ITMI20132079A1 - Dispositivo per il confezionamento. - Google Patents

Dispositivo per il confezionamento.

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ITMI20132079A1
ITMI20132079A1 IT002079A ITMI20132079A ITMI20132079A1 IT MI20132079 A1 ITMI20132079 A1 IT MI20132079A1 IT 002079 A IT002079 A IT 002079A IT MI20132079 A ITMI20132079 A IT MI20132079A IT MI20132079 A1 ITMI20132079 A1 IT MI20132079A1
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IT
Italy
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cutting
packaging device
welding
tray
station
Prior art date
Application number
IT002079A
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English (en)
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Antonio Rossini
Original Assignee
Antonio Rossini
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Priority to EP14809884.1A priority patent/EP3079991B1/en
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Description

DISPOSITIVO PER IL CONFEZIONAMENTO.
D E S C R I Z I O N E
Il presente trovato ha come oggetto un dispositivo per il confezionamento, particolarmente sottovuoto, e particolarmente per confezionare vaschette contenenti prodotti alimentari o simili.
Attualmente nel settore del confezionamento di vaschette alimentari sono note le cosiddette macchine termosigillatrìci , le quali eseguono, generalmente in campane sottovuoto o ad atmosfera controllata, la saldatura a caldo di un film sul bordo di una vaschetta contenente il prodotto alimentare e poi rifilano il film saldato sul bordo della vaschetta, tramite una fustella o altri mezzi di taglio. La suddetta operazione di saldatura prevede che la vaschetta sia generalmente alloggiata in uno stampo inferiore, e che una piastra di saldatura superiore, avente forma e dimensioni sostanzialmente uguali a quelle della vaschetta da saldare, venga avvicinata e premuta contro i bordi della vaschetta, in modo che il film interposto tra la vaschetta e la piastra superiore si saldi ai bordi della vaschetta .
Tali macchine di tipo noto non sono scevre da inconvenienti tra i quali va annoverato innanzitutto il fatto che esse sono macchine dedicate per uno specifico tipo di vaschetta, in termini di dimensione e/o formato, e pertanto difficilmente modificabili. In particolare, per poter lavorare su vaschette di dimensioni e/o formati differenti è necessario l'intervento di un operatore addetto, il quale deve sostituire quantomeno lo stampo inferiore, e generalmente anche la piastra di saldatura, per poterla adattare alla specifica vaschetta in lavorazione.
Tali macchine di tipo noto risultano pertanto poco flessibili nell utilizzo . Inoltre, la complessa sostituzione, eseguita a mano, dello stampo e della piastra di saldatura richiede un fermo macchina prolungato, il quale comporta indesiderati aggravi di costo.
Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare un dispositivo per il confezionamento che superi i limiti della tecnica nota consentendo di lavorare vaschette alimentari di vari formati e/o dimensioni.
Nell<1>ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo per il confezionamento che sia particolarmente semplice nel funzionamento, e che possa essere utilizzato anche da un operatore non particolarmente addestrato.
Un altro scopo del trovato consiste nel fatto di realizzare un dispositivo per il confezionamento che consenta di evitare indesiderati fermi macchina e perdite di tempo per la sostituzione dello stampo e della piastra di saldatura .
Un ulteriore scopo del trovato consiste nel fatto di realizzare un dispositivo per il confezionamento che sia in grado di dare le più ampie garanzie di affidabilità e sicurezza nell<1>uso.
Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un dispositivo per il confezionamento comprendente una stazione di saldatura e taglio per la saldatura di un film sul bordo di una vaschetta e il taglio di detto film, caratterizzato dal fatto di comprendere un piano di supporto comprendente una pluralità di alloggiamenti alloggianti una pluralità di stampi, detti stampi essendo di dimensioni e/o formati diversi per accogliere vaschette di dimensioni e/o formati diversi, detto piano di supporto essendo azionabile per portare uno di detti stampi in corrispondenza dì detta stazione di saldatura e taglio .
