ITMI960250A1 - Lavastoviglie con spruzzatore rotante a ugelli irroratori selettivamente alimentati e relativo metodo di lavaggio - Google Patents

Abstract

Macchina lavastoviglie con dispositivo spruzzatore (11) a mulinello idraulico formante due collettori distinti (17, 18), ciascuno provvisto di ugelli di irrorazione (21,..26, 31,..36) che percorrono piste di irrorazione distinte, i due collettori (17, 18) essendo selettivamente alimentati in modo che l'alimentazione congiunta dei due collettori con una pompa (4) consente di conseguire una elevata portata di irrorazione con getti di irrorazione a bassa energia e l'alimentazione selettiva di uno solo dei due collettori consente di ottenere getti di irrorazione con alta energia cinetica, anche se di portata cumulativa inferiore; l'alimentazione selettiva dell'uno e dell'altro dei collettori, in tempi diversi, consente di raddoppiare il numero di piste irroratrici e ottenere un orientamento variabile dei getti, con azione di lavaggio più coprente e incisiva per l'esposizione diretta ai getti di irrorazione di tutta la superficie del carico da lavare, pur con un volume minimo di acqua in circolo.

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una macchina lavastoviglie con almeno un dispositivo di spruzzamento rotante, e preferibilmente due, provvisto di ugelli irroratori selettivamente alimentati e relativo metodo di lavaggio.

E' noto che le macchine lavastoviglie sono essenzialmente costituite da una camera di lavaggio, inferiormente chiusa da una vasca di raccolta di liquido, in cui viene immessa acqua di lavaggio, eventualmente decalcificata e, in opportune fasi del processo di lavaggio, convenientemente riscaldata e" additivata con detersivo .

Il liquido di lavaggio viene aspirato, nel corso del processo di lavaggio, da una pompa e convogliato in dispositivi di spruzzamento, generalmente del tipo a bracci rotanti, simmetricamente disposti relativamente ad un asse di rotazione, che, con il loro movimento irrorano, possibilmente con una distribuzione uniforme dei getti di irrorazione nella camera, le stoviglie alloggiate in opportuni cesti, nella camera di lavaggio.

L'impiego di bracci rotanti consente di ottenere un buon lavaggio con un volume minimo di liquido che viene fatto ricircolare dalla vasca di raccolta nei bracci di irrorazione con una pompa di bassa potenza, con piccola portata e prevalenza sufficiente ad imprimere ai getti di irrorazione una velocità, quindi una energia cinetica adeguata all'efficacia di lavaggio.

E' infatti evidente che la potenza impegnata dalla pompa, è in prima approssimazione, a parità di prevalenza H che determina la velocità di efflusso dei getti, proporzionale alla portata cumulativa dei getti e quanto più questa è piccola tanto più bassa risulta la potenza impegnata .

Inoltre quanto più piccola è la portata, tanto più si possono ridurre le dimensioni della pompa e dei condotti di ricircolo, senza introdurre apprezzabili perdite di carico, quindi la capacità volumetrica del sistema di ricircolo, con evidente riduzione della quantità di liquido di lavaggio impegnato.

Con questo duplice scopo è un comune espediente nelle macchine lavastoviglie,alimentare alternativamente in modo mutuamente esclusivo, uno di due dispositivi rotanti di irrorazione, rispettivamente superiore ed inferiore, ed eventualmente alimentare i due dispositivi contemporaneamente, con una parzializzazione del flusso tra i due bracci, che viene variata nel tempo.

Recentemente sono state anche proposte macchine lavastoviglie in cui la pompa o le pompe sono azionate da motori a velocità variabile, per esempio da motori asincroni trifasi alimentati da un convertitore la cui frequenza può essere controllata.

Poiché la portata di una pompa centrifuga in prima approssimazione è proporzionale alla sua velocità di rotazione e la prevalenza è proporzionale al quadrato della velocità di .rotazione, è possibile ridurre la velocità di rotazione e la potenza assorbita per ridurre l'energia cinetica dei getti quando non serve, con una modesta riduzione della portata e aumentarla quando l'operazione di lavaggio richiede una maggiore energia dei getti di irrorazione .

