ITMI970263A1 - Cavo resistente all'umidita' - Google Patents
Cavo resistente all'umidita' Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI970263A1 ITMI970263A1 IT97MI000263A ITMI970263A ITMI970263A1 IT MI970263 A1 ITMI970263 A1 IT MI970263A1 IT 97MI000263 A IT97MI000263 A IT 97MI000263A IT MI970263 A ITMI970263 A IT MI970263A IT MI970263 A1 ITMI970263 A1 IT MI970263A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- zeolite
- cable
- coating
- cable according
- polymeric
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 76
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 72
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 70
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 58
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N ethene;ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.CCOC(=O)C=C CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRCSUCCGWPOESQ-UHFFFAOYSA-N COCCO[SiH3].C(=C)[Si](OC)(OC)OC Chemical compound COCCO[SiH3].C(=C)[Si](OC)(OC)OC PRCSUCCGWPOESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical class OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N triethoxy(2-methylpropyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC(C)C)(OCC)OCC ALVYUZIFSCKIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYJRNCYWTVGEEG-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(2-methylpropyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CC(C)C XYJRNCYWTVGEEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLTVTFUBQOLTND-UHFFFAOYSA-N tris(2-methoxyethoxy)-methylsilane Chemical compound COCCO[Si](C)(OCCOC)OCCOC OLTVTFUBQOLTND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
- H01B7/288—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using hygroscopic material or material swelling in the presence of liquid
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Descrizione dell'invenzione dal titolo "Cavo resistente all'umidità"
La presente invenzione si riferisce ad un rivestimento per cavi in grado di limitare l'assorbimento di umidità da parte del cavo stesso.
I cavi, in particolare quelli per telecomunicazione a fibre ottiche, presentano l'inconveniente del possibile ingresso di acqua, sia in forma liquida (ad es. acqua freatica per cavi interrati o acqua marina per cavi sottomarini) sia sotto forma di vapore (ad es. umidità atmosferica) , a causa di discontinuità dovute a guasti o a giunzioni difettose del rivestimento esterno e, in particolare nel caso di cavi privi di guaine metalliche esterne, a causa della non impermeabilità del rivestimento esterno del cavo.
In particolare, le fibre ottiche poste all'interno di tali cavi possono venire danneggiate dall'esercizio in condizioni di elevata umidità relativa (qui di seguito "UR"), ad esempio per valori di UR superiori all'80%. Il problema principale che deriva dal contatto delle fibre ottiche con l'acqua è rappresentato dalla cosiddetta "delaminazione", cioè un possibile distacco tra i vari strati che compongono il rivestimento della fibre di vetro.
Questi strati, che in generale sono composizioni polimeriche a base di acrilati o uretano-acrilati, vengono normalmente identificati, partendo da quello a contatto con il vetro, come rivestimento primario (primary coating), rivestimento secondario (secondary coating), colore (ink) e, nel caso di più fibre ottiche riunite a formare un nastro ("ribbon"), rivestimento comune (common coating). I fenomeni tipici di delaminazione sono quelli che si verificano tra il vetro ed il rivestimento primario della fibra, tra il colore ed il rivestimento secondario, e tra il rivestimento comune ed il colore.
Tali delaminazioni possono da un lato provocare attenuazioni nella trasmissione del segnale, dall'altro diminuire le proprietà di resistenza meccanica della fibre.
I problemi suddetti sono di particolare rilevanza per i cavi non ermetici, privi cioè di guaine esterne metalliche saldate o estruse, ed in particolare per i cavi cosiddetti "tutti dielettrici", aventi cioè una protezione esterna costituita solo da un rivestimento polimerico.
Esistono vari documenti che contemplano la possibilità di inserire all'interno del cavo particolari composti o materiali in grado di assorbire l'acqua penetrata accidentalmente nel cavo.
Ad esempio la domanda di Brevetto Internazionale
WO-A-88/lOOOO descrive l'uso di una sostanza sintetica dilatabile pulverulenta in cui la rapidità del rigonfiamento dovuto all'assorbimento di acqua viene raggiunta riducendo la dimensione delle particelle della sostanza rigonfiabile.
La Domanda di Brevetto Europeo EP 714042 descrive un tamponante contenente polveri polimeriche rigonfianti assorbenti l'umidità.
Il brevetto GB 2165368 descrive una soluzione per impedire l'ingresso di umidità in un cavo a fibre ottiche che consiste nel riempire gli interstizi di tale cavo con un composto tamponante contenente un materiale essiccante, in particolare una zeolite.
Tali documenti riguardano quindi soluzioni che contemplano un assorbimento di acqua all'interno del cavo, senza preoccuparsi della permeabilità del rivestimento esterno. In generale, per garantire un assorbimento di acqua soddisfacente in assenza di un rivestimento metallico ermetico, è necessario impiegare quantità considerevoli di materiale assorbente, con conseguenti problemi di lavorazione. La richiedente ha inoltre osservato che in presenza di elevate quantità di acqua assorbita all'interno del cavo, si può verificare, a.seguito di cicli termici, un possibile rilascio di vapore.
La richiedente ha osservato che un elevato valore di UR all'interno del cavo, dovuto sia a penetrazione diretta di acqua sia a rilascio di vapore d'acqua da parte del materiale assorbente a seguito di cicli termici, può produrre i suddetti fenomeni di delaminazione, e che tale valore di UR può essere vantaggiosamente limitato mediante una particolare scelta delle caratteristiche del rivestimento esterno del cavo.
È stato ora trovato che, addizionando al rivestimento del cavo una quantità prefissata di zeoliti, è possibile limitare l'ingresso di acqua all'interno del cavo, per un periodo di tempo sufficientemente lungo. Inoltre, la presenza di tale quantità prefissata di zeoliti nel rivestimento del cavo permette di mantenere un basso valore di UR nella zona più interna del cavo, particolarmente nella zona in cui sono alloggiate le fibre ottiche.
Un aspetto della presente invenzione riguarda pertanto un cavo caratterizzato dal fatto di avere almeno uno strato di rivestimento polimerico comprendente una quantità prefissata di zeolite tale da limitare l'aumento di umidità relativa (UR) all'interno del cavo stesso. Nella presente descrizione, l'espressione "limitare l'aumento di UR" si riferisce al fatto che un rivestimento polimerico contenente zeolite secondo l'invenzione, quando la sua superficie esterna sia posta in presenza di valori di UR dell'85-95%, è in grado di mantenere nell'ambiente in contatto con la sua superficie interna valori di UR
inferiori al 70% per almeno 2500 ore o per un periodo di tempo circa doppio rispetto ad un analogo rivestimento costituito dal solo polimero.
