ITMI20131408A1

ITMI20131408A1 - Struttura tessile multistrato per la protezione e schermatura da campi magnetici

Info

Publication number: ITMI20131408A1
Application number: IT001408A
Authority: IT
Inventors: Paolo Canonico; Carmine Lucignano; Marco Mietta
Original assignee: Saati Spa
Priority date: 2013-08-26
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2015-02-27
Also published as: US10045469B2; ES2630677T3; PL3039955T3; HK1224127A1; KR102084477B1; WO2015028907A1; DK3039955T3; MY179286A; BR112016004135B1; EP3039955A1; JP6592847B2; KR20160047530A; JP2016530822A; BR112016004135A2; HUE033222T2; EP3039955B1; TW201526779A; TWI657732B; US20160278249A1; CN105493650B

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

"STRUTTURA TESSILE MULTISTRATO PER LA PROTEZIONE E SCHERMATURA DA CAMPI MAGNETICI"

della

SAATI S.p.A. ! di nazionalità Italiana, con sede a APPIANO GENTILE - (CO) - ed elettivamente domiciliata presso l'Ufficio Brevetti Dott. Franco j Cicogna, in Via Visconti di Modrone 14/A - Milano.

Depositata il al N.

D E S C R I Z I O N E

Il presente trovato ha come oggetto una struttura tessile multistrato per la protezione e per la schermatura da campi ma-

. . I

gnetici.

L'ambito applicativo del presente trovato ricade nella macro-area di tutti i dispositivi elettronici, prodotti in piccola o grande serie, che prevedano almeno una funzione audio, e cioè una emissione sonora (vocale o musicale), mediante altoparlanti o dispositivi similari, oppure la ricezione del suono mediante microfoni di vario tipo.

A questo grande gruppo appartengono numerose famiglie e sottofamiglie. Citiamo gli esempi più significativi:

Telefonia:

- Telefoni cellulari

- Prodotti per telefonia fissa (telefoni, vivavoce, accessori)

ne civile, lavori all'aperto

Ricreazione:

- Hi-Fi portatile (lettori MP3, auricolari, cuffie, casse acustiche portatili)

- Audio professionale (microfoni, cuffie, componenti per altoparlanti)

- TV (LCD, monitor, player portatili per DVD) Trasporti:

- Navigatori satellitari dotati di avviso vocale

- Automotive (Car Hi-Fi, vivavoce handsfree, warning vocale)

- Dispositivi di comunicazione interna (treni/aerei/navi). Altre applicazioni:

- Computer (speaker per monitor, casse acustiche esterne, microfoni aggiuntivi, webcam)

- Accessori per applicazioni domestiche (citofoni, dispositivi per comunicazioni audio interne)

- Apparecchi acustici per ipoudenti e altre apparecchiature medicali.

Per numerosi sistemi portatili, per esigenze progettuali e di

riduzione di ingombro, gli altoparlanti e microfoni sono spesso posti nelle vicinanze di antenne o SIM card.

Se il campo magnetico stazionario o a bassa frequenza

generato dai componenti acustici supera un determinato valore di soglia, può essere causa della smagnetizzazione della SIM card o di interferenze elettromagnetiche con antenne, compro

mettendone il normale funzionamento.

Allo stesso tempo il campo magnetico generato dai componenti acustici, esercita un'azione attrattiva sulle particelle

contaminanti metalliche disperse nell'ambiente, che, in questo modo, vengono forzate ad oltrepassare eventuali schermi posti a protezione dei componenti stessi, compromettendone il normale funzionamento attraverso interferenza meccanica.

Per numerosi sistemi, quindi, nasce l'esigenza di ridurre l'intensità del campo magnetico generato dai componenti acustici, al fine di migliorare la protezione del componente stesso ed alfine di ridurre l'interferenza elettromagnetica con i limitrofi componenti elettronici.

In particolare, ci si concentra sui componenti acustici interni, ovvero gli altoparlanti e i microfoni.

Questi componenti sono particolarmente delicati e, come anticipato, devono essere protetti dall'intrusione di acqua e di particelle solide (polvere, sporco, frammenti pericolosi), senza che il sistema di protezione incida negativamente sulle caratteristiche di emissione o di ricezione sonora previste in sede di prò

getto.

