane.

La bevanda 400 può essere conservata anche quando il recipiente 300 e il dispositivo 100 ad esso connesso sono disposti in orizzontale.

I mezzi di regolazione 108 (non raffigurati in figura 2), una volta chiusi, consentono di evitare fuoriuscite indesiderate di gas inerte o bevanda 400 dal dispositivo 100.

Con riferimento alle figure 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10 à ̈ rappresentato un dispositivo 100 portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda 400 contenuta entro un recipiente 300 aperto provvisto di un collo 181 e di un’imboccatura in corrispondenza di detto collo 181, detto dispositivo 100 portatile essendo accoppiabile a detto recipiente 300 per introdurvi un gas inerte a bassa pressione che, in combinazione con la forza di gravità, sospinge in erogazione detta bevanda 400 quando detto dispositivo 100 risulta inclinato rispetto alla verticale ponendo in contatto la bevanda 400 con detto dispositivo 100, detto gas inerte introdotto in detto recipiente 300 essendo atto inoltre a conservare detta bevanda 400 residua rimanente nel recipiente 300, detto dispositivo 100 comprendendo:

- mezzi di aggancio 103 al collo 181 del recipiente 300 atti a realizzare un collegamento solidale a tenuta tra dispositivo 100 e recipiente 300;

- un serbatoio 102 per il contenimento di un gas inerte in pressione;

- un canale della bevanda 104 atto al passaggio della bevanda 400 dal recipiente 300 all’esterno per la fuoriuscita della stessa;

- un canale del gas 106 atto al passaggio del gas inerte dal serbatoio 102 all’interno del recipiente 300;

- mezzi di riduzione 107 della pressione posti in detto canale del gas 106 atti a ridurre la pressione di fuoriuscita del gas inerte fluente entro detto recipiente 300;

- mezzi di regolazione 108 del flusso nei canali del gas 106 e della bevanda 104 atti alla regolazione rispettivamente del flusso del gas inerte e della bevanda 400;

in cui detto serbatoio 102 risulta incorporato in detto dispositivo 100 e comprende una valvola d’ingresso 109 collegabile ad un dispositivo di ricarica 200 per la ricarica del serbatoio 102, detto serbatoio 102 essendo caricabile ad una predeterminata pressione di carica.

In particolare, con riferimento alle figure 3 e 4 viene mostrata una prima forma realizzativa del dispositivo secondo la presente invenzione.

In figura 4a, il dispositivo 100 comprende una valvola d’ingresso 109, in particolare una valvola di non ritorno, che consente la ricarica del serbatoio 102 evitando il deflusso del gas inerte all’esterno del dispositivo 100.

Detta valvola di non ritorno, rappresentata altresì nelle figure 6 e 9, può comprendere un elemento mobile 133 dotato di un guarnizione 134 sospinto in battuta contro il dispositivo 100 da una molla 135. La spinta della molla 135 assieme alla pressione presente nel serbatoio 102 garantiscono che la guarnizione 134 fornisca la necessaria ermeticità.

Viceversa, quando il dispositivo di ricarica 200 viene accoppiato al dispositivo 100 e detto gas inerte in pressione viene immesso nel serbatoio 102, detto elemento mobile 133 muove distaccando la guarnizione 134 dal punto di battuta ed apre la valvola d’ingresso 109.

Una volta ricaricato il serbatoio 102 a detta predeterminata pressione di carica, come mostrato in figura 4b, il gas inerte resta intrappolato nel dispositivo 100 fino a che i mezzi di regolazione 108 restano chiusi.

In particolare, detti mezzi di regolazione 108 rappresentati nelle figure 4 sono un pistone 118 mobile all’interno del dispositivo 100 tra una prima posizione in cui i canali del gas 106 e della bevanda 104 sono chiusi, come mostrato in figura 4b, e una seconda posizione in cui i canali del gas 106 e della bevanda 104 sono aperti, come mostrato in figura 4c. Detti mezzi di regolazione 108, ed in particolare detto pistone 118, sono ad azionamento simultaneo per controllare l’erogazione del gas e della bevanda 400 ed evitare ingressi di aria o uscite di bevanda 400 indesiderati. In particolare, detto pistone 118 à ̈ dotato di secondi elementi di tenuta 124 che possono andare a battuta con il dispositivo 100 per interrompere detti canali del gas 106 e della bevanda 104.

Detto pistone 118 può comprendere inoltre un elemento di tenuta assiale 125 per evitare che il gas inerte, anziché proseguire lungo il canale del gas 106, rifluisca nel canale della bevanda 104.

Detti secondi elementi di tenuta 124 e detto elemento di tenuta assiale 125 possono essere in materiale elastico, preferibilmente polimerico, ancora più preferibilmente poliuretano o NBR.

In una forma realizzativa particolare (non illustrata), detto pistone 118 può presentare una forma appiattita e detti secondi elementi di tenuta 124 possono avere anch’essi forma appiattita per ottimizzare l’ingombro complessivo del dispositivo 100. In questa versione particolare il pistone 118 scorre su detti secondi elementi di tenuta 124 e presenta due passaggi per l’apertura e la chiusura rispettivamente dei canali del gas 106 e della bevanda 104.

In detta prima forma realizzativa del dispositivo 100, il pistone 118, mostrato in figura 3 e nelle figure 4, comprende una manopola 119 e mezzi di collegamento elicoidale 120 al dispositivo 100.

Ruotando detta manopola 119 detto pistone 118 à ̈ trascinato in rotazione e, grazie ai mezzi di collegamento elicoidale 120, può rototraslare regolando in maniera fine i flussi del gas e della bevanda.