Questa soluzione comporta un certo risparmio' nei consumi ma risulta costosa e non risolve il problema di conciliare l'efficacia del lavaggio, con tempi di esecuzione brevi e consumi ridotti.

Il processo o ciclo di lavaggio, comprende in generale fasi diverse di prelavaggio, lavaggio e risciacquo nelle quali il liquido di lavaggio che viene spruzzato sulle stoviglie dovrebbe avere caratteristiche diverse.

Nelle fasi di prelavaggio e risciacquo, occorre rimuovere le particelle di sporco che aderiscono liberamente alla superficie delle stoviglie, idealmente con una portata elevata di liquido (per rendere più veloce l'operazione) e non è richiesta una elevata velocità (quindi energia cinetica) dei getti di irrorazione.

Nella fase o nelle fasi di lavaggio occorre invece esercitare localmente una azione meccanica di spinta considerevole, per provocare il distacco delle particelle di sporco, che può essere conseguita solo con una velocità dei getti di irrorazione particolarmente elevata, i quali getti devono colpire, nel corso della fase di lavaggio tutti i punti delle superfici da lavare.

Da questo punto di vista l'impiego di pompe a velocità variabile non consegue un effetto ottimale perchè una riduzione di velocità comporta sì una riduzione della prevalenza, ma anche della portata, mentre è desiderabile un aumento di quest'ultima.

Un ulteriore inconveniente delle macchine lavastoviglie dell'arte è che i bracci girevoli di irrorazione, del tipo a mulinello idraulico, sono posti in rotazione dalla spinta di almeno un getto di irrorazione e ruotano sempre nella stessa direzione: la disposizione delle stoviglie nei cesti comporta quindi, in relazione alla forma delle stoviglie, la formazione di zone d'ombra, cioè di zone superficiali delle stoviglie che non possono essere direttamente raggiunte dai getti di irrorazione.

Un ulteriore limite delle macchine lavastoviglie dell'arte è che i bracci rotanti di irrorazione sono provvisti di un numero discreto di ugelli di irrorazione, che nel corso della rotazione dei bracci, precorrono predeterminate circonferenze o "piste" di irrorazione generando coni di irrorazione discontinui così che l'azione diretta dei getti sulla superficie delle stoviglie, anche in assenza di zone d'ombra, non è completa.

Per evitare questa limitazione sarebbe necessario aumentare il numero di ugelli, la cui dimensione non può essere inferiore a certi limiti, e quindi la portata richiesta, con conseguente aumento della potenza delle pompe, della loro dimensione, di quella dei condotti di ricircolo e in definitiva della capacità volumetrica dei circuiti di ricircolo.

Questi inconvenienti sono superati dalla macchina lavastoviglie oggetto della presente invenzione che è provvista di:

- almeno un dispositivo di irrorazione a bracci rotanti, formanti almeno due collettori separati e distinti ma solidali tra loro aventi ingresso di alimentazione separato per essere separatamente alimentati con liquido, indipendentemente l'uno dall'altro, nei due condotti essendo aperti ugelli di irrorazione e di spinta,

- e di mezzi per convogliare un flusso di liquido, selettivamente nell'uno o nell'altro dei due collettori o in ambedue.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione gli ugelli di irrorazione aperti in uno dei condotti sono dispositi a distanza radiale dall'asse di rotazione del dispositivo intermedia tra quella degli ugelli di irrorazione aperti nell'altro collettore, in modo da raddoppiare il numero di piste di irrorazione.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione gli ugelli di spinta aperti nei due collettori sono orientati per imprimere una coppia di rotazione concorde al dispositivo spruzzatore.

Secondo un altro aspetto della presente invenzione gli ugelli di spinta aperti nei due collettori sono orientati per imprimere allo spruzzatore coppie di rotazione opposte in modo da porre in rotazione il dispositivo spruzzatore in· uno o nell'altro di due sensi di rotazione secondo che viene alimentato l'uno o l'altro dei due collettori.