Quanto detto sopra, si traduce in un'estrema complessità dei requisiti funzionali per componenti acustici, dovendo combinare buone caratteristiche di trasmissione sonora, ottenibili con ampie aperture praticate sul guscio esterno, con una valida protezione del componente stesso; (ciò al contrario implica che il componente acustico sia il più isolato possibile dall'ambiente esterno), ed una valida schermatura del campo magnetico, (il che invece presuppone che il componente acustico sia il più isolato possibile dall'ambiente esterno).

La prassi, in condizioni standard, è quella di applicare delle protezioni porose sulle aperture esterne, nel caso in cui, poi, sia richiesto un particolare livello di protezione o addirittura una schermatura del campo magnetico, l'architettura delle aperture esterne si complica.

Queste ultime, su un tipico telefono cellulare, indicato con il numero di riferimento 1 in figura 1 , sono normalmente tre e sono poste in corrispondenza dell'altoparlante principale 2, del microfono 3 e dell'altoparlante per vivavoce/suoneria 4.

Per la protezione del componente acustico vengono utilizzate diverse soluzioni, a seconda delle esigenze dell'applicazione in oggetto, del tipo e del grado di protezione che si intende garantire e se sia richiesta o meno la schermatura del campo magnetico.

Di seguito si riporta l'elenco delle principali soluzioni pos

con sola funzione antiurto.

2.3. Reti di protezione a maglia larga. Possono essere j metalliche (ad esempio, protezione sferica dei microfoni) o stampate in materia plastica. Hanno funzione antiintrusione contro piccoli oggetti (matite, ecc.).

2.4. Schermo in non-tessuto, con eventuale trattamento idrofobico, posto davanti al componente acustico.

2.5. Schermo in tessuto tecnico in monofilo sintetico, con eventuale trattamento idrorepellente.

2.6. Membrana idrorepellente, in E-PTFE (expanded PTFE)

Nel caso in cui, oltre alla protezione contro particelle contaminanti e liquidi, sia richiesto di ridurre l'intensità del campo magnetico emesso dal componente acustico, l'architettura della soluzione di protezione si complica; ad ognuna delle diverse soluzioni 2. 1-2.6 si è soliti aggiungere una:

2.7. Placchetta perforata realizzata in materiale ferromagnetico ed opportunamente dimensionata, al fine di ottenere l'efficienza di schermatura richiesta.

Detto componente è solitamente posizionato tra lo spea

ker ed il filtro di porosità più fine; può essere in alternativa posi- i zionato tra due filtri di porosità.

i Le prime tre soluzioni non garantiscono la protezione dai liquidi, ma soltanto una limitata efficacia nei confronti di oggetti solidi di dimensioni medio-grosse (casi 2.2. e 2.3.).

Al contrario, le soluzioni da 2.4. a 2.6. assicurano una buona protezione anche nei confronti dell'intrusione all'interno del componente acustico di liquidi e di polvere.

Ognuna delle citate soluzioni standard, combinate con la I

2.7 sono in grado di combinare protezione contro liquidi, solidi, a seconda dell'efficienza della soluzione considerata, con la schermatura del campo magnetico.

La sovrapposizione di più strati di materiale protetti- | vo/schermante tende a peggiorare le prestazioni acustiche del componente, poiché essi rappresentano un ostacolo aggiuntivo al normale flusso dell'aria.

Una soluzione ottimale consiste nello sviluppare mezzi protettivi/schermanti a bassa impedenza acustica o, ove possibile, nel cercare un compromesso tra il livello di protezione/schermatura richiesto ed impedenza acustica.

Nei casi più comuni, come i telefoni cellulari, gli schermi vengono assemblati insieme a guarnizioni in schiuma sintetica e sagome in nastro biadesivo, per assicurare la completa adesione dello schermo al corpo esterno dell'apparecchio.

È evidente che, in caso di più strati posti a protezio

una vera e propria funzione acustica, andando a livellare eventuali picchi di emissione o suoni distorti, in modo da bilanciare diversamente la risposta in frequenza del componente acustico.

In tutti i casi, possiamo affermare che il componente in materiale tessile, sia esso tessuto, non-tessuto o membrana, deve possedere le esatte caratteristiche acustiche previste in

sede di progetto, variabili a seconda dei casi dalla massima "trasparenza acustica" ad un assegnato livello di smorzamento sonoro.

Per quantificare le caratteristiche acustiche, possono essere utilizzate diverse modalità.

