ITPD20070163A1 - Procedimento per la produzione di elementi compositi di copertura impermeabilizzanti ed isolanti, attrezzature attuanti il procedimento e prodotto ottenuto - Google Patents

Description

PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI ELEMENTI

COMPOSITI DI COPERTURA IMPERMEABILIZZANTI ED

ISOLANTI ATTREZZATUREATTUANTI IL PROCEDIMENTO E

PRODOTTO OTTENUTO

DESCRIZIONE

Il presente brevetto è attinente agli elementi di copertura impermeabilizzanti ed isolanti per tetti e coperture di edifici industriali e/o civili ed in particolare concerne un nuovo procedimento per la produzione in continuo di elementi compositi di copertura impermeabilizzanti ed isolanti, le attrezzature attuanti tale procedimento e il prodotto ottenuto.

Sono noti elementi di copertura impermeabilizzanti e isolanti composti da pannelli di materiale espanso a bassa conducibilità termica, come ad esempio polistirene espanso, accoppiati con una guaina impermeabilizzante elastomerica e/o bituminosa, atti ad essere posati su elementi strutturali in calcestruzzo armato di copertura di edifici industriali e civili.

Sono anche noti materiali di copertura continui e flessibili, formati da pannelli continui in materiale espanso accoppiati ad una guaina bituminosa, e dove detti pannelli sono tagliati a passo costante a formare doghe affiancate di sezione sostanzialmente trapezoidale.

Il pannello di dimensioni standard così ottenuto è flessibile ossia può essere avvolto in rulli, comodi da stoccare e trasportare, poiché hanno forma compatta e facilmente immagazzinabile.

Tali elementi di copertura impermeabilizzanti ed isolanti sono utilizzati per l’isolamento sotto tegola, per la copertura di tetti piani o a falde, nonché per il rivestimento di travi di copertura, come ad esempio travi a Y o a V, o travi a sezione asimmetrica per coperture a shed.

Detti elementi isolanti e impermeabilizzanti continui o modulari devono essere tagliati e applicati in cantiere e richiedono pertanto un consistente uso di manodopera, dispendio di tempo, oltre ad una notevole produzione di sfridi, con conseguenti sprechi di materiale.

Negli elementi di copertura noti, i pannelli in materiale espanso hanno la funzione di realizzare l’isolamento termico ed eventualmente acustico della copertura dell’edificio, mentre la guaina bituminosa ha sostanzialmente una funzione impermeabilizzante e protettiva dall’azione di agenti esterni.

Inconveniente derivante dall’impiego di questa tipologia di elementi di copertura deriva sostanzialmente dal fatto che la guaina bituminosa non ha alcuna proprietà termoriflettente e pertanto deve essere adeguatamente protetta dalle radiazioni solari, che sono particolarmente dannose poiché provocano la progressiva degenerazione della guaina stessa e, di conseguenza, del pannello in materiale isolante.

Altro fattore di danneggiamento delle guaine bituminose sono gli sbalzi termici, che provocano fessurazioni della guaina stessa e successive infiltrazioni di acqua.

Per proteggere detta guaina è pertanto necessario applicare uno strato superficiale di vernice protettiva atta a riflettere le radiazioni solari incidenti.

L’applicazione di detta vernice, oltre che richiedere manodopera e dispendio di tempo, non è una soluzione a lungo termine, poiché l’azione degli agenti atmosferici ed esterni in genere ne compromette Γ efficienza, cosicché occorre riapplicare periodicamente la vernice o sostituire interamente l isolamento della copertura.

Per ovviare ai suddetti inconvenienti si è studiato e realizzato un nuovo tipo di procedimento per la produzione in continuo di un nuovo elemento di copertura impermeabilizzante ed isolante, tagliato a misura, le attrezzature per l’attuazione di tale procedimento e il prodotto ottenuto, comprendente uno o più pannelli in materiale termoisolante, ad esempio in materiale espanso o estruso, lane minerali o altro, accoppiati ad almeno un foglio flessibile in materiale termoriflettente, come alluminio.

