ITMI990168A1 - Filatoio con dispositivo condensatore. - Google Patents

Description

"Filatoio con dispositivo condensatore"

L'invenzione concerne un procedimento secondo le parti classificante delle rivendicazioni indipendenti.

Dai filatoi moderni si attende che essi possano essere ripreparati rapidamente su materie grezze variate, per assicurare rispettivamente il funzionamento più vantaggioso per un materiale grezzo scelto. Nel caso di filatoi con un dispositivo condensatore può essere opportuno adattare il dispositivo condensatore al materiale da lavorare. Per determinati tipi di fibre può essere vantaggioso lasciare diventare efficace il dispositivo condensatore ancora nella zona dello stiro principale dello stiratoio. Altre fibre richiedono un trattamento nel senso opposto cosicché il dispositivo condensatore dovrebbe diventare efficace soltanto a una certa distanza dallo stiratoio. Lo scopo della presente invenzione è quello di migliorare la possibilità di ripreparazione del filatoio per diversi materiali grezzi.

Al raggiungimento di questo scopo porta il fatto che l'elemento condensatore di un dispositivo condensatore è disposto entro questo dispositivo condensatore e spostabile rispetto allo stiratoio.

Per certi tipi di fibre è vantaggioso che la zona di condensamento passi ancora nella zona di azione dello stiro principale. Ciò ha il vantaggio che estremità libere di fibre vengano precompattate già da flussi d'aria assiali su questa zona in modo che globalmente ne risulti un miglioramento dell'effetto di condensamento. Per altre fibre, in particolare tali con alti coefficienti dì attrito, è invece desiderabile disporre l'inizio della zona di condensamento soltanto a una certa distanza dopo l'uscita dallo stiratoio in modo che un flusso assiale condensante possa agire già sulle fibre dell'unione di fibre fino a ché le fibre non vengano premute sulla base di passaggi nella zona di condensamento su una superficie di sostegno, quindi sull'elemento condensatore, dall'aria aspirata. In questa maniera rimane mantenuta una migliore possibilità di spostamento laterale delle fibre, il ché in questo caso porta ad un risultato migliore del condensamento.

Qui di seguito l’invenzione sarà descritta nel dettaglio con riferimento al disegno, in cui mostrano,

la Figura 1 una vista schematica di una unità di filatura di un filatoio con un dispositivo condensatore, la Figura 2 una vista laterale di un elemento condensatore, la Figura 3 la zona di condensamento di un elemento condensatore.

Il deposito del materiale 7 è costituito nel caso di un filatoio tradizionale o da un vaso o da una bobina di stoppino. Dal vaso un nastro di fibre 71 (disegnato tratteggiato) viene alimentato allo stiratoio. Nel caso di una bobina di stoppino lo stoppino viene estratto dal perimetro della bobina. Attraverso un dispositivo di rinvio l'unione di fibre, cioè lo stoppino o il nastro di fibre, arriva nella zona di uno stiratoio 1. Lo stiratoio comprende più coppie di cilindri alimentatori 11, preferibilmente parzialmente equipaggiati di cinghiette. L'unione di fibre 71 viene stirata fra la prima e la seconda coppia di cilindri alimentatori 11 soltanto debolmente e fra la seconda e la successiva coppia di cilindri 31 e 33 fortemente, il rapporto di stiro potendo globalmente superare il valore 100. Fra un cilindro di bloccaggio 33 e un elemento condensatore 31 viene bloccata l'unione di fibre stirata e successivamente condensata sul dispositivo condensatore 3. L'unione di fibre, uscente dallo stiratoio 1, presenta una larghezza FB secondo la Figura 2 che decresce durante il condensamento. Lungo la zona di condensamento 3Γ una guida 39, preferibilmente sotto forma di uno schermo, può accompagnare l'unione di fibre sulla superficie dell’elemento condensatore 31. Infine nella zona di condensamento è previsto un cilindro di intercettazione 35 che è premuto sull'elemento condensatore e limita così l'impartizione di rotazione da parte di un dispositivo di filatura 5 contro la direzione del flusso di materiale. All'interno dell'elemento condensatore 31 si trova un elemento aspirante 37 che è collegato con un dispositivo aspirante 4.

