ITMI982840A1 - Valvola di sfogo d'aria automatico ad assemblaggio facilitato - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto avente per titolo:

“VALVOLA DI SFOGO D’ARIA AUTOMATICO AD ASSEMBLAGGIO FACILITATO”

DESCRIZIONE

L’invenzione si riferisce al campo delle valvole di sfogo d’aria per impianti idraulici, particolarmente per impianti idro-termosanitari. Tali valvole sono montate generalmente in corrispondenza delle parti alte dell’impianto allo scopo di permettere lo scarico automatico dei gas, principalmente aria, che si sviluppano durante il normale utilizzo dell’impianto stesso. La separazione del’aria dall’impianto, e quindi l’efficacia del disaeratore o valvola di sfogo d’aria, può essere aumentata installando la valvola in prossimità di un allargamento della tubazione, in quanto in questa zona la velocità del fluido è minore.

Sono note nel campo valvole di sfogo d’aria automatiche che comprendono un corpo o serbatoio, un galleggiante entro il corpo, un orifizio di scarico generalmente fisso ad un coperchio del serbatoio, un otturatore collaborante con detto orifizio di scarico. L’otturatore è portato su un sistema comprendente una leva imperniata al galleggiante e al coperchio, e una molla. Il corpo-serbatoio comprende un attacco (ad esempio filettato) per collegamento all’impianto ed è generalmente realizzato in metallo. Il coperchio comprendente l’orifizio di scarico è usualmente realizzato anch’esso in metallo e avvitato sul corpo. Il galleggiante è generalmente in materia plastica.

Le valvole del tipo detto richiedono la produzione dei vari pezzi per stampaggio e alcune fasi manuali di montaggio.

Vi è quindi nel campo una continua ricerca verso forme di valvole che possano essere prodotte a costi più contenuti.

Scopo di questa invenzione è ottenere una facilitazione di assemblaggio e una riduzione dei costi di produzione delle valvole di sfogo d’aria del tipo detto.

Tale scopo è stato ottenuto con una valvola come detta nella rivendicazione 1 e un procedimento come detto nella rivendicazione 9.

Ulteriori caratteristiche nuove e interessanti deH’invenzione sono dette nelle rivendicazioni dipendenti.

La nuova valvola e il nuovo procedimento conseguono una notevole semplificazione nel montaggio o assemblaggio della valvola, quindi una riduzione nei costi di produzione.

Un esempio illustrativo soltanto e non limitativo di una valvola di sfogo d’aria secondo questa domanda sarà descritto in seguito con riferimento alle figure allegate nelle quali:

la Fig. 1 è una sezione, secondo un piano verticale assiale, di una valvola dell’invenzione, illustrata con l’otturatore in condizione di chiusura;

la Fig. la è una sezione simile alla Fig. I, ma illustra la valvola in condizione di apertura;

la Fig. 2 è una vista prospettica esplosa, ingrandita, interrotta, che mostra un coperchio di una valvola secondo l’invenzione, il gruppo leva-otturatore e parte del galleggiante; il coperchio è illustrato rotto per mostrare parti sottostanti;

la Fig. 3 è una vista prospettica esplosa dell’elemento otturatore e dell’elemento leva prima dell’assemblaggio fra loro;

la Fig. 4 illustra una prima fase nell’assemblaggio fra leva e otturatore; la leva e l’otturatore sono disegnati in pianta;

la Fig. 5 illustra una seconda fase di detto assemblaggio;

la Fig. 6 illustra la fase finale, cioè l’otturatore montato sulla leva e questa montata sulle alette del coperchio.

Con riferimento dapprima alle Figg. 1, la, una valvola di sfogo d’aria automatico è indicata complessivamente con il riferimento 10 e comprende un corpo o serbatoio 20, un galleggiante 30, un coperchio 40, un complesso otturatoreleva 50.

11 corpo o serbatoio 20 forma internamente una camera 22 che è in comunicazione di flusso con l’impianto idraulico attraverso un passaggio 23 di un attacco (ad esempio filettato) 24. Eventualmente l’attacco 24 può comprendere incorporato un rompiflusso 25 per sé noto preferibilmente disposto secondo un piano non diametrale del passaggio 23. Questo serve per montare una eventuale valvola di ritegno/intercettazione sullo stesso corpo.

Il galleggiante 30 è accolto nella camera 22 in modo libero di muoversi verticalmente a seconda del livello del fluido in detta camera. Il galleggiante 30 comprende un corpo del galleggiante, 31, e sulla sua superficie superiore, due montanti 32 dotati ciascuno di un nasello aggettante 33. In posizione diametralmente opposta ai montanti 32, il galleggiante presenta un risalto 34. Il galleggiante è generalmente realizzato in una materia plastica a peso specifico minore di quello del fluido che circola nell’ impianto.

11 coperchio 40 comprende una parte a piastra 42 da cui si estende uno scarico di sfiato 43 tipicamente filettato per impegno di un eventuale tappo di chiusura 44. Lo scarico di sfiato 43 comprende un foro passante 45 sulla cui imboccatura inferiore è realizzato un elemento di scarico 46 con orifizio di scarico 47. Alla faccia inferiore, o meglio, rivolta verso l’interno, del coperchio 40, sono solidali due alette di aggancio 48 con fori di impegno 49. Il coperchio è fissato al corpo in qualsiasi modo adatto. Preferibilmente, sia il corpo che il coperchio sono realizzati in plastica, e fissati assieme mediante saldatura a ultrasuoni.