Compito principale del presente procedimento è realizzare, con una produzione in continuo, un nuovo elemento di copertura tagliato a misura, pieghevole per essere adattato a particolari profili non piani e inoltre avente elevate capacità impermeabilizzanti, termoriflettenti ed isolanti.

Altro importante scopo del nuovo procedimento è limitare gli sfridi, ottimizzando l’uso di materiale e manodopera, sia in fase di produzione che nelle successive fasi di stoccaggio, trasporto e messa in opera.

Altro importante vantaggio del nuovo elemento è quello di avere elevata resistenza agli agenti atmosferici, alle radiazioni solari incidenti e agli sbalzi termici, grazie al foglio di rivestimento superiore in alluminio avente ottime proprietà di riflessione delle radiazioni solari.

Altro importante vantaggio del nuovo elemento è quello di avere eccellenti capacità termoisolanti e termoriflettenti.

Altro importante vantaggio del nuovo elemento è quello di avere peso e ingombro contenuto, risultando pertanto maneggevole e facilmente trasportabile e stoccabile.

Altro importante vantaggio del nuovo elemento consiste nel fatto di essere già esternamente rifinito ed utilizzabile quindi anche per applicazioni di pregio.

Altro importante vantaggio del presente trovato consiste nel fatto di permettere la rapida messa in opera dell’elemento finito, facilitando in particolare anche le operazioni di giunzione tra elementi, mediante semplice sovrapposizione delle cimose agli elementi adiacenti e dove l’aderenza è garantita mediante guaine termoOadesive preapplicate.

Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dal nuovo procedimento per la produzione in continuo di un nuovo elemento di copertura impermeabilizzante ed isolante, le attrezzature per l’attuazione di tale procedimento e il prodotto ottenuto, comprendente uno o più pannelli in materiale isolante termicamente e acusticamente, ad esempio materiale espanso o estruso, lane minerali, poliuretani espansi o altro, direttamente accoppiati ad un foglio flessibile in materiale metallico termoriflettente, come alluminio, e dove detto elemento, tagliato a misura in funzione della specifica applicazione, è flessibile e/o pieghevole lungo incisioni praticate a misura sullo strato isolante in fase di realizzazione.

Nel dettaglio, il nuovo procedimento prevede innanzitutto l’impiego di almeno un coil o rullo di nastri o foglio/i di alluminio o altro materiale metallico avente adeguate caratteristiche di resistenza agli agenti chimici e atmosferici, nonché di riflessione della luce, per minimizzare l’assorbimento delle radiazioni solari incidenti, massimizzando l’isolamento termico.

II nuovo procedimento prevede quindi l’applicazione, su detto nastro di alluminio, di una serie di pannelli in materiale avente bassa conducibilità termica e/o acustica, come materiale espanso o estruso, quale polistirolo, polistirene, poliuretano o lane minerali o altro.

Detti pannelli, aventi dimensioni modulari, sono preformati e applicati adiacenti l’uno all’altro.

Detta applicazione avviene previa spruzzatura, sulla superficie di accoppiamento di detto nastro e/o di detti pannelli, di colla o altra sostanza atta a garantire la stabile adesione di ciascun pannello al nastro stesso.

Per garantire lo stabile incollaggio, si prevede inoltre, dopo la fase di applicazione dei pannelli sul nastro, la fase di pressatura dei pannelli su detto nastro, mediante uno o più rulli o altri elementi prementi, atti ad insistere sulla superficie superiore di detti pannelli almeno per il tempo necessario a garantire l’ avvenuto incollaggio.

Ciascuno di detti pannelli ha larghezza inferiore rispetto alla larghezza del nastro, per realizzare, preferibilmente su un lato dell’elemento finito, le cimose di sovrapposizione per la giunzione tra elementi adiacenti.

Nella fase successiva, su detti pannelli solidali al nastro vengono quindi ricavate una o più incisioni trasversali praticate a filo caldo, a distanze corrispondenti alle linee di piegatura dell’elemento strutturale di destinazione, cosicché la forma dell’elemento finito può essere immediatamente adattata al profilo di detto elemento senza ulteriori specifiche lavorazioni in quota.

In particolare, si prevede che siano realizzate incisioni a sezione anche triangolare o comunque conformate per permettere la piegatura del pannello verso l’interno o verso l’esterno ovvero a formare, rispetto al foglio di alluminio, angoli concavi o convessi.

Detto elemento finale è infine ottenuto dal taglio trasversale a misura dell’ elemento continuo composito, tagliando quindi anche detto nastro di alluminio sul quale è applicata detta successione di pannelli in materiale espanso.

Detto taglio trasversale a misura può, in alternativa, essere eseguito a monte della fase di incisione a filo dei pannelli.

Si può inoltre prevedere, prima o dopo una di dette fase, l’ulteriore fase di applicazione di guaine termoadesive sulla superficie di accoppiamento fra dette cimose di sovrapposizione e le corrispondenti porzioni della superficie dell’elemento.

Dette guaine termoadesive sono ad esempio del tipo biadesivo, con striscia protettiva da rimuovere al momento della sovrapposizione della cimosa all’elemento adiacente, durante la posa in opera.

L’elemento finale cosi ottenuto ha quindi larghezza modulare massima definita dalla larghezza del nastro, considerando anche la larghezza della cimosa di sovrapposizione, mentre ha lunghezza tagliata a misura per l’elemento strutturale per il quale è stato prodotto.

Gli elementi di copertura impermeabilizzanti ed isolanti cosi ottenuti hanno il notevole vantaggio di essere estremamente leggeri e di avere inoltre forma sostanzialmente piana. Detti elementi possono quindi agevolmente maneggiati e accatastati con il minimo ingombro, facilitando così le operazioni di stoccaggio e/o trasporto.

Detti elementi vengono inoltre messi in opera con rapidità e posti sulle travi o elementi strutturali di copertura in calcestruzzo armato, poiché la loro forma, grazie alle incisioni specificatamente previste, viene adattata al profilo della superficie sulla quale vengono posati.

La giunzione tra elementi adiacenti avviene rapidamente mediante sovrapposizione delle cimose di ciascun elemento all’ elemento o elementi adiacenti e dove, per garantire la completa aderenza, è sufficiente riscaldare la guaina termoadesiva e applicare un’adeguata pressione.

Il nuovo elemento di copertura impermeabilizzante e isolante, con foglio di rivestimento riflettente le radiazioni solari, è utilizzabile come elemento modulare su qualunque tipo di copertura, previa determinazione degli intervalli relativi di incisione.

Le caratteristiche del nuovo trovato saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo.

Nelle figure 1 e 2 è schematizzato il procedimento di produzione in continuo di elementi di copertura (7) impermeabilizzanti e isolanti e le attrezzature per l’attuazione di tale procedimento.

In figura 3 a è rappresentato, in sezione, un esempio di un elemento di copertura (7) finito, comprendente un foglio flessibile (1.1) di rivestimento di uno o più pannelli (3.1) in materiale espanso isolante, sul/i quale/i pannello/i (3.1) sono realizzate incisioni (5.2, 5.3), a passo non costante, in posizioni determinate in funzione della forma del profilo dell’elemento strutturale (T) di destinazione, come rappresentato in figura 3c.

In figura 3b è rappresentato, in sezione, il solo elemento di copertura (7) finito, piegato lungo dette incisioni (5.2, 5.3).

In figura 4 è schematizzata, in vista tridimensionale, la giunzione tra elementi (7) mediante sovrapposizione della cimosa (1.2) di un elemento (7) sull’elemento (7) adiacente.

Il nuovo procedimento comprende la fase di posizionamento (3) di uno o più pannelli (3.1) in materiale isolante, adiacenti l’uno all’altro, su un nastro o foglio (1.1) continuo in materiale metallico riflettente, detto nastro essendo avvolto in coil (1) e scorrevole su piano di sostegno (P).

Detta fase di posizionamento (3) dei pannelli (3.1) sul nastro (1.1) avviene a monte della fase di applicazione (2), sulla superficie di accoppiamento di detto nastro (1.1) e/o di detti pannelli (3.1), di collante o altra sostanza adesiva, mediante appositi dispositivi (2.1) ad esempio di spruzzatura.

Detto nastro (1.1) ha larghezza maggiore rispetto alla larghezza del pannello (3.1) per realizzare almeno una cimosa di sovrapposizione (1.2) a elementi (7) adiacenti nella posa in opera.

A valle di detta fase di posizionamento (3) avviene la fase di pressatura (4) di detti pannelli (3.1) su detto nastro (1.1) mediante uno o più rulli (4.1) o altri elementi prementi, insistenti sulla superficie libera (3.2) di detti pannelli (3.1).

La fase successiva prevede la realizzazione (5), mediante macchina di taglio a filo caldo (5.1), ad esempio del tipo robotizzato, di una o più incisioni trasversali (5.2, 5.3) ricavate sulla superficie libera (3.2) di detti pannelli (3.1), e dove dette incisioni (5.2, 5.3) sono realizzate in posizioni predeterminate in funzione del profilo della superficie del tetto e/o dell’elemento strutturale (T) della copertura di destinazione.

L’elemento continuo (6.1) ottenuto da detto accoppiamento di una serie di pannelli (3.1) su detto nastro (1.1) continuo viene quindi sottoposto alla fase di taglio (6) a misura mediante apposito dispositivo (6.2).

L’elemento di copertura (7) finito, ottenuto da detta fase di taglio (6), che può essere eseguita a monte o a valle di detta fase (5) di incisione a filo caldo, è quindi pieghevole e/o flessibile lungo dette incisioni (5.2, 5.3), per essere immediatamente adattato, come da figura 3b, alla forma dell’elemento strutturale (T) di destinazione (figura 3c).

In particolare, si prevede che siano realizzate incisioni (5.2) a sezione ad esempio triangolare o comunque conformate per permettere la piegatura del pannello (3.1) dalla parte opposta rispetto al foglio flessibile (1.1), ossia a formare un angolo (7a) concavo.

Per permettere invece la piegatura del pannello (3.1) dalla parte del foglio flessibile (1.1), ossia a formare un angolo (7b) convesso, è sufficiente che dette incisioni (5.3) siano intagli sostanzialmente lineari di guida alla piegatura.

Ciascun elemento finito (7) ha pertanto lunghezza modulare, definita dal taglio (6) a misura, e larghezza modulare definita dalla larghezza del nastro (1.1), ossia pari alla larghezza del pannello (3.1) sommata alla larghezza della cimosa di sovrapposizione (1.2).

Si prevede inoltre che il nuovo procedimento comprenda la fase di applicazione di una guaina termoadesiva, ad esempio del tipo biadesivo, sulla superficie inferiore di dette cimose di sovrapposizione (1.2) e/o sulla superficie superiore del foglio (1.1), in corrispondenza delle porzioni di accoppiamento, e dove su dette guaine sono applicate le relative strisce protettive da rimuovere in cantiere al momento della messa in opera.

Detta fase di applicazione della guaina termoadesiva può ad esempio essere eseguita a valle della fase di taglio (6).

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alla tavola acclusa si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di elementi (7) di copertura impermeabilizzante e isolante, comprendenti almeno uno strato di materiale isolante (3.1) accoppiato ad almeno uno strato di materiale impermeabilizzante (1.1), caratterizzato dal fatto di comprendere una o più delle seguenti fasi: posizionamento (3) di uno o più pannelli (3.1) in materiale isolante, adiacenti l’uno all’altro, su un nastro continuo di foglio (1.1) in materiale metallico riflettente, al quale detti pannelli (3.1) sono accoppiati previa applicazione (2), sulla superfìcie di accoppiamento di detto foglio (1.1) e/o di detti pannelli (3.1), di collante o altra sostanza adesiva; pressatura (4) di detti pannelli (3.1) su detto foglio (1.1) mediante uno o più rulli (4.1) o altri elementi prementi, insistenti sulla superfìcie superiore libera (3.2) di detti pannelli (3.1) per un intervallo di tempo determinato; realizzazione (5), mediante macchina di taglio a filo caldo (5.1), di una o più incisioni (5.2, 5.3) trasversali ricavate su detti pannelli (3.1) in posizioni predeterminate in funzione del profilo della superficie del tetto e/o dell’elemento strutturale (T) della copertura di destinazione; taglio (6) a misura dell’elemento continuo in uno o più elementi modulari (7) di lunghezza predefìnita, ciascuno pieghevole e/o flessibile lungo dette incisioni (5.2, 5.3).
2. 2. Procedimento, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di applicazione di guaine termoadesive sulla superficie di accoppiamento tra le cimose (1.2) di sovrapposizione di detto nastro (1.1) e le corrispondenti porzioni della superficie di detto nastro (1.1) stesso.
3. 3. Attrezzatura per la realizzazione di elementi di copertura impermeabilizzanti e isolanti realizzati secondo il procedimento come da rivendicazioni 1, 2, caratterizzata dal fatto di comprendere: almeno un deposito di coils o nastri continui di foglio (1.1) metallico flessibile; almeno un piano (P) di scorrimento di detto foglio (1.1) metallico flessibile; uno o più dispositivi (2.1) per l’applicazione di colla o altra sostanza adesiva sulla superfìcie di accoppiamento di detto foglio (1.1) e/o di detti pannelli (3.1); uno o più rulli (4.1) o elementi prementi atti ad insistere su detti pannelli (3.1) accoppiati a detto foglio (1.1); una o più macchine (5.1) di taglio a filo caldo poste a valle di detti rulli (4.1) o elementi prementi; uno o più dispositivi (6.2) per il taglio a misura dell’elemento continuo (6.1) ottenuto dall’accoppiamento di detti pannelli (3.1) a detto foglio (1.1).
4. Elemento (7) di copertura impermeabilizzante ed isolante caratterizzato dal fatto di comprendere uno o più pannelli (3.1) in materiale a bassa conducibilità termica e/o acustica, direttamente accoppiati ad almeno un foglio (1.1) flessibile di materiale metallico riflettente le radiazioni solari, e dove detto elemento (7) è pieghevole e/o flessibile lungo incisioni (5.2, 5.3) trasversali realizzate su detti pannelli (3.1), come da rivendicazioni 1, 2.
5. 5. Elemento (7), come da rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che dette incisioni (5.2, 5.3) realizzate su detti pannelli (3.1) sono a passo non costante.
6. 6. Elemento (7), come da rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che dette incisioni (5.2, 5.3) sono realizzate su detti pannelli (3.1) in posizioni distanziate in funzione della forma deirelemento strutturale (T) di destinazione.
7. 7. Elemento (7), come da rivendicazioni 4, 5, 6, caratterizzato dal fatto che una o più di dette incisioni (5.2) hanno sezione sostanzialmente triangolare o sagomata per permettere la piegatura del/dei pannello/i (3.1), lungo dette incisioni (5.2) stesse, dalla parte della superficie libera (3.2) dei pannelli stessi.
8. 8. Elemento (7), come da rivendicazioni 4, 5, 6 caratterizzato dal fatto che una o più di dette incisioni (5.3) sono intagli sostanzialmente lineari di guida per la piegatura del/dei pannello/i (3.1), lungo dette incisioni (5.3) stesse, dalla parte della superficie di accoppiamento con detto foglio (1.1) metallico flessibile.
9. 9. Elemento (7), come da rivendicazioni 4, 5, 6, 7, 8, caratterizzato dal fatto di comprendere una o più guaine termoadesive applicate sulla superficie inferiore delle cimose di sovrapposizione (1.2) di detto foglio (1.1), per la sovrapposizione tra elementi (7) adiacenti, e/o sulla superficie superiore (1.3) di detto foglio (1.1), in corrispondenza delle aree di sovrapposizione delle cimose (1.2) stesse.
10. 10. Elemento (7), come da rivendicazioni 4, 5, 6, 7, 8, 9, caratterizzato dal fatto che detti pannelli in materiale isolante (3.1) sono realizzati in polistirene e/o polistirolo e/o poliuretano e/o altro materiale espanso o estruso e/o in lane minerali.
11. 11. Elemento, come da rivendicazioni 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, caratterizzato dal fatto che detto foglio flessibile (1.1) in materiale metallico è realizzato in alluminio.