ITPC940001A1

ITPC940001A1 - MANUAL SYSTEM FOR FORMING AND WELDING PLASTIC FILM WOUND ON A REEL IN ORDER TO CREATE A SUITABLE TUBULAR CASING

Info

Publication number: ITPC940001A1
Application number: IT94PC000001A
Authority: IT
Inventors: Roberto Musella
Original assignee: Roberto Musella
Priority date: 1994-02-10
Filing date: 1994-02-10
Publication date: 1995-08-10
Also published as: ITPC940001A0

Abstract

La presente richiesta di brevetto si riferisce ad un sistema che consente la costruzione di piccole macchine imbustatrici, nelle quali sono previste motorizzazioni o movimenti pneumatici. L'invenzione è caratterizzata dal fatto che tutte le funzioni riferite alla formazione della busta, al suo riempimento, alle saldature di chiusura e al taglio di stacco delle buste sono ottenute con operazioni apparentemente manuali e determinate da un meccanismo di leva che consente, con un solo movimento, il funzionamento della macchina stessa. In sintesi, la macchina costruita adottando tale sistema, è alimentata da una bobina di film plastico, a foglia piana. Tale film, viene avvolto intorno ad un colletto di formatura, in modo da formare un tubolare corrispondente alla larghezza della busta occorrente. La parte centrale del colletto di formatura consente il passaggio del prodotto da introdurre nella busta. L'operatore, manualmente scioglie la lunghezza della busta tubolare formata. Attraverso l'apertura del colletto la riempie con il prodotto da confezionare e aziona la leva principale della macchina, la quale, con un solo movimento, produce le funzioni necessarie per il ciclo di confezionamento, ossia: A) saldatura verticale per la chiusura del tubolare formato. B) saldatura alla base della busta in formazione. C) saldatura del lembo superiore della busta già formata e riempita. D) taglio e stacco della confezione finita.The present patent application refers to a system that allows the construction of small bagging machines, in which motorizations or pneumatic movements are provided. The invention is characterized by the fact that all the functions referring to the formation of the envelope, its filling, the sealing seams and the detachment of the envelopes are obtained with apparently manual operations and determined by a lever mechanism which allows, with a only movement, the operation of the machine itself. In summary, the machine built using this system is powered by a flat-film plastic film reel. This film is wrapped around a forming collar, so as to form a tubular corresponding to the width of the bag required. The central part of the forming collar allows the passage of the product to be introduced into the bag. The operator manually dissolves the length of the formed tubular bag. Through the opening of the collar it fills it with the product to be packaged and activates the main lever of the machine, which, with a single movement, produces the necessary functions for the packaging cycle, namely: A) vertical welding for closing the tubular format. B) welding at the base of the envelope being formed. C) welding of the upper flap of the bag already formed and filled. D) cutting and detaching the finished package.

Description

SISTEMA MANUALE PER LA FORMATURA E LA SALDATURA DI FILM PLASTICO AVVOLTO IN BOBINA, IN MODO DA REALIZZARE UN INVOLUCRO TUBOLARE, IDONEO AD ESSERE RIEMPITO E CONSENTIRE QUINDI L'IMBUSTAMENTO, IN MODO CONTINUO, DI PRODOTTI VARI. -- R I A S S U N T 0-La presente richiesta di brevetto si riferisce ad un sistema che consente la costruzione di piccole macchine imbustatrici, nelle quali non sono previste motorizzazioni o movimenti pneumatici. L'invenzione e' caratterizzata dal fatto che tutte le funzioni riferite alla formazione della busta, al suo riempimento, alle saldature di chiusura e al taglio di stacco sono ottenute con operazioni apparentemente manuali ma invece determinate da meccanismi di leve che consentono con un solo movimento una facile e costante operatività' della macchina stessa. MANUAL SYSTEM FOR FORMING AND WELDING PLASTIC FILM WRAPPED IN SPOOLS, IN ORDER TO CREATE A TUBULAR ENCLOSURE, SUITABLE TO BE FILLED AND THEREFORE ALLOWING THE CONTINUOUS PACKAGING OF VARIOUS PRODUCTS. - R I A S S U N T 0-This patent application refers to a system that allows the construction of small bagging machines, in which no motorization or pneumatic movements are provided. The invention is characterized by the fact that all the functions referred to the formation of the envelope, its filling, the sealing sealing and the detachment cut are obtained with apparently manual operations but instead determined by mechanisms of levers that allow with a single movement an easy and constant operation of the machine itself.

In sintesi, la macchina costruita adottando tale sistema, e' alimentata da una bobina di film plastico, a foglia piana. Tale film, viene avvolto intorno ad un colletto di formatura, in modo da formare un tubolare corrispondente alla.larghezza della busta occorrente. La parte centrale del colletto dì formatura consente il passaggio del prodotto da introdurre nella busta. L’operatore, manualmente scioglie la lunghezza della busta tubolare formata. Attraverso l'apertura del colletto la riempie con il prodotto da confezionare e aziona la leva principale della macchina, la quale (da cui la presente richiesta di brevetto) con un solo movimento, produce le funzioni necessarie per il ciclo di confezionamento, ossia: A)Saldatura verticale per la chiusura del tubolare formato. B)Saldatura alla base della busta in formazione. C)Saldatura del lembo superiore della busta già’ formata e riempita. C)Taglio e stacco della confezione finita. - In summary, the machine built using this system is fed by a reel of flat sheet plastic film. This film is wrapped around a forming collar, so as to form a tube corresponding to the width of the required envelope. The central part of the forming collar allows the passage of the product to be introduced into the bag. The operator manually loosens the length of the formed tubular bag. Through the opening of the collar, it fills it with the product to be packaged and activates the main lever of the machine, which (hence this patent application) with a single movement, produces the functions necessary for the packaging cycle, namely: A ) Vertical welding for closing the formed tubular. B) Welding at the base of the envelope being formed. C) Welding of the upper flap of the already formed and filled envelope. C) Cutting and detachment of the finished package. -

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

In FIG.1 e' illustrata schematicamente la funzione di base tradizionale da cui parte il principio di confezionamento. Da essa si evince la presenza della bobina di film plastico piano (A). La presenza del colletto di formatura(B) e la sagoma tubolare assunta dal film (C) dopo essere stato sagomato dal colletto (B). FIG.1 schematically illustrates the traditional basic function from which the packaging principle starts. It shows the presence of the flat plastic film reel (A). The presence of the forming collar (B) and the tubular shape assumed by the film (C) after being shaped by the collar (B).

In FIG.2 sono illustrate le funzioni necessarie per compiere le operazioni di confezionamento. Ossia: Il film, proveniente dalla bobina (A) viene sagomato dal colletto (B) in modo da assumere la forma tubolare (C). La saldatrice verticale (D) provvede alla chiusura di detto tubolare. La saldatrice orizzontale superiore (E) chiude , nella prima fase, il lembo inferiore di tale tubolare Il prodotto da confezionare (L) viene introdotto nel film presaldato, attraverso il vano predisposto nel colletto (B). Manualmente il tubolare riempito viene trascinato dal punto x al punto y, che corrisponde alla lunghezza della confezione da realizzare. Quindi la saldatrice orizzontale inferiore (F) chiude il lembo superiore della confezione. Infine, la lama (G) taglia il film, staccando la confezione dal tubolare. FIG.2 illustrates the functions necessary to carry out the packaging operations. In other words: The film, coming from the reel (A) is shaped by the collar (B) so as to assume the tubular shape (C). The vertical welding machine (D) closes said tubular. The upper horizontal sealer (E) closes, in the first phase, the lower flap of this tube. The product to be packaged (L) is introduced into the pre-sealed film, through the compartment provided in the collar (B). Manually the filled tubular is dragged from point x to point y, which corresponds to the length of the package to be made. Then the lower horizontal sealer (F) closes the upper flap of the package. Finally, the blade (G) cuts the film, detaching the package from the tubular.

Nel concetto della presente richiesta brevettuale, le funzioni operative corrispondenti ai gruppi (D)(E)(F)(G) sono unificate in una sola operazione di leva. Il trascinamento da x a y, corrispondente alla lunghezza della confezione e' manuale. In the concept of the present patent application, the operating functions corresponding to the groups (D) (E) (F) (G) are unified in a single lever operation. The dragging from x to y, corresponding to the length of the package, is manual.

In FIG.3 e' illustrata una sezione della macchina derivata dal sistema in oggetto. Da tale disegno si evince la semplicità' della realizzazione e la compattezza della macchina stessa. Il corpo (S), base della macchina, contiene la bobina di film plastico (A) del tipo a foglio piano. Tale bobina poggia sui rulli (T) che ne permettono uno scioglimento agevole e privo di attriti. Il film viene quindi guidato dal rullino (U) ed indirizzato verso il colletto di formatura (B). Dal colletto il film viene sagomato a forma di tubo (C) intorno alla controbarra di saldatura verticale (Q)in esso inserito, attraverso l'apertura d'accesso del colletto. In tale punto superiore a mezzo la cerniera (V) e' fissato il braccio principale (P) che rappresenta la struttura portante delle barre di saldatura, la verticale (D) e le due orizzontali (E)(F), porta inoltre la lama di taglio (G). Detto braccio e' tenuto aperto dalla molla (Z). La leva di azionamento (M) il cuscinetto (N) e la camma (0) costituiscono il gruppo di movimento per il ciclo di funzionamento della macchina. Infatti spostando verso il basso la leva (M) il cuscinetto (N) preme sulla camma (O) e spinge il braccio (P) in chiusura consentendo alla saldatrice (D) di saldare il tubolare di film (C) premendo sulla controbarra (Q). La stessa funzione avviene tra le saldatrici (E)(F) e le controbarre corrispondenti (R). Contemporaneamente il coltello (G), sempre solidale con il braccio (P) si inserisce nell'asola esistente sulle controbarre di saldatura (R) pròducendo il taglio e il distacco della confezione finita. Un apposito circuito elettrico, costituito da un trasformatore, con tensione corrispondente al valore di resistenza delle lame di saldatura , un temporizzatore per regolare il giusto tempo di saldatura ed eventuali altri elettrocontrolli costituiscono il gruppo di gestione per il funzionamento della macchina. FIG.3 shows a section of the machine derived from the system in question. This design shows the simplicity of the construction and the compactness of the machine itself. The body (S), base of the machine, contains the reel of plastic film (A) of the flat sheet type. This reel rests on the rollers (T) which allow it to be dissolved easily and without friction. The film is then guided by the roller (U) and directed towards the forming collar (B). From the collar, the film is shaped in the shape of a tube (C) around the vertical sealing counterbar (Q) inserted into it, through the access opening of the collar. In this point above the middle of the hinge (V) is fixed the main arm (P) which represents the supporting structure of the welding bars, the vertical (D) and the two horizontal ones (E) (F), also carries the blade of cut (G). Said arm is held open by the spring (Z). The operating lever (M), the bearing (N) and the cam (0) constitute the movement group for the operating cycle of the machine. In fact, by moving the lever (M) down, the bearing (N) presses on the cam (O) and pushes the arm (P) in closing allowing the welding machine (D) to weld the tubular film (C) by pressing on the counterbar (Q ). The same function occurs between the welders (E) (F) and the corresponding counterbars (R). At the same time, the knife (G), always integral with the arm (P), is inserted into the existing slot on the welding counterbars (R), cutting and detaching the finished package. A special electric circuit, consisting of a transformer, with voltage corresponding to the resistance value of the welding blades, a timer to adjust the correct welding time and any other electro-controls constitute the management unit for the operation of the machine.

In FIG.4 della tavola 2 e’ illustrata una visione prospettica dell'insieme costruttivo della macchina descritta con l'applicazione del sistema, oggetto della presente trattazione. - Figure 4 of table 2 shows a perspective view of the constructive assembly of the machine described with the application of the system, the subject of this discussion. -

F U N Z I O N A M E N T O F U N Z I O N A M E N T O

Sistemata la bobina sui rulli di scioglimento si fa avvolgere il film intorno al colletto di formazione e si adegua il tubolare uscente lungo il corpo della macchina. Si spinge la leva con la maniglia (M) verso il basso e si produce il primo gruppo di saldature, ossia: 1) Chiusura del tubolare a mezzo della saldatura verticale. 2) Chiusura del lembo di base del tubolare tramite la saldatura orizzontale superiore (E). Il taglio provvedera' alla attestatura del film. Once the reel has been placed on the melting rollers, the film is wound around the forming collar and the outgoing tubular is adjusted along the body of the machine. Push the lever with the handle (M) downwards and the first group of welds is produced, that is: 1) Closure of the tubular by means of vertical welding. 2) Closing the base flap of the tubular by means of the upper horizontal welding (E). The cut will provide the attestation of the film.

Attraverso l'imbuto (L) si introdurrà' il materiale da confezionare che scivolerra' sul fondo del tubolare di film. The material to be packaged will be introduced through the funnel (L) and will slide on the bottom of the tubular film.

A mano, tirando verso il basso, si fara' scorrere la giusta lunghezza della busta definitiva, con il materiale inserito. By hand, pulling downwards, you will slide the right length of the final envelope, with the material inserted.

Si spingerà' verso il basso, nuovamente la leva (M), si..produrrà' quindi una successiva saldatura verticale, una doppia saldatura orizzontale (E)(F) e il taglio (G) con il distacco della confezioprecedente. Si introdurrà' altro prodotto da imbustare e si continueranno le operazioni già' descritte per le fasi continuative del lavoro di confezionamento. The lever (M) will be pushed downwards again, a subsequent vertical seal, a double horizontal seal (E) (F) and the cut (G) will be produced with the detachment of the previous package. Another product to be wrapped will be introduced and the operations already described will continue for the continuous phases of the packaging work.

Claims

- R I V E N D I C A Z I O N I-1) System for the construction of bagging machines characterized by providing for the winding of the plastic film through a forming collar so as to form a tubular weldable on three sides. 2) System for the construction of bagging machines characterized by providing for the manual traction of the plastic film from the reel to the welding and cutting stations. 3) System as and for the purpose of the preceding claims, characterized by providing a single movement which simultaneously provides: l) Vertical welding of the tubular outgoing from the forming collar.

2) To the horizontal welding of the lower edge of this tubular.

3) To the horizontal sealing of the upper flap of the package. 4) When cutting and detaching the finished package.

4) System as and for the purpose of the preceding claims characterized by providing a lever, bearings and cam device that allows you to translate a manual movement from top to bottom into horizontal pressure movement of the welders towards the antagonist bars.

5) System as and for the purpose of the preceding claims characterized by keeping the cutting blade incorporated with a spring device, which simultaneously with the sealing step cuts the closed package.

6) System as and for the purpose of the preceding claims, characterized by being able to provide width dimensions of the envelopes by varying only the size of the forming collects.

7) System as and for the purpose of the preceding claims characterized by being able to establish the length of the package and at the same time the dissolution of the film from the reel by manually dragging it after the sealing station.

8) System as and for the purpose of the preceding claims characterized by being able to realize, during the construction phase, the conveyor collar (B) as well as in metal, also in hot-shaped plastic material (acrylic resins etc.)