ITMI20131200A1 - Procedimento per la fabbricazione di pannelli vetrati, in particolare per l'industria dei frigoriferi. - Google Patents

Description

“PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI PANNELLI VETRATI, IN PARTICOLARE PER L’INDUSTRIA DEI FRIGORIFERI”

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale al settore tecnico dei pannelli vetrati e di componenti simili, e più in particolare essa riguarda un nuovo e vantaggioso procedimento per la fabbricazione di pannelli vetrati, in particolare per un utilizzo nell'industria delle apparecchiature di refrigerazione, come anche un pannello vetrato fabbricato in conformità a tale nuovo procedimento.

Sfondo dell’invenzione e stato della tecnica nota

I pannelli vetrati sono componenti e parti, ampiamente noti e diffusi, che sono realizzati in una vasta gamma di tipi, dimensioni e configurazioni per essere utilizzati in numerose applicazioni.

Essenzialmente un pannello vetrato è costituito da una lastra composita di vetro, spesso anche chiamato vetro-camera, racchiusa da un telaio esterno di supporto.

Questa lastra composita di vetro, o vetro-camera, a sua volta presenta tipicamente una struttura a doppio o triplo vetro costituita da due o tre lastre di vetro, separate una dall'altra da un'intercapedine, in cui le due o tre lastre di vetro sono accoppiate e fissate tra di loro ai bordi tramite un elemento di accoppiamento e di sigillatura, ad esempio in forma di un listello o una guarnizione, che corre lungo l’intero perimetro delle varie piastre in modo da accoppiarle fra di loro, tenendole opportunamente distanziate, ed inoltre sigillare la/le intercapedine/i formata/e fra di esse.

Ciascuna intercapedine fra due lastre adiacenti di vetro è a sua volta riempita con una sostanza, quale un gas, ad esempio argon, che presenta un basso coefficiente di trasmissione del calore, così da fungere da isolante termico e quindi conferire una notevole capacità di isolamento termico alla lastra composita di vetro nel suo complesso.

Pertanto le due o tre lastre di vetro, fissate l’una all’altra lungo i bordi e separate dalla/dalle intercapedine/i, formano un'unica struttura compatta, ovvero una unica lastra composita di vetro, o vetro-camera, avente elevate proprietà e caratteristiche di isolamento termico, che può essere agevolmente utilizzata nelle più svariate applicazioni.

Questa unica lastra composita di vetro, o vetro-camera, con elevate caratteristiche di elevato isolamento termico, è quindi accoppiata e fissata lungo i bordi su un telaio di supporto, ad esempio costituito da un profilato di alluminio o di una lega leggera, in modo da formare il pannello vetrato finale, destinato ad essere effettivamente utilizzato.

Il pannello vetrato così realizzato può essere accoppiato con ed essere parte integrante di strutture più ampie e complesse, e ad esempio può essere integrato ed inserito in infissi con l'interposizione di guarnizioni o altri elementi che dipendono dall'applicazione in cui il pannello vetrato è utilizzato.

In particolare questi pannelli vetrati sono destinati ad essere utilizzati nell'industria degli elettrodomestici e più particolarmente in quella delle apparecchiature frigorìfere ovvero dei frigoriferi, per realizzare porte e sportelli apribili di espositori e contenitori frigoriferi, nei quali la merce esposta è tenuta al freddo.

Infatti, vantaggiosamente, la trasparenza di questi pannelli consente all’utente di vedere attraverso lo sportello dell’espositore o del contenitore la merce ed i prodotto esposti all'interno di esso.

Inoltre le caratteristiche di isolamento termico del pannello vetrato impediscono il trasferimento di calore verso l'interno dell’espositore, per cui i prodotti esposti sono mantenuti al freddo senza deteriorarsi.

Per completezza di informazione, la Fig. 5, suddivisa nelle sezioni (a)-(g) illustra schematicamente le varie fasi del procedimento che è di solito utilizzato, nell'attuale tecnica, per fabbricare un pannello vetrato convenzionale, indicato con PV-CONV, quale quello prima descritto, tipicamente utilizzato nell’industria dei frigoriferi.

