ITMI961100A1 - Procedimento di stampa serigrafica - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

PROCEDIMENTO DI STAMPA SERIGRAFICA.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di stampa serigrafica.

Come noto, per effettuare la stampa di immagini, scritte o altro ancora su tessuti o in ogni caso su supporti differenti da quello cartaceo vengono ampliamente utilizzate tecniche di stampa serigrafica anche in quadrinomia che prevedono l 'impiego in fase di stampa di vernici trasparenti in tre cromie fondamentali, vale a dire giallo, magenta, ciano con l'aggiunta del nero. Tutti gli altri infiniti colori e tonalità cromatiche nonché i vari effetti di chiaro-scuro vengono ottenuti combinando ovvero miscelando opportunamente percentuali diverse dei quattro colori sopra indicati .

Dal punto di vista esecutivo, la stampa serigrafica è un procedimento di stampa indiretta che comporta l'utilizzo di una forma costituita da un tessuto a maglie molto strette, detto buratto, il quale viene lasciato permeabile all'inchiostro o vernice da applicare, nelle zone di immagine da riprodurre, ed impermeabile nelle altre.

Più precisamente al buratto viene applicato uno strato di gelatina fotosensibile in modo da riempire le maglie del buratto stesso. Successivamente il tutto viene fatto asciugare adeguatamente per raggiungere l'essicazione della sostanza fotosensibile. A questo punto, al buratto così preparato viene applicato il disegno che si intende realizzare. Più in particolare, verrà applicata la pellicola fotografica relativa al colore per il quale appunto si sta preparando il buratto. In altre parole, l'operazione sopra indicata dovrà essere ripetuta per tutti i colori.

Il buratto a cui è stato applicata la pellicola fotografica viene quindi esposto alla luce, normalmente alogena, che porta alla polimerizzazione della sostanza fotosensibile nelle zone non coperte dalla pellicola fotografica. Successivamente, si procede ad una fase di lavaggio, con acqua, per eliminare tutta la sostanza fotosensibile che non ha subito azione di polimerizzazione fotochimica. A questo punto, le parti trasparenti dell'originale sono rappresentate dalla sostanza fotosensibile che chiude le maglie del buratto, mentre gli scuri sono costituiti da maglie più o meno aperte. Alla fine del procedimento sopra descritto, si saranno ottenuti, per ciascuno dei colori, un corrispondente buratto con rispettive zone di maglie aperte o chiuse corrispondenti alle intensità dei colori che andranno a formare l'immagine finale.

Non resta che disporre adeguatamente il telaio con il buratto inciso sul tessuto o altro supporto da stampare ed applicare con il telaio stesso l’inchiostro o vernice ad esempio mediante una racla di distribuzione che scorrendo con una certa pressione permette all’inchiostro di lasciare un'impronta corrispondente al disegno. Anche la fase di applicazione verrà ripetuta per ciascuno dei colori che miscelandosi tra loro daranno luogo a tutte le sfumature cromatiche necessarie per formare l'immagine definitiva.

Il procedimento e la tecnica sopra descritti,, pur ampiamente utilizzati per la stampa serigrafica sui più variati supporti, presentano tuttavia non pochi inconvenienti in particolare dal punto di vista della resa cromatica che in definitiva si ottiene. Va infatti notato che le stampe serigrafiche sono riproduzione di originali che normalmente comprendono un gran numero di sfumature cromatiche nessuna delle quali, in generale, corrispondente ad alcuno dei colori fondamentali sopra indicati. Pertanto le varie tonalità cromatiche sono raggiunte utilizzando vernici trasparenti dei colori fondamentali opportunamente miscelate tra loro. E' evidente che anche la più precisa dosatura, ad esempio con gestione computerizzata, non potrà mai riprodurre esattamente i colori reali presenti sull'originale, specialmente quando non si stampa su fondo bianco.

Assai spesso per ovviare a questo inconveniente si utilizzano vernici a colori speciali che tuttavia aggraviano non poco la complessità ed i costi di produzione senza, peraltro, ottenere risultati soddisfacenti .