Fra lo stiratoio 1 e il dispositivo di filatura 5 si trova un guidafilo 55 che si limita, nel caso di un dispositivo di filatura ad anelli, il pallone di filo del filato 73 secondo la Figura 1 verso l'alto. Nella zona inferiore del dispositivo di filatura il filato 73 viene avvolto per mezzo di un cursore 53 su un anello, fissato ad un telaio porta-anelli 51, mediante la rotazione di un fuso 59 con aziona-mento su una confezione di filato 75. L'altezza della confezione di filato viene determinata nella zona di movimento di un azionatore 57 del telaio porta-anelli che muove verso l'alto e il basso il telaio porta-anelli 51 in direzione verticale secondo la Figura 1. Nelle Figure 2 e 3 è disegnato schematicamente un elemento condensatore 31 nella vista laterale, la Figura 3 essendo un particolare di Figura 2. Preferibilmente l'elemento condensatore è realizzato come un tamburo con fori, il quale viene azionato come gli altri cilindri alimentatori dello stiratoio attorno al suo asse di rotazione. Al posto di tamburo può essere impiegata anche una cinghietta perforata. All'interno del tamburo o rispettivamente alla cinghietta si trova l’elemento aspirante stazionario 37 con un'apertura di aspirazione 371. Sul perimetro dell'elemento condensatore secondo la Figura 2 si trovano due zone di condensamento 311, date dalle aperture aspiranti 371, in modo che con un elemento condensatore 31 possano essere condensati due tratti di unione di fibre di due unità del deposito del materiale 7. Si fa l’ipotesi che dalla zona dello stiratoio 1 una o rispettivamente due unioni di fibre 71 e rispettivamente 7 Γ vengano condotte lungo il perimetro dell'elemento condensatore dallo stiratoio 1 al dispositivo di filatura 5. Secondo la Figura 2 rispettivamente una zona di condensamento 311, 31Γ è associata ad una unione di fibre 71, 71'. Queste unioni di fibre vengono alternativamente mosse dai lato di entrata dello stiratoio 1 per mezzo del dispositivo a moto alterno 9 in direzione degli assi dei cilindri alimentatori 11 e del dispositivo condensatore 3, per ridurre l'usura di o rispettivamente su cilindri coperti di gomma. La larghezza FB dell'unione di fibre 71 può superare la larghezza SB della zona di condensamento 311. Il moto alterno dell'unione di fibre o rispettivamente delle unioni di fibre in direzione longitudinale dei cilindri alimentatori o rispettivamente dei cilindri del dispositivo condensatore 3 prosegue fino nella zona del dispositivo condensatore 3 in modo che l'unione di fibre 71 e rispettivamente 71 riceva anche sulla superficie dell'elemento condensatore 31 uno sfalsamento trasversalmente alla direzione del flusso di materiale nel cambio verso sinistra e verso destra. Per il risultato del condensamento non ha alcun ruolo che una unione di fibre 71 passi sul lato di entrata dell'elemento condensatore 31 all'esterno della zona di condensamento 311 e rispettivamente 311. Al contrario, il risultato di condensamento è addirittura migliore se la larghezza SB della zona di condensamento 311 è minore rispetto alla larghezza FB di una unione di fibre 71 all’uscita dello stiratoio 1. La grandezza della corsa CH nel dispositivo a moto alterno 9 può essere dimensionata in modo che lo sfalsamento V dell'unione di fibre secondo la Figura 2, quindi gli spostamenti di una unione di fibre 71 dal centro della zona di condensamento 311 possa comportare fino a 5 mm. Il moto alterno può avvenire simmetricamente a ± 5 mm rispetto al centro della zona di condensamento.

Preferibilmente la zona di condensamento 311 e rispettivamente 311 viene configurata come zona perforata dell'elemento condensatore 31 con passaggi o rispettivamente aperture aspiranti 313. Il diametro medio D di una apertura aspirante comporta preferibilmente 1 mm. Preferibilmente vengono perforati i passaggi circolari nella camicia dell'elemento condensatore 31, i quali presentano come serie di fori in direzione di flusso del materiale lungo la zona di condensamento 311 una distanza DV da fino a 1,5 mm e trasversalmente a questa una distanza trasversale DH nel campo di 1 mm. Il diametro medio D come pure la distanza longitudinale DV nella direzione del flusso di materiale e la distanza trasversale DH vengono stabilite preferibilmente in dipendenza della larghezza FB della unione di fibre o rispettivamente del titolo del filato 73.

Secondo la Figura 3 la zona di condensamento 311 è data da due serie di fori l una accanto all'altra, le aperture aspiranti 313 coprendo una zona della larghezza SB. Invece di due file possono essere vantaggiose per esempio tre o quattro file.

L'inizio della zona di condensamento 311, 31Γ sul lato di alimentazione dell'unione di fibre 71 nel dispositivo condensatore 3 è dato da un bordo 371A in un elemento aspirante 37 nel dispositivo condensatore 3, l'elemento aspirante 37 e quindi il bordo 371A potendo essere spostato rispetto alla linea di bloccaggio Z fra un albero di bloccaggio 33 dal lato di uscita dello stiratoio e un elemento condensatore 31 in modo che il bordo 371A venga a trovarsi in direzione della unione di fibre 71 o prima della linea di bloccaggio, all'altezza della linea di bloccaggio Z, o soltanto dopo la linea di bloccaggio Z. Un elemento aspirante 37 è fissato in modo girevole e bloccabile ad un dispositivo aspirante 4 nella zona del dispositivo condensatore 3.

La forma di foro delle aperture aspiranti 313 è preferibilmente circolare o ovale e il rapporto diametro di foro rispetto all'altezza di foro è da scegliere fra 0,25 e 0,5. La distanza trasversale DH è da stabilire nel rapporto rispetto al diametro di foro (D) in modo che non siano date nervature passanti in direzione del flusso di materiale.

I campi dei valori della seguente tabella sono preferibilmente da applicare (dimensioni in mm):

Claims (7)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Filatoio con un deposito di materiale (7), uno stiratoio (1), un dispositivo condensatore (3) e un dispositivo di filatura (5), una unione di fibre (71) venendo condotta attraverso un elemento condensatore (31) del dispositivo condensatore (3), il quale presenta una zona di condensamento (311, 31Γ) con passaggi o rispettivamente apertura aspiranti (313), il cui spazio interno è collegato con un' dispositivo aspirante (4), caratterizzato dal fatto che la zona di condensamento (311) del dispositivo condensatore (3) è adattabile rispetto allo stiratoio (1) e a un cilindro di bloccaggio (33) fra lo stiratoio (1) e il dispositivo condensatore (3) in modo che l'azione della zona di condensamento (311) si estenda a scelta nella zona dello stiratoio o inizi proprio al passaggio dello stiratoio (1) al dispositivo condensatore (3) o diventi efficace sfalsato soltanto a una distanza sceglibile dall'inizio del dispositivo condensatore (3) in direzione di flusso del materiale.
2. 2. Filatoio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che un elemento condensatore (31) è dotato di passaggi o di aperture aspiranti nella zona, in cui una unione di fibre (71) viene guidata fra lo stiratoio (1) e il dispositivo di filatura (5) attraverso l’elemento condensatore (31) e che sul lato dell'elemento condensatore (31) opposto alla unione di fibre (71), un elemento aspirante (37) è disposto regolabile in o in senso opposto alla direzione di scorrimento dell'unione di fibre (71) in modo che l'effetto di condensamento sulla unione di fibre (71) inizi a scelta ancora nella zona di stiro principale dello stiratoio (1) o rispettivamente con inizio con la fine della zona di stiro principale o soltanto dopo una distanza sceglibile dopo la fine della zona di stiro principale.
3. 3. Filatoio secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che l'elemento condensatore (31) è un tamburo perforato cilindrico circolare che termina insieme con un cilindro di bloccaggio (33) dal lato di uscita dello stiratoio (1) l'uno accanto all'altro la zona di stiro principale dello stiratoio (1).
4. 4. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la zona di condensamento (311, 31Γ) dell'elemento condensatore (31) è costituito da una fila di fori o da più file di fori fra loro sfalsate l'una accanto all'altra che sono disposte in direzione di scorrimento de-il'unione di fibre (71).
5. 5. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che entro un elemento condensatore (31) un elemento aspirante (37) è disposto in modo che una apertura aspirante (371) nell’elemento aspirante (37) si trovi sul lato di una zona di condensamento (311) dell'elemento condensatore, opposto alla unione di fibre (71).
6. 6. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l'inizio della zona di condensamento (311, 31Γ) è dato sul lato di alimentazione della unione di fibre (71) nel dispositivo condensatore (3) da un bordo (371A) in un elemento aspirante (37) nel dispositivo condensatore (3), l'elemento aspirante (37) e quindi il bordo (371A) essendo spostabile rispetto alla linea di bloccaggio (Z) tra un cilindro di bloccaggio (33), dal lato di uscita dello stiratoio (1), e un elemento condensatore (31) in modo che il bordo (371A) venga a trovarsi, in direzione di scorrimento dell'unione di fibre (71), o prima della linea di bloccaggio, all'altezza della linea di bloccaggio (Z), o soltanto dopo la linea di bloccaggio (Z).
7. 7. Filatoio secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che un elemento aspirante (37) è fissato girevole e bloccabile ad un dispositivo aspirante (4) nella zona del dispositivo condensatore (3). Elenco dei numeri di riferimento 1 stiratoio 2 dispostivo condensatore 4 dispostivo condensatore 5 dispositivo di filatura 7 deposito di materiale 9 dispositivo a moto alterno 11 cilindri alimentatori 31 elemento condensatore 33 cilindri di bloccaggio 35 cilindro di intercettazione 37 elemento aspiratore 39 guida 51 telaio porta-anelli 53 cursore 55 guidafilo 55' ulteriore guidafilo 57 azionatore del telaio porta-anelli 59 fuso con azionatore 71 unione di fibre 7 1 unione di fibre 75 confezione di filato 311 zona di condensamento 311' zona di condensamento 313 passaggio, apertura aspirante FB larghezza di unione di fibre V sfalsamento dell'u nione di fibre D diametro medio DH distanza trasversale DV distanza in di rezione di flusso SB larghezza della zona di condensamento