ITPC20010017A1 - Impianto e metodo migliorati per la produzione di blocchi, in particolare blocchi di calcestruzzo - Google Patents

Description

IMPIANTO E METODO MIGLIORATI, PER LA PRODUZIONE DI BLOCCHI, IN PARTICOLARE DI BLOCCHI IN CALCESTRUZZO.

La presente invenzione propone un impianto ed il relativo metodo per la produzione di blocchi, in particolare blocchi in calcestruzzo del tipo utilizzati per selciati, pavimentazioni stradali o simili.

L'impianto secondo l'invenzione comprende uno stampo suddiviso in una serie di forme ciascuna delle quali destinata alla produzione di un blocco, una serie di punzoni che comprimono il calcestruzzo all'interno di queste forme, una coppia di cassetti che scorrono alternativamente al disopra dello stampo, per riempire le forme con calcestruzzo e con un materiale di rivestimento esterno del blocco, che si caratterizza per il fatto di prevedere mezzi atti a vibrare superficialmente l'impasto scaricato dello stampo quando i cassetti si ritirano, per evitare che parte del materiale in superficie venga strappata o rimosso dalla stampo ed assicurare così la perfetta uniformità ed il perfetto livellamento dei blocchi stessi.

Conformemente con una versione preferita dell'invenzione, questi mezzi vibratori sono costituiti da una lama parallela alla parete di testata del cassetto o, meglio ancora dalla stessa parete di testata del cassetto, la quale è montata su supporti elastici ed è soggetta all'azione ad esempio di mezzi a camma o di una massa eccentrica rotante, che vengono azionati durante la corsa di ritorno del cassetto per far vibrare detta parete e trasmettere queste vibrazioni al calcestruzzo presente dello stampo.

In questo modo si evita che la struttura del cassetto possa smuovere parte del materiale presente negli stampi, garantendo un perfetto livellamento e dosaggio dello stesso, e la perfetta uniformità dei blocchi prodotti.

Sono noti blocchi di rivestimento in graniglia, calcestruzzo o simili, utilizzati per pavimentazioni esterne, selciati, marciapiedi o simili.

Questi blocchi, di diverse forme e dimensioni, vengono prodotti gettando un impasto di calcestruzzo all'interno di uno stampo e vibrando e comprìmendo poi quest'impasto per mezzo di un punzone.

In molti casi i blocchi sono costituiti da due strati. Uno strato, che interessa quasi tutta l'altezza del blocco, in materiale più grossolano e un sottile strato di rivestimento in materiale fine, eventualmente colorato.

Gli impianti per la produzione in serie di questi blocchi comprendono uno stampo suddiviso in una pluralità di forme destinate ciascuna alla realizzazione di un singolo blocco, una coppia di cassetti che scorrono al disopra dello stampo per riempirlo con l'impasto di calcestruzzo o di rivestimento, una pluralità di punzoni che si inseriscono negli stampi per compattare l'impasto e mezzi atti a porre in vibrazione questi punzoni. Per aumentare la produttività, i cicli di produzione devono essere piuttosto brevi e per questo tutti i dispositivi si muovono velocemente.

La cosa dà luogo ad alcuni inconvenienti dovuti in particolare al fatto che quando i cassetti si ritirano, scorrendo a contatto con lo stampo appena riempito, la parete di testata del cassetto tende a strappare via dallo stampo, in superficie, parte del materiale di riempimento, il quale si trova in uno stato fluido-pastoso e tende ad aderire al bordo dei cassetto che scorre su di esso.

Questo è causa di una certa disuniformità nelle dimensioni di blocchi, dovuta alla differente quantità di materiale che rimane all'interno degli stampi, nonché di fastidiosi difetti nello strato superficiale, che compromettono l'aspetto estetico e quindi la qualità del prodotto.

Per ovviare a questo inconveniente e consentire la produzione di blocchi con impianti che funzionano a velocità elevata, la presente invenzione propone un impianto ed il relativo metodo nel quale sono previsti mezzi atti a porre in vibrazione la parete di testata dei cassetti mentre questi scorrono sugli stampi appena riempiti, così da evitare che il calcestruzzo o l'impasto di rivestimento aderiscano al cassetto ed assicurare un riempimento perfetto, regolare ed uniforme degli stampi.

