ITMI20131203A1 - Metodo per il trattamento di tessuti a maglia - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo:

METODO PER IL TRATTAMENTO DI TESSUTI A MAGLIA

DESCRIZIONE

La presente invenzione è relativa ad un metodo per il trattamento di tessuti a maglia.

Come è noto, i tessuti a maglia sono ottenuto mediante un intreccio di fili molto tortuoso. A differenza di quanto avviene con i tessuti ad intreccio ortogonale, infatti, il tessuto a maglia è costituito da boccole di filo in ognuna delle quali il filo compie un’evoluzione che comporta angoli di curvatura maggiori di 180°, e sono legate fra loro da tratti di filo anch’essi curvilinei.

Nelle figure 1 e 2 sono raffigurati esempi di tessuti a maglia del tipo, noto dallo stato dell’arte, qui considerato. In particolare, in figura 1 è mostrato un esempio di tessuto a maglia, mentre in figura 2 è mostrato un esempio di tessuto a maglia indemagliabile, sempre secondo lo stato dell’arte.

Le singole fibre che compongono il filato vengono pertanto piegate durante la tessitura e, per quanto sottili, hanno una naturale tendenza a riprendere la loro forma rettilinea indeformata.

Le forze elastiche che tendono a riportare le fibre nella loro condizione indeformata iniziale determinano, nel tessuto, una tendenza all’arricciamento, e quindi quando il tessuto viene tagliato, i bordi tendono ad arrotolarsi su se stessi. La natura della fibra, ma anche il tipo di filatura, il titolo (ovvero la “grossezza” della fibra), l’intreccio di tessitura, sono tutti fattori che contribuiscono ad accentuare questo fenomeno e a determinare la direzione in cui avviene l’arricciamento del tessuto.

In ogni caso nei tessuti a maglia greggi si ha sempre una forza di arrotolamento o arricciamento: la tensione che si genera sulla singola fibra, specialmente in corrispondenza del punto di curvatura è ciò che determina l’arricciamento del tessuto e può essere eliminata mediante un opportuno trattamento termico.

È infatti noto che ad una certa temperatura le molecole della fibra allentano i loro legami e tendono a disporsi seguendo le forme imposte dalla lavorazione del tessuto, annullando o comunque riducendo in modo significativo la tensione superficiale.

Sono dunque noti dallo stato dell’arte trattamenti termici idonei a sciogliere le tensioni provocate nelle fibre dalle lavorazioni del tessuto.

I parametri dei trattamenti termici di tipo noto, temperatura e tempo di permanenza, sono funzione della composizione chimica della fibra, del tipo di tessitura e degli altri parametri sopra richiamati, secondo quanto noto dallo stato dell’arte.

Tradizionalmente tutti i tessuti, e quindi anche quelli a maglia, dopo la fase di tessitura vengono sottoposti ad un processo di colorazione (tintura) o come minimo almeno ad un processo di lavaggio.

A seguito delle operazioni di tintura e/o lavaggio devono necessariamente essere asciugati.

La fase di asciugatura avviene in una macchina di tipo noto dallo stato dell’arte denominata “rameuse” che svolge il tessuto da un rullo, lo accompagna attraverso una serie di camere riscaldate a temperatura controllata e lo riavvolge nuovamente su un nuovo rullo.

La temperatura cui le fibre vengono sottoposte durante il processo di asciugatura consente al tempo stesso l’asciugatura del tessuto e la sua stabilizzazione. Nel caso di tessuti a maglia, le temperature sono inoltre sufficienti anche a sciogliere le tensioni residue nelle fibre annullando la tendenza all’arricciamento del tessuto. In alcuni settori di impiego, tuttavia, in particolare nei settori diversi dall’abbigliamento, esistono numerosi utilizzi nei quali i tessuti vengono usati per le loro caratteristiche fisiche e non per il loro aspetto, e pertanto non necessitano di essere tinti.

In numerose applicazioni, inoltre, si è trovato che il tessuto può essere impiegato greggio, ovvero come si presenta al termine della fase di tessitura, senza necessità di operare ulteriori trattamenti successivi alla fase di tessitura.

In questi casi i tessuti, che certamente presentano un aspetto estetico meno ricercato, vengono anche richiesti a prezzi molto bassi, proprio perché il cliente finale che acquista il tessuto greggio ritiene di non dover pagare un prezzo elevato per un prodotto il cui costo di produzione non è inficiato dai costi dei trattamenti successivi alla fase di tessitura.

Per questi motivi anche il costo che l’esecuzione del trattamento termico necessario per annullare le tensioni residue nelle fibre, e conseguentemente eliminare la tendenza all’arricciamento del tessuto a maglia, comporta un costo che i produttori faticano a giustificare al cliente e che sarebbe estremamente vantaggioso poter evitare, o quantomeno contenere il più possibile.