Ad esempio, selezionando come mezzi di collegamento elicoidale 120 una filettatura a passo fine, la regolazione dei flussi risulta estremamente graduale, mentre selezionando una filettatura a passo grosso, la regolazione dei flussi risulta più repentina a parità di angolo di rotazione della manopola 119.

Con riferimento alle figure 4b e 4c, detti mezzi di regolazione 108, ed in particolare detto pistone 118, muovendo tra detta prima e detta seconda posizione, consentono la regolazione dei flussi di gas e bevanda 400 tra un valore minimo ed un valore massimo.

Detti canali del gas 106 e della bevanda 104 possono essere canali di passaggio realizzati nel corpo del dispositivo 100, come illustrato nelle figure 4, e possono protendere almeno in parte nel recipiente 300.

In particolare detto canale del gas 106 protende maggiormente nel recipiente (porzione 117) rispetto al canale della bevanda 104 (porzione 116).

Questa soluzione evita che il gas inerte introdotto nel recipiente 300 rifluisca nel canale della bevanda 104.

In particolare, detta porzione 117 del canale del gas 106 protende nel recipiente 300 senza immergersi nella bevanda 400 quando il recipiente 300à ̈ in posizione d’appoggio verticale. Con riferimento alla figura 4d, viene illustrato il dispositivo 100 con il canale del gas 106 (non visibile) e il canale della bevanda 104 aperti. La bevanda 400 à ̈ libera di fluire attraverso il canale della bevanda 104 fino a raggiungere l’elemento di mescita 105 e fuoriuscire dal dispositivo 100.

In figura 4e, à ̈ mostrato il dispositivo 100 con entrambe i canali del gas 106 e della bevanda 104 aperti per consentire l’ingresso del gas inerte nel recipiente 300 e la contemporanea fuoriuscita della bevanda 400 dall’elemento di mescita 105.

In particolare, detto elemento di mescita 105 risulta estraibile dal dispositivo 100 per facilitarne la pulizia.

Infatti, nel caso di bevande corpose e piene di residui, quali vini, il risciacquo del canale della bevanda 104 Ã ̈ spesso necessario ad ogni utilizzo del dispositivo 100.

Per ridurre la pressione del gas inerte fuoriuscente dal serbatoio 102 e destinato ad essere introdotto nel recipiente 300, per sospingere la bevanda 400 in erogazione, il dispositivo 100 può comprendere varie tipologie di mezzi di riduzione 107 della pressione installati in detto canale del gas 106. In particolare, detti mezzi di riduzione 107 possono essere un orifizio calibrato 132 o una valvola a spillo (non illustrata), o un regolatore di pressione a membrana (non illustrato).

L’orifizio calibrato 132 presenta il vantaggio di essere molto compatto e ridurre drasticamente la pressione di fuoriuscita del gas dal serbatoio 102, soprattutto quando il dispositivo 100 viene utilizzato dopo la ricarica del serbatoio 102.

La riduzione di pressione operata dall’orifizio calibrato 132 à ̈ proporzionale alla pressione e alla portata del flusso di gas inerte in ingresso nell’orifizio calibrato 132. L’andamento della pressione a valle dell’orifizio calibrato 132 risulta decrescente nel tempo con un picco iniziale, corrispondente alla prima apertura del canale del gas 106 dopo l’operazione di ricarica del serbatoio 102. Per ridurre l’effetto del picco iniziale di pressione a valle dell’orifizio calibrato 132 à ̈ possibile regolare manualmente il flusso del gas inerte, agendo direttamente sui mezzi di regolazione 108.

Preferibilmente detti mezzi di riduzione 107 sono posti in detto canale del gas 106 ed in particolare a valle di detti mezzi di regolazione 108.

In alternativa, la pressione del gas inerte in ingresso nel recipiente 300 può essere stabilizzata nel tempo, installando un regolatore di pressione a membrana anziché un orifizio calibrato 132.

È possibile inoltre sostituire l’orifizio calibrato 132 con una valvola a spillo che, come l’orifizio calibrato 132, consente una drastica riduzione della pressione del gas inerte proveniente dal serbatoio 102, ma con la possibilità di regolarne la portata e la pressione in uscita.

Detti mezzi di riduzione 107 portano la pressione del gas inerte proveniente dal serbatoio 102 ed in ingresso nel recipiente 300 a valori compresi tra 0,05 bar e 1 bar.

In particolare, il diametro medio dei canali del gas 106 può variare da 1 a 3 mm, mentre quello del canale della bevanda 104 da 2,5 a 6 mm.

Detto orifizio calibrato 132 può essere un elemento avente un foro passante che restringe ad un diametro di qualche micron per consentire un drastico abbattimento della pressione del gas inerte fuoriuscente dal serbatoio 102.

Preferibilmente può essere impiegato come orifizio calibrato il restrittore di flusso miniaturizzato prodotto dalla società The Lee Company.

La pressione necessaria per riempire di gas inerte il recipiente 300, e dunque vuotarlo della bevanda 400 in esso contenuta, Ã ̈ funzione del volume del recipiente 300 e del volume del serbatoio 102.

Nel caso in cui detto recipiente 300 à ̈ una bottiglia da 75 cl ed il serbatoio 102 presenta una capacità compresa tra 25 ml e 250 ml, detta predeterminata pressione di carica, necessaria a riempire completamente la bottiglia, può variare da minimo di 4 bar e un massimo di 30 bar.

In caso di recipienti più piccoli detta predeterminata pressione di carica può essere più bassa, mentre per recipienti più grandi risulta più alta, ma comunque non superiore a 35 bar.

