ITMI962555A1 - Tessuto lavorato a maglia e procedimento per la sua realizzazione - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:
"TESSUTO LAVORATO A MAGLIA E PROCEDIMENTO PER LA SUA REALIZZAZIONE
D E S C R I Z I O N E
La presente invenzione si riferisce ad un tessuto lavorato a maglia tridimensionalmente e ad un procedimento per realizzare il tessuto lavorato a maglia.
Si desidera che un articolo lavorato a maglia, quale un maglioncino abbia una configurazione tridimensionale in cui le sue porzioni corrispondenti a parti concave e convesse del corpo umano quali la vita, il busto, i fianchi, le scapale, i gomiti e le ginocchia sporgano o rientrino con quantit? di sporgenze e rientri corrispondenti alle parti del corpo umano?
Sono disponibili diversi procedimenti per produrre un articolo lavorato a maglia tridimensionale che si adatt i alla figura di una persona che lo deve indossare, ed uno di tali procedimenti ? quello di lavorare a maglia una pluralit? di tessuti di maglia piani, cio? bidimensionali, e di cucirli assieme a ?formare un articolo tridimensionale. Tuttavia, un manufatto attenuto con un tale procedimento non ha un aspetto bello a causa delle diverse cuciture che sono formate su di esso. Inoltre, il manufatto non fornisce confortevol ezza quando lo si indossa poich? qualsiasi porzione tridimensionale che corrisponde ad una parte spargente o rientrante del corpo umano non presenta una curvatura dolce.
Secondo un altro procedimento disponibile per produrre un articolo lavorata a maglia tridimensionale, viene lavorato a maglia un tessuto avente una porzione lavorata a maglia tridimensionale, differenziando il numero di punti fra i diversi ranghi o file o fra le colonne di maglie. Tuttavia, un articolo ottenuto con un tale procedimento non ha un aspetta bello poich? sul tessuto lavorato a maglia appaiono punti di diminuzione. Inoltre, poich? sul tessuto lavorato a maglia si produce un certo restringimento o costrizione parziale mediante la di fferenz iaziarie del numera di punti, una porzione tridimensionale del tessuto lavorato a maglia corrispondente ad una parte sporgente o rientrante del corpo umano non presenta una curvatura dolce, e conseguentemente il tessuto lavorato a maglia non offre confortevolezza quando lo si indossa.
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un tessuto lavorato a maglia che abbia una. porzione lavorata a maglia tridimensionale con curvatura dolce che si adatti alla figura della persona che la indossa. Per raggiungere lo scopo descritto sopra, secondo la presente invenzione, viene fornito un tessuto lavorato a maglia che comprende una porzione lavorata a maglia di base ed almeno una porzione lavorata a maglia tridimensionale, la porzione a maglia tridimensionale avendo una densit? o lunghezza di punti diversa da quella della porzione a maglia di base. Il tessuto a maglia ? lavorato mediante un procedimento di lavorazione a maglia in cui la porzione a maglia tridimensionale ? lavorata con una densit? (fittezza) di punti avente una valore diversa da quella della porzione a maglia di base.
Una porzione lavorata a maglia tridimensionale che corrispondente ad una parte rientrante del corpo umano quale la vita ? lavorata con una densit? di. punti inferiore a quella della porzione a maglia di base, in modo che una corrispondente porzione di tessuto lavorato a maglia possa rientrare rispetto alla porzione a maglia di base. Per contro, un'altra porzione a maglia tridimensionale che corrisponde ad una parte spargente del corpo umano quale il busto, 1 'anca, una scapola, un gomito o un ginocchio ? lavorata a maglia con una densit? di punti superiore a quella della porzione a maglia di base, in modo che una porzione corrispondente di tessuta lavorata a maglia possa sporgere rispetta alla porzione a maglia di base. La variazione nella densit? o fittezza dei punti pu? essere ottenuta, ad esempio, variando il grado di trazione di un ago per maglieria.
Secondo la presente invenzione, dal momento che pu? essere ottenuto un tessuto a maglia tridimensionale avente una curvatura dolce, ? possibile attenere un articolo di maglieria che si adatta bene al corpo umano e che presenta una buona confortevolezza quando lo si indossa. Inoltre, poich? un tessuto lavorato a maglia tridimensionale pu? essere lavorato in un tempo pi? breve di quando viene lavorato a maglia in altro modo variando il numero di punti, si ha una resa produttiva maggiore. Per di pi?, poich? il tessuto lavorato a maglia tridimensionale comprende un numero ridotta di cuciture, e non ha punti di diminuzione diversamente da u.n tessuto a maglia tridimensionale che ? lavorato variando il numera dei punti, esso ha un buon aspetto estet ico
La -fittezza dei punti della porzione a maglia tridimensionale pu? presentare una variazione graduale a a gradini. In questo caso, la fittezza dei punti della porzione a maglia tridimensionale viene fissata sulla base delle dimensioni tridimensional i determinate nel modo qui di seguito descritto. In particolare, la fittezza dei punti della porzione a maglia tridimensionale pu? essere fissata ad un valore che presenta una variazione graduale o a gradini a seconda della dimensione in altezza della porzione a maglia tridimensionale rispetto alla porzione a maglia di base o ad un valore che varia proporzionalmente ad un angolo di inclinazione della porzione a maglia tridimensionale rispetto alla porzione a maglia di base.