Un ulteriore aspetto della presente invenzione riguarda un cavo con uno strato di rivestimento polimerico
.comprendente una quantità prefissata di zeolite, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre almeno uno strato di rivestimento polimerico esente da zeolite, il quale è posto in posizione radialmente più esterna rispetto al rivestimento contenente zeolite.
Forma inoltre parte della presente invenzione un metodo per limitare l'assorbimento di acqua da parte di un cavo caratterizzato dal fatto che ad almeno uno strato di rivestimento di tale cavo si aggiunge una quantità prefissata di zeolite.
Un'applicazione preferita della presente invenzione riguarda l'impiego dei suddetti rivestimenti in cavi a fibre ottiche di tipo non ermetico, privi cioè di guaine esterne metalliche saldate o estruse, ed in particolare per i cavi a fibre ottiche cosiddetti "dielettrici", aventi cioè una protezione esterna costituita solo da un rivestimento polimerico.
Le figure 1, 2 e 3 mostrano alcuni esempi di realizzazione di cavi a fibra ottica secondo l'invenzione, per i quali un rivestimento secondo la presenta invenzione può risultare particolarmente vantaggioso.
La fig. 1 mostra una vista in sezione di un cavo a fibra ottica composto da una guaina esterna di materiale polimerico (1), un certo numero di tubetti (2), anch'essi ;di materiale polimerico, all'interno dei quali sono alloggiate le fibre ottiche (3), normalmente immerse in un materiale tamponante (4) che ha lo scopo di impedire la propagazione longitudinale di acqua in caso di rottura accidentale; i tubetti contenenti le fibre ottiche sono cordati attorno ad un supporto centrale (5) normalmente di vetroresina, atto a limitare le contrazioni termiche del cavo (la cordatura può essere di tipo continuo oppure alternata, comunemente detta S-Z). Facoltativamente, tra la guaina esterna (1) e i tubetti (2) viene inserito un imateriale tamponante interstiziale (6) , in grado di penetrare negli interstizi tubetti-rivestimento, tubettotubetto e tubetti-supporto, allo scopo di limitare la propagazione longitudinale di acqua all'interno del cavo.
La fig. 2 mostra una vista in sezione di un cavo simile a quello descritto nella figura 1, con la differenza che all'interno del rivestimento (1) è presente uno strato rinforzo a trazione (7) (ad esempio una fibra di vetro o filato poliaramidico, quale il prodotto comercialmente noto come Kevlar<®>); inoltre, i tubetti (2) contenenti le fibre ottiche sono circondati da una guaina in materiale
polimerico (la) in uno o più strati. Inoltre, secondo la forma di realizzazione di figura 2, il supporto centrale i (5) comprende un nucleo (5a), ad esempio in vetroresina o .materiali simili, atto a limitare le contrazioni termiche del cavo, ed un rivestimento (5b), ad esempio in materiale polimerico, tale da portare il diametro del nucleo ad un valore adatto ad accogliere il desiderato numero di tubetti cordati attorno ad esso.
La fig. 3 mostra una vista in prospettiva di un cavo secondo l'invenzione nel quale le fibre ottiche (2) si trovano all'interno degli alloggiamenti di un nucleo centrale scanalato (2) in materiale polimerico, eventualmente a contatto con un adatto tamponante (4); facoltativamente, il nucleo scanalato contiene un supporto centrale di vetro resina (5). Il nucleo scanalato è quindi circondato con una.serie di guaine (1, la), e da uno strato rinforzo (7), secondo quanto descritto in precedenza; facoltativamente, la struttura del cavo comprende inoltre un nastro (8a) con scopi di contenimento e/o protezione delle fibre e un nastro igroespandibile (8b) (ad esempio nastro di poliestere o poliammide caricati con materiale igroespandente, come ad esempio poliacrilato di sodio) allo scopo di limitare la propagazione longitudinale di acqua all'interno del cavo.
Tali figure mostrano ovviamente solo alcune delle possibili realizzazioni di cavi a fibra ottica nei quali la presente invenzione risulta vantaggiosamente impiegabile. É evidente che a tali realizzazioni possono essere apportate opportune modifiche note nell'arte, senza che ciò possa implicare limitazioni all'applicazione della presente invenzione. Ad esempio, in alternativa o in aggiunta al tamponante interstiziale (6) si può avvolgere attorno ai tubetti (2) un nastro igroespandibile (del tipo descritto in precedenza) adatto al medesimo scopo di limitare la propagazione longitudinale di acqua all'interno del cavo. Ulteriori soluzioni sono bene a conoscenza del tecnico del ramo, il quale è in grado di valutare la soluzione più conveniente, in funzione, ad esempio, dei costi, del tipo di posa del cavo (aereo, inserito in condotti, interrato direttamente nel suolo, all'interno di edifici, sottomarino etc.), della temperatura di esercizio del cavo (temperature massime e minime, escursioni termiche dell'ambiente) e così via.
Nella presente descrizione, con il termine "zeolite" si intendono indicare composti silico-alluminati metallici, sia di origine naturale che sintetica, essendo i composti di sintesi noti anche con il termine di "setacci molecolari". Tali composti sono in generale formati da ossidi misti di silicio (cioè silice, Si02), alluminio (cioè allumina, Al203) e metalli, in particolare metalli alcalini o alcalino-terrosi, come litio, sodio, potassio, magnesio,
rcalcio, stronzio e bario. Tali composti vengono normalmente indicati, nella loro forma idrata, mediante la seguente formula generale: M2/mO·Al2O3 -xSiO2-yH2O, dove M rappresenta un catione metallico ed m la sua valenza, mentre x ed y sono coefficienti stechiometrici che variano in funzione del particolare tipo di composto,· valori indicativi dei parametri x e y, sono 1,35<x<9 e 0<y<6. In alternativa, tali composti si possono anche identificare in termini cristallografici con la seguente formula generale della cella elementare: Mn/m[(AlO2)n(SiO2)w]-y'H2O
dove M ed m sono definiti come sopra mentre n, w e y' variano considerevolmente in funzione della composizione della cella unitaria e delle sue dimensioni; ad esempio, per zeoliti di sintesi disponibili commercialmente, si può avere:
n=w=12, y'=27.
