ITMI20130786A1 - Procedimento per il raffreddamento di clinker bianco e relativo apparato - Google Patents

Description

“Procedimento per il raffreddamento di clinker bianco e relativo apparatoâ€

La presente invenzione riguarda un procedimento per il raffreddamento di clinker bianco e relativo apparato. In particolare, tale apparato à ̈ predisposto per il raffreddamento di clinker bianco, ma à ̈ convertibile reversibilmente, in modo rapido e semplice al raffreddamento del clinker grigio, e viceversa, e conseguentemente alla produzione dello stesso.

La tecnologia per la produzione di clinker bianco si basa sostanzialmente sulla scelta di opportune materie prime, che devono essere adatte alla produzione di cemento portland e allo stesso tempo essere molto povere di elementi cromofori, in particolare povere di ferro, cromo e manganese.

Conseguentemente non saranno utilizzate quali materie prime le argille, notoriamente ricche di ferro, e anche il calcare dovrà essere selezionato tra calcari che presentano un contenuto di ferro tale da essere solo un’impurezza.

Nonostante tali accorgimenti, il residuo contenuto di ferro comunque presente nelle materie prime, il ferro e il cromo metallici provenienti dai materiali con cui sono necessariamente realizzati i vari elementi dell’impianto, quali ad esempio i corpi macinanti del molino di macinazione della miscela cruda e i refrattari con cui à ̈ foderato il forno nel suo complesso, comportano comunque un quantitativo di elementi cromofori sufficiente a deteriorare la qualità del clinker bianco che si vuole produrre.

Per tale ragione, quando nel processo di produzione di un clinker bianco, la fase di raffreddamento non può essere analoga a quella normalmente impiegata nella fase di raffreddamento del clinker grigio. Il clinker grigio à ̈ infatti soggetto a una fase di raffreddamento che prevede la realizzazione di un intimo contatto, all’uscita del tubo rotante del forno, fra clinker a 1400°C e aria a temperatura ambiente. Tale fase di raffreddamento non può essere applicata al procedimento di produzione del clinker bianco, perché a tali temperature e a tali concentrazioni di ossigeno i metalli cromofori, comunque presenti per le ragioni precedentemente individuate, si ossiderebbero, assumendo i tipici colori dei relativi ossidi, colorando così il clinker bianco e conseguentemente deteriorando la qualità del prodotto finale.

Non essendo possibile, come detto, eliminare in toto gli elementi cromofori, i procedimenti più moderni si sono indirizzati proprio nella direzione di prevenire quanto più possibile l’ossidazione degli elementi cromofori, che sono colorati solo nello stato ossidato. Tale esigenza deve comunque tenere presente anche la necessità di raffreddare il clinker in modo rapido, necessità presente sia per il clinker bianco, sia per il clinker grigio. Il raffreddamento rapido à ̈ essenziale per prevenire un deterioramento della qualità del clinker e, in particolare, per prevenire la retrogradazione del C3S (Ca3SiO5) a C2S (Ca2SiO4), ovverossia la conversione del silicato tricalcico a silicato bicalcico. Infatti, il silicato tricalcico à ̈ il componente più pregiato del clinker da cemento perché à ̈ in grado di sviluppare elevate resistenze a breve termine.

Per ragioni termodinamiche il C3S à ̈ instabile e tende a decomporsi sotto i 1200°C. Se tuttavia il clinker à ̈ raffreddato in modo rapido, la reazione di dissociazione del silicato tricalcico a silicato bicalcico e ossido di calcio à ̈ cineticamente impedita. In altri termini, il silicato tricalcico, per quanto instabile sotto i 1200°C, a temperature inferiori à ̈ congelato e la reazione di dissociazione à ̈ sempre più difficile al diminuire della temperatura. Infine a temperatura ambiente, la reazione à ̈ di fatto impedita. Come prima evidenziato, nel caso del clinker bianco non à ̈ possibile condurre la fase di raffreddamento con aria; nei procedimenti noti dello stato dell’arte la fase di raffreddamento rapido impiega acqua. In accordo con una prima soluzione, il clinker all’uscita del forno à ̈ direttamente immerso in acqua, con conseguente brusco raffreddamento a temperature di molto inferiori rispetto alle temperature in cui possono avvenire sia la reazione di ossidazione degli elementi metallici sia la retrogradazione del C3S.

