ITMI20130467A1

ITMI20130467A1 - Tubazione per il trasferimento di materiali abrasivi e rispettivo procedimento di realizzazione

Info

Publication number: ITMI20130467A1
Application number: IT000467A
Authority: IT
Inventors: Mauro Marco Cortellini; Fabio Ferre; Domenico Mottarella
Original assignee: Cifa Spa
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2014-09-28
Also published as: EP2784366B1; EP2784366A1

Description

"TUBAZIONE PER IL TRASFERIMENTO DI MATERIALI ABRASIVI E RISPETTIVO PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad una tubazione per il trasferimento di materiali abrasivi, quali calcestruzzo o altro materiale abrasivo allo stato fluido. In particolare, il campo di applicazione del presente trovato Ã ̈ quello dell'edilizia, fermo restando che la tubazione secondo il presente trovato puÃ² essere applicata anche in altri settori industriali.

STATO DELLA TECNICA

Nel campo delle costruzioni edili Ã ̈ noto l'utilizzo di tubazioni che vengono connesse fra loro per realizzare il trasferimento di calcestruzzo da un contenitore, per esempio un'autobetoniera, ad una zona di gettata, tramite dispositivi di pompaggio.

Sono note tubazioni che comprendono almeno un elemento tubolare esterno ed un elemento tubolare interno, cioÃ ̈ disposto internamente all'elemento tubolare esterno e realizzato con un materiale avente una resistenza all'usura maggiore rispetto al materiale con cui Ã ̈ realizzato l'elemento tubolare esterno.

L'elemento tubolare esterno ha funzione di rivestire e proteggere dagli urti l'elemento tubolare interno, il quale, per garantire un'elevata resistenza all'abrasione, e quindi una lunga durata in condizioni di efficienza della tubazione, presenta un'elevata durezza e di conseguenza non Ã ̈ idoneo a resistere agli urti cui puÃ² essere sottoposta la tubazione.

Sono note tubazioni in cui l'elemento tubolare interno Ã ̈ realizzato con acciaio trattato termicamente, ad esempio temprato, per raggiungere una durezza del materiale anche prossima a 65 HRC. Le suddette tubazioni sono provviste, alle rispettive estremitÃ , di flange che permettono il collegamento con altre tubazioni, in funzione delle caratteristiche della zona da raggiungere.

Le suddette flange vengono solitamente associate alle estremitÃ delle tubazioni mediante saldatura, ad esempio saldando le flange all'elemento tubolare esterno.

Le operazioni di saldatura determinano un elevato riscaldamento localizzato delle zone di collegamento che va ad interessare anche zone localizzate dell'elemento tubolare interno, in prossimitÃ della zona di saldatura.

Il materiale dell'elemento tubolare interno, infatti, nella zona di saldatura e nelle zone adiacenti ad essa, a causa dell'elevato riscaldamento ed il successivo lento raffreddamento, Ã ̈ soggetto ad un fenomeno di rinvenimento con una conseguente riduzione della durezza del materiale almeno in una zona adiacente alla saldatura. Durante il trasferimento del calcestruzzo, l'elemento tubolare interno, nella zona adiacente alla saldatura, Ã ̈ sottoposto a maggior usura con conseguente riduzione della vita utile della tubazione.

Ãˆ noto un procedimento in cui, durante l'operazione di saldatura, la zona dell'elemento tubolare interno interessata dal riscaldamento viene uniformemente raffreddata con un liquido di raffreddamento per preservarne le proprietÃ di durezza previste.

In particolare, si prevede l'inserimento, all'interno dell'elemento tubolare interno, di un condotto di alimentazione, il quale provvede all'erogazione del liquido di raffreddamento in prossimitÃ della zona interessata dalla saldatura.

Detta operazione risulta particolarmente complessa in quanto l'interno della tubazione non Ã ̈ sempre accessibile con facilitÃ , ad esempio nel caso di tubazioni curve, o non permette di posizionare con precisione il condotto di alimentazione del liquido all'interno della tubazione, ad esempio per l'esecuzione di saldature in posizioni intermedie di una tubazione rettilinea di lunghezza elevata. Detta operazione risulta addirittura impossibile nel caso di tubazioni con curve ad entrambe le sue estremitÃ .

Uno scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare una tubazione per il convogliamento di calcestruzzo, o altri materiali abrasivi allo stato fluido, che sia affidabile, semplice da realizzare, relativamente leggera ed economica.