- La "resistenza specifica al passaggio d'aria" (ASTM C522-87) correla la portata alla perdita di carico in caso di flusso d'aria stazionario che attraversa il prodotto tessile. I risultati sono espressi in Rayls MKS e a valori bassi di questo parametro corrispondono materiali "acusticamente trasparenti"

- Il valore di "impedenza acustica", è basato sulle stesse quantità del caso precedente, ma viene misurato per regime al-

ternato di flusso d'aria, ovvero in condizioni più aderenti alla realtà dell'applicazione acustica.

- Infine, qualora sia possibile testare direttamente lo schermo acustico nella sua configurazione definitiva (forma e dimensioni identiche a quanto installato nel prodotto commerciale) ha senso effettuare una misura diretta del livello di pressione sonora, con o senza lo schermo tessile interposto tra la

sorgente sonora e il microfono di misura.

Il risultato viene normalmente espresso in decibel, dB(SPL) e fa riferimento a diversi metodi formati (ISO/FDIS 7235:2003 o similari).

La normativa International Standard 1 EC60529 definisce

Tindice di Ingress Protection con riferimento ad alcune condizioni di prova, più o meno gravose, in cui il guscio del compo-jnente elettronico viene sottoposto all'intrusione di oggetti solidi oppure di acqua.

La prima cifra dell'indice IP si riferisce alla resistenza all'intrusione di materiali solidi.

Livelli da IP1X a IP4X sono normalmente poco interessanti per i componenti acustici, che invece richiedono quasi sempre il livello IP5X, che garantisce la protezione parziale dall'intrusione di polvere.

La richiesta di un livello IP6X, che prevede un componen- I te perfettamente sigillato, è invece poco comune.

La seconda cifra dell'indice IP si riferisce alla resistenza all'acqua, I livelli IPX3, IPX4 e IPX5 riguardano la resistenza a spruzzi d'acqua di varia entità.

Normalmente per i prodotti più comuni, quali i telefoni cellulari, risulta già sufficiente già il livello 1 PX3.

Al contrario, il mercato dei prodotti acustici "heavy duty" può richiedere un livello di protezione fino ad 1 PX8, corrispondente alla resistenza all'immersione in acqua fino a 10 metri di

stesso - (ovvero il componente acustico) - al fine di evitare in- i ! terferenze con componenti elettronici limitrofi, quali ad esempio |

antenne, e di ridurre l'azione attrattiva che lo stesso componente esercita nei confronti di particelle metalliche potenzialmente dannose per il funzionamento dello stesso componente acustico.

Data la tendenza progettuale di ridurre sempre più gli spessori dei dispositivi elettronici, all'ottimizzazione degli ingombri, tale esigenza di schermatura di campo magnetico diviene sempre più importante al fine di incrementare il livello di pròtezione del componente acustico e di ridurre interferenze elettromagnetiche con componenti limitrofi.

Per valutare l'efficienza della schermatura di un media posto a "protezione" di un componente acustico, non vi è una norma di riferimento ma si è soliti:

- testare direttamente lo schermo nella configurazione definitiva e verificare l'assenza di interferenze elettromagnetiche con altri componenti.

Questo nel caso in cui non si disponga di un valore di soglia di campo magnetico/induzione magnetica al di sotto del quale at Pag 11

testarsi (data una certa distanza dalla sorgente del campo);

- testare direttamente lo schermo nella configurazione definitiva ed effettuare una misura del valore d'induzione magnetica in corrispondenza dell'apertura esterna in oggetto, ponendo la sonda del rilevatore di campo magnetico a contatto con i l'involucro del dispositivo.

Verificare che il valore del campo magnetico/induzione j magnetica sia inferiore al valore di soglia definito in sede prò- j gettuale.

Verificare il valore di campo magnetico/induzione magnetica, con e senza schermo, nelle medesime condizioni geometriche, al fine di calcolare l'efficienza di schermatura del media utilizzato.

Come detto sopra, attualmente sono utilizzate diverse soluzioni tecniche, basate su differenti prodotti tessili (non tessuti, tessuti tecnici in monofilo sintetico, membrane idrorepellenti), in grado garantire la prestazione acustica e di protezione imposte dai moderni prodotti acustici.

In riferimento alle proprietà acustiche, resistenza meccanica, lavorabilità, consistenza geometrica, in un intervallo di protezione contro particelle > 15 pm ed idrorepellenza classe IPX4, i tessuti tecnici in monofilo sintetico rappresentano la soluzione ottimale.