Nel dettaglio, questo procedimento convenzionale, indicato nel complesso con PR-CONV, comprende:

una iniziale prima fase, illustrata in Fig. 5 - sez. (a), nel quale si provvedono una lastra a doppio vetro o vetro-camera, indicata con VC, ad esempio di forma rettangolare definita da una determinata altezza A e una determinata larghezza B, e un numero di listelli, indicati con L e ognuno costituito da un profilato PR, ad esempio quattro, pari al numero dei lati della vetro-camera rettangolare VC ed esibenti determinate dimensioni in lunghezza corrispondenti a quelle A e B della vetro-camera VC;

una successiva seconda fase, illustrata in Fig. 5 - sez. (b), nella quale i listelli L sono assemblati e collegati tra di loro, alle rispettive estremità, come indicato da frecce f 1 , in modo da formare un telaio convenzionale T-CONV, esteso lungo un piano ed esibente una configurazione corrispondente al perimetro della vetrocamera VC, quindi rettangolare o simile;

una eventuale fase, illustrata in Fig. 5 - sez. (c), in cui il telaio T-CONV, così formato, è rinforzato nelle zone angolari, ovvero di accoppiamento fra le estremità dei vari listelli L, con una squadretta SQ o un elemento di rinforzo simile;

un fase successiva, illustrata in Fig. 5 - sez. (d) ed evidenziata con un cerchio a

tratto e punto, in cui una sostanza collante e/o sigillante COL o con caratteristiche

analoghe è depositata, ad esempio tramite un apposito applicatore AP, sul bordo

interno del telaio T-CONV in modo da predisporre il telaio T-CONV per ricevere la

vetro-camera VC;

una successiva fase P5, illustrata in Fig. 5 - sez. (e), nella quale la vetro-camera

VC è disposta sul telaio T-CONV, come indicato da una freccia f2, in modo da

cooperare ed aderire alle zone del telaio T-CONV predisposte con la sostanza

collante e/o sigillante; e infine

una fase finale, illustrata in Fig. 5 - sez. (f), in cui si lascia che, per effetto

dell’asciugatura e conseguente indurimento della sostanza collante e/o sigillante o

simile depositata fra il telaio T-CONV e la vetrocamera VC, quest’ ultima si fissi

stabilmente sul telaio T-CONV così da formare il pannello vetrato convenzionale

PV-CON, quale schematizzato in Fig. 5 - sez. (g).

La Fig. 6 a sua volta mostra in sezione, secondo la linea VI-VI di Fig. 5, il pannello

vetrato convenzionale finale PV-CONV fabbricato con il procedimento sopra descritto.

In particolare la Fig. 6 mostra la zona, fra il telaio convenzionale T-CONV e la vetro-

camera VC, riempita con la sostanza collante COL, mettendo in evidenza il rilevante

spessore, indicato con SP, di questa zona.

Il procedimento convenzionale di fabbricazione di pannelli vetrati, prima descritto, è

tale da implicare tempi di esecuzione e per riflesso un costo industriale non trascurabile.

In proposito, si fa presente che il costo di fabbricazione industriale di un pannello

vetrato costituisce uno dei fattori più importanti che determinano il costo finale e quindi

anche il prezzo di vendita di questo componente, e pertanto la sua convenienza rispetto

If ad altri tipi di componenti.

Pertanto un costo industriale ridotto di un pannello vetrato gioca un ruolo

fondamentale nel rendere lo stesso pannello vetrato più competitivo e conveniente rispetto

a quelli fabbricati da altri produttori.

E’ quindi avvertita l'esigenza, in particolare nel periodo attuale di intensa

concorrenza fra i diversi produttori, di ulteriori miglioramenti che consentano di abbassare

3⁄4 significativamente il costo di produzione di questi pannelli vetrati, in modo da favorire la

loro diffusione nel mercato e rendere sempre più conveniente la loro applicazione.

Infine, a prescindere da ogni considerazione sul costo di fabbricazione industriale, è

sempre avvertita in questo settore dei pannelli vetrati l'esigenza di migliorare ulteriormente

le caratteristiche tecniche e la qualità di questo prodotto, ed in particolare la sua capacità

di isolamento termico.