La fittezza dei punti viene ad esempio determinata sulla base delle dimensioni tridimensionali calcolate direttamente o iridirettamente basandosi su un risultato di misurazione di dimensioni di varie parti del corpo umano su una persona che: indossa l'articolo di maglieria, una bambola o simili, e anche su dimensioni di ampiezza necessarie per gli abiti. Dette operazioni possono essere eseguite tutte manualmente o automaticamente, usando macchine automati zzate quali telecamere, un calcolatore e cosi via. In particolare, le dimensioni delle varie parti del corpo umano possano essere misurate usando la telecamera, e li calcola delle dimensioni tridimensionali sulla base di un risultato della. misurazione e prendendo in considerazione dimensioni di ampiezza, e la determinazione delle -fittezze dei punti sulla base delle dimensioni tridimensionali possono essere realizzati col calcolatore o computer.
In ogni modo, le dimensioni tri dimensionai i possono essere determinate dai modelli tridimensionali basati su modelli in carta che sono prodotti sulla base del risultata della misurazione e delle dimensioni di ampiezza, o in alternativa possono essere determinate da modelli tridimensionali prodotti sulla base del risultato della misurazione e delle dimensioni di ampiezza, senza produrre i modelli in carta, o ancora possono essere determinate sulla base del risultato della misurazione e delle dimensioni di ampiezza senza produrre tali modelli tridimensionali.
Gli scopi di cui sopra ed altri, le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione che segue e dalle allegate rivendicazioni , date unitamente agli allegati disegni in cui parti o elementi simili sono indicati dagli stessi caratteri di riferimento.
Breve descrizione dei disegni
- le -figure 1(A) e 1(B) sono rispettivamente una vista in alzato -frontale ed una vista in alzato laterale di un maglioncino realizzato usando diversi tessuti lavorati a maglia secondo la presente invenzione;
- la. -figura 2 ? una vista schematica che mostra un modello in carta per la produzione del maglioncino rappresentato sulle -figure 1(A) e 1(B);
- le figure 3(A), 3(B) e 3(C) sono viste schematiche che mostrano i modelli tridimensional i per il corpo davanti, il corpo dietro e la manica del maglioncino rappresentato sulle figure 1(A) e 1(B);
- le figure 4(A), 4(B) e 4(C) sono viste schematiche che mostrano modelli di lavorazioni a maglia, del corpo davanti, del corpo dietro e della manica rappresentati rispettivamente sulle figure 3(A), 3(B) e 3(0 ;
- la figura 5 ? una vista schematica che mostra una forma di realizzazione di un modello di lavorazione a maglia su carta tecnica per messa in carta per i.1 corpo davanti indicato in figura 3(A);
- la figura 6 ? una vista simile alla precedente, ma che mostra una forma di realizzazione di un modello di lavorazione a maglia, su carta tecnica per messa in carta per il corpo dietro indicata in figura 3(B);
- la figura 7 ? una vista schematica che mostra una forma di realizzazione di un modello di lavorazione a maglia su carta tecnica per messa in carta per la manica indicata in figura 3(C);
la figura 8 ? una vista schematica che mostra come sono prese le dimensioni di diverse parti del corpo umano mediante un dispositivo di rilevamento o presa di immagi ni ;
? le figure 9(A) e 9(B) sono viste schematiche che illustrano un procedimento per misurare le dimensioni di diverse parti del corpo umano quando le parti del corpo umano sono rilevate mediante un dispositivo di rilevamento di immagine;
? le figure 10(A) e 10(B) sono schemi che illustrano alcuni dati di diverse parti del corpo umano ottenuti da un dispositiva di elaborazione di immagini e che mostrano le quantit? sporgenti in corrispondenza di singoli punti di coordinate, rispettivamente nella direzione dell'asse delle ordinate o asse delle Y sulla linea di un valore di coordinata X5 e nella direzione dell'asse delle ascisse a asse delle X sulla linea di un altro valore di coordinata Yk;
? la figura 11 ? uno schema che mastra alcuni valori massimi di inclinazione in diversi punti di misurazione;
- le figure 12 e 13 sona schemi delle operazioni che illustrano una procedura di calcolo di un angolo di inclinazione;
? la -figura 14 ? una vista, schematica che mostra un maglioncino nella condizione in cui ? indossato; e - la -figura 15 ? uno schema che mostra un disegno del lavoro a maglia.
Con riferimento alle figure 1(A) e 1(B), viene prodotta un maglioncino 10 cucendo assieme un corpo davanti 12, un corpo dietro 14, due maniche 16 e un collo 1B. Ciascuna delle parti corpo davanti 12, corpo dietro 14 e due maniche 16 ha una porzione a maglia di base 20 ed una pluralit? di porzioni a maglia tridimensi onali 22 corrispondenti a parti sporgenti o rientranti del corpo umano .
Una parte sporgente o rientrante del corpo umano ? una parte del corpo umano che sporge o rientra rispetto ad una parte corrispondente ad una porzione a maglia di base 20. pertanto, una porzione a maglia tridi mensional e 22 ? una porzione che? sparge o rientra dalla porzione a maglia di base 20. Nella descrizione che segue, tuttavia, si suppone che, considerando il busto, 1 'anca, le scapole ed i gomiti come parti sporgenti del corpo umano, sono lavorate porzioni a maglia tridimensionali che corrispondono solo a quelle parti sporgenti del corpo umano, e qualsiasi porzione che corrisponde ad una parte rientrante del corpo umano quale la vita non viene lavorata come una porzione a maglia tridimensionale, ma viene lavorata riducendo il numero di file a ranghi di maglie rispetto alle altre porsi oni .
La porzione a maglia di base 20 ? una porzione di grande area lavorata con punto rasato, a coste? o qualsiasi altro punto idoneo. D'altro canto, ogni porzione a maglia tridimensionale 22 ? una porzione lavorata tridimensionalmente in conformit? ad una parte sporgente del corpo umano. Ogni porzione a maglia tridimensionale 22 ? circondata dalla porzione a maglia di base 20 ed ha una fittezza di punti di un valore diverso da quello della porzione a maglia di base 20. La fittezza o lunghezza dei punti di ogni porzione a maglia tridimensionale 22 varia in accordo con una parte corrispondente del corpo umano e varia in funzione della figura di una persona che indossa il maglioncino 10.
Per produrre il maglioncino 10 rappresentato sulle figure 1(A) e 1(B), sono misurate le dimensioni di una pluralit? di parti del corpo umana. La fase di misurazione pu? essere realizzata misurando dimensioni di una pluralit?,di parti del corpo di una persona che lo deve indossare o di una bambola avente una figura simile a quella della persona che lo deve indossare, usando mezzi di misurazione del tipo del metro a nastro. Quelle dimensioni sono dimensi oni tridimensionali di varie parti del corpo umana, ad esempio le dimensioni della circonferenza del busto, del corpo, dell'anca, delle braccia, dei polsi e dei gomiti, l'ampiezza del torace, l'ampiezza delle spalle, 1 'ampiezza dei gomiti, lo spessore del torace, lo spessore delle spalle e lo spessore dei gomiti?
I risultati della misurazione sano usati per produrre modelli su carta 24, 26 e 28 rappresentati in figurai 2 per il carpo davanti, il corpo dietro e le mainiche.. 1 modelli su carta 24, 26 e 28 corrispondono al corpo davanti 12, al corpo dietro 14 e alla manica 16 rappresentati rispetti vanente sulle figure 1(A) e 1(B) e sono fatti sulla base dei risultati della, misurazione secando la dimensione delle varie parti del corpo umano, prendendo in considerazione le dimensioni di ampiezza necessarie.
I modelli su carta 24, 26 e 28 ottenuti sono usati per la costruzione di modelli tridimensi onal i 30, 32 e 34 rappresetitat i sulle figure da 3(A) a 3(C), rispetti veniente per il corpo davanti, il corpo dieotro e le maniche. I modelli tridimensionali 30, 32 e 34 corr ispendono rispettivamente al corpo davanti 12, al corpo dietro 14 ed alla manica 16 rappresentati sulle figure 1(A) e 1(B) e sono fatti sulla base dei corrispondenti modelli di carta. Le figure da 3(A) a 3(0 illustrano rispettivamente nelle colonne di sinistra, centrale e di destra viste in alzato laterale, viste in pianta e viste in alzato -frontale. I modelli tridimensionali 30, 32 e 34 sono prodotti secondo -forme tridimensionali rispettivamente del corpo davanti, del corpo dietro e della manica, quando sono montati sul corpo umano.
I modelli tridimensionali ottenuti 30, 32 e 34 sono usati per determinare dimensioni bidimensionali e dimensioni tridimensionali dei singoli articoli a maglia. Le dimensioni bidimensionali sono le dimensioni in lunghezza ed in larghezza delle porzioni singole in un sistema bidimensionale di coordinate che non comprende un asse della direzione sporgente o rientrante, e possono essere ottenute, ad esempio, misurando le dimensioni delle varie porzioni dei modelli tridimensionali 30, 32 e 34 nel sistema bidimensionale di coordinate. D'altra parte, le dimensioni tridimensionali sono quantit? sporgenti delle varie porzioni in un sistema tridimensionale di coordinate che comprende l'asse nella direzione sporgente e possono essere ottenute, ad esempio, misurando le dimensioni delle varie porzioni dei modelli tridimensionali 30 ,32 e 34 nel sistema tridimensionale di coordinate.
Le dimensioni tridimensionali ottenute sono usate per -fissare modelli di maglieria 36, 38 e 40 rappresentati sulle -figure da 4(A) a 4 C) per il corpo davanti, il corpo dietro e la manica. I modelli di maglieria 36, 38 e 40 corrispondono al corpo davanti 12, al corpo dietro 14 ed alla manica 16 rappreselo tati rispettivamente sulle -figure 1(A) e 1 B). -I modelli di maglieria possono essere -fatti dividendo il corpo umano in una pluralit? di stadi, cio?, campi di lavorazione a maglia, in accorda con le quantit? sporgenti e fissando le fittezze dei punti sulla base delle quantit? sporgenti per i singoli campi di lavorazione a maglia. Pi? in particolare, ogni modello di maglieria pu? essere prodotto fissando linee di contorno che dividono il corpo umano in una. pluralit?, di campi di lavorazione a maglia sulla base delle quantit? sporgenti del corpo umano, apiplicando un faglio di carta a sezione alle linee di contorno e convertendo ogni campo delle linee di contorno con il numero di colonne (numero d? aghi di lavorazione da usare) ed il numero di file o ranghi per fissare un campo di lavorazione a maglia.
I modelli di maglieria 36, 38 e 40 rappresentati sulle figure da 4 (A) a 4(C) hanno densit? di punti dei loro diversi campi o zane -fissate in modo che una. por ?zione sporgente del corpo umano sia divisa in quattro campi o zone 44, 46, 48 e 50 in cui la quantit? sporgente rispetto ad un campo di porzione a maglia di base 42 sia rispettivamente uguale o inferiore a 3 cm, uguale o inferiore a 6 cm, uguale o inferiore a 8 cm e superiore a 8 cm, e le fittezze dei punti delle aree 44, 46, 48 e 50 sono il 1077., 1147., 1217. e 1287. di una fittezza di punti di riferimento, cio? una fittezza di punti (- 1007.) nel campo 42 della porzione a maglia di base. Ogni campo o area pu? essere fissata sulla base di vaiori calcolati come sopra, con rispettivi numeri di inizio e fine rango e numeri di inizio e fine colonna .