Vantaggiosamente in questo caso gli ugelli di spinta sono dimensionati e/o disposti a distanza dall'asse di rotazione del dispositivo e/o alimentati con fluido a diversa pressione in modo che le opposte coppie di rotazione sviluppate nel caso di alimentazione congiunta dei due condotti, non si neutralizzano e la coppia risultante pone in rotazione il dispositivo di irrorazione.

Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione la macchina lavastoviglie è provvista di dispositivi di programmazione per comandare l'alimentazione congiunta dei due collettori nel corso delle fasi di prelavaggio e risciacquo di un ciclo di lavaggio, e l'alimentazione mutuamente esclusiva a intermittenza, alternativamente dell'uno o dell'altro collettore nel corso della fase di lavaggio di un ciclo di lavaggio.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell'invenzione risulteranno più chiari dalla descrizione che segue di una forma preferita di realizzazione e di sue varianti fatta con riferimento ai disegni allegati in cui:

- la figura 1 è una vista schematica di insieme, in sezione verticale di macchina lavastoviglie realizzata in accordo con la presente invenzione.

- la figura 2 è una vista dall'alto di una -forma preferita di realizzazione di dispositivo spruzzatore per la macchina di fig. 1.

- la fiura 3 è una vista in sezione, secondo la sezione A-A di fig.l, del dispositivo spruzzatore.

- la figura 4 è una vista in sezione, sempre secondo la sezione A-A di fig.l, di una seconda forma realizzativa del dispositivo spruzzatore.

- la figura 5 rappresenta in diagramma qualitativo alcune curve che descrivono le caratteristiche di funzionamento di una pompa per macchina lavastoviglie e le curve di carico di un dispositivo spruzzatore come quello di figure 2,3,4.

- la figura 6 rappresenta schematicamente l'effetto dei getti di irrorazione sulle stoviglie in una macchina provvista di spruzzatore come quello di fig.4.

Con riferimento alla figura 1 una macchina lavastoviglie secondo l'invenzione comprende essenzialmente una camera di lavaggio 1, inferiormente terminata in una vasca 2 di raccolta di liquido e in una bacinella 3 di contenimento di un filtro (non rappresentato) e di convogliamento di liquido ad almeno una pompa 4 di ricircolo o scarico.

La pompa 4 è azionata da un motore 5, generalmente un motore sincrono, e ha l'uscita connessa all'ingresso di un gruppo deviatore 6 per esempio del tipo a cilindro rotante, azionato da un organo motore 7.

Una elettrovalvola di carico 8, con ingresso connesso alla rete idrica, quando aperta alimenta con liquido la vasca 2, eventualmente attraverso una cella di addolcimento non rappresentata.

Un rivelatore di livello 9, per esempio di tipo pressostatico, invia un segnale di livello ad un programmatore 10 il quale comanda l'attivazione della elettrovalvola 8, del motore 5 e dell'organo motore 7 in funzione delle diverse fasi di un ciclo di lavaggio.

Nell'arte nota il deviatore 6 devia il flusso sviluppato dalla pompa 4 selettivamente in modo mutuamente esclusivo verso un primo dispositivo rotante di irrorazione 11, o girante inferiore, un secondo dispositivo rotante di irrorazione 12, o girante superiore, disposti nella camera di lavaggio 1, o verso uno scarico 13.

In accordo con la presente invenzione il deviatore 6 è modificato per operare in modo completamente diverso che sarà considerato più avanti, dopo aver chiarito l'aspetto fondamentale della presente invenzione.

Secondo l'aspetto fondamentale della presente invenzione almeno uno dei dispositivi di irrorazione e preferibilmente la girante inferiore 11 è costituita da due collettori di irrorazione, separati e distinti, individualmente alimentabili.

La struttura della girante 11 è illustrata nelle figure 1, 2, 3 dove è rispettivamente rappresentata in sezione composita verticale (fig. 1) secondo la sezione B-B di figura 3, in vista dall'alto (fig. 2) e in sezione orizzontale secondo la sezione A-A di fig. 1 (fig. 3).