Allo stesso modo, la pressione necessaria ad erogare la bevanda 400 contenuta in un recipiente 300 da 150 cl sarà circa doppia rispetto a quella per svuotare un recipiente 300 da 75 cl. In questo caso, il dispositivo 100 può essere utilizzato per erogare un solo recipiente 300 da 150 cl o due recipienti da 75 cl.

Con riferimento ad una seconda forma realizzativa del dispositivo 100 raffigurata nelle figure 6, il serbatoio 102 circonda almeno in parte detto recipiente 300 per ridurre l’ingombro del dispositivo 100 rispetto al recipiente 300, in particolare, nel caso di recipienti 300 quali bottiglie in vetro per vino, che presentano la tipica forma svasata in corrispondenza del collo e allargata nella restante parte, ossia nella pancia della bottiglia.

Per ottimizzare l’ingombro complessivo, il dispositivo 100 può essere largo quanto la bottiglia, in modo che, una volta unito alla bottiglia, presenti all’incirca lo stesso ingombro che avrebbe la bottiglia da sola.

Inoltre, quando il serbatoio 102 circonda almeno in parte il recipiente 300, l’ingombro in altezza dell’insieme dispositivo-recipiente viene ridotto al minimo, ottimizzando ulteriormente l’ingombro complessivo.

In particolare, nella seconda forma realizzativa del dispositivo 100, raffigurata in figura 6b, detto pistone 118 viene riportato in detta prima posizione di chiusura da un mezzo elastico 126. Detto mezzo elastico 126 può essere una molla torsionale collegata al dispositivo 100 e al pistone 118.

Mezzi di aggancio 103 realizzano un collegamento solidale a tenuta per connettere saldamente il dispositivo 100 al recipiente 300 ed isolare l’ambiente interno al recipiente 300 dall’ambiente esterno.

In particolare, detti mezzi di aggancio 103 sono vincolabili ad un bordo 182 presente sul collo 181 del recipiente 300 e/o al collo 181 stesso, per collegare in maniera solidale il dispositivo 100 al recipiente 300.

Con riferimento alle figure 4, 6, 7 e 9, detti mezzi di aggancio 103 possono comprendere un elemento di tenuta 110 atto a garantire, quando detto dispositivo 100 à ̈ collegato a detto recipiente 300, l’isolamento del recipiente 300 dall’ambiente esterno.

Detto elemento di tenuta 110 può avere una forma a fungo cavo per offrire una doppia tenuta, sia al mantello interno del collo 181 che all’orlo superiore del recipiente 300, come illustrato nelle figure 4, 7b e 9b, oppure avere una forma a corona cilindrica per garantire una tenuta con solo orlo superiore del recipiente 300, come illustrato in figura 6b. In particolare, detto elemento di tenuta 110 può essere una guarnizione in silicone o in altro materiale polimerico elastico, per adattarsi al recipiente 300 quando detto dispositivo 100 à ̈ connesso ad esso.

Il collo 181 del recipiente 300, ad esempio in una bottiglia in vetro per vino, ed in particolare il bordo anulare 182 del collo 181, garantisce un saldo punto di ancoraggio per il dispositivo 100.

In una forma realizzativa particolare, detti mezzi di aggancio 103, rappresentati nelle figure 3, 4, 7 e 9, possono comprendere: una prima ghiera 111 anulare calzabile al collo 181 del recipiente 300 e provvista di una pluralità di elementi flessibili 112 impegnabili col mantello esterno del collo 181 e/o con il bordo 182 presente sul collo 181 del recipiente 300; una seconda ghiera 113 anulare traslabile su detta prima ghiera 111 per impegnare e bloccare detti elementi flessibili 112 a detto mantello esterno del collo 181. Una volta bloccate dette prima e seconda ghiera 111, 113 al recipiente 300, detto dispositivo 100 può essere collegato meccanicamente a detta prima ghiera 111 per far aderire detto elemento di tenuta 110 al recipiente 300 e rendere il dispositivo 100 solidale al recipiente 300.

Il collegamento meccanico tra dispositivo 100 e la prima ghiera 111 può essere un primo accoppiamento filettato 127. Detta seconda ghiera 113 può traslare su detta prima ghiera 111 e rimanere unita ad essa per mezzo di un secondo accoppiamento filettato 128.

Una porzione della superficie interna della seconda ghiera 113 può essere convergente internamente per strozzare gli elementi flessibili 112 quando detta seconda ghiera 113 si avvita su detta prima ghiera 111.

In un’ulteriore forma realizzativa, rappresentata in figura 6b, detti mezzi di aggancio 103 comprendono una terza ghiera 114 anulare, calzabile al collo 181 del recipiente 300 e provvista di una pluralità di elementi flessibili 112’ impegnabili col mantello esterno del collo 181 del recipiente 300 e/o con il bordo 182 presente sul collo 181 del recipiente 300; una quarta ghiera 115 anulare avvitabile, con verso di rotazione opposto, rispettivamente a detta terza ghiera 114 anulare e a detto dispositivo 100, per impegnare e bloccare detti elementi flessibili 112’ a detto mantello esterno del collo 181 quando detto dispositivo 100 à ̈ ruotato rispetto a detta terza ghiera 114, avvitando detta quarta ghiera 115 su detta terza ghiera 114 e su detto dispositivo 100.

In particolare, detta quarta ghiera 115 à ̈ accoppiabile a detta terza ghiera 114 mediante un terzo accoppiamento filettato 129 presente sulla sua superficie interna, ed à ̈ accoppiabile al dispositivo 100 mediante un quarto accoppiamento filettato 130 presente sulla sua superficie esterna. In particolare detto quarto accoppiamento filettato 130 presenta verso opposto di avvitamento e un passo maggiore rispetto al filetto del terzo accoppiamento filettato 129.

