ITPD20070286A1 - Tappo di chiusura per contenitore, metodo di chiusura di un contenitore e procedimento di realizzazione di un tappo di chiusura per contenitore - Google Patents

Description

TAPPO DI CHIUSURA PER CONTENITORE, METODO DI CHIUSURA DI UN CONTENITORE E PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE DI UN TAPPO DI CHIUSURA PER CONTENITORE

D E S C R I Z I O N E

Campo di applicazione

La presente invenzione concerne un tappo di chiusura per contenitore, metodo di chiusura di un contenitore e procedimento di realizzazione di un tappo di chiusura per contenitore secondo il preambolo delle corrispondenti rivendicazioni indipendenti.

Il tappo di cui trattasi è destinato ad essere vantaggiosamente impiegato nell’industria dell’ imbottigliamento di bevande quali vino, whisky, acque minerali, succhi o altro, allo scopo di tappare la bocca dei contenitori generalmente costituiti da bottiglie di vetro o di plastica.

Più in dettaglio, il tappo oggetto della presente invenzione è di tipo a vite con sigillo di garanzia per evidenziare la prima apertura ed offrire quindi la sicurezza dell’integrità della bottiglia nei confronti di possibili manomissioni.

Stato della tecnica

Gli impianti industriali di imbottigliamento oggi tradizionalmente disponibili sul mercato, provvedono ad effettuare in sequenza le diverse fasi di sciacquatura, riempimento e tappatura. Quest’ultima fase è destinata a realizzare la chiusura automatica dei contenitori mediante l'impiego di macchine tappatrici o capsulatrici generalmente di tipo a giostra rotante. Al di sopra della giostra in posizione periferica sono montate numerose teste di tappatura equi di stanziate che effettuano la chiusura dei contenitori durante il loro tragitto attorno alla giostra.

Sono note differenti macchine tappatrici, ciascuna dotata di specifiche soluzioni meccaniche studiate in funzione del tappo che si intende applicare e del contenitore da chiudere.

Una prima tipologia di macchina tappatrice cosiddetta “rullatrice” (rolling machine), prevede l' utilizzo di teste di tappatura dotate di rulli che vengono posti in rotazione contro una flangia di rivestimento metallica del tappo posizionato sul collo della bottiglia. I rulli agiscono spingendo la flangia contro la parte di finitura filettata del collo della bottiglia deformandola per rullatura ed imprimendovi sopra una filettatura controsagomata rispetto al filetto della bottiglia come viene ad esempio descritto ed illustrato nei brevetti US 4,086,747 e US 3,303,955.

Tale soluzione presenta Tinconveniente di realizzare tappi esteticamente poco gradevoli poiché il rivestimento invece di costituire una superficie liscia su cui poter imprimere scritte o figure risulta ondulato per la presenza della filettatura.

Una seconda tipologia di macchina tappatrice cosiddetta "capsulatrice" provvede ad avvitare tappi a vite sulla sommità filettata delle bottiglie.

I brevetti EP 248,145 e DE 3912324 descrivono due esempi di macchine capsulatrici con mezzi di presa associati a ciascuna testa per avvitare i tappi (o capsule) sui contenitori ruotando attorno all'asse della testa.

Allo scopo, i tappi sono generalmente realizzati con un rivestimento metallico in stagno o in alluminio portante sul fondo una guarnizione di tenuta suscettibile di andare in battuta sulla bocca della bottiglia, ed un inserto pre-filettato, solitamente in materiale plastico, fissato meccanicamente o per incollaggio al rivestimento esterno metallico.

Nell’ ambio di questa ultima tecnica ed in accordo con una soluzione di tappo particolarmente diffusa sul mercato con la denominazione commerciale STELVIN LUX ® il rivestimento esterno in alluminio viene deformato per rullatura una volta inserito sul collo della bottiglia al di sotto della nervatura anulare (baga) sporgente ad una predeterminata distanza dalla bocca della bottiglia.

Al di sopra della baga sono realizzati sul rivestimento esterno degli intagli di indebolimento disposti lungo una circonferenza di modo che all’apertura per sviamento del tappo la parte di rivestimento posta al di sotto della baga (gonna) si stacchi dalla parte superiore del tappo lungo la circonferenza di indebolimento.

Secondo una importante caratteristica di questi tappi, la gonna del rivestimento si prolunga fino ad andare in aderenza sul collo della bottiglia. Su tutto il rivestimento, sostanzialmente liscio, con la sola eccezione della piega del rivestimento realizzata per rullatura sotto alla baga, è possibile imprimere immagini o scritte a piacimento. La mancanza della impronta della filettatura sulla superficie esterna del rivestimento oltre ad offrire una migliore area di stampa è particolarmente richiesta dal mercato facendo assomigliare questi tappi a vite ai tappi di tipo più tradizionale, in sughero con rivestimento esterno metallico.