Il complesso otturatore- leva 50 comprende una leva 51 e un otturatore 52. L’otturatore (Figg. da 3 a 6) comprende un corpo 53 dell’otturatore dotato di scanalature laterali 54 e di una scanalatura di testa 54’.

L’otturatore comprende inoltre preferibilmente una guarnizione 55 disposta superiormente.

L’elemento leva 51 può essere realizzato in filo d’acciaio elastico o armonico ed è formato da un unico filo piegato che forma quattro rami delimitanti una U. In particolare l’elemento 51 ha una forma sostanzialmente simmetrica rispetto ad un piano verticale mediano e ciascun lato comprende un ramo interno 56 e un ramo esterno 57. 1 due rami interni 56, 56 sono uniti per formare nella parte prossimale un alloggiamento ad U 56’ in cui va a disporsi l’elemento otturatore 52 (Fig. 6) che resta trattenuto in tale alloggiamento per impegno del filo entro le scanalature di testa e laterali. I rami 56 sono inoltre formati con porzioni di ritenuta 56", parti allargate 56'", e parti parallele 56IV. L’elemento leva potrebbe anche essere realizzato in materia plastica.

I rami esterni 57 terminano con estremità 58 ripiegate verso l'esterno e allineate fra loro, per essere accolte nei fori 49 delle alette del coperchio.

Ciascuna ansa formata fra ciascun ramo interno e ciascun ramo esterno è applicata ad un rispettivo montante 32 del galleggiante, di modo che l’elemento leva 51 resta impegnato sul galleggiante, trattenuto dai naselli 33, in modo da poter oscillare attorno ad un asse orizzontale.

II montaggio della valvola secondo l' invenzione può essere realizzato in modo completamente automatico e comprende l’inserimento della guarnizione 55 sul corpo 53 dell’attuatore 50; il montaggio dell’otturatore 52 sull’elemento leva 5 1 mediante reciproco spostamento in un piano orizzontale, le cui fasi sono illustrate nelle Figg. 4, 5 e 6. L’otturatore 52 impegna prima la parte distale 56IV dei rami 56 (Fig. 4); quindi allarga i rami 56, 57 e si colloca nella parte prossimale dei bracci interni. I bracci esterni possono essere impegnati nei fori 39 delle alette 38. Il complesso 50 otturatore- leva così assemblato è montato sui montanti 32 del galleggiante e rimane ivi impegnato. Infine si monta il coperchio 40 sul bordo superiore del serbatoio e si procedere al fissaggio reciproco dei medesimi, ad esempio mediante saldatura ad ultrasuoni, o mediante incollaggio o avvitamento.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Valvola di sfogo d’aria automatico per impianti idraulici comprendente un corpo o serbatoio (20) con attacco (24) per applicazione a un impianto; un orifizio di scarico (47); un galleggiante (30) in una camera (22) definita da detto corpo, detto galleggiante portando un complesso (50) leva otturatore per collaborare con detto orifìzio di scarico; caratterizzata dal fatto che detto complesso (50) comprende una leva (51) realizzata in filo elastico e un otturatore (52) realizzato con una scanalatura periferica per impegno di detto filo elastico.
2. 2. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto filo elastico è uno di quanto segue: un filo metallico, particolarmente di acciaio; oppure un elemento in plastica.
3. 3. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta leva (51) ha una forma ad U vista in pianta, con doppi rami della U (56, 56, 57, 57) di cui gli interni sono per impegno dell’otturatore, gli esterni (57) presentano estremità (58) per impegno delle alette nel coperchio.
4. 4. Valvola secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre un coperchio (40) caratterizzata dal fatto che il corpo (20) è in materia plastica, il coperchio è in materia plastica, e il coperchio è saldato al corpo mediante ultrasuoni.
5. 5. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il galleggiante comprende due montanti verticali (32) a testa allargata (33) su cui si impegna il filo elastico del complesso leva- otturatore.
6. 6. Valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che nella parte d’attacco (24) può essere previsto un elemento rompiflusso (25).
7. 7. Valvola secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che l’elemento rompiflusso (25) è posto secondo un piano non diametrale della parte d’attacco.
8. 8. Valvola secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che i rami interni (56) della leva comprendono una porzione (56”) di ritegno dell’otturatore, e una porzione allargata (56"').
9. 9. Procedimento di assemblaggio di una valvola secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di assemblare detto otturatore (52) e detta leva (51) mediante spostamento reciproco secondo un piano e introduzione dell’otturatore fra i rami della leva per deformazione elastica, per formare il complesso (50) leva-otturatore, mediante bloccaggio elastico delle due parti.
10. 10. Procedimento di assemblaggio di una valvola secondo la rivendicazione 1, comprendente un corpo e un coperchio in plastica, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di fissare fra loro corpo e coperchio con una o più delle seguenti tecniche: saldatura a ultrasuoni; incollaggio; avvitamento.