ITMI20131758A1

ITMI20131758A1 - Processo di lavorazione di una lente

Info

Publication number: ITMI20131758A1
Application number: IT001758A
Authority: IT
Inventors: Stefano Sonzogni
Original assignee: Mei S R L
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2015-04-23
Also published as: CA2926995C; PL3060386T3; EP3060386A1; HUE054719T2; BR112016009061B1; JP6509843B2; MX2016005328A; US10926370B2; ES2868274T3; CA2926995A1; DK3060386T3; KR102228901B1; EP3060386B1; HRP20210776T1; PT3060386T; KR20160075529A; TWI656943B; SI3060386T1; TW201518030A; RS61880B1

Description

Processo di lavorazione di una lente

La presente invenzione si riferisce a un processo di lavorazione di una lente, in particolare, ma non limitatamente, la lavorazione di taglio superficiale di uno sbozzo per la generazione di una lente.

Una lente è composta di uno strato di materiale permeabile alla luce, colorato o meno, terminato alle due facce di estremità frontale e posteriore da due superfici ottiche perfettamente lucidate. Tali superfici possono presentare conformazione qualsiasi, variabile da perfettamente sferica ad andamenti più complessi, in funzione del particolare risultato ottico che si desidera ottenere.

Nella lavorazione di lenti, oltre alla precisione nella realizzazione delle singole superfici, risulta altrettanto determinante che tali superfici siano perfettamente allineate l’una rispetto all’altra sia assialmente, sia angolarmente. Diversamente, la lente non è in grado di fornire l’effetto ottico per la quale è stata progettata.

Le apparecchiature per la realizzazione di lenti sono in grado di ottenere una lente con una specifica ottica predefinita a partire da un blocco di materiale grezzo o semifinito, ossia finito nella sola faccia frontale o convessa, detto anche semilavorato.

A seconda della particolare lavorazione e del risultato che si desidera ottenere, tali apparecchiature eseguono inizialmente una fase di taglio, ad esempio mediante fresatura o tornitura della superficie ottica, seguendo un profilo tridimensionale previamente calcolato. Successivamente hanno luogo le fasi di lucidatura e rivestimento della superficie lavorata.

Per poter effettuare la lavorazione di una seconda superficie risulta necessario trattenere saldamente il semilavorato in una posizione precisa, affinché sia possibile garantire l’allineamento perfetto tra le due superfici.

Allo stato dell’arte, per il trattenimento in posizione del semilavorato viene impiegato un blocco di riferimento previamente applicato alla superficie già finita – in genere quella frontale - a una precisa posizione angolare e assiale.

Tale blocco di riferimento funge da interfaccia di presa per il sistema di trattenimento durante la fase di taglio della seconda superficie conferendo altresì al semilavorato una robustezza sufficiente a contrastare le sollecitazioni esercitate dall’operazione di taglio. Inoltre, grazie al punto di riferimento costituito dal blocco, risulta possibile ottenere la precisione di lavorazione desiderata.

Pur offrendo i vantaggi descritti, l’impiego di un blocco di riferimento quale interfaccia di presa del sistema di trattenimento porta con sé non pochi inconvenienti.

La fase di applicazione del blocco sulla superficie già lavorata ha in genere luogo mediante l’impiego di resine o collanti, richiedendo dunque tempi lunghi per consentire al materiale adesivo di solidificarsi o raffreddarsi. Alternativamente, il blocco è applicato mediante una lega bassofondente a base di piombo.

Analogamente, anche la fase di rimozione del blocco dalla lente, a lavorazione terminata, richiede tempi tecnici non trascurabili. Si ha dunque un complessivo allungamento della durata del processo di lavorazione.

Inoltre l’impiego di materiali adesivi o di piombo porta alla produzione di materiale di scarto nonché a possibili problemi di salute degli operatori coinvolti quotidianamente con la lavorazione di lenti dovuti alla probabile tossicità del materiale adesivo e del piombo stesso.

La Richiedente si è dunque resa conto dell’importanza di ideare un processo di lavorazione di un semilavorato che non richieda l’impiego di un blocco di riferimento da applicare alla superficie già finita.