Un ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di mettere a punto un procedimento di realizzazione di una tubazione del tipo sopra indicato che sia semplice e rapido.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato Ã ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, una tubazione per il trasferimento di materiali abrasivi, quali calcestruzzo, secondo il presente trovato, comprende un corpo tubolare esterno provvisto di almeno una prima porzione tubolare esterna e di una seconda porzione tubolare esterna collegate reciprocamente, in corrispondenza di rispettive estremitÃ , con almeno un cordone di saldatura, ed un corpo tubolare interno disposto internamente al corpo tubolare esterno e realizzato con un materiale metallico, trattato termicamente ed avente una resistenza all'usura maggiore di quella con cui Ã ̈ realizzato il corpo tubolare esterno.

Secondo un aspetto del presente trovato, il corpo tubolare interno comprende anch'esso una prima porzione tubolare interna inserita nella prima porzione tubolare esterna, ed una seconda porzione tubolare interna inserita nella seconda porzione tubolare esterna. Fra la prima porzione tubolare interna e la seconda porzione tubolare interna, in diretta corrispondenza con la posizione prevista per il cordone di saldatura, Ã ̈ presente un elemento tubolare di interposizione, realizzato in materiale termoresistente e resistente all'usura.

Per materiale termoresistente si intende che Ã ̈ in grado di preservare le proprie proprietÃ meccaniche, in particolare la durezza, anche in seguito ad un riscaldamento ad elevate temperature, ad esempio paragonabili a quelle di saldatura che possono essere comprese fra 1400°C e 1600°C.

Il trattamento termico, quale ad esempio la tempra, cui vengono sottoposte sia la prima che la seconda porzione tubolare interna, permette di conferire un'adeguata resistenza all'usura durante l'uso della tubazione, ma un suo riscaldamento eccessivo lo porterebbe a rinvenire, perdendo cosÃ¬ le proprietÃ antiusura.

L'elemento tubolare di interposizione, essendo realizzato in materiale termoresistente, mantiene le sue proprietÃ meccaniche, ed in particolare la durezza, anche a seguito di un riscaldamento dovuto alla realizzazione del cordone di saldatura. Il prevedere l'elemento di interposizione fra la prima e la seconda porzione tubolare interna, allontanandone le estremitÃ dalla zona di saldatura, preserva le proprietÃ meccaniche di queste ultime e quindi la loro resistenza all'usura. In questo caso non Ã ̈ piÃ¹ necessario prevedere dispositivi di raffreddamento ausiliari da posizionare internamente in prossimitÃ della zona di saldatura fra la prima e seconda porzione tubolare esterna come previsto nella tecnica nota. Ãˆ pertanto possibile ottenere in modo semplice e rapido una tubazione priva di zone ad usura favorita e quindi con elevate e durature condizioni di efficienza.

Il presente trovato si riferisce anche al relativo procedimento di realizzazione di una tubazione come sopra descritta.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme preferenziali di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

la fig. 1 Ã ̈ una vista prospettica di una tubazione secondo il presente trovato;

- la fig. 2 Ã ̈ una vista in sezione di un primo particolare di fig. 1;

- la fig. 3 Ã ̈ una vista in sezione di un secondo particolare di fig. 1;

- la fig. 4 Ã ̈ una vista in sezione di un terzo particolare di fig. 1, in accordo con una variante di realizzazione;

- la fig. 5 Ã ̈ una vista in sezione di una variante di fig. 4;

- la fig. 6 Ã ̈ una vista in sezione di una prima variante di fig. 3;

- la fig. 7 Ã ̈ una vista in sezione di una seconda variante di fig. 3;

- la fig. 8 Ã ̈ una vista di una variante di fig. 1. Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni .

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE

Con riferimento a fig. 1, una tubazione 10 per il trasferimento di materiali abrasivi, quali calcestruzzo, secondo il presente trovato comprende un corpo tubolare esterno 11 ed un corpo tubolare interno 12 disposto internamente al corpo tubolare esterno 11.

Il corpo tubolare interno 12 puÃ² essere a diretto contatto con la superficie interna del corpo tubolare esterno 11 o, in altre forme di realizzazione, si puÃ² prevedere che fra essi sia presente un leggero gioco.

Il corpo tubolare esterno 11 ed il corpo tubolare interno 12 presentano entrambi una sezione di forma sostanzialmente circolare anche se, in altre forme di realizzazione non si esclude una forma poligonale, o mista poligonale-curva.

