ITMI20132090A1 - Procedimento per la produzione di un filato con caratteristiche di idoneità alla tessitura e relativo procedimento di tessitura di tale filato - Google Patents
Procedimento per la produzione di un filato con caratteristiche di idoneità alla tessitura e relativo procedimento di tessitura di tale filatoInfo
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Description
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di un filato con caratteristiche di idoneità alla tessitura, specificatamente un filato sottile di fibre naturali animali, di fibre vegetali, di fibre sintetiche polimeriche, di tecnofibre di polimero naturale, di filamenti continui di origine animale e/o di filamenti discontinui di origine animale utilizzati in puro o in mischia tra loro.
Secondo un ulteriore aspetto, la presente invenzione si riferisce altresì ad un procedimento di tessitura del suddetto filato per la realizzazione di un tessuto.
Nell’ambito della presente invenzione il termine tessitura è genericamente utilizzato sia per contraddistinguere la tessitura a ordito e trama sia per contraddistinguere la tessitura per capi di maglieria.
Nell’ambito della presente descrizione, a titolo esemplificativo:
- per filati sottili si intendono filati in cui il valore del titolo del filato misurato in Nm assume un valore dell’ordine di 70 o più, con la precisazione che all’aumentare del numero di Nm il filato diventa sempre più sottile;
- per fibre animali si intendono fibre da vello o crine (ad esempio lana, alpaca, vicunia, cashmere ed altre ancora);
- per filamenti continui di origine animale si intendono filamenti ottenuti per trattura da bozzoli integri (ad esempio la seta);
- per filamenti discontinui di origine animale si intendono ad esempio i filamenti ottenuti per sfilacciatura da bozzoli non integri (ad esempio i cascami di seta);
- per fibre vegetali si intendono tutte le fibre ottenute da piante, arbusti, florescenze, radici, foglie (ad esempio cotone, lino, canapa, juta, cocco, ramie, bamboo, ed altre ancora);
- per fibre sintetiche polimeriche si intendono, ad esempio, le fibre poliammidiche, poliesteri, acriliche, polipropileniche ed altre ancora;
- per tecnofibre di polimero naturale si intendono, ad esempio, il rayon viscosa, modal, acetato, cupro, tencel, e altre ancora.
È nota la difficoltà di filare e tessere filati sottili del tipo sopra identificato che, proprio a causa della loro elevata sottigliezza tendono a rompersi durante la filatura o la successiva tessitura.
Ulteriormente, si evidenzia che nell’ambito dei filati e della tessitura sono oggigiorno molto sentite le seguenti esigenze:
- esaltare le proprietà meccaniche quale la resistenza all’abrasione di un filato sottile e ridurre l’attrito meccanico tra filato della trama e filato dell'ordito in modo da consentire la tessitura senza alcun tipo di problema;
- mettere a punto un procedimento ecologico e a basso consumo energetico per la produzione di un filato con incrementate caratteristiche di idoneità alla tessitura;
- mettere a punto un procedimento per la produzione di un filato con migliorate caratteristiche di elevata resistenza al pilling, alla feltratura ed allo sfregamento, oltre che elevate proprietà meccaniche, conservando nel contempo le desiderate caratteristiche di morbidezza, voluminosità, brillantezza e leggerezza;
- mettere a punto un procedimento per la produzione di un filato avente una migliorata affinità tintoriale o per successive fasi di finissaggio quali la stampa.
Al fine di incrementare le caratteristiche di idoneità alla tessitura dei filati, in altre parole per conferire ai filati la necessaria resistenza a trazione per poter essere messi a telaio, da più di un decennio è noto realizzare filati comprendenti una mischia intima di fibre di pregio e di fibre sintetiche idrosolubili, ad esempio fibre di Alcool Polivinilico (PVA), i filati risultanti avendo una incrementata resistenza a trazione per la presenza delle fibre sintetiche idrosolubili. Giova tuttavia evidenziare che la tessitura dei filati molto sottili, quali i filati aventi valore del titolo maggiore o uguale a Nm 70, ad esempio filati aventi un valore del titolo dell’ordine di Nm 95, la filabilità risulta essere ancora molto problematica.
