ITMI20140088U1 - Arricchitore di ossigeno in acqua naturale, affinata e refrigerata - Google Patents
Arricchitore di ossigeno in acqua naturale, affinata e refrigerataInfo
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Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per MODELLO DI UTILITÀ avente per titolo:
“ARRICCHITORE DI OSSIGENO IN ACQUA NATURALE, AFFINATA E
REFRIGERATA”
La presente invenzione riguarda un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande atta ad addizionare un fluido contenente ossigeno, in particolare ossigeno sotto forma di gas in pressione, ad una bevanda in ingresso all’apparecchiatura. La bevanda in ingresso all’apparecchiatura può essere acqua potabile proveniente ad esempio da una rete idrica connessa ad un acquedotto.
Il presente trovato trova impiego non limitativo nel settore della fornitura e trattamento di acqua potabile su strutture pubbliche, come ad esempio fontane e similari punti di erogazione di acqua potabile, e private, quali ad esempio ville, condomini o aziende. La presente apparecchiatura può inoltre trovare impiego in erogatori da esterno e/o interno sia pubblici che privati. In particolare, per quanto riguarda tali erogatori, essi possono essere collocati ad esempio in parchi pubblici, piazze cittadine, centri commerciali, uffici, palestre ecc.. L’apparecchiatura può inoltre essere utilizzata in ambiti industriali.
Come noto, l’acqua e l’ossigeno sono fondamentali per la vita dell’uomo. Come inoltre già noto e diffuso in letteratura, la terapia di somministrazione orale di acqua arricchita di ossigeno conduce ad un miglioramento del benessere fisico generale, producendo un effetto vitalizzante, rafforzando le difese immunitarie e apportando effetti benefici soprattutto al sistema digestivo ed al fegato.
Il tenore naturale di ossigeno presente normalmente nell’acqua potabile in corrispondenza del punto di erogazione è normalmente ridotto rispetto al valore registrato alle fonti. Le cause della riduzione sono da attribuirsi alle condotte, alla permanenza in serbatoi e agli impianti di potabilizzazione. Per ovviare a tale inconveniente, negli ultimi anni si sono sviluppate svariate tipologie di apparecchiature predisposte al trattamento ed all’erogazione di acqua potabile in grado di affinare l’acqua proveniente dalla rete idrica di alimentazione per offrire al consumatore acqua qualitativamente migliore.
Sono di fatto note apparecchiature atte ad arricchire di ossigeno una prefissata quantità di acqua contenuta all’interno di serbatoi aperti o chiusi.
Nella seguente trattazione si farà particolare riferimento all’affinazione di acqua potabile.
Attualmente, diverse società di imbottigliamento utilizzano apparecchiature atte ad arricchire la bevanda disposta all’interno della bottiglia tramite somministrazione di ossigeno. L’apparecchiatura utilizzata introduce un certa quantità di ossigeno all’interno della bottiglia quando quest’ultima contiene al suo interno tutto il quantitativo di bevanda, consentendo di aumentare notevolmente il tenore di ossigeno della bevanda.
Tuttavia il processo necessario per raggiungere un buon livello di ossigenazione delle bevanda necessita, durante l’erogazione di ossigeno, di elevate pressioni, con i conseguenti rischi legati alla sicurezza vista la reattività dell’ossigeno stesso. Queste apparecchiature risultano inoltre essere estremamente costose.
Alcune delle apparecchiature note non presentano inoltre una buona efficienza di ossigenazione; per efficienza di ossigenazione si intende il rapporto tra le quantità di ossigeno presenti all’interno della bevanda dopo e prima del trattamento.
È inoltre nota un’apparecchiatura per l’arricchimento di ossigeno all’acqua potabile in ingresso all’apparecchiatura stessa; tale apparecchiatura garantisce un’ottima efficienza di ossigenazione ed è oggetto del brevetto IT276937 a nome della stessa Richiedente. Tuttavia, anche tale apparecchiatura pur garantendo una resa tipica da impianto di imbottigliamento, presenta un costo di realizzazione non indifferente che la rende poco adatta per impianti destinati ad erogazioni non importanti per quantitativo di acqua addizionata.
In questo contesto, scopo principale della presente invenzione è quello di risolvere uno o più dei problemi riscontrati nella tecnica nota.
Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di proporre un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande arricchite di ossigeno che non sia caratterizzata da eccessive pressioni operative.
Un obiettivo del trovato è anche di mettere a disposizione un’apparecchiatura di arricchimento in cui sia possibile aumentare il quantitativo di ossigeno disciolto in acqua configurando opportunamente sia il serbatoio di arricchimento, sia il circuito idraulico.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande arricchite di ossigeno dagli ingombri contenuti ed in grado di essere disposte ed utilizzate in una pluralità di ambienti, sia pubblici che privati.
Uno scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande di semplice ed economica realizzazione in grado comunque di garantire una buona efficienza di ossigenazione.
Questi scopi ed altri ancora, che appariranno maggiormente dalla seguente descrizione, sono sostanzialmente raggiunti da un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande e da una postazione per l’erogazione di bevande provvista di tale apparecchiatura in accordo con quanto espresso in una o più delle unite rivendicazioni.
Viene ora riportata, a titolo esemplificativo e non limitativo, la descrizione dettagliata di una o più forme di esecuzione preferite dell'invenzione, in cui:
la figura 1 mostra schematicamente un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande arricchite di ossigeno secondo una forma di realizzazione in accordo con il presente trovato;
la figura 2 mostra schematicamente un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande arricchite di ossigeno secondo un’altra forma di realizzazione in accordo con il presente trovato;
la figura 3 mostra il serbatoio di miscelazione dell’arricchitore di ossigeno di figura 1 e 2;
la figura 3a mostra un dettaglio del serbatoio di miscelazione di figura 3, illustrante l’elemento di ripresa ed il tubo di mandata;
la figura 3b mostra una prima variante riguardante l’elemento di ripresa ed il tubo di mandata;
la figura 3c mostra una seconda variante riguardante l’elemento di ripresa ed il tubo di mandata;
la figura 4 mostra una struttura di supporto in accordo con il presente trovato.
Con riferimento alle figure, con 1 è complessivamente indicata un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande. L’erogazione di bevande può essere effettuata da almeno una struttura 3 che può essere ad esempio predisposta in luoghi pubblici, come illustrato in figura 4. La struttura 3 è operativamente collegata ad una o più reti idriche, o sorgenti continue, di acqua potabile, quali ad esempio un pozzo o un acquedotto.
La struttura 3 comprende almeno un erogatore 319 atto all’erogazione dell’acqua potabile che è stata preliminarmente arricchita di ossigeno per mezzo dell’apparecchiatura 1, come di seguito descritto.
All’erogatore 319 può essere fatta confluire una o più tra le seguenti tipologie di acqua: acqua naturale, acqua alla quale è stata preliminarmente addizionata anidride carbonica e/o acqua aromatizzata.
Tornando alla figura 1, l’apparecchiatura 1 comprende un circuito di alimentazione 201 presentante un primo attacco 203 ed un secondo attacco 204.
Il primo attacco 203 è operativamente associato alla struttura 3 ed è idraulicamente collegabile ad una o più reti idriche o sorgenti continue di acqua potabile; in altri termini, il primo attacco 203 costituisce il punto di allaccio del circuito di alimentazione 201 ad una rete idrica o altra sorgente continua di acqua potabile ed è destinato a fornire acqua potabile in ingresso all’apparecchiatura 1. Il secondo attacco 204 è a sua volta operativamente associato alla struttura 3 ed è collegabile idraulicamente ad uno o più erogatori 319 della struttura 3; in altri termini, il secondo attacco 204 costituisce il punto terminale del circuito di alimentazione 201 in corrispondenza del quale, per mezzo di uno o più erogatori 319, viene erogata l’acqua potabile che è stata preliminarmente arricchita di ossigeno dall’apparecchiatura 1.
L’apparecchiatura 1 comprende inoltre un arricchitore di ossigeno 305, che costituisce l’organo responsabile dell’addizione di ossigeno all’acqua potabile. L’arricchitore di ossigeno 305 è attivo sul circuito di alimentazione 201 ed è in comunicazione di fluido con il primo ed il secondo attacco 203, 204. L’arricchitore di ossigeno 305 è configurato per addizionare un fluido in pressione all’acqua potabile in arrivo dalla sorgente; in particolar modo, il fluido che viene addizionato all’acqua potabile ha una concentrazione di ossigeno maggiore della concentrazione di ossigeno presente nell’acqua in arrivo dalla sorgente. L’arricchitore di ossigeno 305 è inoltre configurato per consentire la formazione e l’erogazione di almeno una bevanda arricchita di ossigeno, ad esempio acqua, la quale è destinata ad essere spillata dall’erogatore 319. Per bevanda arricchita di (o addizionata di) ossigeno nel contesto della presente trattazione si intende una bevanda, in particolare acqua potabile, che ha subito un processo di affinazione, ed un arricchimento di ossigeno ad opera dell’arricchitore di ossigeno 305 al fine di aumentare la concentrazione di ossigeno della bevanda stessa.
L’arricchitore di ossigeno 305 comprende un serbatoio di miscelazione 206 ed una sorgente di fluido in pressione 350, in particolare di gas in pressione. Tale fluido in pressione presenta una concentrazione di ossigeno maggiore della concentrazione di ossigeno dell’acqua in arrivo dalla sorgente; ad esempio, tale fluido può essere ossigeno o aria compressa. La sorgente di gas in pressione 350 comprende almeno una bombola 312, come illustrato in figura 1, e/o un compressore 317, come illustrato in figura 2. Preferibilmente, la bombola 312 contiene ossigeno.