Questo sistema permette di aumentare la velocità di scorrimento dei cassetti e quindi di diminuire i tempi di produzione, con notevoli vantaggi anche dal punto di vista economico.

La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui:

• la figura 1 illustra schematicamente un impianto per la produzione di blocchi secondo l'invenzione;

• le figure 2, 3 e 4 illustrano schematicamente l'impianto per la produzione di blocchi secondo l'invenzione, durante tre successive fasi del procedimento di formazione dei blocchi;

• la figura 5 illustra schematicamente l'attacco dei dispositivi vibratori in un impianto secondo l’invenzione.

Con riferimento alla figura 1 , l'impianto secondo l'invenzione comprende un basamento 1 sul quale è montato uno stampo indicato nel suo complesso con 2, il quale può scorrere lungo il basamento fra una posizione di riempimento e pressatura dei blocchi, illustrata in figura, ed una posizione spostata, non visibile nel disegno, nella quale i blocchi vengono scaricati su dispositivi di raccolta di tipo noto.

Lo stampo 2 è suddiviso internamente, da una serie di pareti 3, in una pluralità di forme 4 destinate ciascuna alla produzione di un blocco.

Al disopra dello stampo una tavola 5, soggetta all’azione di mezzi vibratori di tipo noto non illustrati in figura, si muove di moto verticale e porta una pluralità di punzoni 6, che si inseriscono all'interno delle forme 4 per pressare il calcestruzzo o il materiale ivi contenuto.

Ai lati della stampo, da parti opposte, si trovano una coppia di cassetti 7 e 8, i quali scorrono sul basamento 1 fra una posizione nella quale si portano al di sotto di una tramoggia o simili che scarica calcestruzzo o materiale per le produzione dei blocchi al loro interno, e una posizione nella quale i cassetti si portano alternativamente al disopra dello stampo 2, per scaricare il materiale.

Ciascuno dei cassetti 7 e 8 presenta la parete di testata che scorre sopra lo stampo, indicata con il 9, montata su bracci elastici 10 a loro volta fissati a supporti 1 1 solidali ai rispettivi cassetti.

I bracci 10 possono essere costituiti ad esempio da staffe in acciaio o simili, o da una pluralità di lame sempre in acciaio, unite assieme.

Ai due lati di ciascun cassetto, in prossimità della parete mobile 9, sono montati una coppia di motori 12 i quali azionano altrettante masse eccentriche, non visibili in figura, che agiscono sulle pareti 9 per porle in vibrazione.

La velocità dei motori 12 è controllata per mezzo di altrettanti inverter, regolando in tal modo a piacere la frequenza delle vibrazioni impartite alle pareti 9.

Il funzionamento avviene come segue.

Avviato il ciclo di produzione, uno dei due cassetti, ad esempio il cassetto 7, si riempie di calcestruzzo ed inizia a scorrere portandosi sopra allo stampo 2.

Qui il calcestruzzo cade, riempiendo le forme 4, ed il cassetto inizia la corsa di ritorno.

Durante questa fase vengono azionati i motori 12 i quali, tramite i rispettivi eccentrici, pongono in vibrazione la parete di testata 9 del cassetto evitando in questo modo che lo strato superficiale del calcestruzzo appena scaricato nelle forme possa aderire al bordo della parete e venire rimosso dal movimento del cassetto che ritorna (fig. 2).

Si abbassa ora la tavola 5 ed i punzoni 6 penetrano all'interno delle forme 4 pressando il calcestruzzo, aiutati in questo dalle vibrazioni che vengono impartite alla tavola (fig. 3).

Al termine lo strato di calcestruzzo all'interno dello stampo 2 arriva ad una certa distanza dal bordo superiore, lasciando un certo spazio che verrà riempito con il materiale destinato a formare il rivestimento.