Sono già note soluzioni che hanno tentato di eliminare l’impiego di un tale blocco, quale ad esempio il metodo descritto nel documento WO 98/43778. Tale metodo prevede che il semilavorato sia trattenuto mediante un sistema di generazione del vuoto applicato alla superficie già finita o frontale durante l’intera fase di lavorazione della superficie contrapposta. E’ inoltre previsto di lavorare la superficie perimetrale del semilavorato. Durante la lavorazione della superficie perimetrale il sistema di trattenimento fa uso esclusivo di un sistema a pressione, disattivando previamente il sistema di aspirazione.

Secondo la Richiedente l’impiego di un sistema di aspirazione durante la lavorazione della superficie posteriore, ossia quella contrapposta alla superficie frontale, non sembra tuttavia essere in grado di contrastare in maniera affidabile le sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposto il semilavorato durante l’intero ciclo di lavorazione di tale superficie posteriore. In generale, il semilavorato è sottoposto a sollecitazioni tangenziali che tendono a ruotarlo, portandolo fuori asse, e/o radiali che tendono a spostarlo lateralmente.

La Richiedente ha osservato che le sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposto il semilavorato durante la lavorazione superficiale della superficie posteriore sono variabili in funzione della specifica fase di lavorazione - taglio grossolano o sgrossatura, taglio di rifinitura e lucidatura – nonché della posizione di lavoro del particolare utensile.

In particolare, la Richiedente ha verificato che le sollecitazioni meccaniche sono maggiori in fase di taglio grossolano, rispetto alle fasi di rifinitura e lucidatura. Più specificamente, in fase di taglio grossolano le sollecitazioni risultano maggiori quando l’utensile di taglio agisce in prossimità del bordo della superficie posteriore del semilavorato e inferiori a quando tale utensile esercita la propria azione in prossimità del centro della superficie posteriore del semilavorato.

La Richiedente ha altresì verificato che le sollecitazioni meccaniche variano anche in funzione della quantità di materiale che viene asportato nel tempo per generare la superficie posteriore.

La Richiedente ha pertanto notato che, per asportare elevate quantità di materiale in tempi brevi, la sola azione di una forza aspirante per il trattenimento in posizione del semilavorato durante la fase di lavorazione superficiale della superficie posteriore può non essere sufficiente ad assicurare il mantenimento in posizione dello stesso, durante l’intero ciclo di lavorazione.

In particolare, in caso di sollecitazioni elevate, ad esempio quando, in fase di taglio grossolano, l’utensile agisce in prossimità del bordo della superficie posteriore del semilavorato, si può addirittura arrivare al distacco dello stesso dal sistema di aspirazione.

Il problema alla base dell’invenzione è dunque quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati, in particolare ideando un processo di lavorazione di una lente che sia in grado di garantire sia precisione di posizionamento, sia affidabilità di trattenimento del semilavorato durante l’intero ciclo di lavorazione, senza l’impiego di un blocco di riferimento.

Pertanto, la presente invenzione riguarda un processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 1; caratteristiche preferite del processo di lavorazione di una lente sono riportate nelle rivendicazioni dipendenti.

Più in particolare, l’invenzione prevede un processo di lavorazione di una lente comprendente le fasi di

- trattenere un semilavorato mediante una forza di trattenimento per aspirazione attiva durante un intero ciclo di lavorazione superficiale del semilavorato;

- effettuare il ciclo di lavorazione superficiale su almeno una superficie da lavorare del semilavorato; e

- attivare una forza di trattenimento a pressione in funzione dell’entità delle sollecitazioni meccaniche esercitate sul semilavorato durante il ciclo di lavorazione superficiale.

Grazie all’impiego selettivo di una forza di trattenimento a pressione in aggiunta a una forza di aspirazione, risulta possibile effettuare la lavorazione della superficie da trattare senza la necessità di un blocco di riferimento.

Il processo di lavorazione di una lente secondo l’invenzione garantisce infatti un trattenimento affidabile del semilavorato durante l’intero ciclo di lavorazione superficiale.

Questa forma di attuazione del processo di lavorazione di una lente può venire ulteriormente migliorata attraverso i seguenti dettagli aggiuntivi combinabili tra loro a piacere.