La girante è costituita da due bracci rotanti 14, 15 simmetricamente disposti rispetto ad un asse di rotazione 16, e formanti due camere o collettori di flusso 17, 18 convenientemente separati da setti interni 19, 20.

Nella parete superiore dei due bracci è aperta una pluralità di N bocche o ugelli di irrorazione 21,22,23,24, 25,26 che pongono il collettore 17 in comunicazione con l 'esterno.

Per effetto della rotazione dei bracci intorno all'asse di rotazione 11, gli ugelli percorrono N piste concentriche, preferibilmente ma non necessariamente equispaziate .

Il passo tra le piste è essenzialmente pari a (D-d)/(N-l), dove D è il diametro della pista più esterna, d il diametro della pista più interna e N il numero di ugelli.

Alla estremità dei bracci 14, 15 il collettore 17 è provvisto di ugelli di spinta 27, 28 per l'eiezione di due getti di liquido con una componente di velocità che imprime una coppia di rotazione ai bracci, per esempio in senso orario con riferimento alle figure 2 e 3', rappresentatadalie frecce 29, 30.

Sempre nella parete superiore dei bracci rotanti 14, 15 è aperta una seconda pluralità di bocche o ugelli di irrorazione 31,32,33,34,35,36 {in numero M preferibilmente ma non necessariamente eguale a N) che pongono il collettore 18 in comunicazione con l'esterno, e disposti in modo che per effetto della rotazione dei bracci, questi ugelli percorrano piste intermedie a quelle percorse dagli ugelli della prima pluralità.

In questo modo il passo tra le diverse piste di irrorazione viene dimezzato e l'area irrorata risulta coperta dai getti di irrorazione con una risoluzione più elevata .

Anche il collettore 18 è preferibilmente provvisto alla estremità dei bracci, di ugelli di spinta 37, 38 per l'eiezione di due getti di liquido con una componente di velocità che imprime una coppia di rotazione ai bracci, per esempio nello stesso senso di quella impressa dai getti in uscita degli ugelli 27, 28.

Alternativamente, come rappresentato in fig. 4 i due collettori 17 e 18 possono essere provvisti di ugelli di spinta 39,40 e 41,42 rispettivamente per l'eiezione di getti di liquido che imprimono ai bracci coppie di rotazione opposte rappresentate rispettivamente dalle frecce 43, 44, preferibilmente di entità diversa, che può essere agevolmente ottenuta con diverso diametro degli ugelli di spinta, con diversa pressione del liquido che viene fatto effluire dagli ugelli, con diversa distanza degli ugelli dall'asse di rotazione, con diverso orientamento degli ugelli per conseguire una diversa componente utile di spinta, o con combinazione di questi fattori .

Come chiaramente visibile in fig. 1 e nelle sezioni di fig. 3 e 4 la girante 11 formata dai bracci 14, 15 è provvista di un mozzo 45 in cui si innesta una vite di fissaggio della girante, con funzione di asse, a un supporto 46, nel quale sono formati due canali coassiali 47,48, aperti sulla faccia superiore del supporto e in comunicazione rispettivamente con il collettore 18 attraverso due aperture 49,50 a forma di segmento circolare, e con il collettore 17 attraverso una apertura 51, a forma di corona circolare, che abbraccia il mozzo 45, aperte nella parete inferiore della girante e affacciate ai canali coassiali 47,48.

I canali 47,48 del supporto 46 sono posti selettivamente in comunicazione con l'uscita della pompa 4 attraverso il dispositivo di deviazione 6.

Convenientemente il dispositivo di deviazione 6 può essere progettato per operare, in funzione di 4 posizioni angolari del suo cilindro rotante nei seguenti modi:

l<a >posizione: uscita della pompa connessa al solo canale 47.

2<a >posizione: uscita della pompa connessa al canale 47 e congiuntamente al canale 48.

3<a >posizione: uscita della pompa connessa al solo canale 48.

4<a >posizione: uscita della pompa connessa al solo condotto di scarico 13.

