ITMI20131892A1 - Macchina trapuntatrice multiaghi e relativo metodo di trapuntatura - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"MACCHINA TRAPUNTATRICE MULTIAGHI E RELATIVO METODO DI TRAPUNTATURA"

CAMPO DI APPLICAZIONE

II presente trovato si riferisce ad una macchina trapuntatrice multiaghi e ad un metodo per la impuntatura di prodotti tessili o, in generale, di manufatti costituiti da uno strato superiore, un eventuale strato inferiore ed uno strato intermedio di imbottitura per realizzare un pannello di tipo tessile.

La macchina può essere, ad esempio, del tipo utilizzabile per la cucitura/trapuntatura di fasce, pannelli per materassi, trapunte o di prodotti tessili, ad esempio impiegabili per la realizzazione di un materasso, di trapunte, abbigliamento, confezioni od altro manufatto simile od assimilabile.

La macchina ed il procedimento di trapuntatura permettono la realizzazione di qualsiasi tipo di disegno, anche molto sofisticato come il cording, assimilabile ad un ricamo e definito da cuciture poste anche ad una distanza reciproca molto ravvicinata ad esempio di un quarto di pollice o suoi multipli.

STATO DELLA TECNICA

Sono note macchine trapuntatrici multiaghi comprendenti una o più file di aghi, anche denominate ordini di aghi, le quali, sulla base di uno specifico programma di controllo e comando, eseguono cuciture di varie forme e caratteristiche ottenendo i più vari disegni.

Gli aghi sono montati allineati lungo un determinato asse longitudinale disposto trasversalmente rispetto alla normale direzione di avanzamento dei materiali compositi da trapuntare. Normalmente i suddetti aghi sono montati su almeno una barra di supporto porta aghi che si sviluppa lungo il suddetto asse longitudinale e che viene azionata con moto alternativo per l’esecuzione delle cuciture.

Le suddette macchine trapuntatrici note comprendono generalmente un basamento di supporto sul quale sono montate, in posizione fissa, le strutture di supporto dell’uno o più ordini di aghi.

Sulle strutture di supporto sono montati organi di attuazione previsti per attivare selettivamente la movimentazione, con moto alternativo, dei suddetti aghi per l’esecuzione di cuciture.

Il basamento di supporto è provvisto di un piano di lavoro sul quale, durante l’uso, vengono movimentati i materiali compositi da trapuntare.

Sul basamento di supporto è montata un’unità di alimentazione dei materiali compositi da trapuntare, ad esempio, comprendente una o più bobine di diversi materiali composti da trapuntare.

Durante le operazioni di impuntatura il materiale composito da trapuntare viene movimentato sul piano di lavoro sia in una direzione trasversale allo sviluppo longitudinale dell’ordine di aghi, ovvero lungo una direzione di avanzamento, sia in una direzione parallela a quella di disposizione degli aghi per permettere l’esecuzione di disegni a 360°.

La movimentazione del materiale composito da trapuntare, nella direzione parallela a quella di disposizione degli aghi, può avvenire normalmente mediante la movimentazione delle bobine sulle quali sono avvolti i materiali compositi da trapuntare .

La necessità di movimentare il materiale composito da trapuntare, sia nella direzione parallela all’asse longitudinale di disposizione degli aghi sia in una direzione ortogonale, comporta la generazione di deformazioni, o arricciature, dei materiali in lavorazione che compromettono la corretta esecuzione delle cuciture con l’ottenimento di disegni con geometrie distorte.

Inoltre, la duplice movimentazione del materiale composito da trapuntare sul piano di lavoro non permette la realizzazione in contemporanea di disegni elaborati secondo orientazioni parallele e trasversali alla direzione di avanzamento del materiale composito da trapuntare .

Nell’ambito della costruzione del materasso com’è noto, l’involucro esterno del materasso comprende due pannelli trapuntati uniti da una fascia perimetrale trapuntata. Queste fasce perimetrali possono avere altezze diverse, disegni diversi ed imbottiture diverse. Per la trapuntatura a larghezza voluta di queste fasce per materassi, la tecnologia attuale è quella di tagliare a larghezza predefinita e successivamente arrotolare i tessuti e le imbottiture in bobine da alimentare alle macchine di trapuntatura. I materiali pretagliati avvolti in bobine vengono trapuntati da macchine singole che cioè trapuntano una fascia per volta, quindi sono macchine utilizzate solo a questo scopo e non adatte a trapuntare pannelli per materassi. Queste tipologie di macchine non utilizzano la tecnologia della pluralità di aghi ma prevedono l’utilizzo di due macchine da cucire tradizionali movimentate trasversalmente per ottenere disegni generalmente semplici.

Queste macchine non possono essere utilizzate per la realizzazione di prodotti aventi, ad esempio, dimensioni maggiori, quale può essere il pannello per materassi o trapunte.