Va poi rilevato che la tecnica tradizionale sopra descritta risulta per sua natura incapace di offrire risultati ed effetti cromatici costanti anche su supporti di colorazione diversa. Come citato in precedenza, la stampa serigrafica a quadricomia dà luogo a buoni risultati solo stampando su fondi chiari. Al contrario, si hanno risultati addirittura inaccettabili quando si tenti di stampare su fondi scuri come ad esempio il rosso o il nero in particolare se il soggetto da rappresentare comprende essenzialmente cromie chiare.

Addirittura, per combinazione degli effetti sopra indicati, si ha non solo una minore fedeltà cromatica, ma assai spesso anche una scarsa resa in termini di definizione e quindi, in definitiva, in termini di qualità complessiva della stampa.

Oltre agli inconvenienti citati che si presentano tipicamente, le tecniche di stampa serigrafica in quadricromia risultano assai poco flessibili nell'adattarsi a realizzare effetti di repentini salti cromatici o di intensi chiaro-scuri dando luogo frequentemente non solo a risultati poco fedeli all'originale ma addirittura sgradevoli. In questa situazione, lo scopo fondamentale della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un procedimento di stampa serigrafica in grado di superare sostanzialmente tutti gli inconvenienti sopra indicati.

In particolare, è uno scopo fondamentale dell'invenzione realizzare un procedimento di stampa serigrafica che sia in grado di offrire un'elevata flessibilità di impiego, un eccellente capacità di riprodurre fedelmente i colori su supporti di qualsiasi materiale e di qualsiasi colore.

Un ulteriore scopo del trovato è quello di offrire un procedimento che sia in grado di offrire una resa cromatica, una risoluzione ed, in definitiva, una fedeltà all'originale migliorate rispetto alle tecniche tradizionali, senza peraltro determinare eccessivi aggravi a livello di costi di messa in opera.

Questi ed altri scopi ancora che meglio appariranno nel corso della seguente descrizione sono sostanzialmente raggiunti da un procedimento di stampa serigrafica, secondo quanto descritto dalle unite rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento di stampa serigrafica in accordo con la presente invenzione.

Va premesso che il procedimento di stampa serigrafica qui di seguito descritto ed in accordo con la presente invenzione può essere vantaggiosamente impiegato sia per la stampa su tessuti, ad esempio allo scopo di realizzare capi di abbigliamento riportanti scritte, immagini e altro ancora, nonché su qualsiasi altro tipo di supporto ad esempio in materiale plastico, metallico o di altra natura ancora.

Solo, per comodità di trattazione, il procedimento in oggetto verrà descritto nel dettaglio facendo riferimento ad una stampa serigrafica su materiale tessile.

Ciò premesso, va rilevato che il procedimento di stampa serigrafica in accordo con l'invenzione prevede una fase preventiva di selezione di un prefissato numero di colori principali i quali vengono originalmente scelti tra i colori effettivamente presenti sull'immagine originale che si intende riprodurre per via serigrafica. In altre parole, saranno preparate un certo numero di vernici coloranti ciascuna in uno di detti colori principali che, in funzione dell'immagine, da rappresentare varieranno di volta in volta. Non saranno quindi, come nella stampa in quadricomia, convenzionalmente impiegati sempre gli stessi tre colori di base più il nero.

Va notato che, preferibilmente, dovendo realizzare la stampa di serigrafica di un'immagine a colori ad esempio di una fotografia o di un disegno vengono normalmente scelti un numero di colori principali superiore a quattro e, in generale pari, a otto o più colori.

Una volta selezionati i colori delle vernici da applicare sulla base dell' immagine originale da riprodurre, si procede con la realizzazione di un telaio selettore a buratto per ciascuno dei colori principali ovvero delle vernici coloranti da applicare.

Ciascun telaio di stampa è costituito da una cornice perimetrale, normalmente di conformazione rettangolare, cui è impegnato un buratto, ad esempio in fibra poliestere, definente una pluralità di maglie tanto più fitte quanto maggiore è la risoluzione che si intende ottenere.

Vantaggiosamente, in accordo con un ulteriore aspetto della presente innovazione, può essere previsto che il tessuto definente le maglie venga posto in tensione più o meno accentuata a seconda dell’effetto che in fase di stampa si vorrà ottenere, come verrà meglio chiarito nel seguito della presente descrizione.

Una volta realizzato fisicamente il telaio di stampa, quest’ultimo riceve uno strato di una gelatina fotosensibile in modo da ottenere il riempimento di tutte le maglie. Effettuata quindi l’asciugatura o essicazione della sostanza fotosensibile, al buratto viene applicata una riproduzione dell'immagine originale che si intende stampare relativa al particolare colore che si deve trasferire sul supporto tessile. In pratica si hanno tante riproduzioni dell'immagine da stampare quanti sono i colori principali selezionati. Ogni riproduzione riporterà in percentuale l'intensità del colore principale che rappresenta. Successivamente, si espone ad illuminazione il telaio di stampa per ottenere la polimerizzazione delle parti che ricevono luce. A questo punto, si procede con il lavaggio, con acqua, per la rimozione di tutta la sostanza fotosensibile che non ha subito l'azione di polimerizzazione fotochimica. Come già si è accennato in precedenza, si otterrà un telaio costituito da maglie chiuse, corrispondenti alle parti trasparenti dell'originale, e da maglie aperte o parzialmente aperte corrispondenti agli scuri dell 'originale.

Il procedimento sopra descritto deve essere ripetuto per ciascuno dei colori principali preventivamente selezionati in modo da ottenere una pluralità di detti setacci.

A questo punto un primo dei vari telai di stampa viene operativamente associato al corpo, in questo caso il tessuto, su cui si intende effettuare la riproduzione mediante stampa serigrafica dell'immagine originale. Viene poi applicata sulle maglie del telaio di stampa la vernice colorante corrispondente al primo dei colori principali che si intendono applicare per ottenere il trasferimento dello stesso sul tessuto che deve ricevere la stampa. A questo punto, viene effettuata una fase di asciugatura in modo da ottenere 11essicazione del primo strato applicato.

Per ciascuna delle vernici da applicare vengono ripetute queste ultime fasi in modo da ottenere la sovrapposizione dei vari strati. Si noti che originalmente le vernici utilizzate sono sostanzialmente di tipo coprente e, grazie a questa caratteristica nonché alla fase di essicazione sopra indicata, non vanno a miscelarsi con le vernici di altri colori già applicati.

Va altresì notato che, vantaggiosamente, il primo strato di vernice colorante applicato definisce in sostanza una fase di stampa di un colore di fondo che forma uno strato di base, di colore chiaro preferibilmente bisulco, su cui vengono successivamente applicate le altre vernici coloranti .

Si noti che sia lo strato di base che gli strati successivi nelle altre cromie presentano in generale coprenza variabile superficialmente in modo da ottenere i più disparati effetti cromatici e di chiaro-scuro .

Va anche notato che, in accordo con il presente procedimento e quindi con la tipologia di vernici utilizzate e la metrologia di applicazione della stesse sopra descritta, è possibile prevedere l'applicazione delle vernici coloranti stesse per zone puntiformi accostate con zone puntiformi di cromie differenziate, in modo da ottenere un effetto visivo complessivo in grado di simulare in maniera praticamente perfetta qualsiasi tipo di colore o effetto si desideri.

Con riferimento infine alla coprenza dei colori di cui sopra si è accennato va rilevato che può rivestire notevole importanza il tensionamento del buratto definente le maglie dell'elemento selettore poiché, a parità di pressione esercitata dalla racla che distribuisce la vernice nel telaio stesso, è possibile ottenere maggiore o minore coprenza a seconda della minore o maggiore tensione rispettivamente che viene impartita alle maglie stesse.

L'invenzione consegue importanti vantaggi.

In primo luogo va rilevato che l'aver previsto che i colori fondamentali vengano scelti non a priori, ma tra i colori reali effettivamente presenti sull'immagine originale da riprodurre, assicura una corrispondenza cromatica mai raggiunta fino ad ora in quanto, in pratica, un prefissato numero di colori sono già perfettamente tarati e gli altri vengono ottenuti dalla combinazione, mediante sovrapposizione o accostamento di strati successivi con più o meno coprenza, di detti colori principali. Inoltre, risulta fondamentale l'aver previsto di selezionare un numero di colori principali superiore a quattro, ad esempio pari a otto, in quanto in tal modo le gamme cromatiche che si possono ottenere sono sicuramente maggiori rispetto alla tecnica attuale e in definitiva è possibile raggiungere una fedeltà nei colori e negli effetti estremamente realistica.