Naturalmente il dispositivo di deviazione 6 può essere sostituito da altri mezzi equivalenti, per esempio dispositivi valvolari indipendenti di chiusura/apertura di ogni via di flusso, o pompe indipendentemente attivabili per l'alimentazione di ogni via di flusso, anche se in quest'ultimo caso solo alcuni e non tutti i vantaggi offerti dall'invenzione vengono conseguiti.

Prima di descrivere le diverse possibili modalità operative di una macchina lavastoviglie come quella descritta, è opportuno considerare con riferimento alla fig. 5 le curve caratteristiche di una pompa impiegata nella macchina lavastoviglie di fig. 1 in diverse condizioni di lavoro.

Per ragioni di costo e di semplicità costruttiva le pompe usate nelle macchine lavastoviglie hanno una velocità caratteristica o numero di giri caratteristico ng = n Q/H<374 >(dove n = velocità di rotazione in giri/minuto, Q portata in m<3/s >e H prevalenza in metri) medio/alto, superiore a 100.

Per questo tipo di pompe, a velocità di rotazione costante, la prevalenza sviluppata decresce fortemente con l'aumentare della portata erogata ed è rappresentata dal diagramma H(Q).

La potenza assorbita dalla pompa è rappresentata dal diagramma P e cresce inizialmente per basse portate per poi decrescere rapidamente con l'aumentare della portata.

Il rendimento è rappresentato dal diagramma η .

Il punto di lavoro della pompa è definito dalla intersezione della curva caratteristica H (Q) con una curva di carico.

In prima approssimazione, poiché la funzione della pompa è quella di generare dei getti di irrorazione, e trascurando quindi le perdite di carico del circuito idraulico e battente statico tra il livello del liquido nella bacinella 3 e la quota degli ugelli di irrorazione, tutta la prevalenza della pompa è convertita in energia cinetica, quindi velocità di efflusso dagli ugelli.

La curva di carico è quindi rappresentata con buona approssimazione dalla equazione Q = SV^2gH dove S è la sezione di efflusso, corretta per tener conto della contrazione della vena fluida.

Il diagramma QL1 rappresenta a titolo indicativo la curva di carico per una sezione SI eguale alla luce cumulativa di efflusso degli ugelli aperti nel collettore 17 verso l'esterno, e corrisponde qualitativamente a una condizione ottimale di impiego della pompa, corrispondente al massimo rendimento e alla massima potenza assorbita.

E' evidente che se gli ugelli aperti nel collettore 18 hanno la stessa sezione utile di passaggio, il diagramma QL1 rappresenta la curva di carico anche per questo gruppo di ugelli.

La <' >curva di carico cumulativa dei due gruppi di ugelli, aperti nei collettori 17 e 18 è data chiaramente dalla somma, riferita all'asse delle portate, delle due curve di carico ed è rappresentata dal diagramma Q(L1 L2) di fig. 5.

E' quindi evidente che se si alimentano gli ugelli del solo collettore 17 o del solo collettore 18 le condizioni di efflusso dagli ugelli di lavoro della pompa sono definite dal punto 149 mentre se si alimentano congiuntamente gli ugelli dei due collettori le condizioni di efflusso e di lavoro sono definite dal punto 60.

In pratica la portata cumulativa risultante è molto maggiore (anche del 50%) e la velocità di efflusso dagli ugelli è inferiore (circa il 25%) con conseguente dimezzamento della potenza dei getti di irrorazione e diminuzione significativa della potenza assorbita dalla pompa .

Si può quindi conseguire una portata dei getti di irrorazione relativamente elevata con potenza del getto ridotta, particolarmente efficace per l'esecuzione di operazioni di prelavaggio e risciacquo, senza modificare la caratteristica della pompa, ad esempio aumentandone il numero di giri, ciò che comporterebbe sì un aumento della portata ma anche un più che proporzionale aumento della prevalenza e quindi della potenza assorbita.

Se desiderabile, l'alimentazione congiunta dei due collettori 17, 18 può essere combinata con un modesto incremento della velocità di rotazione della pompa.

Con ciò la curva caratteristica della pompa viene ad essere rappresentata dal diagramma Q1(H), la curva di potenza assorbita dal diagramma PI e la curva di rendimento dal diagramma 17I.