Qualora sia richiesto di aggiungere ad essi anche la pro-

prietà schermante contro il campo magnetico, si è soliti ricorre

re all'utilizzo di placchette perforate in materiale ferromagnetico j I

(quale ad esempio Mumetal, Permalloy, Metglas, Nanoperm, j !

materiali ferritici, acciai in lega ferromagnetica o comunque ma- j

teriali ad elevata permeabilità magnetica relativa) da interporre tra lo speaker ed il tessuto protettivo.

Tali placchette sono tipicamente realizzate per tranciatura,

a partire da lastre metalliche, perforate mediante processi di | punzonatura a freddo o di asportazione di truciolo. ! Tipicamente, indipendentemente dalla tecnologia di foratura utilizzata, non sono disponibili sul mercato rotoli di materiali ferromagnetici perforati, ma lastre di dimensioni definite, che allo stato dell'arte non vengono accoppiate con altri media forniti, invece, sotto forma di rotoli.

Si deve notare che l'accoppiamento di lastre di dimensioni definite non è conveniente rispetto all'accoppiamento di materiale in rotolo.

Appartengono alla famiglia di lamiere punzonate, quelle

lamiere la cui foratura è ottenuta mediante stampi, costituiti da punzone e matrice, montati su presse punzonatrici.

Con la punzonatura si possono ottenere varie tipologie di fori per soddisfare le esigenze di differenti applicazioni in numerosi settori industriali. Il limite di questo tipo di foratura è costituito dal rapporto diametro dei fori/spessore della lamiera che normalmente, nel caso di acciai inossidabili (materiale più economico tra quelli ad elevata permeabilità magnetica), non può

essere inferiore ad 1 .

Lo spessore minimo di lastre forate di acciaio mediante punzonatura è tipicamente 0,3 mm.

Considerando i passi tipici tra fori, dei prodotti che si trovano sul mercato con spessore 0,3 mm, diametro foro 0,3 mm, si ottengono lastre forate in acciaio ferromagnetico con peso

1 ,84-2,13 kg/dm<3>e superficie libera tra 10-22%.

In molte applicazioni non è richiesta una massa così elevata di materiale ferromagnetico per raggiungere l'efficienza di schermatura richiesta, così come la superficie libera risulta piuttosto bassa, andando ad inficiare l'impedenza acustica.

Per ridurre il diametro dei fori (a spessore fissato della lastra), bisogna considerare lastre forate mediante teste multimandrino.

È possibile quindi ottenere fori di dimensioni inferiori allo spessore delle lamiere e combinare elevate percentuali di vuoto su pieno con piccole sezioni di passaggio.

In tale caso i costi di lavorazione sono decisamente più elevati, tale tecnologia è poco adatta a lastre a basso spessore (pochi decimi di mm) ed il prodotto in uscita continua ad essere una lastra.

Lo stato dell'arte mostra i limiti legati all'utilizzo delle suddette placchette perforate:

- alti costi delle placchette forate, legati ai processi di foratura/tranciatura del materiale;

Pag 14

- difficoltà nell'accoppiare rotoli di tessuto a rotoli di materiale forato (lastre);

- complicazione nell'assemblaggio di più strati protettivi sul componente acustico (ad esempio tessuto tecnico più picchetta perforata o viceversa);

- necessità di moltiplicare i componenti richiesti per l'assemblaggio (guarnizioni/tape adesivo) in base al numero di strati protettivi utilizzati;

- incremento dello spessore totale a causa della sovrapposizione di due strati protettivi, più i singoli componenti richiesti per l'assemblaggio, come schematizzato in figura 4;

- incremento del peso del dispositivo;

- incremento dell'impedenza acustica.

Il tessuto tecnico monofilo risulta di per sé molto resistente, tenace, di spessore uniforme e perfettamente idoneo ad essere tagliato con le più comuni tecniche del settore.

Acusticamente il tessuto sintetico a maglia quadra risulta molto valido, ma non è in grado di garantire efficienza di schermatura magnetica.

Compito del presente trovato è quello di realizzare una

struttura tessile multistrato per la protezione e la schermatura da campi magnetici, in grado di superare gli inconvenienti della tecnica nota citata sopra.

Ciò viene ottenuto con una sostanziale innovazione del tessuto monofilo che in effetti ne fa un materiale com leta

mente nuovo, in grado di garantire prestazioni altrimenti impos-2 sibili per il tessuto convenzionale.