Preferibilmente, la forza di trattenimento a pressione è attivata in funzione della posizione istantanea relativa assunta da un utensile di lavorazione nel ciclo di lavorazione superficiale rispetto alla superficie da lavorare. Visto che le sollecitazioni meccaniche variano in funzione della posizione istantanea del suddetto utensile, attivando e disattivando la forza di trattenimento a pressione in funzione della posizione istantanea di lavorazione superficiale diviene possibile contrastare sollecitazioni meccaniche elevate e garantire al contempo pieno accesso alla superficie da trattare.

Più preferibilmente, la forza di trattenimento a pressione è mantenuta attiva quando l’utensile di lavorazione si trova in prossimità del bordo esterno della superficie da lavorare.

In tale posizione, infatti, le sollecitazioni meccaniche risultano più elevate, richiedendo un’azione combinata di aspirazione e pressione secondo l’invenzione al fine di garantire un trattenimento affidabile del semilavorato anche in assenza di blocco di riferimento.

In forme di realizzazione preferite dell’invenzione, la forza di trattenimento a pressione non è attiva quando l’utensile di lavorazione si trova in prossimità di una porzione centrale della superficie da lavorare.

In tale posizione, infatti, le sollecitazioni meccaniche risultano inferiori, rendendo possibile trattenere il semilavorato in maniera sicura anche attraverso la sola azione della forza aspirante. Si ottiene così libero accesso alla superficie da trattare senza ostacolarne la lavorazione.

Preferibilmente, la porzione centrale della superficie da lavorare presenta un’estensione radiale pari a circa 5%-10% del raggio dello sbozzo.

Preferibilmente, il ciclo di lavorazione superficiale comprende una prima fase in cui il semilavorato è trattenuto sia per l’applicazione della forza di trattenimento per aspirazione sia per l’applicazione della forza di trattenimento a pressione, e una fase successiva in cui il semilavorato è trattenuto per l’applicazione della sola forza di trattenimento per aspirazione.

In particolar modo, per la generazione di una lente, risulta vantaggioso implementare una prima fase in cui entrambe le forze di trattenimento agiscono contemporaneamente, contrastando le elevate sollecitazioni subite dal relativo semilavorato nella prima fase di lavorazione superficiale che ha luogo in prossimità del bordo, e una fase successiva in cui è attiva la sola forza aspirante, rendendo accessibile all’utensile di lavorazione la rimanente porzione superficiale del semilavorato.

Preferibilmente, la forza di trattenimento per aspirazione agisce su una prima superficie del semilavorato contrapposta rispetto alla superficie da lavorare.

In tal modo, l’azione di trattenimento per aspirazione non è di ostacolo alla lavorazione della superficie da trattare.

Di preferenza, la forza di trattenimento a pressione agisce su una seconda superficie del semilavorato.

Tale seconda superficie del semilavorato è preferibilmente la superficie da lavorare. In tal modo la forza di trattenimento a pressione risulta particolarmente efficace, andando a sommare i propri effetti a quelli della forza di aspirazione che agisce nella stessa direzione.

Alternativamente, la seconda superficie del semilavorato è una superficie perimetrale del semilavorato. In tal caso, l’applicazione della forza di trattenimento a pressione non ostacola in alcun modo l’accesso dell’utensile alla superficie da lavorare.

Nella forma di esecuzione preferita dell’invenzione, la fase di trattenimento per aspirazione comprende l’attivare un gruppo di aspirazione quando la prima superficie frontale del semilavorato poggia contro una camera di aspirazione posta in un primo albero rotante.

Tale forma di esecuzione è particolarmente vantaggiosa in quanto prevede che appositi mezzi di aspirazione siano implementati direttamente all’interno del supporto della lente in forma di albero rotante, portando a un notevole risparmio di ingombri.

Preferibilmente, la fase di attivazione della forza di trattenimento a pressione comprende il portare un secondo albero rotante, parallelo al primo albero rotante, in una propria posizione operativa a contatto con la superficie da lavorare del semilavorato ed esercitare una pressione su tale superficie da lavorare.

Secondo questa implementazione vantaggiosa, sono previsti appositi mezzi di trattenimento a pressione realizzati a guisa di un secondo albero rotante che agisce andando direttamente a contatto con la superficie da lavorare, esercitando dunque una forza nella stessa direzione della forza di aspirazione.

In specifiche forme di realizzazione della presente invenzione, prima della fase di trattenimento per aspirazione è prevista la fase di adattare un elemento di supporto deformabile alla conformazione della prima superficie del semilavorato. Viene così a realizzarsi una superficie di appoggio ottimale per la superficie frontale del semilavorato, la cui forma è perfettamente complementare alla conformazione della prima superficie. Si consegue inoltre una uniforme distribuzione delle sollecitazione meccaniche nel semilavorato durante l’intero ciclo di lavorazione.

La fase di adattamento dell’elemento di supporto deformabile comprende di preferenza l’appoggiare la prima superficie del semilavorato contro l’elemento di supporto al fine di conferire a tale elemento di supporto una conformazione complementare alla conformazione della prima superficie; e il bloccare in posizione l’elemento di supporto in tale conformazione complementare.

In questo modo l’elemento di supporto è in grado di mantenere la conformazione inizialmente impostata, complementare a quella della prima superficie, fornendo una controspinta uniformemente distribuita su tutta tale superficie.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno meglio dalla seguente descrizione dettagliata di alcune sue forme di realizzazione preferite, fatta con riferimento ai disegni allegati. Le differenti caratteristiche nelle singole configurazioni possono venire combinate tra loro a piacere secondo la descrizione precedente, qualora ci si dovesse avvalere dei vantaggi risultanti in modo specifico da una particolare combinazione.

In tali disegni,

- la figura 1 è una vista schematica di una prima configurazione operativa di una prima forma di realizzazione di un gruppo di trattenimento di un semilavorato per l’implementazione del processo di lavorazione di una lente secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista schematica del gruppo di trattenimento di figura 1 in una seconda configurazione operativa;

- la figura 3 è una vista schematica di una seconda forma di realizzazione del gruppo di trattenimento di un semilavorato per l’implementazione del processo di lavorazione di una lente secondo la presente invenzione.

Nella seguente descrizione, per l'illustrazione delle figure si ricorre a numeri di riferimento identici per indicare elementi costruttivi con la stessa funzione.

Con riferimento alle figure, viene mostrato un gruppo di trattenimento di un semilavorato per l’implementazione del processo di lavorazione di una lente secondo la presente invenzione, complessivamente indicato con 10.

Nello specifico della forma di realizzazione esemplificativa illustrata, il semilavorato 20 è un blocco di materiale semifinito destinato a diventare una lente. Tale semilavorato 20 comprende una prima superficie 20a già lavorata, detta superficie frontale o convessa, e almeno una seconda superficie, quale ad esempio la superficie posteriore 20b, contrapposta alla superficie frontale 20a, e/o una superficie laterale perimetrale 20c.

La superficie posteriore 20b è generalmente destinata a essere lavorata superficialmente.

Il gruppo di trattenimento 10 comprende un dispositivo di trattenimento del tipo ad aspirazione 10a. Tale dispositivo preferibilmente comprende un primo albero rotante o mandrino posteriore 11 terminato da una camera di aspirazione 12 in corrispondenza dell’estremità destinata ad andare in contatto con la superficie 20a frontale.

La camera di aspirazione 12 è collegata a un gruppo di aspirazione (non illustrato) per la generazione del vuoto e comprende una guarnizione 13 o altro tipo di elementi di tenuta in grado di realizzare un accoppiamento stagno una volta che tali elementi di tenuta sono posti in appoggio sulla superficie frontale 20a.

Il gruppo di trattenimento 10 comprende inoltre un dispositivo di trattenimento del tipo a pressione 10b. Tale dispositivo preferibilmente comprende un secondo albero rotante o mandrino anteriore 14, disposto parallelamente al primo albero rotante 11, atto a esercitare una pressione sulla superficie 20b posteriore.