Un procedimento di raffreddamento del clinker bianco secondo questa tecnica, a fronte di una completa conservazione della brillanza (whiteness) del clinker così prodotto rispetto alla qualità delle materie prime impiegate, comporta però allo stesso tempo la necessità di essiccare immediatamente il clinker umido così ottenuto e la totale perdita del calore associato al clinker, calore che à ̈ interamente dissipato per evaporazione dell’acqua con cui il clinker à ̈ messo a contatto. Tale calore, al contrario, à ̈ almeno parzialmente recuperato nel processo per la produzione di clinker grigio sotto forma di aria secondaria/terziaria preriscaldata.

In alternativa all’immersione in acqua del clinker incandescente, la tempra in acqua può essere realizzata anche con acqua in quantità più limitata, comunque sufficiente a raffreddare il clinker fino a temperature inferiori a 300-400°C, temperature alle quali l’ossidazione dei metalli cromofori non può più avvenire spontaneamente. Questo tipo di tempra à ̈ detto “a quantità di acqua stechiometrica†e presenta il vantaggio di produrre clinker secco che non richiede altri trattamenti di essiccazione.

Conseguentemente, in considerazione di quanto sopra riportato circa i procedimenti secondo lo stato dell’arte, la produzione di clinker bianco à ̈ intrinsecamente più energivora di quella di clinker grigio.

Inoltre gli impianti o apparati destinati alle due produzioni differiscono in modo sostanziale: i primi, destinati alla produzione di clinker bianco, sono dotati in uscita dal forno

- di un contenitore pieno d’acqua, detto vasca di tempra, in cui il clinker incandescente in uscita dal forno rotante a 1400°C cade e da cui il clinker à ̈ poi estratto freddo, almeno a livello della superficie dei granuli di clinker, e umido. Infatti, à ̈ necessario sottoporre il clinker così prodotto a un immediato processo di essiccazione che elimini l’acqua superficiale residua, impedendo così l’idratazione del clinker stesso, o in alternativa

- di un tamburo rotante, all’interno del quale à ̈ spruzzata l’acqua necessaria a raffreddare il clinker fino a temperature inferiori a 300-400°C, con l’accorgimento che all’interno del tamburo non possa entrare aria esterna e allo stesso tempo che il vapore prodotto non possa entrare nel forno, compromettendone la produttività.

Gli impianti destinati alla produzione di clinker grigio, prevedono invece che, all’uscita del tubo rotante del forno, il clinker incandescente sia riversato in un raffreddatore metallico costituito da file di piastre forate semifisse, al disotto delle quali à ̈ insufflata aria fredda prelevata dall’ambiente; tale aria, posta a contatto diretto con il clinker, ne asporta il calore sensibile, raffreddandolo e riscaldandosi a temperature superiori a 800°C. Essa à ̈ poi riutilizzata nel forno come aria di combustione secondaria e/o terziaria.

E’ quindi evidente che un impianto destinato alla produzione di clinker bianco secondo i procedimenti dello stato dell’arte, non può produrre anche clinker grigio, e viceversa, perché una parte fondamentale del ciclo tecnologico, precisamente la parte relativa alla fase di raffreddamento del clinker, à ̈ sostanzialmente diversa, dovendo assolvere due diverse funzioni: tempra rapida in assenza di ossigeno quando si voglia produrre clinker bianco, raffreddamento rapido con aria quando si voglia invece produrre clinker grigio, recuperando il calore sensibile del clinker grigio.

Nel caso del clinker grigio, infatti, il colore non à ̈ un parametro rilevante e non c’à ̈ quindi interesse a utilizzare un procedimento che dia risultati migliorati proprio con riferimento a tale caratteristica.

La vasca di tempra o il tamburo rotante, che prende il posto del raffreddatore a piastre tipicamente usato per raffreddare il clinker grigio, rende perciò l’impianto per la produzione di clinker bianco non adatto alla produzione di clinker grigio.

Vi sono casi in cui la produzione di clinker bianco, semiprodotto che presenta un valore aggiunto nettamente superiore rispetto al clinker grigio, può essere interessante per la disponibilità di materie prime adatte allo scopo ma difficile da realizzare con un impianto autonomo dedicato perché il mercato, di norma limitato nei quantitativi, non sarebbe in grado di sostenere un’unità produttiva interamente dedicata alla produzione di tale tipo di clinker.