3 Questo ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati 4 in seguito, sono raggiunti da una struttura tessile multistrato per 5 la protezione e la schermatura da campi magnetici, caratterizza-6 ta dal fatto di comprendere un prodotto tessile laminato a dop-7 pio strato, ottenuto accoppiando un tessuto tecnico a maglia 8 quadra in monofilo metallico di lega ferromagnetica con un tes-9 suto tecnico a maglia quadra in monofilo sintetico, tramite un 10 metodo di laminazione che garantisca l'unione diffusa dei due Π strati, ad esempio una laminazione hot melt.

12 L'utilizzo di un tessuto tecnico metallico in lega ferroma-13 gnetica, quale ad esempio AISI 430, consente di ottenere pro-14 prietà schermanti nei confronti del campo magnetico, in aggiun-15 ta alle proprietà di protezione contro particelle e liquidi offerte 16 dal tessuto sintetico.

17 Un materiale ad alta permeabilità magnetica, difatti, per-18 mette, per mezzo dello "shunt effect", di confinare le linee di 19 campo magnetico (anche stazionario o a basse frequenze 0 < 1 MHz) al suo interno, riducendo l'intensità del campo stesso 1 e dell'induzione magnetica al suo esterno.

2 L'efficienza di schermatura è correlata alle dimensioni del-3

lo scudo, allo spessore dello stesso, che, nel caso di un mezzo 4

poroso quale il tessuto, può più facilmente essere espresso in 5

termini di massa ed alla permeabilità magnetica del materiale.

1 Dato che i tessuti metallici, come ad esempio quelli in ac-2 ciaio ferromagnetico, sono disponibili sul mercato in rotoli, 3 l'accoppiatura con il tessuto in monofilo sintetico risulta sempli-4 ficata e vantaggiosa, potendo implementare processi in conti-£ nuo,

I costi di un tessuto metallico (ad esempio acciaio AISI 430) sono inferiori rispetto ad una placchetta perforata, a parità di superficie libera percentuale.

Si riescono inoltre a realizzare tessuti metallici (a parità di lega costituente) più leggeri rispetto alle placchette forate e con 1 maggiore superficie libera, utili per quelle applicazioni dove una massa inferiore di materiale ferromagnetico è sufficiente per raggiungere l'efficienza di schermatura desiderata.

La possibilità di aumentare la superficie libera percentuale rispetto ad una placchetta perforata, consente, inoltre, di migliorare le performance acustiche complessive.

Quanto detto porta alla produzione di un singolo prodotto, multilayer (tessuto monofilo sintetico più tessuto monofilo ferromagnetico) che integra proprietà di protezione contro particelle solide, liquide, proprietà acustiche e di schermatura al campo 1 magnetico.

Ciò comporta una estrema semplificazione in fase di assemblaggio (che per queste fasi è tipicamente realizzato manualmente o con costosi manipolatori automatici).

Non è più necessario, infatti, assemblare più strati di ma

■· prietà funzionali richieste.

Questo significa, non soltanto una semplificazione dell'assemblaggio, ma anche una riduzione dei costi legati ai componenti da utilizzare per l'assemblaggio e fissaggio dei sin-|| goli strati di materiali protettivi (tape adesivi, guarnizioni) ed una j; riduzione dello spessore totale.

Dal punto di vista acustico, le prestazioni sono per lo me-! no equivalenti se non migliori di quelle offerte dalle soluzioni i

! convenzionali.

I i

È bene precisare che l'utilizzo del solo tessuto metallico, ! non sarebbe in grado di soddisfare tutti i requisiti di protezione j richiesti al componente, i quali invece vengono garantiti dall'aggiunta del tessuto sintetico.

Difatti, per ottenere una efficienza di schermatura idonea, è necessario utilizzare un tessuto metallico molto pesante (e- sempio AIS1 430 con massa pari ad 1 kg/m<2>il quale non riesce contemporaneamente a garantire protezione contro particelle j sotto i 100 micron).