Gli strati e le imbottiture, di volta in volta alimentati, presentano una larghezza sostanzialmente uguale a quella della fascia del materasso che si vuole ottenere. Sulle fasce viene realizzata una pluralità di disegni secondo configurazioni volute e predeterminate e, anche in questo caso, come precedentemente descritto, non è possibile ottenere in contemporanea l’esecuzione di disegni secondo orientazioni parallele e trasversali alla direzione di avanzamento del pannello.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che permetta l’ottenimento di disegni con elevata precisione e definizione.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che permetta l’esecuzione di una pluralità di disegni secondo configurazioni rettilinee o con motivi anche molto complessi aventi, ad esempio, deviazioni del disegno anche comprese fra 180° e 360°.

È anche uno scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che la renda utilizzabile per l’esecuzione di una molteplicità di prodotti tra loro differenti per tipologia e dimensione.

È anche uno scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che permetta di ridurre la complessità operativa di realizzazione dei prodotti.

È pure uno scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi in grado di svolgere diverse funzioni al fine di ottenere direttamente un prodotto finito e pronto per il successivo utilizzo.

È anche scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi semplice ed economica.

È anche scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che oltre all’inedita e contemporanea produzione di fasce per materassi, possa essere utilizzata per la trapuntatura dei pannelli per materassi. Un ulteriore scopo è quello di mettere a punto un metodo di trapuntatura multiaghi che permetta di ottenere una pluralità di disegni secondo configurazioni rettilinee o con motivi svariati aventi ad esempio deviazioni del disegno anche comprese fra 180° e 360°.

È anche scopo del presente trovato mettere a punto un metodo di trapuntatura che sia efficace e permetta di incrementare notevolmente la produttività rispetto alle macchine tradizionali eliminando tempi morti.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, una macchina trapuntatrice multiaghi secondo il presente trovato comprende almeno un basamento sul quale è disposta almeno un’unità di cucitura provvista di una pluralità di organi di cucitura superiori e di una pluralità di organi di cucitura inferiori posti sostanzialmente allineati lungo un asse longitudinale e configurati per eseguire cuciture su almeno un materiale composito da trapuntare.

In accordo con un aspetto del presente trovato, l’unità di cucitura è montata su una piattaforma disposta sul basamento e selettivamente traslabile, rispetto al basamento, in una direzione di movimentazione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale.

In questo modo il materiale composito da trapuntare, su cui deve essere eseguita la lavorazione, durante le operazioni di cucitura, viene movimentato verso l’unità di cucitura unicamente in una direzione di alimentazione o avanzamento che è trasversale all’asse longitudinale senza essere sottoposto, come invece avviene nelle macchine note, anche ad una movimentazione in direzione parallela alla disposizione degli aghi. La movimentazione del materiale composito da trapuntare in un’unica direzione evita l’insorgenza di deformazioni e pertanto l’ottenimento di disegni distorti.

La traslazione della piattaforma su cui sono montati gli organi di cucitura superiori ed inferiori permette di movimentare questi ultimi per eseguire cuciture sull’intero sviluppo superficiale del materiale composito da trapuntare.

In accordo con possibili forme realizzati ve, l’unità di cucitura è provvista, in aggiunta agli usuali organi di cucitura superiori ed inferiori montati anch’essi sulla piattaforma traslabile. Secondo il trovato, i suddetti organi di cucitura ausiliari superiori ed inferiori sono configurati per eseguire, contestualmente alle cuciture eseguite dagli organi di cucitura superiori ed inferiori, cuciture che si sviluppano in una direzione parallela alla direzione di avanzamento o alimentazione del materiale composito da trapuntare. In particolare, i suddetti organi di cucitura ausiliari superiori ed inferiori, anche durante la traslazione degli organi di cucitura superiori ed inferiori lungo la suddetta direzione di movimentazione, sono bloccati tramite mezzi di bloccaggio nel loro movimento in una direzione parallela all’asse longitudinale. Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, gli organi di cucitura ausiliari superiori sono collegati agli organi di cucitura superiori affinché Γ attivazione di questi ultimi comporti l’attivazione anche degli organi di cucitura ausiliari superiori. In accordo con ulteriori forme di realizzazione si può prevedere che agli organi di cucitura ausiliari superiori siano associati dispositivi di taglio configurati per tagliare il materiale composito da trapuntare in una direzione trasversale all’asse longitudinale, ovvero in una direzione parallela alla direzione di alimentazione del materiale composito da trapuntare. In questo modo, contestualmente all’esecuzione delle cuciture, è possibile ottenere dal materiale composito da trapuntare fasce pretagliate di larghezza predefinita che potranno costituire, ad esempio, fasce laterali per la realizzazione di materassi. Tale soluzione realizzati va oltre a ridurre la complessità di realizzazione delle fasce riduce anche gli scarti di lavorazione che normalmente sono previsti.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 è una vista prospettica anteriore della macchina trapuntatrice multiaghi in accordo con una forma realizzativa;

- la fig. 2 è una vista prospettica posteriore della macchina trapuntatrice multiaghi di fig. 1 ;