Il secondo albero rotante 14 è mobile tra una prima posizione operativa, illustrata in figura 1, in cui è a contatto con la superficie posteriore 20b, potendo così esercitare una pressione direttamente su tale superficie 20b, e una seconda posizione operativa, illustrata in figura 2, in cui è distante dalla superficie posteriore 20b, lasciando dunque libero accesso a un utensile di lavorazione della superficie 20b, ad esempio un utensile di taglio 30 quale una placchetta di tornitura o una fresa. Nelle figure è mostrata, in termini puramente esemplificativi, una placchetta di tornitura.

In figura 1, il secondo albero rotante 14 è illustrato in appoggio contro un’appendice 20d del semilavorato 20 rimanente al termine di una prima fase di sgrossatura perimetrale da parte dell’utensile di taglio 30.

Lo spostamento dell’albero rotante 14 tra la prima e la seconda posizione operativa e la pressione esercitata sulla superficie da lavorare 20b sono comandati mediante un attuatore (non illustrato), ad esempio del tipo pneumatico o idraulico.

In forme di realizzazione alternative non illustrate, il dispositivo di trattenimento del tipo a pressione è tale da esercitare una pressione radiale sulla superficie perimetrale 20c del semilavorato 20, comprendendo dunque elementi mobili tra una prima posizione operativa in cui sono a contatto con tale superficie perimetrale 20c ed esercitano una pressione radiale sulla stessa, e una seconda posizione operativa in cui tali elementi non sono a contatto con la superficie perimetrale 20c.

Secondo una realizzazione preferenziale ma non limitativa illustrata in figura 3, il gruppo di trattenimento 10 comprende inoltre un elemento di supporto deformabile 16, preferibilmente del tipo autobloccante, realizzato nella camera di aspirazione 12.

Vantaggiosamente, l’elemento di supporto deformabile 16 comprende una pluralità di anelli concentrici 16a che poggiano contro la base 12a della camera di aspirazione 12 mediante interposizione di mezzi elastici 16b, come ad esempio una pluralità di molle. Gli anelli concentrici 16a sono terminati nella loro estremità libera atta ad andare in appoggio contro la lente 20 da guarnizioni circolari 16c. Per chiarezza di illustrazione, i riferimenti numerici 16a e 16b sono associati in figura 3 a solo alcuni dei suddetti anelli concentrici e mezzi elastici.

Grazie alla struttura sopra descritta l’elemento di supporto 16 è in grado di adattare la propria forma in modo tale da realizzare una superficie di appoggio della superficie frontale 20a del semilavorato 20, la cui forma è perfettamente complementare alla conformazione della superficie frontale 20a.

In particolare, quando inizialmente il semilavorato 20 è caricato sul gruppo di trattenimento 10, esso presenta ancora uno spessore e dunque una robustezza sufficiente a contrastare l’azione dei mezzi elastici 16b senza che la forza di tali mezzi elastici 16b determini la rottura del semilavorato 20.

Appoggiando la superficie frontale 20a del semilavorato 20 contro le estremità libere degli anelli concentrici 16a, essi assumono una posizione assiale determinata dalla particolare conformazione di tale superficie frontale 20a.

Una volta raggiunta la configurazione complementare alla superficie frontale 20a, la pluralità di anelli concentrici 16a è bloccata in posizione mediante l’azione di un dispositivo di blocco 17, ad esempio di tipo meccanico o idraulico.

In questo modo l’elemento di supporto 16 è in grado di mantenere la conformazione inizialmente impostata anche una volta che lo spessore della lente ha subito un’importante riduzione, fornendo altresì una controspinta uniformemente distribuita su tutta la superficie frontale 20a.

Forme di realizzazione alternative prevedono l’impiego di elementi di supporto deformabili 16 del tipo fluido o semifluido in alternativa all’elemento di supporto a molle.

Il processo di lavorazione di una lente secondo l’invenzione verrà di seguito descritto facendo riferimento esemplificativo e non limitativo a un procedimento di generazione di lenti. Tale processo di lavorazione di una lente comprende le seguenti fasi.

Una volta che un semilavorato 20 destinato a diventare una lente è caricato sul gruppo di trattenimento 10, si attiva il dispositivo di trattenimento ad aspirazione 10a, mantenendolo operativo durante l’intero ciclo di lavorazione; in tal modo il semilavorato 20 è trattenuto mediante una forza di trattenimento per aspirazione durante l’intero ciclo di lavorazione.