Tali tappi a vite vengono comunemente montati sulle bottiglie mediante opportuna macchina tappatrice descritta ad esempio nel brevetto WO 2007/054985, la quale svolge in sequenza: - l’avvitamento del tappo e la sua compressione sulla bocca della bottiglia mediante un elemento pressore rotante posto nella parte centrale della testa di tappatura; - e quindi la rullatura del rivestimento mediante due coppie di rulli atte a deformare il rivestimento al di sotto della baga della bottiglia per impegnare meccanicamente lo stesso rivestimento alla bottiglia. In questo modo, all’apertura del tappo la gonna del rivestimento rimane vincolata alla bottiglia mentre la parte superiore si separa da quella inferiore in corrispondenza della linea di indebolimento a seguito dello svitamento dell’inserto.

Il brevetto intemazionale WO 0063089 descrive un’altra tipologia di tappo di chiusura il quale comprendente un rivestimento metallico posto a copertura di un inserto in plastica dotato di filettatura interna per l’avvitamento al collo di una bottiglia.

Il collegamento tra il rivestimento e l’inserto è ottenuto meccanicamente o mediante incollaggio.

È previsto un sigillo di garanzia anulare che si innesta ad incastro durante l' inserimento del tappo sul collo della bottiglia al di sotto della sua baga, ed è collegato all’ inserto in plastica mediante primi ponti.

Il rivestimento metallico non si estende fino ad arrivare ad aderire sul collo della bottiglia ma soltanto per un tratto inferiore che termina con una appendice piegata al di sotto del sigillo anulare in plastica ed è collegato alla restante parte superiore del rivestimento mediante secondi ponti.

Quando il tappo viene per la prima volta svitato per aprire il contenitore, si assiste alla rottura dei primi e dei secondi ponti.

Il tratto inferiore del rivestimento non viene estratto durante l’apertura poiché è vincolato al sigillo anulare mediante l’appendice piegata sotto di esso. Tuttavia tale tratto inferiore, una volta liberato dal legame con la parte superiore del rivestimento per la rottura dei secondi ponti è libero di cadere assialmente fino ad incontrare una porzione allargata della bottiglia.

Tale soluzione presenta alcuni inconvenienti. In primo luogo una volta aperto il tappo la parte che rimane sul collo della bottiglia composta dal tratto inferiore del rivestimento e dall’anello di sicurezza rimane lasca non consentendo una presa sicura e risultando esteticamente poco apprezzabile; in secondo luogo l’assenza di una gonna nel rivestimento che arrivi a fermarsi sulla bottiglia favorisce l’ingresso di polvere e consente alla parte inferiore di ruotare attorno al collo della bottiglia; in terzo luogo la necessità di piegare con una fase di rullatura l’appendice terminale del rivestimento sotto all’anello di sicurezza rappresenta una fase aggiuntiva che richiede l’impiego di una macchina tappatrice più costosa; ulteriormente la mancanza della gonna riduce la superficie per scritte o insegne, infine l’esposizione del sigillo di garanzia risulta esteticamente poco apprezzabile.

E inoltre notoriamente diffusa sul mercato l’esigenza di tappare i contenitori con tappi che simulino esteriormente le tradizionali chiusure con tappi di sughero e rivestimento metallico in alluminio o stagno. Tali tappi richiedono la rottura del rivestimento alla prima apertura come prova di garanzia che la chiusura non sia già stata violata.

Ulteriormente il rivestimento metallico deve essere saldamente ancorato ed aderente alla bottiglia nella parte terminale della gonna per evitare che all’ apertura del tappo il rivestimento si sposti non consentendo più una presa sicura della bottiglia.

Allo scopo, la gonna del rivestimento deve vantaggiosamente estendersi verso il basso fino ad andare in battuta ad una predeterminata distanza dalla bocca della bottiglia, la quale distanza è in funzione della forma della stessa bottiglia.

Conseguentemente sono notoriamente impiegati tappi in cui il rivestimento ha una lunghezza che può essere scelta tipicamente tra 50 mm, 60 mm e 70 mm a seconda della forma della bottiglia per garantire che la gonna vada sempre inferiormente in battuta ed in aderenza sulla parte allargata della bottiglia in modo da risultare saldamente vincolata a quest’ultima anche dopo l’apertura del tappo.

Attualmente, nel caso in particolare di teste per macchina capsulatrice è possibile regolare la forza torcente con cui avvitare il tappo sulla bottiglia variando la distanza tra opportuni mezzi di accoppiamento magnetico, o agendo su opportuni mezzi di frizione come è ad esempio descritto nei brevetti WO 00/02810, US 5,490,369 e WO 96/07611.

Presentazione dell’ invenzione

In questa situazione il problema alla base della presente invenzione è di superare gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione un tappo di chiusura per contenitori, in particolare bottiglie o simili, il quale presenti una superficie liscia ed estesa per l’esposizione di scritte o disegni.

Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un tappo di chiusura che sia semplice da tappare e non richieda macchine speciali od operazioni di rullatura.

Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un tappo di chiusura a vite che simuli esteriormente un tappo di sughero con rivestimento metallico.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare un tappo di chiusura con sigillo di garanzia del tutto affidabile.

Questi scopi ed altri ancora, vengono tutti raggiunti dal tappo di chiusura secondo l'invenzione, il quale comprende un rivestimento in materiale metallico di forma sostanzialmente cilindrica, dotato di una superficie interna e di una superficie esterna, formato da un fondo e da una parete laterale suddivisa da una linea di indebolimento anulare in due porzioni, di cui una superiore con faccia esterna liscia, raccordata senza soluzione di continuità al fondo, ed una inferiore, provvista di un bordo di estremità aperto estendentesi fino ad andare in appoggio e tenuta sulla parete laterale del contenitore, ed in particolare sulla parete laterale del collo del contenitore;

- un innesto in materiale plastico fissato per incollaggio alla superficie interna del rivestimento in corrispondenza del fondo, e provvisto di una parete laterale riportante internamente sagomata una filettatura interna destinata ad avvitarsi sulla filettatura esterna del contenitore.

Secondo l’invenzione il suddetto tappo si caratterizza per il fatto di comprendere un sigillo di garanzia fissato alla superficie interna della porzione inferiore del rivestimento in una posizione intermedia del rivestimento atta a disporsi al di sotto della baga del contenitore, il sigillo essendo costituito da un anello in materiale plastico dotato di almeno una aletta suscettibile di impegnarsi elasticamente in un rapporto di trattenimento al di sotto della baga del contenitore.

Grazie a questa invenzione è possibile tappare agevolmente contenitori mantenendo le caratteristiche tecniche ed estetiche dei tappi oggi richiesti dal mercato con tappo in sughero rivestimento metallico e sigillo di sicurezza con un nuovo tappo con chiusura a vite.

Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un metodo di tappatura che non necessiti di costose operazioni di rullatura o di macchine speciali.

Questo scopo ed altri ancora, vengono tutti raggiunti dal metodo di chiusura oggetto della presente invenzione secondo le caratteristiche della rivendicazione 6.

Un altro scopo del presente trovato è quello di mettere a disposizione un procedimento per la realizzazione di un tappo di chiusura semplice ed economico da realizzare.

Questo scopo ed altri ancora, vengono tutti raggiunti dal procedimento per la realizzazione di tappi di chiusura oggetto della presente invenzione secondo le caratteristiche della rivendicazione 9.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

- la Fig. 1 mostra una prima forma realizzativa del tappo di chiusura secondo l’invenzione montato sul collo di una bottiglia, in una vista in sezione realizzata secondo un piano diametrale del tappo;

- la Fig. 2 mostra una seconda forma realizzativa del tappo di chiusura secondo l’invenzione montato sul collo di una bottiglia, in una vista in sezione realizzata secondo un piano diametrale del tappo;

- le Figg. 3 e 4 mostrano particolari ingranditi dei tappi delle figure 1 e 2;

- la Fig. 5 mostra una ulteriore forma realizzativa del tappo di chiusura secondo l’invenzione montato sul collo di una bottiglia, in una vista in sezione realizzata secondo un piano diametrale del tappo con il sigillo di garanzia fissato mediante incollaggio.

- la Fig. 6 mostra una ulteriore forma realizzativa del tappo di chiusura secondo l' invenzione montato sul collo di una bottiglia, in una vista in sezione realizzata secondo un piano diametrale del tappo con il sigillo di garanzia fissato mediante connessione meccanica.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Con riferimento agli uniti disegni è stato indicato complessivamente con 1 il tappo di chiusura oggetto della presente invenzione.

Tale tappo 1 è del tipo cosiddetto a vite ovvero destinato ad essere avvitato sulla testa filettata di un contenitore 2.

Più in dettaglio, il contenitore 2 è preferibilmente costituito da una bottiglia in vetro provvista in modo di per sé del tutto tradizionale, di una parete laterale 3, che si rastrema nella parte superiore per definire un collo allungato 4 con ricavata una baga anulare 5 sporgente radialmente e definente almeno uno spallamento inferiore 6.

Superiormente alla baga 5 in prossimità della bocca 7 e ricavata una filettatura esterna 8 generalmente formata da una nervatura avvolta a spirale per 2-4 volte.

La bottiglia 2 è preferibilmente del tipo standardizzato reperibile sul mercato per il contenimento di prodotti alimentari ed in particolare di vino.

Ovviamente, al posto di una bottiglia in vetro potrà comunque essere impiegata una bottiglia in plastica dotata delle caratteristiche sopra indicate con riferimento ad una bottiglia in vetro, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente privativa.

Il tappo 1 comprende un rivestimento 9 in materiale metallico, ad esempio stagno o alluminio, di forma sostanzialmente cilindrica, dotato di una superficie interna 10 e di una superficie esterna Il e formato da un fondo 12 e da una parete laterale 13.