Il corpo tubolare esterno 11 ed il corpo tubolare interno 12 si sviluppano lungo un asse Z, nella fattispecie con un tratto rettilineo ed un tratto curvo, anche se non si esclude che, in altre forme di realizzazione, si sviluppino lungo assi curvi, o a piÃ¹ tratti curvi e piÃ¹ tratti rettilinei.

II corpo tubolare esterno 11 Ã ̈ realizzato con un materiale metallico avente una resistenza all'usura inferiore a quella con cui Ã ̈ realizzato il corpo tubolare interno 12.

A solo titolo esemplificativo, il corpo tubolare esterno 11 Ã ̈ realizzato con un materiale metallico quale acciaio, o alluminio.

Il corpo tubolare interno 12 Ã ̈ realizzato con un materiale metallico avente un'elevata durezza, ad esempio compresa fra 60 HRC e 67 HRC.

A solo titolo esemplificativo il corpo tubolare interno 12 Ã ̈ realizzato con acciai aventi un tenore di carbonio compreso fra circa 0.30% e circa 0.70% quale un C46, C60 o un C65 o acciai legati come 45Cr2 oppure 41CrMo4, o piÃ¹ in generale acciai da bonifica.

Il materiale con cui Ã ̈ realizzato il corpo tubolare interno 12 Ã ̈ preferibilmente temprato per aumentare la sua durezza e per renderlo idoneo a resistere a fenomeni d'usura.

II corpo tubolare esterno 11 comprende una prima porzione tubolare esterna Ila ed una seconda porzione tubolare esterna llb disposte allineate lungo il suddetto asse Z ed accoppiate reciprocamente mediante saldatura, in corrispondenza delle rispettive estremitÃ , con un cordone di saldatura 15.

Forme di realizzazione prevedono un unico cordone di saldatura 15 che si estende per l'intera zona di collegamento fra la prima porzione tubolare esterna Ila e la seconda porzione tubolare esterna llb.

Altre forme di realizzazione possono prevedere piÃ¹ cordoni di saldatura 15 che si estendono per solo una parte dell'estensione della suddetta zona di collegamento, ad esempio prevedendo una saldatura di tipo a punti.

Nella forma di realizzazione rappresentata in fig. 2, la prima porzione tubolare esterna Ila comprende un primo elemento tubolare esterno 16 a sviluppo oblungo, e la seconda porzione tubolare esterna llb comprende una prima flangia 13 per il collegamento di ulteriori tubazioni.

Il primo elemento tubolare esterno 16 e la prima flangia 13 sono provviste di rispettive superfici interne 17 e rispettivamente 18 le quali, in uso, possono essere a contatto con la superficie esterna del corpo tubolare interno 12.

Le superfici interne 17 e 18 rispettivamente del primo elemento tubolare esterno 16 e della prima flangia 13 possono avere sostanzialmente la stessa forma e dimensione, anche se non si esclude che, in altre forme di realizzazione, possano avere forme e/o dimensioni diverse fra loro.

La prima flangia 13 Ã ̈ disposta a contatto di testa con il primo corpo tubolare esterno 16 in corrispondenza di una prima estremitÃ 14 terminale di quest'ultimo e poi saldata ad esso.

La prima flangia 13 puÃ² essere provvista di mezzi di collegamento, nella fattispecie una scanalatura circolare 19, per permettere il collegamento con altre tubazioni.

Il corpo tubolare interno 12 comprende una prima porzione tubolare interna 12a ed una seconda porzione tubolare interna 12b allineate lungo l'asse Z e fra le quali Ã ̈ collocato un elemento tubolare di interposizione 20.

L'elemento tubolare di interposizione 20 Ã ̈ disposto, in uso, all'interno del corpo tubolare esterno 11, in diretta corrispondenza con il cordone di saldatura 15. Con il termine "in diretta corrispondenza" si intende che l'elemento tubolare di interposizione 20 interessa una zona adiacente almeno alla zona di collegamento fra la prima porzione tubolare esterna Ila e la seconda porzione tubolare esterna llb.

A solo titolo esemplificativo si prevede che l'elemento tubolare di interposizione 20 abbia una lunghezza L, valutata lungo detto asse Z, compresa fra 3 e 20 volte la larghezza W del cordone di saldatura 15.

L'elemento tubolare di interposizione 20 definisce, assieme alla prima porzione tubolare interna 12a ed alla seconda porzione tubolare interna 12b, un canale di passaggio 21 per il materiale abrasivo avente una sezione sostanzialmente uniforme lungo il detto asse Z.

Per sezione sostanzialmente uniforme lungo l'asse Z si intende che il canale di passaggio 21 non presenta brusche variazioni di sezione quali spallamenti, variazioni improvvise di diametro, gradini, o simili.