Il documento anteriore EP 050845 insegna a realizzare una successiva fase in cui i filati comprendenti una mischia intima di fibre di pregio e di fibre sintetiche idrosolubili vengono ulteriormente binati e ritorti con filati di fibre idrosolubili, nello specifico PVA.
Con riferimento a EP 050845, occorre tuttavia considerare che per quanto il procedimento in esso previsto consenta di arrivare ad un filato finale, binato e ritorto, avente una resistenza a trazione torsione più che sufficiente per poter essere messo a telaio, lo stesso non è esente d problematiche, fra le quali si evidenziano:
- l’utilizzo di una quantità estremamente elevata di PVA per ogni kilo di fibre di pregio impiegate, al riguardo si ricordano gli aspetti negativi derivanti dall’impiego del PVA, non solo per l’aumento dei costi di produzione, ma anche e soprattutto per le difficoltà nella rimozione del PVA dal tessuto finale e per la necessità di dover smaltire il bagno contenente il PVA rimosso dalle fibre;
- la torsione di almeno 200 giri per metro lineare applicata dopo la suddetta fase di binatura modifica il numero di giri di torsione finale rilevabile nei filati del tessuto ottenuto, dal momento che tale torsione di binatura viene a sommarsi o a sottrarsi algebricamente alla iniziale torsione del filato a seconda che si tratti di una torsione concorde (Z-Z o S-S) o di una torsione discorde (Z-S o S-Z). Al riguardo è solo il caso di evidenziare che, in un filato di fibre sottili, un incremento o un decremento di torsione dell’ordine di 200 giri al metro lineare comporta la realizzazione di tessuti molto differenti fra loro, la differenza essendo rilevabile anche ad un esame visivo dei tessuti;
- la binatura con filati di PVA e la successiva rimozione dall’armatura del tessuto prodotto, mediante dissolvimento in bagno liquido, comporta la possibilità di poter produrre solo tessuti con un basso numero di filati per centimetro, dal momento che i filati di PVA dopo la loro dissoluzione in liquido dall’armatura del tessuto lascia dei vuoti fra i rimanenti filati formati da sole fibre di pregio.
Il problema alla base della presente invenzione è quello di escogitare e mettere a disposizione un procedimento per la produzione di un filato sottile, di fibre naturali animali, di fibre vegetali, di fibre sintetiche polimeriche, di tecnofibre di polimero naturale, di filamenti continui di origine animale e/o di filamenti discontinui di origine animale utilizzati in puro o in mischia tra loro, con incrementate caratteristiche di idoneità alla tessitura, il quale soddisfi le suddette esigenze evitando nel contempo gli inconvenienti sopra evidenziati con riferimento alla tecnica nota.
Tale problema è risolto da un procedimento in accordo con la rivendicazione 1 per incrementare le caratteristiche di idoneità alla tessitura di un filato sottile di fibre naturali animali, di fibre vegetali, di fibre sintetiche polimeriche, di tecnofibre di polimero naturale, di filamenti continui di origine animale e/o di filamenti discontinui di origine animale utilizzati in puro o in mischia tra loro.
Secondo un ulteriore aspetto, l’invenzione verte altresì su un procedimento di tessitura del suddetto filato per la realizzazione di un tessuto in accordo con la rivendicazione 14.
Il procedimento secondo l’invenzione per la produzione di un filato con caratteristiche di idoneità alla tessitura, comprendente le fasi di:
- predisporre prime fibre comprendenti fibre naturali animali, fibre vegetali, fibre sintetiche polimeriche, tecnofibre di polimero naturale, filamenti continui di origine animale e/o filamenti discontinui di origine animale da utilizzare in puro o in mischia tra loro;
- predisporre fibre sintetiche idrosolubili;
- filare un filato fine formato da una mischia intima delle suddette prime fibre e delle suddette fibre sintetiche idrosolubili.
