ITMI940903A1

ITMI940903A1 - Metodo ed apparecchiatura per registrare un livello di contenuto

Info

Publication number: ITMI940903A1
Application number: IT000903A
Authority: IT
Inventors: Roberto Paltrinieri
Original assignee: Tetra Brik Res & Dev S P A
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1995-11-09
Also published as: JP3886503B2; JP3559092B2; JPH0840424A; DE69500788T2; EP0681961A1; ES2107261T3; ITMI940903A0; ATE158771T1; US5546733A; EP0681961B1; DE69500788D1; JP2004203492A; IT1269723B

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale

CAMPO DELLA TECNICA

La presente Invenzione si riferisce ad un metodo per registrare il livello di contenuto 1n un tubo di materiale di confezionamento che, durante un movimento verso il basso attraverso una macchina di confezionamento, è alimentato con contenuto attraverso un dispositivo alimentatore che è comandato da un gruppo di rilevazione di livello. La presente invenzione si riferisce anche ad una apparecchiatura per mettere in pratica il metodo in una macchina di confezionamento del tipo che forma un tubo, l'apparecchiatura essenzialmente comprendendo un dispositivo alimentatore ed un gruppo di rilevazione di livello.

Il metodo e l'apparecchiatura secondo la presente invenzione sono particolarmente destinati ad essere utilizzati in macchine di confezionamento del tipo che formano, da un nastro di materiale di confezionamento (per esempio, di materiale di fibra laminato rivestito con strati di materiale termoplastico), un tubo di materiale di confezionamento a tenuta di liquido, sostanzialmente verticale che è riempito progressivamente con liquido di contenuto pompabile, per esemplo latte o similare. Dopo il riempimento con contenuto al livello desiderato, il tubo di materiale di confezionamento riempito è diviso in corrispondenza della sua estremità inferiore da ripetute sigillature trasversali e successive incisioni cosi che sono formati contenitori di confezionamento sagomati sostanzialmente a cuscino i quali sono poi possibilmente trattati mediante formazione in forma parallelepipeda. Una macchina di confezionamento di questo tipo è descritta in maggior dettaglio nel Brevetto Europeo EP 25235 al quale è fatto riferimento.