Quest’ultima rimane suddivisa da una linea di indebolimento anulare 44 in due porzioni, di cui una superiore 13A con superficie esterna 11A liscia, raccordata senza soluzione di continuità al fondo 12, ed una inferiore 13B, provvista di un bordo di estremità 14 aperto estendentesi fino ad andare in appoggio 70 e tenuta sulla parete esterna della bottiglia 2. Più in dettaglio, il suddetto appoggio 70 è previsto a seconda della bottiglia a circa 50-70 mm dalla bocca 7 e quindi ancora sul collo 4 della bottiglia 2 come chiaramente indicato nelle figure.

Il tappo 1 comprende inoltre un innesto 15 in materiale plastico, il quale è fissato alla superficie interna del rivestimento 9 in corrispondenza del fondo 12 mediante mezzi di trattenimento descritti in dettaglio nel seguito, ed è provvisto di una parete laterale 16 riportante internamente sagomata una filettatura interna 17 destinata ad avvitarsi sulla filettatura esterna 8 della bottiglia 2.

Più in dettaglio, l’innesto 15 è a forma di tazza capovolta con la base 18 in corpo unico con la parete laterale 16 e fissata con uno strato di colla al fondo 12 rivestimento 9.

Sulla parte interna della base 18 dell’innesto 15 è prevista una guarnizione di tenuta 19 la quale è destinata a sigillare il tappo 1 sulla bocca 7 della bottiglia 2. Tale guarnizione 19 è trattenuta nel tappo quanto quest’ultimo è separato dalla bottiglia 2 sulla base 18 dalla stessa filettatura interna 17 che sporge dalla parete laterale 16.

Secondo l’idea alla base della presente invenzione è previsto un sigillo di garanzia 20, il quale è fissato alla superficie interna della porzione inferiore 13B del rivestimento 9 in una posizione intermedia 210 del rivestimento 9 medesimo atta a disporlo al di sotto della baga 5 della bottiglia 2.

Più in dettaglio, il sigillo 20 è formato da un anello in materiale plastico con una aletta 21 suscettibile di impegnarsi elasticamente in un rapporto di trattenimento al di sotto della baga 5 della bottiglia.

Più chiaramente, come verrà meglio descritto nel seguito, durante l' inserimento del tappo 1 sulla testa della bottiglia 2, l’aletta 21 superata la baga 5 e si allarga impegnandosi senza possibilità di tornare indietro sotto lo spallamento 6 della baga 5. In questo modo, la parte inferiore del tappo costituita dall’ anello di sicurezza 20 e dalla porzione inferiore 13B del rivestimento 9 ad esso fissata rimane rigidamente vincolata alla bottiglia 2.

E importante che al fine di impedire ogni spostamento della suddetta parte inferiore del tappo 1, il bordo di estremità 14 della porzione inferiore 13B del rivestimento appoggi in impegno e tenuta sul collo della bottiglia 2 quando l’aletta 21 si dispone al di sotto della baga 5 per fermare correttamente tale parte inferiore del tappo 1 tra due posizioni sostanzialmente di estremità.

In accordo con una soluzione preferita di tappo secondo la presente invenzione, i mezzi di trattenimento sono costituiti da almeno uno strato di colla interposto tra l’innesto 15 ed il rivestimento 9.

Diversamente, sarà possibile realizzare i mezzi di trattenimento con un primo accoppiamento meccanico maschio/femmina tra una prima porzione sagomata 152 del rivestimento 9 ricavata in corrispondenza della porzione superiore 13 A della parete laterale 13 ed una porzione controsagomata 153 dell’innesto 15 come illustrato in figura 6. In tale esempio, la prima porzione sagomata 152 è una prima nervatura ricavata sulla superficie interna 10 del rivestimento 9 ottenuta per rullatura sulla parete esterna, la quale si inserisce in rapporto di trattenimento in una cava controsagomata 153 ricavata corrispondentemente sull’inserto 15 (ad esempio durante lo stampaggio dello stesso inserto).

In accordo con una soluzione preferita di tappo secondo la presente invenzione, il sigillo di garanzia 20 è fissato alla superficie interna 10 della porzione inferiore 13B del rivestimento 9 nella posizione intermedia 21 mediante incollaggio (come ad esempio illustrato in figura 5 ove lo strato di colla è stato indicato con 50).

In questo modo, è possibile mantenere una superficie esterna 11 del rivestimento 9 completamente liscia sia nella porzione 13A superiore sia nella porzione inferiore 13B. Tale caratteristica consente di avere a disposizione una vasta area per l' applicazione di scritte, segni o figure.

Diversamente, il sigillo di garanzia 20 potrà essere fissato alla superficie interna 10 della porzione inferiore 13B del rivestimento 9 mediante un secondo accoppiamento meccanico di tipo maschio femmina.

Allo scopo, il rivestimento 9 in fase di produzione del tappo (e non in fase di tappatura) sarà realizzato con una seconda porzione sagomata ricavata in corrispondenza della posizione intermedia 210 a cui sarà meccanicamente associata una porzione controsagomata del sigillo 20.

Negli esempi delle figure 3 e 6 sono indicate due possibili soluzioni di accoppiamento meccanico tra il rivestimento 9 ed il sigillo 20, in cui in accordo con la figura 3 il sigillo 20 è trattenuto in una sede 51 sporgente esternamente dal rivestimento e ricavata con un anello a gradino, mentre in accordo con la figura 6 il rivestimento presenta una seconda nervatura 52 che si inserisce in una cava controsagomata 53 ricavata sul sigillo di sicurezza 20. Ovviamente il fissaggio meccanico tra sigillo 20 e il rivestimento 9 potrà essere realizzato con svariate altre forme di accoppiamento maschio femmina ottenute anche per porzioni discrete e non continue lungo la circonferenza del tappo 1.

Preferibilmente, il sigillo di garanzia 20 è ottenuto con un unico stampaggio in corpo unico con l’innesto 15 come indicato nelle figure 2 e 4. Ad unire i due elementi sono previsti ponti di collegamento suscettibili di definire una seconda linea di indebolimento 54. I ponti possono essere ricavati da una parete continua mediante intagli ovvero direttamente in fase di stampaggio.

La presente invenzione concerne anche un metodo di tappatura di un contenitore 2 del tutto analogo a quello descritto in precedenza preferibilmente mediante il tappo 1 sopra descritto a cui pertanto si farà riferimento nel seguito della descrizione. Le fasi di tappatura descritte nel seguito si prestano ad essere realizzate in modo automatico da una macchina capsulatrice ben nota ad un tecnico del settore e provvista di una giostra rotante con montate perifericamente una pluralità di teste di tappatura.

La macchina tappatrice è provvista di mezzi di guida per prelevare a monte i contenitori direttamente dai piattelli di supporto ad esempio di una macchina riempitrice o da una ruota ad alveoli e per rilasciarli a valle, una volta tappati durante il tragitto sulla giostra, ad una coclea o ad un nastro trasportatore per farli fuoriuscire dall'impianto.

Le teste di tappatura, oltre a ruotare attorno all'asse della macchina ruotano anche attorno al proprio asse centrale per opera di un mandrino, e sono provviste di mezzi attuatori (non illustrati in dettaglio in quanto ben noti al tecnico del settore) per avvitare i tappi sulla sommità dei contenitori.

Una tale macchina di tipo noto realizza la compressione dei tappi sulla testa delle bottiglie 2 e la loro rotazione per realizzarne l’avvitamento mediante un organo pressore sospinto da una molla contro il fondo 12 del tappo 1 attraverso una frizione magnetica affinché l’avvitamento avvenga con la corretta forza di torsione sulla bottiglia 2.

Il suddetto metodo prevede una fase di predisposizione del tappo 1 sulla testa della bottiglia a partire dal bordo di estremità 14 aperto del rivestimento 9.

Tale fase potrà ad esempio essere realizzata con le note tecniche di presa”pick and place” o a strappo.

A questo punto, ha luogo la fase di compressione ed avvitamento dei tappi 1 mediante ad esempio una testa tappatrice di una macchina capsulatrice tradizionale agente esternamente sul rivestimento del tappo e vantaggiosamente sul suo fondo 12.

Durante la fase finale della suddetta fase di avvitamento si assiste:

all’aggancio del sigillo di garanzia 20 al di sotto della baga 5 della bottiglia 2; - all’appoggio in aderenza del bordo di estremità 14 della porzione inferiore 13B del rivestimento 9 sulla parete laterale 3 del collo 4 della bottiglia 2;

all’ arrivo in battuta della bocca 7 della bottiglia 2 sulla guarnizione di tenuta 19 posta sulla base 18 dell’innesto 15.

Secondo la presente invenzione visto che il sigillo di sicurezza 20 è fissato al rivestimento 9 in fase di realizzazione del tappo 1, durante tutto il metodo di tappatura il rivestimento 9 è mantenuto integro ed indeformato non essendo prevista alcuna fase di rullatura agente sulla sua superficie esterna 11.

Forma inoltre oggetto della presente invenzione anche un procedimento per la realizzazione di un tappo 1 destinato a chiudere un contenitore 2, il quale viene qui di seguito vantaggiosamente descritto con riferimento al tappo 1 sopra considerato.

Il metodo prevede inizialmente in modo di per sé tradizionale e ben noto ad un tecnico del settore di realizzare il rivestimento 9 esterno del tappo 1 attraverso la disposizione di un foglio metallico, in stagno o in alluminio, su una matrice e quindi di realizzarne la formatura nella forma cilindrica desiderata mediante punzonature successive.

La lunghezza a cui viene stirata la parete laterale 13 del rivestimento 9 è in funzione del contenitore 2 che si deve tappare in quanto il bordo di estremità 14 deve arrivare in appoggio 70 e tenuta sulla parete laterale 3 del collo 4 del contenitore 2.

Il procedimento prevede quindi una prima fase di fissaggio grazie alla quale l’innesto in materiale plastico 20 viene incollato alla superficie interna 10 del rivestimento 9 in corrispondenza del fondo 12.

Preferibilmente, viene inserito uno strato di colla 90 tra il fondo 12 del rivestimento 9 e la base 18 dell’innesto 15.

Diversamente, la prima fase di fissaggio è ottenuta effettuando una prima sagomatura 152 sulla porzione superiore 13 A del rivestimento 9 ed accoppiandola meccanicamente ad una porzione sostanzialmente controsagomata 153 dell’innesto 15.

Ha luogo quindi una seconda fase di fissaggio grazie alla quale anche il sigillo di garanzia 20 viene fermato alla superficie interna 10 del rivestimento 9 nella posizione intermedia 210 di quest’ultimo atta a disporlo al di sotto della baga 5 del contenitore 2 e più precisamente con l’aletta 21 in impegno sotto allo spallamento 6 della baga 5, come precedentemente spiegato.

A questo punto, viene eseguita una fase di realizzazione di una linea di indebolimento anulare 44 sul rivestimento 9 al di sopra del sigillo 20 mediante incisione con intagli allineati su una circonferenza. Tale linea di indebolimento 44 suddivide la parete 13 del rivestimento 9 in due porzioni, di cui una superiore 13 A con faccia esterna liscia, raccordata senza soluzione di continuità al fondo 12, e portante fissato l’innesto 15, ed una inferiore 13B portante fissato il sigillo di garanzia 20.

La seconda fase di fissaggio del sigillo 20 al rivestimento 9 potrà essere vantaggiosamente realizzata per incollaggio sulla superficie interna 10 del rivestimento 11. In questo modo, sarà possibile ottenere un rivestimento 9 con superficie completamente liscia.

Diversamente, la seconda fase di fissaggio potrà essere ottenuta effettuando una seconda sagomatura (51,52) sulla porzione inferiore 13B del rivestimento 9 ed accoppiandola meccanicamente ad una porzione sostanzialmente controsagomata (53) del sigillo di garanzia 20 con accoppiamento di tipo maschi o/femmina.

Allo scopo, potrà essere realizzato in accordo con l’esempio di figura 3 un primo gradino 60 mediante una prima piegatura con deformazione plastica del rivestimento 9, successivamente potrà essere inserito nel rivestimento 9 il sigillo 20 fino ad andare in appoggio su tale primo gradino 60, e quindi potrà essere realizzato un secondo gradino 61 mediante una seconda piegatura con deformazione plastica del rivestimento 9 per chiudere il sigillo 20 in una sede.

In accordo con le figure 4 e 3 l’innesto 15 ed il sigillo 20 possono essere sia in corpo unico sia separati tra loro. Nel primo caso la parete laterale 16 dell’innesto si estenderà con una porzione di collegamento 100 fino al sigillo di garanzia 20. In questo caso, la prima e la seconda fase di fissaggio richiedono pertanto di inserire insieme nel rivestimento 9 sia l’innesto 15 sia il sigillo 20 previa disposizione di strati di colla su almeno una delle superfici destinate ad andare in contatto tra loro per definire due distinti punti di giunzione ovvero tra il sigillo 20 ed il rivestimento 9 e tra dell’innesto 15 ed il rivestimento 9.

La fase di realizzazione della linea di indebolimento 44 potrà essere vantaggiosamente effettuata successivamente dopo avere assemblato tra loro tutti i componenti del tappo 1.

Qualora l’innesto 15 ed il sigillo 20 siano ottenuti in corpo unico gli intagli potranno avere profondità sufficiente a creare una linea di indebolimento sia sul rivestimento 9 sia sulla porzione di collegamento 100 tra innesto 15 e sigillo 20. In questo caso le due linee di indebolimento 44, 54 saranno sovrapposte.

Diversamente, l’innesto ed il sigillo potranno essere ottenuti ancora in corpo unico ma con gli intagli tra sigillo 20 ed innesto 15 già realizzati in fase di stampaggio e preferibilmente atti a definire (come in figura 4) una linea di indebolimento 54 leggermente più in basso rispetto a quella 44 prevista sul rivestimento 9 (v. figura 4) in modo da mantenere il sigillo di garanzia 20 coperto dal rivestimento 9 anche dopo l’apertura del tappo 1 per la prima volta.

Funzionalmente, all’apertura per la prima volta del tappo 1, l’innesto filettato 15 si solleva dalla bocca 7 del contenitore 2 portando con sé la porzione superiore 13 A del rivestimento 9 ad esso fissata, la quale si separa in corrispondenza della linea di indebolimento 44 strappando i ponti di collegamento dalla porzione inferiore 13B, che rimane invece vincolata alla bottiglia 2 mediante l’anello di garanzia 20 a cui è fissata e che è a sua volta trattenuto alla bottiglia 2 mediante l’aletta 21 incastrata sotto lo spallamento 6 della baga 5.

Il trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi.

Ovviamente, esso potrà assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e

R I V E N D I C A Z I O N I

1. Tappo di chiusura per contenitore del tipo provvisto di un collo con ricavata una baga (5) anulare sporgente ed una filettatura esterna (8) prevista al di sopra di detta baga (5), il quale tappo comprende:

- un rivestimento (9) in materiale metallico di forma sostanzialmente cilindrica, dotato di una superficie interna (10) e di una superficie esterna (11), formato da un fondo (12) e da una parete laterale (13) suddivisa da una linea di indebolimento anulare (44) in due porzioni, di cui una superiore (13A) con faccia esterna liscia, raccordata senza soluzione di continuità a detto fondo (12), ed una inferiore (13B), provvista di un bordo di estremità (14) aperto estendentesi fino ad andare in appoggio (70) e tenuta sulla parete laterale (3) di detto contenitore (2), ed in particolare sulla parete laterale del collo (4) di detto contenitore (2);

- un innesto (15) in materiale plastico fissato mediante mezzi di trattenimento (90, 152, 153) alla superficie interna (10) di detto rivestimento (9) e provvisto di una parete laterale (16) riportante internamente sagomata una filettatura interna (17) destinata ad avvitarsi sulla filettatura esterna (8) di detto contenitore (2);

caratterizzato dal fatto di comprendere un sigillo di garanzia (20) fissato alla superficie interna (10) della porzione inferiore (13B) di detto rivestimento (9) in una posizione intermedia (210) del rivestimento (9) atta a disporsi al di sotto della baga (5) di detto contenitore (2), detto sigillo (20) essendo costituito da un anello in materiale plastico dotato di almeno una aletta (21) suscettibile di impegnarsi elasticamente in un rapporto di trattenimento al di sotto della

Claims (16)

