ITMI20140074U1 - Impugnatura perfezionata. - Google Patents

Description

IMPUGNATURA PERFEZIONATA

DESCRIZIONE

CAMPO DELL’INVENZIONE

Il presente modello di utilità riguarda il settore generico delle impugnature, e in particolare delle impugnature per la movimentazione di elementi di manovra.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Sono genericamente note impugnature per la movimentazione di elementi di manovra, quali volanti, costituiti da un pomolo – avente varia foggia – dall’estremità inferiore del quale aggetta un perno dotato di mezzi di impegno, ad esempio filettature da portare in impegno con apposite cave previste nell’elemento di manovra (ad esempio un foro filettato.

Tipicamente, per consentire la corretta movimentazione, ed evitare indesiderati fastidi alle mani dell’operatore, si prevede che un’ impugnatura di questo tipo sia libera di ruotare su se stessa, in modo che la presa della mano rimanga sostanzialmente fissa, mentre viene impartito un movimento relativo al corpo dell’impugnatura rispetto al volantino stesso.

Questo tipo di operazione, tuttavia, comporta comprensibilmente condizioni di usura della superficie di ritegno del perno per la presenza contemporanea della rotazione relativa tra il perno stesso e l’impugnatura, e dell’azione assiale dovuta all‘azionamento da parte dell’operatore fino alla completa usura, e conseguente distruzione, della presa del perno. Tale aspetto sta assumendo un’importanza sempre maggiore tenuto conto dell’uso particolarmente intenso e gravoso in applicazioni come quelle dei magazzini compatti in cui tali impugnature sono utilizzate.

Prove di laboratorio, sia pure sotto un carico non eccessivo, hanno dimostrato che l’impugnatura secondo tecnica nota anche dopo poche ore d’uso manifesta i primi segni dell’usura. Nel tempo, continua l’usura sino a dar luogo all’uscita dell’impugnatura dal perno, annullando la funzionalità del volantino

Scopo del presente modello di utilità è pertanto di realizzare una impugnatura che superi gli inconvenienti menzionati e che consenta una durata prolungata prima che subisca l’azione dell’usura e si giunga al distacco dalla corretta sede operativa. Questo scopo viene raggiunto attraverso un’impugnatura composta da un pomolo di presa internamente provvisto di una cavità di alloggiamento in posizione stabile di un perno, detto perno essendo composto da almeno porzione sezione a maggior diametro ed una porzione a minor diametro da essa aggettante, all’estremità sommitale della detta porzione a minor diametro essendo previsto un elemento di ritegno, avente diametro maggiore rispetto a quello di detta porzione, su detta porzione essendo alloggiata una bussola elastica di impegno con la superficie interna di detto pomolo caratterizzata dal fatto che tra detto elemento di ritegno e detta bussola elastica è interposta una rondella in materiale volto a rendere minimo l’attrito. Le rivendicazioni subordinate descrivono caratteristiche preferenziali dell’invenzione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali:

fig. 1 rappresenta una in esploso dell’impugnatura secondo il modello;

fig. 2 è la vista del perno facente parte dell’impugnatura secondo il modello; e

fig. 3 mostra la vista in sezione del modello secondo fig. 1.

L’impugnatura secondo il modello è composta da un pomolo di presa 1 al cui interno è alloggiato e tenuto in posizione stabile un perno 2 di impegno con un elemento di movimentazione, tipicamente un volante di manovra.

Il perno 2 è sagomato in modo che sia riconoscibile inferiormente una porzione cilindrica di minor diametro 2a ed una porzione cilindrica di maggior diametro 2b, tra le due porzioni essendo prevista una scanalatura 3, atta all’ impegno con complementari elementi di impegno sul volante (non mostrati). All’altra estremità della detta porzione cilindrica di maggior diametro 2b è prevista una terza porzione cilindrica 2c – avente diametro differente rispetto alle altre due – terminante con un elemento di ritegno 4 di testa, avente diametro maggiore rispetto a quello della detta terza porzione cilindrica 2c.