Rispetto alla soluzione tessuto più placchetta forata in materiale ferromagnetico, da assemblare all'interno del dispositivo, il presente trovato ottiene i seguenti vantaggi:

- integrazione delle proprietà in un singolo prodotto (pro

tezione contro particelle solide, protezione contro liquidi, prò- ;

prietà acustiche calibrate, schermatura contro campi magnetici stazionari/bassa frequenza);

- semplificazione della "supply chain";

- semplificazione dell'assemblaggio;

- riduzione dei costi legati alla riduzione di tape adesivi e guarnizioni richiesti per l'assemblaggio e fissaggio dei singoli

componenti;

ί - riduzione dello spessore totale legati alla riduzione di j

tape adesivi e guarnizioni richiesti per l'assemblaggio ed il fis- j saggio dei singoli componenti;

- possibilità di riduzione del peso;

- possibilità di incremento della superficie libera percentua- | le e conseguente miglioramento delle proprietà acustiche; j j - riduzione dei costi, rispetto alla soluzione con placchetta perforata.

In sintesi, il nuovo prodotto, oggetto del presente trovato, consente un reale e percettibile miglioramento rispetto all'attuale stato dell'arte, per quanto riguarda gli schermi protettivi/schermanti a corredo degli organi acustici di numerosi apparecchi audio ed elettronici di largo consumo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'oggetto del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo e non

limitativo nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 illustra un tipico telefono cellulare;

la figura 2 illustra alcuni esempi di componenti protettivi/schermanti, realizzati in tessuto tecnico monofilo in poliestere

e corredati da guarnizione anulare con area adesiva per l'incollaggio sul guscio del telefono cellulare;

la figura 3 è una vista in sezione la quale illustra schematicamente un esempio di stack up degli strati protettivi in prossimità del componente acustico, secondo la tecnica nota;

la figura 4 è una vista in sezione, la quale illustra schematicamente un esempio di stack up degli strati protettivi in prossimità del componente acustico, secondo la presente invenzione;

la figura 5 illustra schematicamente la configurazione per il test di efficienza di schermatura del laminato, oggetto della presente invenzione.

Più in dettaglio, la figura 3 illustra un tipico esempio di stack up degli strati protettivi, in prossimità di un componente acustico 10, secondo la tecnica nota, dove, tra la sorgente del campo magnetico 10 e l'involucro 11 del dispositivo vi sono, il tessuto monofilo di protezione 12 (contro particelle solide e liquidi) ed una piastra perforata in materiale ferromagnetico 13.

I diversi strati, dal basso in alto, dal componente acustico 10 al box in plastica 11, sono tipicamente assemblati fra loro per mezzo di biadesivo e guarnizioni 14.

La costruzione varia nei seguenti range di massima: dia- | 2 metro del filo da 19 a 260 micron; numero fili/cm da 10 a 300 ; 3 (sono stati già realizzati prodotti con: diametro del filo nel range 4 27-31 , numero fili/cm nel range 120-190).

5 L'accoppiamento delle due superfìci è ottenuto mediante 6 laminazione hot melt, con apporto di PUR (poliuretano reattivo) 7 fuso ed applicato secondo un pattern di punti o di linee di unio-8 ne opportunamente spaziati.

i 9 Trattandosi di un prodotto tessile, il nuovo materiale può 10 essere fornito in rotoli di varia altezza (indicativamente da 80 a j ΓΙ 220 cm) o lavorato per ottenere nastri più stretti (anche soli 15 ! 1? mm), oppure può essere fustellato secondo qualsivoglia sago-13 ma.

14 La figura 5 illustra la configurazione per il test di efficienza 15 di schermatura del laminato 100, oggetto della presente inven-16 zione, per esempio per determinare l'efficienza di schermatura 17 ottenuta. ) 18 !

Il test viene effettuato utilizzando una sonda di misurazio- | 19 ne 110 ed un altoparlante 11 1 , dove la distanza dt = | 0 d1 d2 spessore del laminato 100.

1 La seguente tabella illustra i risultati ottenuti con un lami-2 nato realizzato con tessuto tecnico monofilo sintetico con nu-3 mero dei fili/cm 180, diametro del filo 27 micron; tessuto mo-4

nofilo in acciaio ferromagnetico con numero fili/cm 17, diametro 5

del filo 175 micron.

Pag 22

Si è in pratica constatato che il trovato raggiunge il compito e gli scopi prefissati.

Si è infatti realizzata una struttura laminata, a doppio strato, ottenuta accoppiando un tessuto tecnico in filato metallico j in lega ferromagnetica con un tessuto tecnico in monofilo sinte- j i I

tico, particolarmente studiata per la protezione di prodotti acustici ed elettronici in generale.