Detti elementi flessibili 112’ presentano una forma allargata verso l’esterno nella loro parte terminale, atta a far flettere verso l’interno detti elementi flessibili 112’ quando detta quarta ghiera 115 entra in contatto con detti elementi flessibili 112’.

In particolare, detta quarta ghiera 115 avvitandosi su detta terza ghiera 114, entra in contatto con detti elementi flessibili 112’ strozzando il collo 181 del recipiente 300. Avendo detti terzo e quarto accoppiamenti filettati 129, 130 verso opposto di avvitamento, il dispositivo 100, ruotando rispetto a detta terza ghiera 114, consente la traslazione di detta quarta ghiera 115 lungo il suo asse di rotazione. Detta quarta ghiera 115 traslando può entrare in contatto con detti elementi flessibili 112’ costringendoli a flettere ed aderire al mantello esterno del collo 181.

Questa soluzione consente di ridurre il numero di azioni che deve fare l’utilizzatore per connettere il dispositivo 100 al recipiente 300, ottenendo comunque un collegamento solidale e a tenuta del dispositivo 100 al recipiente 300.

Con riferimento alle figure 7, Ã ̈ illustrata una terza forma realizzativa del dispositivo 100 in cui detti mezzi di regolazione 108 comprendono un pistone 118 azionato per effetto del movimento di una leva 121.

L’impiego di una leva 121 consente all’utilizzatore di ridurre lo sforzo per azionare il pistone 118, soprattutto quando detto azionamento à ̈ contrastato dalla spinta fornita da un mezzo elastico 126 atto a riportare detto pistone 118 in detta prima posizione di chiusura dei canali del gas 106 e della bevanda 104. Ad esempio, la leva 121 può essere azionata con la sola forza impressa dal pollice dell’utilizzatore, mentre il resto della mano può sostenere la bottiglia.

In questo modo, à ̈ sufficiente una mano per adoperare il dispositivo 100 quando questo à ̈ connesso al recipiente 300. Detta leva 121 consente inoltre una maggiore sensibilità nella regolazione di detti mezzi di regolazione 108.

Detta leva 121 à ̈ meccanicamente connessa a detto pistone 118 e incernierata al dispositivo 100. Detto pistone 118 può scorrere nel dispositivo 100 quando detta leva 121 muove imponendo al pistone 118 una traslazione.

Detto pistone 118 Ã ̈ dotato di secondi elementi di tenuta 124 che possono andare a battuta con il dispositivo 100 per interrompere detti canali del gas 106 e della bevanda 104.

Detto pistone 118 comprende inoltre elementi di tenuta assiale 125 per evitare che il gas inerte rifluisca nel canale della bevanda 104 o all’esterno.

In particolare, in figura 7b, la valvola d’ingresso 109 à ̈ una valvola di non ritorno dotata di una sfera 136 sospinta in battuta da una molla 135 contro il corpo della valvola 139 che risulta incluso nel dispositivo 100. Selezionando opportunamente la molla 135 à ̈ possibile regolare la pressione di apertura di detta valvola d’ingresso 109.

Con riferimento alle figure 8, Ã ̈ illustrata una quarta forma realizzativa del dispositivo 100, in cui detti mezzi di regolazione 108 comprendono un pistone 118 azionato per effetto del movimento di un pulsante 122.

L’impiego di un pulsante 122 consente di rendere più compatto il dispositivo 100, riducendone l’ingombro.

Premendo il pulsante 122 il pistone 118 può traslare da detta prima a detta seconda posizione.

In particolare, come illustrato in figura 8b, il pistone 118 può essere suddiviso in due parti connesse assialmente tra loro per semplificarne l’installazione all’interno del dispositivo 100.

Il pistone 118 presenta secondi elementi di tenuta 124 che possono andare a battuta col dispositivo 100 quando detto pistone 118 muove in detta prima posizione.

Detto pistone 118 comprende inoltre elementi di tenuta assiale 125 per evitare che il gas inerte rifluisca nel canale della bevanda 104 o all’esterno.

In questa forma realizzativa del dispositivo 100, rappresentata in figura 8b, detti mezzi di aggancio possono comprendere un corpo anulare 138, calzabile al dispositivo 100 ed inseribile nell’imboccatura del collo 181, dotato di una pluralità di alette flessibili per connettere lo stesso al recipiente 300 e garantire una tenuta.

In un’ulteriore forma realizzativa del dispositivo 100 (non illustrata) detti mezzi di regolazione 108 comprendono un dispositivo elettromeccanico (non illustrato) per l’azionamento del pistone 118.

Detto dispositivo elettromeccanico, ad esempio un attuatore a comando elettromagnetico, può essere collegato meccanicamente al pistone 118 per consentirne l’azionamento e la traslazione da detta prima posizione di chiusura a detta seconda posizione di apertura di detti canali del gas 106 e della bevanda 104. In un’ulteriore forma realizzativa del dispositivo 100 (non illustrata), detto pistone 118 presenta un’estremità conica atta a regolare l’apertura di detto canale del gas quando detto pistone 118 muove tra dette prima e seconda posizione. In particolare, detta estremità conica (non illustrata) può avere forma estremamente acuta e, muovendosi, aprire e chiudere detto canale del gas modificando la luce di apertura dello stesso, come in una valvola a spillo.

A parità di movimento assiale del pistone 118, il canale del gas 106 può aprirsi meno rispetto al canale della bevanda 104, in funzione dell’angolo acuto di detta estremità conica.

Più risulta acuta la forma dell’estremità conica del pistone 118, che ottura detto canale del gas 106, maggiore à ̈ la sensibilità dei mezzi di regolazione 108 per la regolazione del flusso del gas inerte nel canale del gas 106.