Nasce quindi l’interesse alla realizzazione d’impianti/apparati produttivi che possano essere contemporaneamente adatti sia alla produzione di clinker bianco sia alla produzione di clinker grigio, risolvendo quindi il problema tecnico precedentemente evidenziato.

La presente invenzione à ̈ relativa quindi a un procedimento e un apparato che superano gli inconvenienti dei procedimenti e degli apparati secondo lo stato dell’arte e, più precisamente, un procedimento di raffreddamento o tempra del clinker bianco e un apparato destinabile al raffreddamento e quindi alla produzione sia di clinker bianco sia di clinker grigio, essendo convertibile in modo semplice, rapido e reversibile da una produzione all’altra.

Oggetto della presente invenzione à ̈ un procedimento per il raffreddamento di clinker bianco comprendente le seguenti fasi:

a) una fase di riduzione della pezzatura del clinker che esce dal forno rotante in forma aggregata e di invio del clinker così frantumato alla successiva fase di raffreddamento in un tempo di circa 1 secondo; b) una fase di raffreddamento a temperature inferiori a 400-500°C del clinker proveniente dalla fase a), mediante spruzzatura di una quantità d’acqua “stechiometrica†, in un ambiente privo di ossigeno, e contemporaneo rimescolamento del clinker;

c) una fase di raffreddamento del clinker proveniente dalla fase b) a una temperatura di circa 100°C, mediante aria insufflata;

d) una fase di recupero dell’aria calda così prodotta.

La fase b) à ̈ condotta in un ambiente saturo di vapor d’acqua che mantiene l’ambiente esente da aria esterna. L’aria calda recuperata dalla fase d) à ̈ riutilizzata in parte o completamente quale aria secondaria di combustione.

Ulteriore oggetto della presente invenzione à ̈ un apparato per il raffreddamento di clinker bianco che comprende, in uscita dal tubo rotante del forno, un raffreddatore a piastre provvisto di un frantoio a rulli e di un primo trasportatore a coclea con asse di rotazione perpendicolare rispetto all’asse di rotazione del tubo rotante del forno, detti frantoio e primo trasportatore essendo estraibili dal raffreddatore mediante un sistema di estrazione; detto primo trasportatore a coclea essendo collegato a un secondo trasportatore a coclea/miscelatore, atto a raffreddare il clinker con acqua e a rimescolare lo stesso, e a sua volta connesso a un terzo trasportatore metallico, atto ad alimentare il clinker all’interno del raffreddatore a piastre.

Il raffreddatore a piastre comprende il frantoio a rulli, raffreddato ad acqua, che à ̈ posizionato nello spazio immediatamente a valle dell’uscita del tubo rotante del forno e a monte delle piastre forate.

Il frantoio a rulli provvede alla riduzione della pezzatura del clinker che esce dal forno rotante in forma aggregata con dimensioni superiori ai 20-30 mm. Il trasportatore a coclea con asse di rotazione perpendicolare rispetto all’asse di rotazione del tubo rotante del forno, detto anche prima elica di trasporto veloce, ha il compito di estrarre rapidamente il clinker ormai frantumato dall’involucro del raffreddatore. Tale prima elica di trasporto, raffreddata anch’essa con acqua, deve ruotare in modo sufficientemente veloce da permettere al clinker di rimanere all’interno del raffreddatore, dopo la frantumazione di cui sopra, per tempi dell’ordine di un secondo.

Il sistema di estrazione dal raffreddatore del frantoio a rulli e del primo trasportatore a coclea può consistere preferibilmente in appositi binari su cui detti elementi possono scorrere.

Mediate tale accorgimento questi due elementi, frantoio a rulli e primo trasportatore a coclea, sono realizzati in modo da essere facilmente e velocemente estraibili dal raffreddatore stesso.

L’apparato secondo la presente invenzione prevede poi un secondo trasportatore a coclea/miscelatore che può essere coassiale con il primo trasportatore a coclea, quando i due trasportatori lavorano sullo stesso piano, oppure può essere collegato con il primo trasportatore a coclea per caduta attraverso un condotto verticale, quando i due trasportatori lavorano su piani diversi. Anche tale secondo trasportatore a coclea, detto seconda elica di trasporto, à ̈ raffreddato ad acqua. Esso à ̈ racchiuso in un involucro che lo isola dall’ambiente esterno.

