ITPC970034A1 - Gruppo miscelatore-alimentatore per alimentare adesivo bicomponente a macchine accoppiatrici - Google Patents

Description

"GRUPPO MISCELATORE-ALIMENTATORE PER ALIMENTARE ADESIVO BICOMPOMENTE A MACCHINE ACCOPPIATRICI".

La presente invenzione propone un gruppo miscelatore-alimentatore per alimentare adesivo bicomponente a macchine accoppiatrici, comprendente un dispositivo di miscelazione costituito da una coclea o una serie di pale che ruotano entro una camera collegata, tramite condotti dotati di valvole di non ritorno, a condotti di alimentazione dei due componenti, detta camera facendo capo ad un tubo di erogazione del prodotto miscelato.

La pala è azionata da un motore a velocità regolabile, in particolare da un motore passo-passo e la camera di miscelazione ha l'uscita che si rastrema verso il condotto di scarico.

E' presente un ulteriore condotto, collegato a un serbatoio di solvente per il lavaggio, condotto che fa capo all’interno della camera a valle di dette valvole di non ritorno, così da consentire di effettuare un'accurata pulizia del gruppo miscelatore-alimentatore senza dover scollegare i condotti di alimentazione dei componenti l'adesivo.

Come è noto, nelle macchine accoppiatrici due film, ad esempio due film plastici, vengono accoppiati unendoli mediante un sottilissimo strato di adesivo che viene applicato a uno dei due film con uno spessore estremamente ridotto, di pochi micron.

Nelle macchine attuali i film avanzano ad una velocità di qualche metro al secondo e l’adesivo viene distribuito sulla superficie del film in quantità di circa 1,5-2 grammi per ogni metro quadrato.

Si tratta, come è facile intuire, di una tecnologia molto sofisticata e che impone condizioni di lavoro estremamente precise.

Negli anni recenti sono stati sviluppati adesivi senza solvente, in particolare adesivi bicomponenti costituiti da una resina che viene miscelata con un catalizzatore prima dell'applicazione.

Questi adesivi sono però difficili da utilizzare, perchè presentano una viscosità molto elevata e devono essere miscelati perfettamente prima dell'applicazione, mantenendosi entro una gamma di temperature piuttosto ristrette e rispettando i tempi di lavorazione per evitare che l’adesivo inizi a reticolare prima di venire applicato al film.

Nelle macchine accoppiatrici note l'adesivo viene versato in un contenitore del quale un rullo in acciaio preleva un sottile strato di materiale che viene poi trasferito a una successione di rulli i quali si muovono ciascuno ad una velocità superiore al precedente, in modo che nel passaggio da un rullo all'altro lo spessore dello strato di adesivo diminuisca fino a raggiungere il valore richiesto. Tutto questo può dare un'idea degli enormi problemi che si incontrano, in quanto occorre miscelare perfettamente i due componenti, il tutto in precise condizioni operative rispettando temperature, tempi di trattamento ecc..

Il risultato finale dipende perciò sostanzialmente dalle caratteristiche dell'adesivo, fra le quali assume notevole importanza una perfetta miscelazione fra i due componenti.

Per questa ragione una delle attrezzature complementari delle macchine accoppiatrici è costituita da dispositivi dosatori e miscelatori che provvedono ad erogare e miscelare la esatta quantità dei componenti per alimentare la macchina con un adesivo avente le caratteristiche richieste.

Questa operazione di miscelazione è di notevole importanza, in quando influisce in maniera notevola sul risultato finale.

E’ perciò sentita, nel settore, l’esigenza di disporre di mezzi che permettano di effettuare una perfetta miscelazione dei componenti.

I dispositivi miscelatori attualmente noti comprendono generalmente un condotto cilindrico al cui interno ruota una coclea che presenta una pluralità di sezioni, successive, nelle quali il filetto ha andamento differente, ad esempio una serie di sezioni nelle quali il filetto è alternativamente destro e sinistro.

Queste coclee viti di miscelazione a più stadi creano una notevole turbolenza nei componenti dell’adesivo, che vengono così intimamente miscelati.

Siccome però la viscosità di questi materiali è molto elevata, per ottenere in uscita un flusso sufficiente e assicurare un’adeguata miscelazione dei due componenti, è necessario che questi vengano alimentati alla vite a pressione elevata, che raggiunge spesso il valore di 50-60 atmosfere.

In queste condizioni, anche a causa della elevata velocità di rotazione della vite, accade che nell’adesivo vengono inglobate numerose microscopiche bollicine d’aria che vanno ad influire sul risultato finale del prodotto.

Per questa ragione nelle macchine note il condotto che alimenta l’adesivo miscelato alla vasca di prelievo presente nelle macchine accoppiatrici è montato su un supporto mobile che percorre l’intera lunghezza delia vasca, in modo da distribuire l’adesivo appena miscelato, nel quale è presente una notevole quantità di micro bollicine d’aria, uniformemente su tutta la lunghezza delia vasca.

Questa soluzione, nella quale la vite miscelatrice funge anche da estrusore, presenta perciò diversi inconvenienti, non solo per quanto riguarda il risultato finale ma anche per quanto riguarda le operazioni di pulizia dei vari componenti. Quando infatti è necessario pulire i dispositivi di miscelazione e alimentazione, ad esempio perchè occorre passare a un nuovo tipo di solvente, occorre smontare in parte l’apparecchiatura , sostituire il condotto con la vite miscelatrice, che viene solitamente gettata, e svuotare completamente i condotti di alimentazione.

Per ovviare agli inconvenienti sopra descritti la presente invenzione propone un gruppo miscelatore-alimentatore per alimentare l’adesivo bicomponente a macchine accoppiatrici, che comprende una camera di miscelazione collegata ai serbatoi di alimentazione dei due componenti tramite condotti sui quali sono inserite valvole di non ritomo, ed una pala o una coclea di miscelazione, all’interno di detta camera, azionata da un motore passo-passo così da poter regolare l’intensità di miscelazione in funzione delle caratteristiche dei componenti utilizzati.

Un condotto per un solvente di lavaggio fa capo all'interno della camera, immediatamente a valle delle valvole di non ritorno, per permettere un efficace lavaggio del gruppo miscelatore senza la necessità di staccare e svuotare i condotti di alimentazione dei due componenti.

Queste caratteristiche permettono di ottenere una più efficace miscelazione e facilitano e semplificano drasticamente le operazioni di lavaggio del dispositivo, che può così essere efficacemente ripulito senza la necessità di procedere alla sostituzione dei dispositivi di miscelazione o altri componenti.

La presente invenzione sarà ora descritta dettagliamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento all’unica figura allegata che illustra schematicamente, in sezione, un gruppo miscelatore-alimentatore secondo l’invenzione.

Con riferimento alla figura allegata, il gruppo alimentatore-miscelatore secondo l’invenzione comprende un corpo 1 nel quale è ricavata una camera cilindrica al cui interno si trova un dispositivo miscelatore 2, costituito da una coclea, oppure da una sene di palette fissate ad un supporto centrale o simili.

Da un lato la coclea 2 è collegata, tramite un raccordo 3 e un riduttore 4, ad un motore elettrico a velocità regolabile 5, ad esempio un motore del tipo passopasso.

Dalla parte opposta la coclea 2 è montata su un supporto 6, illustrato in vista frontale in figura 2, sostanzialmente costituito da un elemento discoidale lungo il perimetro del quale sono previsti una pluralità di fori 7 per il passaggio del materiale miscelato in uscita dalla camera di miscelazione.

A valle del supporto 6 un raccordo 7 collega l’uscita della camera con un tubo 9 di alimentazione dell’adesivo.

II raccordo 8 si rastrema a partire dal supporto 6 verso il tubo 9.

Una coppia di condotti 10, uno solo dei quali illustrati in figura, collegano i serbatoi dei componenti l'adesivo con la camera di miscelazione, tramite altrettanti raccordi 11. 1 condotti 10 comprendono, ciascuno, una valvola di non ritomo 12 la quale permette al materiale di passare dai condotti verso la camera 2, ma non di rifluire aH’indietro.

I raccordi 11 fanno capo alla parte posteriore della camera, dove I materiali iniettati vengono intimamente miscelati dalla coclea 2, e diretti verso l’uscita anteriore della camera.

Nel raccordo 11 è anche previsto un condotto 14 collegato ad un serbatoio, non illustrato, di solvente utilizzato per la pulizia della camera.

Il condotto 14 sbocca anch'esso nella parte posteriore della camera di miscelazione, immediatamente a valle delle valvole di non ritorno 12.

Tutto il complesso è montato su un supporto 15 che può essere posizionato lungo una coppia di guide parallele alla vasca dell’adesivo presente nella macchina accoppiatrice, illustrata schematicamente ed indicata con il numero 16.

Il funzionamento avviene come segue.

Una volta collegati i condotti 10 ai raccordi 11, i due componenti l’adesivo si dirìgono verso la camera di miscelazione, portando le valvole 12 in posizione di apertura.

A questo punto si aziona il motore 5 ponendo in rotazione la coclea 2 alla velocità richiesta dal particolare tipo di applicazione, velocità che può essere regolata con precisione grazione all’adozione di un motore passo-passo.

La pressione fa fluire il materiale verso la parte anteriore della camera, mentre la coclea effettua la miscelazione dei componenti.

L'adesivo ormai miscelato fuoriesce quindi dalla camera attraverso i fori 7 della parete di supporto anteriore 6, e da qui si dirige, attraverso il raccordo rastremato 8, verso il condotto di alimentazione 9 che lo scarica nella vasca della macchina accoppiatrice.

II fatto di prevedere una camera di miscelazione separata dal condotto di erogazione 9 permette di realizzare la camera con dimensioni appropriate, tali da permettere un’adeguata miscelazione dei componenti a diverse velocità di rotazione della coclea, in modo da evitare o comunque ridurre notevolmente la quantità di bollicine d’aria che restano inglobale nell’adesivo appena formato. Quando è necessario procedere alla pulizia del dispositivo, è sufficiente arrestare il flusso di componenti attraverso i condotti 10.

Le valvole 12 vengono allora richiamate in posizione di chiusura, isolando completamente la camera 2 dai dispositivi di alimentazione dei due componenti. E' possibile allora, alimentare attraverso il condotto 14, un solvente di lavaggio il quale effettua un'accurata pulizia della camere e delle parti mobili al suo interno, senza venire in contatto con i condotti di alimentazione dei componenti.

In questo modo anche arrestando il funzionamento della macchina, sia per procedere al lavaggio che per altre ragioni, i condotti di alimentazione restano sempre pieni e non c’è il rischio di essiccazione o comunque contaminazione dei componenti.

Un esperto del ramo potrà poi prevedere numerose modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese neH'ambito del presente trovato.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Gruppo miscelatore-alimentatore per alimentare l'adesivo bicomponente a macchine accoppiatrici, caratterizzato dal fatto di <' >prevedere una zona di miscelazione dei componenti separata dalla zona di erogazione dell’adesivo.
2. 2) Gruppo miscelatore secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detta zona di miscelazione è costituita da una camera al cui intemo sono collocati dispositivi miscelatori azionati da un motore a velocità variabile.
3. 3) Gruppo miscelatore secondo la rivendicazione 2, in cui detto motore è un motore passo-passo.
4. 4) Gruppo miscelatore secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto d prevedere condotti di alimentazione dei componenti a detta camera d miscelazione dotati di mezzi valvolari di non ritorno atti a consentire il flusso d materiali verso la camera e non viceversa.
5. 5) Gruppo miscelatore secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato da fatto di prevedere, in corrispondenza dell’uscita da detta camera, una parete provvista di una pluralità di fori disposti perimetralmente, detta uscita di detta camera essendo collegata ad un condotto di erogazione tramite un raccordo rastremato.
6. 6) Gruppo miscelatore secondo ciascuna delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto dì prevedere un condotto di alimentazione di un fluido d lavaggio che fa capo a detta camera di miscelazione immediatamente a valle d detti mezzi valvolari di non ritorno.
7. 7) Gruppo miscelatore-alimentatore per alimentare un adesivo bicomponente a macchine accoppiatrici caratterizzato dal fatto di prevedere; · una camera provvista di mezzi miscelatori; • mezzi motori regolabili in velocità atti ad azionare detti mezzi miscelatori; • condotti per i componenti da miscelare collegati a detta camera con l’interposizione di mezzi valvolari di non ritorno; • un condotto di erogazione posto all'uscita di detta camera dalla parte opposta rispetto a detti dispositivi di alimentazione dei componenti; • mezzi atti ad alimentare un fluido di lavaggio immediatamente a valle di detti mezzi valvolari. 9) Gruppo miscelatore-alimentatore per alimentare adesivo bìcomponente a macchine accoppiatrici come descritto e illustrato.