Con riferimento alle figure 9, à ̈ illustrata una quinta forma realizzativa del dispositivo 100 in cui detti mezzi di regolazione 108 comprendono un otturatore 123 ruotabile all’interno del dispositivo 100, dotato di almeno un tramite interno per aprire/chiudere detti canali del gas 106 e della bevanda 104 quando detto otturatore 123 ruota.

Detto otturatore 123 presenta preferibilmente due tramiti: uno per la regolazione del canale del gas 106 e l’altro per la regolazione del canale della bevanda 104.

Ruotando detto otturatore 123, detti tramiti possono porre in comunicazione di fluido i tratti a monte e a valle di detti canali del gas 106 e della bevanda 104.

In particolare, detto otturatore 123 può essere realizzato in materiale polimerico per strisciare a tenuta su detto dispositivo 100 ed evitare fughe del gas inerte in pressione. In alternativa detto otturatore 123 può strisciare a tenuta su guarnizioni (non illustrate) presenti sul dispositivo 100.

Detto otturatore 123 può avere forma sferica, cilindrica o troncoconica, in modo da poter ruotare agevolmente attorno all’asse di rotazione.

Alternativamente, detto otturatore 123 può comprendere due sfere forate (non illustrate) connesse assialmente tra loro per impartire un movimento comune di regolazione, in modo che detto otturatore 123 agisca come due valvole a sfera connesse assialmente tra loro.

Utilizzando determinati materiali per la realizzazione dell’otturatore 123, ad esempio PTFE, l’attrito tra l’otturatore 123 e il dispositivo 100 viene ridotto e risulta migliorata la tenuta.

Per porre detto otturatore 123 in rotazione può essere impiegata una manopola 119, a forma di croce o di barra, connessa all’otturatore 123 lungo il suo asse di rotazione. Con riferimento alle figure 10, à ̈ illustrata una sesta forma realizzativa del dispositivo 100 in cui detti mezzi di regolazione 108 comprendono due pistoni 118a, 118b paralleli tra loro e azionati per effetto del comune movimento di un pulsante 122.

Detti pistoni 118a, 118b muovono simultaneamente all’interno del dispositivo 100, secondo propri assi paralleli tra loro, regolando rispettivamente l’apertura/chiusura dei canali della bevanda 104 e del gas 106.

In particolare, detto pulsante 122, anziché traslare, come nella forma realizzativa raffigurata in figura 8b, può ruotare secondo un cardine 131, per consentire un apertura più repentina del canale della bevanda 104 rispetto al canale del gas 106, a parziale compensazione della differenza di densità esistente tra il gas inerte e la bevanda 400.

Entrambe i pistoni 118a, 118b sono riportati in posizione di chiusura dei rispettivi canali mediante rispettivi mezzi elastici 126.

In questa posizione, secondi elementi di tenuta 124, posizionati sui pistoni 118a, 118b, consentono di chiudere a tenuta i canali della bevanda 104 e del gas 106.

Una coppia di elementi di tenuta assiale 125 consentono di evitare riflussi di gas o bevanda 400 all’esterno del dispositivo 100.

In particolare, nella forma raffigurata in figura 10a l’elemento di mescita 105 risulta fisso ed incorporato nel dispositivo 100.

Il dispositivo 100 secondo la presente invenzione può comprendere una prima valvola di sicurezza (non illustrata), disposta in detto canale del gas 106, per evitare che detto recipiente 300, in caso di otturazione del canale della bevanda 104, vada in pressione oltrepassando una determinata pressione di sicurezza, preferibilmente non superiore a 1 o 2 bar, e permettendo lo sfogo in aria di un’eventuale eccesso di pressione.

Il dispositivo 100 secondo la presente invenzione può comprendere mezzi di accoppiamento 137 a detta fonte di gas inerte 200.

Detti mezzi di accoppiamento 137 possono essere una superficie filettata, come illustrato nelle figure 4, 6, 7, 9, 10, atta ad essere accoppiata a detto dispositivo di ricarica 200 o, in alternativa, una superficie configurata per realizzare un aggancio rapido (non illustrato) con detto dispositivo di ricarica.

Detti mezzi di accoppiamento 137 consentono di agganciare il dispositivo 100 al dispositivo di ricarica 200 e possono garantire la tenuta durante la fase di ricarica del dispositivo 100, per evitare sprechi e dispersioni di gas inerte.

Preferibilmente il gas inerte utilizzato nel dispositivo 100 e nella fonte di gas inerte 200 Ã ̈ azoto, o argon, o anidride carbonica, o loro miscele.

Il dispositivo 100 secondo qualsiasi delle forme realizzative precedenti può essere realizzato in metallo, ad esempio acciaio o alluminio o loro leghe, o in materiale polimerico, ad esempio polietilene, nylon o polipropilene.

Con riferimento alle figure 5, sono illustrate due forme realizzative di un dispositivo di ricarica 200.

In particolare, detto dispositivo di ricarica 200 del serbatoio 102 di un dispositivo 100 secondo la presente invenzione comprende:

- una riserva interna 202 di gas inerte;

- mezzi di connessione 201 al dispositivo 100;

- mezzi di approvvigionamento 203 del gas atti al passaggio e alla regolazione del gas dalla riserva interna 202 al serbatoio 102 del dispositivo 100.

In particolare, nelle figure 5a e 5b à ̈ raffigurata una prima forma realizzativa di dispositivo di ricarica 200, indicata col numero 200a, in cui detta riserva interna à ̈ una bombola 202’ usa e getta, dotata di mezzi di connessione 201 per connettersi al serbatoio 102 del dispositivo 100.

In questa forma realizzativa, detta bombola 202’ può connettersi al dispositivo 100 mediante detti mezzi di connessione 201 per ricaricare il serbatoio 102. In particolare detti mezzi di connessione 201 sono uniti, preferibilmente mediante accoppiamento filettato, a detti mezzi di approvvigionamento 203 per consentire il passaggio e la regolazione del flusso di gas inerte dalla bombola 202’ al serbatoio 102.

Inoltre, quando la pressione interna alla bombola 202’ risulta più alta di detta predeterminata pressione di carica, detto dispositivo di ricarica 200a può prevedere secondi mezzi di riduzione della pressione per ridurre la pressione di fuoriuscita dalla bombola 202’ a detta predeterminata pressione di carica.

In figura 5a à ̈ raffigurato il dispositivo di ricarica 200a con i mezzi di approvvigionamento 203 chiusi poiché disconnesso dal dispositivo 100, mentre in figura 5b à ̈ raffigurato il dispositivo di ricarica 200a connesso al dispositivo 100 e con i mezzi di approvvigionamento 203 aperti per ricaricare il serbatoio 102 del dispositivo 100.

Con riferimento particolare alle figure 5c e 5d, Ã ̈ rappresentata una seconda forma realizzativa del dispositivo di ricarica 200, in cui detto dispositivo di ricarica 200 Ã ̈ una base di ricarica indicata col numero 200b.

In particolare, detta base di ricarica 200b comprende una riserva interna 202 di gas inerte, mezzi di connessione 201 atti ad agganciare detto dispositivo 100 e trattenerlo durante la ricarica del serbatoio 102, mezzi di approvvigionamento 203 per la regolazione ed il passaggio del gas inerte dalla riserva interna 202 al serbatoio 102 del dispositivo 100.

In particolare, detta riserva interna 202 può essere un serbatoio ricaricabile, o in alternativa, una bombola di gas inerte. Ulteriormente, detta riserva interna 202 può essere un generatore di azoto, che, mediante filtraggio e purificazione dell’aria presente nell’ambiente circostante la base di ricarica 200b, approvvigiona il gas inerte.

Detti mezzi di approvvigionamento 203 comprendono delle condutture (non illustrate) per veicolare il gas inerte dalla riserva interna 202 al dispositivo 100 e almeno una valvola per regolare il passaggio del gas inerte in dette condutture. Può essere connesso a detti mezzi di approvvigionamento 203 un sistema di interfaccia 207 atto ad informare l’utilizzatore sullo stato di ricarica del dispositivo 100.

Detta base di ricarica 200b può comprendere inoltre secondi mezzi di riduzione della pressione (non illustrati) per ridurre la pressione del gas inerte fuoriuscente dalla riserva interna 202 a detta predeterminata pressione di carica del serbatoio 102.

Detti secondi mezzi di riduzione della pressione possono essere un riduttore di pressione a membrana ad uno o più stadi.

Detti mezzi di connessione 201 consentono di agganciare detto dispositivo 100 alla base di ricarica 200b. In particolare, detti mezzi di connessione 201 possono comprendere una superficie filettata accoppiabile a detti mezzi di accoppiamento 137 o in alternativa dei mezzi di accoppiamento rapido con detti mezzi di accoppiamento 137, configurati come dei raccordi rapidi pneumatici. In un’ulteriore forma realizzativa (non illustrata), detti mezzi di connessione 201 possono comprendere un elemento accoppiabile a tenuta a detta valvola d’ingresso 109 e un sistema di braccia elastiche (non illustrate) in grado di arpionare e trattenere in posizione il dispositivo 100 durante la fase di ricarica del serbatoio 102. Detta base di ricarica 200b può comprendere un supporto 206 atto a sostenere detti mezzi di connessione 201, detta riserva interna 202 di gas inerte e contenere detti mezzi di approvvigionamento 203.

Una forma realizzativa particolare (non illustrata) di detta base di ricarica 200b comprende più mezzi di connessione 201 per connettere e ricaricare in contemporanea più dispositivi 100.

In particolare, in questa forma realizzativa, detta base di ricarica 200b può essere gestita mediante una centralina elettronica (non illustrata) e interagire con l’utilizzatore mediante mezzi di interfaccia elettronici (non illustrati). In un’ulteriore forma realizzativa (non illustrata) detta base di ricarica 200b può essere un elettrodomestico da incasso dotato di una riserva interna di gas inerte, preferibilmente una bombola, di mezzi di connessione col dispositivo 100 e di mezzi di approvvigionamento del gas atti ad fornire il gas inerte al serbatoio 102 del dispositivo 100.

In figura 5c à ̈ raffigurata la base di ricarica 200b avente i mezzi di approvvigionamento 203 chiusi, mentre in figura 5d à ̈ raffigurata la base di ricarica 200b connessa al dispositivo 100 e con i mezzi di approvvigionamento 203 aperti per ricaricare il serbatoio 102. Il sistema di interfaccia 207 risulta sollevato per informare l’utilizzatore che il serbatoio 102 del dispositivo 100 à ̈ caricato a detta predeterminata pressione di carica.

In una forma realizzativa particolare, detto dispositivo di ricarica 200 comprende una seconda valvola di sicurezza per evitare che, in caso di malfunzionamento di detti secondi mezzi di riduzione, la pressione superi un predeterminato valore di sicurezza.

