ITMI971308A1 - Procedimento e apparecchiatura per incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento ed un'apparecchiatura per incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea.

Come è noto, durante le fasi di tintura, di lavaggio e di mercerizzazione, si determina un allungamento del tessuto a seguito del tensionamento al quale il tessuto viene sottoposto durante queste operazioni. L'allungamento è particolarmente elevato qualora il tessuto sia lavorato a maglia.

Al termine di queste operazioni, è particolarmente sentita l'esigenza di ottenere una riduzione dell'allungamento del tessuto, denominata comunemente "rientro", in modo tale da stabilizzare dimensionalmente quanto più possibile il tessuto per evitare che questo possa deformarsi dopo il confezionamento e la vendita, nei lavaggi ai quali verrà sottoposto durante la sua vita.

Attualmente, per risolvere questo problema vengono adottati particolari accorgimenti per ridurre quanto più possibile le tensioni alle quali il tessuto viene sottoposto durante le fasi che precedono la sua essiccazione. Inoltre, il tessuto viene generalmente alimentato in eccedenza all'essiccatoio in modo tale da favorire un naturale rientro del tessuto durante l'essiccazione.

in alcuni casi, l'essiccazione viene eseguita mediante ugelli di erogazione dell'aria orientati in modo tale da provocare una vibrazione del tessuto che ne favorisce il rientro durante l'essiccazione.

Sono note anche apparecchiature, denominate comunemente "compattatori" nelle quali il tessuto viene pressato e compattato, per ridurre l'allungamento prodotto dalle fasi di lavorazione precedenti.

I compattatori attualmente utilizzati denotano però il problema di avere una velocità di immagazzinaggio e di rilascio del tessuto estremamente bassa e, per tale motivo, non sono idonei ad essere montati in linea sugli impianti di essiccazione che presentano una velocità di avanzamento del tessuto notevolmente più elevata.

Per questo motivo, l'utilizzo dei compattatori di tipo noto impone l'interruzione della linea di produzione dei tessuti ed una gestione della compattazione svincolata dalla linea di produzione e di essiccazione.

Compito precipuo del presente trovato è quello di risolvere i problemi sopra esposti, escogitando un'apparecchiatura ed un procedimento in grado di incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea senza interrompere il ciclo produttivo in linea.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura che possa essere montata senza problemi sugli impianti di essiccazione in linea attualmente utilizzati.

Un altro scopo del trovato è quello di proporre un'apparecchiatura ed un procedimento in grado di conseguire un rientro del tessuto pienamente soddisfacente per le successive lavorazioni alle quali il tessuto deve essere sottoposto.

Un ulteriore scopo del trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura per incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea che risulti di semplice gestione e che presenti un'elevata affidabilità di funzionamento.

Un altro scopo ancora del trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura che, qualora non venga richiesto il suo impiego, non intralci il ciclo produttivo del tessuto.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un'apparecchiatura per incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea, caratterizzata dal fatto di comprendere un involucro scatolare montabile lungo il percorso di avanzamento del tessuto in un impianto di essiccazione in linea e definente una camera di compattazione del tessuto, detta camera presentando un'apertura di ingresso e un’apertura di uscita per il tessuto; in prossimità di detta apertura di ingresso essendo disposti mezzi di avanzamento del tessuto per sospingere il tessuto in detta camera verso detta apertura di uscita e, in prossimità di detta apertura di uscita, essendo disposti mezzi di frenatura del tessuto contrastanti l 'avanzamento del tessuto per la sua compattazione in falde in detta camera, essendo inoltre previsti mezzi di convogliamento, in detta camera, di un flusso di aria calda.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, dell’apparecchiatura secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo è non limitativo, negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 illustra schematicamente l'apparecchiatura secondo il trovato sezionata longitudinalmente in un piano verticale;

la figura 2 è una sezione della figura 1 eseguita lungo l’asse II-II; la figura 3 è una sezione della figura 1 eseguita lungo l'asse III-III;

la figura 4 illustra l'apparecchiatura vista dal lato di ingresso del tessuto;

la figura 5 illustra un particolare ingrandito della figura 1.

Con riferimento alle figure citate, l’apparecchiatura secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un involucro scatolare 2 che è montabile lungo il percorso di avanzamento del tessuto 3 in un impianto di essiccazione in linea.

L'involucro 2 definisce una camera di compattazione 4 che presenta un'apertura di ingresso 5 ed un'apertura di uscita 6 per il tessuto 3.