Sommario dell’invenzione

Pertanto scopo primario della presente invenzione è quello di proporre e realizzare

un nuovo procedimento per la fabbricazione di pannelli vetrati, in particolare destinati ad

essere utilizzati nell’industria degli espositori e contenitori frigoriferi, il quale offra tangibili e

concreti vantaggi, in termini di efficienza, costi e qualità del prodotto finale fabbricato,

rispetto ai procedimenti convenzionali, attualmente noti ed utilizzati, per la fabbricazione di

pannelli vetrati.

Inoltre un ulteriore e più specifico scopo, all’interno del precedente, della presente

invenzione è quello di definire un ciclo di montaggio del pannello vetrato che sia costituito

da fasi aventi ridotti tempi di esecuzione, a confronto con le fasi di un ciclo convenzionale

di montaggio, cosi da ottenere un tempo totale di montaggio del pannello vetrato

competitivo con quello del ciclo convenzionale.

Infine un altro scopo della presente invenzione è quello di definire un ciclo di

fabbricazione di un pannello vetrato che, insieme ad un ridotto costo, implichi anche una

elevata qualità del pannello fabbricato, almeno pari se non superiore a quella dei pannelli

vetrati che sono fabbricati con i procedimenti di fabbricazione ed i rispettivi cicli f convenzionali.

I suddetti scopi sono raggiunti dal procedimento di fabbricazione di pannelli vetrati e

dal corrispondente pannello vetrato fabbricato con tale procedimento aventi le

caratteristiche definite rispettivamente dalle rivendicazioni indipendenti 1 e 8. I Forme particolari di realizzazione del nuovo procedimento di fabbricazione di

pannelli vetrati e del rispettivo pannello vetrato sono definite dalle rivendicazioni

dipendenti.

Vantaggi dell’invenzione

Molteplici sono i vantaggi, in parte già prima implicitamente annunciati, che sono

associati con il nuovo procedimento per la fabbricazione di pannelli vetrati e con il

corrispondente pannello vetrato, proposti dalla presente invenzione, fra i quali si citano, a

puro titolo esemplificativo, i seguenti:

una costruzione robusta e solida del pannello vetrato;

un ridotto consumo e spreco di sostanze collanti e sigillanti per assemblare il i pannello vetrato;

un costo di fabbricazione competitivo a confronto con quello dei pannelli vetrati

convenzionali;

un notevole vantaggio termico in generale, in termini di una migliore capacità di

isolamento termico da parte del pannello vetrato;

un completo recupero e quindi una sostanziale assenza di giochi fra telaio esterno e

bordi della vetro-camera, con effetti positivi sulla capacità del pannello vetrato di

operare da isolatore termico.

Breve descrizione dei disegni

Questi ed altri scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno in modo chiaro ed evidente dalla seguente descrizione di una sua forma preferita di realizzazione, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento agli annessi disegni, in cui:

Fig. 1 , suddivisa nelle sezioni (a)-(e), è uno schema grafico che mostra le varie fasi di un procedimento per la fabbricazione di un pannello vetrato, secondo la presente invenzione;

Fig. 2 è un diagramma di flusso a blocchi che illustra le varie fasi del procedimento di fabbricazione di un pannello vetrato di Fig.1 ;

Fig. 3 è una vista in sezione che mostra la tipica struttura di una vetro-camera utilizzata nel procedimento di fabbricazione di Figg. 1 e 2 di pannelli vetrati dell'invenzione;

Fig. 4 è una vista schematica in sezione ed in scala maggiorata, secondo la linea IV-IV di Fig. 1 - sez. (e), di un pannello vetrato fabbricato secondo il procedimento dell’invenzione;

Fig. 5, suddivisa nelle sezioni (a)-(g), è uno schema che mostra le varie fasi di un procedimento convenzionale per la fabbricazione di un pannello vetrato;

Fig. 6 è una vista schematica in sezione ed in scala maggiorata, secondo la linea VI-VI di Fig. 5 - sez. (g), di un pannello vetrato fabbricato in modo convenzionale; e

Fig. 7A è una vista prospettica di una zona angolare e relativi dettagli di un telaio esterno assemblato neH’ambito del procedimento secondo l’invenzione, di Figg. 1 e 2, per la fabbricazione di un pannello vetrato; e

Fig. 7B è una vista prospettica di una zona angolare e relativi dettagli di un telaio esterno assemblato neH’ambfto del procedimento convenzionale, di Fig. 5, per la fabbricazione di un pannello vetrato.