Nella forma di realizzazione di figura 1, che prevede una bombola 312, la sorgente di gas in pressione 350 può inoltre comprendere un opportuno riduttore di pressione 311, preferibilmente del tipo regolabile con manometri, a valle della bombola 312 ed atto a modulare la pressione del gas destinato ad essere introdotto nell’arricchitore di ossigeno 305.
Nella forma di realizzazione di figura 2, che prevede un compressore 317 quale sorgente di gas in pressione 350, il compressore 317 può essere dotato di un filtro 316 atto a impedire, ad esempio, che le particelle in sospensione nell’aria, quali polveri e pollini, vengano elaborate all’interno del compressore 317. In altri termini, il filtro 316 è atto ad impedire che tali particelle in sospensione nell’aria raggiungano il serbatoio di miscelazione 206. Il filtro 316 può essere ad esempio un filtro ad elevata efficienza di fluidi, quale un filtro di tipo HEPA (High Efficiency Particulate Air filter).
Il fluido proveniente dalla sorgente di fluido in pressione 350 che viene immesso all’interno del serbatoio di miscelazione 206 può presentare una pressione inferiore a 10 bar, in particolare inferiore a 7 bar, ancora più in particolare inferiore a 5 bar. Preferibilmente, la pressione del fluido immesso dall’arricchitore di ossigeno 305 all’interno del serbatoio di miscelazione 206 è sostanzialmente pari a 3 o 4 bar o compresa tra 3 e 4 bar.
L’arricchitore di ossigeno 305 ed in particolare il serbatoio di miscelazione 206 può essere realizzato in acciaio AISI 316L di idonea forma e spessore al fine di sopportare pressioni operative anche considerevoli. Tuttavia l’acciaio AISI 316L rappresenta solo uno dei materiali nei quali può essere realizzato l’involucro esterno dell’arricchitore di ossigeno 305; esso potrà essere realizzato in una pluralità di altri materiali atti allo scopo, ad esempio in altri materiali metallici, materiali compositi o materiali plastici.
Il serbatoio di miscelazione 206 rappresenta l’elemento dell’arricchitore di ossigeno 305 all’interno del quale ha luogo la solubilizzazione dell’ossigeno nell’acqua potabile. Il serbatoio di miscelazione 206 comprende una porzione superiore 206a in corrispondenza della quale è definita una parete superiore (delimitante superiormente il serbatoio di miscelazione 206), una porzione inferiore 206b in corrispondenza della quale è definita una parete di fondo (opposta alla parete superiore e delimitante inferiormente il serbatoio di miscelazione 206) ed una parete laterale a definire in cooperazione un vano di contenimento per l’acqua in pressione; sono poi presenti un primo ingresso 207 per l’acqua, un secondo ingresso 208 per l’ossigeno ed un elemento di ripresa 308 per favorire la miscelazione di acqua ed ossigeno; elemento meglio dettagliato in seguito.
Il primo ingresso 207 è configurato per consentire l’immissione all’interno del serbatoio di miscelazione 206 di una prefissata quantità di acqua in arrivo dalla sorgente; a tale scopo, il primo ingresso 207 è in comunicazione di fluido con il primo attacco 203 per mezzo di una linea di prelievo 211 del circuito di alimentazione 201. In altri termini, tale linea di prelievo 211 si sviluppa a partire dal primo attacco 203 fino al primo ingresso 207 del serbatoio di miscelazione 206, definendo un percorso di avanzamento dell’acqua potabile dal primo attacco 203 al serbatoio di miscelazione 206.
La linea di prelievo 211 può prevedere una valvola di ritegno 301 avente la funzione di evitare il reflusso dell’acqua potabile in arrivo dal primo attacco 203.
Il secondo ingresso 208 è configurato per consentire l’immissione all’interno del serbatoio di miscelazione 206 di una prefissata quantità di gas contenente ossigeno, proveniente dalla sorgente di gas in pressione 350. Il secondo ingresso 208 è in comunicazione di fluido con la sorgente di gas in pressione 350 per mezzo di una linea di adduzione 212 del circuito di alimentazione 201. In altri termini, la linea di adduzione 212 si sviluppa a partire dalla sorgente di gas in pressione 350 fino al secondo ingresso 208, definendo un percorso di avanzamento del gas in pressione dalla sorgente di gas in pressione 350 al serbatoio di miscelazione 206. Sulla linea di adduzione 212, per evitare il reflusso del gas in pressione verso la sorgente di gas in pressione 350, può essere prevista una opportuna valvola di ritegno 313. Sulla linea di adduzione 212 può essere inoltre previsto un pressostato di minima 314, il quale è atto a segnalare, mediante la rilevazione della pressione del gas sulla linea di adduzione 212, l’esaurimento del gas contenuto all’interno della sorgente di gas in pressione 350. Preferibilmente, sulla linea di adduzione 212, il pressostato di minima 314 è disposto a monte della valvola di ritegno 313.
Inoltre, qualora la sorgente di gas in pressione 350 sia una bombola 312 di gas in pressione, sulla linea di adduzione 212 può essere previsto un riduttore di pressione 311, posizionato a monte del pressostato di minima 314.
Preferibilmente, sia il primo che il secondo ingresso 207, 208 sono posizionati in corrispondenza di una porzione inferiore 206b del serbatoio di miscelazione 206, in particolare in corrispondenza della parete di fondo, al fine di garantire un moto reciproco di miscelazione durante la risalita tra gas contenente ossigeno ed acqua potabile contenuta nel serbatoio di miscelazione 206 che favorisca il loro contatto reciproco ed in particolar modo la solubilizzazione del gas contenente ossigeno nell’acqua.
Il primo ed il secondo ingresso 207, 208 sono rispettivamente atti ad immettere nel serbatoio di miscelazione 206 una prefissata quantità di acqua potabile in arrivo dalla sorgente ed una prefissata quantità di gas contenente ossigeno in arrivo dalla sorgente di gas in pressione 350.
Il serbatoio di miscelazione 206 è configurato per consentire la miscelazione della prefissata quantità di acqua e della prefissata quantità di ossigeno, consentendo, per via della sua struttura e delle condizioni operative (temperatura dell’acqua, pressione, salinità dell’acqua) che verranno descritte nel prosieguo, la solubilizzazione dell’ossigeno nell’acqua.
In particolar modo, lungo il primo ingresso 207 ed all’interno del serbatoio di miscelazione 206, l’arricchitore di ossigeno 305 può comprendere un tubo iniettore 306, il quale è configurato per immettere la prefissata quantità di acqua potabile in arrivo dalla sorgente all’interno del serbatoio di miscelazione 206. Il tubo iniettore 306 è in comunicazione di fluido con il primo ingresso 207 e può essere montato al serbatoio di miscelazione 206 in corrispondenza del primo ingresso 207.
Preferibilmente, il tubo iniettore 306 presenta una direzione di sviluppo prevalente sostanzialmente verticale e si sviluppa almeno parzialmente, in particolare completamente, all’interno del serbatoio di miscelazione 206.
Vantaggiosamente, il tubo iniettore 306 può prevedere una pluralità di punti di erogazione 346 (o immissione) dell’acqua all’interno del serbatoio di miscelazione 206, i quali possono essere disposti a differenti quote lungo lo sviluppo verticale del tubo iniettore 306, come illustrato in figura 3. La presenza di una pluralità di punti di erogazione 346 disposti a differenti quote lungo il tubo iniettore 306 ottimizza il moto relativo tra acqua ed ossigeno all’interno del serbatoio di miscelazione 206, favorendone la miscelazione e quindi la solubilizzazione dell’ossigeno in acqua.
Inoltre, il tubo iniettore 306 può eventualmente comprendere uno o più ugelli 306a, in particolar modo almeno un ugello 306a in corrispondenza di una sua porzione terminale opposta alla porzione del tubo iniettore 306 dislocata in corrispondenza del primo ingresso 207 (come illustrato in figura 3).
L’arricchitore di ossigeno 305 comprende inoltre, a valle del secondo ingresso 208 ed all’interno del serbatoio di miscelazione 206, un dispositivo di erogazione 307 del gas contenente ossigeno. Il dispositivo di erogazione 307 può comprendere un diffusore di bolle, in particolar modo un diffusore di microbolle 3071. Il diffusore di microbolle 3071 è posizionato in corrispondenza di una porzione inferiore 206b del serbatoio di miscelazione 206 ed è configurato per generare microbolle di ossigeno atte a miscelarsi intimamente e/o risalire l’acqua contenuta nel serbatoio di miscelazione 206, solubilizzandosi in essa ed arricchendola di ossigeno. In particolare, il dispositivo di erogazione 307 è disposto in corrispondenza della parete di fondo del serbatoio di miscelazione 206 (si veda ad esempio la figura 1).
Il diffusore di microbolle 3071 presenta almeno una superficie di sviluppo prevalente dotata di una pluralità di fori di uscita delle microbolle di ossigeno dai quali fuoriescono, in condizioni di funzionamento dell’apparecchiatura 1, microbolle di ossigeno (o gas contenente ossigeno) atte a risalire l’acqua contenuta nel serbatoio di miscelazione 206, solubilizzandosi in essa ed arricchendola di ossigeno. I fori sono opportunamente dimensionati per consentire il passaggio selettivo delle microbolle di ossigeno/gas.