Nell'esempio rappresentato in ciascuna delle figure da 4(A) a 4(C), dal momento che il busto, l'anca, le scapole ed i gomiti sono considerati parti spargenti del corpo umano, viene formata, come porzione a maglia di base, una porzione del tessuto a maglia,diversa da quelle porzioni che corrispondono alle dette parti e viene determinata la fittezza dei punti della porzione a maglia di base come fittezza di punti di riferimento, e conseguentemente quelle aree di lavorazione descritte sopra sono indicate come aree aventi densit? di punti maggiore della densit? di punti di riferimento. Va notata che, quando si tratta la vita come una parte rientrante ed inoltre viene lavorata una porzione a maglia tri dimensional e corr ispandente alla vita, ? presente un campo di lavorazione in cui la densit? dei punti ? inferiore al 100% in quella porzione del tessuta a maglia che corrisponde alla vita. Ogni campo con una porzione di punto a coste ? indicato dal riferimento numerico 52 sulle figure da 4(A) a 4(C). Le dimensioni bidimensionali citate sopra sono usate per produrre carte tecniche per messa in carta (ad esempio disegni o specifiche) 54, 56 e 58 (con riferimento alle figure 5, 6 e 7) rispettivamente per il corpo davanti, il corpo dietro e la manica.. Le carte tecniche di lavorazione a maglia 54, 56 e 58 corrispondono al corpo davanti 12, al corpo dietro 14 ed alla manica 16 indicati rispettivamente sulle figure 1(A) e 1(B). Ciascuna, delle carte tecniche 54, 56 e 58 ? fatta come un foglio di carta tecnica che comprende informazioni. sul numera degli aghi di lavorazione da usare, il numero dei ranghi, il numero dei punti di restringimento ed il numero dei punti di allargamento richiesti per lavorare un tessuto a maglia sulla base di dimensioni piane.
Sulle figure 5, 6 e 7, ad esempio 4CS significa che devono essere lavorati quattro ranghi , e 242N significa che il lavoro viene eseguita con 242 aghi per maglieria. Inoltre, sulle figure 5 6 e 7, ogni espressione significa che per ogni N ranghi , i1 restr ingimento interno per ? punti e 1 restringimento esterno per u punti sono ripetuti per X volte. Pertanto, ad esempio, la seguente espressione
(1 2)/4
significa che, per agni quattro ranghi, si ripete tre volte il restringimento interno per un (i) punto ed il restr ingimen to esterno per 2 punti.
Una carta tecnica -finale viene prodotta dai dati dei modelli di lavorai ione e dalle carte tecniche di lavorazione determinate nel modo descritta sopra. La carta tecnica di lavorazione finale pu? essere fatta aggiungendo i dati dei modelli di lavorazione rappresentati sulle figure da 4(A) a 4(C) alle carte tecniche di lavorazione realizzate come sopra.
La carta, tecnica di lavorazione finale cosi prodotta viene usata per produrre le informazioni finali di lavorazione. Le informazioni finali di lavorazione comprendono le informazioni necessarie per lavorare un tessuto a maglia corrispondente alle dimensioni tridimensionali ?d i dati delle densit? o fittezze dei punti, del numero di aghi per maglieria da usare, del numero di ranghi, del numero di punti da diminuire per restringere, del numero di punti da aumentare per allargare, e cos? via.
Le informazioni -finali di lavorazione sono impostate su una macchina rettilinea per magliera e sono usate per le operazioni di lavorazione a maglia del corpo davanti 12, del corpo dietro 14, della maniche 16 e del collo 18 rappresentati sulle -figure 1(A) e 1(B) mediante detta macchina rettilinea per maglieria. In ciascuna delle operazioni di lavorazione a maglia, la densit? dei punti viene variata a seconda del modello di lavorazione rappresentato sulle -figure 4(A), 4(B) o 4(C) a met? di un rango. La variazione della densit? dei punti pu? essere effettuata variando la. quantit? di filo tirato da un ago per maglieria.
Per la lavorazione di in tessuto a maglia della presente invenzione, viene usata una macchina rettilinea per maglieria in cui la quantit?, del filo tirato da un ago per magliera pu? essere fissata per agni ago da usare. Ad esempio, viene usata una macchina rettilinea per magliera come descritta nel brevetta US No. 4.768.357, dove un attuatore ? accoppiata a ciascun ago per maglieria ed. un portatilo ? azionato per scorrere secondo un piano di lavorazione a maglia mentre le operazioni degli attivatori sono comandate in sincronismo con il movimento del portafilo.
Ciascuna delle parti corpo davanti 12, corpo dietro 14 e maniche 16 lavorate a maglia in questo modo comprende una. porzione a maglia di base 20 ed almeno una porzione a maglia tridimensionale 22 ed ? un tessuto lavorato a maglia tridimensionale avente una curvatura dolce- Il corpo davanti 12, il corpo dietro 14, le maniche 16 ed il collo 18 cos? lavorati sono cuciti a -formare un articolo di maglieria.
Il magiiancino attenuto nel modo descritto sopra si adatta. bene al corpo umano e d? un senso di con-fartevaiezz a quando lo si indossa, dal momento che ? prodotto usando porzioni a maglia tridimensionali aventi una densit? o pi? densit? di punti diverse da quella della porzione a maglia di base ed aventi curvature dolci. Inoltre, quando un tessuto a maglia tridi melisionale viene lavorato variando la densit? dei punti, esso pu? e?ssere lavorato in un tempo pi? breve di quando viene lavorato variando il numero di punti e conseguentemente la resa produttiva ? maggiore. Per di pi?, dal momento che non viene prodotto nessun punto di diminuzione, su nessun tessuto a maglia tridimensionale, il tessuta lavorata a maglia presenta un aspetta migliore. Ancora, dal momento che il prodotto di maglieria ha un numero ridotto di cuciture, rispetto a quello del tessuto a maglia tridimenai onale lavorato usando qualsiasi altro procedimento di lavorazione, esso ha un buon aspetta estetico.
Nella -forma di reaiizzai ione descritta sopra, le fasi di misurare le dimensioni di varie parti del corpo umano, formare modelli in carta, costruire modelli tridimensionali, determinare dimensioni bidimensionali e tridimensionali delle parti del corpo umano, stabilire modelli di lavorazione a maglia, produrre una carta tecnica di lavorazione a marjlia e produrre le informazioni finali di lavorazione a maglia sono tutte eseguite con operazioni manuali. Tuttavia, tutte queste fasi o almeno parte di esse possano essere eseguite usando un dispositivo di elaborazione di immagini, un computer o simili dispositivi.
Nella forma di reaiizzazione descritta sopra, la fase di formare carte tecniche pu? essere omessa, mentre i modelli tridimensionali sono calcolati sulla base dei risultati di misurazione delle dimensioni di varie parti del corpo umano. Oppure, la fase di formare carte tecniche e la fase di costruire modelli tridimensionali possono essere omesse, mentre la fase di determinare dimensioni bidimensionali o tridimensionali delle piarti del corpo umano viene eseguita sulla base dei risultati di misurazione delle dimensioni delle parti del corpo umano e delle dimensioni di ampiezza.
<Q>uando viene usato un dispositivo di elaborazione di immagini, un computer o simile, le carte tecniche prodotte manualmente o i modelli tridimensi onal i prodotti manualmente sulla base dei risultati di misurazione di dimensioni di varie parti del corpo umano possono essere prelevati da un dispositivo di prelevamento di immagini, e un segnale di immagine in uscita dal dispositivo di elaborazione di immagini pu? essere elaborato dal computer o simile, per determinare direttamente le densit? dei punti di varie porzioni delle porzioni a maglia tridimensi onal i e altri dati necessari per produrre le informazioni finali di 1avoraz iane.
Nella fase di produrre le carte tecniche, le dimensioni di ampiezza richieste per gli abiti sono pref eribilmente aggiunte ai risultati di misurazione di dimensioni di varie parti del corpo umano, in modo che i modelli su carta possano avere grandezze uguali alle somme delle dimensioni di ampiezza e dei risultati di misurazione di dimensioni delle varie parti del corpo umano. Tuttavia, le dimensioni di ampiezza possono essere aggiunte in un'altra fase. Similmente, ? possibile aggiungere in qualsiasi fase le dimensioni dei margini di cucitura richiesti per cucire assieme le parti .
Le densit? dei punti delle porzioni a maglia tri dimensi onali possano essere fissate in dimensioni reali di punti, invece che in percentuali rispetto alle densit? dei punti di riferimento. Inoltre, invece di fissare le densit? dei punti in una pluralit? di stadi in accordo con le quantit? sporgenti di parti sporgenti del corpo umano, esse possano essere -fissate a valori che presentano un aumento graduale in base alle quantit? sporgenti delle parti sporgenti del corpo umano, cio? a valori che presentano un aumento in proporzione a tali quantit? sporgenti. Ebbene, le densit? dei punti possono essere fissate in modo variabile a valori che aumentano in proporzione agli angoli di inclinazione delle parti sporgenti del corpo umano, cio? in proporzione agli angoli di inclinazione delle porzioni a maglia tridimensionali rispetto alle porzioni a maglia di base.
Come rappresentato in figura 8, le dimensioni di varie parti del carpo umano possono essere misurate prelevando l'immagine del corpo umano o di una bambola 60 da diverse direzioni mediante un dispositivo di rilevamento di immagini 62, cio? un dispositivo di presa, quale una telecamera, ed elaborando u.n segnale di immagine in uscita dal dispositivo di presa di immagini 62 mediante un computer. Inoltre, sulla base dei risultati della misurazione utilizzando un computer si pu? realizzare la produzione di carte tecniche, la costruzione di modelli tridimensionali, la determinazione di dimensioni bidimensionaii o tridimensionali di varie parti del corpo umano, la messa a punto di modelli di lavorazione a maglia, la produzione di carte tecniche di lavorazione a maglia o la produzione delle informazioni finali di lavorazione. Similmente, i modelli tridimensionali possono essere costruiti prelevando 1'immagine di modelli in carta prodotti a mano mediante un dispositivo di rilevamento di immagini ed elaborando un segnale di immagine in uscita dal dispositivo di rilevamento di immagini mediante un computer. Inoltre, elaborando modelli tridimensionali ottenuti in questo modo mediante il computer , ? passibile realizzare con il computer la determinazione di dimensioni bidimensionali o tridimensionali delle varie parti del corpo umano, la messa a punto dei modelli di lavorazione, la produzione di carte tecniche di lavorazione e la produzione delle informazioni finali di lavorazione.
Inoltre, prelevando l'immagine dei modelli tridimensionali prodotti a mano da una pluralit? di direzioni diverse mediante un dispositivo di rilevamento di immagini ed elaborando un segnale in uscita dal dispositivo di rilevamento di immagini mediante un computer, si possono determinare con il computer dimensioni bidimensionali e tridimensionali delle varie parti del corpo umano ed ? possibile realizzare con il computer la messa a punto dei modelli di lavorazione, la produzione delle carte tecniche di lavorazione a la produzione delle informazioni finali di lavorazione.
Le figure 9(A) e 9(B) illustrano un modo in cui il corpo umano o la bambola 60 viene ripresa in immagini da pi? direzioni, ad esempio da sinistra e da destra e/o dall 'alto e dal basso mediante il dispositivo di presa di immagini 6? e le immagini ottenute in questo modo sono elaborate dal dispositivo di elaborazione di immagini che compirende un computer. In particolare, la figura 9(A) mostra un sistema di coordinate tridimensionali del dispositiva di rilevamento di immagini, e la figura 9(B) illustra la relazione fra il corpo umano o la bambola 60 ed il sistema di coordinate bidi mensional i del dispositiva di rilevamento di immagini. Sulle figure 9(A) e 9(B), l'asse lungo la direzione di sinistra e di destra del corpo umano, cio? l'asse orizzontale ? rappresentata da X, mentre l'asse lungo la direzione verso l'alto e verso il basso del corpo umano o bambola, cio? l'asse verticale, ? rappresentato da Y, e la direzione sporgente di una parte sporgente ? rappresenta da Z.
Il dispositivo di elaborazione di immagini decompone un segnale di immagine ottenuto dal dispositivo di rilevamento di immagini in un numero di immagini ad elementi corrispandenti al numero di combinazioni dei valori di coordinata X e dei valori di coordinata Y, cio? combinazioni da XI a Xn e da Y1 a Yn, e determina i valori delle immagini ad elementi nella direzione dell'asse Z. Conseguentemente, i valori nella direzione dell'asse Z sona determinati per quanto riguarda le direzioni X ed Y.
La figura 10(A) illustra le quantit? sporgenti (valori nella direzione dell'asse Z) in punti singoli d? coordinata nella direzione dell'asse Y su una. linea del valore di coordinata ?5, e la figura 10(B) illustra le quantit? spargenti (valori nella direzione dell'asse Z) in punti singoli di coordinata nella direzione dell'asse X su una linea del valore di coordinata Yk. Tali dati, come visibili sulle figure 10(A) e 10(B), sono usati per la messa a punto delle densit? dei punti che presentano variazioni a gradini o per la messa a punto di densit? di punti che presentano variazioni graduai i e cos? via.
La messa a punto di densit? di punti che presentano variazioni a gradina pu? essere ad esempio realizzata fissando le percentuali delle densit? dei punti di singole aree rispetto alla densit? dei punti di riferimento , come visibile sulle -figure 10(A) e 10(B). In questo caso, i modelli di lavorazione rappresentati sulle -figure da 4(A) a. 4(0 possono essere prodotti contemporaneamente. Tale elaborazione pu? essere eseguita da un computer.
Le -figure 11, 12 e 13 illustrano il modo in cui le dimensioni tridimensionali di un tessuto lavorato a maglia, cio? le densit? dei punti, sono -fissate a valori che aumentano ih proporzione all 'angolo di inclinazione della porzione a magliai tridimensionale mediante un dispositivo di presa di immagini ed un dispositiva di elaborazione di immagini che comprende un computer .
In particolare, sona dapprima -fissati una pluralit? di punti di misurazione e sono rilevate le quantit? spargenti (valori nella direzione dell'asse Z) nei punti di misurazione (fase 100 in Fig. 12). L'operazione nella fase 100 pu? essere eseguita fissanto una pluralit? di linee di misurazione nelle direzioni X ed Y come visibile in figura 9(B), determinando i punti di intersezione delle linee di misurazione come punti di misurazione, ed ottenendo le quantit? spargenti nei punti di misurazione, sulla base di un segnale di immagine dal dispositiva di rilevamento di immagini.
Un esempio di un risultato di tracciato con parte dei dati ottenuti mediante l'esecuzione della fase 100 ? rappresentato da una curva 70 in figura 11. La curva 70 indica la quantit? spargente Z in ciascun punto di misurazione nella direzione dell'asse Y sulla linea del valore di coordinata X5. La curva 70 pu? essere rappresentata dalla seguente espressione generalizzata
Poi, viene rilevato un valore di inclinazione in ciascun punto di misurazione (fase 101) in figura 12. Sono disponibili i seguenti due metodi per l'esecuzione della fase 101.
Il primo metodo calcola un valore di inclinazione massimo Z'MAX per ogni punto di misurazione. Il valore di inclinazione massimo Z'MAX al punto di misurazione uno pu? essere determinato ottenendo una pluralit? di valori di inclinazione Z' al punto di misurazione uno ed una pluralit? di uno ai punti di misurazione adiacenti al punto di misurazione uno ed ottenendo un valore massimo Z'MAX della pluralit? di valori di inclinazione Z'. In altre parale, il valore massimo di inclinazione Z'MAX pu? essere attenuta calcolando la seguente equazione (2)s
L altro metodo calcola i valori di inclinazione Z x e Z'y nelle direzioni X e Y e calcolando la radice quadrata di una somma dei valori al quadrato dei valori di inclinazione Z'x e Z'y. I valori di inclinazione nelle direzioni X e Y possono essere calcolati sostituendo un valore ad ogni punto di misurazione nelle seguenti equazioni (3) e (4) e differenziando le equazioni (3) e <4)
I valori di inclinazione nelle direzioni X e Y possono essere ottenuti calcolando rispettivamente le seguenti equazioni (5) e (6)
Una radice quadrata Z' di una somma di valori al quadrato di due valori di inclinazione pu? essere ottenuta calcolando la seguente equazione (7):
Un esempio di un risultato di tracciato con alcuni dei valori massimi di inclinazione Z'MAX o valori di inclinazione Z' attenuti dall'equazione (2) o <7) ? rappresentata come curva 72 in figura 11.
