ITMI942294A1 - Dispositivo per ottenere il corretto tensionamento di fili elastici in macchine per il rivestimento dei fili e la tessitura di cinghie - Google Patents

Abstract

Un dispositivo per ottenere il corretto tensionamento di fili elastici in macchine per il rivestimento dei fili e la tessitura di cinghie elastiche comprende almeno un rullo condotto imperniato ad un telaio di supporto ed una pluralità di rulli folli disposti nella sezione di ingresso dei fili al dispositivo. Il primo rullo condotto ed i rulli realizzano il trascinamento dei fili in seguito al passaggio di essi tra il rullo condotto ed almeno un rullo folle contrapposto al rullo condotto stesso per mantenere i fili a contatto con esso. Sono previsti mezzi per regolare la distanza tra il rullo condotto ed il rullo folle ad esso contrapposto in modo tale da ottenere il corretto tensionamento dei fili indipendentemente dal loro diametro.(fig. 1).

Description

"DISPOSITIVO PER OTTENERE IL CORRETTO TENSIONAMENTO DI FILI ELASTICI IN MACCHINE PER IL RIVESTIMENTO DEI FILI E LA TESSITURA DI CINGHIE ELASTICHE E SIMILI"

Il presente trovato riguarda in generale le macchine per il rivestimento di fili elastici con materiale tessile, macchine che vengono tipicamente utilizzate per la tessitura di cinghie elastiche e, in particolare, un dispositivo per ottenere il corretto tens ionament o dei fili elastici prima che questi vengano rivestiti.

Le cinghie elastiche sono largamente utilizzate per realizzare arredamenti, in particolare poltrone, sedie, divani, oppure per realizzare sedili in campo automobilistico. Per queste applicazioni, è particolarmente importante ottenere un prodotto con determinate caratteristiche di elasticità, caratteristiche che vengono ottenute impartendo un corretto tensionamento dei fili elastici prima della tessitura della cinghia stessa .

Infatti, prima di entrare nella zona di tessitura vera e propria, i fili elastici devono essere rivestiti con materiale tessile mentre si trovano sotto una tensione prestabilita, allo scopo di impartire poi alla cinghia finita il necessario grado di allungamento per la messa in opera della stessa. Questa tensione deve essere mantenuta uniforme per tutta la lunghezza del filo, allo scopo di evitare difetti di lavorazione che si ripercuoterebbero sul prodotto finito.

Un esempio relativo ad un dispositivo di tensionamento di tipo attualmente noto è illustrato nel precedente modello di utilità N° 202631, rilasciato in Italia, al quale si fa il più ampio riferimento. Il dispositivo descritto nel citato modello di utilità effettua il tensionamento dei fili elastici mediante tre rulli condotti, che ruotano a velocità differenti l'uno rispetto all'altro, ed una pluralità di rulli folli dei quali alcuni sono contrapposti ai rulli condotti mentre altri agiscono come semplici rulli di rinvio. Le velocità di rotazione dei rulli condotti sono prestabilite dai rapporti di trasmissione tra i tre rulli e consentono di mantenere costante la desiderata tensione dei fili elastici fino alla zona di rivestimento degli stessi.

Il principale inconveniente di questo dispositivo noto è dato dal fatto che il corretto tensionamento è garantito solo per i fili aventi diametro compreso in un ristretto intervallo. I fili di diametro troppo piccolo tendono infatti a scivolare rispetto ad un rullo condotto poiché il rullo folle ad esso contrapposto non esercita la pressione necessaria a mantenere i fili a contatto del rullo stesso. Per contro, i fili di diametro elevato tendono invece ad essere eccessivamente pressati tra i rulli e possono quindi essere soggetti a danneggiamenti che pregiudicano le desiderate caratteristiche di elasticità del prodotto finale. Ciò comporta inevitabilmente dei limiti di applicazione del dispositivo di tensionamento noto.

Compito del presente trovato è quello di risolvere gli inconvenienti dei dispositivi di tensionamento di fili elastici attualmente noti.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo che consenta di ottenere il corretto tensionamento dei fili elastici indipendentemente dal loro diametro.

Un altro scopo del presente trovato è quello di «realizzare un dispositivo per il corretto tensionamento dei fili che sia costruttivamente semplice ed economico da attuare.

Ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo che sia facilmente applicabile anche alle macchine che attualmente ne sono sprovviste. Questi scopi sono raggiunti dal presente trovato che riguarda un dispositivo per ottenere il corretto tensionamento di fili elastici in macchine per il rivestimento dei fili e la tessitura di cinghie elastiche e simili, del tipo comprendente almeno un primo rullo condotto imperniato ad un telaio di supporto ed una pluralità di rulli folli disposti nella sezione di alimentazione, nonché una coppia di rulli condotti disposti a valle del primo rullo condotto e a monte della zona di rivestimento, il primo rullo condotto ed i rulli folli realizzando il trascinamento dei fili in seguito al passaggio di essi tra il primo rullo condotto ed almeno uno dei rulli folli, contrapposto ad esso, che coopera con il primo rullo condotto per mantenere i fili a contatto con esso, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi per regolare la distanza tra il primo rullo condotto ed il rullo folle ad esso contrapposto.

In particolare, il primo rullo condotto è quello che si trova immediatamente a valle rispetto ad una bobina di alimentazione dei fili elastici.'

Si è sorprendentemente notato che i problemi determinati dai fili elastici aventi diametro troppo piccolo o troppo grande si manifestano principalmente in corrispondenza del primo rullo condotto del dispositivo di tensionamento. Invece, in corrispondenza della successiva coppia di rulli condotti, il filo è già soggetto ad una tensione tale da garantire un’aderenza efficace ai rulli condotti stessi, grazie anche alla presenza di utr rullo ffolle di rinvio, disposto tra la citata coppia di rulli condotti, che favorisce la stabilità di tensionamento dei fili.

I rulli folli sono preferibilmente imperniati alle loro estremità opposte ad una coppia di rispettivi bracci i quali, a loro volta, sono imperniati al telaio di supporto con possibilità di rotazione rispetto ad esso.

Ciò rende particolarmente semplice la realizzazione dei mezzi di regolazione della distanza tra il rullo condotto ed il rullo folle accoppiato ad esso.

Infatti, i bracci sono entrambi imperniati al telaio in prossimità di una delle loro estremità, mentre le rispettive estremità opposte dei bracci sono libere di variare la loro posizione rispetto al telaio in seguito all'azione dei mezzi per la regolazione della distanza tra il primo rullo condotto ed il rullo folle ad esso accoppiato. E' quindi sufficiente effettuare una minima rotazione dei bracci rispetto ad una delle loro estremità per ottenere un lieve variazione della distanza tra i rulli folli imperniati sui bracci ed il primo rullo condotto imperniato al telaio.

La posizione di ciascuno dei bracci rispetto al telaio è variabile indipendentemente dalla posizione dell'altro braccio. Ciò consente di compensare eventuali carenze di allineamento tra il primo rullo condotto ed il rullo ad esso accoppiato, dovuti ad esempio a deformazioni dei bracci, all'usura del dispositivo o a possibili errori di montaggio dei bracci o dei rulli folli ad essi imperniati. Secondo un aspetto preferenziale del trovato, i bracci sono imperniati in posizione coassiale ad almeno uno dei rulli di rinvio e, in particolare, al rullo di rinvio che è disposto più a monte degli altri rispetto alla direzione di scorrimento di detti fili.

In questo modo, qualunque sia la posizione dei bracci, viene mantenuto sempre lo stesso orientamento dei fili che giungono al dispositivo dalla bobina di alimentazione, mantenendo così costante la direzione di alimentazione dei fili che assicura efficacia al dispositivo di tensionamento.

Secondo la realizzazione preferenziale del trovato, i mezzi per la regolazione della distanza tra il primo rullo condotto ed il rullo folle ad esso contrapposto comprendono una coppia di bullóni avvitati in .rispettive madreviti ricavate in corrispondenti sedi solidali al telaio. Le sedi delle madreviti sono disposte in posizione tale da consentire l'appoggio delle estremità dei bracci sulle teste dei rispettivi bulloni.

La realizzazione del dispositivo per ottenere il corretto tensionamento dei fili elastici risulta così particolarmente semplice poiché richiede elementi comunemente reperibili sul mercatef.

E1 inoltre opportuno notare che le sedi per le madreviti sono ricavate in squadrette fissate al telaio mediante viti o altri mezzi idonei. Ciò consente di applicare senza eccessive modifiche gli stessi mezzi per la regolazione della distanza tra i rulli ai dispositivi di tensionamento che ancora ne sono sprovvisti.

I mezzi per la regolazione della distanza tra il primo rullo condotto ed il rullo folle ad esso accoppiato comprendono ulteriormente un dado avvitato su ciascuno dei bulloni per bloccare saldamente ciascuno di detti bulloni nella posizione desiderata in seguito al serraggio, in stretto contatto, tra il dado e la sede della corrispondente madrevite.

Questi ed altri vantaggi risulteranno più chiari dalla descrizione che segue, fatta a titolo illustrativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui: - la figura 1 è una vista in prospettiva di un dispositivo di tensionamento secondo il trovato; e

- la figura 2 è una vista di un particolare ingrandito del dispositivo di figura 1.

In figura 1 è illustrato un dispositivo 1 per ottenere il corretto tensionamento dei fili elastici in macchine per il rivestimento dei fili e la tessitura di cinghie elastiche.

Il dispositivo 1 comprende un primo rullo condotto 2 imperniato ad un telaio di supporto 3 ed una pluralità di rulli folli 4, 5, 6, 7, 8 disposti nella sezione di alimentazione dei fili elastici, vale a dire nella sezione a cui giungono i fili elastici da una bobina di alimentazione (non mostrata).

Il primo rullo condotto 2 ed i rulli folli 4-8 realizzano il trascinamento dei fili in seguito al passaggio di essi tra il primo rullo condotto 2 ed il rullo folle 6 contrapposto al primo rullo condotto 2. Il rullo -folle 6 consente di mantenere i fili elastici a contatto con il rullo condotto 2 evitando possibili slittamenti dei fili durante il trascinamento.

Nella parte inferiore del dispositivo 1 è prevista una coppia di rulli condotti (uno solo dei quali, il rullo 9, è visibile in figura 1) disposti a valle del primo rullo condotto 2 e a monte della zona di rivestimento dei fili. I rulli condotti ricevono il movimento attraverso gli alberi 2', 9' e 10' secondo uno schema cinematico analogo a quello descritto nel modello di utilità N° 202631 già citato in precedenza.

Facendo ora riferimento ad entrambe le figure, il percorso dei fili elastici nella sezione di ingresso del dispositivo 1 è illustrato dalla linea tratteggiata 11 in figura 2. I fili proseguono quindi verso il complesso di rulli disposti a valle passaiiao prima attraverso un pettine 12 che provvede a separare i fili elastici. Questi ultimi provengono infatti dalla bobina di alimentazione sotto forma di banda pre-sagomata in cui ciascun filo è unito a quelli adiacenti da una sottilissima membrana.

Secondo un aspetto vantaggioso del trovato, sono previsti mezzi per regolare la distanza tra il primo rullo condotto 2 ed il rullo folle 6 ad esso contrapposto.

In particolare, i rulli folli 4-8 presenti nella sezione di alimentazione sono imperniati alle loro estremità opposte ad una coppia di rispettivi bracci 13 e 14, i quali sono a loro volta imperniati al telaio di supporto 3 con possibilità di rotazione rispetto ad esso attorno ad un asse 15.

I bracci 13, 14 sono entrambi imperniati al telaio 3 in prossimità di una delle loro estremità, mentre le rispettive estremità opposte dei bracci stessi sono libere di variare la loro posizione rispetto al telaio 3 in seguito all'azione dei citati mezzi per la regolazione della distanza tra il rullo folle 6 ed il primo rullo condotto 2.

I bracci 13, 14 sono preferibilmente imperniati in posizione coassiale al rullo di rinvio 8, vale a dire al rullo di rinvio disposto più a monte degli altri rispetto alla direzione di scorrimento dei fili elastici.

Secondo la realizzazione preferenziale del trovato, i citati mezzi per la regolazione della distanza comprendono una coppia di bulloni 16 avvitati in rispettivi fori filettati ricavati in corrispondenti sedi 17 solidali al telaio 3. E' inoltre previsto un dado 20 avvitato su ciascuno dei bulloni 16 che viene serrato in stretto contatto con la sede 17 della madrevite per bloccare saldamente ciascuno dei bulloni 16 nella posizione desiderata .

E' quindi possibile ottenere una regolazione accurata agendo su ciascuno dei bulloni 16 per variare la posizione dei bracci 13, 14 rispetto al telaio 3 in modo tale da adattare la distanza tra il rullo condotto 2 ed il rullo folle 6 al diametro dei fili elastici. Ciò consente quindi di ottenere il corretto tensionamento dei fili elastici evitando possibili slittamenti dei fili rispetto al rullo condotto 2 se questi hanno diametro ridotto o, in caso contrario, di evitare possibili danneggiamenti ai fili stessi in seguito all'eccessiva compressione a cui sarebbero soggetti nel loro passaggio tra il rullo condotto 2 ed il rullo folle 6.

La posizione di ciascun braccio rispetto al telaio 3 è indipendentemente variabile dalla posizione dell'altro per compensare eventuali carenze di allineamento tra i rulli folli 4-8 ed il rullo condotto 2.

Ciascuna sede per madrevi viene rica vat a preferibilmente in una squadretta 18 che è fissata al telaio 3 mediante mezzi a vite 19, o altri mezzi idonei, in posizione tale da consentire l'appoggio delle estremità dei bracci 13, 14 sulle teste dei bulloni 16.

L'applicazione dei mezzi di regolazione della distanza tra il rullo condotto 2 ed il rullo 6 risulta quindi particolarmente semplice ed è facilmente applicabile anche ai dispositivi di tens ionamento che ancora ne sono sprovvisti .

Un ulteriore vantaggio del dispositivo secondo il trovato è dato dal fatto che risulta notevolmente agevolata l'operazione di infilaggio dei fili elastici prima della fase di avviamento della macchina a cui è associato. E' infatti comodo sollevare il complesso dei rulli folli 4-8 imperniati ai bracci 13 e 14 ed infilare i fili lungo il loro percorso indicato in figura 2 dalla linea tratteggiata 11. Successivamente, dopo aver riabbassato i bracci 13 e 14, la tensione dei fili durante il funzionamento a regime mantiene i rulli folli nella loro posizione operativa, vale a dire quella di appoggio dei bracci 13 e 14 ai bulloni 16.

Claims (10)

1. RIVENDICAZION 1. Dispositivo per ottenere il corretto tensionamento di fili elastici in macchine per il rivestimento dei fili e la tessitura di cinghie elastiche e simili, del tipo comprendente almeno un primo rullo condotto imperniato ad un telaio di supporto ed una pluralità di rulli folli disposti nella sezione di alimentazione, nonché una coppia di rulli condotti disposti a valle di detto primo rullo condotto e a monte della zona di rivestimento, detto primo rullo condotto e detti rulli folli realizzando il trascinamento di detti fili in seguito al passaggio di essi tra detto primo rullo condotto ed almeno uno di detti rulli folli contrapposto a detto primo rullo condotto che coopera con detto primo rullo condotto per mantenere detti fili a contatto con esso, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi per regolare la distanza tra detto primo rullo condotto e detto rullo folle ad esso contrapposto.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo rullo condotto è quello disposto immediatamente a valle rispetto ad una bobina di alimentazione di detti fili elastici.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti rulli folli sono imperniati alle loro estremità opposte ad una coppia di rispettivi bracci, e dal fatto che detti bracci sono a loro volta imperniati a detto telaio di supporto con possibilità di rotazione rispetto ad esso.
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti bracci sono entrambi imperniati a detto telaio in prossimità di una delle loro estremità, le rispettive estremità opposte di detti bracci essendo libere di variare la loro posizione rispetto a detto telaio in seguito all'azione di detti mezzi per la regolazione della distanza tra detto rullo folle contrapposto e detto primo rullo condotto.
5. 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la posizione di ciascuno di detti bracci rispetto al telaio è indipendentemente variabile dalla posizione dell'altro di detti bracci.
6. 6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti bracci sono imperniati in posizione coassiale ad almeno uno di detti rulli di rinvio.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto rullo di rinvio coassiale all'asse di oscillazione di detti bracci è quello disposto più a monte degli altri rispetto alla direzione di scorrimento di detti fili.
8. 8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fa o che detti mezzi per la regolazione della distanza tra detto primo rullo condotto e detto rullo folle ad esso contrapposto comprendono una coppia di bulloni avvitati in rispettive madreviti ricavate in corrispondenti sedi solidali a detto te laio e disposte in posizione atta a consentire l'appoggio delle estremità di detti bracci sulle teste dei rispettivi bulloni.
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che dette sedi per madreviti sono ricavate in squadrette fissate a detto telaio mediante viti o altri mezzi idonei.
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti mezzi per la regolazione della distanza tra detto primo rullo condotto e detto rullo folle contrapposto comprendono ulteriormente un dado avvitato su ciascuno di detti bulloni ed atto ad essere serrato in stretto contatto con la sede di una corrispondente madrevite per bloccare saldamente ciascuno di detti bulloni nella posizione desiderata.