STATO DELL'ARTE

Al fine di assicurare che l'alimentazione di contenuto al tubo di materiale di confezionamento abbia luogo alla portata desiderata, vale a dire una portata che assicura che la quantità di contenuto confezionata in ciascun singolo contenitore di confezionamento venga riempita così che il livello di contenuto nel tubo sia mantenuto sostanzialmente costante, macchine di confezionamento del tipo sopra menzionato sono normalmente provviste di qualche forma di dispositivo di mantenimento del livello che rileva il livello del contenuto e comanda l'alimentazione di con* tenuto. Dispositivo di mantenimento dèl livello di arte precedente di questo tipo utilizzano un galleggiante posizionato nel tubo di materiale, la posizione del galleggiante essendo rilevata ed utilizzata per comandare, attraverso una valvola oppure una pompa, l'alimentazione di contenuto ad una tubazione di riempimento che si estende verso il basso attraverso l'estremità aperta superiore del tubo di materiale di confezionamento. La rilevazione della posizione del galleggiante può avere luogo o con l'aiuto di dispositivi disposti entro il tubo di materiale di confezionamento oppure con l'aiuto di dispositivi di rilevazione esterni che comandano elettricamente una valvola di alimentazione di contenuto (vedere, per esempio il Brevetto Europeo EP 322.001). ;Tipi di arte precedente di dispositivi di mantenimento del livello che sono stati fino ad ora utilizzati nell'arte fanno tutti uso di uno o più componenti disposti nel tubo di materiale di confezionamento, per esempio i sopra menzionati sensori ultrasonici galleggianti, o sonde di livello. Comunque, in macchine di confezionamento del tipo sopra menzionato (che possono possibilmente anche essere utilizzate per azionare in condizioni asettiche, vale a dire sterili), ragioni di Igiene Impartiscono il desiderio di ridurre 11 numero di parti meccaniche posizionate all'interno del tubo di materiale di confezionamento. Con un minimo di parti meccaniche all'Interno del tubo di materiale di confezionamento, vale a dire in diretto contatto con il contenuto, il lavaggio della macchina di confezionamento sarà considerevolmente facilitato, il che assicura che una elevata norma di Igiene può essere mantenuta. Di conseguenza, è desiderabile nell'arte progettare un metodo per registrare il livello del contenuto in questo tipo di macchina di confezionamento, il metodo rendendo possibile registrare il livello di contenuto dall'esterno del tubo di materiale di confezionamento e senza contatto diretto con il contenuto posizionato entro il tubo di materiale di confezionamento. ;SCOPO DELL'INVENZIONE ;Uno scopo della presente invenzione è, quindi, progettare un metodo di registrare il livello di contenuto in un tubo di materiale di confezionamento, questo metodo rendendo completamente inutile l'inserimento di dispositivi di rilevazione nella estremità inferiore del tubo di materiale di confezionamento. ;Un ulteriore scopo della presente invenzione è di progettare un metodo del tipo sopra indicato che realizza una rilevazione dipendente ed affidabile del livello del contenuto dall'esterno del tubo anche in quelle occasioni quando circostanze esterne, come condizioni di temperatura variabili, impediscono la registrazione del livello dipendente. ;Ancora un ulteriore scopo della presente invenzione è di progettare un metodo per la registrazione del livello che ovvia quegli inconvenienti inerenti in metodi dell'arte precedente e che rende possibile una rilevazione semplice e facile. ;SOLUZIONE ;I suddetti ed altri scopi sono stati ottenuti secondo la presente invenzione in quanto che un metodo del tipo menzionato a titolo di introduzione è stato dotato della caratteristica caratterizzante che il gruppo di rilevazione del livello registra la posizione della superficie del contenuto attraverso dispositivi di rilevazione della temperatura disposti sull'esterno del tubo, in risposta ad un cambiamento di temperatura nel materiale di confezionamento determinato dal contenuto stesso. ;Preferite realizzazioni del metodo secondo la presente invenzione sono state inoltre dotate delle caratteristiche caratterizzanti come esposte nelle sottori vendicazioni allegate da 2 a 4. ;E* un ulteriore scopo della presente invenzione progettare una apparecchiatura per realizzare il metodo, l'apparecchiatura essendo semplice ed affidabile e non risentendo di alcuno degli inconvenienti sopra menzionati associati con apparecchiature dell'arte precedente.

Ancora un ulteriore scopo della presente invenzione è di progettare una apparecchiatura che rende possibile realizzare una registrazione del livello del contenuto nel tubo di materiale di confezionamento senza l'aiuto di parti posizionate nella zona inferiore del tubo e che entrano in contatto con il contenuto in esse.

Ancora un ulteriore scopo della presente invenzione è di progettare una apparecchiatura che è costruita da componenti noti affidabili e che, quindi, è ma modestamente costosa da produrre e mantenere.

Ancora un ulteriore scopo della presente Invenzione è di progettare una apparecchiatura di rilevazione del livello che comprende mezzi per assicurare una lettura precisa anche in condizioni di rilevazione difficili ed adattabile ad Incontare differenti richieste.

SOLUZIONE

I suddetti èd altri scopi sono stati ottenuti secondo la presente invenzione in quanto che una apparecchiatura del tipo menzionato a titolo di introduzione è stata dotata della caratteristica caratterizzante che il gruppo di rilevazione del livello comprende un dispositivo di rilevazione della temperatura che è posizionato sull'esterno del tubo.

Preferite realizzazioni dell'apparecchiatura secondo la presente invenzione sono state inoltre dotate delle caratteristiche caratterizzanti come esposte nelle sottorivendicazioni allegate da 6 a 9.