Una bussola elastica 5 copre in gran parte la terza porzione cilindrica 2c, a meno di una sottile fessura 6, per necessità di montaggio.

Tra l’elemento di ritegno 4 e la bussola elastica 5 è interposta una rondella 7 antiusura in materiale volto a rendere minimo l’attrito.

La bussola elastica 5 e la rondella 7 vanno così a ad impegnarsi sul perno 2, in modo da costituire un complesso ben illustrato nella fig. 2, atto all’impegno con il pomolo 1.

Come si osserva nella fig. 3, l’impugnatura prevede internamente una cavità 8 a base sostanzialmente cilindrica per l’alloggiamento del complesso ora descritto composto dal perno 2, dalla bussola 5 e dalla rondella 7. Data la particolare morfologia del perno 2 e della bussola elastica 5, è previsto un restringimento anulare 8a atto a garantire l’impegno solidale della parete interna del pomolo 1 con la bussola elastica 5.

In altre parole, il perno 2, corredato della bussola elastica 5 e della rondella 7, come illustrato in fig. 2, viene inserito nel pomolo 1, in modo che la bussola elastica 5 sia in impegno forzato con il detto pomolo 1 a costituire una struttura solidale.

Preferibilmente, perché l’impugnatura ottenga prestazioni ottimali in termini di resistenza all’usura, la rondella è composta da resine poliammidiche opportunamente addittivate. Ancora più preferibilmente la rondella è composta da PA66 caricata di PTFE e fibre aramidiche.

Nel funzionamento, l’operatore imprime sull’impugnatura una forza tale da comportare – internamente all’impugnatura – il contatto tra la superficie di ritegno 4 e la sommità della bussola elastica e la contestuale rivoluzione del pomolo 1 rispetto al perno 2. Nella rotazione, il contatto tra la bussola elastica 5 e la superficie di ritegno 4 avviene mediante la rondella 7, e pertanto senza particolari attriti, lasciando del tutto indenne da usura la superficie di ritegno di ritegno 4 del perno 2.

Al fine di valutare la validità della soluzione adottata, l’impugnatura ora descritta è stata sottoposta a svariate prove di resistenza applicandovi una forza assiale costante. E’ stato così possibile dimostrare che l’impugnatura si mantiene coesa, senza rischio di sfilo del perno, e senza usura significativa della rondella, per più di 10.000 ore di lavoro.

Dalla descrizione che precede, si dimostra si è ottenuta un’impugnatura che realizza lo scopo del presente modello di utilità. Essa è infatti del tutto priva di problemi correlati con l’usura dell’articolazione, e del conseguente rischio di sfilamento dell’elemento di perno da essa. Si è conseguentemente ottenuto un notevole miglioramento nella durata del dispositivo.

S’intende comunque che la protezione del modello di utilità descritto sopra non deve considerarsi limitata alla particolare forma di esecuzione illustrata, ma si estende ad ogni altra variante costruttiva tecnicamente equivalente che non è stata qui definita.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1) Impugnatura composta da un pomolo di presa (1) internamente provvisto di una cavità (8) di alloggiamento in posizione stabile di un perno (2), detto perno essendo composto da almeno porzione sezione a maggior diametro (2b) ed una porzione a minor diametro (2c) da essa aggettante, all’estremità sommitale della detta porzione a minor diametro (2c) essendo previsto un elemento di ritegno (4), avente diametro maggiore rispetto a quello di detta porzione (2c), su detta porzione (2c) essendo alloggiata una bussola elastica (5) di impegno con la superficie interna di detto pomolo (1) caratterizzata dal fatto che tra detto elemento di ritegno (4) e detta bussola elastica (5) è interposta una rondella (7) in materiale volto a rendere minimo l’attrito.
2. 2) Impugnatura come in 1) caratterizzata da ciò che detta rondella (7) è composta da resine poliammidiche.
3. 3) Impugnatura come in 2) caratterizzata da ciò che dette resine poliammidiche sono composte da PA66 caricata di PTFE e fibre aramidiche.