Descrizione di una forma preferita di realizzazione del procedimento di fabbricazione di pannelli vetrati secondo l’invenzione

Con riferimento ai disegni, un procedimento per la fabbricazione di pannelli vetrati secondo l’invenzione è indicato nel complesso con 10.

La Fig. 1, suddivisa nelle sezioni (a)-(e), schematizza in modo grafico le varie fasi che definiscono il procedimento di fabbricazione 10, mentre il diagramma di flusso a blocchi di Fig. 2 descrive sinteticamente tali fasi.

Il pannello vetrato, indicato con PV, fabbricato con il procedimento 10 dell’invenzione, presenta la tipica struttura generale di un pannello vetrato, costituita da una vetro-camera VC, di caratteristiche note, e un telaio esterno T rigidamente fissato, in particolare con una sostanza collante e/o sigillante, indicata con COL, sul bordo e lungo il perimetro della vetro-camera VC.

Questo pannello vetrato PV, è tipicamente anche se non esclusivamente previsto per essere utilizzato nell’industria dei frigoriferi, ad esempio per realizzare porte e sportelli trasparenti di un espositore frigorifero o un contenitore simile.

Nel dettaglio, il procedimento 10 dell’invenzione per la fabbricazione di pannelli vetrati comprende inizialmente:

una fase, indicata con 11 e raffigurata in modo schematico nella sez. (a) di Fig. 1 , di provvedere una lastra a doppio vetro o vetro-camera, indicata con VC, ad esempio esibente una forma rettangolare definita da una determinata altezza A e una determinata larghezza B; e

una ulteriore fase, indicata con 12 e ancora raffigurata nella sez. (a) di Fig. 1 , di provvedere una pluralità di listelli, indicati in generale con L, costituiti tipicamente da un profilato PR, ad esempio in numero di quattro indicati rispettivamente con L1 , L2, L3, L4, ovvero pari al numero dei lati della vetro-camera rettangolare VC, ed esibenti determinate dimensioni in lunghezza in particolare corrispondenti a quelle A e B della vetro-camera VC, di forma rettangolare.

Per completezza la Fig. 3 mostra in sezione una tipica vetro-camera VC, nel seguito anche chiamata sinteticamente vetro, utilizzata nel procedimento 10 dell'invenzione, comprendente almeno due lastre di vetro V1 e V2 reciprocamente accoppiate e sigillate lungo i bordi da un elemento separatore S, per cui la vetro-camera VC esibisce una struttura in cui le due lastre di vetro V1 e V1 sono separate l’una dall'altra da almeno un'intercapedine IN, a sua volta riempita con un gas o una sostanza equivalente avente una elevata capacità di isolamento termico.

Quindi, successivamente a queste fasi iniziali 11 e 12, il procedimento dell'invenzione 10 comprende:

una fase 13, illustrata schematicamente nella sez. (b) di Fig. 1 , di depositare una sostanza collante o sigillante COL o con caratteristiche analoghe su un lato interno di ciascuno dei listelli L1 , L2, L3, L4 e/o sul bordo esterno della vetro-camera VC; una fase 14, associata con la fase 13 e corrispondente alla sez. (c) di Fig. 1 , di disporre i vari listelli L, con la sostanza collante depositata sul lato interno di ciascuno di essi e/o sul bordo esterno della vetro-camera, attorno alla stessa vetrocamera VC;

una fase 15, successiva alla fase 14 e corrispondente alla sez. (d) di Fig. 1 , di serrare ovvero premere i vari listelli L contro il bordo esterno della vetro-camera VC, come indicato da frecce f e mostrato con linea a tratto e punto, così da formare con i listelli L un telaio T attorno alla vetro-camera VC, ovvero lungo il rispettivo perimetro,

una fase 16, schematizzata con frecce f nella sez. (d) di Fig. 1 , contestuale ed associata con la fase 15, di fissare meccanicamente i vari listelli L tra di loro, una volta disposti contro i quattro lati della vetro-camera VC, in modo da trattenerli stabilmente nel telaio T così formato attorno alla vetro camera VC; e

una fase finale, indicata con 17 e corrispondente alla sez. (e) di Fig. 1, di lasciare che, per effètto della sostanza collante o sigillante COL o simile depositata fra i listelli e la vetrocamera, il telaio T si fissi stabilmente sul bordo della vetro-camera così da formare il pannello vetrato finale PV.