Il processo di arricchimento di ossigeno avviene in continuo nel serbatoio di miscelazione 206 ed è eseguito facendo entrare, in corrispondenza della porzione inferiore 206b del serbatoio di miscelazione 206, l’acqua potabile mediante un tubo iniettore 306 ed il gas contenente ossigeno mediante il dispositivo di erogazione 307. Il getto di acqua in ingresso al serbatoio 206 avviene preferibilmente per mezzo di uno o più ugelli 306a in pressione opportunamente orientati, i quali definiscono uno o più punti di erogazione 346.
Il getto d’acqua (o i getti) è orientato in modo tale da creare un moto dei fluidi all’interno del serbatoio di miscelazione 206 che favorisca il contatto tra acqua refrigerata ed ossigeno in microbolle. Le microbolle di ossigeno si solubilizzano e risalgono l’acqua fredda presente nel serbatoio di miscelazione 206, arricchendola di ossigeno.
L’ingresso di acqua potabile nel serbatoio di miscelazione 206 avviene preferibilmente in ricircolo continuo, mediante un circuito di ricircolo 260 del circuito di alimentazione 201.
Come verrà descritto in maggior dettaglio nel prosieguo, l’acqua in ingresso al serbatoio di miscelazione 206 è acqua opportunamente refrigerata.
L’arricchitore di ossigeno 305 può inoltre comprendere una valvola di sicurezza 315 operativamente connessa al serbatoio di miscelazione 206 e configurata per intervenire conseguentemente ad una sovrapressione generatasi all’interno del serbatoio di miscelazione 206 e/o per evitare sovrapressioni all’interno del serbatoio di miscelazione 206. La valvola di sicurezza 315 è tarata ad un valore di pressione limite ed è configurata per aprirsi automaticamente quando la pressione all’interno del serbatoio di miscelazione 206 è maggiore o uguale al valore di pressione limite di taratura della valvola. In altri termini, la valvola di sicurezza 315 è configurata per operare selettivamente tra una posizione di chiusura (corrispondente alle normali condizioni operative del serbatoio di miscelazione 206) ed una posizione di apertura (conseguente alla presenza di una sovrapressione all’interno del serbatoio di miscelazione 206). In normali condizioni operative del serbatoio di miscelazione 206, vale a dire quando la pressione al suo interno è inferiore al suddetto valore di pressione limite, la valvola di sicurezza 315 è in posizione di chiusura, mentre quando la pressione all’interno del serbatoio di miscelazione 206 è maggiore o uguale al suddetto valore di pressione limite, la valvola di sicurezza 315 assume automaticamente la posizione di apertura per sfogare l’eccessiva pressione generatasi all’interno del serbatoio di miscelazione 206.
Come precedentemente menzionato, il serbatoio di miscelazione 206 comprende un elemento di ripresa 308 configurato per, e destinato a, convogliare la bevanda arricchita di ossigeno in uscita dal serbatoio di miscelazione 206.
L’elemento di ripresa 308 è un canale di prelievo dal serbatoio opportunamente sagomato e presenta una prima ed una seconda sezione 308a, 308b di passaggio destinate ad essere attraversate, in condizioni operative dell’arricchitore di ossigeno 305, dalla bevanda arricchita di ossigeno ed un canale di passaggio centrale 308c sviluppantesi in interposizione tra la prima e la seconda sezione 308a, 308b.
La prima sezione di passaggio 308a (o sezione di ingresso) dell’elemento di ripresa 308 è disposta ad una quota superiore rispetto ad una porzione di uscita delle microbolle di gas contenente ossigeno dal diffusore di microbolle 3071.
Per quanto riguarda la seconda sezione 308b, essa è disposta in serie ed a valle rispetto alla prima sezione 308a lungo la direzione di prelievo della bevanda arricchita e presenta una sezione netta di passaggio inferiore ad una sezione netta di passaggio della prima sezione 308a.
L’elemento di ripresa 308 si sviluppa lungo una direzione di sviluppo prevalente trasversale alla prima ed alla seconda sezione 308a, 308b e parallela ad un asse principale di sviluppo del serbatoio di miscelazione 206.
Per quanto riguarda il canale di passaggio centrale 308c, esso presenta una sezione trasversale convergente lungo la direzione di avanzamento della bevanda arricchita di ossigeno all’interno dell’elemento di ripresa 308. In una forma di realizzazione preferita, il canale di passaggio centrale 308c presenta una conformazione tronco-conica caratterizzata da un diametro D che diminuisce linearmente lungo il percorso di avanzamento del fluido, vale a dire procedendo dalla prima sezione 308a alla seconda sezione 308b di passaggio. Ad esempio, la prima sezione 308a può presentare un primo diametro D1, la seconda sezione 308b può presentare un secondo diametro D2 inferiore al primo diametro D1 ed il canale di passaggio centrale 308c può presentare un diametro D che diminuisce linearmente (procedendo lungo il percorso di avanzamento del fluido) a partire dal primo diametro D1 fino ad assumere un valore pari al secondo diametro D2 in corrispondenza della seconda sezione 308b, come illustrato in figura 3.
L’elemento di ripresa 308 è preferibilmente disposto in una porzione opposta del serbatoio di miscelazione 206 rispetto al primo ed al secondo ingresso 207, 208. Ad esempio, qualora il primo ed il secondo ingresso 207, 208 siano disposti in corrispondenza di una porzione inferiore 206b del serbatoio di miscelazione 206, l’elemento di ripresa 308 della bevanda arricchita di ossigeno è posto in corrispondenza della porzione superiore 206a del serbatoio di miscelazione 206, come illustrato esemplarmente in figura 3. In una forma realizzativa, l’elemento di ripresa 308 è disposto in corrispondenza della parete superiore del serbatoio di miscelazione 206.
L’apparecchiatura 1 comprende inoltre una unità di controllo 303 configurata per comandare e gestire il funzionamento di alcune componenti che possono essere installate sul circuito di alimentazione 201, come verrà descritto nel prosieguo. L’unità di controllo 303 comprende preferibilmente una centralina di controllo di tipo elettronico programmabile, in grado di azionare i dispositivi elettromeccanici che possono essere installati sul circuito di alimentazione 201 (che verranno descritti nel prosieguo) previa selezione da parte dell’utente o sulla base di indicazioni strumentali provenienti da dispositivi quali ad esempio sonde o pressostati.
A valle dell’elemento di ripresa 308, l’apparecchiatura 1 può comprendere un tubo di mandata 370 atto a convogliare la bevanda arricchita di ossigeno verso un punto di diramazione 250 del circuito di alimentazione 201. Il tubo di mandata 370 è preferibilmente montato o comunque in comunicazione di fluido con l’elemento di ripresa 308 in corrispondenza della seconda sezione 308b e si sviluppa almeno parzialmente lungo una direzione prevalente di sviluppo sostanzialmente verticale, in particolare coincidente con l’asse principale di sviluppo del serbatoio di miscelazione 206.
L’elemento di ripresa 308 ed il tubo di mandata 370 possono presentare, in accordo con alcune varianti, differenti posizionamenti reciproci. Le varianti sono illustrate in figura 3a, 3b e 3c e presentano in comune il posizionamento dell’elemento di ripresa 308 in corrispondenza della porzione superiore 206a del serbatoio di miscelazione 206 e l’andamento convergente della sezione trasversale del canale di passaggio centrale 308c lungo la direzione di avanzamento del fluido; tuttavia esse si distinguono per via della disposizione dell’elemento di ripresa 308 e del tubo di mandata 370. Ad esempio, l’elemento di ripresa 308 può essere disposto, fermo restando il posizionamento in corrispondenza della porzione superiore 206a, completamente all’interno del serbatoio di miscelazione 206 (come illustrato nelle figure 3a e 3c) o costituire una porzione del mantello esterno del serbatoio di miscelazione 206 (come illustrato in figura 3b) e può essere orientato in differenti modi, come verrà descritto. Esemplarmente, in figura 3 e nelle varianti realizzative illustrate nelle figure 3a, 3b e 3c è schematizzato il percorso della bevanda arricchita di ossigeno in uscita dal serbatoio di miscelazione 206; in particolar modo tale percorso è schematizzato in corrispondenza dell’elemento di ripresa 308 e del tubo di mandata 370.
Nella forma di realizzazione illustrata in figura 3a, l’elemento di ripresa 308 è posizionato internamente al serbatoio di miscelazione 206 in corrispondenza della porzione superiore 206a ed è orientata in direzione sostanzialmente verticale, con la seconda sezione 308b posizionata ad una quota inferiore rispetto alla quota della prima sezione 308a. In condizioni di funzionamento dell’arricchitore di ossigeno 305, l’acqua entra nell’elemento di ripresa 308 in corrispondenza della prima sezione 308a, per poi descrivere un moto di avanzamento sostanzialmente verso il basso in direzione della seconda sezione 308b. Oltrepassata la seconda sezione 308b, la bevanda arricchita di ossigeno attraversa il tubo di mandata 370, disposto verticalmente nella forma di realizzazione di figura 3a all’interno del serbatoio di miscelazione 206. In accordo con tale disposizione del tubo di mandata 370, la bevanda arricchita di ossigeno abbandona il serbatoio di miscelazione 206 in corrispondenza della sua parete di fondo, come illustrato in figura 3 (illustrante la stessa configurazione dell’elemento di ripresa 308 e del tubo di mandata 370 di figura 3a).