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un dispositivo per il confezionamento, illustrata a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli allegati disegni in cui:
la figura 1 è una vista prospettica di una forma di realizzazione di un dispositivo per il confezionamento, secondo il trovato;
la figura 2 è una vista prospettica di solo alcuni componenti del dispositivo per il confezionamento illustrato in figura 1;
la figura 3 è una vista in sezione laterale del dispositivo per il confezionamento illustrato in figura 1, in una conf igurazione di lavoro iniziale;
la figura 4 è un dettaglio ingrandito tratto dalla figura 3;
la figura 5 è una vista in sezione laterale del dispositivo per il confezionamento illustrato in figura 1, in una configurazione di generazione del vuoto;
la figura 6 è una vista in sezione laterale del dispositivo per il confezionamento illustrato in figura 1, in una configurazione di saldatura e taglio ;
la figura 7 è un dettaglio ingrandito tratto dalla figura 6;
la figura 8 è una vista in sezione laterale del dispositivo per il confezionamento illustrato in figura 1, provvisto di una stazione di misura;
la figura 9 è una vista da sopra della stazione di misura illustrata in figura 8;
la figura 10 è una vista frontale della stazione di misura illustrata in figura 8;
la figura 11 illustra uno stampo appartenente alla stazione di saldatura e taglio del dispositivo per il confezionamento, secondo il trovato;
le figure 12 e 13 illustrano lo stampo di figura 11, in una vista laterale, in due diverse posizioni di lavoro.
Con riferimento alle figure citate, il dispositivo per il confezionamento, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una stazione di saldatura e taglio 3 per la saldatura di un film 5 sul bordo di una vaschetta 7, e il taglio del film 5, una volta saldato al bordo della vaschetta 7.
Secondo il trovato, il dispositivo per il confezionamento 1 comprendere un piano di supporto 9 comprendente una pluralità di alloggiamenti 11 alloggìanti una pluralità di stampi 13. Gli stampi 13 possono essere di dimensioni e/o formati diversi per accogliere vaschette 7 di dimensioni e/o formati diversi. Il piano di supporto 9 è azionabile per portare uno degli stampi 13 in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3. In questo modo, in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3, la vaschetta 7 viene alloggiata nel relativo stampo 13 per l'esecuzione delle operazioni di saldatura e taglio del film 5.
Vantaggiosamente, il piano di supporto 9 può essere una tavola girevole, la cui rotazione è tale da portare uno degli stampi 13 in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3. In particolare, come illustrato nelle unite figure, il piano di supporto 9 girevole comprende tre alloggiamenti 11, uno per ciascuno stampo 13 . La rotazione del piano di supporto 9 consente quindi di portare un desiderato stampo 13 in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3.
Il dispositivo per il confezionamento 1 può comprendere mezzi di trasporto 31 delle vaschette 7 da una stazione di alimentazione delle vaschette 7 allo stampo 13 alloggiato nel piano di supporto 9 che risulta collocato in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3.
I mezzi di trasporto 31 comprendono delle bacchette 35, vantaggiosamente azionate da una catena motorizzata 37, le quali sono atte a scorrere sopra ad un piano in lamiera 39. Le vaschette 7 vengono spinte dalle bacchette 35 lungo il piano in lamiera 39 fino alla stazione di saldatura e taglio 3 dove è già collocato il corretto stampo 13. In particolare, il piano in lamiera 39, che è collocato ad una quota superiore a quella a cui si colloca lo stampo 13 in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3 comprende un foro che si affaccia sullo stampo 13. In questo modo, la vaschetta 7 viene spinta dalle bacchette 35 nel foro e cade nello stampo 13.
Inoltre il dispositivo per il confezionamento 1 può comprendere una stazione di misura 15 delle dimensioni e/o del formato della vaschetta 7, situata a monte della stazione di saldatura e taglio 3, come illustrato nelle figure 8, 9 e 10.
La rilevazione della misura delle dimensioni e/o del formato della vaschetta 7 determina la selezione di uno degli stampi 13, in modo che il prescelto stampo 13 sia portato in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3. Il prescelto stampo 13, una volta in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3, riceverà la relativa vaschetta 7 per l'esecuzione delle operazioni di saldatura e taglio del film 5, come spiegato in seguito. Nella stazione di misura 15 sono vantaggiosamente presenti dei mezzi sensori 41 atti a misurare le dimensioni della vaschetta 7 .