Forme di realizzazione del presente trovato possono ad esempio prevedere un canale di passaggio 21 con sezione che si riduce o si allarga gradualmente lungo l'asse Z.

L'elemento tubolare di interposizione 20 Ã ̈ realizzato con un materiale avente un'elevata resistenza all'usura, ad esempio paragonabile, o superiore, a quella del corpo tubolare interno 12. Il materiale con cui Ã ̈ realizzato l'elemento tubolare di interposizione 20 presenta, inoltre, proprietÃ di termoresistenza.

Il materiale con cui Ã ̈ realizzato l'elemento tubolare di interposizione 20 puÃ² essere scelto in un gruppo comprendente materiale ceramico, quale allumina, o carburi, ad esempio carburi di cromo, carburi di tungsteno, ghisa ai carburi di cromo, o eventualmente tecnopolimeri, quali policarbonati, poliesteri, opportunamente caricati con fibre od altro.

L'elemento tubolare di interposizione 20, essendo posizionato sostanzialmente in corrispondenza del cordone di saldatura 15, durante le operazioni di saldatura della prima porzione tubolare esterna Ila e della seconda porzione tubolare esterna llb, mantiene le sue proprietÃ meccaniche ed evita un riscaldamento localizzato della prima porzione tubolare interna 12a e quindi un rinvenimento di quest'ultimo come descritto nella tecnica nota.

Nella forma di realizzazione rappresentata in fig. 2, la prima porzione tubolare interna 12a comprende un primo elemento tubolare interno 22 disposto sostanzialmente coassiale ed in corrispondenza, ovvero internamente, al primo elemento tubolare esterno 16.

Nello specifico, il primo elemento tubolare esterno 16 sporge assialmente con la sua prima estremitÃ 14 rispetto all'estremitÃ terminale del primo elemento tubolare interno 22; in questo modo esso definisce assieme al primo elemento tubolare interno 22, una sede di alloggiamento 23 in cui disporre almeno parzialmente l'elemento tubolare di interposizione 20.

La seconda porzione tubolare interna 12b comprende in questo caso un elemento tubolare di completamento 24 disposto internamente alla seconda porzione tubolare esterna llb, nella fattispecie internamente alla prima flangia 13. L'elemento tubolare di completamento 24 Ã ̈ accostato all'elemento tubolare di interposizione 20 per definire, con quest'ultimo e con il primo elemento tubolare interno 22, il suddetto canale di passaggio 21.

L'elemento tubolare di completamento 24 puÃ² essere realizzato con lo stesso materiale con cui Ã ̈ realizzato il primo elemento tubolare interno 22. Opzionalmente, l'elemento tubolare di completamento 24 Ã ̈ opportunamente sagomato per definire un accoppiamento di forma con la prima flangia 13, e vincolare ad esempio il posizionamento reciproco fra corpo tubolare esterno 11 e corpo tubolare interno 12.

La fig. 3 rappresenta un'ulteriore applicazione del presente trovato, ad esempio ad una seconda estremitÃ 27 della tubazione 10.

Nella fig. 3 la prima porzione tubolare esterna Ila del corpo tubolare esterno 11 comprende un secondo elemento tubolare esterno 25, mentre la seconda porzione tubolare esterna llb comprende un manicotto 26.

Nello specifico, il manicotto 26 Ã ̈ inserito sulla superficie esterna del secondo elemento tubolare esterno 25, in corrispondenza della seconda estremitÃ 27 della tubazione 10, ed in modo da sporgere assialmente rispetto al secondo elemento tubolare esterno 25.

L'estremitÃ del manicotto 26, sovrapposta al secondo elemento tubolare esterno 25, Ã ̈ saldata sulla superficie esterna del secondo elemento tubolare esterno 25 mediante il cordone di saldatura 15.

La prima porzione tubolare interna 12a comprende un secondo elemento tubolare interno 28, il quale di fatto Ã ̈ inserito all'interno del secondo elemento tubolare esterno 25 di modo che quest'ultimo sporga assialmente con la seconda estremitÃ 27 e definisca in questo modo la sede di alloggiamento 23 in cui disporre l'elemento tubolare di interposizione 20.

Nel caso di specie, l'elemento tubolare di interposizione 20 ha dimensioni assiali tali da non sporgere dalla seconda estremitÃ 27 del secondo elemento tubolare esterno 25.

L'elemento di interposizione 20, anche in questo caso, Ã ̈ configurato in modo da disporsi in corrispondenza della zona di saldatura fra il secondo elemento tubolare esterno 25 ed il manicotto 26, per preservare cosÃ¬ le proprietÃ di durezza del secondo elemento tubolare interno 28. Nella fig. 3, la seconda porzione tubolare interna 12b comprende un primo elemento tubolare di completamento 24a disposto a contatto con l'elemento tubolare di interposizione 20, un secondo elemento tubolare di completamento 24b, ed un terzo elemento tubolare di completamento 24c, disposti internamente al manicotto 26.

Il secondo elemento tubolare interno 28, l'elemento tubolare di interposizione 20 ed il primo 24a, il secondo 24b ed il terzo elemento tubolare di completamento 24c definiscono il suddetto canale di passaggio 21.

Il primo 24a, il secondo 24b ed il terzo elemento tubolare di completamento 24c possono essere realizzati con lo stesso materiale con cui Ã ̈ realizzato il secondo elemento tubolare interno 28, o con un diverso materiale, avente comunque proprietÃ antiusura.

All'estremitÃ libera del manicotto 26 (fig. 1) puÃ² essere collegato, ad esempio mediante saldatura, un tratto di tubazione curva 29 provvista eventualmente anch'essa di un corpo tubolare esterno e di un corpo tubolare interno come sopra descritti.

Al tratto di tubazione curva 29 Ã ̈ associata inoltre una seconda flangia 30 per permettere il collegamento della tubazione 10 con altre tubazioni.

In accordo con ulteriori forme di realizzazione, combinabili eventualmente con altre forme di realizzazione giÃ descritte, in fig. 4 si prevede un'applicazione del presente trovato in una posizione intermedia della tubazione 10.

In particolare, la prima porzione tubolare esterna Ila comprende un primo elemento tubolare esterno 16, ad esempio quello descritto con riferimento a fig. 2, e la seconda porzione tubolare esterna llb comprende un secondo elemento tubolare esterno 25, ad esempio quello descritto con riferimento a fig. 3, i quali sono collegati di testa, ovvero in corrispondenza delle rispettive estremitÃ , mediante un cordone di saldatura 15, per definire il suddetto corpo tubolare esterno 11.

La prima porzione tubolare interna 12a comprende invece un primo elemento tubolare interno 22, ad esempio quello descritto con riferimento a fig. 2, e la seconda porzione tubolare interna 12b comprende un secondo elemento tubolare interno 28, ad esempio quello descritto con riferimento alla fig. 3.

Il primo elemento tubolare interno 22 Ã ̈ inserito all'interno del primo elemento tubolare esterno 16 mentre il secondo elemento tubolare interno 28 Ã ̈ inserito nel secondo elemento tubolare esterno 25. In particolare, si prevede che il primo elemento tubolare esterno 16 sporga assialmente con una sua estremitÃ 31 rispetto al primo elemento tubolare interno 22, e che il secondo elemento tubolare esterno 25 sporga assialmente rispetto al secondo elemento tubolare interno 28 anch'esso con una sua estremitÃ 31. CiÃ² fa sÃ¬ che, quando il primo 16 ed il secondo elemento tubolare esterno 25 sono accoppiati di testa, si definisce la sede di alloggiamento 23 in cui disporre l'elemento tubolare di interposizione 20.

Fra il primo elemento tubolare interno 22 ed il secondo elemento tubolare interno 28, ed in corrispondenza della zona di saldatura fra il primo elemento tubolare esterno 16 ed il secondo elemento tubolare esterno 25, Ã ̈ interposto l'elemento tubolare di interposizione 20.

Con riferimento alla fig. 5 viene descritta un'ulteriore forma di realizzazione del presente trovato in cui una tubazione 110 per il trasferimento di calcestruzzo comprende un corpo tubolare esterno 111 nel quale Ã ̈ inserito un corpo tubolare interno 112.

Il corpo tubolare esterno 111 comprende un primo elemento tubolare esterno 116 ed un secondo elemento tubolare esterno 125 a ciascuno dei quali sono solidalmente associati, ad esempio mediante saldatura, lungo rispettivi cordoni di saldatura 132, rispettivi manicotti 133a e 133b.

I manicotti 133a e 133b comprendono rispettivamente una prima porzione tubolare esterna 11la ed una seconda porzione tubolare esterna lllb le quali sono collegate fra loro, di testa, o per sovrapposizione parziale di lembi di estremitÃ , mediante un cordone di saldatura 115.

I manicotti 133a e 133b sono saldati rispettivamente al primo elemento tubolare esterno 116 ed al secondo elemento tubolare esterno 125 in modo da sporgere rispetto all'estremitÃ terminale di questi ultimi, sÃ¬ da definire, quando accoppiati fra loro, una sede di alloggiamento 123 in cui viene inserito un elemento tubolare di interposizione 120 del tipo sopra descritto.

I manicotti 133a e 133b vengono inseriti sulla superficie esterna del primo elemento tubolare esterno 116 e del secondo elemento tubolare esterno 125 e successivamente saldati.

II corpo tubolare interno 112 comprende una prima porzione tubolare interna 112a, nel caso di specie un primo elemento tubolare interno 122, ed una seconda porzione tubolare interna 112b, nel caso di specie un secondo elemento tubolare interno 128, inseriti rispettivamente nel primo elemento tubolare esterno 116 e nel secondo elemento tubolare esterno 125. La prima porzione tubolare interna 112a e la seconda porzione tubolare interna 112b possono avere sostanzialmente la stessa conformazione e le stesse proprietÃ descritte per la prima porzione tubolare interna 12a e la seconda porzione tubolare interna 12b.

Il primo elemento tubolare interno 122 ed il secondo elemento tubolare interno 128 sono disposti in battuta, con le loro estremitÃ , contro l'elemento tubolare di interposizione 120, e definiscono con quest'ultimo il canale di passaggio 21 del materiale abrasivo.

La realizzazione della tubazione 110 prevede di saldare i manicotti 133a e 133b al primo elemento tubolare esterno 116 e al secondo elemento tubolare esterno 125 e successivamente inserire in questi ultimi il primo elemento tubolare interno 122 ed il secondo elemento tubolare interno 128. Si prevede la saldatura dei due manicotti 133a, 133b dopo aver inserito fra questi ultimi l'elemento tubolare di interposizione 120.

Con riferimento alla fig. 6 si descrive un'ulteriore forma di realizzazione, ad esempio integrativa a quella descritta con riferimento alla fig. 3, in cui al manicotto 26 esterno viene associato, mediante saldatura, un tratto di tubazione 33, nella fattispecie curvo.

In particolare oltre a quanto descritto con riferimento a fig. 3, si prevede che il manicotto 26 sporga, rispetto al terzo elemento tubolare di completamento 24c, in modo da definire una sede di accoppiamento 32 per l'accoppiamento del tratto di tubazione 33.

II tratto di tubazione 33 comprende un elemento tubolare esterno 34 nel quale Ã ̈ inserito un elemento tubolare interno 35.

L'elemento tubolare esterno 34 presenta la propria estremitÃ di collegamento al manicotto 26 sporgente rispetto all'elemento tubolare interno 35 per definire un'ulteriore sede di alloggiamento 23 in cui disporre un ulteriore elemento tubolare di interposizione 20 del tipo sopra descritto.

Il manicotto 26 viene saldato, mediante un cordone di saldatura 15, sulla superficie esterna dell'elemento tubolare esterno 34. Il cordone di saldatura 15 Ã ̈ realizzato in diretta corrispondenza della posizione assunta dall'ulteriore elemento tubolare di interposizione 20.

Altre forme di realizzazione, non rappresentate nelle figure, possono prevedere che l'elemento tubolare esterno 34, anzichÃ© essere inserito all'interno della sede di alloggiamento 32, venga accoppiato al manicotto 26 in corrispondenza della superficie esterna di quest'ultimo.

Nella fig. 7 viene illustrata una forma di realizzazione sostanzialmente analoga alla forma di realizzazione descritta con riferimento alla fig. 6 in cui il manicotto 26 comprende una prima parte 26a ed una seconda parte 26b collegate reciprocamente di testa, o eventualmente per sovrapposizione dei lembi d'estremitÃ , lungo un ulteriore cordone di saldatura 15.

La divisione del manicotto 26 nella prima parte 26a, e nella seconda parte 26b permette il facile inserimento degli elementi tubolari di interposizione 20, del primo 24a, del secondo 24b, e del terzo elemento tubolare di completamento 24c all'interno del corpo tubolare esterno 11.

La prima parte 26a e la seconda parte 26b del manicotto 16 sono saldate con un cordone di saldatura 15 il quale Ã ̈ disposto in diretta corrispondenza del secondo elemento tubolare di completamento 24b il quale, in questo caso, funge da elemento tubolare di interposizione.