In figura 3b è invece illustrata una prima variante riguardante l’elemento di ripresa 308 ed il tubo di mandata 370; tale prima variante differisce dalla forma di realizzazione illustrata in figura 3a per via del posizionamento dell’elemento di ripresa 308 e del tubo di mandata 370. L’elemento di ripresa 308 è disposto in corrispondenza della porzione superiore 206a del serbatoio di miscelazione 206 ed è orientato in direzione sostanzialmente verticale, con la seconda sezione 308b disposta ad una quota superiore rispetto alla quota della prima sezione 308a. In accordo con la prima variante, a differenza della forme di realizzazione illustrate in figura 3a e 3c, l’elemento di ripresa 308 non è disposto internamente al serbatoio di miscelazione 206, ma ne costituisce sostanzialmente un prolungamento della porzione superiore 206a (in corrispondenza del mantello esterno del serbatoio), come illustrato in figura 3b. In altri termini, la prima sezione di passaggio 308a dell’elemento di ripresa 308 è definita sulla parete superiore del serbatoio di miscelazione 206 e l’elemento di ripresa 308 si sviluppa in allontanamento dalla parete superiore, costituendo sostanzialmente un prolungamento ad andamento convergente della porzione superiore 206a del serbatoio di miscelazione 206. In condizioni di funzionamento dell’arricchitore di ossigeno 305, l’acqua entra nell’elemento di ripresa 308 in corrispondenza della prima sezione 308a, per poi descrivere un moto di avanzamento sostanzialmente verso l’alto in direzione della seconda sezione 308b. Il tubo di mandata 370 in accordo con la prima variante è montato all’elemento di ripresa 308 in corrispondenza della seconda sezione 308b ed è disposto superiormente all’elemento di ripresa 308 all’esterno del serbatoio di miscelazione 206. In altri termini, il tubo di mandata 370 si sviluppa completamente all’esterno del serbatoio di miscelazione 206 in allontanamento dalla parete superiore del serbatoio.
La bevanda arricchita di ossigeno, quindi, oltrepassata la seconda sezione 308b, attraversa il tubo di mandata 370, abbandonando il serbatoio di miscelazione 206 in corrispondenza della sua porzione superiore 206a.
In figura 3c è illustrata una seconda variante riguardante l’elemento di ripresa 308 ed il tubo di mandata 370. L’elemento di ripresa 308 è disposto sostanzialmente come nella forma di realizzazione illustrata in figura 3a; esso è posizionato internamente al serbatoio di miscelazione 206 in corrispondenza della porzione superiore 206a ed è orientato in direzione sostanzialmente verticale, con la seconda sezione 308b posizionata ad una quota inferiore rispetto alla quota della prima sezione 308a. Come visibile in figura 3c, il tubo di mandata 370 è montato all’elemento di ripresa 308 in corrispondenza della seconda sezione 308b e si sviluppa per un primo tratto 370a in direzione verticale, per poi presentare un raccordo ad andamento curvilineo che collega il primo tratto 370a ad un secondo tratto 370b del tubo di mandata 370 sviluppantesi sostanzialmente in direzione orizzontale. Il primo tratto 370a ed il raccordo ad andamento curvilineo si sviluppano internamente al serbatoio di miscelazione 206, mentre il secondo tratto 370b si sviluppa parzialmente all’interno e parzialmente all’esterno del serbatoio di miscelazione 206, fuoriuscendo dal serbatoio di miscelazione 206 in corrispondenza della sua parete laterale, come illustrato in figura 3c.
In tutte le varianti, l’elemento di ripresa 308 è disposto in modo tale che la direzione di avanzamento del fluido al suo interno sia definita lungo il canale di passaggio centrale 308c dalla prima sezione 308a alla seconda sezione 308b. Preferibilmente, in tutte le possibili varianti, il canale di passaggio centrale 308c interposto tra la prima e la seconda sezione 308a, 308b, presenta un andamento convergente lungo la direzione di avanzamento del fluido all’interno dell’elemento di ripresa 308; tale canale di passaggio centrale 308c convergente (in particolare avente conformazione tronco-conica) determina, in condizioni di funzionamento dell’arricchitore di ossigeno 305, una depressione idraulica che movimenta, mediante l’effetto di aspirazione causato dalla depressione stessa, la bevanda addizionata di ossigeno e l’ossigeno non solubilizzato in acqua in uscita dal serbatoio di miscelazione 206. In altri termini, la depressione idraulica generata dall’elemento di ripresa 308 favorisce la ripresa della bevanda addizionata di ossigeno e dell’ossigeno non solubilizzato in acqua.
Vantaggiosamente, l’elemento di ripresa 308 è sostanzialmente privo di aperture in corrispondenza di un mantello esterno del canale di passaggio centrale 308c.
La sostanziale assenza di aperture in corrispondenza del mantello laterale del canale di passaggio centrale 308c ottimizza il funzionamento dell’elemento di ripresa 308, in particolare consentendo la generazione della suddetta depressione idraulica. Tuttavia, possono essere previste alcune aperture in corrispondenza del mantello laterale del canale di passaggio centrale 308c in numero e dimensioni tali da non precludere il funzionamento dell’elemento di ripresa 308 (ovvero il generarsi di una depressione che migliora la solubilizzazione dell’ossigeno nell’acqua). Preferibilmente, l’elemento di ripresa 308 è sostanzialmente continuo (ovvero senza alcun foro di passaggio) in corrispondenza del mantello esterno del canale di passaggio centrale 308c.
Come precedentemente detto, il tubo di mandata 370 è atto a convogliare la bevanda arricchita di ossigeno verso un punto di diramazione 250 del circuito di alimentazione 201.
Dal punto di diramazione 250 del circuito di alimentazione 201 si sviluppano una linea di uscita 213 ed un ramo di ricircolo 255, quest’ultimo definente un circuito di ricircolo 260.
La linea di uscita 213 pone in comunicazione di fluido l’elemento di ripresa 308 con il secondo attacco 204.
Il ramo di ricircolo 255 pone in comunicazione di fluido l’elemento di ripresa 308 con la linea di prelievo 211, definendo un circuito di ricircolo 260. In particolare, il ramo di ricircolo 255 confluisce sulla linea di prelievo 211 in corrispondenza di un punto di confluenza 270 del circuito di alimentazione 201. La porzione del circuito di alimentazione 201 compresa tra il punto di confluenza 270 ed il primo ingresso 207 è in comune tra la linea di prelievo 211 ed il circuito di ricircolo 260.
In altri termini, il circuito di ricircolo 260 si sviluppa a partire dal punto di diramazione 250 lungo il ramo di ricircolo 255, confluendo sulla linea di prelievo 211 in corrispondenza del punto di confluenza 270.
Il circuito di ricircolo 260 comprende una pompa di ricircolo 309 configurata per far ricircolare, all’interno del circuito di ricircolo 260, l’acqua parzialmente miscelata ad ossigeno in modo che, reimmessa nel serbatoio, possa miscelarsi ulteriormente. Preferibilmente, la pompa di ricircolo 309 è disposta sulla linea di prelievo 211 a valle del punto di confluenza 270.
Il circuito di ricircolo 260 comprende inoltre un pressostato di minima 302 disposto sulla linea di prelievo 211 tra il punto di confluenza 270 e la pompa di ricircolo 309. Il pressostato di minima 302 garantisce il corretto funzionamento del circuito di alimentazione 201 rilevando la presenza, o meno, dell’acqua in pressione sulla linea di prelievo 211.
Il pressostato di minima 302 e la pompa di ricircolo 309 sono operativamente connessi all’unità di controllo 303. In particolare, l’unità di controllo 303 è configurata per leggere dal pressostato di minima 302 un valore di pressione relativo alla pressione dell’acqua potabile nella linea di prelievo 211 e, qualora tale valore di pressione sia inferiore ad un valore di pressione predeterminato, disattivare la pompa di ricircolo 309. In tal modo si evita il “funzionamento a secco”, o “marcia a secco”, della pompa di ricircolo 309 dovuta a mancanza di acqua di rete o ad un malfunzionamento della pompa stessa.
Preferibilmente, in condizioni di normale funzionamento dell’apparecchiatura 1, vale a dire quando il valore di pressione dell’acqua potabile misurato dal pressostato di minima 302 nella linea di prelievo 211 è superiore ad un valore di pressione predeterminato, la pompa di ricircolo 309 presenta un funzionamento continuo; tuttavia, possono essere previsti anche cicli di funzionamento discontinui della pompa di ricircolo 309. Il funzionamento continuo della pompa di ricircolo 309 è atto a far ricircolare in modo continuo, per mezzo del circuito di ricircolo 260, la bevanda arricchita di ossigeno e l’ossigeno non solubilizzato, favorendo la solubilizzazione dell’ossigeno non solubilizzato ed evitando che la bevanda arricchita di ossigeno ristagni all’interno del serbatoio di miscelazione 206.
La pompa di ricircolo 309 è configurata per elaborare, oltre all’acqua arricchita di ossigeno, anche l’eccesso di ossigeno, vale a dire l’ossigeno che non si solubilizza in acqua (le bolle non disciolte). In particolare, in condizioni di funzionamento dell’arricchitore di ossigeno 305, l’eccesso di ossigeno si colloca in corrispondenza della porzione superiore 206a del serbatoio di miscelazione 206 dove, in continuo, viene ripreso, insieme con l’acqua già arricchita di ossigeno, per mezzo dell’elemento di ripresa 308, il quale è in comunicazione di fluido con il circuito di ricircolo 260. Pertanto, l’eccesso di ossigeno non solubilizzatosi è destinato ad essere ripreso in aspirazione dalla pompa di ricircolo 309, che lo reimmette, per mezzo del circuito di ricircolo 260, insieme con l’acqua potabile, nel serbatoio di miscelazione 206 in corrispondenza del primo ingresso 207.