Una descrizione delle zeoliti di origine naturale è riportata in "Encyclopedia of Chemical Technology", Kirk-Othmer, Interscience Ed. (N.Y.), 1954 (Voi. 12).
Alcuni tipi di setacci molecolari ed i procedimenti per la loro preparazione sono descritti in numerose pubblicazioni e brevetti, tra cui US 2,882,243,
US 2,882,244, US 3,130,006 e US 3,130,007.
Secondo la presente invenzione, le succitate zeoliti sono favorevolmente impiegabili come additivo essiccante del rivestimento del cavo. Tali composti, per esplicare la loro funzione essiccante, vengono impiegati nella loro corrispondente forma anidra. In particolare, poiché presentano dimensioni delle particelle minori e più uniformi, si preferisce impiegare zeoliti di origine sintetica, nelle quali i metalli alcalini o alcalinoterrosi formanti i rispettivi ossidi sono preferibilmente scelti tra sodio, potassio, calcio e loro miscele. Esempi indicativi di tali zeoliti di origine sintetica sono identificati mediante le seguenti formule della cella
La zeolite viene addizionata alla matrice polimerica di base del rivestimento preferibilmente in forma di polvere,-le particelle di zeolite hanno normalmente una granulometria compresa fra 0.01 e 100 μτη, preferibilmente tra 0.1 e 5 μιτι. La porosità media di tali particelle è preferibilmente inferiore a 6 Angstrom, essendo particolarmente preferite particelle con porosità media compresa fra circa 3 e 4 Angstrom.
La concentrazione di zeolite può variare dal 30% al 70% in peso del rivestimento, preferibilmente tra 35% e 60%, essendo particolarmente preferita una quantità in peso di circa il 50%.
Esempi di zeoliti disponibili in commercio favorevolmente impiegabili allo scopo sono "Molecular Sieve Type 3A" o "Type 4A" {UOP, Union Carbide), "drying agent 20857-4" o "20859-0" (Aldrich).
La matrice polimerica del rivestimento è formata da un polimero,un copolimero od una mescola polimerica, scelti tra quelli generalmente impiegati nell'arte come, ad esempio, poliolefine, copolimeri di poliolefine, copolimeri olefine/esteri, poliesteri, polieteri, copolimeri polietere/poliestere e loro miscele. Esempi di tali polimeri sono polietilene (PE), in particolare PE a bassa densità (LDPE), PE a media densità (MDPE), PE ad alta
.densità (HDPE) e PE lineare a bassa densità (LLDPE); polipropilene (PP); gomme etilene-propilene (EPR), in particolare copolimero etilene-propilene (EPM) o terpolimero etilene-propilene-diene (EPDM); gomma naturale; gomma butilica; copolimero etilene/vinil acetato (ÈVA); copolimeri etilene/acrilato, in particolare etilene/metil acrilato (EMA), etilene/etil acrilato (EEA), etilene/butil acrilato (EBA); copolimero etilene/α-olefina; polimeri alogenati, in particolare polivinilcloruro (PVC); poliuretano (PUR); poliammidi; poliesteri aromatici, come polietilentereftalato (PET) o polibutilentereftalato (PBT); e loro copolimeri o miscele meccaniche. Sono preferite matrici polimeriche con mescole a base di PE, ÈVA o PP. Particolarmente preferite sono mescole a base di PP e di PE, in particolare MDPE. Esempi specifici di tali matrici polimeriche sono: PP; MDPE; LDPE; LLDPE; copolimero PE (ad esempio MDPE) con ÈVA, in particolare copolimeri 50%-50%; mescola a base di EPR con copolimero PE/EVA. In particolare, con riferimento alle figure, si preferisce impiegare mescole a base di PBT, HDPE o PP per i tubetti (2); MDPE, PUR o PP per la guaina interna (la),- EPR, LDPE o 'MDPE per la guaina esterna (1).
La composizione polimerica del rivestimento può inoltre contenere altri additivi convenzionali noti nell'arte, come per esempio agenti antiossidanti, reticolanti, riforzanti, agenti accoppianti, cariche minerali, agenti antistatici, tensioattivi, stabilizzatori UV, pigmenti, agenti distaccanti, plastificanti, lubrificanti, modificatori di viscosità, olii per diluizione polimeri ("extender oils"), inibitori di degradazione ("metal deactivators"), agenti ignifuganti e ritardanti di fiamma.
Ad esempio, adatti agenti antiossidanti comunemente impiegati nell'arte sono poliammine aromatiche, fenoli stericamente impediti, fosfiti e fosfoniti. Esempi di tali antiossidanti sono 2,2,4-trimetil-l,2-diidrochinolina
.polimerizzata, tetrakis metilen(3,5-di-terbutil-4-idrossiidrocinnamato)metano, bis(3,5-di-terbutil-4-idrossi)-idrocinnamato), n-ottadecil-3(3',5'-di-t-butil-4-idrossi-
Ifenil)propionato e tris{2,4-di-terbutilfenil)fosfito.
Esempi di adatti sistemi reticolanti sono quelli del ,tipo a perossidi o a silani. Inoltre, è possibile impiegare un sistema reticolante a base di silani, con perossidi che fungono da agenti di inserimento (aggraffanti) dei silani sul polimero di base. Esempi di perossidi che possono venire convenientemente impiegati, sia come agenti reticolanti che come aggraffanti dei silani, sono
di (terbutilperossipropil-(2))-benzene, bis-(terbutilperossi) diisopropil benzene, dicumilperossido, diterbutilperossido, benzoilperossido, terbutilcumilperossido, 1,1-di(ter-butilperossi)-3,3,5-trimetilcicloesano, 2,5-bis(terbutilperossi)-2,5-dimetilesano, terbutilperossi-3,5,5-trimetilesanoato, etil 3,3-di (terbutilperossi)butirrato. Esempi di silani che possono venire convenientemente impiegati sono i (Ci-C^)alchilossi silani, ed in particolare i (C^-C^)alchilossi silani vinilici; composti adatti allo scopo sono, ad esempio, γ-metacrilossi-propiltrimetossi silano, metiltrietossi silano, metiltris-(2-metossietossi) silano, dimetildietossi silano, ottiltrietossi silano, isobutil-trietossi silano, isobutiltrimetossi silano, viniltrimetossisilano, viniltrietossisilano, vinildiraetossietossisilano, viniltris- {2-metossietossi) silano, e loro miscele.
Tali sistemi reticolanti comprendono inoltre un catalizzatore di reticolazione, che viene scelto tra quelli noti nell'arte; ad esempio, nel caso di reticolazione con silani, si può convenientemente impiegare dibutil dilaurato di stagno.
Con riferimento ai disegni, una mescola polimerica secondo l'invenzione può, ad esempio, essere impiegata come rivestimento in uno o più tra i seguenti elementi costitutivi del cavo: la guaina esterna (1), i tubetti (2) contenenti le fibre ottiche e la guaina interna (la).
Un rivestimento secondo l'invenzione, la cui faccia esterna si trova in presenza di vapor d'acqua, permette di raggiungere, nell'ambiente in contatto con la faccia interna, i medesimi valori di UR misurati per un rivestimento identico ma privo di zeoliti, in tempi decisamente più lunghi. Ad esempio, secondo una prova basata sulla norma ASTM E96, modificata come descritto nell'articolo di P. Anelli et al., "Water getting flood compound for dielectric cables", IWCS (International Wire and Cable Symposium) proceedings, 1995, pp. 756-761, un provino di rivestimento a base di MDPE caricato al 50% con zeolite impiega oltre 50 volte il tempo impiegato da un rivestimento a base di MDPE non caricato per raggiungere un valore di umidità relativa del 30%.
É stato inoltre osservato che risulta particolarmente vantaggioso accoppiare due strati di rivestimento, dei quali uno solo è addizionato con zeoliti secondo la presente invenzione.
In particolare, si è osservato che è possibile rallentare ulteriormente l'aumento di UR all'interno del cavo quando il rivestimento di tale cavo è formato da un doppio strato dove lo strato esterno (cioè a contatto con l'acqua) è esente da zeoliti mentre lo strato più interno contiene zeoliti. Secondo una tale realizzazione, è pertanto possibile mantenere l'UR all'interno del cavo a valori bassi per periodi di tempo ancora maggiori rispetto a quanto ottenibile con un singolo strato contenente zeolite .
Secondo un aspetto preferito dell'invenzione, entrambi gli strati sono formati dalla stessa matrice polimerica. La presenza dello strato polimerico esente da zeolite accoppiato allo strato polimerico contenente zeolite, permette inoltre di avere migliori proprietà di resistenza meccanica rispetto ad un rivestimento di identico spessore formato da un unico strato contenente zeoliti.
Pertanto, un ulteriore aspetto della presente invenzione consiste in un cavo con uno strato di rivestimento polimerico comprendente una quantità prefissata di zeolite, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre almeno uno strato di rivestimento polimerico esente da zeolite, il quale è posto in posizione radialmente più esterna rispetto al rivestimento contenente zeolite, essendo preferibilmente la matrice polimerica dei due strati sostanzialmente la stessa. Le quantità e la tipologia della zeolite sono come definite in precedenza.
Come in precedenza, anche questo rivestimento con doppio strato può essere impiegato come materiale per i vari componenti di un cavo a fibra ottica, ad esempio per la guaina esterna (1), i tubetti (2) contenenti le fibre ottiche e/o la guaina interna (la).
Oltre all'accoppiamento diretto di due strati polimerici, dei quali uno con e l'altro senza zeoliti, sono ugualmente realizzabili soluzioni combinate di singoli rivestimenti esenti da e contenenti zeolite. Ad esempio, può risultare vantaggioso accoppiare una guaina esterna (1) esente da zeoliti con una guaina interna (la) e/o i tubetti (2) contenenti zeolite.
Inoltre, è anche possibile combinare, nei suddetti componenti (1), (la) e (2) del cavo, più rivestimenti con doppio strato, così come uno o più rivestimenti monostrato con uno o più rivestimenti bi-strato. Ad esempio, si può convenientemente accoppiare una guaina esterna (1), formata da un rivestimento bi-strato, con una guaina interna (1a), formata da un rivestimento monostrato contenente zeolite oppure da un rivestimento bi-strato.
Tipicamente, la mescola per ottenere un rivestimento secondo l'invenzione viene preparata miscelando i componenti polimerici sopracitati con la zeolite, ed eventualmente con altri additivi facoltativi menzionati in precedenza, ad esempio in un mescolatore interno di tipo Bambury o in altri mescolatori di tipo continuo come Ko-Kneader (Buss) o bivite. Tipicamente, la mescola così ottenuta viene granulata ed essiccata.
Quando si desidera ottenere un prodotto reticolato, i granuli della suddetta mescola vengono mescolati con l'adatto sistema reticolante, ad esempio in un mescolatore continuo. Il catalizzatore di reticolazione viene preferibilmente aggiunto successivamente, durante la fase di preparazione del cavo.
Durante la preparazione della mescola di base, oltre alle normali precauzioni da seguire (ad esempio, evitare la cosiddetta "scottatura" della mescola a seguito di lavorazioni a temperature troppo elevate) è opportuno mantenere l'ambiente di lavorazione (e di stoccaggio) della mescola il più possibile anidro, per evitare che la zeolite possa assorbire, anche solo parzialmente, l'umidità
dell'ambiente.
La mescola polimerica così ottenuta può quindi essere impiegata, come descritto in precedenza, come rivestimento di cavi, in particolare di cavi a fibra ottica "tutti dielettrici". Con riferimento specifico ai disegni, la mescola secondo l'invenzione può essere impiegata per uno o più tra i seguenti elementi costitutivi del cavo: la guaina esterna (1), i tubetti (2) contenenti le fibre ottiche e la guaina interna (la).
La preparazione del cavo contenente il rivestimento secondo l'invenzione viene quindi effettuata come noto nell'arte. Ad esempio, per realizzare un cavo secondo la fig. 2, con i tubetti (2) e la guaina interna (la) costituiti da un unico strato di rivestimento (con o senza zeolite) , e con la guaina esterna (1) formata da un doppio strato di rivestimento come descritto in precedenza, si può operare nel seguente modo:
- si estrudono i tubetti (2) inglobando al loro interno, all'atto dell'estrusione, le fibre ottiche e il tamponante;
- si cordano i tubetti attorno al supporto centrale (5), eventualmente nastrandoli successivamnte (ad esempio con nastrini di PP o PET) per garantire la compattezza del cordone ottico che viene raccolto su bobina;
- sul cordone ottico così ottenuto viene estrusa la guaina interna (la);
- dopo avere rivestito il cavo con un filato arammidico di rinforzo, ed eventualmente con un nastro igroespandente, si applica, mediante una trafila di estrusione a due teste, la guaina esterna (1) a doppio strato.
