ITPD20080176A1 - Apparecchiatura a stella per il trasferimento di contenitori - Google Patents

Description

“APPARECCHIATURA A STELLA PER IL TRASFERIMENTO DI CONTENITORI”

Campo di applicazione

La presente invenzione concerne un'apparecchiatura per il trasferimento di contenitori, in particolare di bottiglie o simili, secondo il preambolo della rivendicazione 1.

L'apparecchiatura di cui trattasi è destinata ad essere vantaggiosamente impiegata in impianti di imbottigliamento di bevande, quali vino, acque minerali, eccetera, per trasferire i contenitori tra due o più macchine operatrici. Come è noto un impianto di imbottigliamento comprende tipicamente, una macchina sci acquata ce, una macchina riempitrice ed una macchina tappatrice/capsulatrice ovvero anche una macchina etichettatrice ed una macchina confezionatrice.

I contenitori necessitano di essere trasportati tra le diverse macchine per compiere il ciclo completo di imbottigliamento. Allo scopo, vengono attualmente impiegate coclee, nastri trasportatori nonché apparecchiature denominate generalmente con il termine di “stelle” nel gergo tecnico del settore, che rappresentano l’oggetto della presente invenzione.

Pertanto, l’apparecchiatura di cui trattasi si inserisce nel settore dell’industria dell’imbottigliamento, di liquidi alimentari quali vino, acque minerali, superalcolici e bevande in genere.

Stato della tecnica

Come sopra accennato, gli impianti industriali di imbottigliamento tradizionalmente disponibili sul mercato, impiegano apparecchiature per trasferire le bottiglie tra le differenti macchine operatrici, quali ad esempio nastri trasportatori, coclee e stelle di convogliamento.

Più in dettaglio, un moderno impianto di imbottigliamento, in particolare per 1 ’imbottigliare prodotti alimentari, comprende generalmente una macchina sciacquata ce, in cui i contenitori vengono lavati e sterilizzati, una macchina riempitrice, in cui il liquido alimentare viene trasferito da un serbatoio all’interno del contenitore ed una macchina tappatrice, in cui il contenitore viene chiuso ermeticamente.

A valle possono ulteriormente essere previste anche una macchina capsulatrice, una macchina etichettatrice, una macchina confezionatrice, ed altre macchine complementari.

Le suddette macchine sono collegate in unica linea di produzione tramite le apparecchiature di trasporto sopra citate. Più in dettaglio, i contenitori arrivano all’impianto solitamente in linea mediante nastri trasportatori e coclee e sono poi trasferiti alle singole macchine mediante apparecchiature a stella, sincronizzate in fase con le macchine, in modo che la posizione di ciascun contenitore corrisponda esattamente alla posizione dell’organo operativo della macchina. Le macchine sono generalmente a giostra rotante portante perifericamente montate una pluralità di teste operative. A seconda della macchina considerata le teste potranno ad esempio essere: teste di sciacquatura, teste riempitrici, teste tappatrici, teste capsulatrici, testa etichettatrici, teste rullatrici od altre teste operatrici.

All’uscita di una macchina, il contenitore è trasferito tramite altre apparecchiature di trasporto alla macchina successiva, cosicché via via il contenitore percorra l’intera linea dell’impianto di imbottigliamento.

Durante il trasferimento tra due differenti macchine operatrici, ovvero tra una coclea ed una macchina operatrice, le bottiglie, o più in generale i contenitori, vengono prese in consegna dagli alveoli della apparecchiatura a stella che provvede a trasferirli ai mezzi di presa della macchina a valle, ad esempio costituiti da pinze o da semplici tasselli di supporto.

Gli alveoli presentano normalmente superi! ci semicircolari, convesse verso il centro del disco, atte ad accoppiarsi con la forma dei contenitori da trasportare.

Ovviamente, nel passaggio tra una macchina e l’altra è necessario mantenere un sincronismo di fase affinché sia sempre rispettata la posizione relativa tra la bottiglia e la testa operativa della macchina. Per ottenere questo risultato gli alveoli delle stelle e gli altri elementi di trasporto e guida hanno dimensioni e forma corrispondenti alle dimensioni e forma dei contenitori.