Una volta sollevata la tavola 5 con i punzoni 6, inizia a scorrere il secondo cassetto, che porta il materiale destinato al rivestimento.

Anche in questo caso il cassetto si porta sopra lo stampo 2 lasciando cadere il materiale che va a riempire le forme, e durante la corsa di ritorno vengono azionati i motori 12 per far vibrare, a mezzo dei rispettivi eccentrici, la parete di testata 9 del cassetto (fig. 4).

Lo strato di rivestimento resta allora perfettamente livellato all'interno delle forme ed il successivo abbassamento del punzone ne opera la compattazione, ottenendo così una serie di blocchi perfettamente uniforme.

A questo punto lo stampo 2 può scorrere per portarsi al disopra dei dispositivi di raccolta, i quali ricevono i blocchi che vengono espulsi da dispositivi di tipo noto, quali ad esempio una seconda serie di punzoni, e che non sono illustrati in figura.

Con il metodo secondo l'invenzione, che prevede di impartire una vibrazione allo strato superficiale di calcestruzzo durante la corsa di ritorno dei cassetti, si evita che il cassetto trascini con se parte del materiale presente degli stampi, assicurando in tal modo un perfetto livellamento dell'impasto ed una perfetta uniformità dei blocchi prodotti.

Grazie a queste caratteristiche, l'impianto secondo l'invenzione può lavorare a velocità più elevate e con una minore percentuale di difettosità dei prodotti, con sensibili vantaggi di ordine economico.

Un esperto del ramo potrà poi prevedere diverse modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell'ambito del presente trovato.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1) Impianto per la produzione di blocchi, in particolare blocchi di calcestruzzo, del tipo comprendente uno stampo nel quale viene immesso il materiale destinato a realizzare i blocchi ed uno o più cassetti che scorrono su detto stampo per riempirlo di materiale, nonché mezzi atti a pressare il materiale all'interno dello stampo, caratterizzato dal tatto di prevedere mezzi atti a vibrare l'impasto in superfìcie durante la corsa di ritorno del cassetto.
2. 2) Impianto per la produzione di blocchi secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi atti a vibrare l'impasto in superficie sono solidali al cassetto che provvede al riempimento dello stampo.
3. 3) Impianto per la produzione di blocchi secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi atti a vibrare l'impasto in superficie sono montati in corrispondenza della parete di testata del cassetto che scorre sopra lo stampo.
4. 4) Impianto per la produzione di blocchi secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti mezzi atti a vibrare l'impasto in superficie sono costituiti dalla stessa parete di testata del cassetto, detta parete essendo soggetta all'azione di mezzi atti a porla in vibrazione.
5. 5) Impianto per la produzione di blocchi secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la parete di testata dei cassetti è montata su supporti atti a consentirne imitate oscillazioni ed è soggetta all'azione di mezzi atti a porla in vibrazione almeno durante la corsa di ritorno del cassetto.
6. 6) Impianto per la produzione di blocchi secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la parete di testata di ciascun cassetto è montata su supporti elastici ed è soggetta all'azione di uno o più eccentrici azionati da altrettanti motori montati su detto cassetto.
7. 7) Impianto per la produzione di blocchi secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di prevedere una coppia di cassetti atti l’uno a scaricare nello stampo il materiale che costituisce il corpo del blocco e l'altro il materiale che ne realizza il rivestimento, detti cassetti presentando le pareti di testata montate su supporti atti a consentire loro di oscillare e soggette all'azione di mezzi atti a porle in vibrazione durante la corsa di ritorno dei cassetti. 8) Metodo per la produzione, di blocchi, in particolare blocchi in calcestruzzo in cui si riempie uno stampo destinato alla formazione dei blocchi con del materiale contenuto in cassetto che scorre sopra lo stampo e successivamente si pressa il materiale, caratterizzato dal fatto che si vibra in superficie il materiale scaricato nello stampo, durante corsa di ritorno del cassetto.
8. 8) Impianto per la produzione di blocchi in calcestruzzo come descritto e illustrato.
9. 9) Metodo per la produzione di blocchi come descritto e illustrato.