Vantaggiosamente, il procedimento si caratterizza per il fatto di comprendere una fase di imbozzimatura del suddetto filato fine mediante una soluzione di bozzima, per ottenere un filato fine imbozzimato avente una resistenza a trazione incrementata rispetto alla resistenza a trazione del filato fine di partenza.
Preferibilmente il valore del titolo del filato fine è dell’ordine di Nm 70 o superiore.
Più preferibilmente, il valore del titolo del filato fine è maggiore o uguale a Nm 90.
Preferibilmente le suddette prime fibre sono sostanzialmente costituite da puro cashmere o da cashmere e seta.
Preferibilmente le suddette fibre sintetiche idrosolubili sono sostanzialmente costituite da fibre di Alcool Polivinilico (PVA).
Preferibilmente la suddetta fase di imbozzimatura del suddetto filato fine è effettuata mediante una soluzione di bozzima comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati.
Preferibilmente, durante l’imbozzimatura la temperatura della soluzione di bozzima è mantenuta ad una temperatura maggiore a 60°C ed inferiore alla temperatura di bollore, ad esempio una temperatura compreso nell’intervallo fra 60°C e 90°C, più preferibilmente una temperatura dell’ordine di 70°C.
A puro titolo esemplificativo, la composizione di bozzima impiegata può comprendere sostanze naturali e loro derivati, quali ad esempio:
- amido e derivati dell'amido (amido naturale e prodotti amidacei modificati chimicamente);
- derivati cellulosici (carbossimetilcellulosa (CMC);
- a base di proteine (colla, gelatina, albumina).
Differentemente, può essere impiegata una bozzima sintetica comprendente uno o più dei seguenti componenti:
- poliacrilati;
- poliesteri modificati;
- alcoli polivinilico (PVA);
- copolimeri di stirene / acido maleico.
Additivi quali tensioattivi, solventi, antischiuma, ecc. possono poi essere aggiunti nella formulazione di bozzima in funzione delle specifiche esigenze da soddisfare per ciascun tipo di filato fine.
La soluzione di bozzima viene preparata effettuando una miscelazione a caldo dei suoi componenti, al fine di conseguire una miscelazione ottimale dei componenti. Generalmente, al temperatura di preparazione/miscelazione della bozzima è superiore a 60°C ed è mantenuta al disotto della temperatura di bollore della soluzione, al fine di non far degradare uno o più componenti della bozzima a causa del bollore. Preferibilmente, l’intervallo di temperatura a cui avviene la miscelazione dei componenti della bozzima è compreso fra 60°C e 92°C, più preferibilmente tale intervallo di temperatura è maggiore o uguale a 70°C ed inferiore a 90°C.
È bene precisare che è altresì possibile prevedere una soluzione di bozzima comprendente sia sostanze sintetiche che sostanze naturali e loro derivati.
A puro titolo esemplificativo, una soluzione di bozzima comprendente Alcool Polivinilico (PVA) è la seguente:
- Litri 220 Acqua;
- Kg 25 Alcool Polivinilico a bassa viscosità; - Kg 25 resina acrilica;
- Kg 12,5 CMS carbossimetilfecola;
- Kg 1 grasso composto da acidi grassi e
- Litri 8 ammorbidente
Giova evidenziare che la presenza di Alcool Polivinilico consente di incrementare di molto la resistenza a trazione dei filati, senza dar luogo alle problematiche di cui si è riferito con riferimento alla binatura del filato fine con un filato di PVA e al dissolvimento del filato di PVA dall’armatura del tessuto finito.
In accordo con la forma preferita di realizzazione più sopra considerata, la soluzione di bozzima impiegata può vantaggiosamente comprendere chitosano e/o suoi derivati.
Il chitosano è un polimero naturale derivato dalla chitina, proteina contenuta nell'esoscheletro dei crostacei, ed è un materiale rinnovabile in natura essendo ottenuto dai sottoprodotti dell'industria alimentare.
II prodotto di rinforzo a base di chitosano e/o suoi derivati usato come bozzima delle fibre e/o dei filamenti ha proprietà imbozzimanti superiori a molte altre sostanze naturali. Ad esempio, sono stati ottenuti incrementi della tenacità di tessuti di cotone fino al 55% aggiungendo nella fase di imbozzimatura concentrazioni di carbossimetilchitosano dal 5 al 15%.