Successivamente si dà avvio al ciclo di lavorazione che nel caso specifico della generazione di lenti comprende innanzi tutto la lavorazione di sgrossatura o taglio superficiale grossolano della superficie da lavorare 20b del semilavorato 20, partendo da una lavorazione in prossimità del bordo, per poi passare alla lavorazione della porzione centrale di tale superficie 20b.

Durante la fase di lavorazione di sgrossatura in prossimità del bordo della superficie da lavorare 20b, si attiva in aggiunta al dispositivo di trattenimento ad aspirazione 10a, anche il dispositivo di trattenimento a pressione 10b.

Nello specifico della forma di realizzazione illustrata, il gruppo di aspirazione del dispositivo di trattenimento 10a viene attivato quando la superficie frontale 20a del semilavorato 20 poggia contro la camera di aspirazione 12 posta nel primo albero rotante 11.

Successivamente, l’attuatore del dispositivo di trattenimento a pressione 10b viene attivato in modo da portare il secondo albero rotante 14 nella propria posizione operativa a contatto con la superficie da trattare 20b del semilavorato 20, mettendolo in condizione di esercitare una pressione su tale superficie da lavorare 20b.

E’ dunque possibile eseguire le operazioni di sgrossatura della superficie da lavorare 20b in prossimità del bordo del semilavorato 20 in quanto l’azione combinata di trattenimento per aspirazione e trattenimento per pressione permette di contrastare anche le sollecitazioni meccaniche più elevate a cui la lente è soggetta durante tali operazioni.

Una volta terminate le operazioni di sgrossatura della superficie da lavorare 20b in prossimità del bordo del semilavorato 20, il dispositivo di trattenimento a pressione 10b viene disattivato in modo tale da rendere libero l’accesso alla parte centrale della superficie da lavorare 20b.

Una volta portato il secondo albero rotante 14 nella propria posizione operativa distante dalla superficie da lavorare 20b, le velocità di avanzamento del semilavorato 20 possono di fatto essere mantenute alte, comportando dunque una perdita minima in termini di tempo ciclo.

Infatti, vantaggiosamente, l’utensile di taglio 30 opera ora in prossimità del centro del semilavorato 20, comportando forze di taglio ridotte che possono essere contrastate con la sola forza di trattenimento del vuoto.

Risulta così possibile terminare le operazioni di taglio grossolano in prossimità del centro del semilavorato 20.

In tale configurazione è inoltre possibile procedere alle fasi di taglio di rifinitura e di lucidatura della superficie 20b mediante i relativi utensili. Anche tali operazioni generano infatti sollecitazioni ridotte che possono essere contrastate mediante la sola azione del dispositivo di trattenimento per aspirazione 10a.

Nella forma di realizzazione preferenziale illustrata in figura 3, prima della fase di attivazione del dispositivo di trattenimento per aspirazione 10a ha luogo una fase di adattamento dell’elemento di supporto deformabile 16 alla conformazione della superficie frontale 20a del semilavorato 20.

Tale fase comprende l’appoggio della superficie frontale 20a del semilavorato 20 contro l’elemento di supporto 16 al fine di conferire all’elemento di supporto una configurazione adattata e complementare alla conformazione della superficie frontale 20a e il blocco in posizione dell’elemento di supporto 16 in tale configurazione.

Dalla descrizione effettuata sono chiare le caratteristiche del processo di lavorazione di una lente oggetto della presente invenzione, così come sono chiari i relativi vantaggi.

In particolare, il processo di lavorazione di una lente secondo l’invenzione risulta perfettamente in grado di garantire sia precisione di posizionamento, sia affidabilità di trattenimento del semilavorato durante l’intero ciclo di lavorazione, ciò peraltro in assenza di un blocco di riferimento, evitando in tal modo tutti gli inconvenienti derivanti dall’utilizzo di tale blocco.

Dalle forme di realizzazione sopra descritte sono possibili ulteriori varianti, senza allontanarsi dall'insegnamento dell'invenzione.