Naturalmente i costi che il trattamento termico genera sono legati non solo al consumo energetico in sé della macchina che esegue il necessario riscaldamento delle fibre, ma anche al tempo (sia in termini di manodopera sia in termini di tempi macchina) necessario per eseguire tale trattamento.

Infatti, fino ad oggi questo trattamento termico necessario ad eliminare le tensioni residue nelle fibre è sempre stato effettuato utilizzando la medesima macchina nota con il nome di rameuse impiegata nei processi di asciugatura dei tessuti. I costi tuttavia che l’impiego di tale macchina comporta non sono trascurabili, in quanto questi hanno una notevole influenza sul costo finale del prodotto, influenza che diviene ancora più rilevante, in proporzione, quando si consideri il costo di produzione di un tessuto a maglia greggio, per il quale anche il prezzo di vendita deve giocoforza essere contenuto.

Secondo quanto precedentemente ricordato e noto dallo stato dell’arte, infatti, la rameuse effettua il riscaldamento del tessuto previo srotolamento di un rullo di tessuto, movimentazione del tessuto srotolato attraverso le camere riscaldate, e riavvolgimento del tessuto in un nuovo rullo all’uscita della macchina.

Appare pertanto necessario srotolare e riavvolgere i rulli di tessuto per effettuare il trattamento termico con la “rameuse” impiegata nei processi di tipo noto dallo stato dell’arte, e ciò comporta come detto costi aggiuntivi primariamente per l’impiego di manodopera. Infatti, almeno due operatori sono sempre presenti in corrispondenza rispettivamente dell’ingresso e dell’uscita della rameuse in quanto le operazioni, pur automatizzate, di srotolamento e riavvolgimento del tessuto richiedono comunque la presenza di un operatore.

Inoltre la macchina richiede operazioni piuttosto complesse per il carico e lo scarico del tessuto, e a causa della complessità dei dispositivi è pure richiesta una frequente e complessa manutenzione della rameuse, cosa che incide ulteriormente sui costi del processo di tipo noto.

Quando si consideri che il processo attuato attraverso la “rameuse” è, nel caso dei tessuti a maglia greggi, esclusivamente finalizzato alla rimozione dalle fibre delle tensioni residue, si comprende come il costo di tale processo non sia trascurabile nel caso dei tessuti a maglia greggi. In particolare il fatto di dover ricorrere all’impiego della rameuse per realizzare il trattamento termico necessario all’eliminazione della tensione nelle fibre, rende sconsigliabile l’impiego di tessuti particolarmente economici o molto leggeri (il costo della rameuse è calcolato per metro di tessuto) in quanto il prezzo di vendita apparirebbe comunque troppo elevato per l’acquirente finale.

Compito precipuo della presente invenzione è quello di superare o comunque ridurre in modo significativo gli inconvenienti che rendono sostanzialmente improduttivo ed economicamente svantaggioso eseguire sui tessuti a maglia greggi il trattamento termico necessario al fine di eliminare l’arricciamento per mezzo dei metodi tradizionali, ovvero per mezzo di una rameuse che prevede di svolgere e riavvolgere ciascun rullo di tessuto.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di fornire un metodo per il trattamento dei tessuti a maglia greggi estremamente più semplice di quelli attualmente in uso e noti dallo stato dell’arte, ovvero estremamente più contenuto nei costi soprattutto per un incidenza della manodopera e dell’energia molto inferiori al metodo tradizionale.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un apparato per attuare detto metodo che consenta di contenere in modo significativo gli ingombri. È infatti noto come le camere riscaldate di una rameuse siano in successione e come il tessuto venga da questa macchina srotolato, riscaldato mentre avanza entro dette camere riscaldate e riavvolto, il che comporta uno sviluppo longitudinale piuttosto consistente di dette macchine, con conseguenti ingombri. Il compito precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo per il trattamento di tessuti a maglia comprendente le caratteristiche esposte in una o più delle unite rivendicazioni.

In particolare è oggetto del presente brevetto un metodo o processo per il trattamento termico di tessuti a maglia eseguito in condizioni statiche, ovvero senza necessità di svolgimento e riavvolgimento del tessuto.

Grazie alla presente invenzione è possibile ottimizzare il metodo di trattamento termico necessario ad ottenere il rilassamento delle tensioni residue delle fibre ottimizzando quindi la produttività del processo di realizzazione di un tessuto a maglia greggio, e contenendone in modo significativo i costi.

Ancora, grazie al metodo di trattamento di tessuti a maglia secondo la presente invenzione, è possibile evitare lo svolgimento e il riavvolgimento dei rulli di tessuto, evitando di conseguenza non solo il dispendio di tempo necessario a tali operazioni ma anche contenendo gli ingombri degli impianti necessari ad eseguire detto trattamento.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione esemplificativa e non limitativa del metodo secondo la presente invenzione come qui di seguito meglio descritto.