VANTAGGI

Basando il metodo e l'apparecchiatura secondo la presente invenzione su una registrazione delle differenze di temperatura che possono essere rilevate dall'esterno del tubo tra la zona inferiore del tubo riempita con contenuto e la zona riempita con gas del tubo posizionata sopra più alto, l'operazione di rilevazione può avere luogo interamente dall'esterno del tubo di materiale di confezionamento, nessuna parte di rilevazione meccanica richiedendo di essere inserita nella estremità Inferiore del tubo di materiale di confezionamento, la qual cosa facilita ampiamente il lavaggio e la pulitura della macchina di confezionamento ed assicura che una elevata norma di igiene - accettabile anche per la produzione asettica - può essere mantenuta.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI ALLEGATI

Una preferita realizzazione del metodo e della apparecchiatura secondo l'Invenzione sarà ora de· scritta in maggior dettaglio qui di seguito» con par· ticolare riferimento ai disegni schematici allegati che mostrano soltanto quei dettagli essenziali ad una comprensione dell'invenzione. Nei disegni allegati: la Fig. 1 illustra schematicamente in prospettiva parti selezionate di una macchina di confezionamento di tipo noto, nelle quali il metodo e l'apparecchia· tura secondo la presente invenzione sono utilizzate; e

la FIG. 2 mostra, in scala ingrandita e parzialmente in sezione, l'apparecchiatura secondo la presente invenzione posizionata in corrispondenza della estremità inferiore del tubo di materiale di confezionamento secondo la FIG. 1.

DESCRIZIONE DI UNA PREFERITA REALIZZAZIONE

Il metodo e l'apparecchiatura secondo la presente invenzione saranno descritti qui di seguito in una realizzazione che è adatta per l'utlizzo in una macchina di confezionamento di tipo noto, per esempio del tipo descritto nel Brevetto Europeo EP 25235, al quale è fatto riferimento. Questo tipo noto di macchina di confezionamento 1 (FIG. 1) produce contenitori di confezionamento riempiti separati 2 dal materiale di confezionamento sagomato a nastro 3 che è alimentato alla macchina sotto forma di una bobina di materiale di confezionamento 4. Il nastro di materiale di confezionamento è condotto dalla bobina di materiale di confezionamento 4 attraverso elementi di guida noti di per sè, ad esemplo rulli, guide o similari, sostanzialmente verticalmente verso l'alto fino a quando raggiunge un rullo di curvatura 5 posizionato in corrispondenza della zona superiore della macchina di confezionamento 1 e che piega il nastro di materiale di confezionamento 3 cosi che esso scorre sostanzialmente verticalmente verso il basso attraverso la macchina. Mediante il suo spostamento verso il basso dal rullo di curvatura 5, il nastro di materiale di confezionamento 3 è progressivamente convertito In un tubo di materiale di confezionamento 6, questo avendo luogo con l'aiuto di elementi di guida 7 che vanno a battuta contro 1 bordi del nastro 3, come anche rulli di formazione 8. Entrambi i bordi longitudinali del nastro di materiale di confezionamento 3 saranno quindi determinati progressivamente a sovrapporsi l'uno all'altro ed essere sigillati per formare una giunzione a piega longitudinale a tenuta di liquido o giunzione che si estende nella direzione longitudinale del tubo di materiale di confezionamento 6. L'estremità inferiore del tubo di materiale di confezionamento 6 è in seguito riempita con contenuto (come sarà descritto in maggior dettaglio qui di seguito), dopo di che il tubo di materiale di confezionamento è riformato in una configurazione in sezione trasversale a quattro lati con l'aiuto di dispositivi di formazione e di sigillatura con movimento alternativo 9, ed è sigillato in zone trasversali cosi che sono realizzati singoli contenitori di confezionamento a tenuta di liquido 2. I contenitori di confezionamento 2 sono separati l'uno dall'altro e possibilmente anche sottoposti ad un procedimento di formazione successivo per ottenere la desiderata forma finale, per esempio parallelepipeda.

