ITMI960153A1

ITMI960153A1 - Impianto automatico in continuo per il confezionamento di pannelli in tessuto di vetro e distanziali cellulari in leghe leggere

Info

Publication number: ITMI960153A1
Application number: IT96MI000153A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Marinelli; Alfonso Branca
Original assignee: Roofing Italiana S R L
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-07-29
Also published as: EP0786331A3; ITMI960153A0; IT1282098B1; EP0786331A2

Abstract

Il presente trovato ha come oggetto un impianto automatico in continuo, per il confezionamento di pannelli, in tessuto di vetro e distanziali cellulari, caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione: una stazione di espansione di un componente distanziale cellulare compresso; una stazione per l'accoppiamento, al componente distanziale cellulare, di tessuti di parete e di strati di contenimento; una stazione di polimerizzazione delle resine impregnanti, autoestinguenti o no, i tessuti di parete; una stazione di rifilatura e sezionatura del pannello rigido formato.

Description

Descrizione dell’Invenzione Industriale avente per titolo:

"IMPIANTO AUTOMATICO IN CONTINUO, PER IL CONFEZIONA-MENTO DI PANNELLI, IN TESSUTO DI VETRO E DISTANZIALI CELLULARI IN LEGHE LEGGERE"

D E S C R I Z I O N E

Il presente trovato ha come oggetto un impianto automatico in continuo, per il confezionamento di pannelli, in tessuto di vetro e distanziali cellulari in leghe leggere.

Sono da tempo noti pannelli, presentanti notevoli caratteristiche di leggerezza e di resistenza meccanica, che sono, in pratica, costituiti da un complesso formato da due pareti esterne,, in tessuto di vetro, con varie composizioni e calibrature del filo di base, che sono applicate su un distanziale centrale, composto da lamine ortogonali in lega di allumìnio o in materiali speciali, disposti secondo una configurazione cellulare, a nido d’ape, di grande leggerezza.

Le pareti esterne vengono impregnate con resine leganti, come, ad esempio, resine epossidiche, fenoliche corrette, viniliche ecc.

Si ottiene, così, una struttura piana, con una rilevante caratteristica torsioflessionale e con una notevole leggerezza ed una estesa gamma dimensionale.

I predetti tipi di pannello presentano grandi vantaggi, come la non infiammabilità, derivante da componenti ininfiammabili, l’antitossicità, in caso dì fatti incendiari, un forte potere coibente ed una buona facilità di eliminazione finale.

A fronte dei sensibili vantaggi, sopra elencati, di tale prodotto, si hanno attualmente notevoli problemi pratici, in quanto la tecnologia di realizzazione prevede un procedimento pressoché completamente manuale, che solo, in rari casi, è assei— vito a sistemi alimentatori e a gruppi traslatori e stiratori.

Ne deriva, quindi, la necessità di effettuare una notevole serie di fasi operative, come: il taglio in misura e forma della parete inferiore in tessuto di vetro, la sua impregnazione e l’impregnazione della distanziale centrale a nido d’ape, con stesura della parete inferiore impregnata in una foi— ma apposita o in uno stampo specifico di confezionamento, con pianale termicamente attivo.

Successivamente , dopo aver eseguito lo stiramento del distanziale a nido d’ape, predimensionato in pacchi compressi, di costruzione e fornitura esterna, il distanziale deve essere esteso entro la forma sopra la parete inferiore già preimpregnata.

Viene successivamente tagliata a misura e preimpregnata la parete superiore, che deve essere applicata al distanziale centrale a nido d’ape, per poi eseguire successivamente la chiusura dello stampo, con il piano superiore di formatura termicamente attivo.

Il tutto viene inserito sotto piani pressa, con avvio e controllo del ciclo termico dì polimerizzazione ed eventuale post polimerizzazione in forni, con estrazione del manufatto e sua finitura, come rifilatura, verniciatura, rivestimento con protettivi e simili .

Questo procedimento, descritto nelle sue fasi fondamentali, risulta notevolmente complicato da numerose varie operazioni integrative complementari, che ne aggravano, tecnicamente, temporalmente ed economicamente il peso, l'organizzazione produttiva ed il carico topografico-industriale.

La pressante attuale richiesta di mercato è difficilmente passibile di riscontro commerciale, a causa delle rigide condizioni organizzative, produttive ed economiche.

Infatti, la tecnologia attuale risulta pesantemente condizionata dalla intermittenza del procedimento, dalla rigidità dimensionale e tipologica, dalla non prontezza di adeguamento produttivo alle diverse richieste di mercato, nonché dagli elevati costi industriali in attrezzature e sistemi ausiliari, con ulteriori gravi oneri derivanti da costi di assistenza tecnica e servizio manutentivo sugli impianti, con notevole apporto di manodopera.

Il compito che si propone il trovato è appunto quello di risolvere il problema sopra esposto, realizzando un impianto automatico in continuo, che dia la possibilità di confezionare un pannello piano composito, con un ciclo totalmente automatico, mediante sistemi estremamente flessibili e versatili, prontamente adattabili, pressoché in contemporaneo adeguamento, senza tempi morti di preparazione.

Più precisamente, il trovato prevede di realizzare un impianto automatico in continuo, che dia la possibilità di ottenere la massima modulabilità, sia per quanto concerne gli aspetti dimensionali, sìa per quanto riguarda gli elementi della componentìstica

ti suddetto impianto automatico, oltre a consentire di ottenere un pannello completamente finito e pronto per la utilizzazione, senza richiedere interventi ulteriori, è in grado di offrire le più ampie garanzie di affidabilità e di sicurezza nell’uso, nonché di risultare molto competitivo, dal punto dì vista economico.

Il compito sopra esposto, nonché gli scopi accennati ed altri, che saranno meglio evidenziati in seguito, vengono raggiunti da un impianto automatico in continuo, per il confezionamento di pannelli, in tessuto di vetro e distanziali cellulari in leghe leggere, secondo il trovato, caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione: una stazione di espansione di un componente distanziale cellulare compresso; una stazione dì accoppiamento, al componente distanziale cellulare, di tessuti dì parete e di strati di contenimento; una stazione di polimerizzazione delle resine impregnanti, i tessuti di parete; una stazione di rifilatura e sezionatura del pannello rigido formato.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un impianto automatico in continuo per il confezionamento di pannelli, in tessuto di vetro e distanziali cellulari ih leghe leggere, secondo il trovato, illustrato a titolo indicativo, ma non limitativo, con l’ausilio dei disegni allegati, in cui:

la figura 1 rappresenta, schematicamente, l’impianto;

la figura 2 evidenzia, in scala ingrandita, la fase di espansione del cellulare e dell’accoppiamento dei tessuti di parete;

la figura 3 rappresenta, schematicamente, la fase di espansione del distanziale cellulare;

la figura 4 rappresenta un pannello composito.

Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, l’impianto automatico, secondo il trovato, comprende una stazione, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, di espansione di un componente cellulare compresso.

In particolare, la stazione 1 presenta una coppia di cingoli affacciati 2, che sono modulati in velocità e sospingono tra essi il distanziale cellu lare compresso, indicato con 3.

All’uscita della coppia di cingoli 2, è applicato un gruppo di espansione 20, che è posto dopo i cingoli 2 e prima dell’ingresso di una coppia di cingoli differenziali 15, che sono affacciati contrapposti, per modulare la velocità del distanziale espanso, rispetto alla coppia di cingoli 2.

Il gruppo di espansione 10, che è controllato da una telecamera 11, presenta un pettine 12, il quale ha la funzione di eseguire l’espansione iniziale del cellulare compresso 3, nella fase di introduzione di nuovi blocchi di cellulare compresso.

Si tratta, in pratica, di un sistema, che provvede ad una prestiramento ed a una presta zione della testa del blocco distanziale contratto ed alla sua eventuale intestatura, prima della presa, definitiva e stabilizzante, fra ì cingoli differenziali 15.

All’uscita dei cingoli differenziali 15, al distanziale cellulare, ora in posizione distesa ed indicato con 3 vengono associati tessuti di parete 20, realizzati mediante tessuti in fibra di vetro provenienti da bobine datrici 21, dalle quali si svolge il tessuto, che passa in una vaschetta di impregnazione 22 ed in un successivo rullo di distensiane 23, destinato ad eliminare pieghe trasversali e longitudinali.

All’uscita dei cingoli differenziali 15, sono, inoltre, previsti dei rulli impregnatori 30 del distanziale cellulare 3’, che hanno la funzione di migliorare l’adesione del tessuto impregnato al cellulare distanziato.

Sopra il tessuto di parete, viene applicato un film plastico di contenimento, indicato con 40, anch’esso proveniente da bobine datrici 41.

Sono, inoltre, previste telecamere di controllo 42, che verificano l’alimentazione, sia del tessuto, che del film di contenimento.

L’impianto presenta, a valle dei rulli impregnatori 30, una stazione di accoppiamento, indicata con 50, costituita da una coppia di cilindri pressori 51, sui quali si svolgono cingoli di pressione 52, realizzati in materiali fotopermeabili, che provvedono all’accoppiamento dei film al distanziale cellulare e al trasporto nella stazione di polimerizzazione, indicata con 60, che è costituita da lampade elettriche 61, disposte superiormente ed inferiormente, che realizzano la trasformazione molecolare delle speciali resine fotosensibili, opportunamente controllata e modulata, per ottenere la polimerizzazione delle resine aggreganti, con stabilizzazione finale del pannello.

I cingoli hanno uno sviluppo congruente con i tempi di polimerizzazione previsti ed hanno larghi margini di sicurezza ed emergenza, in rapporto alle velocità di confezionamento previste.

Come descritto in precedenza, i cingoli sono realizzati in materiali speciali fotopermeabili, in quanto consentono il passaggio della luce emessa dalle lampade 61, pur risultando in intimo contatto con il pannello composito in fase di realizzazione.

Immediatamente a valle della stazione di polimerizzazione, è prevista una coppia di rulli di distacco 70, che provvedono a rimuovere il film di contenimento 40, qualora sia necessario effettuare la sua rimozione, con eventuale riciclo.

II pannello composito, a valle dei due rulli distaccanti, si presenta, pertanto, o in forma rivestita o in forma nuda, in funzione dei successivi programmi di finitura e dei vari trattamenti.

All’uscita dei rulli distaccatori 70, è prevista una stazione di rifilatura e sezionatura 80 del pannello rigido formato, che presenta gruppi di lame rotanti, in acciai speciali ed a profilo opportuno, per effettuare le rifilature longitudinali ed eventualmente uno o più sezionamenti longitudinali; è anche prevista una lama trasversale 81, che esegue sezionature trasversali volanti, essendo montata su un gruppo scorrevole.

I pannelli prodotti, nelle precise caratteristiche dimensionali richieste, procedono verso una stazione di confezionamento 90, ove sono posti tavoli e rulli motorizzati per effettuare l’invio a stazioni di finitura, come carteggiatura, satinatura, verniciatura e simili, o, eventualmente, per realizzare il loro impìlamento.

Da quanto in precedenza descritto, si può vedere come il trovato raggiunga gli scopi proposti.

In particolare, si sottolinea il fatto che viene realizzato un impianto automatico in continuo, per il confezionamento di pannelli, in tessuto di vetro e distanziali cellulari in leghe leggere, che consente di realizzare in continuo la produzione automatica di pannelli compositi, con la possibilità di stoccare ì pannelli stessi nelle misure desiderateli trovato, cosi concepito, è suscettibile di subire numerose varianti e modifiche, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.

Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi, tecnicamente equivalenti .

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze

Claims

R IV E N D IC A Z IO N I 1. Impianto automatico in continuo, per il confezionamento dì pannelli, in tessuto di vetro e distanziali cellulari, caratterizzato dal fatto di comprendere, in successione: una stazione di espansione di un componente distanziale cellulare compresso; una stazione di accoppiamento, al componente distanziale cellulare, di tessuti dì parete e di strati di contenimento; una stazione di polimerizzazione delle resine impregnanti, autoestinguent i o no, i tessuti di parete; una stazione di rifilatura e sezionatura del pannello rigido formato.
2. Impianto automatico, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la stazione di espansione presenta una coppia di cingoli, per il contenimento del distanziale cellulare compresso, a valle dei quali è prevista una coppia dì cingoli differenziali, atti a creare la formazione delle cellule nel distanziale.
3. Impianto automatico, secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un gruppo di espansione, costituito da un elemento a pettine, atto a creare la fase iniziale di espansione del distanziale cellulare.
4. Impianto automatico, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere bobine, datrici dei tessuti di parete; tale tessuto si svolge in vaschette impregnatrici di resine e su rulli per la distensione dei tessuti medesimi.
5. Impianto automatico, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere bobine datrici di un film plastico di contenimento.
6. Impianto automatico, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, a monte della stazione di accoppiamento, rulli impregnatori del componente distanziale cellulare, 7. Impianto automatico, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la stazione di accoppiamento presenta una coppia dì rulli pressori, sui quali si svolgono cingoli per— meabili all’energia radiante, necessaria per la polimerizzazione. 8. Impianto automatico, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la stazione di polimerizzazione presenta una pluralità di sorgenti di energia - (ad esempio radiazioni U.V., raggi infrarossi, microonde) - disposte superiormente ed inferiormente, rispetto al pannello in formazione. 9. Impianto automatico, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la stazione dì rifilatura e sezionatura del pannello presenta lame, per il taglio longitudinale dei bordi ed, eventualmente, per tagli longitudinali intermedi, nonché una lama, per il taglio trasversale volante . 11. Impianto automatico, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una stazione di stoccaggio ed accumulo dei pannelli tagliati a misura. 12. Impianto automatico in continuo, per il confezionamento di pannelli, in tessuto di vetro e distanziali cellulari in leghe leggere, caratterizzato dal fatto di essere costituito da particolari organi costruttivi, il tutto come più ampiamente descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.