Il procedimento di realizzazione di una tubazione 10 secondo il presente trovato prevede di predisporre una prima porzione tubolare esterna Ila, una seconda porzione tubolare esterna llb, una prima porzione tubolare interna 12a, una seconda porzione tubolare interna 12b, ed un elemento tubolare di interposizione 20 come sopra descritti. Si prevede poi l'inserimento della prima porzione tubolare interna 12a nella prima porzione tubolare esterna Ila. Questa operazione puÃ² prevedere un eventuale riscaldamento della prima porzione tubolare esterna Ila, per agevolare l'inserimento della prima porzione tubolare interna 12a, ed un successivo raffreddamento durante il quale la prima porzione tubolare esterna Ila si porta in condizione di interferenza con la prima porzione tubolare interna 12a, vincolando il loro posizionamento reciproco.

Altre forme di realizzazione possono prevedere l'inserimento in pressione delle suddette porzioni tubolari Ila, 12a.

Si prevede poi l'inserimento della seconda porzione tubolare interna 12b nella seconda porzione tubolare esterna 12a.

Quindi si prevede il successivo posizionamento dell'elemento tubolare di interposizione 20 almeno parzialmente all'interno della prima porzione tubolare esterna Ila, in corrispondenza di un'estremitÃ di quest'ultima non occupata dalla prima porzione tubolare interna Ila.

Segue il collegamento mediante saldatura della prima porzione esterna Ila con la seconda porzione esterna llb per realizzare il cordone di saldatura 15

Ãˆ chiaro che alla tubazione 10 per il trasporto di calcestruzzo ed al relativo procedimento fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

Ad esempio nella forma di realizzazione rappresentata in fig. 8 la tubazione 10 si differenzia da quella descritta con riferimento alla fig. 1 per il fatto che ad una sua estremitÃ non Ã ̈ piÃ¹ associata la prima flangia 13, ma un tratto di tubazione curva, a solo titolo esemplificativo il tratto di tubazione 33 descritto con riferimento alle figg. 6 e 7. In questo caso si puÃ² prevedere di associare al corpo tubolare esterno 11 un manicotto 26 ad esempio con le stesse modalitÃ descritte nelle forme di realizzazione delle fig. 6 e 7.

Con il presente trovato Ã ̈ pertanto possibile ottenere configurazioni di tubazioni 10, 110 per il trasferimento di materiali abrasivi aventi anche geometrie con curve multiple e che non sono facilmente ottenibili con i metodi noti sopra descritti.