Preferibilmente la suddetta bozzima contenente chitosano comprende:
- chitosano e/o suoi derivati, preferibilmente chitosano a basso peso molecolare, più preferibilmente chitosano avente peso molecolare pari a 150.000 Da, con grado di deacetilazione 75-85%; viscosità di 20-200 cps in concentrazione da 0,5-10% w/v, preferibilmente 0,8-3% w/v, più preferibilmente 1% w/v;
- una soluzione acquosa acida e
- un fotoiniziatore radicalico.
La suddetta soluzione acquosa acida preferibilmente comprende acido acetico in concentrazione 1,5-3,8% v/v, preferibilmente in concentrazione 1,8-2,22% v/v, più preferibilmente in concentrazione 2% v/v.
Qualora la suddetta fase di applicare alle fibre del filato fine un prodotto di rinforzo comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati venga effettuata mediante immersione in un bagno di detta composizione, è preferibile prevedere un rapporto bagno compreso fra 1-7 e 1-35, più preferibilmente un rapporto bagno compreso fra 1-10 e 1-30, ancor più preferibilmente un rapporto bagno compreso fra 1-16 e 1-24.
In accordo con una forma preferita e vantaggiosa di attuazione del procedimento secondo l’invenzione, tale procedimento prevede una fase di far reticolare almeno una parte del chitosano e/o dei suoi derivati della bozzima applicata alle fibre del filato fine dopo imbozzimatura, così da ottenere un polimero reticolato di rinforzo ancorato in modo permanente alle fibre del filato fine stesso.
La suddetta reticolazione di una almeno una parte del chitosano e/o suoi derivati della bozzima applicata alle fibre del filato fine è effettuata superando un pregiudizio tecnico presente nel settore dei filati e della tessitura: il polimero del chitosano può essere utilizzato solo per conferire alle fibre e/o ai filamenti dei filati un effetto temporaneo che viene a svanire a seguito di un primo lavaggio o in altre fasi di finissaggio.
Contrariamente a tale pregiudizio tecnico, la reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati sulle fibre del filato fine assicura una adesione permanente del polimero derivato dal chitosano e/o dai suoi componenti, assicurando nel tempo il perdurare dei benefici effetti dovuti alla presenza del chitosano.
La reticolazione del chitosano e/o suoi derivati conferisce alle fibre del filato fine una notevole resistenza fisico meccanica, un effetto sanificante e duraturo che resistente anche a seguito di numerosi e successivi lavaggi con acqua calda e/o insaponata, nonché un sensibile miglioramento nell'affinità al finissaggio, ad esempio l’affinità tintoriale, delle fibre del filato fine.
La tecnica di reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati applicato alle fibre del filato fine è effettuato prima della tessitura del filato fine stesso, vincendo un diffuso pregiudizio del settore dei filati di pregio, quali il cashmere o la seta, secondo il quale la reticolazione del chitosano comporta un eccessivo indesiderato irrigidimento strutturale dei filati non idonea per la realizzazione di tessuti di pregio che devono essere morbidi.
Contrariamente a questo pregiudizio, in accordo con un ulteriore aspetto secondario della presente invenzione, sulle fibre e sui filamenti dei filati trattati si crea un velo di prodotto di rinforzo che può essere almeno parzialmente reticolato, e laddove necessario, in parte rimosso in modo parziale e calibrato. La parte di chitosano reticolato e/o suoi derivati restante sulle fibre del filato fine, differentemente, continua a svolgere nel tempo gli effetti benefici precedentemente evidenziati dovuti alla presenza del chitosano.
Preferibilmente la suddetta fase di far reticolare almeno una parte del chitosano e/o dei suoi derivati della bozzima applicata alle fibre del filato fine è preceduta da una fase di asciugatura delle fibre del filato fine e della bozzima ad esso applicata, così da favorire la reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati.