In tale secondo trasportatore a coclea à ̈ spruzzata una quantità d’acqua “stechiometrica†, in modo tale da raffreddare il clinker a temperature inferiori a 400-500°C, in un ambiente privo di ossigeno, perché saturo di vapor d’acqua.

Il secondo trasportatore a coclea provvede al trasporto del clinker verso lo scarico dallo stesso, operando al tempo stesso il suo rimescolamento in modo tale da rendere il più efficiente possibile il raffreddamento del clinker. Il vapor d’acqua, che si produce in questa fase, ha il compito di mantenere l’ambiente interno del secondo trasportatore a coclea/rimescolatore esente da aria esterna; il vapore à ̈ estratto poi dal secondo trasportatore a coclea/rimescolatore attraverso un apposito condotto ed à ̈ inviato a un filtro di depolverazione e successivamente, attraverso apposito esaustore, al camino.

L’apparato secondo la presente invenzione prevede poi un terzo trasportatore metallico, collegato allo scarico del secondo trasportatore a coclea, che rialimenta il clinker, raffreddato alla temperatura di 400-500°C, all’interno del raffreddatore a piastre. Detto terzo trasportatore metallico può essere un trasportatore a coclea.

Nel raffreddatore a piastre, in modo convenzionale, il clinker à ̈ raffreddato, mediante aria insufflata attraverso le piastre forate di cui à ̈ composta la sua superficie, fino a temperature adatte per lo stoccaggio (circa 100°C).

L’aria calda così prodotta, sia pure a temperature largamente inferiori a quelle tipiche di un forno per la produzione di clinker grigio, à ̈, almeno in parte, riutilizzata come aria secondaria di combustione.

L’apparato oggetto della presente invenzione à ̈ in parte interno (frantoio e primo trasportatore a coclea) al raffreddatore a piastre e in parte esterno (secondo trasportatore a coclea e terzo trasportatore metallico).

Come detto, il frantoio e il primo trasportatore a coclea sono facilmente estraibili dal raffreddatore stesso mediante appositi binari su cui possono scorrere. Con l’estrazione di questi due componenti, il forno può normalmente riprendere a produrre clinker grigio, mentre con la loro reintroduzione si potrà rapidamente riprendere a produrre clinker bianco.

Nella figura 1 à ̈ riportato schematicamente l’apparato secondo la presente invenzione, nonché il procedimento precedentemente descritto di raffreddamento o tempra stechiometrica di clinker bianco con possibilità di riconversione rapida alla produzione di clinker grigio. La Figura 1 à ̈ una rappresentazione schematica del processo e apparato in accordo con la presente invenzione.

Con riferimento alla Figura 1, in uscita dal tubo rotante 2 del forno 1, il clinker che esce dal forno rotante in forma aggregata à ̈ alimentato a un frantoio a rulli 3, disposto nel raffreddatore a piastre 4, nella porzione 5 di tale raffreddatore 4, immediatamente a valle dell’uscita del tubo rotante 2 del forno 1.

Il clinker, frantumato nel frantoio a rulli 3 sino a una pezzatura inferiore a 20-30 mm, giunge al primo trasportatore a coclea 6, con asse di rotazione perpendicolare rispetto all’asse di rotazione del tubo rotante 2 del forno 1. Il clinker ormai frantumato à ̈ così rapidamente estratto dall’involucro del raffreddatore 4. Nel caso rappresentato in figura 1, il clinker à ̈ alimentato per caduta attraverso un condotto verticale 7 a un secondo trasportatore a coclea/miscelatore 8. In tale secondo trasportatore 8 il clinker à ̈ sottoposto a una fase di raffreddamento sino a temperature inferiori a 400-500°C, mediante spruzzatura di una quantità d’acqua “stechiometrica†, in un ambiente privo di ossigeno, e contemporaneo rimescolamento del clinker. La spruzzatura à ̈ realizzata mediante opportuni elementi 9 che spruzzano acqua alimentata in 10 sul clinker. Il clinker così raffreddato e rimescolato à ̈ alimentato a un terzo trasportatore a coclea 11 (il terzo trasportatore à ̈ a coclea in questa forma di attuazione, ma, come precedentemente indicato, può essere un trasportatore metallico qualsiasi) che lo alimenta nuovamente al raffreddatore a piastre 4. Nel raffreddatore a piastre 4, il clinker à ̈ raffreddato a una temperatura di circa 100°C, mediante aria insufflata.

Il secondo trasportatore a coclea/rimescolatore 8 Ã ̈ collegato, attraverso un apposito condotto, a un filtro di depolverazione e successivamente, attraverso un esaustore, a un camino (non mostrati in figura), attraverso i quali si estrae e si allontana il vapore prodotto nella fase b).

Un primo vantaggio del procedimento e dell’apparato oggetto della presente invenzione à ̈ legato all’elemento innovativo costituito dalla presenza e dall’utilizzo di un trasportatore a coclea raffreddato ad acqua per estrarre molto rapidamente clinker ad altissima temperatura dal raffreddatore; ciò consente di condurre le successive fasi del procedimento di raffreddamento del clinker bianco senza interferire con il funzionamento e la struttura del raffreddatore a piastre, soprattutto in termini di modifiche meccaniche. Tali modifiche sarebbero irreversibili e impedirebbero poi l’impiego dell’apparato anche per il trattamento del clinker grigio. Il raffreddatore a piastre rimane quindi parte dell’apparato per il raffreddamento di clinker bianco senza che questo crei alcun problema e, anzi, esso partecipa attivamente alla successiva fase di raffreddamento finale del clinker da 400-500°C, temperatura alla quale esso à ̈ rilasciato dal secondo trasportatore a coclea e riportato al raffreddatore dal terzo trasportatore, fino alla temperatura di circa 100°C, cioà ̈ alla temperatura di normale rilascio del clinker dal raffreddatore stesso. Un ulteriore vantaggio del procedimento e dell’apparato oggetto della presente invenzione à ̈ legato all’elemento innovativo costituito dalla presenza e dall’utilizzo di un secondo trasportatore a coclea/rimescolatore, raffreddato ad acqua, per realizzare il raffreddamento o tempra a spruzzo con acqua “stechiometrica†, in un ambiente di volume limitato, ove il vapor d’acqua sviluppato dal contatto tra clinker incandescente e acqua liquida riduce o addirittura elimina l’ossigeno dall’ambiente in cui avviene il processo di raffreddamento, con conseguente conservazione dei metalli allo stato non ossidato e quindi non colorante. La struttura della vite stessa à ̈ tale da consentire regolazioni della velocità di avanzamento del materiale e della miscelazione dello stesso; anche lo spruzzo dell’acqua à ̈ regolabile sia in termini di quantità di aria spruzzata sia in termini d’intensità (pressione di erogazione). L’utilizzo di un trasportatore a coclea cioà ̈ di un sistema a vite consente inoltre di realizzare con un’unica macchina il trasporto del clinker e il suo rimescolamento in modo tale da favorire il suo raffreddamento in modo omogeneo mediante spruzzo d’acqua. Trasporti di tipo diverso, come nastri metallici o a tazze o a catena, non avrebbero consentito il rimescolamento del clinker trasportato con un conseguente raffreddamento non omogeneo e con una parziale formazione di ossidi cromofori nel clinker così prodotto.

Quindi, il procedimento e l’apparato secondo la presente invenzione partendo da materie prime adatte, permettono di realizzare la produzione di clinker bianco di elevata qualità poichà ̈ permettono di prevenire per quanto possibile il contatto del clinker in uscita dal forno a 1400 °C con l’ossigeno dell’aria atmosferica. Essi sono tuttavia reversibilmente convertibili, in modo rapido e semplice, alla produzione di clinker grigio.

Altre caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dal seguente esempio riportato a scopo illustrativo e non limitativo.

Esempio 1

E’ stato realizzato un prototipo dell’apparato secondo la presente invenzione che à ̈ stato impiegato per una campagna di produzione di clinker bianco durata circa sei mesi.

I parametri di esercizio dell’apparato si sono attestati sui seguenti valori:

produzione: 300 tonnellate al giorno di clinker bianco Grado di brillanza: 84-87;

Temperatura clinker in uscita dal terzo trasportatore: circa 500°C;

Quantità di acqua spruzzata nel secondo trasportatore: < 0,5 l/kg di clinker.