Il metodo di trattamento dei tessuti a maglia secondo la presente invenzione comprende le seguenti fasi:

- Predisposizione di una camera di riscaldamento a temperatura controllata; - Inserimento entro detta camera di riscaldamento di un tessuto arrotolato su di un supporto;

- Riscaldamento di detto tessuto arrotolato ad una temperatura predeterminata, al di sotto del punto di fusione del materiale di cui è costituito il tessuto, e per un periodo di tempo predeterminato;

- Estrazione del tessuto arrotolato da detta camera di riscaldamento.

Il metodo di trattamento dei tessuti a maglia secondo la presente invenzione prevede preferibilmente di impiegare una camera di riscaldamento ventilata con circolazione forzata di aria.

I parametri del trattamento termico secondo la presente invenzione, in particolare tempi e temperatura, sono funzione delle seguenti caratteristiche del tessuto:

- Materia prima che compone il tessuto;

- Intreccio del tessuto;

- Peso al mq del tessuto;

- Dimensioni del rotolo di tessuto.

La richiedente ha messo a punto il metodo oggetto della presente invenzione per diversi tipi di tessuto e per diversi valori dei citati parametri.

La difficoltà insita nel metodo proposto consiste nel fatto che i parametri del processo di trattamento termico devono essere determinati in modo da garantire al tempo stesso l’efficace riscaldamento anche delle fibre più interne del rotolo di tessuto senza tuttavia danneggiare a causa di un eccessivo riscaldamento le fibre più esterne.

Per esempio su un tessuto a maglia in polietilene del peso di gr/mq 135 si ottiene un buon risultato con temperature che possono oscillare tra i 60°C ed i 90°C, oppure su un tessuto in poliammide del peso di 20 gr/mq lo stesso effetto si ottiene con temperatura tra i 120°C ed i 140°C.

Qui di seguito vengono forniti alcuni esempio di cicli di trattamento al fine di illustrare il legame tra i vari parametri che influenzano il trattamento termico secondo la presente invenzione.

Esempio 1.

Tessuto a maglia indemagliabile in poliammide 6 peso 18 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza metri lineari 2500 altezza mm 4000 diametro mm 400 peso cad. kg 180: trattamento contemporaneo di due rotoli a 140°C per un tempo di 120 min. Consumo KWh 80 – consumo unitario KWh/kg 0.22 KWh/mt 0.016

Esempio 2.

Tessuto a maglia indemagliabile in poliestere peso 18 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza metri lineari 2500 altezza mm 4000 diametro mm 400 peso cad. kg 180: trattamento contemporaneo di due rotoli a 140°C per un tempo di 120 min. Consumo KWh 80 – consumo unitario KWh/kg 0.22 KWh/mt 0.016

Esempio 3.

Tessuto a maglia raschel in polietilene peso 200 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza metri lineari 200 altezza mm 4000 diametro mm 400 peso cad. kg 170: trattamento contemporaneo di due rotoli a 90°C per un tempo di 100 min. Consumo KWh 65 – consumo unitario KWh/kg 0.19 KWh/mt 0.16

Esempio 4.

Tessuto a maglia raschel in polietilene peso 135 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza metri lineari 750 altezza mm 4000 diametro mm 1000 peso cad. kg 400: trattamento di un rotolo singolo a 90°C per un tempo di 240 min. Consumo KWh 110 – consumo unitario KWh/kg 0.27 KWh/mt 0.15

Da quanto sin qui esposto si comprende come il metodo per il trattamento di tessuti a maglia secondo la presente invenzione raggiunga gli scopi proposti come sopra discusso, a cui si aggiungono ulteriori importanti vantaggi.

In particolare, per quanto riguarda la produttività del processo, si pone l’accento sul fatto che rispetto ai metodi di trattamento di tipo noto dallo stato dell’arte e ad oggi in uso, grazie al metodo di trattamento secondo la presente invenzione si ha un impiego decisamente ridotto di manodopera, in quanto l’intervento del personale è richiesto esclusivamente nel corso delle operazioni di carico e scarico dei rotoli di tessuto alla e dalla camera di riscaldamento, mentre attualmente il personale deve controllare il funzionamento della rameuse che svolge e riavvolge i rotoli di tessuto.

Ancora, il metodo di trattamento secondo la presente invenzione consente un bassissimo consumo energetico rispetto ai metodi di trattamento oggi in uso. Infatti, operando con un macchinario a camera chiusa in quanto il tessuto non deve transitare delle camere di riscaldamento di una rameuse bensì si opera un processo statico, si ha una minima dispersione del calore.