L’apparecchiatura 1 può prevedere un ambiente di refrigerazione 300 configurato per raffreddare il serbatoio di miscelazione 206 dell’arricchitore di ossigeno 305 ed i tubi definenti il circuito di ricircolo 260 e conseguentemente l’acqua ivi contenuta. Vantaggiosamente, l’acqua è raffreddata e mantenuta a bassa temperatura al fine di favorire l’arricchimento di ossigeno in accordo con la legge chimico/fisica di Henry relativa alla solubilità dei gas in un liquido (nel presente caso acqua potabile). L’ambiente di refrigerazione 300 è configurato per mantenere l’acqua nell’arricchitore di ossigeno 305 e nei tubi del circuito di ricircolo 260 refrigerata ed in particolare presenta una temperatura inferiore rispetto alla temperatura dell’acqua potabile in ingresso dal primo attacco 203 del circuito di alimentazione 201.
L’ambiente di refrigerazione 300 è configurato per refrigerare l’arricchitore di ossigeno 305 ed i tubi del circuito di ricircolo 260, ad eccezione del ramo comprendente la pompa di ricircolo 309. Ad esempio, l’ambiente di refrigerazione 300 può comprendere una vasca (non illustrata) contenente acqua o liquido refrigerante, all’interno della quale sono immersi l’arricchitore di ossigeno 305 ed almeno parzialmente il circuito di ricircolo 260 (ad eccezione della pompa di ricircolo 309), ed un circuito frigorifero accessorio (non illustrato) configurato per mantenere a bassa temperatura la vasca.
La temperatura dell’acqua potabile presente all’interno del serbatoio di miscelazione 206 può essere compresa tra 2°C e 25°C, in particolare compresa tra 3°C e 20°C, ancora più in particolare compresa tra 4°C e 10°C. Preferibilmente, una temperatura ottimale per l’acqua all’interno del serbatoio di miscelazione 206 è sostanzialmente pari a 5°C o 6°C; tale temperatura garantisce, rispetto a temperature superiori, una maggiore solubilizzazione dell’ossigeno in acqua.
La quantità di ossigeno di cui si arricchisce l’acqua, in particolare la quantità massima di ossigeno che può essere solubilizzata in acqua, varia in funzione di parametri quali la temperatura dell’acqua, la temperatura di lavoro dell’apparecchiatura, la pressione del gas e la salinità dell’acqua.
In particolare, la solubilità dell’ossigeno in acqua è inversamente proporzionale alla temperatura dell’acqua e dell’apparecchiatura, inversamente proporzionale alla salinità dell’acqua e direttamente proporzionale alla pressione dell’ossigeno. Al diminuire della temperatura dell’acqua e dell’apparecchiatura, aumenta la quantità massima di ossigeno che può essere solubilizzata in acqua, e pertanto l’arricchimento dell’acqua; tuttavia, tale aumento avviene in modo meno sensibile rispetto, ad esempio, all’addizione in acqua dell’anidride carbonica.
L’ambiente di refrigerazione 300 svolge per l’appunto la funzione di mantenere refrigerata l’acqua nell’arricchitore di ossigeno 305 e nei tubi del circuito di ricircolo 260 ed in particolare ad una temperatura inferiore rispetto alla temperatura dell’acqua potabile in ingresso dal primo attacco 203 del circuito di alimentazione 201, in modo tale da aumentare la solubilità dell’ossigeno in acqua.
Come precedentemente detto, la solubilità dell’ossigeno in acqua è inversamente proporzionale alla salinità dell’acqua; in altri termini, la capacità di arricchimento di ossigeno diminuisce in acque ricche di sali. Alla luce di ciò, è preferibile che l’acqua potabile in arrivo dalla sorgente continua ed in ingresso all’apparecchiatura 1 dal primo attacco 203 del circuito di alimentazione 201 presenti una salinità contenuta, preferibilmente compresa tra 50 e 1000 mg/l.
L’arricchimento di ossigeno avviene inoltre al meglio con l’impiego di acqua potabile opportunamente filtrata, preferibilmente avente una salinità compresa nel suddetto range.
Qualora l’acqua potabile in arrivo dalla sorgente continua ed in ingresso all’apparecchiatura 1 dal primo attacco 203 presenti un’eccessiva salinità (ad esempio superiore a 1000 mg/l), tale valore di salinità dell’acqua può essere ridotto ad esempio facendo passare l’acqua attraverso membrane ad osmosi inversa (non illustrate).
Il filtraggio dell’acqua potabile può avvenire tramite l’impiego di opportuni filtri compositi (vale a dire filtri che possono contenere anche carboni attivi) che eseguono, oltre alla rimozione di eventuali particelle solide in sospensione nell’acqua, anche la rimozione di eccessi di cloro, di eventuali colorazioni e odori sgradevoli. Il filtraggio dell’acqua è preferibilmente previsto sulla linea di prelievo 211 a monte del serbatoio di miscelazione 206, in particolar modo a monte dell’ambiente di refrigerazione 300; tale filtraggio può essere effettuato mediante opportuni mezzi di filtraggio (non illustrati), ad esempio del tipo precedentemente descritto o equivalenti.
A valle della filtrazione, attraverso un opportuno circuito idraulico, l’acqua viene refrigerata mediante l’ambiente di refrigerazione 300 al fine di aumentare la quantità massima di ossigeno che può essere solubilizzata in acqua.
Normalmente la concentrazione naturale di ossigeno in acqua è circa 5,5 - 6 mg/l; grazie all’arricchitore di ossigeno 305 ed all’apparecchiatura 1 in accordo con la presente invenzione la concentrazione di ossigeno in acqua può essere fortemente incrementata. In particolare, la concentrazione di ossigeno presente all’interno dell’acqua potabile in uscita dal serbatoio di miscelazione 206 può essere superiore a 8 mg/l, in particolare superiore a 20 mg/l, ancora più in particolare superiore a 40 mg/l. Preferibilmente, la concentrazione di ossigeno presente all’interno dell’acqua potabile in uscita dal serbatoio di miscelazione 206 è compresa tra 20 mg/l e 60 mg/l.
Preferibilmente, il rapporto tra la concentrazione di ossigeno presente all’interno dell’acqua potabile in uscita dal serbatoio di miscelazione 206 e la concentrazione di ossigeno presente all’interno dell’acqua potabile in ingresso al serbatoio di miscelazione 206 è superiore a 2, in particolare superiore a 4, ancora più in particolare superiore a 10.
Nelle condizioni operative ideali dell’apparecchiatura 1, vale a dire con una temperatura dell’acqua nell’ambiente di refrigerazione 300 compresa tra i 4°C ed i 10°C, una salinità dell’acqua in ingresso al primo attacco 203 compresa tra 50 e 1000 mg/l, una pressione del fluido contenente ossigeno immesso dall’arricchitore di ossigeno 305 all’interno del serbatoio di miscelazione 206 compresa tra 3 e 5 bar, funzionamento della pompa di ricircolo 309 di tipo continuo, la Richiedente ha verificato che possono essere ottenute, per mezzo dell’arricchitore di ossigeno 305 e dell’apparecchiatura 1 in accordo con la presente invenzione, concentrazioni di ossigeno comprese tra 20 e 60 mg/l.
Per quanto riguarda la linea di uscita 213 del circuito di alimentazione 201, essa può prevedere una pluralità di componenti configurate per regolare, consentire o interrompere il flusso della bevanda arricchita di ossigeno o verificare alcune caratteristiche della bevanda arricchita di ossigeno.
La linea di uscita 213 può prevedere un regolatore o compensatore di portata 318 il quale è atto a compensare la pressione della bevanda arricchita di ossigeno; esso, in particolare, creando una perdita di carico localizzata, determina una riduzione della pressione della bevanda arricchita di ossigeno, permettendo il prelievo dell’acqua affinata in piena sicurezza dall’erogatore 309.
La linea di uscita 213 può prevedere una sonda 320, ad esempio del tipo ad immersione, dotata di un sensore di ossigeno e configurata per rilevare l’ossigeno presente nella bevanda arricchita di ossigeno, in particolar modo la concentrazione di ossigeno della bevanda arricchita di ossigeno. La sonda 320 può essere operativamente connessa all’unità di controllo 303; in particolar modo l’unità di controllo 303 è configurata per leggere il valore relativo alla concentrazione di ossigeno rilevato dalla sonda 302 sulla linea di uscita 213. Preferibilmente, la sonda 320 è disposta sulla linea di uscita 213 a valle del regolatore di portata 318.
In accordo con una forma di realizzazione preferita, la linea di uscita 213 prevede un elemento di intercettazione 304, in particolar modo un’elettrovalvola, configurata per operare selettivamente tra una condizione di chiusura ed una condizione di apertura. Nella condizione di chiusura l’elemento di intercettazione 304 interrompe la comunicazione di fluido tra l’elemento di ripresa 308 ed il secondo attacco 204, non consentendo l’erogazione della bevanda arricchita di ossigeno in corrispondenza dell’erogatore 319, mentre nella condizione di apertura l’elemento di intercettazione 304 consente la comunicazione di fluido tra l’elemento di ripresa 308 ed il secondo attacco 204, consentendo, su richiesta, l’erogazione della bevanda arricchita di ossigeno in corrispondenza dell’erogatore 319.
Nella condizione di chiusura dell’elemento di intercettazione 304, l’elemento di ripresa 308 è in comunicazione di fluido con il ramo di ricircolo 255 del circuito di alimentazione 201.
In particolar modo, l’elemento di intercettazione 304 è operativamente connesso con l’unità di controllo 303, la quale è configurata per gestire e comandare la disposizione dell’elemento di intercettazione 304 nella condizione di apertura o chiusura.
In assenza di richiesta di erogazione di acqua affinata l’elemento di intercettazione 304 è in condizione di chiusura; la sua apertura può essere comandata dall’unità di controllo 303 in seguito ad una richiesta di erogazione da parte dell’utenza. Ad esempio, quando l’utenza richiede l’erogazione dell’acqua arricchita mediante l’impiego d’idoneo comando (quale un pulsante che può essere previsto in corrispondenza dell’erogatore 319), la richiesta viene elaborata dall’unità di controllo 303, che comanda l’apertura dell’elemento di intercettazione 304 al fine di consentire l’afflusso dell’acqua verso l’erogatore 319.
L’apparecchiatura 1 può prevedere il ricircolo della bevanda arricchita di ossigeno e dell’ossigeno non solubilizzatosi in acqua sia in presenza di richiesta di erogazione, sia in sua assenza in funzione delle esigenze operative.
In particolare, l’unità di controllo 303 è configurata per comandare selettivamente il funzionamento dell’apparecchiatura 1 tra almeno tre condizioni operative.
Nella prima condizione operativa l’unità di controllo 303 dispone l’elemento di intercettazione 304 nella condizione di apertura ed attiva la pompa di ricircolo 309 (o verifica lo stato attivato della pompa di ricircolo 309 e/o ne aumenta il regime di rotazione); in accordo con tale condizione operativa il serbatoio di miscelazione 206 invia fluido verso il secondo attacco 204 per una sua erogazione in corrispondenza dell’erogatore 319 ed è contemporaneamente attivo il ricircolo di fluido.
Nella seconda condizione operativa l’unità di controllo 303 dispone l’elemento di intercettazione 304 nella condizione di chiusura ed attiva la pompa di ricircolo 309 (o verifica lo stato attivato della pompa di ricircolo 309 e/o ne aumenta il regime di rotazione); in accordo con tale condizione operativa il serbatoio di miscelazione 206 non è in comunicazione di fluido con il secondo attacco 204 ed è attivo il ricircolo di fluido.
Per quanto riguarda la terza condizione operativa, l’unità di controllo 303 dispone l’elemento di intercettazione 304 nella condizione di apertura e disattiva la pompa di ricircolo 309; in accordo con tale condizione operativa il serbatoio di miscelazione 206 invia fluido verso il secondo attacco 204 per una sua erogazione in corrispondenza dell’erogatore 319 e non è attivo il ricircolo di fluido.
È evidente come nel caso di ricircolo contemporaneo alla richiesta di erogazione, vale a dire nella prima condizione operativa dell’apparecchiatura 1, la portata di fluido convogliato nel circuito di ricircolo 260 rappresenta una quota parte della portata totale uscente dall’elemento di ripresa 308; la restante quota parte della portata totale uscente dall’elemento di ripresa 308 viene convogliata verso la linea di uscita 213. Nel caso invece di assenza di richiesta di erogazione, vale a dire nella seconda condizione operativa dell’apparecchiatura 1, la portata totale uscente dall’elemento di ripresa 308 viene convogliata nel circuito di ricircolo 260.
Per quanto riguarda la terza condizione operativa dell’apparecchiatura 1, la portata totale di fluido uscente dall’elemento di ripresa 308 viene convogliata verso la linea di uscita 213.
Per quanto riguarda il comando dell’elemento di intercettazione 304, alternativamente alla forma di realizzazione preferita che prevede il comando dell’elemento di intercettazione 304 mediante l’unità di controllo 303, l’apertura e la chiusura dell’elemento di intercettazione 304 possono essere indipendenti dall’unità di controllo 303; ad esempio l’elemento di intercettazione 304 può essere di tipo meccanico, quale una valvola manuale o simili.
L’apertura dell’elemento di intercettazione 304 determina pertanto l’erogazione dell’acqua arricchita di ossigeno dall’erogatore 319, causando un calo di pressione sulla linea di alimentazione 201, in conseguenza del quale l’acqua refrigerata ed il gas in pressione entrano all’interno dell’arricchitore di ossigeno 305 rispettivamente in corrispondenza del primo e del secondo ingresso 207, 208. L’apparecchiatura 1 può inoltre comprendere almeno un dispositivo di disinfezione 321 operativamente associato al secondo attacco 204 del circuito di alimentazione 201. Il dispositivo di disinfezione 321 è vantaggiosamente disposto in corrispondenza dell’erogatore 319 al fine di disinfettare e/o debatterizzare e/o sterilizzare la bevanda arricchita di ossigeno. In particolare, il dispositivo di disinfezione 321 è atto ad evitare l’indesiderata risalita di cariche batteriche (fenomeno noto come retrocontaminazione). L’azione sterilizzatrice è ottenuta con radiazioni luminose (ad esempio ultraviolette), atte a danneggiare l’acido desossiribonucleico con la formazione di dimeri e timine in conseguenza alla rottura di legami tra fosfati e desossiribosio, e l’idrolisi della citosina che porta alla morte le cellule batteriche.
Preferibilmente, il dispositivo di disinfezione 321 è del tipo a raggi ultravioletti; ad esempio, il dispositivo di disinfezione 321 può comprendere almeno un emettitore di raggi ultravioletti, quale un diodo (ad esempio LED) configurato per emettere raggi ultravioletti, o una lampada configurata per emettere raggi ultravioletti (lampada UV).
Si evidenzia che il dispositivo di disinfezione 321 comprendente una pluralità di LED emettitori a raggi ultravioletti e/o una o più lampade UV attua un’azione germicida sfavorendo la proliferazione batterica in corrispondenza dell’erogatore 319 ed in corrispondenza delle zone ad esso circostanti.
L’utilizzo dei LED e delle lampade UV è particolarmente vantaggioso in quanto tali dispositivi hanno un consumo energetico ridotto rispetto ai sistemi alternativi che possono essere utilizzati per ridurre le potenziali proliferazioni batteriche.
Il dispositivo di disinfezione 321 è operativamente connesso con l’unità di controllo 303, la quale è configurata per comandare il dispositivo di disinfezione 321, in particolar modo per modularne e/o attivarne e/o disattivarne il funzionamento. La presente invenzione consente di ottenere uno o più dei seguenti vantaggi e di risolvere uno o più dei problemi riscontrati nella tecnica nota.
Innanzitutto il trovato mette a disposizione un’apparecchiatura per l’erogazione di bevande arricchite di ossigeno dagli ingombri contenuti ed in grado di essere disposta ed utilizzata in una pluralità di ambienti, sia pubblici che privati.
L’apparecchiatura per l’erogazione di bevande secondo il presente trovato presenta inoltre un layout razionale ed efficiente che consente sia l’erogazione della bevanda arricchita di ossigeno che il suo ricircolo, alternativamente o contemporaneamente.
L’apparecchiatura per l’erogazione di bevande in accordo con la presente invenzione garantisce inoltre una buona efficienza di ossigenazione.
L’invenzione risulta inoltre di comodo impiego, di facile attuazione e di semplice ed economica realizzazione.
Claims (58)
- RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura (1) per l’erogazione di bevande da almeno una struttura (3), detta struttura (3) essendo del tipo comprendente una o più reti idriche o sorgenti di acqua potabile, quali ad esempio un pozzo, ed almeno un erogatore (319) in comunicazione di fluido con detta rete idrica o sorgente dalla quale è possibile spillare almeno una bevanda, detta apparecchiatura (1) comprendendo: ● un circuito di alimentazione (201) presentante almeno un primo attacco (203) operativamente associato alla struttura (3) e collegabile idraulicamente ad una o più reti idriche o sorgenti continue di acqua potabile della struttura (3) medesima, detto circuito di alimentazione (201) presentando almeno un secondo attacco (204) anch’esso operativamente associato alla struttura (3) e collegabile idraulicamente ad uno o più erogatori (319) della struttura (3), ● almeno un arricchitore di ossigeno (305) attivo sul circuito di alimentazione (201) ed in comunicazione di fluido con detto primo e secondo attacco (203; 204), detto arricchitore di ossigeno (305) definendo almeno un serbatoio di miscelazione (206) per ricevere almeno l’acqua potabile ed essendo configurato per addizionare un fluido all’acqua potabile in arrivo dalla sorgente, detto fluido avendo una concentrazione di ossigeno maggiore della concentrazione di ossigeno presente nell’acqua in arrivo dalla sorgente ed essendo inoltre configurato per consentire la formazione e l’erogazione di almeno una bevanda addizionata di ossigeno, ad esempio acqua, spillabile da detto erogatore (319), l’arricchitore di ossigeno (305) presentando almeno una linea di uscita (213) per la bevanda addizionata di ossigeno, caratterizzato dal fatto che l’arricchitore (305) comprende inoltre almeno un elemento di ripresa (308) in collegamento idraulico con il serbatoio di miscelazione (206) e con la linea di uscita (213), detto elemento di ripresa (308) essendo configurato per, e destinato a, prelevare la bevanda addizionata di ossigeno dal serbatoio di miscelazione (206) e convogliarla in uscita verso la linea di uscita (213), l’elemento di ripresa (308) presentando almeno una prima ed una seconda sezione (308a; 308b) di passaggio destinate ad essere attraversate da detta bevanda arricchita di ossigeno in uscita dall’arricchitore, la seconda sezione (308b) essendo disposta a valle della prima sezione (308a) lungo la direzione di avanzamento della bevanda arricchita di ossigeno e presentando una sezione netta di passaggio inferiore ad una sezione netta di passaggio della prima sezione (308a).