Ãˆ anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrÃ senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di tubazione 10 per il trasporto di calcestruzzo e relativo procedimento, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Tubazione per il trasferimento di materiali abrasivi, comprendente un corpo tubolare esterno (11; 111) provvisto di almeno una prima porzione tubolare esterna (Ila; 11la) e di una seconda porzione tubolare esterna (llb; lllb) collegate reciprocamente, in corrispondenza di rispettive estremitÃ , con almeno un cordone di saldatura (15; 115), ed un corpo tubolare interno (12; 112) disposto internamente a detto corpo tubolare esterno (11; H I) e realizzato con un materiale metallico avente una resistenza all'usura maggiore di quella con cui Ã ̈ realizzato il corpo tubolare esterno (11; 111)/caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare interno (12; 112) comprende una prima porzione tubolare interna (12a; 112a) inserita in detta prima porzione tubolare esterna (Ila; 11la), ed una seconda porzione tubolare interna (12b; 112b) inserita in detta seconda porzione tubolare esterna (llb; lllb), fra detta prima porzione tubolare interna (12a; 112a) e detta seconda porzione tubolare interna (12b; 112b), in diretta corrispondenza con la posizione di detto cordone di saldatura (15; 115), essendo presente un elemento tubolare di interposizione (20, 120) in materiale termoresistente e resistente all'usura.
2. Tubazione come nella rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta prima porzione tubolare interna (12a; 112a), detta seconda porzione tubolare interna (12b; 112b) e detto elemento tubolare di interposizione (20; 120) definiscono assieme un canale di passaggio (21) per detto materiale abrasivo a sezione sostanzialmente uniforme lungo un asse (Z).
3. Tubazione come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che almeno una fra detta prima porzione tubolare interna (12a; 112a) e detta seconda porzione tubolare interna (12b; 112b) Ã ̈ realizzata con un materiale metallico temprato.
4. Tubazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto elemento tubolare di interposizione (20; 120) Ã ̈ realizzato con un materiale scelto in un gruppo comprendente materiale ceramico, carburi, o tecnopolimeri.
5. Tubazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta prima porzione tubolare esterna (Ha) comprende un primo elemento tubolare esterno (16) a sviluppo oblungo, e detta seconda porzione tubolare esterna (llb) comprende una flangia (13), per il collegamento di ulteriori tubazioni, saldata di testa a detto primo elemento tubolare esterno (16).
6. Tubazione come nella rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detta prima porzione tubolare interna (12a) comprende un primo elemento tubolare interno (22) sporgente assialmente con una sua estremitÃ (14) rispetto all'estremitÃ terminale di detto primo elemento tubolare interno (22) in modo da definire una sede di alloggiamento (23) in cui Ã ̈ almeno parzialmente posto detto elemento tubolare di interposizione (20).
7. Tubazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che detta prima porzione tubolare esterna (Ila) comprende un secondo elemento tubolare esterno (25) e detta seconda porzione tubolare esterna (llb) comprende un manicotto (26), detto manicotto (26) essendo inserito sulla superficie esterna di detto secondo elemento tubolare esterno (25).
8. Tubazione come nella rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che l'estremitÃ di detto manicotto (26) sovrapposta a detto secondo elemento tubolare esterno (25) Ã ̈ saldata sulla superficie esterna di quest'ultimo mediante detto cordone di saldatura (15).
9. Tubazione come nella rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che l'altra estremitÃ di detto manicotto (26) Ã ̈ collegata, mediante un ulteriore cordone di saldatura (15), ad un ulteriore elemento tubolare esterno (34), e che un ulteriore elemento tubolare di interposizione (20) Ã ̈ inserito in detto ulteriore elemento tubolare esterno (34) ed Ã ̈ disposto in diretta corrispondenza di detto ulteriore cordone di saldatura (15).
10. Tubazione come nella rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che detto manicotto (26) comprende una prima parte (26a) ed una seconda parte (26b) collegate reciprocamente lungo un rispettivo cordone di saldatura (15), e che almeno un elemento tubolare di completamento (24a, 24b, 24c) Ã ̈ disposto internamente a detto manicotto (26) ed in diretta corrispondenza di detto rispettivo cordone di saldatura (15).
11. Tubazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che detta prima porzione tubolare esterna (Ila) comprende un primo elemento tubolare esterno (16), e la seconda porzione tubolare esterna (llb) comprende un secondo elemento tubolare esterno (25) collegato di testa a detto primo elemento tubolare esterno (16).
12. Tubazione come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detta prima porzione tubolare esterna (llla) e detta seconda porzione tubolare esterna (lllb) comprendono rispettivi manicotti (133a, 133b) ciascuno solidalmente associato ad un primo elemento tubolare esterno (116), e rispettivamente ad un secondo elemento tubolare esterno (125), fra detto primo elemento tubolare esterno (116) e detto secondo elemento tubolare esterno (125) essendo interposto detto elemento tubolare di interposizione (120).
13. Procedimento di realizzazione di una tubazione (10; 110) per il trasferimento di materiali abrasivi comprendente la realizzazione di un corpo tubolare esterno (11; 111) che prevede di predisporre almeno una prima porzione tubolare esterna (Ila; llla) ed una seconda porzione tubolare esterna (Hb; lllb) da collegare reciprocamente in corrispondenza di rispettive estremitÃ con un cordone di saldatura (15; 115), e la realizzazione di un corpo tubolare interno (12; 112) da disporre internamente al corpo tubolare esterno (11; 111) realizzato con un materiale metallico, ed avente una resistenza all'usura maggiore di quella con cui Ã ̈ realizzato il corpo tubolare esterno (11; 111), caratterizzato dal fatto che la realizzazione di detto corpo tubolare interno (12; 112) prevede di predisporre una prima porzione tubolare interna (12a; 112a) da inserire in detta prima porzione tubolare esterna (Ila; H a), ed una seconda porzione tubolare interna (12b, 112b) da inserire in detta seconda pozione tubolare esterna (llb; lllb), e dal fatto che prima del collegamento fra detta prima porzione tubolare esterna (H a; llla) e detta seconda porzione tubolare esterna (llb; lllb) Ã ̈ previsto l'inserimento di un elemento tubolare di interposizione (20; 120), in materiale termoresistente e resistente all'usura, disponendolo fra detta prima porzione tubolare interna (12a; 112a) e detta seconda porzione tubolare interna (12b; 112b), in diretta corrispondenza con la posizione di detto cordone di saldatura (15; 115).
14. Procedimento come nella rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che almeno una fra detta prima porzione tubolare interna (12a; 112a) e detta secondo porzione tubolare interna (12b; 112b) viene temprata.