Preferibilmente la camera riscaldata dell’apparato atto ad attuare il metodo secondo la presente invenzione, apparato esso stesso parte dell’invenzione, può essere opportunamente coibentata al fine di ridurre ulteriormente la dispersione energetica.

Ancora, l’apparato secondo la presente invenzione presenta costi decisamente più contenuti rispetto alla rameuse attualmente in uso, comprendendo sostanzialmente una camera statica priva di parti necessarie alla movimentazione del tessuto.

L’apparato comprenderà inoltre mezzi idonei ad accogliere e trattenere in modo stabile detto tessuto avvolto su di un relativo supporto, ad esempio rulli di tessuto avvolto su supporti cilindrici.

Il minor costo dell’apparato necessario ad eseguire il metodo secondo la presente invenzione consente di ridurre drasticamente gli investimenti necessari per allestire un processo industriale di trattamento dei tessuti a maglia.

Ulteriori vantaggi del metodo di trattamento di tessuti a maglia secondo la presente invenzione sono inoltre ravvisabili in un minor impatto ambientale. Infatti, il processo secondo la presente invenzione avviene totalmente a secco, e quindi non si ha consumo di acqua né tantomeno si hanno acque reflue da depurare. Inoltre, le emissioni in atmosfera sono minime, non impiegandosi alcun prodotto chimico.

Un ulteriore vantaggio in termini ambientali si ha, indirettamente, dal sopra menzionato ridotto consumo energetico del processo che si traduce sempre, in ultima analisi, in un vantaggio per l’ambiente.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di trattamento di tessuti a maglia comprendente le seguenti fasi: - predisporre una camera di riscaldamento chiusa a temperatura controllata; - inserire entro detta camera di riscaldamento chiusa un tessuto arrotolato su di un supporto; - riscaldare detto tessuto arrotolato ad una temperatura predeterminata, al di sotto del punto di fusione del materiale di cui è costituito il tessuto, e per un periodo di tempo predeterminato; - estrarre il tessuto arrotolato da detta camera di riscaldamento.
2. 2. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta temperatura e detto tempo di riscaldamento sono predeterminati in funzione dei seguenti parametri: - materia prima che compone il tessuto; - intreccio del tessuto; - peso al mq del tessuto; - dimensioni del rotolo di tessuto.
3. 3. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che nel caso di un tessuto a maglia in polietilene del peso di gr/mq 135 la temperatura di riscaldamento è compresa tra i 60°C e i 90°C.
4. 4. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che nel caso di un tessuto a maglia in poliammide del peso di 20 gr/mq la temperatura di riscaldamento è compresa tra i 120°C e i 140°C.
5. 5. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che quando detto tessuto è costituito da un tessuto a maglia indemagliabile in poliammide 6 di peso 18 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza di metri lineari 2500, altezza mm 4000, diametro mm 400, peso kg 180, la temperatura di riscaldamento è di 140°C per un tempo di 120 min.
6. 6. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che quando detto tessuto è costituito da un tessuto a maglia indemagliabile in poliestere, di peso 18 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza metri lineari 2500, altezza mm 4000, diametro mm 400, peso cad. kg 180, la temperatura di riscaldamento è di 140°C per un tempo di 120 min.
7. 7. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che quando detto tessuto è costituito da un tessuto a maglia raschel in polietilene, di peso 200 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza metri lineari 200, altezza mm 4000, diametro mm 400, peso kg 170, la temperatura di riscaldamento è di 90°C per un tempo di 100 min.
8. 8. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che quando detto tessuto è costituito da un tessuto a maglia raschel in polietilene, di peso 135 gr/mq avvolto su rotoli di lunghezza metri lineari 750, altezza mm 4000, diametro mm 1000, peso cad. kg 400, la temperatura di riscaldamento è di 90°C per un tempo di 240 min.
9. 9. Metodo di trattamento di tessuti secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta camera di riscaldamento è una camera di riscaldamento ventilata.
10. 10. Metodo di trattamento di tessuti secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detta camera di riscaldamento è una camera di riscaldamento chiusa.
11. 11. Apparato per il trattamento termico di tessuti a maglia, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una camera di riscaldamento a temperatura controllata, e mezzi atti ad accogliere detto tessuto avvolto in rotoli; detto tessuto avvolto in rotoli risulta staticamente inserito in detta camera di riscaldamento.
12. 12. Apparato per il trattamento termico di tessuti a maglia secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta camera di riscaldamento è una camera chiusa atta a contenere completamente al proprio interno detto tessuto avvolto in rotoli.
13. 13. Apparato per il trattamento termico di tessuti a maglia secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta camera di riscaldamento è una camera ventilata a ventilazione forzata. (LUA/lm)