In questo modo, ovvero serrando nella fase 15 i quattro listelli L1 , L2, L3, L4 contro i quattro lati del bordo rettangolare della vetro-camera VC per formare il telaio esterno T, e inoltre fissando meccanicamente fra di loro gli stessi listelli L1, L2, L3, L4 nella fase 16, i giochi fra il telaio esterno T e la vetro-camera sono completamente recuperati, con il vantaggio, grazie all’assenza di questi giochi, di rendere più robusta la struttura finale del pannello vetrato PV.

Più in dettaglio, come mostrato in Fig. 7A, la fase 16 di fissare meccanicamente i vari listelli L tra di loro è realizzata mediante chiodi, spine o squadrette o elementi simili, indicati con C, che sono applicati nelle zone angolari del telaio T, in modo da collegare e fissare stabilmente a due a due i listelli L in tale zona angolare del telaio T.

Per completezza, la Fig. 7B mostra, a confronto con il telaio di Fig. 7A assemblato contro la vetro-camera VC e fissato meccanicamente nelle rispettive zone angolari nell'ambito del procedimento dell'invenzione per la fabbricazione di pannelli vetrati, un telaio che è invece assemblato e fissato nelle rispettive zone angolari neH’ambito di un procedimento convenzionale di fabbricazione di pannelli vetrati.

Per chiarezza, la Fig. 4 mostra più in dettaglio, in sezione ed in scala maggiorata, il pannello vetrato PV fabbricato secondo il procedimento 10 dell’invenzione, prima descritto, in cui la vetro-camera VC utilizzata nel procedimento è ad esempio costituita da tre vetri V1, V2 e V3 che sono accoppiati e sigillati lungo i bordi da due elementi separatori S1 e S2, e quindi separati da due intercapedini IN1 e IN2.

Il telaio T del pannello vetrato PV può essere associato con una guarnizione G, ad esempio di tipo magnetico, avente la funzione di consentire l'applicazione e l’accoppiamento del pannello vetrato PV con altre strutture e componenti.

Ancora ognuno dei listelli L, che costituiscono il telaio T, può essere composto da una prima parte, costituita da un primo profilato, in particolare metallico, che presenta in sezione una determinata configurazione, e da una seconda parte, costituita da un secondo profilato, in particolare di materiale plastico, che presenta in sezione una configurazione associata ed integrata con quella del primo profilato.

Vantaggiosamente, grazie all'operazione di serraggio 16 che riduce al minimo i giochi fra telaio e vetro-camera VC, è sufficiente una ridotta quantità di collante COL per formare e fissare il telaio T alla vetro camera VC nel procedimento di fabbricazione 10 dell’invenzione, come mostrato nella stessa Fig. 4, che mette chiaramente in evidenza come lo spessore SP' della zona, fra il telaio T e la vetro-camera VC, riempita con la sostanza collante COL sia notevolmente più ridotto di quello SP, mostrato in Fig. 6, relativo al procedimento convenzionale PR-CONV di Fig. 5 per la fabbricazione di pannelli vetrati convenzionali PV-CONV.

E' quindi chiaro che il procedimento di fabbricazione, qui proposto, per la fabbricazione di pannelli vetrati, ed il corrispondente pannello vetrato, fabbricato con tale procedimento, raggiungono pienamente gli scopi che la presente invenzione si era prefissata, ed in particolare consentono di ridurre drasticamente i tempi di assemblaggio e montaggio di un pannello vetrato, e quindi il suo costo, come anche di ottenere rilevanti vantaggi concernenti la struttura dello stesso pannello vetrato, ovvero una maggiore robustezza di tale struttura come anche migliori prestazioni sotto l’aspetto dell'isolamento termico.