La struttura può essere realizzata con l'aggiunta di uno o più strati ulteriori con eventuali funzioni accessorie, per esempio estetiche, impermeabilizzanti, ecc.

La struttura può essere realizzata con funzione schermante nei confronti del campo magnetico e protettiva nei confronti di particelle solide, liquidi e permeabile aH'aria.

La presente struttura può avere funzione acustica, schermante nei confronti di campo magnetico, e/o protettiva, da installare all'interno dei rodotti acustici finali.

j

dal disegno del prodotto acustico finale

La presente invenzione riguarda inoltre i sottoinsiemi fun

zionali completi, quali, ad esempio, i sub-assembly dello speaker | o del microfono, contenenti la presente struttura ed uniti ad ei ventuali altri sub-componenti quali supporti, canali o camere a- i | custiche, normalmente stampate in plastica o ricavate in altro modo, eventualmente comprensive dell'organo acustico stesso (speaker o microfono).

La struttura oggetto della presente invenzione può inoltre essere utilizzata per realizzare ulteriori componenti installati all'interno del prodotto acustico e/o elettronico.

La presente struttura può essere costituita da tessuto tecnico in monofilo o multifìlo sintetico di PET, PA6, PA6.6, PP, PEN, PBT, PE, PEEK, PPS, PI di varia costruzione, variabili per numero di fili/cm, diametro filo, armatura, finissaggio.

La presente struttura può essere costituita da tessuto tecnico in materiale ferromagnetico (con permeabilità magnetica relativa > 1) quali, ad esempio, Mumetal, Permalloy, Metglas, Nanoperm, materiali ferritici, acciai in lega ferromagnetica (ad esempio AISI 430, 403), nickel o comunque materiali ad elevata permeabilità magnetica relativa.

La struttura è realizzabile in varie armature e geometrie e

p , g q

18 garantisca l'accoppiamento continuo di due o più strati di pro-19 dotto tessile, comprensivo anche di possibili sviluppi futuri lega-0 ti al progredire delle tecnologie disponibili.

1 Naturalmente i materiali impiegati, nonché le dimensioni, 2 potranno essere qualsiasi secondo le esigenze.

3

4

5

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1 . Struttura tessile multistrato per la protezione e schermatura da campi magnetici, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un tessuto tecnico a maglia aperta, quadra o rettangolare in monofilo metallico di lega ferromagnetica accoppiato ad almeno un tessuto tecnico a maglia quadra in monofilo sintetico.
2. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che i suddetti tessuti sono uniti mediante laminazione la quale effettua una unione diffusa dei due tessuti.
3. Struttura tessile, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di essere permeabile all'aria e di svolgere una funzione schermante nei confronti del campo magnetico e di essere protettiva nei confronti di particelle solide e liquide.
4. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto di comprendere ulteriori strati con funzioni accessorie, quali funzioni estetiche, impermeabilizzanti.
5. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto di comprendere guarnizioni e film biadesivo atti ad unire detta struttura ad un prodotto acustico.
6. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che il suddetto tessuto tecnico è scelto tra un tessuto tecnico in monofilo o multifilo sintetico di PET, PA6,

PA6.6, PP, PEN, PBT, PE, PEEK, PPS, PI, di varia costruzione, j

con numero di fili/cm, diametro filo, armatura, finissaggio, variabili e con possibilità di avere maglia chiusa, tipo tressen, dutch.
7. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che il suddetto tessuto tecnico in materiale ferromagnetico è scelto tra Mumetal, Permalloy, Metglas, Nanoperm, materiali ferritici, acciai in lega ferromagnetica, nickel o altri materiali ad elevata permeabilità magnetica relativa, di varia costruzione, con, numero fili/cm, diametro filo, armatura finissaggio, variabili.
8. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che di comprendere finissaggi/trattamenti superficiali dei materiali tessili di partenza, quali tintura per fini cosmetici, trattamento idrofobico, metallizzazione, antistatico.
9. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che i suddetti tessuti sono uniti mediante una laminazione hot-melt con l'apporto di PUR (poliuretano reattivo), quale materiale di unione dei due strati.
10. Struttura tessile, secondo la rivendicazione 1 caratte

rizzata dal fatto che i suddetti tessuti sono uniti mediante una laminazione a caldo con l'apporto di "mat" bassofondente, ap- plicazione di adesivi sensibili alla pressione.