In prossimità dell'apertura di ingresso 5, sono disposti mezzi di avanzamento 7 del tessuto 3 che sono azionabili per sospingere il tessuto 3 nella camera 4 in direzione dell'apertura di uscita 6 e, in prossimità dell'apertura di uscita 6, sono disposti mezzi di frenatura 8 del tessuto 3 i quali contrastano 1'avanzamento del tessuto 3 in modo tale da provocare la sua compattazione in falde all'interno della camera 4.

L'apparecchiatura secondo il trovato comprende inoltre mezzi di convogliamento, all'interno della camera 4, di un flusso di aria calda.

I mezzi di avanzamento 7 sono opportunamente costituiti da una coppia di rulli 10 e 11, ad assi orizzontali e paralleli tra loro, disposti perpendicolarmente alla direzione di avanzamento del tessuto 3, indicata dalla freccia 12. Il mantello dei rulli 10 e 11 è opportunamente rivestito con un materiale ad elevata aderenza in modo tale da assicurare un'adeguata presa sulle due facce del tessuto 3 che viene fatto passare attraverso i rulli 10 e 11.

Il rullo 10 è supportato, in modo girevole attorno al suo asse IOa, da una struttura portante, indicata globalmente con il numero di riferimento 13.

L'albero 14 del rullo 10 è collegato, attraverso un riduttore 15, ad un motore 16 che è azionabile per provocare la rotazione del rullo 10 attorno al suo asse IOa.

Vantaggiosamente, il motore 16 è costituito da un motore elettrico a velocità variabile.

Il rullo 11, che è disposto superiormente al rullo 10, è traslabile a comando verticalmente, ovvero perpendicolarmente al suo asse Ila, in modo tale da essere avvicinato o allontanato relativamente al rullo 10.

Più particolarmente, l'albero 17 del rullo 11 è supportato, in prossimità delle sue estremità assiali, dagli steli 18 di due cilindri pneumatici 19 i quali sono supportati dalla struttura portante 13. Mediante l'azionamento dei cilindri pneumatici 19, viene attuato l'avvicinamento o l’allontanamento del rullo 11 relativamente al rullo 10. E' da notare che la pressione di alimentazione dei cilindri pneumatici 19 può essere opportunamente regolata in modo tale da regolare, a seconda delle esigenze, la pressione di contatto del rullo 11 con il rullo 10.

L'involucro scatolare 4 presenta una conformazione sostanzialmente parallelepipeda con una parete di fondo 20 disposta in un piano orizzontale e con una parete superiore 21 che è affacciata superiormente e parallelamente alla parete di fondo 20.

I mezzi di frenatura 8 comprendono un'aletta 22 che è incernierata, in corrispondenza di un suo lato, alla parete superiore 21 dell'involucro 2 attorno ad un asse 23 che è disposto in orizzontale, perpendicolarmente alla direzione di avanzamento 12 del tessuto 3.

L'aletta 22 è oscillabile a comando relativamente all’involucro scatolare 2, attorno al suo asse di incernieramento 23, in modo tale da essere portata da una posizione di riposo, nella quale libera sostanzialmente completamente l'apertura di uscita 6, ad una posizione di lavoro nella quale occlude l'apertura di uscita 6 eventualmente frizionando, con il suo lato opposto rispetto al lato incernierato alla parete superiore 21, il tessuto 3 che passa tra l'aletta 22 e la parete di fondo 20 dell'involucro 2.

II lato inferiore dell'aletta 22, e cioè il lato dell'aletta 22 opposto rispetto al lato incernierato alla parete superiore 21 dell'involucro 2, con l'aletta nella posizione di lavoro, si appoggia contro la parete di fondo 20 dell'involucro 2, con l'interposizione del tessuto 3. Tale lato inferiore dell'aletta 20 è opportunamente arrotondato, e cioè curvato verso l'esterno dell'involucro 2, in modo tale da evitare con sicurezza qualsiasi danneggiamento del tessuto.

Il passaggio dell'aletta 22 dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro o viceversa viene ottenuto mediante cilindri pneumatici 25 che sono connessi alla struttura portante 13 e che sono incernierati, con l'estremità dello stelo 26 del loro pistone, all'aletta 22 in prossimità del suo lato inferiore.

I mezzi di convogliamento del flusso di aria calda all'interno della camera 4 comprendono bocchette di ingresso e/o di uscita 30 che sono definite su almeno una delle pareti dell1involucro 2 che delimitano la camera 4. Preferibilmente, sono previste, come illustrato, bocchette 30 sia sulla parete di fondo 20 che sulla parete superiore 21.