Quando si estrude la mescola contenente zeolite secondo l'invenzione, occorre tenere in considerazione l'accresciuta viscosità dovuta alla carica minerale, adottando quindi un profilo termico ed una velocità adeguata.. Inoltre, a causa della igroscopicità di tali mescole, occorre porre particolare attenzione ad evitare il più possibile il contatto della mescola con l'acqua; pertanto, è consigliabile conservare i granuli di mescola in luogo anidro fino al loro impiego nell'estrusione, flussare con aria secca e/o riscaldare la tramoggia fino a completa lavorazione della carica, evitare di usare acqua come fluido di raffreddamento e, nel caso di reticolazione della mescola, non impiegare vapore acqueo per la reticolazione
Un cavo secondo la presente invenzione, in particolare un cavo con un doppio strato di rivestimento, è in grado di mantenere le proprie caratteristiche per un numero di anni sufficientemente lungo rispetto alla vita media dei normali cavi.
La presente invenzione è ulteriormente illustrata mediante i seguenti esempi.
ESEMPIO 1
Preparazione rivestimento monostrato e caratteristiche di impermeabilità
Si sono realizzate composizioni con percentuali di zeoliti (Molecular sieves Type 3A, UOP) dello 0% (prove di confronto) , 30% e 50% in peso rispetto al polimero di base e le seguenti matrici polimeriche:
MDPE polietilene media densità
MDPE/EVA 50% MDPE e copolimero etilene-vinil acetato PP polipropilene
LDPE polietilene bassa densità
LLDPE polietilene lineare bassa densità
Allo scopo, si introduce circa 2/3 della quantità totale di polimero in un mescolatore tipo Bambury ad una temperatura prossima a quella di fusione, mescolando per circa 2 minuti. Si introduce quindi la restante parte di polimero con la carica di zeolite, preventivamente essiccata in stufa per una notte sottovuoto a 250°C, mescolando per altri 3 minuti. La mescola così ottenuta viene passata in un mescolatore aperto a rulli preriscaldato ad una temperatura prossima a quella di fusione della mescola, lavorata per circa due minuti, ottenendo così un foglio di mescola. Il foglio di mescola così prodotto viene immediatamente stampato in pressa in forma di piastra dello spessore desiderato.
Da piastre stampate delle composizioni di cui sopra, si sono ricavati campioni di spessore di 1 mm, per i quali è stato misurato l'assorbimento di acqua partendo da valori di UR iniziale del 10÷20 %, secondo una prova derivata da quelle previste nella norma ASTM E96 e descritta a pag. 3 del già citato articolo di P. Anelli et al., IWCS proceedings, 1995. In breve, una piastra viene fissata ad un contenitore metallico (30 cm<3>), all'interno del quale è posto un sensore di umidità (Pararnetrics Hybrid cap 991), con un O-ring di tenuta e bulloni. L'insieme viene assemblato in un "glove box" sotto un flusso continuo di aria secca, tale da mantenere una UR < 10%. L'apparecchio viene quindi posto in un contenitore in cui viene mantenuta una UR dell'85-95%, mediante un'opportuna miscela acquaglicerina. La piastra si trova quindi esposta con una faccia (faccia esterna) ai suddetti valori di UR, mentre sull'altra faccia (faccia interna), cioè all'interno del contenitore metallico, viene continuamente misurato l'andamento della UR, mediante il sensore di umidità (sensibilità di circa 2 mV/%UR).
In tabella 2 sono riportati i tempi necessari per raggiungere valori di UR rispettivamente del 30%, 50% e 70% nell'ambiente a contatto con la faccia interna delle piastre di prova dei vari materiali, preparate come sopra descritto.
Sulla base dei dati della tabella 2, si vede come per la maggior parte dei provini costituiti da polimeri caricati con zeolite si ha un netto miglioramento della capacità di limitare l'aumento di UR sulla faccia interna delle piastre di prova rispetto ai provini costituiti dai soli rispettivi polimeri- In particolare, si osserva come la presenza di zeolite nel rivestimento è in grado di limitare l'UR a valori di circa il 70% per almeno 2500 ore. Un discorso a parte occorre fare per la miscela MDPE/EVA, che presenta un tempo di 230 per raggiungere una UR del 70%; la presenza di zeolite nel rivestimento è comunque in grado di raddopppiare il tempo necessario per raggiungere lo stesso valore del 70% di UR. Si osserva inoltre che per alcuni tipi di polimero, già con un contenuto di zeolite del 30% si ottengono risultati più che soddisfacenti.
ESEMPIO 2
Confronto rivestimento mono- e bi-strato
Secondo quanto descritto nell'esempio 1, sono stati preparati due provini di spessore 0,8 mm così composti: A) 0.8 mm di MDPE
B) 0.8 mm di MDPE+50% zeolite.
Sono stati inoltre preparati altri due provini di 0,8 mm di spessore formati da due strati accoppiati di 0,4 mm di materiale polimerico, uno dei quali contenente una carica al 50% di zeolite del tipo impiegato nell'esempio 1.
Tali provini sono stati preparati per stampaggio delle singole piastre con uno spessore maggiorato del 20% e successivo accoppiamento, sempre mediante stampaggio delle due piastre, per ottenere lo spessore finale del provino.
I due provini sono identificati come segue:
C) doppio strato con 0.4 mm MDPE all'interno e 0.4 mm di MDPE+50% zeolite all'esterno
D) doppio strato con 0.4 mm di MDPE+50% zeolite all'interno e 0.4 mm MDPE all'esterno
In tabella 3 sono riportati i tempi misurati per ciascun provino per raggiungere una UR del 30%, 50% e 70%, secondo la prova illustrata nell'esempio 1, partendo da valori di UR del 10-20%.
Come si desume dai dati esposti in tabella 3, un rivestimento composto da un doppio strato, il più interno dei quali caricato con zeolite, permette di raggiungere risultati eccellenti in termini di resistenza all'aumento di UR all'interno del cavo, quando questo si trova in un ambiente con una UR dell'85-95%.
ESEMPIO 3
Simulazione della vita del cavo
Per valutare l'andamento nel tempo dei valori di umidità relativa all'interno di un cavo rivestito con un rivestimento secondo l'invenzione, quando questo è posto in contatto con un ambiente ad umidità relativa del 100%, è stato impiegato il modello riportato nel succitato articolo di P. Anelli et al., IWCS proceedings. Secondo tale metodo, sono stati determinati alcuni parametri tipici dei materiali, quali il coefficiente di diffusione e la solubilità del vapor d'acqua. Tali parametri si determinano dai risultati di prove di assorbimento in fase vapore, come la ASTM D570-77, applicando formule ed equazioni descritte in vari libri di riferimento come Carslaw-Jaeger, "Conduction of heat in solids", Oxford Ed., 1973. A questo scopo sono state effetuate prove di assorbimento di vapore da atmosfera al 75% UR a 25°C (pressione parziale di vapore 17.8 mmHg) su piastre dei materiali in questione, rilevando per via gravimetrica il quantitativo di acqua assorbita; con una serie di misurazioni successive si ottiene una curva di aumento di peso del provino in funzione del tempo. Dalla pendenza iniziale della curva si ricava il coefficiente di diffusione "D" dell'acqua nella piastra (si veda il succitato libro a pagg. 58-62), in base alla relazione
dove w è il quantitativo di acqua assorbito al tempo t, w∞ il quantitativo asintotico ed L lo spessore del provino. Dal quantitativo asintotico della curva, dividendo per il volume del provino e per la pressione di vapor saturo a cui è effettuata la prova, si ricava la solubilità "S" dell'acqua nel polimero alla temperatura di prova.
Nella seguente tabella 1 sono riportati i valori di S e D calcolati per alcuni tipi di polimeri contenenti diverse quantità di zeolite ( Per il polimero MDPE non contenente zeolite, in letteratura sono riportati seguenti valori:
Con questi parametri è stato calcolato l'effetto della presenza di strati assorbitori sull'andamento dell'umidità relativa all'interno di un cavo, con la condizione che alla superficie esterna dello strato esterno viene mantenuto sempre il 100% UR (contatto con acqua), imponendo un flusso nullo di umidità alla superficie interna dello strato interno (si assume cioè che tutta l'acqua che diffonde nel cavo si accumuli nel doppio strato costituente la guaina). Si tratta evidentemente di una assunzione peggiorativa, in quanto si trascura la presenza all'interno della struttura del cavo di elementi aventi una non trascurabile capacità di assorbimento (filati aramidici, poliuretano, nastri o tamponanti idroassorbenti come quelli descritti in precedenza) che hanno l'effetto di ridurre l'UR all'interno del cavo.
In questa schematizzazione prudenziale, risolvendo l'equazione della diffusione (si veda il succitato libro a pagg. 323-324 e 345-347) si ottiene una curva che fornisce, 'per ciascun rivestimento, la variazione dell'UR alla superficie interna del rivestimento in funzione del tempo. In fig. 4 è riportato un esempio di una tale curva, determinata per alcuni rivestimenti a base di MDPE dello spessore di 3 mm, così identificati nel grafico:
• Singolo strato di MDPE
O Singolo strato di MDPE contenente il 50% di zeolite ■ Doppio strato: Interno (spessore l,5mm)= MDPE;
Esterno (l,5mm)= MDPE con 50% di zeolite
□ Doppio strato: Interno (l,5mm)= MDPE con 50% di zeolite; Esterno (l,5mm)= MDPE
In base alla simulazione sopra descritta si è valutato, che un cavo rivestito con un rivestimento polimerico contenente zeolite, in particolare un rivestimento formato da un doppio-strato il più interno dei quali caricato con almeno il 30% di zeolite, quando esposto a valori di umidità relativa superiori al 90% a temperatura ambiente è in grado di mantenere al suo interno valori di umidità relativa inferiore all'80% per almeno 20 anni.
Nel caso di un rivestiemento a base di MDPE, è stato inoltre valutato che una guaina dello spessore di almeno 2,5 mm, preferibilmente di almeno circa 3 mm, formata da un doppio strato di polimero, il più interno dei quali caricato con zeolite al 50%, dopo 20 anni in presenza di UR del 100% sulla superficie esterna è in grado di mantenere una percentuale di umidità relativa inferiore al 60% nell'ambiente in contatto con la superficie interna.
È stato osservato inoltre che lo spessore dei singoli strati può variare entro intervalli piuttosto ampi, senza influire negativamente sulle proprietà di resistenza all'umidità del rivestimento; ad esempio, nel caso del suddetto rivestimento a base di MDPE dello spessore di circa 3 mm, per mantenere una percentuale di umidità relativa inferiore al 60% nell'ambiente in contatto con la superficie interna, lo spessore dello strato esterno (esente da zeolite) può variare da circa 0,8 mm (circa il 25% dello spessore totale) a circa 2,5 mm (circa 80% del totale) .
D'altra parte, poiché lo strato esente da zeolite ha anche lo scopo di conferire una certa resistenza meccanica al rivestimento, lo spessore di detto strato dipenderà dalle specifiche proprietà di resistenza meccanica che si intendono conferire al rivestimento del cavo. In generale, si preferisce impiegare un rivestimento doppio strato nel quale lo strato interno (contenente zeolite) rappresenta circa il 50% dello spessore totale.
Claims (23)
- RIVENDICAZIONI 1. Cavo caratterizzato dal fatto di avere almeno uno strato di rivestimento polimerico comprendente una quantità prefissata di zeolite tale da limitare l'aumento di umidità relativa all'interno del cavo stesso.
- 2 . Cavo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto rivestimento, quando la sua superficie esterna sia posta in presenza di valori di UR dell'85-95%, è in grado di mantenere nell'ambiente in contatto con la sua superficie interna valori di UR inferiori al 70% per almeno 2500 ore o per un periodo di tempo circa doppio rispetto ad un analogo rivestimento costituito dal solo polimero.
- 3. Cavo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto strato di rivestimento polimerico contiene dal 30% al 70% in peso di zeolite.
- 4. Cavo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la percentuale di zeolite varia dal 35% al 60% in peso.
