ITPC950023A1 - Metodo per la produzione di pannelli curvi e relativi prodotti - Google Patents

Abstract

Si descrive un metodo per la produzione di pannelli curvi del tipo comprendenti uno strato in materiale isolante, in particolare poliuretano espanso, racchiuso fra una coppia di lamiere sagomate, in cui sono previste le seguenti fasi:? realizzazione di un pannello piano comprendente un'anima racchiusa fra due strati in lamiera e posizionamento dello stesso su un piano del supporto;? deformazione di una delle lamiere a mezzo di un punzone per determinare in detta lamiera deformazioni che si estendono per tutta la lunghezza del pannello in modo da far penetrare detta lamiere entro detto strato intermedio, per determinare un accorciamento di detta lamiera e provocare la curvatura del pannello.L'invenzione riguarda anche pannelli curvi prodotti con detto procedimento.

Description

METODO PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI CURVI E RELATIVI PRODOTTI.

La presente invenzione propone un metodo per la produzione in automatico di pannelli curvi, del tipo comprendenti un'anima in materiale isolante, in particolare poliuretano espanso, racchiusa fra una coppia di lamiera sagomate, ed i relativi pannelli.

Conformemente con il metodo secondo l'invenzione questi elementi curvi vengono prodotti a partire da pannelli piani di normale produzione, i quali vengono disposti su un piano e assoggettati alla azione di una comune pressa-piegatrice il cui punzone agisce su un lato del pannello deformandolo e facendogli assumere la configurazione ricurva.

In questo modo risulta possibile realizzare in automatico i pannelli curvi facendo uso delle attrezzature già a disposizione, senza la necessità di impianti ad hoc.

I pannelli così prodotti hanno il lato esterno che mantiene le stesse sagomature dei corrispondenti pannelli piani, rendendo così particolarmente adatti questi pannelli curvi ad essere utilizzati, oltre che come elementi a sè stanti, anche quali elementi di raccordo fra pareti piane.

Gli stessi elementi potranno anche essere vantaggiosamente utilizzati quali elementi autoportanti per la realizzazione di pareti di separazione, pareti divisorie per interni, ecc.

Nel settore delle costruzioni hanno raggiunto notevole diffusione pannelli di tipo sandwich, costituiti da uno strato in materiale isolante, spesso in poliuretano espanso, racchiuso fra due strati di rivestimento in lamiera sagomata.

Questi pannelli offrono pregevoli caratteristiche di coibenza, leggerezza, facilità di montaggio e vengono perciò utilizzati sempre più spesso per realizzare coperture, pareti di tamponamento ecc., in particolare nelle costruzioni industriali.

Generalmente questi pannelli piani vengono realizzati su linee per la produzione in continuo, sagomando le lamiere, iniettando la schiuma di poliuretano e tagliando poi il pezzo nella misura voluta. Se però si sono raggiunti notevoli gradi di sofisticazione nei procedimenti per la produzione in automatico di pannelli piani, che attualmente vengono realizzati con procedimenti in continuo ed a costi contenuti, lo stesso non accade per i pannelli curvi, i quali sono a tutt'oggi realizzati in opera oppure prodotti pezzo per pezzo in appositi stampi, con procedimenti in discontinuo.

Ad esempio nel caso di pannelli curvi di raccordo fra le pareti verticali e le falde di copertura di un capannone si ricorre spesso ad un metodo che prevede di realizzare separatamente le lamiere curve che costituiscono le superfici esterne del pannello, applicare una di queste lamiere alla costruzione fissandola ai pannelli della falda e della parete, disporre uno strato di materiale isolante, solitamente in lana minerale e quindi ricoprire il tutto con la seconda lamiera.

Si tratta, come è facilmente intuibile, di un metodo che risulta notevolmente oneroso a causa della necessità di manodopera e che non permette di realizzare lo strato isolante in poliuretano.

Sono poi noti, dalla domanda di modello 33521 B/86, pannelli curvi realizzati sagomando le lamiere con una pressa-piegatrice, disponendole aH'interno di uno stampo con interposti elementi distanziatori in poliuretano espanso e completando quindi il pannello iniettando schiuma di poliuretano fra le lamiere.

Anche questo metodo risulta però piuttosto oneroso, in quanto costringe a produrre i pannelli pezzo per pezzo, senza consentirne la realizzazione in automatico.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare ai limiti e agli inconvenienti sopra citati, proponendo un metodo, ed i relativi prodotti, per la realizzazione in automatico di pannelli curvi.

La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento alle figure allegate in cui: • la figura 1 illustra, in sezione, un pannello piano finito, a partire dal quale si realizza l'elemento curvo secondo l'invenzione;

• le figure da 2a a 2c illustrano schematicamente il pannello durante le diverse fasi della realizzazione;

• la figura 3 è la sezione di un pannello secondo l'invenzione, finito.

Per realizzare i pannelli secondo l'invenzione si parte da un pannello piano di normale produzione, quale ad esempio quello illustrato in sezione in figura 1.

Questo pannello comprende un'anima centrale 1 preferibilmente in poliuretano espanso, racchiusa fra una coppia di lamiere sagomate e precisamente una lamiera esterna 2 ed una lamiera interna 3. Alle estremità il pannello è conformato in modo da presentare parti di giunto a maschio e femmina, indicata rispettivamente con 3 e 4. Pannelli di questo genere, come detto, vengono attualmente realizzati in automatico con procedimenti di produzione in continuo.

Preferibilmente, ma non necessariamente, le lamiere che costituiscono le pareti esterne di questi pannelli sono sagomate e presentano una serie di incavi o nervature 6 che si alternano a tratti piani di maggiore larghezza, 7. E' chiaro, però, che la sagomatura delle lamiere dei pannelli potrà essere la più varia, oppure i pannelli potranno anche avere pareti piane.

L'invenzione, quindi, non è da considerarsi limitata alla forma di esecuzione descritta a titolo esemplificativo, ma potrà validamente essere applicata a qualunque tipo di pannelli.

Per realizzare i pannelli curvi secondo l'invenzione si dispone, su un piano d'appoggio 8, un pannello piano di normale produzione indicato nel suo complesso con 9 in figura 2, con superficie "interna" in alto.

A questo punto si interviene con il punzone 10 di una comune pressa piegatrice, con il quale si batte il pannello, preferibilmente in corrispondenza del tratto centrale delle zone 7 comprese fra due nervature successive, deformando la lamiera che rientra all'intemo dello strato in materiale isolanmte.

Queste deformazioni creano, dal lato interno del pannello, una serie di incavi o nervature I l e determinano un accorciamento della parete interna del pannello, che ne provoca la piegatura, ottenendo così un pannello curvo del tipo illustrato in figura 3. Preferibilmente queste deformazioni vengono impresse in più fasi, facendo avanzare di volta in volta il pannello di un tratto pari alla distanza fra due deformazioni successive.

Aumentando la profondità e/o il numero di queste deformazioni della lamiera, si potrà variare di conseguenza il raggio di curvatura del pannello. A questo scopo saranno sufficienti poche prove per determinare, di volta in volta, l'entità degli interventi per ottenere il risultato voluto.

I pannelli così ottenuti potranno trovare numerosi impieghi, sia come elementi di raccordo fra pareti piane comunque disposte, ad esempio in corrispondenza degli spigoli di una costruzione, fra pareti verticali oppure fra pareti verticali e le falde di copertura, sia per la realizzazione di elementi verticali sempre da associare ad altri elementi simili oppure a pannelli piani, per la realizzazione di tramezzi, pareti di separazione all'interno di edifici, per la costruzioni di stand o simili in occasione di esposizioni fieristiche ecc.

Un esperto del ramo potrà poi prevedere numerose modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell'ambito del presente trovato.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la produzione di pannelli curvi del tipo comprendenti uno strato in materiale isolante, in particolare poliuretano espanso, racchiuso fra una coppia di lamiere sagomate, caratterizzato dal fatto che si imprimono delle deformazioni ad una di dette lamiere facendola penetrare verso l'interno del pannello in modo da determinare una serie di scanalature su tutta la lunghezza del pannello stesso, per accorciare detta lamiera e determinare così la curvatura del pannello.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette deformazioni vengono eseguite su tutta la lunghezza del pannello, in corrispondenza delle zone comprese fra due nervature successive della lamiera.
3. 3) Metodo per la produzione di pannelli curvi secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che si parte da un pannello piano imprimendo dette deformazioni a mezzo del punzone di una pressa-piegatrice.
4. 4) Metodo per la produzione di pannelli curvi secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette deformazioni vengono impresse in più fasi.
5. 5) Metodo per la produzione di pannelli curvi del tipo comprendente uno strato in poliuretano espanso racchiuso fra una coppia di lamiere sagomate, caratterizzato dal fatto di prevedere le seguenti fasi: • realizzazione di un pannello piano comprendente un'anima racchiusa fra due strati in lamiera e posizionamento dello stesso su un piano del supporto; • deformazione di una delle lamiere a mezzo di un punzone per determinare in detta lamiera deformazioni che si estendono per tutta la lunghezza del pannello in modo da far penetrare detta lamiera entro detto strato intermedio, per determinare un accorciamento di detta lamiera e provocare la curvatura del pannello.
6. 6) Pannelli curvi prodotti con il procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
7. 7) Metodo e pannelli come descritti e illustrato.