E' anche particolarmente vantaggioso l'aver previsto l 'impiego di colori coprenti in quanto vengono sostanzialmente eliminate possibilità di miscelazione che assai spesso danno luogo a scarsa rispondenza cromatica.

E' poi importante notare come l'aver previsto la possibilità di ottenere effetti cromatici mediante l'accostamento di zone puntiformi di diverse cromie, eventualmente distribuite su strati di altre cromie ancora, possa dar luogo ad una infinità di possibilità e quindi ad una estrema versatilità del procedimento in oggetto.

Risulta poi estremamente vantaggioso 1 'aver previsto l'applicazione di uno strato di supporto di colore chiaro in guanto, in tal modo, è possibile svincolare la qualità della stampa serigrafica da qualsiasi tipo di colore possa presentare il tessuto su cui si intende stampare.

Inoltre, potendo far variare superficialmente la coprenza dello strato di base, è possibile gestire adeguatamente, in particolare se il tessuto è scuro, gli effetti di chiaro-scuro con enormi vantaggi in termini di realismo e di resa della riproduzione. Infine, non va dimenticato che poter prevedere di regolare la tensione del buratto formante il telaio di stampa consente di avere un ulteriore parametro per poter regolare l'applicazione della vernice e la risoluzione adattando in tal modo il procedimento in oggetto anche ai diversi tipi di tessuto che, come noto, possono presentare capacità di assorbenza e quindi di reazione al colore differenziate in funzione della natura e dello spessore dei tessuti stessi.

Ovviamente al presente trovato potranno essere apportate numerose modifiche e varianti tutti rientranti nell'ambito del concetto inventivo che lo caratterizza.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento di stampa serigrafica comprendente, per ciascun colore da applicare, le seguenti fasi operative: a) Predisporre un rispettivo telaio di stampa dotato di maglie almeno parzialmente aperte per il passaggio di una rispettiva vernice colorante e di maglie chiuse per impedire il passaggio alla vernice stessa; b) Associare operativamente il telaio di stampa al corpo su cui si intende effettuare la riproduzione mediante stampa serigrafica di una prefissata immagine originale; c) Applicare una rispettiva vernice colorante sul corrispondente telaio di stampa per ottenerne l'applicazione sul corpo che deve ricevere la stampa serigrafica, caratterizzato dal fatto che è prevista una fase preventiva di selezione di un prefissato numero di colori principali corrispondenti a ciascuna di dette vernici da applicare, detti colori principali essendo scelti tra i colori presenti nell'immagine originale.
2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto prefissato numero di colori principali è superiore a quattro.
3. 3) Procedimento secondo la rivendicazion caratterizzato dal fatto che detto prefissato numero di colori principali è preferibilmente pari a otto. 4} Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette vernici coloranti sono di tipo coprente con possibilità di renderle semicoprenti. 5) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, dopo ciascuna fase di applicazione di vernice colorante, viene effettuata una corrispondente fase di asciugatura della vernice stessa. 6) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di applicazione comprende almeno una fase di stampa di un colore di fondo per formare uno strato di base su cui applicare successivamente le altre vernici coloranti. 7) Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto strato di base è di colore chiaro, preferibilmente bianco. 8) Procedimento secondo la rivendicazione 6,caratterizzato dal fatto che detto strato di base presenta coprenza variabile superficialmente in funzione degli effetti che si intendono ottenere. 9) Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che dette vernici coloranti sono applicate in strati successivi ciascuno con coprenza variabile superficialmente. 10) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, almeno in prefissate aree di detto corpo, le vernici coloranti sono applicate per zone puntiformi ed accostate a zone puntiformi di cromie differenti. 11) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto telaio di stampa comprende una cornice perimetrale cui è impegnato un buratto definente dette maglie, detto procedimento prevedendo una fase di pretensionamento sia in direzione della trama che in direzione dell'ordito di detto tessuto.