Le condizioni di lavoro sono in questo caso rappresentate dal punto 150 e comportano un assorbimento di potenza sostanzialmente eguale a quello che si verifica, a velocità inferiore, quando uno solo dei collettori 17, 18 viene alimentato.

Si considerano ora diverse possibili modalità operative di una macchina lavastoviglie in accordo con la presente invenzione, provvista cioè di spruzzatore rotante a due collettori di irrorazione selettivamente alimentatili .

Il programmatore 10 (fig. 1) comanda, nel corso di una fase di prelavaggio, l'alimentazione di ambedue i collettori 17 e 19 (fig. 3).

Queste operazioni avvengono quindi con una portata Q2 (fig. 5) maggiorata e con una potenza dei getti di irrorazione inferiore e correlata alla prevalenza H2 (fig.

5) .

I getti di irrorazione sono distribuiti su piste di irrorazione molto ravvicinate e le operazioni risultano particolarmente efficaci, senza che il motore di azionamento della pompa venga sovraccaricato (anche nel caso che la portata venga incrementata ulteriormente al valore Q3 con l'aumento della velocità di rotazione).

E' facile verificare che se gli ugelli di spinta sono cooperanti, la velocità di rotazione dello spruzzatore risulta più elevata di quella imposta allo spruzzatore quando è alimentato un solo collettore.

Se gli ugelli di spinta sono antagonisti ma le coppie sviluppate non si neutralizzano reciprocamente, la velocità di rotazione dello spruzzatore risulta inferiore.

La portata di liquido che incide sulla superficie irrorata è nei due casi la stessa e l'efficacia di prelavaggio e risciacquo è equivalente, con un certo vantaggio nel secondo caso perchè ogni punto della superficie irrorata riceve impulsi di liquido di irrorazione di maggiore durata, anche se a frequenza più bassa .

Eseguita la fase di prelavaggio viene comandata una fase di lavaggio nella quale viene alimentato uno solo dei collettori della girante.

La fase di lavaggio viene quindi eseguita con una portata ridotta Ql(fig. 5) ma con una potenza dei getti correlata ad una prevalenza elevata HI, quindi adeguata alla disincrostazione di sporco tenace con una efficace azione meccanica.

Come possibile e preferibile alternativa, la fase di lavaggio può essere divisa in due o più sottofasi, nel corso delle quali vengono alimentati alternativamente, in modo mutuamente esclusivo l'uno o l'altro dei collettori 17, 18.

In questo modo i getti di irrorazione, dei due collettori che percorrono piste di irrorazione diverse, incidono sulle superfici da lavare con una risoluzione raddoppiata .

Si possono distinguere due casi:

nel caso in cui gli ugelli di spinta dei due collettori esercitano una coppia concorde sullo spruzzatore rotante, questo ruota nelle diverse sottofasi, sempre nello stesso senso, eventualmente a velocità diverse.

La<' >combinazione della velocità rotatoria dello spruzzatore con la velocità di efflusso dei getti dagli ugelli, che generalmente è diretta nella stessa direzione dell'asse di rotazione, imprime ai getti una componente trasversale (tanto maggiore quanto maggiore è la distanza dei getti dall'asse di rotazione).

Se la velocità di rotazione nelle diverse sottofasi è diversa, come si può agevolmente ottenere mediante il dimensionamento, posizionamento e orientamento degli ugelli di spinta, la componente trasversale è diversa nelle varie sottofasi, ed oltre ad un'aumentata risoluzione nel lavaggio è possibile esercitare sollecitazioni meccaniche agenti secondo direzioni diverse e consentire ai getti di incunearsi tra pareti adiacenti di oggetti da lavare, incidendo direttamente, in una delle sottofasi, su punti superficiali che nell'altra sottofase sono irrorati indirettamente per riflessione dei getti, perchè nascosti ad una esposizione diretta dalla presenza di altre stoviglie.

Questo effetto schematicamente rappresentato in fig.