Le bocchette 30 comunicano con collettori 31 e 32 disposti rispettivamente superiormente ed inferiormente all'involucro 2 e collegabili, attraverso condotti, non illustrati per semplicità, a mezzi di insufflazione e/o di aspirazione di un flusso di aria calda, di tipo noto e non illustrati .

A seconda delle esigenze, le bocchette 30 potranno essere utilizzate semplicemente per convogliare aria calda all'interno della camera 4, oppure potranno essere utilizzate in parte per convogliare aria calda all'interno della camera 4 e in parte per asportare aria calda ricca di umidità dalla camera 4.

Preferibilmente, le bocchette 30 presentano una direzione di erogazione dell'aria che è inclinata rispetto alla direzione di avanzamento 12, preferibilmente nel senso che favorisce l'avanzamento del tessuto 3 all'interno della camera 4 lungo la direzione di avanzamento 12.

Per completezza descrittiva occorre dire che, a monte e a valle dell'involucro 2, che viene fissato alla struttura portante 13, potranno essere previsti rulli di rinvio 40 e 41 del tessuto, eventualmente motorizzati, per ricevere il tessuto 3 dalle stazioni dell'impianto situate a monte e per convogliare il tessuto 3 alle stazioni dell’impianto situate a valle dell'apparecchiatura secondo il trovato.

Il funzionamento dell'apparecchiatura nell’esecuzione del procedimento secondo il trovato è il seguente.

Il tessuto 3, con un'umidità residua maggiore del 10% e preferibilmente compresa tra il 15% e il 20%r viene sospinto dalla rotazione dei rulli 10 e 11, all'interno della camera 4 in direzione dell'apertura di uscita 6 che è chiusa dall'aletta 22 in posizione di lavoro. L'avanzamento del tessuto operato mediante i rulli 10 e 11 e la frenatura del tessuto 3 operata dall'aletta 22 nella posizione di lavoro, ottengono una compattazione in falde del tessuto 3 all'interno della camera 4 che viene alimentata con aria calda, preferibilmente ad una temperatura sostanzialmente di 120°. A seguito di questa situazione, il tessuto 3 compattato in falde all'interno della camera 4 subisce una retrazione che annulla o sostanzialmente riduce 1'allungamento del tessuto provocato dai cicli di lavorazione precedenti e tale retrazione del tessuto, il cosiddetto "rientro", viene stabilizzato a seguito dell'essiccazione operata mediante l'aria calda.

E' da notare che, a meno del transitorio iniziale, durante il quale la camera 4 viene riempita dal tessuto 3 compattato, il tessuto 3 entra e fuoriesce in continuo dalla camera 4 evitando quindi di interrompere l'alimentazione delle stazioni dell'impianto che sono situate a valle dell'apparecchiatura secondo il trovato.

E' da notare che 1'aria calda immessa all'interno della camera 4 potrà essere aria secca oppure aria opportunamente umidificata a seconda delle esigenze e della tipologia di tessuto da trattare.

Qualora non venga richiesta l'azione di rientro del tessuto, attuabile dall'apparecchiatura secondo il trovato, è sufficiente, mediante l'azionamento dei cilindri pneumatici 25, portare l’aletta 22 nella posizione di riposo evitando cosi la compattazione del tessuto 3 all'interno della camera 4 e lasciando il tessuto libero di fluire lungo tale camera 4.

E' da notare che l'effetto di frenatura del tessuto 3 all'interno della camera 4 può essere opportunamente modulato variando la velocità di traino del tessuto 3 a valle dell'involucro 2 in rapporto alla velocità di rotazione dei rulli 10 e 11. La formazione delle falde durante la compattazione del tessuto 3 all'interno della camera 4 è favorita dalla particolare disposizione e orientamento delle bocchette 30.

In uscita dalla camera 4, il tessuto, particolarmente qualora si tratti di un tessuto tubolare, può essere allargato, vaporizzato e stirato in modo di per sè noto.

Si è in pratica constatato come il procedimento e l'apparecchiatura secondo il trovato assolvano pienamente il compito prefissato in quanto consentono di ottenere il rientro di tessuti a maglia, in modo continuo, all'interno di impianti di essiccazione in linea.

In tal modo, viene evitata la necessità di interrompere la linea di avanzamento del tessuto all'interno di impianti di essiccazione in linea.