- 5. Cavo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che le dimensioni delle particelle di zeolite variano da 0.01 μm a circa 100 μm.
- 6. Cavo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che le dimensioni delle particelle di zeolite variano da 0.1 a 5 μm.
- 7. Cavo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la dimensione media dei pori delle particelle di zeolite è inferiore a 6 Angstrom.
- 8. Cavo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la dimensione media dei pori delle particelle di zeolite è compresa tra circa 3 e 4 Angstrom.
- 9. Cavo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni da 1 a 8 caratterizzato dal fatto che la matrice polimerica di base del rivestimento è formata da uno tra i seguenti materiali polimerici: polietilene (PE), in particolare PE a bassa densità (LDPE), PE a media densità (MDPE), PE ad alta densità (HDPE) e PE lineare a bassa densità (LLDPE); polipropilene (PP); gomme etilenepropilene (EPR), in particolare copolimero etilenepropilene (EPM) o terpolimero etilene-propilene-diene (EPDM); gomma naturale; gomma butilica; copolimero etilene/vinil acetato (ÈVA); copolimeri etilene/acrilato, in particolare etilene/metil acrilato (EMA), etilene/etil acrilato (EEA), etilene/butil acrilato (EBA); copolimero etilene/a-olefina; polimeri alogenati, in particolare polivinilcloruro (PVC); poliuretano (PUR); poliammidi; poliesteri aromatici, come polietilentereftalato (PET) o polibutilentereftalato (PBT); e loro copolimeri o miscele meccaniche.
- 10. Cavo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni da 1 a 9 caratterizzato dal fatto che detto cavo è un cavo dielettrico comprendente almeno un alloggiamento ed almeno una fibra ottica posta entro detto alloggiamento.
- 11. Cavo secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che detto cavo comprende una guaina polimerica esterna di rivestimento (1), facoltativamente almeno una guaina polimerica interna (la) e, facoltativamente, una serie di tubetti di materiale polimerico (2) nei quali sono alloggiate le fibre ottiche.
- 12. Cavo secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che la guaina esterna di rivestimento (1) di detto cavo comprende uno strato polimerico contenente zeolite.
- 13. Cavo secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che la guaina interna (la) di detto cavo comprende uno strato polimerico contenente zeolite.
- 14. Cavo secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che i tubetti (2) di detto cavo comprendono uno strato polimerico di rivestimento contenente zeolite.
- 15. Cavo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni da 1 a 14 caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un ulteriore strato di rivestimento polimerico esente da zeolite, essendo tale strato posto in posizione radialmente più esterna rispetto allo strato di rivestimento polimerico contenente zeolite.
- 16 . Cavo secondo la rivendicazione 15 caratterizzato dal fatto che detto ulteriore strato di rivestimento polimerico esente da zeolite è posto a diretto contatto con lo strato di rivestimento polimerico contenente zeolite.
- 17. Cavo secondo secondo la rivendicazione 16 caratterizzato dal fatto che lo spessore totale degli strati di rivestimento è di almeno 2,5 mm.
- 18. Cavo secondo secondo la rivendicazione 16 o 17 caratterizzato dal fatto che lo strato contenente zeolite raprresenta circa il 50% dello spessore totale del rivestimento .
- 19. Cavo secondo la rivendicazione 16, 17 o 18 caratterizzato dal fatto che la matrice polimerica di base del rivestimento esente da zeolite è sostanzialmente la stessa del rivestimento contenente zeolite.
- 20. Cavo comprendente uno strato di rivestimento polimerico caratterizzato dal fatto che detto strato di rivestimento polimerico contiene una quantità prefissata di zeolite tale che quando detto cavo viene esposto a valori di umidità relativa superiori al 90% a temperatura ambiente, detto rivestimento è in grado di mantenere all'interno del cavo valori di umidità relativa inferiore all'80% per almeno 20 anni.
- 21. Cavo secondo la rivendicazione 20 caratterizzato dal fatto che detta quantità prefissata di zeolite nel rivestimento varia dal 30% al 70% in peso del rivestimento.
- 22. Metodo per limitare l'aumento di umidità relativa all'interno di un cavo caratterizzato dal fatto che ad almeno uno strato di rivestimento di tale cavo viene addizionata una quantità prefissata di zeolite. 23. Metodo secondo la rivendicazione 22 caratterizzato dal fatto che comprende predisporre uno strato, radialmente più esterno, in materiale polimerico privo di zeolite ed uno strato, radialmente più interno, in materiale polimerico contenente detta quantità prefissata di zeolite.
