ITMI20122038A1 - Struttura di macchina per la produzione di gas - Google Patents

Struttura di macchina per la produzione di gas Download PDF

Info

Publication number
ITMI20122038A1
ITMI20122038A1 IT002038A ITMI20122038A ITMI20122038A1 IT MI20122038 A1 ITMI20122038 A1 IT MI20122038A1 IT 002038 A IT002038 A IT 002038A IT MI20122038 A ITMI20122038 A IT MI20122038A IT MI20122038 A1 ITMI20122038 A1 IT MI20122038A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
head
structure according
manifold
heads
holes
Prior art date
Application number
IT002038A
Other languages
English (en)
Inventor
Marco Pruneri
Original Assignee
Marco Pruneri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marco Pruneri filed Critical Marco Pruneri
Priority to IT002038A priority Critical patent/ITMI20122038A1/it
Priority to EP13801475.8A priority patent/EP2925423B1/en
Priority to PCT/EP2013/003568 priority patent/WO2014082736A1/en
Priority to ES13801475T priority patent/ES2806551T3/es
Priority to US14/646,555 priority patent/US9573092B2/en
Priority to CN201380062390.9A priority patent/CN104902981B/zh
Publication of ITMI20122038A1 publication Critical patent/ITMI20122038A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0423—Beds in columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

"STRUTTURA DI MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI GAS"
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad una struttura di macchina per la produzione di gas.
Come à ̈ noto, una tipica apparecchiatura per la produzione di gas, un cosiddetto auto-produttore, ad esempio di 02 o N2, à ̈ costituito da uno o più serbatoi, normalmente di forma cilindrica, realizzati in metallo, quali leghe di ferro, alluminio o acciaio, ì quali, lavorando a ciclo alternato, seguono essenzialmente il ciclo classico di funzionamento di una macchina di tipo PSA (Pressure Swing Adsorber).
In breve, nel ciclo di tipo PSA, un principio attivo contenuto nel serbatoio à ̈ sottoposto a due fasi alternate caratterizzate da pressioni differenti: una prima fase in alta pressione, chiamata fase di adsorbimento, nella quale il principio attivo contenuto nel serbatoio viene messo a contatto con una miscela gassosa, dalla quale si vuole estrarre una componente, ed una seconda fase in bassa pressione, chiamata fase di desorbimento, nella quale il materiale attivo, saturato durante la fase precedente, rilascia la componente gassosa precedentemente trattenuta.
I serbatoi sono calcolati per lavorare a fatica con cicli alternati di pressione per molti anni.
Naturalmente, aumentando la capacità di un serbatoio si possono realizzare macchine contenenti una maggiore quantità di principio attivo e di conseguenza si riescono a realizzare auto-produttori con prestazioni maggiori.
Per aumentare le dimensioni di un serbatoio si può aumentarne l'altezza e/o il diametro.
Mentre aumentandone l'altezza, a parità di pressioni in gioco, non à ̈ necessario rivedere gli spessori delle pareti del serbatoio, all'aumentare del diametro dei serbatoi, per la legge fisica che lega la pressione alla forza (F = p x A), al fine di avere la stessa resistenza meccanica e sicurezza, alle stesse pressioni di utilizzo, si devono aumentare gli spessori del fasciame dei serbatoi, con conseguente aumento non lineare delle quantità dei materiali utilizzati, delle difficoltà di processo e logistiche nella costruzione degli stessi.
Compito della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura di macchina per la produzione di gas che presenti un basso costo della materia prima e del processo di ottenimento.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo dell'invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura che possa essere fabbricata con materia prima che abbia una ampia diffusione e sia di facile reperibilità.
Un altro scopo dell'invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura che possa essere fabbricata con un processo produttivo di elevata ripetibilità e con ridotti tempi di produzione, nonché con costi di realizzazione, per ogni prodotto realizzato, estremamente contenuti.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una struttura che, per le sue peculiari caratteristiche realizzative, sia in grado di assicurare le più ampie garanzie di affidabilità e di sicurezza nell'uso.
Questi scopi ed altri che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una struttura di macchina per la produzione di gas comprendente uno o più elementi cilindrici, ciascuno dei quali à ̈ associato a due teste, fissate alle estremità di ciascuno di detti cilindri; teste adiacenti, associate a cilindri affiancati, essendo tra loro collegate per formare un collettore modulare; detta struttura essendo caratterizzata dal fatto che ciascuna di dette teste à ̈ realizzata in corpo unico in materia plastica mediante stampaggio ad iniezione.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, dell'invenzione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui:
la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di una testa della struttura di macchina, secondo il presente trovato, particolarmente per cilindri metallici;
la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica laterale della testa della figura precedente;
la figura 3 Ã ̈ una vista in pianta della testa della figura precedente;
la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica posteriore della testa della figura precedente;
la figura 5 Ã ̈ una vista posteriore della testa della figura precedente ;
la figura 6 Ã ̈ una vista in alzato laterale di un fianco della testa della figura precedente;
la figura 7 Ã ̈ una vista in alzato laterale, del lato collettore, della testa della figura precedente;
la figura 8 Ã ̈ una vista prospettica parziale di una porzione della struttura di macchina oggetto del presente trovato;
la figura 9 à ̈ una vista prospettica della struttura dì macchina oggetto del presente trovato;
la figura 10 Ã ̈ una vista prospettica di un'altra testa della struttura di macchina, secondo il presente trovato, particolarmente per cilindri in plastica;
la figura 11 Ã ̈ un'ulteriore vista prospettica della testa della figura precedente;
la figura 12 Ã ̈ una vista in pianta della testa della figura precedente;
la figura 13 Ã ̈ una vista in alzato laterale di un fianco della testa della figura precedente;
la figura 14 Ã ̈ una vista posteriore della testa della figura precedente;
la figura 15 Ã ̈ una vista prospettica parziale di una porzione della struttura di macchina dotata della testa della figura precedente;
la figura 16 Ã ̈ una vista prospettica della struttura di macchina della figura precedente.
Con riferimento alle figure citate, la struttura di macchina secondo l'invenzione, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende uno o più elementi cilindrici 2 ciascuno dei quali à ̈ associato a due teste 3, fissate alle estremità del cilindro 2.
Le teste 3 adiacenti, di due cilindri affiancati, sono tra loro collegate per formare un collettore modulare che permette di unire una pluralità di cilindri 2 per formare una struttura 1, secondo la presente invenzione.
Secondo il presente trovato, la testa 3 Ã ̈ costituita da un corpo unico realizzato in materia plastica mediante stampaggio ad iniezione .
La testa 3 comprende un attacco 4, costituito da un codolo disposto su un lato attacco 5 del corpo della testa 3, per il fissaggio di una estremità di un cilindro 2.
Sullo stesso lato attacco 5 sono inoltre previsti fori 6 per il fissaggio del cilindro 2, tramite elementi di fissaggio quali viti e simili.
La testa 3 Ã ̈ particolarmente studiata per l'uso con cilindri 2 metallici, preferibilmente in alluminio.
La testa 3 presenta due lati collettore 7 ciascuno dei quali presenta un foro collettore 8. I fori collettore 8 mettono in comunicazione due o più teste adiacenti tra loro.
Un foro centrale 16 mette in comunicazione i fori collettori 8 con il cilindro 2 associato all'attacco 4.
Il lato collettore 7 presenta inoltre una coppia di fori passanti 9 per il fissaggio delle teste tramite barre filettate, non visibili nelle figure.
In ciascun lato collettore 7, uno dei fori passanti 9 presenta una spina di centraggio anulare 10 atta ad impegnare una corrispondente sede anulare 11 dell'altro foro passante 9 di una testa adiacente 3.
La testa 3 presenta due fianchi 12 provvisti di rispettive sedi 13 per chiavette 14 per il fissaggio laterale ed il centraggio longitudinale delle teste, una rispetto all'altra.
I fianchi 12 della testa presentano inoltre sedi 15 per l'ancoraggio della testa stessa alla struttura e per la manipolazione.
Le figure 10-16 illustrano una struttura 101 sostanzialmente simile alla struttura 1 delle figure 1-9, la quale comprende teste 103 particolarmente studiate per l'uso con cilindri 102 in plastica, per esempio normali tubi in polietilene e/o poliprppilene, del tipo disponibile sul mercato.
Nelle figure 10-16, gli stessi numeri di riferimento utilizzati nelle figure 1-9, designano elementi simili.
La testa 103 comprende un attacco 104 dotato di sedi 144 per conduttori per elettro-saldatura.
L'attacco 104 presenta fori calibrati 116 per l'ottimizzazione del flusso interno, tra cilindro 102 e collettori 8.
La testa 103 comprende inoltre contatti elettrici 117 per il collegamento degli organi di elettro-saldatura.
La struttura di macchina, secondo la presente invenzione, permette di costruire serbatoi specifici per la realizzazione di auto-produttori di gas, utilizzando esclusivamente materie plastiche ed un processo di stampaggio ad iniezione.
Vantaggiosamente, ma non esclusivamente, la struttura à ̈ realizzata in polietilene ad alta densità, il quale presenta un basso costo, come materia prima, e per il processo di stampaggio, un'ampia diffusione ed una facile reperibilità.
Un altro materiale vantaggiosamente utilizzabile à ̈ il polipropilene caricato a vetro.
La materia plastica permette inoltre una alta ripetibilità del processo realizzativo e bassissimi tempi di produzione, nonché costi di realizzazione per ogni oggetto realizzato estremamente contenuti.
I vantaggi principali che derivano dall'utilizzo delle materie plastiche nella realizzazione dei terminali e/o comunque nei serbatoi specifici per la realizzazione di auto-produttori di gas, rispetto all'utilizzo classico di terminali e serbatoi in metallo sono svariati e numerosi.
Innanzitutto, un serbatoio completamente costituito di materia plastica à ̈ caratterizzato dalle peculiarità e dai punti di forza delle materie plastiche.
La struttura in materia plastica permette una drastica riduzione dei costi del materiale dei vari componenti del serbatoio e dei tempi e dei costi di produzione delle varie componenti del serbatoio .
Si ha inoltre una notevole riduzione dei tempi di assemblaggio del serbatoio, rispetto ai tempi di assemblaggio di serbatoi realizzati in materiali metallici e/o ferrosi.
Un altro vantaggio à ̈ costituito dal risparmio energetico dovuto all'operazione di saldatura dei terminali plastici al fasciame sempre in materiale plastico, rispetto alla saldatura di metallo con metallo .
I serbatoi realizzati in materiale plastico godono del vantaggio di essere completamente esenti dai processi di corrosione, senza bisogno di utilizzare processi aggiuntivi e/o particolari in produzione per implementare la protezione.
II sistema preferito utilizzato per l'ottenimento dei componenti della struttura, cioà ̈ lo stampaggio per iniezione, permette di conseguire a "costo e tempo zero", nel processo di stampaggio dei terminali dei serbatoi, elementi specifici che permetteranno un agile e veloce assemblaggio dei terminali stessi al fasciame del singolo serbatoio.
In particolare, il terminale in plastica ed il fasciame in plastica permettono di realizzare direttamente nel terminale la sede 144 per la resistenza, da installare sul terminale, il che permette di elettro-saldare dall'interno del serbatoio il terminale stesso al serbatoio.
La saldatura dei terminali al fasciame, dall'interno del serbatoio, presenta il vantaggio di non lasciare la saldatura a vista, poiché risulta interna al serbatoio.
Un altro vantaggio à ̈ costituito dal fatto che la saldatura avviene in un unico passo, su tutta la circonferenza del terminale, eliminando quindi il problema di deformazioni e tensioni asimmetriche, che normalmente si presentano/generano quando si riscalda/salda puntualmente un oggetto ad un altro.
Di conseguenza si evitano i problemi delle saldature tradizionali, per esempio che le qualità dimensionali e meccaniche dell'assieme e/o di uno dei due pezzi, siano modificate.