La stazione di misura 15 comprende vantaggiosamente mezzi di centraggio 33 per il centraggio della vaschetta 7 rispetto al corrispondente stampo 13. Tali mezzi di centraggio 33 possono comprendere una coppia di organi di centratura 43, disposti ai lati della vaschetta 7. Tali organi di centratura 43 sono mossi da un motore 45 che aziona una ruota dentata, la quale muove una coppia di cremagliere 47 a cui gli organi di centratura 43 sono collegati.
I mezzi sensori 42 comprendono vantaggiosamente un accoppiamento laser/ fotocellula e possono essere vantaggiosamente collegati agli organi di centratura 43, in modo che l'operazione di centratura e misura della vaschetta 7 sia effettuata sostanzialmente contemporaneamente. La misura della vaschetta 7, sia in termini di larghezza che di lunghezza, consente di selezionare lo stampo 13 corretto, di determinare la lunghezza del passo di avanzamento delle bacchette 35 per garantire che la vaschetta 7 cada correttamente nel foro presente nel piano di lamiera 39, posizionandosi correttamente nello stampo 13, e di determinare la lunghezza del passo di avanzamento del film 5 da svolgere per coprire completamente la vaschetta 7, limitando inutili sprechi del film 5 stesso.
La stazione di saldatura e taglio 3 comprende vantaggiosamente una campana sottovuoto 17 comprendente, al suo interno, mezzi di saldatura 19 e mezzi di taglio 21 del film 5. Inoltre, la campana sottovuoto 17 è atta a contenere uno degli stampi 13, ed in particolare lo stampo 13 che è di volta in volta collocato nella stazione di saldatura e taglio 3.
In particolare, la campana sottovuoto 17 è definita da una camera superiore 23 e da una camera inferiore 24, le quali sono serrabili per sovrapposizione tra loro. La camera inferiore 24 è almeno parzialmente definita nel piano di supporto 9. In particolare, è prevista una camera inferiore 24 per ogni stampo 13, mentre è prevista un'unica camera superiore 23 in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3. La rotazione del piano di supporto 9 è infatti atta a portare, oltre allo stampo 13, anche la relativa camera inferiore 24, in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3.
Vantaggiosamente i mezzi di saldatura 19 sono cinematicamente collegati a mezzi di taglio 21 per il taglio del film 5, in modo che il movimento dei mezzi di saldatura 19 determina l'azionamento dei mezzi di taglio 21. Preferibilmente i mezzi di saldatura 19 comprendono una piastra di saldatura 25 atta ad andare in battuta contro il film 5 per operarne la saldatura sui bordi della vaschetta 7.
Ciascuno stampo 13 comprende inoltre un piano 49 mobile verticalmente e atto a sostenere la vaschetta 7, e a muovere verticalmente la vaschetta 7, come descritto in seguito.
Il dispositivo per il confezionamento 1 comprende vantaggiosamente mezzi a leva 27 atti a collegare cinematicamente il movimento dei suddetti mezzi di saldatura 19, e nello specifico della piastra di saldatura 25, all'azionamento dei mezzi di taglio 21, in modo che la discesa della piastra di saldatura 25 determini la salita dei mezzi di taglio 21 oltre al piano di saldatura 29 e il conseguente taglio del film 5.
Come illustrato nelle figure 4, 7, 11, 12 e 13, i mezzi di taglio 21 comprendono almeno una lama 51, che corre tutto attorno al perimetro dello stampo 13. I mezzi a leva 27 comprendono una leva 53 incernierata rispetto ad un fulcro 55 solidale al piano di supporto 9. La leva 53 comprende, ad una prima estremità 57, una prima asola 59, e ad una seconda estremità 61 una seconda asola 63. La prima asola 59 si impegna con un primo perno 65 solidale alla lama 51, mentre la seconda asola 63 si impegna con un secondo perno 67 solidale ad una cornice perimetrale 69 esterna allo stampo 13. L'abbassamento della cornice perimetrale 69 comporta, tramite i suddetti mezzi a leva 27, l'innalzamento della lama 51. Come evidente in figura 7 l'abbassamento della cornice perimetrale 69 si verifica per effetto della pressione che la piastra di saldatura 25 esercita, tramite il suo bordo esterno 71, sulla cornice 69 stessa. Inoltre, la cornice perimetrale 69, o il bordo esterno 71 della piastra di saldatura 25, oppure entrambi, possono comprendere un elemento in gomma 73, il quale contribuisce a bloccare il film 5 durante l'innalzamento della lama 51 e il conseguente taglio del film 5. Nel momento in cui la piastra di saldatura 25 termina di esercitare l'azione pressoria sulla cornice perimetrale 69, per effetto delle molle 75 essa tende a tornare nella propria posizione di riposo, sollevata, e conseguentemente la lama 51 scende sotto al piano di saldatura 29.