Costituisce un secondo oggetto della presente invenzione un metodo di erogazione di una bevanda 400 da un dispositivo 100 accoppiabile ad un recipiente 300 contenente la bevanda 400, comprendente le fasi di:

- ricaricare detto dispositivo 100 di gas inerte in pressione;

- inclinare detto recipiente 300 e detto dispositivo 100 ad esso collegato rispetto alla verticale per portare la bevanda 400 verso il dispositivo 100;

- introdurre un gas inerte nel recipiente 300 mediante il dispositivo 100;

- erogare la bevanda 400 contenuta nel recipiente 300 attraverso il dispositivo 100;

- conservare la bevanda 400 residua presente nel recipiente 300 con il gas inerte introdotto.

In particolare, la ricarica del dispositivo 100 consente allo stesso di poter essere movimentato liberamente ed indipendentemente dalla fonte di ricarica.

La fase di inclinare il recipiente 300 ed il dispositivo 100 consente di agevolare la successiva fase di erogazione.

L’introduzione del gas inerte nel recipiente 300 consente la fuoriuscita della bevanda 400 e al contempo la protezione della bevanda 400 dall’ossidazione secondo la successiva fase di conservazione.

Detto dispositivo 100 viene ricaricato di gas inerte a detta predeterminata pressione di carica mediante detto dispositivo di ricarica 200.

Una volta che il serbatoio 102 risulta carico di gas inerte a detta predeterminata pressione di carica, il dispositivo 100 viene scollegato da detto dispositivo di ricarica 200 e risulta pronto per l’utilizzo.

Collegando in maniera solidale e a tenuta detto dispositivo 100 ad un recipiente 300, quale una bottiglia in vetro, detto dispositivo 100 può erogare e poi conservare la bevanda 400. In particolare, inclinando il recipiente 300, e dunque il dispositivo 100 ad esso connesso, la bevanda 400 muove fino ad entrare in contatto col dispositivo 100 ed in particolare col suo canale della bevanda 104.

A questo punto à ̈ possibile aprire detti mezzi di regolazione 108 del flusso nei canali del gas 106 e della bevanda 104, per introdurre nel recipiente 300 il gas inerte contenuto nel serbatoio 102, previa un’opportuna riduzione della pressione mediante detti mezzi di riduzione 107 della pressione; detto gas inerte a bassa pressione introdotto nel recipiente 300, gorgogliando verso il fondo del recipiente 300, sospinge la bevanda 400 ad entrare nel canale della bevanda 104 e a raggiungere l’elemento di mescita 105 e poi il bicchiere 600. Una volta che detto bicchiere 600 risulta riempito, chiudendo detti mezzi di regolazione 108 vengono interrotti detti flussi nei canali del gas 106 e della bevanda 104 e detta erogazione termina.

Il recipiente 300, con il gas inerte introdotto e la bevanda 400 residua, può essere riposto, in orizzontale o in verticale, in un frigorifero o in una cantina, poiché il gas inerte introdotto consente la conservazione della bevanda 400 dall’ossidazione e dalla degradazione fino al prossimo utilizzo del dispositivo 100.

Una volta svuotato il recipiente 300 della bevanda 400 in esso contenuta, detto dispositivo 100 può essere ricaricato nuovamente mediante detto dispositivo di ricarica 200, o nuovamente utilizzato, se risulta ancora sufficientemente carico di gas inerte in pressione.

Con riferimento alle figure e alle diverse forme realizzative, elementi uguali o assimilabili tra loro sono indicati con medesima numerazione.

Risulta chiaro inoltre che tutti gli elementi del testo possono essere combinati tra loro.

Risulta altresì chiaro, infine, che il dispositivo così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.