Il procedimento e l'apparecchiatura così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea, caratterizzata dal fatto di comprendere un involucro scatolare montabile lungo il percorso di avanzamento del tessuto in un impianto di essiccazione in linea e definente una cerniera di compattazione del tessuto, detta camera presentando un'apertura di ingresso e un’apertura di uscita per il tessuto; in prossimità di detta apertura di ingresso essendo disposti mezzi di avanzamento del tessuto per sospingere il tessuto in detta camera verso detta apertura di uscita e, in prossimità di detta apertura di uscita, essendo disposti mezzi di frenatura del tessuto contrastanti l'avanzamento del tessuto per la sua compattazione in falde in detta camera, essendo inoltre previsti mezzi di convogliamento, in detta camera, di un flusso di aria calda.
2. 2. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di avanzamento del tessuto comprendono una coppia di rulli controrotanti, ad assi orizzontali, paralleli e disposti perpendicolarmente alla direzione di avanzamento del tessuto, essendo previsti mezzi di azionamento di almeno uno di detti rulli con moto rotatorio attorno al suo asse per l'avanzamento del tessuto passante tra detta coppia di rulli.
3. 3. Apparecchiatura, secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono un motore a velocità variabile.
4. 4. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che uno di detti rulli è mobile a comando in avvicinamento o in allontanamento relativamente all'altro rullo.
5. 5. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di frenatura comprendono un'aletta incernierata a detto involucro in prossimità di detta apertura di uscita attorno ad un asse orientato sostanzialmente perpendicolarmente alla direzione di avanzamento del tessuto, detta aletta essendo girevole a comando attorno al suo asse di incernieramento per variare il grado di frenatura del tessuto.
6. 6. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta aletta è oscillatile a comando attorno al suo asse di incernieramento a detto involucro da una posizione di riposo nella quale libera detta apertura di uscita, ad una posizione di lavoro nella quale occlude della apertura di uscita frenando il tessuto passante tra detta aletta e la parete di fondo di detto involucro in corrispondenza di detta apertura di uscita, e viceversa.
7. 7. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto involucro scatolare presenta una conformazione sostanzialmente parallelepipeda con una parete di fondo disposta in piano sostanzialmente orizzontale e con una parete superiore distanziata sup_erio3⁄4menté e parallelamente a detta parete di fondo.
8. 8. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detta aletta è incernierata a detto involucro con il suo lato superiore e, in detta posizione di lavoro, si appoggia con il suo lato inferiore contro la parete di fondo di detto involucro con l'interposizione del tessuto, detto lato inferiore dell'aletta essendo arrotondato.
9. 9. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere cilindri fluidodinamici agenti a comando su detta aletta per il suo passaggio dalla posizione di riposo alla posizione di lavoro o viceversa.
10. 10. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di convogliamento di un flusso di aria calda comprendono bocchette di ingresso e/o di uscita definite su almeno una delle pareti dell'involucro delimitanti detta camera, dette bocchette comunicando con un condotto di immissione e/o di estrazione dell'aria calda.
11. 11. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette bocchette di ingresso e/o di uscita sono definite nella parete superiore e sulla parete di fondo dell’involucro delimitanti detta camera.
12. 12. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette bocchette di ingresso e/o di uscita presentano una direzione di erogazione e/o di prelievo inclinata rispetto alla direzione di avanzamento del tessuto nel senso favorente 1'avanzamento del tessuto.
13. 13. Procedimento per incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea, caratterizzato dal fatto che il tessuto, lungo detto percorso di avanzamento nell'impianto di essiccazione, viene fatto passare attraverso una camera nella quale viene compattato in falde ed investito da un flusso di aria calda alimentando in continuo il tessuto in detta camera ed estraendo in continuo il tessuto da detta carnera.
14. 14. Procedimento, secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che il tessuto viene convogliato in detta camera con un'umidità residua maggiore del 10%.
15. 15. Procedimento, secondo le rivendicazioni 13 e 14, caratterizzato dal fatto che il tessuto viene convogliato in detta camera con un'umidità residua sostanzialmente compresa tra il 15% e il 20%.
16. 16. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detta camera, il tessuto viene investito con un flusso di aria calda con temperatura sostanzialmente di 120°C.
17. 17. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detta camera, il tessuto viene investito con aria calda sulle sue due facce.
18. 18. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detta camera, il tessuto viene investito con aria calda e umida.
19. 19. Procedimento ed apparecchiatura per incrementare il rientro di tessuti a maglia in impianti di essiccazione in linea, caratterizzati dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate