ITPD20070220A1

ITPD20070220A1 - Metodo per la fabbricazione di montature per occhiali e montatura per occhiali cosi' ottenuta

Info

Publication number: ITPD20070220A1
Authority: IT
Original assignee: Valmec S R L
Priority date: 2007-06-27
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2008-12-28
Also published as: WO2009001391A1

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per la fabbricazione di montature per occhiali, del tipo includente le caratteristiche menzionate nel preambolo della rivendicazione principale, e una montatura per occhiali ottenuta mediante tale metodo.

In tale settore è stata recentemente avvertita l'esigenza di realizzare montature comprendenti parti in materiale composito comprendenti fibre, ad esempio fibre di carbonio, in grado di conferire a tali parti un aspetto di particolare pregio estetico.

In tale ambito è noto realizzare parti di montature per occhiali costituite da materiale composito a base di fibra di carbonio ottenute mediante stampaggio a caldo. Il procedimento prevede tipicamente la stesura di più strati di fibre di carbonio preimpregnate con un materiale polimerico termoindurente, ad esempio una resina epossidica, all'interno di uno stampo riscaldato, che viene successivamente chiuso. Scegliendo opportunamente il tempo di chiusura e la temperatura dello stampo, è indotta la reticolazione del polimero termoindurente e il conseguente indurimento del materiale composito.

L'oggetto semilavorato così ottenuto è successivamente estratto dallo stampo e ulteriormente lavorato alla macchina utensile per ottenere il pezzo finale, corrispondente alla parte di montatura desiderata.

In particolare, nel caso tale parte corrisponda al telaio frontale dell'occhiale, mediante stampaggio è ottenuto un pezzo semilavorato pieno, nel quale sono successivamente ricavati, mediante fresatura, i fori corrispondenti ai cerchi portalente e le sedi di alloggiamento per le lenti. Il principale inconveniente di tale procedimento è rappresentato dal fatto che il materiale scelto e la sequenza di operazioni descritta comportano costi e tempi di esecuzione considerevolmente elevati rispetto a quelli tipici nel settore delle montature per occhiali.

Nel caso del telaio frontale, per la costruzione dei cerchi portalente è necessario far seguire alle operazioni di stampaggio una lavorazione di fresatura che comporta, al contempo, un elevato scarto di materiale composito.

Un ulteriore inconveniente è rappresentato dagli inconvenienti di produzione tipici della fabbricazione di oggetti in materiale composito con fibre stratificate. La difficoltà di controllare con precisione il posizionamento delle fibre determina infatti la possibilità di superfici irregolari sul pezzo finito, tanto maggiore quanto più elevato è il numero di strati di fibre presenti.

Scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un metodo per la fabbricazione di montature per occhiali e una montatura per occhiali così ottenuta in modo tale da superare gli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata.

Questo scopo ed altri ancora che appariranno nel seguito sono affrontati e conseguiti dall'invenzione con un metodo per la fabbricazione di montature per occhiali realizzato in accordo con le rivendicazioni che seguono.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di un suo preferito esempio di realizzazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

— la figura 1 è una vista assonometrica dall'alto della montatura di figura 1;

— la figura 2 è una vista frontale di un particolare della montatura di figura 1;

— la figura 3 è una rappresentazione schematica di una sezione presa lungo la linea III-III di figura 2;

— le figure 4 e 5 sono rispettive viste frontale e da retro, secondo direzioni contrapposte, di un semilavorato del particolare costruttivo di figura 2; — la figura 6 è una vista frontale di un componente di un occhiale associabile alla montatura della figura 1; — la figura 7 è una vista da retro di un occhiale comprendente la montatura della figure 1 e il componente di figura 6, tra loro assemblati.

Nelle figure sopra elencate, con 1 è complessivamente indicata una montatura per occhiali che si presta ad essere ottenuta con il metodo della presente invenzione.

La montatura 1, di conformazione di per sé convenzionale, comprende un telaio 2 frontale, nel quale sono ricavati una coppia di cerchi 3 portalente, tra i quali è esteso un ponte 4. Il telaio 2 comprende una coppia di musi 5 laterali che collegano in modo articolato, mediante una coppia di cerniere 6, il telaio 2 ad una coppia di aste 7, in sé convenzionali.

Il metodo della presente invenzione prevede inizialmente la fase di predisporre un'anima 8 in alluminio, o lega di alluminio, conformata in modo da riprodurre la superficie del telaio 2. L'anima 8 è predisposta mediante una prima fresatura di una lastra piana, con la quale è ottenuta una sagoma 9 a sviluppo prevalentemente planare, di forma corrispondente all'anima 8. La sagoma 9, sul lato rivolto vero i musi 5, comprende due scanalature 10a,b rispettivamente estese lungo il bordo perimetrale di ciascuno dei cerchi 3 portalente. Le scanalature 10a,b sono collegate mediante un'ulteriore scanalatura 10c, ricavata in corrispondenza del ponte 4.

L'anima 8 è ricavata della sagoma 9 mediante una successiva piegatura, eseguita su più piani mediante l'ausilio di una corrispondente maschera o stampo di piegatura.

Secondo una variante realizzativa, il metodo della presente invenzione prevede inizialmente la fase di predisporre un'anima (non rappresentata) mediante stampaggio di una lega metallica o di un materiale plastico.

Sull'anima 8, in corrispondenza dei musi laterali 5, sono praticati rispettivi fori 11, ciascuno dei quali è accoppiabile con una rispettiva cerniera 6.

Successivamente, è prevista la fase di applicare sull'anima 8 un rivestimento 12 in materiale composito. Il rivestimento 12 include almeno uno strato di fibre immerse in una matrice in materiale polimerico termoindurente. Secondo la variante realizzativa rappresentata nelle figure da 1 a 7, il rivestimento 12 comprende almeno uno strato di tessuto di fibre di carbonio. Preferibilmente, il rivestimento 12 comprende due strati 13a,b, sovrapposti, di fibre di carbonio. In generale, tuttavia, un numero qualsiasi di strati di fibre potrà essere convenientemente impiegato, da scegliere per ogni specifica applicazione in funzione delle caratteristiche funzionali, estetiche e di costo del rivestimento 12.

Secondo altre varianti realizzative, il metodo della presente invenzione prevede la fabbricazione di montature (non rappresentate) comprendenti altri tipi di fibra, ad esempio fibra aramidica o fibra aramidica metallizzata.

In generale, come materiale polimerico termoindurente è impiegato un qualsiasi polimero in grado, mediante reticolazione, di costituire una matrice compatta per gli strati di fibre. Ad esempio, può essere convenientemente impiegato un polimero a base di resina epossidica.

II rivestimento 12 è applicato all'anima 8 mediante un procedimento di stampaggio a caldo. Tale procedimento prevede, preliminarmente, di disporre sull'anima 8 un primo strato 13a e un secondo strato 13b, sovrapposto allo strato 13a. I due strati 13a,b sono realizzati in tessuto in fibra di carbonio, impregnato di resina epossidica non reticolata. Gli strati 13a,b sono applicati sull'anima 8 in modo tale che i rispettivi bordi 20a,b risultino giacenti nelle scanalature 10a,b,c (figura 3) . Successivamente l'anima 8 rivestita degli strati 13 è inserita in uno stampo (non rappresentato) riscaldato rivestito internamente di gomma. La gomma consente allo stampo di meglio adattarsi alla forma dell'anima 8, in particolare delle parti in sottosquadro. Lo stampo è chiuso sull'anima 8 rivestita in modo da ottenere la reticolazione della resina epossidica e la conseguente solidificazione del rivestimento 12.

Successivamente lo stampo è aperto e il pezzo, corrispondente al telaio frontale 2, viene estratto. Sul rivestimento 12 sono praticati due fori, in corrispondenza dei fori 11 sui musi laterali dell'anima 8, in modo tale da consentire l'accoppiamento delle cerniere 6 con i fori 11. Il fissaggio delle aste 7 alle cerniere 6 completa la fabbricazione della montatura 1.

Sul telaio frontale 2, le scanalature 10a,b,c ricoperte dal rivestimento 12 definiscono una sede per l'accoglimento rimovibile di un inserto 15 portalente, comprendente una coppia di lenti 16. L'inserto 15 comprende un supporto 17 in acetato. In alternativa all'acetato può essere impiegato un altro materiale, quale PVC, oppure legno, o sughero o una lega metallica. Sul supporto 17 è definita una porzione centrale 17c, accoppiabile alla scanalatura 10c sul ponte, e due coppie di forcelle 17a,b, estese dalla zona centrale 17c, verso direzioni contrapposte. Tra le forcelle 17a,b sono accolte in impegno le lenti 16. Dalla porzione centrale 17c si erge una coppia di naselli 18, di per sé convenzionali, integrati nel supporto 17. L'inserto 15 è accoppiato al telaio frontale, mediante incastro.

L'assieme di montatura 1 e inserto 15 definisce complessivamente un occhiale 19.

La presente invenzione risolve quindi il problema lamentato con riferimento alla tecnica nota citata, consentendo di ottenere un metodo per la fabbricazione di montature per occhiali aventi una superficie in materiale composito a base di fibre, caratterizzato da tempi e costi di fabbricazione contenuti rispetto alla tecnica nota citata.

In particolare, nella fabbricazione del telaio frontale 2, l'impiego dell'anima 8 consente di applicare un numero inferiore di strati di fibre e di eliminare la necessità di ricavare mediante lavorazione alla macchina utensile i cerchi portalente. Il numero ridotto di strati di fibre consente al contempo di meglio controllarne la disposizione, permettendo di ottenere superfici finite più regolari.

Il metodo della presente invenzione consegue al contempo ulteriori vantaggi rispetto alla tecnica nota citata.

Tra questi, la presenza della sede 14 per l'accoppiamento con l'inserto portalente 15 consente di disporre i bordi delle fibre in una parte della montatura non visibile. La montatura così ottenuta si presta quindi particolarmente per il montaggio preassemblato.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di fabbricazione di una montatura per occhiali comprendente la fase di: predisporre un'anima conformata in modo da riprodurre la superficie di almeno una porzione di detta montatura, applicare su detta anima un rivestimento in materiale composito comprendente almeno uno strato di fibre immerse in una matrice in materiale polimerico.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato è in fibra di carbonio e detto materiale polimerico è a base di resina epossidica.
3 Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detto rivestimento è ottenuto mediante stampaggio a caldo.
4 Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di predisporre detta anima comprende almeno una operazione di fresatura.
5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di predisporre detta anima comprende le operazioni di: ricavare, mediante fresatura di una lastra piana, una sagoma a sviluppo prevalentemente planare, di forma corrispondente a detta anima, piegare detta sagoma per ottenere detta anima di detto telaio frontale.
6. Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui detta lastra piana è in materiale metallico.
7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui detto materiale metallico è alluminio o lega di alluminio.
8. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di predisporre detta anima comprende almeno una operazione di stampaggio.
9. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta anima è in materiale plastico.
10. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta anima è in materiale composito.
11. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta anima riproduce l'intero telaio frontale di detta montatura.
12. Metodo secondo la rivendicazione il, in cui detto almeno uno strato in fibra è applicato su detta anima in modo tale che i bordi delle fibre siano giacenti in almeno una sede per l'alloggiamento di lenti.
13. Metodo secondo la rivendicazione 12, in cui in detta sede è alloggiato in modo rimovibile un inserto comprendente una coppia di lenti.
14. Metodo secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui a detta sede corrisponde almeno una scanalatura ricavata su detta anima.
15. Metodo secondo le rivendicazioni 5 e 14, in cui detta scanalatura è ricavata su detta sagoma durante l'operazione di fresatura di detta sagoma.
16. Montatura per occhiali comprendente, un'anima conformata in modo da riprodurre la superficie di almeno una porzione di detta montatura, un rivestimento di detta anima includente almeno uno strato di fibre immerse in una matrice in materiale polimerico.
17. Occhiale comprendente una montatura secondo la rivendicazione 16.