Esigenze di marketing richiedono sempre più spesso alle aziende produttrici di prodotti imbottigliati (soprattutto nel settore dei superalcolici, distillati, ecc. ma anche delle bevande), di utilizzare bottiglie di differente formato, di differente dimensione, talvolta anche con geometrie fantasiose, per attirare maggiormente l’attenzione e l’interesse del pubblico dei consumatori.

Può quindi succedere che per rispettare queste esigenze di marketing, la produzione avvenga per lotti poco numerosi e con frequenti cambi nel formato delle bottiglie. E pertanto, una esigenza particolarmente sentita nel settore dell’industria dell’imbottigliamento, la necessità di una elevata flessibilità nel cambiare produzione con formati di bottiglie differenti.

Solitamente, negli attuali impianti di imbottigliamento ogni cambio di produzione del formato dei contenitori richiede di variare il set up della linea per adattarla al nuovo formato. Tale modifica del settaggio dell’impianto può risultare assai complessa e può richiedere di regolare manualmente tutti i dispositivi di guida e di trasporto dei contenitori, nonché di sostituire le apparecchiature a stella convogliatri ci per trasferire i contenitori tra le diverse macchine operative.

Le operazioni di regolazione sono solitamente complesse e richiedono necessariamente l’intervento diretto dell’operatore, e soprattutto comportano una sosta prolungata nel funzionamento della linea.

Al fine di evitare questi inconvenienti sono state più recentemente immesse sul mercato stelle cosiddette a geometria variabile, le quali sono provviste di due coppie di piastre discoidali parallele, di cui una superiore ed una inferiore, definenti sul loro contorno periferico la suddetta pluralità di alveoli.

Ciascuna coppia di piastre discoidali porta interposto un disco distanziatore che supporta una camma discoidale collegata mediante distinti perni alle due piastre discoidali, cosicché ruotando la camma mediante una manopola venga sfalsata la posizione angolare reciproca tra i dischi di ciascuna coppia di piastre discoidali, e conseguentemente venga variata la forma degli alveoli.

Un esempio di stella a geometria variabile è ad esempio descritta nella domanda di brevetto ΓΓ VI2003A000162.

Le stelle a geometria variabile consentono di regolare la forma degli alveoli entro limiti non sempre soddisfacenti. Conseguentemente, seppure in misura minore rispetto alle stelle a geometria fissa anche le stelle a geometria variabile richiedono di essere sostituite con altre aventi alveoli diversamente conformati per convogliare contenitori di diversi e specifici formati.

Tale circostanza comporta T inconveniente di tenere a magazzino diversi formati di stelle che assolvano alle esigenze di una produzione diversificata nei formati dei contenitori.

Ulteriore inconveniente risiede nel fatto che le operazioni di sostituzione delle stelle risultano piuttosto laboriose e sono rese particolarmente scomode dal peso delle stelle che devono essere maneggiate per la sostituzione.

Presentazione delTinvenzione

II problema alla base della presente invenzione è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dagli impianti di imbottigliamento di tipo noto, mettendo a disposizione una apparecchiatura per il trasferimento di contenitori che sia adattabile a trasportare contenitori di differente forma e dimensione, senza la necessità di eseguire lunghe e complesse operazioni di settaggio e/o di sostituzione di componenti.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una apparecchiatura per il trasferimento di contenitori suscettibile di essere impiegata per alimentare diverse macchine di impianti di imbottigliamento quali ad esempio mchine sciacquatici, riempitici, tappatrici ecc.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una apparecchiatura per il trasferimento di contenitori costruttivamente economica da realizzare ed operativamente del tutto sicura ed affidabile.

Un altro scopo della presente invenzione è di mettere a disposizione una apparecchiatura per il trasferimento di contenitori che necessiti di tenere a magazzino componenti a peso e ad ingombro contenuto.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

la Fig. 1 mostra una vista in pianta di una apparecchiatura per il trasferimento di contenitori in impianti di imbottigliamento, oggetto della presente invenzione; la Fig. 2 mostra una vista in sezione dell’apparecchiatura della figura 1 effettuata lungo la traccia Π-Π;