Gli stampi 13 sono vantaggiosamente sostituibili all Occorrenza . Infatti ciascun alloggiamento 11 ricavato nel piano di supporto 9 può alloggiare stampi 13 di diverse dimensioni e/o formati .
Il funzionamento del dispositivo per il confezionamento 1 è di seguito descritto.
Le vaschette 7 sono alimentate, da una stazione di alimentazione, non illustrata, al piano in lamiera 39 e spinte dalle bacchette 35 verso la stazione di misura e centraggio 15, dove vengono prese le misure della vaschetta 7, in modo da selezionare, tra gli stampi 13 presenti nel piano di supporto 9, quello corretto per la specifica vaschetta 7, e quindi portarlo in corrispondenza della stazione di saldatura e taglio 3, tramite la rotazione del piano di supporto 9. Al contempo, in base alla misura della vaschetta 7, vengono fatte avanzare le bacchette 35 in modo da spingere la vaschetta 7 al centro dello stampo 13 pre- selezionato e viene svolto della lunghezza necessaria il film 5 che andrà a ricoprire l'apertura superiore della vaschetta 7.
Una volta che il desiderato stampo 13, con la relativa camera inferiore 24 per il vuoto, si è collocato nella stazione di saldatura e taglio 3, la vaschetta 7 viene fatta avanzare andando a disporsi sopra al piano mobile 49.
Il film 5 viene fatto opportunamente scorrere sotto la camera superiore 23 per il vuoto.
A questo punto, la camera superiore 23 per il vuoto si abbassa, chiudendosi sulla camera inferiore 24, trasportando, nel suo abbassamento, anche il film 5, il quale va ad affacciarsi all'apertura della vaschetta 7 da coprire. Tramite i condotti del vuoto 77 e 79 la campana sottovuoto 17, definita dalle due camere 23 e 24 ora a tenuta, viene messa sottovuoto, come illustrato in figura 5. Attraverso i condotti del vuoto 77 e 79 è possibile far fluire anche opportuni gas adatti al mantenimento del contenuto, generalmente alimentare, delle vaschette 7. Vuoto e gas interessano sia le camere superiore 23 e inferiore 24, sia il volume interno della vaschetta 7.
Il piano mobile 49 si abbassa verticalmente, lasciando che la vaschetta 7 si appoggi, tramite i propri bordi laterali 81, ad una cornice di supporto 83 della vaschetta 7 ricavata nello stampo 13.
Una volta ottenute le condizioni di vuoto, la piastra di saldatura 25 scende verso il film 5, in modo che la porzione più interna 85 della piastra di saldatura 25 vada in battuta contro il bordo 81 della vaschetta 7, supportato dalla cornice di supporto 83, con interposto il film 5, così che il film 5 venga appunto saldato ai bordi della vaschetta 7.
Nel contempo, la piastra dì saldatura 25 impatta sull'elemento in gomma 73 della cornice perimetrale 69, vincendo la forza elastica esercitata dalle molle 75, e azionando i mezzi a leva 27 in modo che l'ulteriore discesa della cornice perimetrale 69 causi l'innalzamento della lama 51 e quindi il taglio del film 5, che nel frattempo è trattenuto dagli elementi in gomma 73.
Avvenuta la saldatura e il taglio del film 5, la camera superiore 23 risale verso l'alto, trascinando con sé la piastra di saldatura 25. Il piano mobile 49 sale verticalmente, e solleva la vaschetta 7, appena sigillata, in modo da distaccarla dalla cornice di supporto 83 e portarla in una posizione che consenta ad essa di essere spinta fuori dalla stazione di saldatura e taglio 3 per effetto della spinta impressa dalle bacchette 35.