Il forno, terminata la campagna di produzione di clinker bianco, durata circa sei mesi, Ã ̈ stato riconvertito alla produzione di clinker solfoalluminoso, e successivamente, dopo una campagna di circa tre mesi, Ã ̈ stato nuovamente riconvertito alla produzione di clinker bianco.

Il tempo necessario per modificare il sistema di raffreddamento mediante l’estrazione/reinserimento del frantoio a rulli e del trasportatore a coclea dal/nel raffreddatore a piastre à ̈ stato di una settimana circa. La qualità del clinker prodotto à ̈ risultata in entrambi i casi del tutto in linea con quella di altri processi non caratterizzati dalla possibilità di alternare in modo economico la produzione di diverse tipologie di clinker.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per il raffreddamento di clinker bianco comprendente le seguenti fasi: a) una fase di riduzione della pezzatura del clinker uscente dal forno rotante in forma aggregata e di invio del clinker così frantumato alla successiva fase di raffreddamento, in un tempo di circa 1 secondo; b) una fase di raffreddamento a temperature inferiori a 400-500°C del clinker proveniente dalla fase a), mediante spruzzatura di una quantità d’acqua stechiometrica, in un ambiente sostanzialmente privo di ossigeno, e con contemporaneo rimescolamento del clinker; c) una fase di raffreddamento del clinker proveniente dalla fase b) a una temperatura di circa 100°C, mediante aria insufflata; d) una fase di recupero dell’aria calda così prodotta.
2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fase b) à ̈ condotta in un ambiente saturo di vapor d’acqua che mantiene l’ambiente esente da aria esterna.
3. 3) Procedimento secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui l’aria calda recuperata dalla fase d) à ̈ riutilizzata in parte o completamente quale aria secondaria di combustione.
4. 4) Apparato per il raffreddamento di clinker bianco che comprende, in uscita dal tubo rotante del forno, un raffreddatore a piastre provvisto di un frantoio a rulli e di un primo trasportatore a coclea con asse di rotazione perpendicolare rispetto all’asse di rotazione del tubo rotante del forno, detti frantoio e primo trasportatore essendo estraibili dal raffreddatore mediante un sistema di estrazione; detto primo trasportatore a coclea essendo collegato a un secondo trasportatore a coclea/miscelatore, atto a raffreddare il clinker con acqua e a rimescolare lo stesso, a sua volta connesso a un terzo trasportatore metallico, atto ad alimentare il clinker all’interno del raffreddatore a piastre.
5. 5) Apparato secondo la rivendicazione 4, in cui il frantoio a rulli à ̈ raffreddato ad acqua ed à ̈ posizionato nello spazio del raffreddatore a piastre immediatamente a valle dell’uscita del tubo rotante del forno e a monte delle piastre forate.
6. 6) Apparato secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 4 o 5, in cui il primo trasportatore a coclea à ̈ raffreddato con acqua e ruota a una velocità tale per cui il clinker esce dal raffreddatore, dopo la frantumazione, in tempi dell’ordine di un secondo.
7. 7) Apparato secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 4-6, in cui il sistema di estrazione del frantoio a rulli e del primo trasportatore a coclea dal raffreddatore à ̈ costituito da appositi binari su cui scorrono detti elementi.
8. 8) Apparato secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 4-7, in cui il secondo trasportatore a coclea à ̈ coassiale con il primo trasportatore a coclea, quando i due trasportatori lavorano sullo stesso piano, oppure à ̈ collegato con il primo trasportatore a coclea per caduta attraverso un condotto verticale, quando i due trasportatori lavorano su piani diversi.
9. 9) Apparato secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 4-8, in cui il secondo trasportatore a coclea/miscelatore à ̈ raffreddato ad acqua e racchiuso in un involucro che lo isola dall’esterno, detto trasportatore prevedendo almeno un elemento che spruzza acqua sul clinker, in un ambiente privo di ossigeno.
10. 10) Apparato secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 4-9, in cui il secondo trasportatore a coclea/rimescolatore à ̈ collegato, attraverso un apposito condotto, a un filtro di depolverazione e successivamente, attraverso un esaustore, a un camino.
11. 11) Apparato secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 4-10, in cui il terzo trasportatore metallico, preferibilmente a coclea, collegato allo scarico del secondo trasportatore a coclea/miscelatore, Ã ̈ connesso al raffreddatore a piastre, atto a raffreddare il clinker mediante aria insufflata attraverso le piastre forate.