Preferibilmente la reticolazione del chitosano e/o dei suoi derivati della bozzima applicata alle fibre del filato fine è effettuata mediante una fase di esposizione a raggi ultravioletti del chitosano e/o dei suoi derivati della bozzima applicata alle fibre del filato fine.
Preferibilmente la suddetta fase di rimozione parziale e calibrata del suddetto polimero reticolato di rinforzo dalle fibre del filato fine è effettuata in modo da lasciare sulle fibre del filato fine almeno una quantità del suddetto polimero reticolato di rinforzo ottenuto dal chitosano e/o suoi derivati pari a 0,1-9 % w/w del peso a secco delle fibre.
Preferibilmente, la suddetta fase di rimozione parziale e calibrata dalle fibre del filato fine del polimero reticolato di rinforzo è effettuato con una soluzione di sbozzima idrolizzante, ad esempio per immersione in tale soluzione di sbozzima. Tale fase di sbozzima:
- è una sbozzimatura enzimatica, preferibilmente con enzimi proteasi, amilasi e/o cellulasi o
- è una sbozzimatura chimica effettuata con acidi idrolizzanti, preferibilmente acido cloridrico e/o solfidrico diluiti in concentrazione 3-10% v/v, più preferibilmente 5-7% v/v.
Quali possibili esempi di soluzioni di bozzima comprendenti chitosano si possono considerare i seguenti tre esempi di composizione:
ESEMPIO 1 di bozzima con chitosano
- acqua fredda litri 192
- chitosano Kg 10
- acido acetico l 10
- amido kg 17
- grasso kg 0,8
- ammorbidente litri 6,7
ESEMPIO 2 di bozzima con chitosano
- acqua fredda litri 192
- chitosano Kg 11,5
- acido acetico Kg 11,5
- amido kg 15
- grasso kg 0,8
- ammorbidente litri 6,7
ESEMPIO 3 di bozzima con chitosano
- acqua fredda litri 155
- chitosano Kg 3
- ac. citrico Kg 8
- catalizzatore
Kg 6
(NaH2PO4)
con la precisazione che composizioni di bozzima del tipo di quelle indicate negli esempi 1 e 2 sono particolarmente indicati per fibre di cashmere, lane e simili, mentre la composizione di cui all’esempio 3 è più adatta per fibre quali cotone e simili.
Ovviamente, la scelta della specifica composizione di bozzima da utilizzare può essere fatta in funzione delle specifiche fibre del filato fine da imbozzimare.
Al riguardo si evidenzia come sia possibile prevedere una composizione di bozzima comprendente sia chitosano che Alcool Polivinilico (PVA).
Per quanto riguarda possibili esemplificazioni di possibili filati fini in mischia intima da imbozzimare, a puro titolo esemplificativo, è possibile considerare i seguenti filati:
- filato a singolo capo avente titolo Nm 70 comprendente dette prime fibre in mischia intima al 50% con fibre sintetiche idrosolubili;
- filato a singolo capo avente titolo Nm 80 comprendente dette prime fibre in mischia intima al 50% con fibre sintetiche idrosolubili;
- filato a singolo capo avente titolo Nm 90 comprendente dette prime fibre in mischia intima al 50% con fibre sintetiche idrosolubili;
- filato a singolo capo avente titolo Nm 95 comprendente dette prime fibre in mischia intima al 50% con fibre sintetiche idrosolubili;
- filato a singolo capo avente titolo Nm 100 comprendente dette prime fibre in mischia intima al 50% con fibre sintetiche idrosolubili;
- filato a singolo capo avente titolo Nm 110 comprendente dette prime fibre in mischia intima al 50% con fibre sintetiche idrosolubili;
- filato a singolo capo avente titolo Nm 120 comprendente dette prime fibre in mischia intima al 50% con fibre sintetiche idrosolubili.
È bene precisare che la percentuale di prime fibre può variare rispetto al 50% sopra indicato, potendo risultare variabile fra il 30% e l’80% delle fibre complessive del filato fine, preferibilmente risultando variabile fra il 35% ed il 70% delle fibre complessive del filato fine.
Ulteriormente, pur nel rispetto delle quantità di prime fibre e di fibre idrosolubili sopra indicate, è possibile prevedere filati fini a due, tre o più capi, quali ad esempio: un filato fine Nm 2/90 (cioè un filato fino a due capi, o fili, avente titolo pari a Nm 90) o un filato fine Nm 3/90 (cioè un filato fino a tre capi, o fili, avente titolo pari a Nm 90).
Partendo da filati fini imbozzimati del tipo sopra considerato, il procedimento per la realizzazione di un tessuto di filati fini comprende le seguenti fasi:
- una fase di tessitura di filati fini imbozzimati del tipo sopra considerato e
- una successiva fase di dissoluzione in soluzione acquosa delle fibre sintetiche idrosolubili contenute nei filati di detta pluralità di filati fini imbozzimati del tessuto,
così da ottenere un tessuto formato dalle sole prime fibre presenti in detti filati fini sottoposti ad operazione di tessitura.
Nella suddetta fase di tessitura i filati fini in mista intima ed imbozzimati utilizzati possono anche essere di differenti tipologie. Non solo è possibile prevedere fili fini di trama e di ordito differenti fra loro, ma è altresì possibile fili fini di trama differenti fra loro e/o fili fini di ordito differenti fra loro in funzione della specifica tipologia di tessuto da realizzare.
Il suddetto procedimento per la realizzazione di un tessuto qui sopra considerato comprende preferibilmente una fase di sbozzima dalle fibre di detto tessuto della soluzione di bozzima applicata alle fibre dei filati fini imbozzimati.
Tale fase di sbozzima può avvenire prima, dopo o durante l’eventuale rimozione parziale calibrata di una parte del chitosano reticolato applicato alle fibre dei filati sottili dopo l’eventuale reticolazione, ammesso che vi sia bisogno di rimuoverne una parte.
La dissoluzione dell’Alcool Polivinilico (PVA) presente in mischia intima nei filati fini del tessuto può convenientemente essere effettuata immergendo il tessuto stesso in una soluzione acquosa idrosolubile leggermente acida (indicativamente con valori di pH compresi fra 4 e circa 6) ad una idonea temperatura, indicativamente compresa nell’intervallo fra 30°C o più gradi centigradi. Preferibilmente la temperatura del bagno deve essere compresa fra 50°C e 70° centigradi in considerazione del fatto che:
- a temperatura troppo basse (ad esempio di 1520 °C) risulta difficile se non impossibile ottenere un completo dissolvimento delle fibre di PVA, mentre - a temperature di 85-90°C o più si rischia di deteriorare le suddette prime fibre del tessuto (ad esempio nel caso di fibre di cashmere o lana).
In considerazione di quanto sopra esposto, è evidente che il procedimento sopra descritto secondo l’invenzione, nonché il filato ottenibile con tale procedimento, consente di soddisfare le esigenze di cui si è riferito.
Infatti, la fase di imbozzimatura del filato fine in mischia intima consente di poter tessere tale filato senza problemi di rotture del filato stesso, evitando nel contempo di dover ricorrere alla binatura del filato fine in mischia intima con un altro filato di PVA che, come detto, è del tutto indesiderata.
Ulteriormente giova evidenziare che nei tessuti realizzati con il procedimento secondo l’invenzione sopra considerato la presenza del chitosano presente sulle fibre consente di conferire doti di stabilità dimensionale e di resistenza al pilling delle fibre del tessuto tali da rendere non più necessaria l’effettuazione sulle fibre dei tessuti prodotti di procedimenti anti-pilling e/o di procedimenti per conferire idoneità dimensionale, evitando con ciò di dover effettuare procedimenti di trattamento e/o finissaggio che, oltre ad essere costosi, comportano l’impiego di sostanze nocive, i cui residui di lavorazione richiedono di essere smaltiti quali rifiuti speciali.
Quanto sopra descritto è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo individuato dalle seguenti rivendicazioni.