In particolare, la descrizione fa riferimento in termini esemplificativi e non limitativi a un procedimento di generazione di lenti. Tuttavia, il processo secondo la presente invenzione trova attuazione in qualsiasi applicazione per la lavorazione di lenti ove sia necessario trattenere efficacemente un semilavorato per poter procedere contemporaneamente a una sua lavorazione.

Inoltre, la sequenza delle fasi di attivazione della forza di trattenimento per aspirazione e della forza di trattenimento a pressione non è vincolata a quella descritta in termini puramente esemplificativi.

Diversamente, il concetto inventivo si estende anche a processi di lavorazione che prevedono una prima fase di lavorazione con sollecitazioni ridotte in cui opera la sola forza di trattenimento per aspirazione e una seconda fase di lavorazione con sollecitazioni elevate in cui opera in aggiunta anche la forza di trattenimento a pressione o a una combinazione qualsiasi di tali fasi.

È chiaro, infine, che il processo di lavorazione di una lente così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Processo di lavorazione di una lente comprendente le fasi di: - trattenere un semilavorato (20) mediante una forza di trattenimento per aspirazione attiva durante un intero ciclo di lavorazione superficiale del semilavorato (20); - effettuare il ciclo di lavorazione superficiale su almeno una superficie (20b) da lavorare del semilavorato (20); e - attivare una forza di trattenimento a pressione in funzione dell’entità delle sollecitazioni meccaniche esercitate sul semilavorato (20) durante il ciclo di lavorazione superficiale.
2. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la forza di trattenimento a pressione è attivata in funzione della posizione istantanea assunta da un utensile di lavorazione (30) nel ciclo di lavorazione superficiale.
3. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che la forza di trattenimento a pressione è mantenuta attiva quando l’utensile di lavorazione (30) si trova in prossimità del bordo esterno della superficie da lavorare (20b).
4. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 2 o 3 caratterizzato dal fatto che la forza di trattenimento a pressione non è attiva quando l’utensile di lavorazione (30) si trova in prossimità di una porzione centrale della superficie da lavorare (20b).
5. Processo di lavorazione di una lente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che il ciclo di lavorazione superficiale comprende una prima fase in cui il semilavorato (20) è trattenuto sia per l’applicazione della forza di trattenimento per aspirazione sia per l’applicazione della forza di trattenimento a pressione, e una fase successiva in cui il semilavorato (20) è trattenuto per l’applicazione della sola forza di trattenimento per aspirazione.
6. Processo di lavorazione di una lente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la forza di trattenimento per aspirazione agisce su una prima superficie (20a) del semilavorato (20) contrapposta rispetto alla superficie da lavorare (20b).
7. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che la fase di trattenimento per aspirazione comprende l’attivare un gruppo di aspirazione quando la prima superficie frontale (20a) del semilavorato (20) poggia contro una camera di aspirazione (12) posta in primo albero rotante (11).
8. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto di comprendere, prima della fase di trattenimento per aspirazione, la fase di adattare un elemento di supporto deformabile (16) alla conformazione della prima superficie (20a) del semilavorato (20).
9. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto che la fase di adattamento dell’elemento di supporto deformabile (16) comprende: - appoggiare la prima superficie (20a) del semilavorato (20) contro l’elemento di supporto deformabile (16) al fine di conferire a tale elemento di supporto deformabile (16) una conformazione complementare alla conformazione della prima superficie (20a); e - bloccare in posizione l’elemento di supporto (16) in tale conformazione complementare.
10. Processo di lavorazione di una lente secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 9, caratterizzato dal fatto che la forza di trattenimento a pressione agisce su una seconda superficie (20b, 20c) del semilavorato (20).
11. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che la seconda superficie del semilavorato (20) è la superficie da lavorare (20b).
12. Processo di lavorazione di una lente secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzato dal fatto che la fase di attivazione della forza di trattenimento a pressione comprende il portare un secondo albero rotante (14), parallelo al primo albero rotante (11), in una propria posizione operativa a contatto con la superficie da lavorare (20b) del semilavorato (20) ed esercitare una pressione su tale superficie da lavorare (20b).