- la Fig. 3 mostra una vista in sezione di un particolare dell’apparecchiatura della figura 1 effettuata lungo la traccia ΠΙ-ΠΙ;

la Fig. 4 mostra una vista in sezione di un ulteriore particolare dell’apparecchiatura della figura 1 effettuata lungo la traccia ΙΠ-ΙΠ;

le Figg. 5A e 5B mostrano due viste prospettiche di un particolare ingrandito dell’apparecchiatura secondo l’invenzione relativo ad una camma;

la Fig. 6 mostra la camma delle figure 5A e 5B in una vista in pianta;

la Fig. 7 mostra una vista in sezione della camma di figura 6 effettuata lungo la traccia VII- VII;

la Fig. 8 mostra una vista prospettica di un particolare ingrandito di figura 1 relativo ad un settore periferico amovibile;

le Figg. 9 e 10 mostrano rispettivamente il settore di figura 8 in una vista in pianta ed in una vista laterale;

la Fig. 11 mostra una vista in pianta di un particolare della apparecchiatura oggetto della presente invenzione relativo ad una piastra discoidale;

la Fig. 12 mostra una vista prospettica in esploso di un un convogliatore regolabile meccanicamente ed operativamente associabile all’apparecchiatura secondo l’invenzione;

le Figg. 13 e 14 mostrano rispettivamente il convogliatore di figura 12 in una vista laterale ed in una vista in pianta;

- la Fig. 15 mostra schematicamente in vista prospettica la disposizione relativa del convogliatore e della apparecchiatura.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Con riferimento agli uniti disegni è stata indicata nel suo complesso con 1 l’apparecchiatura per il trasferimento di contenitori in impianti di imbottigliamento, oggetto della presente invenzione.

Essa è destinata a trasportare i contenitori di diverse forme e dimensioni, ad esempio costituiti da bottiglie in vetro o in plastica, tra le diverse macchine operatrici che usualmente compongono un impianto di imbottigliamento industriale tra cui solitamente una macchina sciacquatrice, per lavare e sterilizzare i contenitori, una macchina riempitrice, con cui il prodotto liquido viene trasferito da un serbatoio all’interno dei contenitori, una macchina tappatrice/capsulatrice per chiudere ermeticamente i contenitori, ed eventualmente, nelle linee più complete, anche una macchina etichettatrice ed una macchina confezionatrice, ed altre macchine complementari.

L’apparecchiatura 1 comprende una struttura di supporto 2 sostanzialmente cilindrica, provvista perifericamente di una pluralità di alveoli 3 equi di stanziati tra loro per il contenimento e la guida dei contenitori (non illustrati) lungo almeno un arco di circonferenza in cui passano da una posizione di ricevimento ed una posizione di rilascio.

Al di sotto della struttura di supporto 2 è centralmente fissato un albero motorizzato 4 ad asse Y verticale, per comandare la rotazione della struttura e quindi degli alveoli 3.

Ciascun alveolo 3 ha una forma sagomata convessa verso il centro dell’ apparecchiatura, atta ad accoppiarsi con la forma dei contenitori da trasportare.

Secondo l’idea alla base della presente invenzione, la struttura di supporto 2 è formata da un corpo centrale 5 vincolato all’albero motorizzato 4 sul cui bordo periferico arcuato 6 si possono montare in modo amovibile due o più settori piastriformi 7, preferibilmente ottenuti in materiale plastico a basso coefficiente di attrito, con ricavati sul profilo esterno 8 gli alveoli 3. 1 settori 7 possono essere intercambiati con altri portanti alveoli 3 di differenti forma e/o dimensione.

Sono previsti primi mezzi di trattenimento 9 per collegare in modo amovibile il profilo interno 10 arcuato dei settori al bordo periferico 6, anch’esso arcuato, del corpo centrale 5.

I primi mezzi di trattenimento 9 comprendono vantaggiosamente una pluralità di perni 20 fissati in corrispondenza del profilo interno 10 del settore piastriforme 7, impegnabili in corrispondenti gole 21, parallele tra loro, ricavate a partire dal bordo periferico 6 del corpo centrale 5.

I primi mezzi di trattenimento 9 comprendono inoltre anche almeno una spina 22 impegnabile in aperture passanti allineate 23, 23’ rispettivamente ricavate su porzioni sovrapposte del settore piastriforme 7 e del corpo centrale 5 in corrispondenza dei rispettivi profilo interno 10 e bordo periferico 6.