*** * ***
Claims (15)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la produzione di un filato con caratteristiche di idoneità alla tessitura, comprendente le fasi di: - predisporre prime fibre comprendenti fibre naturali animali, fibre vegetali, fibre sintetiche polimeriche, tecnofibre di polimero naturale, filamenti continui di origine animale e/o filamenti discontinui di origine animale da utilizzare in puro o in mischia tra loro; - predisporre fibre sintetiche idrosolubili; - filare un filato fine formato da una mischia intima di dette prime fibre e di dette fibre sintetiche idrosolubili, caratterizzato da fatto di comprendere una fase di imbozzimatura di detto filato fine mediante una soluzione di bozzima per ottenere un filato fine imbozzimato avente una resistenza a trazione incrementata rispetto alla resistenza a trazione del filato fine di partenza.
- 2. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 1, in cui il valore del titolo di detto filato fine è dell’ordine di Nm 70 o maggiore.
- 3. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui il valore del titolo di detto filato fine è maggiore o uguale a Nm 90.
- 4. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui dette prime fibre sono sostanzialmente costituite da puro cashmere o da cashmere e seta.
- 5. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui dette fibre sintetiche idrosolubili sono sostanzialmente costituite da fibre di Alcool Polivinilico (PVA).
- 6. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui detta fase di imbozzimatura di detto filato fine è effettuata mediante una soluzione di bozzima comprendente una composizione di chitosano e/o suoi derivati.
- 7. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazioni 6, in cui detta soluzione di bozzima comprende: - chitosano, preferibilmente chitosano a basso peso molecolare, più preferibilmente chitosano avente peso molecolare pari a 150.000 Da, con grado di deacetilazione 75-85%; viscosità di 20-200 cps in concentrazione da 0,5-10% w/v, preferibilmente 0,8-3% w/v, più preferibilmente 1% w/v; - soluzione acquosa acida e - fotoiniziatore radicalico.
- 8. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 7, in cui detta soluzione acquosa acida comprende acido acetico in concentrazione 1,5-3,8% v/v, preferibilmente in concentrazione 1,8-2,22% v/v, più preferibilmente in concentrazione 2% v/v.
- 9. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 6 a 8, comprendente una fase di far reticolare almeno una parte del chitosano e/o dei suoi derivati di detta bozzima applicata per imbozzimatura alle fibre di detto filato fine, per ottenere un polimero reticolato di rinforzo ancorato in modo permanente alle fibre di detto filato fine.
- 10. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 9, in cui detta fase di far reticolare almeno una parte del chitosano e/o dei suoi derivati di detta bozzima applicata alle fibre di detto filato fine è preceduta da una fase di asciugatura di dette fibre e/o di detto filato fine e della bozzima applicata alle fibre di detto filato fine.
- 11. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con la rivendicazione 9 o 10, in cui detta fase di far reticolare almeno una parte del chitosano e/o dei suoi derivati di detta bozzima applicata alle fibre di detto filato fine è effettuata mediante una fase di esposizione a raggi ultravioletti del chitosano e/o dei suoi derivati di detta bozzima applicata alle fibre di detto filato fine.
- 12. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 9 a 11, comprendente una fase di rimozione parziale e calibrata di detto polimero reticolato di rinforzo da dette fibre di detto filato fine, per lasciare su da dette fibre di detto filato fine una quantità di detto polimero reticolato di rinforzo ottenuto dal chitosano e/o suoi derivati pari a 0,1-9 % w/w del peso a secco di dette fibre.
- 13. Procedimento per la produzione di un filato in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 12, in cui detta soluzione di bozzima comprende Alcool Polivinilico a bassa viscosità.
- 14. Procedimento per la realizzazione di un tessuto caratterizzato dal fatto di comprendere: - una fase di tessitura comprendente l’utilizzo di una pluralità di filati fini imbozzimati in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 13 e - una successiva fase di dissoluzione in soluzione acquosa delle fibre sintetiche idrosolubili contenute nei filati di detta pluralità di filati fini imbozzimati del tessuto.
- 15. Procedimento per la realizzazione di un tessuto in accordo con la rivendicazione 14, comprendente una fase di sbozzima dalle fibre di detto tessuto della soluzione di bozzima contenute nei filati di detta pluralità di filati fini imbozzimati.
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