- 2. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 1, in cui detto arricchitore di ossigeno (305) è configurato per addizionare all’acqua potabile in arrivo dalla sorgente almeno un gas contenente ossigeno.
- 3. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il serbatoio di miscelazione (206) ha almeno un primo ingresso (207) in comunicazione di fluido con il primo attacco (203) ed atto a consentire l’immissione all’interno del serbatoio di una prefissata quantità di acqua in arrivo dalla sorgente, il serbatoio di miscelazione (206) avendo inoltre almeno un secondo ingresso (208) configurato per consentire l’immissione all’interno del serbatoio di miscelazione (206) di una prefissata quantità di gas contenente ossigeno, detto serbatoio di miscelazione (206) essendo configurato per consentire la miscelazione della prefissata quantità di acqua e la prefissata quantità di ossigeno e fornire attraverso detto elemento di ripresa (308) acqua potabile avente una concentrazione di ossigeno maggiore della concentrazione di ossigeno presente nell’acqua potabile in ingresso dal serbatoio di miscelazione (206), l’elemento di ripresa (308) essendo configurato per convogliare il fluido in uscita dal serbatoio di miscelazione (206) ed essendo in comunicazione di fluido con il secondo attacco (204).
- 4. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il rapporto tra la concentrazione di ossigeno presente all’interno dell’acqua potabile in uscita dal serbatoio di miscelazione (206) e la concentrazione di ossigeno presente all’interno dell’acqua potabile in ingresso al serbatoio di miscelazione (206) è superiore a 2, in particolare superiore a 4, ancora più in particolare superiore a 10.
- 5. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la concentrazione di ossigeno presente all’interno dell’acqua potabile fuoriuscente dall’elemento di ripresa (308) è superiore a 8 mg/l, in particolare superiore a 20 mg/l, ancora più in particolare superiore a 40 mg/l.
- 6. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento di ripresa (308) è posizionato in corrispondenza di una porzione superiore (206a) del serbatoio di miscelazione (206).
- 7. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento di ripresa (308) si estende lungo una direzione prevalente di sviluppo trasversale a detta prima e detta seconda sezione di passaggio (308a; 308b) e presenta un canale di passaggio centrale (308c) sviluppantesi in interposizione tra detta prima e detta seconda sezione di passaggio (308a; 308b), detto canale di passaggio centrale (308c) avendo una sezione trasversale convergente lungo la direzione di avanzamento del fluido.
- 8. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto canale di passaggio centrale (308c) ad andamento convergente presenta una conformazione tronco-conica avente un diametro (D) che diminuisce linearmente procedendo da detta prima sezione (308a) a detta seconda sezione (308b) di passaggio.
- 9. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 7 o 8, in cui la direzione prevalente di sviluppo dell’elemento di ripresa (308) è sostanzialmente verticale ed è parallela ad un asse principale di sviluppo del serbatoio di miscelazione (206) in condizioni d’uso di quest’ultimo.
- 10. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 7 o 8 o 9, in cui, in condizioni di funzionamento dell’apparecchiatura (1), la prima sezione di passaggio (308a) dell’elemento di ripresa (308) è disposta ad una quota superiore rispetto alla quota della seconda sezione (308b).
- 11. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 7 o 8 o 9, in cui, in condizioni di funzionamento dell’apparecchiatura (1), la prima sezione di passaggio (308a) dell’elemento di ripresa (308) è disposta ad una quota inferiore rispetto alla quota della seconda sezione (308b).
- 12. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui, in condizioni di funzionamento dell’apparecchiatura (1), la prima sezione di passaggio (308a) è definita su di una parete superiore del serbatoio di miscelazione (206), l’elemento di ripresa (308) sviluppandosi in allontanamento dalla parete superiore e costituendo sostanzialmente un prolungamento ad andamento convergente della porzione superiore (206a) del serbatoio di miscelazione (206).
- 13. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 12, in cui l’arricchitore di ossigeno (305) comprende un tubo di mandata (370) in comunicazione di fluido con detta seconda sezione di passaggio (308b), detto tubo di mandata (370) essendo configurato per convogliare la bevanda addizionata di ossigeno verso la linea di uscita (213).
- 14. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo di mandata (370) si sviluppa almeno parzialmente all’interno del serbatoio di miscelazione (206) lungo una direzione prevalente di sviluppo sostanzialmente verticale.
- 15. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 13 o 14, in cui il tubo di mandata (370) fuoriesce dal serbatoio di miscelazione (206) in corrispondenza di una parete di fondo del serbatoio.
- 16. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 13 o 14, in cui il tubo di mandata (370) fuoriesce dal serbatoio di miscelazione (206) in corrispondenza di una parete laterale del serbatoio.
- 17. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo di mandata (370) comprende un primo tratto (370a) sviluppantesi in direzione sostanzialmente verticale, un secondo tratto (370b) sviluppantesi in direzione sostanzialmente orizzontale ed un raccordo ad andamento curvilineo interposto tra, e collegante, il primo ed il secondo tratto (370a; 370b), detto raccordo ad andamento curvilineo essendo destinato a porre in comunicazione di fluido detto primo tratto (370a) e detto secondo tratto (370b).
- 18. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il primo tratto (370a) ed il raccordo ad andamento curvilineo si sviluppano internamente al serbatoio di miscelazione (206) ed in cui il secondo tratto (370b) si sviluppa parzialmente all’interno e parzialmente all’esterno del serbatoio di miscelazione (206), detto secondo tratto (370b) fuoriuscendo dal serbatoio di miscelazione (206) in corrispondenza di una parete laterale del serbatoio.
- 19. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione 13, in cui il tubo di mandata (370) si sviluppa completamente all’esterno del serbatoio di miscelazione (206) in allontanamento dalla parete superiore del serbatoio.
- 20. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo di mandata (370) si sviluppa almeno parzialmente lungo una direzione prevalente di sviluppo sostanzialmente verticale, in particolare coincidente con un asse principale di sviluppo del serbatoio di miscelazione (206).
- 21. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 20, in cui il tubo di mandata (370) è configurato per convogliare la bevanda addizionata di ossigeno verso un punto di diramazione (250) del circuito di alimentazione (201) dal quale si dirama un ramo di ricircolo (255) e la linea di uscita (213).
- 22. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’arricchitore di ossigeno (305) comprende almeno una sorgente di gas in pressione (350) in comunicazione di fluido con il serbatoio di miscelazione (206) e configurata per fornire il fluido in pressione dell’arricchitore di ossigeno (305) al serbatoio di miscelazione (206).
- 23. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui la sorgente di gas in pressione (350) comprende almeno una bombola (312), preferibilmente di ossigeno, e/o almeno un compressore (317).
- 24. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’arricchitore di ossigeno (305) comprende almeno un tubo iniettore (306) in comunicazione di fluido con detto primo ingresso (207) e configurato per immettere all’interno del serbatoio di miscelazione (206) una prefissata quantità di acqua in arrivo dalla sorgente, detto tubo iniettore (306) sviluppandosi almeno parzialmente all’interno del serbatoio di miscelazione (206).
- 25. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto tubo iniettore (306) si sviluppa completamente all’interno del serbatoio di miscelazione (206).
- 26. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto tubo iniettore (306) presenta una pluralità di punti di erogazione (346) dell’acqua in arrivo dalla sorgente all’interno di detto serbatoio di miscelazione (206).
- 27. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo iniettore (306) presenta una direzione di sviluppo sostanzialmente verticale e detti punti di erogazione (346) sono disposti a differenti quote lungo lo sviluppo verticale di detto tubo iniettore (306).
- 28. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 24 a 27, in cui detto tubo iniettore (306) comprende almeno un ugello (306a).
- 29. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’arricchitore di ossigeno (305) comprende un dispositivo di erogazione (307) del gas contenente ossigeno in comunicazione di fluido con detto secondo ingresso (208).
- 30. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto dispositivo di erogazione (307) comprende almeno un diffusore di bolle, in particolar modo un diffusore di microbolle (3071), detto diffusore essendo disposto internamente a detto serbatoio di miscelazione (206).
- 31. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detto diffusore di microbolle (3071) è disposto internamente a detto serbatoio di miscelazione (206) in corrispondenza di una porzione inferiore (206b) del serbatoio di miscelazione (206) ed è configurato per generare microbolle di ossigeno atte a risalire l’acqua contenuta nel serbatoio di miscelazione (206), solubilizzandosi in essa ed arricchendola di ossigeno.
- 32. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 30 o 31, in cui il diffusore di microbolle (3071) presenta almeno una superficie dotata di una pluralità di fori di uscita delle microbolle di ossigeno, destinati a, in condizioni di funzionamento dell’apparecchiatura (1), far fuoriuscire microbolle di ossigeno atte a risalire l’acqua contenuta nel serbatoio di miscelazione (206), solubilizzandosi in essa ed arricchendola di ossigeno.
- 33. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 30 o 31 o 32, in cui detto dispositivo di erogazione (307) è disposto in corrispondenza di una parete di fondo del serbatoio di miscelazione (206) e detto elemento di ripresa (308) è disposto in corrispondenza di una parete superiore del serbatoio di miscelazione (206) opposta a detta parete di fondo.
- 34. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 30 a 33, in cui detta prima sezione di passaggio (308a) dell’elemento di ripresa (308) è disposta ad una quota superiore rispetto ad una porzione di uscita delle microbolle di ossigeno dal diffusore di microbolle (3071).