1. baga (5) di detto contenitore (2).
2. 2. Tappo di chiusura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trattenimento sono costituiti da almeno uno strato di colla (90) interposto tra detto innesto (15) e detto rivestimento (9).
3. 3. Tappo di chiusura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trattenimento sono costituiti da un primo accoppiamento meccanico maschi o/femmina tra una prima porzione sagomata (152) di detto rivestimento (9) ricavata in corrispondenza della porzione superiore (13A) di detta parete laterale (13) ed una porzione controsagomata (153) di detto innesto (15).
4. 4. Tappo di chiusura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto sigillo di garanzia (20) è fissato alla superficie interna (10) della porzione inferiore (13B) di detto rivestimento (9) in detta posizione intermedia (210) mediante incollaggio e caratterizzato dal fatto che detta porzione inferiore (13B) del rivestimento (9) ha faccia esterna liscia.
5. 5. Tappo di chiusura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto sigillo di garanzia (20) è fissato alla superficie interna (10) della porzione inferiore (13B) di detto rivestimento mediante un secondo accoppiamento meccanico maschio/femmina tra detto sigillo (20) ed una seconda porzione sagomata (51, 52) di detto rivestimento (9) ricavata in corrispondenza di detta posizione intermedia (210).
6. 6. Tappo di chiusura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto sigillo di garanzia (20) è unito a detto innesto (15) mediante ponti di collegamento suscettibili di definire una seconda linea di indebolimento (54).
7. 7. Tappo di chiusura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto innesto (15) è provvisto di una base (18) in corpo unico con detta parete laterale (16), fissata esternamente mediante incollaggio al fondo (12) di detto rivestimento (9) e riportante internamente associata una guarnizione di tenuta (19).
8. 8. Metodo di tappatura di un contenitore provvisto di un collo (4) con ricavata una baga (5) anulare sporgente ed una filettatura esterna (8) prevista al di sopra di detta baga (5), con un tappo (1) comprendente: - un rivestimento (9) in materiale metallico di forma sostanzialmente cilindrica, dotato di una superficie interna (10) e di una superficie esterna (11), formato da un fondo (12) e da una parete laterale (13) suddivisa da una linea di indebolimento anulare (44) in due porzioni, di cui una superiore (13A) con faccia esterna liscia, raccordata senza soluzione di continuità a detto fondo (12), ed una inferiore (13B), provvista di un bordo di estremità (14) aperto estendentesi fino ad andare in appoggio (70) e tenuta sulla parete laterale (3) di detto contenitore (2), ed in particolare sulla parete laterale del collo (4) di detto contenitore (2); - un innesto (15) in materiale plastico reso solidale mediante mezzi di trattenimento alla superficie interna (10) di detto rivestimento (9), e provvisto di una parete laterale (16) riportante internamente sagomata una filettatura interna (17) destinata ad avvitarsi sulla filettatura esterna (8) di detto contenitore (2); - un sigillo di garanzia (20) fissato alla superficie interna (10) della porzione inferiore (13B) di detto rivestimento (9) in una posizione intermedia (210) del rivestimento (9) atta a disporsi al di sotto della baga (5) di detto contenitore (2), detto sigillo (20) essendo costituito da un anello in materiale plastico dotato di almeno una aletta (21) suscettibile di impegnarsi elasticamente in un rapporto di trattenimento al di sotto della baga (5) di detto contenitore (2); il quale metodo comprende le seguenti fasi operative: - predisposizione del tappo (1) sulla sommità del contenitore (2) mediante inserimento del bordo di estremità (14) aperto del rivestimento (9) sulla bocca (7) di detto contenitore (2); - compressione ed avvitamento mediante una testa capsulatrice agente esternamente sul rivestimento (9) di detto tappo (1); - aggancio di detto sigillo di garanzia (20) al di sotto della baga (5) di detto contenitore (2) al termine di detta fase di compressione; - battuta in aderenza (70) del bordo di estremità (14) della parte inferiore (13B) di detto rivestimento (9) sulla parete laterale (3) del contenitore (2) al termine di detta fase di compressione.
9. 9. Metodo di tappatura secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che al termine di detta fase di compressione ed avvitamento la bocca (7) di detto contenitore (2) va in tenuta su una guarnizione di tenuta (19) associata internamente al fondo (12) di detto innesto (15).
10. 10. Metodo di tappatura secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento (9) è mantenuto integro ed indeformato durante tutte le fasi di detto metodo di tappatura, in particolare non essendo prevista alcuna fase di rullatura agente sulla sua superficie esterna (11).
11. 11. Procedimento per la realizzazione di un tappo destinato a chiudere un contenitore provvisto di un collo (4) con ricavata una baga (5) anulare sporgente ed una filettatura esterna (8) prevista al di sopra di detta baga (5), il quale procedimento comprende le seguenti fasi operative: - una fase di predisposizione di un foglio metallico su una matrice; - una fase di formatura di detto foglio mediante punzonature successive in un rivestimento (9) di forma sostanzialmente cilindrica, formato da un fondo (12) raccordato senza soluzione di continuità ad una parete laterale (13) di estensione atta a portare un proprio bordo di estremità (14) in appoggio (70) e tenuta sulla parete laterale (3) di detto contenitore (2); - una prima fase di fissaggio di un innesto (15) in materiale plastico alla superficie interna (10) di detto rivestimento (9) detto innesto (20) essendo provvisto di una parete laterale (16) riportante internamente sagomata una filettatura (17) interna destinata ad avvitarsi sulla filettatura esterna (8) di detto contenitore (2); - una seconda fase di fissaggio di un sigillo di garanzia (20) alla superficie interna (10) di detto rivestimento (9) in una posizione intermedia (210) atta a disporlo al di sotto della baga (5) di detto contenitore (2), detto sigillo (20) essendo costituito da un anello in materiale plastico dotato di almeno una aletta (21) suscettibile di impegnarsi elasticamente in un rapporto di trattenimento al di sotto della baga (5) di detto contenitore (2); - una fase di realizzazione di una linea di indebolimento anulare (44) posta al di sopra di detto sigillo (20) mediante incisione con intagli allineati di detto rivestimento (9), suscettibile di dividerlo in due porzioni, di cui una superiore (13A) con faccia esterna liscia, raccordata senza soluzione di continuità a detto fondo (12), e portante fissato detto innesto (15), ed una inferiore (13B) portante fissato detto sigillo di garanzia (20).
12. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta prima e / o detta seconda fase di fissaggio è ottenuta per incollaggio.
13. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta seconda fase di fissaggio è ottenuta effettuando una seconda sagomatura (51, 52) sulla porzione inferiore (13B) di detto rivestimento (9) ed accoppiandola meccanicamente ad una porzione sostanzialmente controsagomata (53) di detto sigillo di garanzia(20).
14. 14. Procedimento secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta prima e detta seconda fase di fissaggio sono realizzate inserendo entro detto rivestimento (9) detto innesto (15) e detto sigillo di garanzia (20) fissati tra loro in corpo unico.
15. 15. Procedimento secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detta fase di realizzazione di detta linea di indebolimento anulare (44) è effettuata con intagli che interessano sia detto rivestimento (9) sia una porzione di collegamento (100) tra detto innesto (15) e detto sigillo di garanzia (20).
16. 16. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta prima fase di fissaggio è ottenuta effettuando una prima sagomatura (152) sulla porzione superiore (13A) di detto rivestimento (9) ed accoppiandola meccanicamente ad una porzione sostanzialmente controsagomata (153) di detto innesto (15).