Poi, sono classificati i valori massimi di inclinazione Z'MAX o valori di inclinazione Z' cos? ottenuti nei punti di misurazione, come visibile in figura 11, secondo una pluralit? di stadi {nell'esempio illustrata in figura 11 quattro stadi) (fase 103 di figura 13). Quindi, sona determinate le densit? dei punti sulla base di un risultato della classificazione (fase 104 in figura 13). Sono determinati i campi di lavorazione a maglia delle singole densit? di punti (fase 105 in figura 13). Ciascuno dei campi di lavorazione delle densit? dei punti ? fissato con il numero di file ed il numero di colonne, nello stesso modo dei campioni di lavorazione a maglia rappresentati sulle figure da. 4(A) a 4 (C).
I campi di lavorazione delle densit? dei punti -fissati nel modo descritto sopra sono usati per la produzione delle carte tecniche -finali di lavorazione (fase 106 in figura 3). In particolare, i campi di lavorazione fissati per le densit? dei punti sana usati come informazioni aggiuntive o informazioni di modifica alle schede tecniche di lavorazione.
La figura 14 illustra i campi o aree fissate per le densit? dei punti ed un maglionci no 76 alla fine prodotto quando viene presa orizzontalmente una seirione del magiioneino 76 montata immaginariamente sul corpo umano, lungo un piano nel punto della vita. Come si pu? vedere chiaramente dalla -figura 14, quando il maglioncino 76 ? montato sul carpo umano, il campo della densit? dei punti del 100X corrisponde ad una linea di limite -fra il davanti ed il dietro.
Una macchina per maglieria preferibilmente usata per realizzare la presente invenzione pu? comprendere una macchina rettilinea per maglieria priva di carrella o di camme che non comprende un carrella per le camme per il movimento avanti e indietro di una pluralit? di acjhi per maglieria, un'unit? di controllo per controllare la macchina rettilinea per maglieria, un sistema di progettaz ione del tessuto lavorato a maglia per progettare un tessuto da lavorare, ed un controllore principale.
In una. macchina rettilinea per maglieria. senza carrello, una pluralit? di aghi per maglieria sono mossi avanti e indietro singolarmente da rispettivi attuatori quali ad esempio motori lineari, in sincronismo con un movimenta di un porta-filo. Una delle macchine rettilinee per magliera senza carrello del tipo appena citato ? descritta nel brevetto US No.
4.768.357.
La macchina rettilinea, per maglieria senza carrello comprende almeno un portatilo avente uno o pi? fori guidatilo, una pluralit? di aghi per maglieria laterali anteriori disposti parallelamente su una base per gli aghi anteriore, una pluralit? di aghi per maglieria laterali posteriori disposti parallelamente su una base per gli aghi posteriore, una pluralit? di attuatori previsti per corrispondere agli aghi per maglieria. per causare il movimento avanti e indietro dei corrispondenti aghi per maglieria, e sorgenti di azionamento previste singolarmente per corrispondere ai portatilo per muovere avanti e indietro i corrispondenti portafilo. Ciascuno degli attuatori pu? essere un motore lineare a corrente continua. Ciascuna, delle sorgenti di azionamento pu? essere un motore elettrico con riduttore di velocit?.
Gli aghi per maglieria laterali anteriori e gli aghi per maglieria laterali posteriori sono disposti per il movimento in relazione di intersezione e sono mossi avanti e indietro in sincronismo con il movimento di un portatilo da un corrispondente attuatore in un disegno basato su un predeterminato progetto di lavorazione. Il disegno di un movimento alternativo di ogni ago per maglieria pu? essere rappresentata come un diagramma su un sistema di coordinate in cui, ad esempio, come visibile in -figura 15, la quantit? di movimento dell'ago per maglieria ? rappresentata sull 'ord?nata rispetto alla posizione 0 definita dalla posizione di un bordo di abbattitura,e la. quantit? di movimento del portatilo o il tempo ? rappresentato sull'ascissa. Un disegno come sopra descritta ? chiamato diagramma di camma, disegno di camma, disegno di maglia, disegno di movimento dell'ago, ecc. Nella, descrizione che segue, un disegno di un movimento avanti e indietro di un ago ? indicato come "disegna di maglia".
Il disegno di maglia rappresentato in -figura 15 indica che l'ago per maglieria in attesa nella posizione del bordo di abbattitura viene dapprima alzato verso l'alto pi? lontano della, posizione del bordo di abbattitura e quindi abbassato di una predeterminata distanza verso il bordo di abbattitura per afferrare un filo di lavorazione, e successivamente resta per un predeterminato periodo di tempo T in posizione e poi viene mosso verso il basso sino a, ed oltre la posizione del bordo di abbatti turai, successivamente viene fatto ritornare alla posizione del bordo di abbattitura con il filo di lavorazione afferrato ivi e quindi resta in attesa nella posizione. Tuttavia, il disegno di maglia dipende dal tessuto dei lavorare.