Una tubazione di riempimento 11 si estende verticalmente attraverso il tubo di materiale di confezionamento 6, la tubazione di riempimento scaricando ad una leggera distanza sopra quel punto 1n corrispondenza del quale i dispositivi di formazione e di sigillatura 9 trattano e sigillano il tubo di materiale di confezionamento 6. La tubazione di riempimento 11 parte dal tubo di materiale di confezionamento 6 in corrispondenza della sua estremità superiore dove essa è in comunicazione, attraverso un dispositivo alimentatore 12 per comandare il flusso di contenuto, con una sorgente di contenuto (non mostrata) ad esempio un serbatoio. Il dispositivo alimentatore 12 può essere una valvola, una pompa o qualche altro mezzo appropriato per comandare il flusso di contenuto dal serbatolo al tubo di materiale di confezionamento 6. In corrispondenza della estremità aperta superiore del tubo di materiale di confezionamento 6, è disposto un dispositivo di riscaldamento che può essere sotto forma di una tubazione di alimentazione dì gas 13 che si estende nel tubo di materiale di confezionamento e scarica ad una leggera distanza sopra la superficie del contenuto posizionato nel tubo di materiale di confezionamento. Invece della tubazione dì alimentazione di gas 13 (oppure come un complemento alla tubazione di alimentazione di gas 13), il dispositivo di riscaldamento può comprendere un elemento riscaldatore 14 che è posizionato sostanzialmente a livello con quel punto in corrispondenza del quale il tubo di materiale di confezionamento 6 è formato in quanto che entrambi i bordi longitudinali del nastro di materiale di confezionamento 3 sono portati Insieme e sigillati l'uno all'altro. Il dispositivo di riscaldamento può possibilmente anche servire come una sorgente di calore mediante sigillatura col calore dei bordi del nastro di materiale 3, come può essere il caso quando il materiale di confezionamento 3 è rivestito con strati esterni di materiale termoplastico, ad esempio polietilene, che è utilizzato per sigillatura col calore dei bordi di materiale.

Ad una distanza al disotto del dispositivo di riscaldamento, è posizionato un dispositivo di rilevazione della temperatura 15 che è disposto sostanzialmente in linea con l'elemento riscaldatore 14 e ad una leggera distanza sopra l'estremità aperta inferiore della tubazione di riempimento 11. La Fig. 2 mostra in maggior dettaglio come il dispositivo di rilevazione della temperatura 15 comprende una serie di sensori della temperatura sovrapposti verticalmente 16 che possono essere elementi semiconduttori, sensori IR, contatori di temperatura a laser, dispositivi contatori od altri tipi noti di sensori della temperatura che sono posizionati in.contatto diretto con il materiale di confezionamento oppure ad una leggera distanza da esso. Il dispositivo di rilevazione della temperatura 15 è elettricamente collegato ad un gruppo principale 17 che e di tipo noto ed è operativo a comandare il dispositivo alimentatore 12 in risposta ad un segnale di entrata dal dispositivo di rilevazione della temperatura 15. Come il dispositivo di riscaldamento 14, il gruppo principale 17 § anch'esso collegato ad una sorgente di corrente.

Nel tubo di materiale di confezionamento parzialmente in sezione 6, è mostrato come la tubazione di riempimento 11 si estende verticalmente verso il basso per scaricare ad una leggera distanza attorno a quel punto in corrispondenza del quale il tubo è sigillato trasversalmente. L'estremità inferiore del tubo di materiale di confezionamento è, come era menzionato precedentemente, riempita con contenuto 18 il cui livello o superficie 19 è indicata da una linea interrotta.

Quando la macchina di confezionamento illustrata è in funzione, il nastro di materiale di confezionamento 3 è fatto avanzare attraverso la macchina con l'aiuto di dispositivi di sigillatura e di formazione 9 che si muovono reciprocamente sia nelle direzioni verticali che orizzontali. In tale momento, il nastro di materiale di confezionamento 3 è alimentato dalla bobina di materiale di confezionamento 4 al fine, attraverso noti mezzi di guida, raggiungere il rullo di curvatura 5 dopo di che il nastro è portato verticalmente veso il basso e riformato nel tubo di materiale di confezionamento 6 nella maniera precedentemente descritta. La divisione ripetuta del tubo di materiale di confezionamento 6 in singoli contenitori di confezionamento 2 che, in questo momento, avanza in corrispondenza della estremità inferiore del tubo 6 comporta naturalmente che sia il nastro di materiale di confezionamento 3 che il contenuto 18 posizionato nel tubo di materiale di confezionamento 6 saranno consumati. Il contenuto consumato è rifornito continuamente attraverso la tubazione di riempimento 11, che assicura un flusso di contenuto dalla sorgente di contenuto (non mostrata) alla estremità inferiore del tubo di materiale di confezionamento 6. In questo momento, è vitale che il flusso di contenuto sia regolato ed adatto alla portata di consumo cosi che 11 livello 19 del contenuto è sempre mantenuto sostanzialmente costante ad una distanza sopra i dispositivi di formazione e di sigillatura 9 tale che ciascun contenitore di confezionamento fabbricato 2 sarà completamente riempito con contenuto, vale a dire non ha altezza di passaggio o spazio per gas od aria. Allo stesso tempo, è essenziale assicurare che il livello 19 del contenuto non dia origine a tale altezza come per avvicinare la porzione superiore del tubo di materiale di confezionamento che non è ancora longitudinalmente sigillata, che si risolverebbe, naturaimente in perdita di contenuto.

La registrazione e la regolazione del livello 19 del contenuto ha luogo secondo la presente invenzione interamente dall'esterno del tubo di materiale di confezionamento 6. Questo è possibile in quanto che la temperatura esterna del materiale di confezionamento 3 è influenzata dal suo ambiente circostante in maniera tale che il tubo di materiale di confezionamento, dove è posizionato in contatto diretto con il contenuto, è ad una temperatura considerevolmente inferiore a quella della zona superiore del tubo di materiale di confezionamento nella quale nessun contenuto è ancora stato alimentato e, quale risultato, il suo Interno è in contatto con un fluido gassoso, per esempio aria. Dal momento che il materiale di confezionamento consiste normalmente di laminato di carta/materiale plastico (e possibilmente anche foglio di alluminio) ed è relativamente sottile (0.3 mm), la temperatura sul suo interno è rapidamente interessata in una maniera registrabile mediante contatto con il contenuto nel tubo di materiale di confezionamento 6. Il dispositivo di rilevazione della temperatura 15 posizionato all'esterno del tubo 6 può, quale risultato, rilevare il livello del contenuto sulla base del cambio di temperatura nel materiale di confezionamento determinato dalla presenza di contenuto 18 (la radiazione termica o radiazione IR dal materiale). Più precisamente, questo ha luogo nella realizzazione illustrata attraverso i sensori di temperatura 16 che, per esempio, possono essere del tipo a rilevazione IR e sono posizionati in modo tale che la transizione da superficie esterna del tubo da "calda" a "fredda" è rilevata entro quella zona verticale che il dispositivo di rilevazione della temperatura 15 circonda. La relazione tra il numero di sensori di temperatura 16 che rilevano una superficie del tubo "calda" e rispettivamente una superficie del tubo "fredda", determina il valore di quel segnale che raggiunge il gruppo principale 17 attraverso il conduttore. Con l'aiuto di questo segnale, il gruppo principale 17 può determinare se la regolazione del dispositivo alimentatore 12 è necessaria e, in tale caso, assicurare che il dispositivo alimentatore 12 comanda il flusso alla estremità inferiore della tubazione di riempimento 11 in maniera tale che il livello 19 del contenuto è mantenuto entro limiti desiderati. Il dispositivo alimentatore 12 può essere una semplice valvola per contenuto regolabile oppure una pompa di capacità variabile.

Mediante riempimento della maggior parte di quei tipi di contenuto per i quali la macchina di confezionamento descritta è destinata (ad esempio latte, crema, succo od altri prodotti di consumo simili), il contenuto è, quando viene condotto alla macchina di confezionamento, ad una temperatura tra 0 e 5°C. La differenza tra questa temperatura e la temperatura ambiente è normalmente sufficiente a rilevare affidabilmente il livello del contenuto dall'esterno del tubo di materiale di confezionamento 6, ma al fine di assicurare una lettura esatta anche in condizioni severe o sfavorevoli (temperatura del contenuto fino ad approssimativamente 50°C), può essere necessario assicurare che almeno quella porzione del tubo di materiale di confezionamento 6 in corrispondenza della quale il dispositivo di rilevazione della temperatura 15 legge la temperatura sia ad una temperatura sufficientemente elevata affinchè sia adeguato il contrasto tra superficie del tubo "calda" e superficie del tubo "fredda". Secondo la presente invenzione, questo può essere raggiunto con l'aiuto dell'elemento riscaldatore 14 che è, per esempio, del tipo elettrico o ad aria calda ed è posizionato ad una leggera distanza diritto sopra il dispositivo di rilevazione della temperatura 15. Perciò, una zona sagomata a striscia dell'esterno del tubo di materiale di confezionamento 6 sarà progressivamente riscaldata prima che raggiunga il dispositivo di rilevazione della temperatura 15, tipicamente approssimativamente tra 60 e 11Q°C, che, anchè quando riempie contenuto relativamente caldo 18, crea affidabilmente un contrasto sufficiente affinchè il dispositivo di rilevazione della temperatura 15 sia in grado di rilevare il livello 19 di contenuto entro il tubo. L'elemento riscaldatore 14 può possibilmente essere posizionato così che esso riscalda entrambi i bordi longitudinali del nastro di materiale di confezionamento 3 immediatamente prima che questi sono portati Insieme e sigillati insieme per formare la sigillatura a piega o giunzione del tubo di materiale di confezionamento 6.

Come una alternativa o complemento all'elemento riscaldatore esterno 14, la tubazione di alimentazione di gas 13 può essere utilizzata per condurre un gas riscaldato - per esempio aria sterile - nell'interno del tubo di materiale di confezionamento 6, che assicura che la porzione del tubo di materiale di confezionamento 6 che non è ancora entrata in contatto con il contenuto 18 raggiungerà una temperatura elevata sufficiente per la lettura mediante il dispositivo di rilevazione della temperatura 15, ad esempio tra 50 e 100°C. Il gas od aria sterile alimentato è condotto attraverso la tubazione di alimentazione di gas 13 a quella porzione del tubo di materiale di confezionamento 6 che è posizionata Immediatamente al disopra del livello 19 del contenuto, dopo di che il gas fluisce verso l'alto e fuori attraverso l'estremità aperta superiore del tubo di materiale di confezionamento 6, questo assicurando quindi simultaneamente che nessuna aria ambiente contaminata (se esistente) possa raggiungere all'interno il contenuto 18 posizionato nel tubo di materiale di confezionamento 6.

Con certi tipi di contenuto, per esempio succo di frutta, viene talvolta utilizzato il cosiddetto riempimento a caldo, il quale comporta che il prodotto sia riempito ad una temperatura elevata, per esempio dell'ordine di ampiezza tra 70 e 95°C, preferibilmente 85°C, il che si risolve nella distruzione di fermenti e muffe. In questo caso, il cambiamento di temperatura sarà naturalmente opposto, vale a dire un materiale di confezionamento relativamente "freddo" è riscaldato verso l'alto dal prodotto in maniera registrabile. A condizione che la differenza di temperatura sia sufficientemente grande, il metodo e l'apparecchiatura secondo la presente invenzione possono anche essere utilizzati in questo tipo di riempimento dopo la necessaria regolazione ed adattamento (ad esempio raffreddamento invece di riscaldamento in corrispondenza della estremità inferiore del tubo).

La realizzazione del metodo e dell'apparecchiatura secondo la presente invenzione che è stata descritta sopra è anche appropriata da utilizzarsi in quelle versioni e costruzioni di macchine di confezionamento note che sono del tipo asettico e fabbricano contenitori di confezionamento sterile, vale a dire contenitori di confezionamento che impartiscono una lunga durata a magazzino a contenuto precedentemente trattato col calore. Questo tipo di macchina di confezionamento funziona fondamentalmente nella medesima maniera della macchina illustrata in fig. 1, ma caratterizza dispositivi aggiuntivi per impedire a sostanze inquinanti di raggiungere il contenuto ed infettarlo, come cappe che racchiudono il nastro di materiale di confezionamento 3 ed il tubo di materiale di confezionamento 6 ed alimentate con aria sterile a pressione in eccesso. In tutti i tipi di macchine di confezionamento, ma in particolare in quei tipi che fabbricano confezioni sterili, è di cruciale importanza che quelle parti che entrano in contatto diretto con il contenuto possono essere regolarmente pulite e sterilizzate in una maniera efficiente, il che è considerevolmente facilitato dal metodo e dall'apparecchiatura secondo l'Invenzione, che, diversamente da progetti e costruzioni similari dell'arte precedente, funzionano completamente senza parti del gruppo di rilevazione di livello che necessitano di entrare in contatto con il contenuto appropriato, vale a dire essere posizionate in corrispondenza della estremità Inferiore del tubo di materiale di confezionamento 6. Norme estremamente rigorose di Igiene saranno inoltre ottenute, per la quale ragione il metodo e l'apparecchiatura secondo l'invenzione sono essenzialmente molto appropriati da utilizzarsi in macchine di confezionamento asettiche.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di registrare il livello di contenuto in un tubo di materiale di confezionamento (6) che, durante un movimento verso il basso attraverso una macchina di confezionamento (1), è alimentato con contenuto (18) attraverso un dispositivo alimentatore (12) che è comandato da un gruppo di rilevazione del livello, caratterizzato dal fatto che il gruppo di rilevazione del livello registra, attraverso dispositivi di rilevazione della temperatura (15) disposti in corrispondenza dell'esterno del tubo (6), la posizione del livello (19) del contenuto con l'ausilio di cambiamento di temperatura determinato nel materiale di confezionamento (3) dal contenuto (18).
2. Metodo come rivendicato nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il tubo di materiale di confezionamento (6) è, in corrispondenza della sua estremità superiore, continuamente riscaldato o raffreddato ad una temperatura che differisce in maniera registrabile dalla temperatura del contenuto (18).
3. Metodo come rivendicato nella rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l'estremità superiore del tubo di materiale di confezionamento (6) è riscaldato da gas che è soffiato all'interno ad una temperatura elevata.
4. Metodo come rivendicato nella rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il tubo di materiale di confezionamento (6) è, in corrispondenza della sua estremità superiore, determinato a passare un dispositivo di riscaldamento che riscalda esterno del tubo (6) prima che questo raggiunga il dispositivo di rilevazione della temperatura (15).
5. Apparecchiatura per realizzare il metodo secondo una qualsiasi o più delle rivendicazioni precedenti in una macchina di confezionamento (1) del tipo con formazione di tubo, l'apparecchiatura essenzialmente comprendendo un dispositivo alimentatore (12) ed un gruppo di rilevazione del livello, caratterizzata dal fatto che il gruppo di rilevazione del livello comprende un dispositivo di rilevazione della temperatura (15) che è posizionato sull'esterno del tubo (6). 7. Apparecchiatura come rivendicata nella rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di rilevazione della temperatura (15) comprende una serie di sensori di temperatura disposti successivamente red procamente (16) per esempio, del tipo IR. Apparecchiatura come rivendicata nella rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il gruppo di rilevazione del livello comprende un dispositivo di riscaldamento disposto in corrispondenza della zona superiore del tubo (6). 8. Apparecchiatura come rivendicata nella rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di riscaldamento è un elemento riscaldatore (14) posizionato in corrispondenza dell'esterno del tubo (6). 9. Apparecchiatura come rivendicata nella rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di riscaldamento è una tubazione di alimentazione (13) per gas riscaldato che scarica all'interno del tubo (6).