- la fig. 3 è una vista ingrandita del particolare K di fig. 2;

- la fig. 4 è una rappresentazione schematica di una parte della macchina trapuntatrice multiaghi in accordo con una possibile forma di realizzazione; - la fig. 5 è una vista ingrandita di un dettaglio realizzativo della macchina di fìg. i;

- la fìg. 6 è una vista ingrandita di un dettaglio realizzativo della macchina di fìg. i;

- la fìg. 7 è una rappresentazione schematica di due fasce per materasso trapuntate ottenute con la macchina ed il metodo di trapuntatura secondo il presente trovato.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE

Con riferimento alla fig. 1, una macchina trapuntatrice multiaghi, secondo il presente trovato, viene indicata nel suo complesso con il numero di riferimento 10 e comprende un’unità di introduzione IOa di almeno un materiale composito da trapuntare 17 lungo una direzione di alimentazione A, un’unità di cucitura 10b, configurata per eseguire cuciture sul materiale composito da trapuntare 17 ed un’unità di uscita, o di raccolta del materiale composito da trapuntare 17 lavorato non illustrato nei disegni.

In possibili forme realizzative, si veda ad esempio fig. 4, il materiale composito da trapuntare 17 può comprendere un primo strato 18, un secondo strato 19 ed un terzo strato 20, o strato di imbottitura interposto fra il primo 18 ed il secondo strato 19 per definire un cosiddetto “sandwich trapuntato”. Non si esclude, tuttavia, una diversa configurazione del materiale composito da trapuntare 17.

In accordo con una possibile forma realizzativa, l’unità di introduzione IOa e l’unità di uscita del materiale composito da trapuntare 17 sono montate in posizione fissa su un basamento 23 di supporto e fra esse è interposta, con le modalità descritte nel prosieguo, l’unità di cucitura 10b per l’esecuzione della trapuntatura.

L’unità di introduzione IOa è configurata per alimentare uno o più materiali compositi da trapuntare 17 verso l’unità di cucitura 10b.

L’unità di introduzione IOa può comprendere almeno un dispositivo di supporto 34 configurato per supportare, eventualmente avvolto su una bobina 39, almeno uno strato che costituirà il materiale composito da trapuntare 17 che si vuole ottenere. Non si esclude tuttavia che, in altre forme di realizzazione, l’unità di introduzione IOa comprenda una pluralità di dispositivi di supporto 34 ciascuno dei quali configurato per supportare uno degli strati che costituiranno il materiale composito da trapuntare 17.

Una possibile forma realizzativa, combinabile eventualmente con la forma di realizzazione precedentemente descritta, prevede che l’unità di introduzione 1 Oa sia configurata per alimentare in contemporanea e per sovrapporre fra loro gli strati del materiale composito da trapuntare 17 prima della loro trapuntatura.

Con riferimento alla forma di realizzazione illustrata in fig. 1, l’unità di introduzione IOa comprende due dispositivi di supporto 34 configurati per supportare ciascuno una bobina 39 sulla quale sono avvolti, sovrapposti fra loro rispettivi strati da trapuntare.

Ciascun dispositivo di supporto 34 può comprendere, ad esempio, un albero rotante 35 per supportare una rispettiva bobina 39. All’albero rotante 35 possono essere associati organi motori, dispositivi di frenatura, o ulteriori dispositivi previsti per controllare la tensione del materiale composito da trapuntare 17 che si instaura fra l’unità di introduzione 10a e l’unità di uscita. L’attivazione di questi dispositivi può essere coordinata con l’attivazione dell’unità di uscita o con eventuali dispositivi tensionatori.

In accordo con forme realizzative del presente trovato, ad esempio illustrate in fig. 4, l’unità di cucitura 10b comprende organi di cucitura superiori 13, organi di cucitura inferiore 15 ed un piano di supporto 16, interposto fra gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15, e configurato per supportare il materiale composito da trapuntare 17 durante la trapuntatura.

Gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15 sono posti allineati lungo un determinato asse longitudinale X.

La cooperazione tra gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15 determina la formazione, sul materiale composito da trapuntare 17, di una pluralità di cuciture che realizzano voluti disegni di trapuntatura sia con punto annodato che con punto a doppia catenella.

In accordo con ima possibile forma di realizzazione del presente trovato, gli organi di cucitura superiori 13 (fig. 4) comprendono almeno una prima barra di supporto 11 nel caso di specie due prime barre di supporto 11, tra loro parallele, su ciascuna delle quali sono montati, allineati lungo l’asse longitudinale X (fig. 5), aghi 12 di cucitura cooperanti con i coniugati organi di cucitura inferiori 15 (fig. 4).

Le prime barre di supporto 11 vengono azionate mediante organi di attuazione 14 sostanzialmente noti e configurati per dotare di moto alternativo le prime barre di supporto Il e permettere l’esecuzione delle cuciture.

Gli organi di attuazione 14 possono comprendere almeno uno fra alberi rotanti, meccanismi articolati, bielle, manovelle, organi motori, aste di comando, o una possibile combinazione dei precedenti.

In accordo con possibili forme di realizzazione, ad esempio illustrate nelle figg. 1, 4 e 5, le prime barre di supporto 11 sono associate a bracci di movimentazione 41 dotati di moto alternato ascendente/discendente.

Gli organi di attuazione 14 possono essere montati su un’intelaiatura di supporto 21 (fig. 1) prevista per supportare e permettere la movimentazione delle prime barre di supporto 11.

Gli organi di cucitura inferiori 15 (fìg. 4) sono installati al di sotto del piano di supporto 16 e ciascuno di essi coopera, in uso, con un ago 12.

A tale scopo, il piano di supporto 16 può essere dotato di fori passanti 38 (fig. 4) attraverso i quali, durante l’uso, passano gli aghi 12 per interagire con gli organi di cucitura inferiori 15.

Ciascuno organo di cucitura inferiore 15 (fig. 4) può essere dotato anch’esso di moto alternativo coniugato al movimento della prima barra di supporto 11 e comprende uno fra una navetta, un crochet rotante, un gancio mobile (quest’ultimo ad esempio rappresentato nella fig. 4).

In accordo con una possibile forma di realizzazione almeno l’unità di cucitura 10b è montata su una piattaforma 22 di supporto selettivamente traslabile in una direzione di movimentazione D disposta trasversalmente alla direzione di alimentazione A del materiale composito da trapuntare 17 da parte dell’unità di introduzione IOa.

In altre parole, la piattaforma 22 è selettivamente movimentabile rispetto a quest’ultimo in una direzione di movimentazione D sostanzialmente parallela all’asse longitudinale X di disposizione degli aghi 12.

Durante le operazioni di trapuntatura, il materiale composito da trapuntare 17 viene unicamente movimentato lungo la direzione di alimentazione A che è posta trasversale, nel caso di specie ortogonale, rispetto all’asse longitudinale X di disposizione della prima barra di supporto 11 degli aghi 12 mentre la traslazione della piattaforma 22 permette l’esecuzione di disegni di trapuntatura secondo configurazioni predefinite che si possono estendere sull’intero sviluppo superficiale del materiale composito da trapuntare 17. La combinazione della movimentazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D coordinata con la movimentazione del materiale composito da trapuntare 17 lungo la direzione di alimentazione A, infatti, permette di posizionare gli aghi 12 in una qualsiasi posizione spaziale del piano di supporto 16.

In accordo con una possibile forma realizzativa, si può prevedere che la direzione di movimentazione D e la direzione di alimentazione A siano disposte una ortogonale all’altra secondo un sistema di assi coordinati.

Infatti, durante la movimentazione della piattaforma 22, l’unità di introduzione 10a e l’unità di uscita dei materiali compositi da trapuntare 17 vengono mantenuti sostanzialmente fissi.

In accordo con le forme realizzative qui descritte, infatti, non si ha più una movimentazione del materiale composito da trapuntare 17 in lavorazione lungo due direzioni ma unicamente lungo la direzione di alimentazione A. Tale soluzione realizzativa, infatti, evita l’insorgenza di deformazioni del materiale composito da trapuntare 17 in una direzione trasversale rispetto a quella di alimentazione e quindi la possibile generazione di arricciature che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale.

Possibili soluzioni realizzative possono prevedere che almeno uno fra il basamento 23 e la piattaforma 22 comprenda organi di guida 24 configurati per permettere la movimentazione della piattaforma 22.

Con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figg. 1 e 2, gli organi di guida 24 comprendono guide longitudinali 25 fissate al basamento 23 e slitte 26 fissate alla piattaforma 22 e configurate per guidare la movimentazione di quest’ ultima sul basamento 23.

Alla piattaforma 22 ed al basamento 23 possono essere collegati organi di movimentazione 27 (fig. 1) per determinare la movimentazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D.

Gli organi di movimentazione 27 possono comprendere almeno uno fra un organo motore, un attuatore idraulico, un attuatore elettrico, un meccanismo a cremagliera, un meccanismo a vite senza fine, organi di trasmissione del moto, organi riduttori o possibili combinazioni dei precedenti.

Con riferimento alla forma di realizzazione illustrata in fig. 1, gli organi di movimentazione 27 comprendono un meccanismo a vite senza fine 28 provvisto di una vite senza fine 29 fissata al basamento 23 ed una madrevite 30 fissata alla piattaforma 22 e sulla quale si avvita la vite senza fine 29.

La vite senza fine 29 è collegata, mediante organi di trasmissione non visibili nei disegni, ad un motore 32.

Attivando il motore 32, la vite senza fine 29 viene portata in rotazione determinando la traslazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D.

In accordo con un’ulteriore forma di realizzazione, ad esempio illustrata nelle figg. 4, 5 e 6, l’unità di cucitura 10b può essere provvista anche di organi di cucitura ausiliari superiori 42 e di organi di cucitura ausiliari inferiori 43 montati sulla piattaforma 22 e la cui posizione è vincolata in una direzione parallela all’asse longitudinale X.

In particolare, agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e agli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 sono associati mezzi di bloccaggio 40 configurati per bloccare il movimento degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e degli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 in una direzione parallela all’asse longitudinale X.

Gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 comprendono almeno una seconda barra di supporto 45 configurata per supportare, a sua volta, una pluralità di aghi 12 allineati lungo un asse parallelo al suddetto asse longitudinale X.

In accordo con una possibile implementazione realizzativa, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 sono collegati agli organi di attuazione 14. In questo modo, gli organi di attuazione 14 sono predisposti sia per attuare gli organi di cucitura superiori 13 che gli organi di cucitura ausiliari superiori 42. In particolare, attivando di moto alternato le prime barre di supporto 11 degli organi di cucitura superiori 13, anche la seconda barra di supporto 45 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 viene attivata di moto alternato per l’esecuzione della cucitura.

Secondo una possibile formulazione del presente trovato, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 comprendono un corpo di collegamento 46 che si collega, in uso, con gli organi di cucitura superiori 13. Sul corpo di collegamento 46 è montata, a sua volta, la seconda barra di supporto 45.

Secondo una possibile forma realizzativa, ad esempio illustrata nelle figg. 3-5, il corpo di collegamento 46 è montato sui bracci di movimentazione 41 degli organi di cucitura superiori 42.

In accordo con una possibile forma realizzativa, alla seconda barra di supporto 45 sono collegati anche organi di posizionamento 47 previsti per vincolare la movimentazione degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 lungo una direzione parallela all’asse longitudinale X. Gli organi di posizionamento 47 in questo caso svolgono la funzione dei suddetti mezzi di bloccaggio 40. Infatti, grazie a questa soluzione realizzativa, mentre gli organi di cucitura superiori 13 ed inferiori 15 realizzano cuciture spostandosi lungo la direzione di movimentazione D, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42, rimanendo vincolati lungo questa direzione di movimentazione D e possono eseguire cuciture sostanzialmente rettilinee secondo una direzione parallela alla direzione di alimentazione A.

Tale configurazione realizzativa permette di realizzare, con un unico passaggio nella macchina trapuntatrice 10 i materiali compositi trapuntati aventi sia cuciture rettilinee parallele alla direzione di alimentazione A, sia cuciture trasversali a quest’ ultima direzione che verranno tagliati automaticamente con una larghezza voluta per ottenere fasce per materassi. In accordo con una possibile forma di realizzazione gli organi di posizionamento 47 comprendono dispositivi di guida 48 configurati per guidare lo scorrimento della seconda barra di supporto 45 quando la piattaforma 22 viene movimentata lungo la direzione di movimentazione D al fine di mantenerla in posizione fissa rispetto all’asse longitudinale X.

Con riferimento alle figg. 4-6 si può prevedere che i dispositivi di guida 48 comprendano cursori 49 montati sul corpo di collegamento 46 ed una guida 50 collegata ad almeno un braccio di movimentazione 41 e sulla quale sono montati scorrevoli i cursori 49.

Gli organi di posizionamento 47 possono comprendere, inoltre, anche elementi di battuta 51 montati su almeno una delle estremità della seconda barra di supporto 45 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42.

Gli elementi di battuta 51 possono comprendere corpi cilindrici 52, ad esempio cuscinetti, montati in modo folle sulle estremità contrapposte della seconda barra di supporto 45.

In accordo con una possibile forma realizzativa, gli organi di posizionamento 47 comprendono anche elementi di contenimento 53 installati in posizione fissa rispetto al basamento 23.

Gli elementi di contenimento 53 sono configurati per contattare, in uso, gli elementi di battuta 51 e vincolare la movimentazione della seconda barra di supporto 45 nella direzione parallela all’asse longitudinale X.

Gli elementi di contenimento 53 possono comprendere una coppia di piastre, di montanti, di staffe, montate ad estremità contrapposte sul basamento 23.

Secondo possibili forme di realizzazione del presente trovato, agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 possono essere associati organi di attivazione/disattivazione 54 (fig. 4) configurati per attivare/disattivare selettivamente gli organi di cucitura ausiliari superiori 42.

In accordo con possibili forme di realizzazione, gli organi di attivazione/disattivazione 54 possono comprendere attuatori elettrici, attuatori pneumatici, attuatori idrualici, cinematismi meccanici, od organi simili od assimilabili ed idonei allo scopo.

Secondo possibili formulazioni del trovato, gli organi di attivazione/disattivazione 54 possono essere configurati per movimentare verticalmente gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed avvicinarli, allontanarli dal piano di supporto 16 al fine di portarli in una condizione attiva di cooperazione con gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 o in una condizione non attiva.

Secondo possibili formulazioni del presente trovato, gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 possono comprendere navette, crochet rotanti, o ganci mobili (illustrati a titolo di esempio nelle figg. 4 e 6) selettivamente attivabili da dispositivi di attuazione 56.

In accordo con la forma di realizzazione illustrata in fig. 6, i dispositivi di attuazione 56 comprendono un albero di trasmissione 57, selettivamente ruotabile attorno al suo asse di rotazione di moto alternato. Sull’albero di trasmissione 57 sono montati gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43.

L’albero di trasmissione 57 è collegato, ad esempio mediante un albero scanalato 58 ad organi motori montati sulla piattaforma 22, non illustrati nei disegni, e previsti per attuare la movimentazione alternata dell’albero di trasmissione 57.

In una possibile formulazione del presente trovato, ai dispositivi di attuazione 56 sono associati dispositivi di vincolo 59 previsti per vincolare la posizione degli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 lungo l’asse longitudinale X. Gli organi di vincolo 59 svolgono in questo caso la funzione dei suddetti mezzi di bloccaggio 40 per quanto riguarda gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43.

Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 6, i dispositivi di vincolo 59 comprendono una staffa di supporto 60 montata in posizione fissa rispetto al basamento 23, ad esempio fissata alla struttura di supporto dell’unità di introduzione IOa.

I dispositivi di vincolo 59 possono comprendere elementi di bloccaggio 61 montati in posizione fissa sull’albero di trasmissione 57, agenti contro la staffa di supporto 60 e configurati per vincolare la posizione dell’albero di trasmissione 57 in direzione parallela all’asse longitudinale X.

Durante la traslazione della piattaforma 22, l’albero di trasmissione 57 viene attuato con moto alternato per far cooperare gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 con quelli superiori 42. L’albero scanalato 58 scorre coassialmente all’interno dell’albero di trasmissione 57 provvedendo alla sua attuazione. Agli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 possono essere associati anche dispositivi per il tensionamento dei fili di cucitura, non illustrati nelle figure, ed attivabili ad esempio da un asse rotante 62 (fig. 6) montato sulle staffe di supporto 60 in modo analogo all’albero di trasmissione 57.

In accordo con possibili implementazioni realizzative del presente trovato, eventualmente combinabili con le forme di realizzazione qui descritte, si può prevedere che agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 siano associati dispositivi di taglio 55 come illustrato ad esempio in fig. 4. I dispositivi di taglio 55 sono azionabili mediante il moto alternato cui sono sottoposti gli organi di cucitura ausiliari superiori 42.

In accordo con possibili formulazioni del presente trovato, i dispositivi di taglio 55 possono comprendere almeno una lama 71 montata in una posizione predeterminata lungo l’estensione longitudinale della seconda barra di supporto 45 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e fra almeno una coppia di aghi, che eventualmente possono essere distanziati fra loro di un quarto di pollice. È chiaro che in altre forme di realizzazione possono essere previsti più dispositivi di taglio 55 disposti distanziati lungo lo sviluppo longitudinale della seconda barra di supporto 45.

Ciascun dispositivo di taglio 55 è configurato per tagliare il materiale composito da trapuntare 17 in lavorazione in fasce di larghezza predefinita. Tale soluzione realizzativa risulta particolarmente vantaggiosa per la realizzazione di fasce per materassi. Infatti, con gli organi di cucitura superiori 13 ed inferiori 15 ed eventualmente anche con gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed inferiori 43 è possibile cucire i disegni voluti sull’ intera superficie del materiale composito da trapuntare 17 ed ottenere contemporaneamente anche una pluralità di fasce di larghezza predefinita. Tale soluzione realizzativa permette di ridurre gli scarti per la realizzazione di fasce materassi ed evita l’impiego di più macchine per l’esecuzione della trapuntatura e del taglio.

Infatti, tale soluzione realizzativa permette di tagliare le fasce per materassi a misura, trapuntate con o senza cording, cucite, ad esempio a 3 mm dalle cimosse, e pronte per essere assemblate sui materassi.

Un esempio realizzativo di fasce per materassi è rappresentato in fig. 7 in cui è possibile individuare prime cuciture 73 eseguite con gli organi di cucitura superiori 13 ed inferiori 15, seconde cuciture 74 rettilinee eseguite con gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed inferiori 43, la linea di taglio 75 eseguita dai dispositivi di taglio 55 e le cimosse 77 delle fasce 76 per materassi che vengono otenute.

Con tale configurazione realizzativa si riducono drasticamente i tempi morti di realizzazione delle fasce per materassi.

Inoltre, posizionando in modo opportuno i dispositivi di taglio 55 sulla seconda barra di supporto 45 è possibile realizzare, con gli organi di cucitura ausiliari superiori 42, cuciture sostanzialmente retilinee in corrispondenza delle cimosse delle fasce che vengono tagliate.

Possibili soluzioni realizzative del presente trovato possono prevedere che i dispositivi di taglio 55 siano associati ad organi di ativazione/disativazione configurati per ativare/disattivare questi ultimi.

In accordo con la forma di realizzazione rappresentata nella fig. 4, i dispositivi di taglio 55 sono selettivamente ativabili/disativabili mediante gli stessi organi di ativazione/disattivazione 54 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42.

La macchina trapuntatrice multiaghi 10, secondo il presente trovato comprende gruppi di alimentazione di fili previsti per alimentare i fili agli organi di cucitura superiori 13, agli organi di cucitura inferiori 15, agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed agli organi di cucitura ausiliari inferiori 43.

In accordo con possibili forme realizzative del presente trovato si può prevedere che gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15 siano alimentati da rispettivi gruppi di alimentazione di fili che sono montati sulla piattaforma 22 e si muovono solidalmente con essa.

Secondo possibili forme realizzative alternative, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 sono asserviti da rispetivi gruppi di alimentazione di fili montati in posizione fissa sul basamento 23.

In accordo con una possibile forma realizzativa, almeno uno fra il gruppo di alimentazione fili degli organi di cucitura superiori 13 e degli organi di cucitura inferiori 15 sono montati su una struttura, o cantra di supporto fissa montata sul basamento 23.

Ad esempio, con riferimento alle figg. 2 e 3, gli organi di cucitura inferiori 15 sono asserviti da un gruppo, o cantra di alimentazione fili 63 montato in modo scorrevole, lungo una direzione parallela alla direzione di movimentazione D, su una struttura di supporto 64. La struttura di supporto 64, a sua volta è montata fissa sul basamento 23. In questo modo viene divisa e resa autonoma la struttura di supporto 64 fissa, che alimenta i materiali da trapuntare, dalla struttura mobile 22.

In accordo con forme realizzative, ad esempio illustrate nelle figg. 2 e 3, la struttura di supporto 64 comprende due montanti 65 fissati al basamento 23 ed una guida longitudinale 66 fissata ai montanti 65 e posta parallela all’asse longitudinale X.

Sulla guida longitudinale 66 è montato, in modo scorrevole, un carrello 67 configurato per supportare una pluralità di rocche di filo, ciascuna delle quali prevista per alimentare uno degli organi di cucitura inferiori 15.

II carrello 67 è collegato, mediante fili 68 e puleggie di rinvio 69 ad una parte mobile 70 della piattaforma 22, quale ad esempio un’incastellatura di protezione e contenimento dei mezzi di attuazione degli organi di cucitura inferiori 15 e degli organi di cucitura ausiliari inferiori 43.

In particolare, la movimentazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D comporta una contestuale movimentazione anche del gruppo di alimentazione di fili 63, al fine di garantire una corretta alimentazione dei fili verso gli organi di cucitura inferiori 15.

Almeno uno fra l’unità di introduzione 10a e l’unità di uscita sono asserviti da dispositivi tensionatori 36 che possono essere montati sul basamento 23, rispettivamente a monte o a valle dell’unità di cucitura 10b, e sono configurati per mantenere il materiale composito da trapuntare 17 che viene trapuntato in tensione per la corretta esecuzione delle cuciture.

Coordinando in modo opportuno l’attivazione dell’unità di introduzione IOa e dell’unità di uscita, ed eventualmente anche i dispositivi tensionatori 36 se presenti, è possibile coordinare in modo opportuno la tensione del materiale composito da trapuntare 17 che viene trapuntato.

Poiché la movimentazione del materiale composito da trapuntare è solo longitudinale e non anche trasversale, i tessuti e le imbottiture che lo compongono possono essere ben tensionate evitando Γ arricciamento e le pieghe del materiale composito da trapuntare 17 rispetto al movimento che quest’ultimo avrebbe nelle macchine tradizionali, ottenendo così disegni perfetti e non distorti.

È chiaro che alla macchina trapuntatrice multiaghi ed al relativo metodo di trapuntatura fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato.

Agli organi di cucitura superiori 13 ed agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 possono essere associati anche dispositivi ausiliari 72 illustrati schematicamente in fig. 5 e, ad esempio, del tipo descritti nel documento WO-A-00/70137 qui integrato come riferimento.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di macchina trapuntatrice multiaghi ed al relativo metodo di trapuntatura, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ ambito di protezione da esse definito.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina trapuntatrice multiaghi comprendente almeno un basamento (23) sul quale è disposta almeno un’unità di cucitura (10b) provvista di una pluralità di organi di cucitura superiori (13) e di una pluralità di organi di cucitura inferiori (15) posti sostanzialmente allineati lungo un asse longitudinale (X) per l’esecuzione di cuciture su almeno un materiale composito da trapuntare (17), caratterizzata dal fatto che detta unità di cucitura (1 Ob) è montata su una piattaforma (22) disposta su detto basamento (23) e selettivamente traslabile, rispetto a detto basamento (23), in una direzione di movimentazione (D) sostanzialmente parallela a detto asse longitudinale (X).
2. 2. Macchina come nella rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che almeno uno fra detto basamento (23) e detta piattaforma (22) comprende organi di guida (24) configurati per permettere la movimentazione di detta piattaforma (22) lungo detta direzione di movimentazione (D), e che organi di movimentazione (27) sono collegati a detta piattaforma (22) ed a detto basamento (23) per determinare la movimentazione di detta piattaforma (22).
3. 3. Macchina come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che comprende un’unità di introduzione (IOa) montata in posizione fissa su detto basamento (23) e configurata per alimentare detto materiale composito da trapuntare (17) lungo una direzione di alimentazione (A) trasversale a detto asse longitudinale (X).
4. 4. Macchina come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti organi di cucitura superiori (13) comprendono almeno una prima barra di supporto (11) configurata per supportare una pluralità di aghi (12) allineati lungo detto asse longitudinale (X), ed organi di attuazione (14) configurati per dotare di moto alternativo detta prima barra di supporto (11).
5. 5. Macchina come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta unità di cucitura (10b) è provvista di organi di cucitura ausiliari superiori (42) e di organi di cucitura ausiliari inferiori (43) montati su detta piattaforma (22), a detti organi di cucitura ausiliari superiori (42) e a detti organi di cucitura ausiliari inferiori (43) essendo associati mezzi di bloccaggio (40) configurati per bloccare il movimento di detti organi di cucitura ausiliari superiori (42) e di detti organi di cucitura ausiliari inferiori (43) in una direzione parallela a detto asse longitudinale (X).
6. 6. Macchina come nella rivendicazione 4 e 5, caratterizzata dal fatto che detti organi di cucitura ausiliari superiori (42) sono collegati a detti organi di attuazione (14), detti organi di attuazione (14) essendo configurati per attivare detti organi di cucitura ausiliari superiori (42).
7. 7. Macchina come nella rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detti organi di cucitura ausiliari superiori (42) comprendono una seconda barra di supporto (45) configurata per supportare una pluralità di aghi (12) allineati lungo un asse parallelo a detto asse longitudinale (X), ed un corpo di collegamento (46) previsto per collegare detta seconda barra di supporto (45) a detti organi di cucitura superiori (13).
8. 8. Macchina come nella rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che a detta seconda barra di supporto (45) sono collegati organi di posizionamento (47) previsti per vincolare la movimentazione di detti organi di cucitura ausiliari superiori (42) lungo una direzione parallela a detto asse longitudinale (X).
9. 9. Macchina come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 8, caratterizzata dal fatto che comprende dispositivi di vincolo (59) configurati per vincolare la posizione degli organi di cucitura ausiliari inferiori (43) lungo l’asse longitudinale (X).
10. 10. Macchina come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzata dal fatto che a detti organi di cucitura ausiliari superiori (42) sono associati dispositivi di taglio (55) configurati per tagliare detto materiale composito da trapuntare (17) in una direzione trasversale a detto asse longitudinale (X).
11. 11. Macchina come nella rivendicazione 7 o 8 e 10, caratterizzata dal fatto che detti dispositivi di taglio (55) comprendono almeno una lama (71) montata in una posizione determinata lungo l’estensione longitudinale di detta seconda barra di supporto (45) e fra almeno una coppia di aghi.
12. 12. Metodo per la trapuntatura di almeno un materiale composito da trapuntare (17) che prevede di eseguire cuciture su detto materiale composito da trapuntare (17) mediante un’unità di cucitura (10b) montata su un basamento (23) e provvista di una pluralità di organi di cucitura superiori (13) e di una pluralità di organi di cucitura inferiori (15) posti sostanzialmente allineati lungo un determinato asse longitudinale (X), caratterizzato dal fatto che detta unità di cucitura (10b) è montata su una piattaforma (22) disposta su detto basamento (23), e che durante l’esecuzione di dette cuciture è prevista la traslazione di detta piattaforma (22) rispetto a detto basamento (23) in una direzione di movimentazione (D) sostanzialmente parallela a detto asse longitudinale (X).
13. 13. Metodo come nella rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che comprende l’alimentazione di detto materiale composito da trapuntare (17) secondo una direzione di alimentazione (A) posta trasversale a detto asse longitudinale (X), e che durante Γ esecuzione di dette cuciture viene vincolata la movimentazione di detto materiale composito da trapuntare (17) in una direzione parallela a detto asse longitudinale (X).
14. 14. Metodo come nella rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che durante l’esecuzione di dette cuciture su detto materiale composito da trapuntare (17), organi di cucitura ausiliari superiori (42) ed organi di cucitura ausiliari inferiori (43) eseguono contemporaneamente ulteriori cuciture allineate lungo una direzione parallela a detta direzione di alimentazione (A).
15. 15. Metodo come nella rivendicazione 13 o 14, caratterizzato dal fatto che durante l’esecuzione di dette cuciture, detto materiale composito da trapuntare (17) viene tagliato lungo una direzione parallela a detta direzione di alimentazione (A).