L'unit? di controllo comprende una pluralit? di primi controllori previsti per corrispondere agli. attivatori, allo scopo di controllare i movimenti e le posizioni dei corrispondenti attuatori , ed una pluralit? di secondi controllori previsti per corrispondere alle sorgenti di azionamento allo scopo di controllare le rotazioni delle corrispondenti sorgenti di azionamento. I primi ed i secondi controllori sono previsti in numeri uguali rispetti vamente ai numeri dei corrispondenti attuatori e porta-filo.
Ciascuno dei primi controllori ha una memoria per memorizzare operazioni del primo controllore , sulla base di un predeterminato progetta di lavorazione. Sinilmente, ciascuno dei secondi controllori ha una memoria per memorizzare operazioni del secondo controllore, sulla base del progetto di lavorazione predeterminato?
I primi ed i secondi controllori sono collegati al controllore comune principale che -fornisce segnali di temporizzazione per le operazioni ai primi controllori, che eseguono il controllo di posizione degli aghi per maglieria, in sincronismo con le operazioni dei secondi controllori che eseguono il controllo di posizione dei porta-filo. Il controllore principale ? collegato ad una memoria in cui sono memorizzate le operazioni del controllore principale, sulla base del predeterminato progetto di lavorazione.
I dati da memorizzare nelle memorie del primo e del secondo controllare e nel controllore principale* sono dati basati sul predeterminato progetto di lavorazione e sono prodotti sulla base del predeterminato progetta di lavorazione da un sistena di progettasi one di tessuto lavorato a maglia. I dati prodotti dal sistema di progettazione di tessuto lavorato a maglia sono sia forniti direttamente alle memorie mediante mezzi di comunicazione quali una linea di comunicazione di dati, sia forniti indirettamente alle memorie attraverso qualche altro mezzo di comunicazione, ad esempio una memoria su nastro, una memoria su disco o una memoria a bolle.
I dati memorizzati nelle memorie del primo controllore sono dati di posizione dei corrispondenti attuatori e quindi dei corrispondenti aghi per maglieria, i dati del disegno di maglia e cos? via per le singole file di lavorazione a maglia. I dati da memorizzare nelle memorie del secondo controllore sono i dati di quantit? di movimenti avanti e indietro, i disegni delle velocit? di movimento e cos? via delle unit? di alimentazione di filato e quindi dei portafilo, che corrispondono ad una pluralit? di disegni di lavorazione, nelle stesse file di lavorazione a maglia. I dati da memorizzare nella memoria del controllore principale sono dati per la. selezione, per ogni fila di lavorazione a maglia, delle unit? di alimentazione di filato da muovere in corrispondenza con una pluralit? di disegni o modelli nella stessa fila di lavorazione a maglia e, quando sono scelte pi? unit? di alimentazione di filato, i dati di un ordine di movimento e di distanze fra le unit? di alimentazione di filato, i dati per la selezione degli aghi per maglieria eia azionare in risposta alle posizioni delle unit? di alimentazione di filato, e cosi via.
Il primo ed il secondo controllore azionano, sotto il controllo del controllore principale, rispettivamente i corrispondenti attivatori e sorgenti di azionamento, sulla base dei dati memorizzati nelle corrispondenti memorie.
Il sistema di progettazione del tessuto lavorato a maglia calcola, nello stadio di progettazione del tessuto, una fila o rango No. o una colonna No.. in cui la densit? dei punti deve essere cambiata ed una quantit? di variazione di cui la densit? dei punti deve essere variata, e produce i dati di lavorazione prendendo in considerazione i risultati del calcolo. Tuttavia, quei dati possono essere, in alternativa, calcolati e fissati in anticipo nel sistema di progettazione di tessuto lavorato a maglia.
La presente invenzione pu? essere cippiicata non sola ad un magliocino , ma anche ad un tessuto lavorato tridimensionalmente per qualsiasi altro articolo in maglia.
Dopo aver descritto completamente l'invenzione, sar? chiaro ad una persona esperta nel ramo che possono essere apportati alla stessa molti cambiamenti e molte modi-fiche senza allontanarsi dallo spirita e dall'ambito dell'invenzione come qui esposta.
Claims (1)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1) Tessuta lavorato a maglia caratterizzato dal -fatto di comprendere una porzione a maglia di base ed almeno una porzione a maglia tridimensionale, detta porzione a maglia tridimensionale avendo una. densit? o fittezza* di punti diversa da quella di detta porzione a maglia di base ? 2) Tessuta lavorato a maglia,secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la fittezza dei punti di detta porzione a maglia tridimensionale presenta una variazione graduale o a gradini. 3) Procedimento di lavorazione a maglia per lavorare un tessuto a maglia avente una porzione a maglia di base ed una porzione a maglia tridimensionale, caratterizzato dal fatto che detta porzione a maglia tridimensionale ? lavorata con una fittezza di punti avente un valore diverso da quello di detta porzione a maglia di base,, 4) Procedimento di lavorazione a. maglia seconda la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la fittezza dei punti di detta porzione a maglia tridimensionale presenta una variazione graduale o a gradini in conformit? alla dimensione di altezza di detta porzione a maglia tridimensionale. 5) Procedimento di lavorazione a magliai secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal -fatto che la -fittezza dei punti di detta porzione a maglia tridimensionale ? -fissata ad un valore proporzionale ad un angolo di inclinazione di detta porzione a maglia tridimerisionale.
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