- 35. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento di ripresa (308) è configurato per generare una depressione idraulica atta a movimentare la bevanda addizionata di ossigeno e l’ossigeno non solubilizzato in acqua in uscita dal serbatoio di miscelazione (206).
- 36. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 35, in cui detto elemento di ripresa (308) è sostanzialmente privo di aperture in corrispondenza di un mantello esterno del canale di passaggio centrale (308c) in modo tale da generare, in condizioni di funzionamento dell’apparecchiatura (1), una depressione idraulica atta a movimentare la bevanda addizionata di ossigeno e l’ossigeno non solubilizzato in acqua in uscita dal serbatoio di miscelazione (206).
- 37. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 36, in cui detto elemento di ripresa (308) è sostanzialmente continuo in corrispondenza di un mantello esterno del canale di passaggio centrale (308c) in modo tale da generare, in condizioni di funzionamento dell’apparecchiatura (1), una depressione idraulica atta a movimentare la bevanda addizionata di ossigeno e l’ossigeno non solubilizzato in acqua in uscita dal serbatoio di miscelazione (206).
- 38. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 36, in cui detto primo ingresso (207) del serbatoio di miscelazione (206) è posizionato in corrispondenza di una porzione inferiore (206b) del serbatoio di miscelazione (206).
- 39. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 38, in cui detto secondo ingresso (208) del serbatoio di miscelazione (206) è posizionato in corrispondenza di una porzione inferiore (206b) del serbatoio di miscelazione (206).
- 40. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la pressione del fluido immesso dall’arricchitore di ossigeno (305) all’interno del serbatoio di miscelazione (206) è inferiore a 10 bar, in particolare inferiore a 7 bar, ancora più in particolare inferiore a 5 bar.
- 41. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno un ambiente di refrigerazione (300) configurato per mantenere l’acqua nell’arricchitore di ossigeno (305) refrigerata ed in particolare avente temperatura inferiore rispetto alla temperatura dell’acqua potabile in ingresso dal primo attacco (203) del circuito di alimentazione (201).
- 42. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il rapporto tra la temperatura dell’acqua potabile in ingresso dal primo attacco (203) e la temperatura dell’acqua potabile presente all’interno del serbatoio di miscelazione (206) è superiore a 1,1.
- 43. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la temperatura dell’acqua potabile presente all’interno del serbatoio di miscelazione (206) è compresa tra 2°C e 25°C, in particolare compresa tra 3°C e 20°C, ancora più in particolare compresa tra 4°C e 10°C.
- 44. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 43, in cui il circuito di alimentazione (201) comprende almeno una linea di prelievo (211) che pone in comunicazione di fluido il primo attacco (203) con il primo ingresso (207) del serbatoio di alimentazione (206), il circuito di alimentazione (201) comprendendo inoltre almeno una linea di adduzione (212) che pone in comunicazione di fluido la sorgente di gas in pressione (350) con il secondo ingresso (208) del serbatoio di miscelazione (206), detto circuito di alimentazione (201) comprendendo inoltre almeno una linea di uscita (213) che pone in comunicazione di fluido l’elemento di ripresa (308) dal serbatoio di miscelazione (206) con il secondo attacco (204).
- 45. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il circuito di alimentazione (201) comprende inoltre un circuito di ricircolo (260) che pone in comunicazione di fluido, e si sviluppa tra, detto elemento di ripresa (308) della bevanda arricchita di ossigeno dal serbatoio di miscelazione (206) e detta linea di prelievo (211), il circuito di ricircolo (260) comprendendo una pompa di ricircolo (309) configurata per far ricircolare, insieme con la bevanda arricchita di ossigeno, l’ossigeno non solubilizzatosi in acqua.
- 46. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il circuito di alimentazione (201) comprende un punto di diramazione (250) dal quale si dirama un ramo di ricircolo (255) e la linea di uscita (213), in cui il ramo di ricircolo (255) si congiunge con la linea di prelievo (211) in corrispondenza di un punto di confluenza (270) del circuito di alimentazione (201), definendo il circuito di ricircolo (260).
- 47. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 45 o 46, in cui il circuito di ricircolo (260) comprende inoltre un pressostato di minima (302) disposto a monte della pompa di ricircolo (309) su detta linea di prelievo (211), ed in cui detta apparecchiatura (1) comprende un’unità di controllo (303) operativamente connessa a detto pressostato di minima (302) ed a detta pompa di ricircolo (309), detta unità di controllo (303) essendo configurata per leggere da detto pressostato di minima (302) un valore di pressione relativo alla pressione dell’acqua potabile in detta linea di prelievo (211) e, qualora detto valore di pressione sia inferiore ad un valore di pressione predeterminato, disattivare detta pompa di ricircolo (309).
- 48. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui in condizioni di normale funzionamento di detta apparecchiatura (1), vale a dire quando il valore di pressione dell’acqua potabile misurato da detto pressostato di minima (302) nella linea di prelievo (211) è superiore ad un valore di pressione predeterminato, la pompa di ricircolo (309) presenta un funzionamento continuo.
- 49. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 48, in cui il circuito di alimentazione (201) comprende un elemento di intercettazione (304), in particolare un’elettrovalvola, disposto sulla linea di uscita (213) del circuito di alimentazione (201), detto elemento di intercettazione (304) essendo configurato per operare selettivamente tra una condizione di chiusura ed una condizione di apertura, in cui nella condizione di chiusura l’elemento di intercettazione (304) interrompe la comunicazione di fluido tra l’elemento di ripresa (308) dal serbatoio di miscelazione (206) ed il secondo attacco (204), mentre nella condizione di apertura l’elemento di intercettazione (304) consente la comunicazione di fluido tra l’elemento di ripresa (308) dal serbatoio di miscelazione (206) e il secondo attacco (204), detta unità di controllo (303) essendo operativamente connessa con detto elemento di intercettazione (304) ed essendo configurata per gestire e comandare la disposizione dell’elemento di intercettazione (304) nella condizione di apertura o chiusura.
- 50. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui detta unità di controllo (303) è configurata per comandare selettivamente il funzionamento dell’apparecchiatura (1) tra almeno tre condizioni operative: a. una prima condizione operativa, in cui l’unità di controllo (303) dispone l’elemento di intercettazione (304) nella condizione di apertura ed attiva la pompa di ricircolo (309) ed in cui il serbatoio di miscelazione (206) è in comunicazione di fluido con il secondo attacco (204) e contemporaneamente è attivo il circuito di ricircolo (260), b. una seconda condizione operativa in cui l’unità di controllo (303) dispone l’elemento di intercettazione (304) nella condizione di chiusura ed attiva la pompa di ricircolo (309) ed in cui il serbatoio di miscelazione (206) non è in comunicazione di fluido con il secondo attacco (204) ed è attivo il circuito di ricircolo (260), c. una terza condizione operativa, in cui l’unità di controllo (303) dispone l’elemento di intercettazione (304) nella condizione di apertura e disattiva la pompa di ricircolo (309) ed in cui il serbatoio di miscelazione (206) è in comunicazione di fluido con il secondo attacco (204) e non è attivo il circuito di ricircolo (260).
- 51. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 49 o 50, in cui nella condizione di chiusura dell’elemento di intercettazione (304) l’elemento di ripresa (308) è in comunicazione di fluido con un ramo di ricircolo (255) del circuito di alimentazione (201).
- 52. Apparecchiatura (1) secondo le rivendicazioni 49 o 50 o 51, in cui l’unità di controllo (303) è configurata per comandare la pompa di ricircolo (309) al fine di aumentarne il regime di rotazione o attivarla in seguito alla disposizione dell’elemento di intercettazione (304) nella condizione di chiusura.
- 53. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 45 a 52, in cui detto elemento di ripresa (308) è configurato per generare una depressione idraulica atta a movimentare la bevanda addizionata di ossigeno e l’ossigeno non solubilizzato in acqua in uscita dal serbatoio di miscelazione (206) e convogliarli, in condizioni di chiusura dell’elemento di intercettazione (304), in detto circuito di ricircolo (260).
- 54. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta apparecchiatura (1) comprende, a monte del serbatoio di miscelazione (206), mezzi di filtraggio attivi sul circuito di alimentazione (201) e configurati per filtrare l’acqua potabile.
- 55. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta apparecchiatura (1) comprende, a monte del serbatoio di miscelazione (206), almeno una membrana ad osmosi inversa attiva sul circuito di alimentazione (201) e configurata per ridurre la salinità dell’acqua potabile.
- 56. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta apparecchiatura (1) comprende almeno un dispositivo di disinfezione (321) operativamente associato al secondo attacco (204) del circuito di alimentazione (201).
- 57. Apparecchiatura (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il dispositivo di disinfezione (321) è del tipo a raggi ultravioletti.
- 58. Apparecchiatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto arricchitore di ossigeno (305) comprende una valvola di sicurezza (315) operativamente connessa al serbatoio di miscelazione (206) e configurata per evitare sovrapressioni all’interno del serbatoio di miscelazione (206), l’apertura della valvola di sicurezza (315) essendo tarata ad un valore di pressione limite, in cui in normali condizioni operative del serbatoio di miscelazione (206), vale a dire quando la pressione al suo interno è inferiore a detto valore di pressione limite, la valvola di sicurezza (315) è in una posizione di chiusura, mentre quando la pressione all’interno del serbatoio di miscelazione (206) è maggiore o uguale a detto valore di pressione limite, la valvola di sicurezza (315) assume automaticamente la posizione di apertura per sfogare l’eccessiva pressione generatasi all’interno del serbatoio di miscelazione (206).
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