Si è in pratica constatato come il dispositivo per il confezionamento, secondo il presente trovato, assolva il compito nonché gli scopi prefissati in quanto consente di lavorare vaschette alimentari di vari formati e/o dimensioni .
Un altro vantaggio del dispositivo per il confezionamento, secondo il trovato, consiste nel fatto di essere in grado di riconoscere automaticamente la dimensione e/o il formato delle vaschette, per selezionare il corretto stampo.
Un ulteriore vantaggio del dispositivo, secondo il trovato, consiste nel fatto di richiedere una campana sottovuoto di dimensioni limitate .
Un altro vantaggio del dispositivo, secondo il trovato, consiste nel fatto di consentire di cambiare facilmente gli stampi, in modo da rendere la macchina flessibile per l'utilizzo con varie tipologie di vaschette.
Un ulteriore vantaggio del dispositivo, secondo il trovato, consiste nel fatto di ridurre gli sprechi di film, disponendo di una stazione di misura in grado di stabilire l'esatto passo del film da svolgere, in base alle dimensioni e/o al formato della vaschetta.
Un altro vantaggio del dispositivo, secondo il trovato, consiste nel fatto di essere sostanzialmente meccanica, e di risultare pertanto maggiormente affidabile.
Il dispositivo per il confezionamento così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo .
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti .
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (10)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Dispositivo per il confezionamento (1) comprendente una stazione di saldatura e taglio (3) per la saldatura di un film (5) sul bordo di una vaschetta (7) e il taglio di detto film (5), caratterizzato dal fatto di comprendere un piano di supporto (9) comprendente una pluralità di alloggiamenti (11) alloggianti una pluralità di stampi (13), detti stampi (13) essendo di dimensioni e/o formati diversi per accogliere vaschette (7) di dimensioni e/o formati diversi, detto piano di supporto (9) essendo azionabile per portare uno di detti stampi (13) in corrispondenza di detta stazione di saldatura e taglio (3).
  2. 2. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto piano di supporto (9) è una tavola girevole, la rotazione di detta tavola girevole portando uno di detti stampi (13) in corrispondenza di detta stazione di saldatura e taglio (3).
  3. 3. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo la rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere una stazione di misura (15) delle dimensioni e/o del formato di detta vaschetta (7), situata a monte di detta stazione di saldatura e taglio (3), la rilevazione della misura delle dimensioni e/o del formato di detta vaschetta (7) determinando la selezione di uno di detti stampi (13).
  4. 4. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta stazione di saldatura e taglio (3) comprende una campana sottovuoto (17) comprendente mezzi di saldatura (19) e mezzi di taglio (21) di detto film (5), detta campana sottovuoto (17) essendo atta a contenere uno di detti stampi (13).
  5. 5. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta campana sottovuoto (17) è definita da una camera superiore (23) e da una camera inferiore (24) serrabili per sovrapposizione tra loro, detta camera inferiore (24) essendo almeno parzialmente definita in detto piano di supporto (9).
  6. 6. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di saldatura (19) atti ad andare in battuta contro detto film (5) per operarne la saldatura sui bordi di detta vaschetta (7), detti mezzi di saldatura (19) essendo cinematicamente collegati a mezzi di taglio (21) per il taglio di detto film (5), in modo che il movimento di detti mezzi di saldatura (19) determinai l'azionamento di detti mezzi di taglio (21) .
  7. 7. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi a leva (27) atti a collegare cinematicamente detti mezzi di saldatura (19) a detti mezzi di taglio (21), in modo che la discesa di detti mezzi di saldatura (19) determini la salita di detti mezzi di taglio (21) oltre al piano di saldatura (29) e il taglio di detto film (5) .
  8. 8. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di trasporto (31) di dette vaschette (7) da una stazione di alimentazione di dette vaschette (7) a detto stampi (13) alloggiato in detto piano di supporto (9) che si trova in corrispondenza di detta stazione di saldatura e taglio (3).
  9. 9. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta stazione di misura (15) comprende mezzi di centraggio (33) per il centraggio di detta vaschetta (7) rispetto al corrispondente stampo (13).
  10. 10. Dispositivo per il confezionamento (1), secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti stampi (13) sono sostituibili all'occorrenza .
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