- 23. Metodo secondo la rivendicazione 22 caratterizzato dal fatto che detta quantità prefissata di zeolite varia dal 30% al 70% in peso.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97MI000263A IT1290287B1 (it) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Cavo resistente all'umidita' |
| EP98101051A EP0858082B1 (en) | 1997-02-10 | 1998-01-22 | Moisture-resistant cable |
| ES98101051T ES2185068T3 (es) | 1997-02-10 | 1998-01-22 | Cable resistente a la humedad. |
| DE69807762T DE69807762T2 (de) | 1997-02-10 | 1998-01-22 | Feuchtigkeitsfestes Kabel |
| NZ329683A NZ329683A (en) | 1997-02-10 | 1998-02-02 | Fibre optic cable containing a polymer coating comprising a zeolite to regulate the relative humidity inside the cable |
| AU52943/98A AU736183B2 (en) | 1997-02-10 | 1998-02-05 | Moisture-resistant cable |
| BR9800584A BR9800584A (pt) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Cabo e processo para limitar o aumento da umidade relativa dentro do mesmo |
| ARP980100534A AR011788A1 (es) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Un cable con al menos una capa de revestimiento polimero y un metodo para limitar el aumento de humedad relativa dentro de dicho cable |
| US09/020,401 US6205276B1 (en) | 1997-02-10 | 1998-02-09 | Moisture-resistant cable including zeolite |
| JP10028295A JPH10253859A (ja) | 1997-02-10 | 1998-02-10 | 防湿性ケーブル |
| CA002229319A CA2229319C (en) | 1997-02-10 | 1998-02-10 | Moisture-resistant cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT97MI000263A IT1290287B1 (it) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Cavo resistente all'umidita' |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI970263A1 true ITMI970263A1 (it) | 1998-08-10 |
| IT1290287B1 IT1290287B1 (it) | 1998-10-22 |
Family
ID=11375938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT97MI000263A IT1290287B1 (it) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Cavo resistente all'umidita' |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0858082B1 (it) |
| JP (1) | JPH10253859A (it) |
| AR (1) | AR011788A1 (it) |
| AU (1) | AU736183B2 (it) |
| BR (1) | BR9800584A (it) |
| CA (1) | CA2229319C (it) |
| DE (1) | DE69807762T2 (it) |
| ES (1) | ES2185068T3 (it) |
| IT (1) | IT1290287B1 (it) |
| NZ (1) | NZ329683A (it) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6411403B1 (en) * | 2000-01-04 | 2002-06-25 | Fitel Usa Corp. | Polyamide/polyolefinfiber optic buffer tube material |
| DE102004035809A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-03-16 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Kabel und Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels |
| DE102004037589A1 (de) * | 2004-08-03 | 2006-03-16 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Kabel und Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels |
| DE102006004010A1 (de) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Kabel und Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels |
| KR101519099B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2015-05-11 | (주) 에이치에스켐트론 | 광섬유 코팅 조성물 및 이를 적용한 광섬유 |
| DE102015213603A1 (de) * | 2015-07-20 | 2017-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasisolierte Leitungsanordnung |
| KR101968799B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2019-04-15 | 엘에스전선 주식회사 | 난연성 및 내수성을 갖는 전력 케이블 |
| US11460654B2 (en) | 2017-09-13 | 2022-10-04 | Hexatronic Cables & Interconnect Systems Ab | Cable sheath material |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2882243A (en) * | 1953-12-24 | 1959-04-14 | Union Carbide Corp | Molecular sieve adsorbents |
| US2882244A (en) * | 1953-12-24 | 1959-04-14 | Union Carbide Corp | Molecular sieve adsorbents |
| IT642040A (it) * | 1959-12-30 | 1900-01-01 | ||
| US3130007A (en) * | 1961-05-12 | 1964-04-21 | Union Carbide Corp | Crystalline zeolite y |
| JPS56149449A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Colorant for polyolefin insulated electric wire |
| IT1176135B (it) * | 1984-04-27 | 1987-08-12 | Pirelli Cavi Spa | Fibra ottica protetta contro l'assorbimento di idrogeno gassoso |
| GB8412721D0 (en) * | 1984-05-18 | 1984-06-27 | Standard Telephones Cables Ltd | Fibre optic cables |
| GB2165368A (en) * | 1984-10-03 | 1986-04-09 | Standard Telephones Cables Plc | Improvements in optical fibre cables |
| GB8528423D0 (en) * | 1985-11-19 | 1985-12-24 | Stc Plc | Hydrogen occlusion in optical cables |
| DE3818550A1 (de) * | 1987-06-09 | 1988-12-29 | Siemens Ag | Fuellsubstanz zum laengsdichten elektrischer und/oder optischer kabel |
| WO1995009426A1 (en) * | 1993-09-29 | 1995-04-06 | University Of Connecticut | An improved insulated electric cable |
| IT1272844B (it) * | 1994-11-24 | 1997-06-30 | Pirelli Cavi Spa | Cavo ottico protetto contro l'umidita' |
-
1997
- 1997-02-10 IT IT97MI000263A patent/IT1290287B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-01-22 EP EP98101051A patent/EP0858082B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-22 DE DE69807762T patent/DE69807762T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-22 ES ES98101051T patent/ES2185068T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-02 NZ NZ329683A patent/NZ329683A/en unknown
- 1998-02-05 AU AU52943/98A patent/AU736183B2/en not_active Ceased
- 1998-02-09 AR ARP980100534A patent/AR011788A1/es active IP Right Grant
- 1998-02-09 BR BR9800584A patent/BR9800584A/pt active Search and Examination
- 1998-02-10 CA CA002229319A patent/CA2229319C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-10 JP JP10028295A patent/JPH10253859A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0858082A1 (en) | 1998-08-12 |
| AU5294398A (en) | 1998-08-13 |
| AR011788A1 (es) | 2000-09-13 |
| DE69807762T2 (de) | 2003-04-30 |
| IT1290287B1 (it) | 1998-10-22 |
| AU736183B2 (en) | 2001-07-26 |
| DE69807762D1 (de) | 2002-10-17 |
| NZ329683A (en) | 1998-07-28 |
| ES2185068T3 (es) | 2003-04-16 |
| BR9800584A (pt) | 1999-06-29 |
| JPH10253859A (ja) | 1998-09-25 |
| EP0858082B1 (en) | 2002-09-11 |
| CA2229319C (en) | 2007-05-22 |
| CA2229319A1 (en) | 1998-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6205276B1 (en) | Moisture-resistant cable including zeolite | |
| US9279952B2 (en) | Water-blocked optical cable and process for the production thereof | |
| US7340134B1 (en) | Flame retardant fiber optic cables | |
| CN103189776B (zh) | 耐火光缆 | |
| EP3270201B1 (en) | Fiber optic cable | |
| AU2020201974B2 (en) | Fire resistant optical fibre cable with high fibre count | |
| CA2296361C (en) | Optical fibre cable having high tracking resistance | |
| KR20210011344A (ko) | 광케이블 및 이의 광유닛 튜브용 난연성 폴리올레핀 조성물 | |
| ITMI970263A1 (it) | Cavo resistente all'umidita' | |
| CN202305923U (zh) | 中心管式煤矿用阻燃耐火光缆 | |
| JPH0525083B2 (it) | ||
| CN202217091U (zh) | 层绞式煤矿用阻燃耐火光缆 | |
| ITMI942380A1 (it) | Cavo ottico protetto contro l'umidita' | |
| EP1846789A1 (de) | Kabel mit brandschutzeigenschaften und verfahren zur herstellung eines solchen kabels | |
| CN222775029U (zh) | 防水高阻燃电缆 | |
| AU2011253639B2 (en) | Water-blocked optical cable and process for the production thereof | |
| RU2800794C2 (ru) | Огнестойкий оптоволоконный кабель с большим количеством волокон | |
| CA2841282C (en) | Water-blocked optical cable and process for the production thereof | |
| BR112020007376A2 (pt) | cabo ótico retardador de chama | |
| BR112020007376B1 (pt) | Cabo ótico retardador de chama |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted |