ITMO20070314A1 - Procedimento per la produzione di manufatti ceramici per il rivestimento di gradini e manufatti cosi' ottenuti. - Google Patents

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:

“PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI MANUFATTI CERAMICI PER IL RIVESTIMENTO DI GRADINI E MANUFATTI COSI’ OTTENUTI”.

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per la produzione di manufatti ceramici, quali, ad esempio piastrelle e simili, per il rivestimento di gradini e relativi manufatti così ottenuti.

Sono noti manufatti ceramici atti al rivestimento di gradini e simili, in particolare in corrispondenza di uno o più lati liberi del gradino stesso, ad esempio per il rivestimento dell'alzata, della pedata e del relativo spigolo vivo tra essi del gradino stesso.

Una prima tipologia di manufatti ceramici atti al rivestimento di gradini di tipo noto è realizzata mediante formatura per pressatura di materiale incoerente ceramico, generalmente ad umido, per la formazione di un corpo monolitico atto ad essere successivamente cotto.

Tale corpo monolitico è costituito da una superficie sostanzialmente piana, che andrà a costituire la pedata del gradino e da un bordo anteriore e/o laterale ripiegato, inferiormente alla superficie di pedata, ad occupare parte della alzata del gradino stesso.

Il bordo così realizzato presenta, nella superficie in vista, rifiniture del tipo cosiddette a toro o a becco di civetta o altro.

Questa prima tipologia nota di manufatti ceramici per il rivestimento di gradini non è scevra di inconvenienti, tra i quali va annoverato il fatto che il bordo ripiegato del manufatto stesso non permette di ottenere una pressatura uniforme del materiale incoerente e questo, in fase di cottura, si ripercuote sulla linearità del manufatto finito, per il fenomeno noto del ritiro anomalo. Questo fenomeno, in primo luogo, limita notevolmente le dimensioni dei manufatti ottenibili per il rivestimento dei gradini che, per non risultare irregolari, svergolati o, comunque, difettosi^ dovranno presentare dimensioni relativamente contenute.

Inoltre, il ciclo produttivo di questa prima tipologia di manufatti ceramici presenta bassi rendimenti, essendo elevato il numero di scarti di produzione dovuto alla facilità con cui possono insorgere difetti come precedentemente descritti.

Una seconda tipologia nota di manufatti ceramici prevede che si formi distintamente la pedata e un listello, che verranno poi uniti fra loro mediante collanti a formare sostanzialmente un angolo retto, il listello essendo disposto frontalmente e riproducendo il bordo di rifinitura a toro o a becco di civetta o altro ornamento.

Anche questa seconda tipologia di manufatti ceramici per il rivestimento di gradini non è scevra di inconvenienti, tra i quali va annoverato il fatto che il gradino così ottenuto è soggetto all'usura del collante, ad esempio, dovuta al frequente calpestio.

Altro inconveniente di questa seconda tipologia di manufatti ceramici è da far risalire al fatto di presentare antiestetici spigoli vivi nel punto di giunzione tra la pedata e l’alzata.

Ulteriore inconveniente di questa seconda tipologia nota di manufatti consiste nel fatto di richiedere, in corrispondenza della zona di giunzione tra l'alzata e la pedata del gradino stesso, di particolari collanti colorati per conferire alla giunzione stessa un aspetto continuo. Tuttavia, tali collanti difficilmente presentano la medesima tonalità cromatica del listello o della pedata e, dunque, rimangono visibili antiestetici.

Compito precipuo del presente trovato è quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati della tecnica nota escogitando un procedimento per la produzione di manufatti ceramici, quali, ad esempio piastrelle e simili, per il rivestimento di gradini e dei relativi manufatti così ottenuti che consenta la produzione dei suddetti manufatti ovviando ai problemi relativi alla pressatura non uniforme del materiale ceramico e, dunque, ai problemi di ritiro irregolare in cottura.

Ulteriore scopo del trovato è quello di garantire una buona finitura estetica al gradino rivestito con i manufatti ceramici secondo il trovato.

Inoltre, altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un manufatto versatile ed atto a diversi impieghi di finitura nel settore delle costruzioni edilizie, del rivestimento e dellarredamento in genere.

Non ultimo scopo è quello di semplificare e velocizzare le operazioni di posa dei manufatti ceramici da rivestimento ottenuti con il procedimento secondo il trovato.

NelTambito di tale compito tecnico, altro scopo del presente trovato è quello di assolvere i compiti precedenti con una struttura semplice, di relativamente facile attuazione pratica, di sicuro impiego ed efficace funzionamento, nonché di costo relativamente contenuto.

Questo compito e questi scopi vengono tutti raggiunti dal presente procedimento per la realizzazione di manufatti ceramici, quali, ad esempio piastrelle e simili, per il rivestimento di gradini caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di

- formare almeno una coppia di elementi sostanzialmente lastrifonni atti a costituire rispettivamente l'alzata e la pedata di almeno un gradino;

- profilare detti elementi sostanzialmente lastrifonni crudi o semilavorati in corrispondenza di almeno una superficie laterale di detta pedata e almeno una porzione della superficie in vista di detta alzata;

- posare detta pedata e detta alzata con almeno una superficie non in vista rispettivamente di detta pedata e detta alzata tra loro affacciate.

Tale procedimento è atto, vantaggiosamente, alla realizzazione di un manufatto ceramico per il rivestimento di gradini e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una pedata e almeno un'alzata rispettivamente profilate in almeno una rispettiva porzione definita in corrispondenza di almeno una rispettiva superficie in vista, detta alzata e detta pedata essendo disponibili, in configurazione di posa, sostanzialmente affacciate in corrispondenza di almeno una rispettiva superficie non in vista.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di dettaglio di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un manufatto per il rivestimento di gradini ottenuto secondo il procedimento secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui: la figura 1 è una vista in esploso del manufatto per il rivestimento di gradini, secondo il trovato;

la figura 2 è una vista assonometrica di una prima alternativa forma di realizzazione del manufatto , secondo il trovato;

la figura 3 è una vista laterale di figura 2;

la figura 4 è una vista laterale di una seconda alternativa forma di realizzazione del manufatto, secondo il trovato, con l'alzata in configurazione di posa e la pedata da posare;

la figura 5 è una vista laterale del manufatto di figura 4 in configurazione di posa;

la figura 6 è una vista laterale di una terza alternativa forma di realizzazione del manufatto secondo il trovato;

la figura 7 è una vista laterale di una quarta alternativa forma di realizzazione del manufatto secondo il trovato.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 un manufatto ceramico per il rivestimento di gradini e simili.

Il manufatto 1, in particolare comprende una coppia di elementi sostanzialmente lastriformi atti a rivestire un gradino grezzo mediante rispettivamente almeno una pedata 2 e almeno un'alzata 3 tra esse distinte e profilate in almeno una rispettiva porzione 2a e 3 a definita in corrispondenza delle rispettive superfici in vista 4 e 5.

La pedata 2 e l'alzata 3 sono disposte, in configurazione di posa come si vede nelle figure, sostanzialmente affacciate in corrispondenza di almeno una delle rispettive superfici non in vista.

La porzioni 2a e 3 a profilate sono realizzate mediante profilatura in crudo o semilavorato rispettivamente della pedata 2 e della alzata 3.

Per semilavorato si intende il manufatto 1 che, successivamente alla fase di formatura venga precotto, per la formazione di un cosiddetto “biscotto”, previamente all'eventuale fase di decorazione e successiva cottura.

La pedata 3, in particolare, comprende almeno una superficie laterale 6 che presenta profilo arrotondato e la alzata 3 comprende almeno una porzione perimetrale 7 della superficie in vista 5 sagomata per la realizzazione di almeno un motivo decorativo compreso nel gruppo che comprende toro, becco di civetta, sguscio, modanatura e simili.

Le superfici in vista 4 e 5 ed, in particolare, la superficie laterale 6 e la porzione perimetrale 7 possono presentare ornamenti estetici presentanti fantasie cromatiche, ad esempio realizzate mediante decalcomanie, colorazioni a tutta massa, smaltature note al tecnico del ramo per la decorazione di spigoli, raccordi e simili, destinati a rimanere in vista una volta in configurazione di posa.

La pedata 2 e l'alzata 3 sono posabili rispettivamente in corrispondenza dell'alzata e della pedata grezze di un gradino o simili, disponendo le rispettive superimi di posa 8 e 9 a contatto con detto gradino grezzo. In particolare, la superficie di posa 8 della pedata 2 è disposta affacciata ad almeno uno spigolo laterale 10 non in vista della alzata 3 o viceversa.

Preferibilmente, lo spigolo laterale 10, affacciato alla superficie di posa 8, è Io spigolo contiguo alla porzione perimetrale 7 della superficie in vista 5, sagomata secondo uno o più motivi ornamentali precedentemente elencati. Vantaggiosamente, il bordo dell'alzata 3 in corrispondenza della porzione perimetrale 7 presenta spessore maggiore rispetto allo spessore dell'alzata stessa, il bordo stesso, sagomato secondo uno o più motivi ornamentali precedentemente elencati, essendo atto a definire, in configurazione di posa, una superficie di raccordo con la superficie di posa 8 della pedata 2.

Vantaggiosamente, la pedata 2 comprende almeno una scanalatura 11 realizzata nella superficie di posa 8 della pedata stessa.

La scanalatura 11 è disposta sostanzialmente parallela alla superficie laterale 6 profilata e arrotondata.

Inoltre, la scanalatura 11 presenta lunghezza sostanzialmente uguale alla lunghezza del lato della pedata 2 corrispondente e, dunque, ad essa affacciabile e larghezza sostanzialmente maggiore o uguale allo spessore della alzata 3 in corrispondenza della spigolo laterale 10 sagomato. Infatti, vantaggiosamente, la scanalatura 11 è atta ad alloggiare, in configurazione di posa, lo spigolo laterale 10 profilato della alzata 3 in modo da garantire un gradino esteticamente senza soluzione di continuità lungo lo spigolo vivo.

In una particolare forma di realizzazione non mostrata nelle figure allegate la pedata 2 presenta tutte e tre le superfici laterali 6 con profilatura arrotondata. Non si escludono, tuttavia, diverse forme di realizzazione equivalenti della pedata 2.

Qualora sia necessario un numero di alzate 3 superiore per ogni gradino, ad esempio, disposte in corrispondenza dei tre lati del gradino stesso, la pedata 2 può prevedere tre diverse scanalature 11 corrispondenti realizzate sulla superficie di posa dell'alzata stessa e disposte sostanzialmente parallele a ciascuna superficie laterale 6 profilata.

In particolare il manufatto 1, oltre al rivestimento di gradini, ad esempio di scale, può essere impiegato come cornice, capitello, zoccolo, battiscopa, elemento di raccordo tra sporgenze, finitura di spigoli e di angoli, decorazione e simili, nel settore delle costruzioni edilizie, dell'arredamento e del rivestimento di pareti e pavimenti in genere.

Il procedimento di realizzazione del manufatto 1 secondo il trovato è il seguente.

Innanzitutto il procedimento secondo il trovato prevede la fase di formare, con almeno un qualsiasi metodo di fonnatura noto, quali pressatura, trafilatura, colaggio e simili, almeno una coppia di elementi sostanzialmente lastriformi atti a costituire rispettivamente l'alzata 3 e la pedata 2 di almeno un gradino.

Una volta ottenute l'alzata 3 e la pedata 2 in c.d. verde (crudo) il procedimento procede con la fase di profilare detti elementi sostanzialmente lastriformi crudi o semilavorati in corrispondenza della superficie laterale 6 della pedata 2 e della porzione perimetrale 7 della superficie in vista 5 della alzata 3.

La fase di profilare, in particolare, comprende l'arrotondare, mediante l'utilizzo di frese e simili, la superficie laterale 6 della pedata 2 e il sagomare la porzione perimetrale 7 della superficie in vista 5 della alzata 3 per la realizzazione di almeno un motivo decorativo compreso nel gruppo tra toro, becco di civetta, sguscio, modanatura e simili lungo almeno un bordo dell'alzata stessa.

Vantaggiosamente, il procedimento secondo il trovato può prevedere di realizzare almeno una scanalatura 11 nella superficie di posa 8 della pedata 2, che è disposta con asse longitudinale sostanzialmente parallelo alla superficie laterale 6 profilata della pedata stessa.

In particolare, così come le operazioni di sagomatura e profilatura rispettivamente eseguite sulla alzata 3 e sulla pedata 2, la scanalatura 11 è realizzata mediante lavorazione in crudo o semilavorato della pedata 2 precedentemente formata, che può ad esempio essere prevista in sede di formatura (pressatura, trafilatura, colaggio etc.) o realizzata successivamente mediante frese o simili.

Ottenuta la forma desiderata rispettivamente della pedata 2 e dell'alzata 3 si procede cuocendo l'alzata e la levata stesse, vantaggiosamente decorate, per il consolidamento del materiale ceramico.

Una volta ottenuto il manufatto 1 si procede, infine, con la fase di posa della pedata 2 e della alzata 3 con almeno la superficie non in vista rispettivamente di ciascuna tra loro affacciate.

La fase di posare comprende, in particolare, una prima fase di posatura di almeno una tra l'alzata 3 e la pedata 2 e una seconda fase di posatura dell'altra tra l'alzata e la pedata stesse, disponendo la superficie di posa 8 della pedata 2 affacciata allo spigolo laterale 10 non in vista della alzata 3 o viceversa.

In particolare, la fase di posare permette di disporre la scanalatura 11 della pedata 2 in corrispondenza della superficie non in vista della alzata 3 affacciata alla pedata 2 in corrispondenza dello spigolo laterale 10 non in vista della alzata 3 o viceversa.

Si è in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che consente la produzione dei suddetti manufatti ovviando ai problemi relativi alla pressatura non uniforme del materiale ceramico e, dunque, ai problemi di ritiro irregolare in cottura.

Inoltre, il manufatto ottenuto mediante l'applicazione del procedimento secondo il trovato garantisce una buona finitura estetica al gradino rivestito con i manufatti ceramici secondo il trovato e al contempo permette di semplificare e velocizzare le operazioni di posa dei manufatti ceramici da rivestimento ottenuti con il procedimento secondo il trovato.

Il trovato così concepito è suscettìbile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1)Procedimento per la realizzazione di manufatti ceramici, quali, ad esempio piastrelle e simili, per il rivestimento di gradini caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di - fonnare almeno una coppia di elementi sostanzialmente lastriformi atti a costituire rispettivamente l'alzata e la pedata di almeno un gradino; - profilare detti elementi sostanzialmente lastriformi crudi o semilavorati in corrispondenza di almeno una superficie laterale di detta pedata e almeno una porzione della superficie in vista di detta alzata; - posare detta pedata e detta alzata con almeno una superficie non in vista rispettivamente di detta pedata e detta alzata tra loro affacciate.
2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione, caratterizzato dall'utilizzo di un metodo di formatura compreso nel gruppo tra pressatura, trafilatura, colaggio e simili.
3. 3) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di profilare comprende l'arrotondare detta superficie laterale di detta pedata e il sagomare almeno una porzione di detta superficie in vista di detta alzata per la realizzazione di almeno un motivo decorativo compreso nel gruppo tra toro, becco di civetta, sguscio, modanatura e simili lungo almeno un bordo dell'alzata stessa.
4. 4) Procedimento secondo la rivendicazione 1 e secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di posare comprende una prima fase di posatura di almeno una tra detta alzata e detta pedata e una seconda fase di posatura dell'altra tra detta alzata e detta pedata disponendo la superficie di posa di detta pedata affacciata ad almeno uno spigolo laterale non in vista di detta alzata o viceversa.
5. 5) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere il realizzare almeno una scanalatura nella superficie di posa di detta pedata, detta scanalatura essendo disposta con asse longitudinale sostanzialmente parallelo a detta superficie laterale profilata della pedata stessa.
6. 6) Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta scanalatura è realizzata mediante lavorazione in crudo o semilavorato di detta pedata formata.
7. 7) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di posare comprende una prima fase di posatura di almeno una tra detta alzata e detta pedata e una seconda fase di posatura dell’altra tra detta alzata e detta pedata disponendo detta scanalatura di detta pedata in corrispondenza di detto bordo profilato di detta alzata o viceversa.
8. 8) Manufatto ceramico per il rivestimento di gradini e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una pedata e almeno un'alzata rispettivamente profilate in almeno una rispettiva porzione definita in corrispondenza di almeno una rispettiva superficie in vista, detta alzata e detta pedata essendo disponibili, in configurazione di posa, sostanzialmente affacciate in corrispondenza di almeno una rispettiva superficie non in vista.
9. 9) Manufatto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta porzione profilata è realizzata mediante profilatura in crudo o semilavorato di detta alzata e detta pedata.
10. 10) Manufatto secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che detta pedata comprende almeno una superficie laterale presentante profilo arrotondato e detta alzata comprende almeno una porzione perimetrale di detta superficie in vista sagomata per la realizzazione di almeno un motivo decorativo compreso nel gruppo tra toro, becco di civetta, sguscio, modanatura e simili, detta alzata e detta pedata essendo posabili, rispettivamente all'alzata e alla pedata di un gradino e simili, disponendo la superficie di posa di detta pedata affacciata ad almeno uno spigolo laterale non in vista di detta alzata o viceversa.
11. 11) Manufatto secondo una o più delle rivendicazioni da 8 a 10, caratterizzato dal fatto che detta pedata comprende almeno una scanalatura realizzata nella superficie di posa della pedata stessa, detta scanalatura essendo disposta sostanzialmente parallela a detta superficie laterale profilata.
12. 12) Manufatto secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta scanalatura presenta lunghezza sostanzialmente uguale alla lunghezza del lato di detta pedata corrispondente e larghezza sostanzialmente maggiore o uguale allo spessore di detta alzata in corrispondenza di detto spigolo laterale sagomato, detta scanalatura essendo atta ad alloggiare, in configurazione di posa, detto spigolo laterale profilato di detta alzata.