Le caratteristiche innovative e i rilevanti vantaggi della presente invenzione sono state anche confermate da prove effettuate confrontando i tempi di esecuzione delle varie fasi di un tipico procedimento convenzionale, corrispondente alla Fig. 5, per l'assemblaggio e la fabbricazione di un generico manufatto, quale una porta, includente un pannello vetrato, con i tempi, per assemblare e fabbricare la stessa porta, delle fasi che caratterizzano il procedimento di fabbricazione dell'invenzione 10, corrispondente alle Figg.

1 e 2.

In particolare il risparmio di tempo che è risultato da queste prove con il nuovo procedimento di fabbricazione dell'invenzione, rispetto a quello convenzionale, è stato decisamente molto consistente, ed indicativamente di almeno il 30 %.

Varianti

Naturalmente, fermi restando il principio e i concetti di base della presente invenzione, le forme di attuazione e i particolari di realizzazione del procedimento per la fabbricazione di pannelli vetrati potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto fin qui descritto e illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della stessa invenzione.

Ad esempio il procedimento dell’invenzione può essere applicato non solo per fabbricare un pannello vetrato partendo da una lastra composita di vetro o vetro-camera, ovvero una lastra a doppio, triplo o multiplo vetro, ma anche da una lastra singola di vetro.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento (10) per la fabbricazione di pannelli vetrati, in particolare per l’industria dei frigoriferi, comprendente le seguenti fasi: provvedere (11, 12) una lastra di vetro (VC), costituita da una lastra singola di vetro, oppure da una lastra a doppio o triplo vetro o vetro-camera (VC), di determinate dimensioni (A, B) e una corrispondente serie di listelli (L) di determinate dimensioni corrispondenti a quelle di detta lastra di vetro (VC); depositare (13) una sostanza collante o sigillante (COL) o con caratteristiche analoghe su un lato interno di ciascuno di detti listelli (L) e/o sul bordo esterno di detta lastra di vetro (VC); disporre e serrare (14, 15, f) i vari listelli (L) contro il bordo di detta lastra di vetro (VC), così da formare con detti listelli un telaio (T) attorno a detta lastra di vetro (VC), fissare meccanicamente (16) i vari listelli (L) tra di loro, una volta disposti contro il bordo di detta lastra singola di vetro o detta vetro-camera (VC), così da trattenere detti listelli nel telaio (T) formato attorno a detta lastra di vetro (VC), mentre la sostanza collante (COL) fa effetto; e lasciare (17) che, per effetto della sostanza collante o sigillante o simile depositata fra i listelli (L) e la lastra di vetro (VC), il telaio (T) si fissi stabilmente sui bordo della lastra di vetro (VC) così da formare il pannello vetrato (PV); in cui la fase di fissare meccanicamente (16, f) i vari listelli (L) tra di loro è realizzata mediante chiodi, spine o elementi simili, applicati nelle zone angolari del telaio in modo da collegare a due a due i listelli in tale zona angolare del telaio.
2. 2. Procedimento (10) secondo la rivendicazione 1, in cui ognuno di detti listelli (L) è costituito da un profilato (PR), in particolare metallico, ad esempio di allumino o di una lega leggera.
3. 3. Procedimento (10) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ognuno di detti listelli (L) è composto da una prima parte, costituita da un primo profilato, in particolare metallico, che presenta in sezione una determinata configurazione, e da una seconda parte, costituita da un secondo profilato, in particolare di materiale plastico, che presenta in sezione una configurazione associata ed integrata con quella del primo profilato, e in cui detta secondo profilato presenta una sede estesa in senso longitudinale atta ad alloggiare una guarnizione per l’accoppiamento del telaio del pannello vetrato con parti esterne, in particolare un contro-telaio.
4. 4 Procedimento (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di disporre e serrare (14, 15, f) i vari listelli (L) contro il bordo di detta lastra di vetro (VC) così da formare il telaio (T) attorno ad essa è realizzata mediante un apposito attrezzo di serraggio.
5. 5 Pannello vetrato (PV), in particolare per un utilizzo nell’industria dei frigoriferi, ottenibile con il procedimento di fabbricazione (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.