Inoltre, secondo la presente invenzione, la saldatura avviene su una superficie molto ampia di sovrapposizione fra fasciame e terminale, come risulta evidente osservando il codolo della figura 10. Tale zona diventa quindi automaticamente la zona maggiormente resistente di tutto il serbatoio, realizzato saldando i due pezzi.
Il processo di saldatura può essere completato in un tempo che à ̈ una frazione rispetto al tempo che si avrebbe saldando, sulla stessa lunghezza, due elementi equivalenti realizzati in metallo e/o materiali ferrosi.
Dato che le temperature di saldatura sono estremamente basse, non si possono generare ossidazioni nella zona di saldatura durante il processo.
Inoltre, il processo di stampaggio per iniezione permette di realizzare nella testa 3, 103, senza lavorazioni successive, tutti gli elementi specifici per unire stabilmente i singoli serbatoi e realizzare assiemi di serbatoi, serbatoi composti da assiemi di serbatoi di volume inferiore, che funzionalmente e meccanicamente si comportino come un unico serbatoio di volume maggiore.
Il processo di stampaggio ad iniezione permette altresì di realizzare a "costo e tempo zero" nel processo di stampaggio dei terminali dei serbatoi, elementi che permettono un facile assemblaggio dei "serbatoi composti" alla struttura/carpenteria degli auto-produttori; in maniera da riuscire a ridurre i tempi ed i costi di realizzazione di un auto-produttore di gas.
Un'altra caratteristica della presente invenzione à ̈ costituita dalla presenza del foro 16, che costituisce una sede universale atta a contenere dei diffusori, i quali permettono di realizzare all'interno dei serbatoi dei flussi ottimizzati di gas in funzione per esempio del diametro, dell'altezza del serbatoio e della granulometria del materiale utilizzato.
Secondo la presente invenzione à ̈ inoltre possibile realizzare i diffusori integrati nella testa, direttamente nel processo di stampaggio, come ad esempio i fori calibrati 116.
Meccanicamente, le teste 3 e 103, realizzate in materiale plastico, secondo la presente invenzione, presentano diverse caratteristiche peculiari.
I pezzi realizzati con processo di stampaggio sono scaricati di tutto il materiale non necessario per raggiungere le proprietà meccaniche di resistenza e rigidità volute e/o non necessario a conseguire le varie funzioni/funzionalità assolte dal ritrovato.
Di conseguenza, la quantità di materia plastica impiegata à ̈ ottimizzata ed à ̈ quindi la minore possibile, in funzione di quanto sopra .
La materia plastica utilizzata à ̈ caratterizzata dal fatto di avere un bassissimo indice igroscopico.
La materia plastica utilizzata à ̈ caratterizzata da un'alta stabilità meccanica e dimensionale al variare della temperatura; di conseguenza può venire utilizzata in un intervallo esteso di temperature, tipicamente da -10°C a 60°C.
La materia plastica utilizzata à ̈ adatta ad essere saldata ed à ̈ specificatamente scelta per impiego con elettro saldatura.
La materia plastica utilizzata à ̈ additivata con stabilizzanti ai raggi ultravioletti.
La struttura secondo l'invenzione à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.
Naturalmente i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Struttura di macchina per la produzione di gas comprendente uno o più elementi cilindrici, ciascuno dei quali à ̈ associato a due teste, fissate alle estremità di ciascuno di detti cilindri; teste adiacenti, associate a cilindri affiancati, essendo tra loro collegate per formare un collettore modulare; detta struttura essendo caratterizzata dal fatto che ciascuna di dette teste à ̈ realizzata in corpo unico in materia plastica mediante stampaggio ad iniezione .
  2. 2. Struttura, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti cilindri à ̈ realizzato in corpo unico in materia plastica mediante estrusione.
  3. 3. Struttura, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detta testa comprende mezzi di unione a detto cilindro e ad almeno un'altra testa adiacente, ricavati in corpo unico in detta testa.
  4. 4. Struttura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta testa comprende un attacco costituito da un codolo disposto su un lato attacco del corpo di detta testa, per il fissaggio di una estremità di un cilindro.
  5. 5. Struttura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto lato attacco comprende fori per il fissaggio di detto cilindro tramite viti di fissaggio.
  6. 6. Struttura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta testa presenta due lati collettore, ciascuno dei quali presenta un foro collettore; detti fori collettore mettendo in comunicazione due o più teste adiacenti tra loro; detta testa comprendendo inoltre un foro centrale, in corrispondenza di detto attacco, detto foro centrale mettendo in comunicazione detti fori collettori con detto cilindro associato a detto attacco.
  7. 7. Struttura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto lato collettore presenta inoltre una coppia di fori passanti per il fissaggio di dette teste tramite barre filettate.
  8. 8. Struttura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, in detti lati collettore, uno di detti fori passanti presenta una spina di centraggio anulare atta ad impegnare una corrispondente sede anulare di un altro foro passante di una testa adiacente.
  9. 9. Struttura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta testa presenta fianchi provvisti di rispettive sedi per chiavette, per il fissaggio laterale ed il centraggio longitudinale di dette teste, una rispetto all'altra; detti fianchi comprendendo inoltre sedi per l'ancoraggio di detta testa alla struttura e per la manipolazione.
  10. 10. Struttura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta testa comprende un attacco dotato di sedi per conduttori per elettro-saldatura; detta testa comprendendo contatti elettrici per il collegamento di organi di elettro-saldatura; detto attacco comprendendo inoltre fori calibrati, per l'ottimizzazione del flusso interno, tra detto cilindro e detti fori collettori.
IT002038A 2012-11-29 2012-11-29 Struttura di macchina per la produzione di gas ITMI20122038A1 (it)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT002038A ITMI20122038A1 (it) 2012-11-29 2012-11-29 Struttura di macchina per la produzione di gas
EP13801475.8A EP2925423B1 (en) 2012-11-29 2013-11-26 Machine for gas production
PCT/EP2013/003568 WO2014082736A1 (en) 2012-11-29 2013-11-26 Machine for gas production
ES13801475T ES2806551T3 (es) 2012-11-29 2013-11-26 Máquina para la producción de gas
US14/646,555 US9573092B2 (en) 2012-11-29 2013-11-26 Machine for gas production
CN201380062390.9A CN104902981B (zh) 2012-11-29 2013-11-26 用于气体生产的机器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT002038A ITMI20122038A1 (it) 2012-11-29 2012-11-29 Struttura di macchina per la produzione di gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMI20122038A1 true ITMI20122038A1 (it) 2014-05-30

Family

ID=47633173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT002038A ITMI20122038A1 (it) 2012-11-29 2012-11-29 Struttura di macchina per la produzione di gas

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9573092B2 (it)
EP (1) EP2925423B1 (it)
CN (1) CN104902981B (it)
ES (1) ES2806551T3 (it)
IT (1) ITMI20122038A1 (it)
WO (1) WO2014082736A1 (it)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210132921A (ko) * 2020-04-28 2021-11-05 주식회사 아모그린텍 중력식 정수장치용 필터모듈 및 이를 포함하는 중력식 정수장치
EP4142910A4 (en) 2020-04-28 2024-04-24 Entegris, Inc. Modular filter manifold
US12551838B2 (en) * 2022-11-04 2026-02-17 Generon Igs, Inc. Modular pressure-swing adsorption system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550466A1 (fr) * 1983-08-12 1985-02-15 Pyrelem Appareil de purification et de sechage d'air comprime
US5549736A (en) * 1994-01-19 1996-08-27 Litton Systems, Inc. Modular, stackable pressure swing absorption concentrator
US20050072423A1 (en) * 2003-10-07 2005-04-07 Deane Geoffrey Frank Portable gas fractionalization system
US20070125235A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Begley Chris C Evaporative emissions canister suitable for marine use
US20090065007A1 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Wilkinson William R Oxygen concentrator apparatus and method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8719430D0 (en) * 1987-08-17 1987-09-23 Glynwed Tubes & Fittings Manufacturing electrofusion coupler
US5275642A (en) * 1989-05-17 1994-01-04 Stuart Bassine Molecular sieve for oxygen concentrator
DE4320942A1 (de) * 1993-06-24 1995-01-05 Carbotech Anlagenbau Gmbh Adsorptionsbehälter für Kohlenstoffmolekularsieb
GB2297137B (en) * 1995-01-18 1999-02-03 Uponor Ltd Plastics pipe
TWI269665B (en) * 2002-02-21 2007-01-01 Roger P Reid Quick change filter and bracket system with key system and universal key option
JPWO2006112546A1 (ja) * 2005-04-15 2008-12-11 帝人ファーマ株式会社 酸素濃縮装置
US7763102B2 (en) * 2007-02-05 2010-07-27 Lummus Technology Inc. Pressure swing adsorption modules with integrated features
CN101687134B (zh) * 2007-04-20 2013-12-18 英瓦卡尔公司 产品气体浓缩器及其相关方法
ITMI20071944A1 (it) * 2007-10-09 2009-04-10 Igs Italia S R L Assorbitori modulari componibili per separazione di gas
CN101549241B (zh) * 2009-05-01 2011-09-07 宇星科技发展(深圳)有限公司 一种有机废气的变压吸附回收装置
GB2511357A (en) * 2013-03-01 2014-09-03 Walker Filtration Ltd Banked purification system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550466A1 (fr) * 1983-08-12 1985-02-15 Pyrelem Appareil de purification et de sechage d'air comprime
US5549736A (en) * 1994-01-19 1996-08-27 Litton Systems, Inc. Modular, stackable pressure swing absorption concentrator
US20050072423A1 (en) * 2003-10-07 2005-04-07 Deane Geoffrey Frank Portable gas fractionalization system
US20070125235A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Begley Chris C Evaporative emissions canister suitable for marine use
US20090065007A1 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Wilkinson William R Oxygen concentrator apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
CN104902981A (zh) 2015-09-09
EP2925423B1 (en) 2020-04-22
US9573092B2 (en) 2017-02-21
CN104902981B (zh) 2017-05-10
US20150298047A1 (en) 2015-10-22
ES2806551T3 (es) 2021-02-18
EP2925423A1 (en) 2015-10-07
WO2014082736A1 (en) 2014-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMI20122038A1 (it) Struttura di macchina per la produzione di gas
WO2011082128A8 (en) Processes for welding composite materials and articles therefrom
CN105170680A (zh) 保护式铝型材双孔挤压模
CN105436229B (zh) 太阳能边框铝合金挤压模具
CN203418774U (zh) 双预应力钢丝缠绕式压机
CN104668862B (zh) 大型双曲面结构制造多用途工装
ITTO20010401A1 (it) Scambiatore di calore di materiale plastico.
CN206328475U (zh) 超宽排高精度引线框架电镀流水线
CN104384226B (zh) 矿山用空心导轨成型分流模具
CN206614333U (zh) 一种新型数控车床护罩
CN205870026U (zh) 一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具
CN204137183U (zh) 自行车座垫与座杆的结合结构
CN215173277U (zh) 一种具有防破裂结构便于导热的不锈钢复合管
CN204321443U (zh) 一种用于散热器芯子烘焊的辅助治具
CN203683702U (zh) 一种小料铝型材氧化的上架工具
CN203791813U (zh) 一种双面单点点焊焊钳
CN103317724B (zh) 一种压滤板焊接机用热模板
CN103240845A (zh) 一种组合叠片镶嵌式模具
ITVI20090176A1 (it) Collettore di distribuzione, particolarmente ma non esclusivamente per impianti idrotermosanitari, nonché processo per la realizzazione di un collettore di distribuzione.
CN203918258U (zh) 环缝坡口保护工装
CN206267020U (zh) 桥梁护栏一体性免焊立柱
CN106270945B (zh) 空间仿形焊接设备
CN203957214U (zh) 一种活络模花纹工艺胎
CN104476041B (zh) 一种用于散热器芯子烘焊的辅助治具
CN204961494U (zh) 一种热熔结构