Claims (21)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (100) portatile per l’erogazione e la conservazione di una bevanda (400) contenuta entro un recipiente (300) aperto provvisto di un collo (181) e di un’imboccatura in corrispondenza di detto collo (181), detto dispositivo (100) portatile essendo accoppiabile a detto recipiente (300) per introdurvi un gas inerte a bassa pressione che, in combinazione con la forza di gravità, sospinge in erogazione detta bevanda (400) quando detto dispositivo (100) risulta inclinato rispetto alla verticale ponendo in contatto la bevanda (400) con detto dispositivo (100), detto gas inerte introdotto in detto recipiente (300) essendo atto inoltre a conservare detta bevanda (400) residua rimanente nel recipiente (300), detto dispositivo (100) comprendendo: - mezzi di aggancio (103) al collo (181) del recipiente (300) atti a realizzare un collegamento solidale a tenuta tra dispositivo (100) e recipiente (300); - un serbatoio (102) per il contenimento di un gas inerte in pressione; - un canale della bevanda (104) atto al passaggio della bevanda (400) dal recipiente (300) all’esterno per la fuoriuscita della stessa; - un canale del gas (106) atto al passaggio del gas inerte dal serbatoio (102) all’interno del recipiente (300); - mezzi di riduzione (107) della pressione posti in detto canale del gas (106) atti a ridurre la pressione di fuoriuscita del gas inerte fluente entro detto recipiente (300); - mezzi di regolazione (108) del flusso nei canali del gas (106) e della bevanda (104) atti alla regolazione rispettivamente del flusso del gas inerte e della bevanda (400); caratterizzato dal fatto che detto serbatoio (102) risulta incorporato in detto dispositivo (100) e comprende una valvola d’ingresso (109) collegabile ad un dispositivo di ricarica (200) per la ricarica del serbatoio (102), detto serbatoio (102) essendo caricabile ad una predeterminata pressione di carica.
2. 2. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detta valvola d’ingresso (109) à ̈ una valvola di non ritorno atta a consentire la ricarica del serbatoio (102) ed impedire il deflusso del gas all’esterno.
3. 3. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto serbatoio (102) ha una capacità compresa tra 25 ml e 250 ml.
4. 4. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta predeterminata pressione di carica à ̈ compresa tra 1,5 e 35 bar.
5. 5. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto serbatoio (102) circonda almeno in parte detto recipiente (300) per ridurre l’ingombro del dispositivo (100) rispetto al recipiente (300).
6. 6. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di aggancio (103) sono vincolabili ad un bordo (182) presente sul collo (181) del recipiente (300) e/o al collo (181) stesso, per collegare in maniera solidale il dispositivo (100) al recipiente (300), e comprendono un elemento di tenuta (110) atto a garantire l’isolamento dell’interno del recipiente (300) dall’ambiente esterno quando detto dispositivo (100) à ̈ collegato a detto recipiente (300).
7. 7. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di aggancio (103) comprendono: - una prima ghiera (111) anulare calzabile al collo (181) del recipiente (300) e provvista di una pluralità di elementi flessibili (112) impegnabili col mantello esterno del collo (181) del recipiente (300); - una seconda ghiera (113) anulare traslabile su detta prima ghiera (111) per impegnare e bloccare detti elementi flessibili (112) a detto mantello esterno del collo (181); detto dispositivo (100) essendo collegabile meccanicamente a detta prima ghiera (111) per accoppiarlo in maniera solidale al recipiente (300).
8. 8. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui detti mezzi di aggancio (103) comprendono: - una terza ghiera (114) anulare calzabile al collo (181) del recipiente (300) e provvista di una pluralità di elementi flessibili (112) impegnabili col mantello esterno del collo (181) del recipiente (300); - una quarta ghiera (115) anulare avvitabile, con verso di rotazione opposto, rispettivamente a detta terza ghiera (114) anulare e a detto dispositivo (100), per impegnare e bloccare detti elementi flessibili (112) a detto mantello esterno del collo (181) quando detto dispositivo (100) à ̈ ruotato rispetto a detta terza ghiera (114) avvitando detta quarta ghiera (115) su detta terza ghiera (114) e su detto dispositivo (100).
9. 9. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui, quando detto dispositivo (100) Ã ̈ collegato a detto recipiente (300), detti canali del gas (106) e della bevanda (104) protendono almeno in parte (117, 116) entro detto recipiente (300), detto canale del gas (106, 117) protendendo maggiormente nel recipiente (300) rispetto a detto canale della bevanda (104, 116).
10. 10. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di riduzione (107) della pressione posti in detto canale del gas (106) comprendono un orifizio calibrato (132), o una valvola a spillo, o un regolatore di pressione a membrana.
11. 11. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di regolazione (108) del flusso nei canali del gas (106) e della bevanda (104) sono azionabili simultaneamente per controllare l’erogazione del gas e della bevanda (400) ed evitare ingressi di aria o uscite di bevanda (400) indesiderati dal dispositivo (100).
12. 12. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di regolazione (108) del flusso nei canali del gas (106) e della bevanda (104) comprendono almeno un pistone (118) mobile all’interno del dispositivo (100) tra una prima posizione in cui detti canali del gas (106) e della bevanda (104) sono chiusi e una seconda posizione in cui entrambe detti canali del gas (106) e della bevanda (104) sono aperti.
13. 13. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 12, in cui detto pistone (118) comprende una manopola (119) e mezzi di collegamento elicoidale (120) al dispositivo (100), per regolare detti flussi del gas e della bevanda ruotando detta manopola (119).
14. 14. Dispositivo (100) secondo la rivendicazione 12, in cui detto almeno un pistone (118) Ã ̈ azionato per effetto del movimento di una leva (121), o di un pulsante (122), o di un dispositivo elettromeccanico.
15. 15. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 14, in cui detto pistone (118) presenta un’estremità conica atta a regolare l’apertura di detto canale del gas (106) quando detto pistone (118) muove tra dette prima e seconda posizione.
16. 16. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui detti mezzi di regolazione (108) del flusso nei canali del gas (106) e della bevanda (104) comprendono almeno un otturatore (123) ruotabile all’interno del dispositivo (100), dotato di almeno un tramite interno, per aprire/chiudere detti canali del gas (106) e della bevanda (104) quando detto otturatore (123) ruota.
17. 17. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di accoppiamento (137) a detta fonte di gas inerte (200).
18. 18. Dispositivo (100) secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto gas inerte à ̈ azoto, o argon, o anidride carbonica, o loro miscele.
19. 19. Dispositivo di ricarica (200) del serbatoio (102) di un dispositivo (100) portatile secondo le rivendicazioni da 1 a 18 comprendente: - una riserva interna (202) di gas inerte; - mezzi di connessione (201) al dispositivo (100); - mezzi di approvvigionamento (203) del gas atti al passaggio e alla regolazione del gas dalla riserva interna (202) al serbatoio (102) del dispositivo (100).
20. 20. Dispositivo di ricarica (200) secondo la rivendicazione 19, comprendente secondi mezzi di riduzione della pressione atti a ridurre la pressione di fuoriuscita del gas inerte da detta riserva interna (202) a detta predeterminata pressione di carica del serbatoio (102).
21. 21. Metodo di erogazione di una bevanda da un dispositivo (100) accoppiabile ad un recipiente (300) contenente la bevanda (400), comprendente le fasi di: - ricaricare detto dispositivo (100) di gas inerte in pressione; - inclinare detto recipiente (300) e detto dispositivo (100) ad esso collegato rispetto alla verticale per portare la bevanda (400) verso il dispositivo (100); - introdurre un gas inerte nel recipiente (300) mediante il dispositivo (100); - erogare la bevanda (400) contenuta nel recipiente (300) attraverso il dispositivo (100); - conservare la bevanda (400) residua presente nel recipiente (300) con il gas inerte introdotto. Stefano BARACCO e Pietro BARACCO