6 è esaltato nel caso che gli ugelli di spinta esercitino sullo spruzzatore coppie di rotazione discordi: in fig. 6 due piatti da lavare 51, 52 disposti verticalmente in un cesto di lavaggio non illustrato, sono irrorati da getti Gl, nel corso di una prima sottofase di lavaggio e da getti G2 nel corso di una seconda sottofase.

I getti Gl agiscono efficacemente sulla faccia interna dei piatti e i getti G2 agiscono efficacemente in modo diretto sulla faccia esterna.

Viene anche aumentato il numero di riflessioni utili. Per esempio il getto riflesso GIR consente di irrorare una zona del piatto che non può essere irrorata direttamente dai getti Gl e G2 e il getto riflesso G2R consente di irrorare una zona del piatto 52 che non può essere irrorata direttamente dai getti Gl, G2 o da riflessioni del getto Gl.

Eseguita la fase di lavaggio, il liquido di lavaggio nella bacinella 3 viene scaricato su comando del programmatore 10 (fig. 1) e sostituito con acqua di risciacquo .

La fase di risciacquo può poi essere eseguita con una portata di irrorazione elevata, ottenuta alimentando contemporaneamente i due collettori come nel caso del prelavaggio .

L'operazione è quindi eseguita efficacemente in un tempo molto breve con evidente risparmio nei consumi. Nella descrizione che precede si è fatto riferimento a un solo dispositivo spruzzatore 11, formato da due collettori distinti, individualmente e selettivamente alimentati da un flusso di liquido.

Έ' però evidente che gli stessi concetti possono essere applicati anche nel caso di macchine lavabiancheria provviste di due dispositivi spruzzatori, rispettivamente per l'irrorazione di stoviglie alloggiate in un cesto inferiore e di stoviglie alloggiate in un cesto superiore.

Per esempio in fig. 1 è -rappresentato un dispositivo spruzzatore superiore 12 che può avere struttura identica a quella dello spruzzatore 11.

Per la sua alimentazione con due flussi di liquido, selettivamente immessi nei collettori, .il supporto 46 è provvisto di due raccordi 53, 54 che connettono i canali di adduzione di liquido 47, 48 rispettivamente, attraverso condotti 55, 56 e un supporto superiore non illustrato di spruzzatore rotante, allo spruzzatore 12.

In questo modo lo spruzzatore superiore 12 è connesso in parallelo nelle diverse fasi del ciclo di lavaggio allo spruzzatore inferiore 11.

E' però evidente che lo spruzzatore superiore 12 può essere provvisto di circuito di alimentazione indipendente alimentato da una pompa sua propria, così come di un circuito di alimentazione con pompa di mandata comune per i due spruzzatori ma provvisto di dispositivi valvolari di intercettazione e deviazione di flusso per la sua alimentazione indipendentemente da quella dello spruzzatore inferiore, in modo che per esempio, le operazioni di prelavaggio e risciacquo vengono eseguite alimentando congiuntamente ambedue i collettori dei due spruzzatori, e l'operazione di lavaggio alimentando selettivamente, uno per volta o in combinazione opportuna, in funzione del grado di sporco, i diversi collettori dei due spruzzatori.

La descrizione che precede riguarda solo una forma preferita di realizzazione di macchina lavastoviglie con spruzzatori rotanti a più collettori di liquido.

E' però evidente che diverse modifiche possono essere apportate senza dipartirsi dallo scopo dell'invenzione.

Per esempio gli spruzzatori, anziché essere formati da una coppia di bracci rotanti, nei quali sono formanti due collettori, possono essere costituiti anche da più di due bracci rotanti in numero N qualsiasi.

Inoltre se il numero N di bracci è pari, e preferibilmente maggiore o eguale a 4 (per ragioni di bilanciatura della spinta degli ugelli) i due collettori possono essere ricavati rispettivamente in una metà e nell'altra metà del numero di bracci.

Anche il numero di collettori può essere maggiore di due, per conseguire un ancora più ampia versatilità operativa .

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina lavastoviglie con almeno un primo spruzzatore rotante (11) azionato in rotazione dalla spinta idrodinamica del getto in uscita da almeno un ugello (29, 30), caratterizzata da ciò: che detto spruzzatore (11) comprende almeno due collettori (17,18) separati e distinti, ciascuno provvisto di una pluralità di ugelli di irrorazione ((21,..26,31,..36), e che detta macchina lavastoviglie comprende mezzi (4,6) per alimentare in modo esclusivo almeno uno di detti collettori (17,18) con un flusso di liquido di irrorazione.
2. 2) Macchina lavastoviglie come a rivendicazione 1, comprendente mezzi (4,6) per alimentare in modo mutuamente esclusivo ciascuno di detti collettori (17,18) con un flusso di lavaggio.
3. 3) Macchina lavastoviglie come a rivendicazione 1 o 2 comprendente mezzi (4,6,5,7,10) per alimentare congiuntamente detti collettori (17,18)durante una fase di risciacquo e/o prelavaggio di un ciclo di lavaggio.
4. 4) Macchina lavastoviglie come a rivendicazione 1, 2, o 3 in cui ugelli (22,23,24,25) di uno (17) di detti collettori sono aperti in detto collettore (17) a distanze dall'asse di rotazione di detto spruzzatore rotante, intermedie alle distanze, dall'asse di rotazione, a cui sono aperti gli ugelli (31,32,33,34,35,36) dell'altro (18) di detti collettori.
5. 5) Macchina lavastoviglie come a rivendicazione 1,2,3 o 4 in cui il flusso di liquido di irrorazione che alimenta l'uno o l'altro di detti collettori (17,18), pone in rotazione detto spruzzatore nella stessa direzione.
6. 6) Macchina lavastoviglie come a rivendicazione 1,2,3 o 4 in cui il flusso di liquido di irrorazione che alimenta uno di detti collettori (17,18) pone in rotazione detto spruzzatore in una prima direzione con una prima velocità di rotazione, e il flusso di liquido di irrorazione che alimenta l'altro di detti collettori pone in rotazione detto spruzzatore in direzione opposta a detta prima direzione, con una seconda velocità di rotazione diversa da detta prima velocità in modo che il flusso di liquido di irrorazione che alimenta congiuntamente detti collettori pone in rotazione detto spruzzatore con una terza velocità.
7. 7) Macchina lavastoviglie come a rivendicazioni precedenti in cui detti mezzi di alimentazione (4,6) comprendono una prima pompa (4) e una seconda <■ >pompa indipendentemente azionabiliper alimentare rispettivamente detto primo e secondo collettore.
8. 8) Macchina lavastoviglie come a rivendicazione 1,2, 3,4,5 o 6 in cui detti mezzi di alimentazione (4,6) comprendono una pompa (4) e mezzi valvolari (6) per alimentare selettivamente detti collettori con un flusso di liquido sviluppato da detta pompa (4).
9. 9) Macchina lavastoviglie come a rivendicazione 8 comprendente un motore (5) a velocità variabile di azionamento di detta pompa (4), e mezzi di controllo (10) di velocità di detto motore (5) per comandare una maggiore velocità di detto motore quando detti mezzi valvolari (6) alimentano congiuntamente detta primo (17) e secondo (18) collettore .
10. 10) Macchina lavastoviglie come a rivendicazioni precedenti comprendente un secondo spruzzatore rotante (12), avente almeno due collettori separati e distinti, ciascuno provvisto di una pluralità di ugelli di irrorazione e mezzi (4,6) per alimentare congiuntamente, con un flusso di liquido di irrorazione un collettore di detto primo spruzzatore (11) e un collettore di detto secondo spruzzatore (12).
11. 11) Macchina lavastoviglie come a una delle rivendicazioni da 1 a 9 comprendente un secondo spruzzatore rotante (12), comprendente almeno due collettori separati e distinti, ciascuno provvisto di una pluralità di ugelli di irrorazione e mezzi per alimentare selettivamente, con un flusso di liquido di irrorazione, detti collettori del secondo spruzzatore (12) indipendentemente dalla alimentazione dei collettori (17,18) di detto primo spruzzatore (11). .