Preferibilmente, le porzioni sovrapposte sopra citate sono ottenute realizzando sul profilo interno di ciascun settore 7, una feritoia anulare 24 che rimane definita tra due labbri contrapposti 25, nella quale si inserisce una omologa protuberanza 26 che sporge radialmente dal bordo periferico 6 del corpo centrale 5. 1 perni 20 sono fissati verticalmente a pressione in fori passanti 27 ricavati in corrispondenza dei labbri 25 ed ortogonalmente al piano definito dai settori piastriformi 7.

Le aperture passanti 23, 23’ per l’inserimento della spina 22 interessano sia i labbri 25 sia la protuberanza 26, in modo da vincolare meccanicamente tra loro i settori piastriformi 7 al corpo centrale 5.

In accordo con una forma realizzativa preferenziale della presente invenzione, gli alveoli 3 hanno geometria variabile ed allo scopo la struttura di supporto 2 comprende almeno due coppie di dischi, tra loro parallele e distanziate (v. distanziali 30 in figura 2), di cui una superiore 11 ed una inferiore 12.

Ciascuno disco Ila, llb, 12a, 12b di ciascuna coppia di dischi 11 e 12 supporta amovibilmente sul suo bordo periferico 6 un corrispondente settore piastriforme 7 portante esternamente ricavate sagome ad alveolo 3 ’ ed è movimentabile rispetto all’altro disco della medesima coppia per regolare le dimensioni degli alveoli 3 definiti dalle sagome ad alveolo 3’ delle coppie di dischi 11, 12.

I dischi 1 la, 1 lb, 12a, 12b di ciascuna coppia di dischi 11 e 12 sono separati tra loro da un disco separatore 13.

I dischi separatori 13 sono rigidamente collegati tra loro ed alla struttura di supporto 2 mediante mezzi di fissaggio assiali di per sé noti come ad esempio mediante viti 31.

Quest’ultimo alloggia una camma di forma discoidale 14, la quale ha riportata esternamente una dentatura 15 ed internamente, su facce opposte, due piste 16 entro cui si impegnano scorrevolmente rispettivi perni 17 montati girevolmente sulle superi! ci contraffacciate dei due Ila, llb, 12a, 12b di ciascuna coppia di dischi 11 e 12.

Un pignone 18 imperniato allo stelo di una manopola di regolazione 19, ad esempio a galletto, è impegnato alla dentatura 15 della camma discoidale 14.

Funzionalmente, azionando la manopola di regolazione 19 è possibile portare in rotazione la camma 14 attorno al proprio asse e conseguentemente fare ruotare i dischi della coppia di dischi associata alla camma 14, in versi opposti, determinano la regolazione delle dimensioni degli alveoli 3 attraverso lo sfalsamento più o meno marcato delle sagome ad alveolo ricavate perifericamente sui dischi della suddetta coppia di dischi.

Nell’esempio delle figure allegate la regolazione delle due coppie di dischi 11, 12 è affidata a due distinte manopole di regolazione 19, tuttavia potrà essere previsto di azionare in rotazione le camme discoidali 14 associate alle due coppie di dischi 11, 12 mediante un’unica manopola con calettati sullo stelo due pignoni 18 per ingranare sulle dentature 15 delle due camme 14.

Con riferimento all’esempio illustrato di apparecchiatura 1 ad alveoli di grandezza variabile, le gole 21 sono direttamente ricavate sul bordo periferico esterno 6 dei dischi che con il suo spessore definisce nell’ultimo tratto la protuberanza 26 che si inserisce nella feritoia anulare 24 del settore 7.

Le spine 22 si inseriscono in aperture passanti 23, 23 ’ ricavate allineate sui labbri 25 del profilo interno 10 dei settori 7 e sul bordo periferico esterno 6 dei dischi 1 la, 1 lb, 12a, 12b.

Le aperture passanti 23 ricavate sui labbri 25 dei settori piastriformi 7 sono in forma di fori aventi la stessa misura del diametro delle spine 22, essendo previsto il solo gioco per consentire un agevole inserimento delle stesse spine 22. Diversamente, le aperture 23’ previste sul bordo periferico esterno 6 dei dischi Ila, 1 lb, 12a, 12b sono in forma di asole circonferenzialmente allungate per permettere alle spine 22 di scorrervi dentro durante la regolazione della larghezza degli alveoli 3 mediante Γ azionamento delle manopole Meccanicamente l’impegno dei perni 20 nelle gole 21 dei dischi Ila, llb, 12a, 12b consente di trasmettere il moto rotatorio di trascinamento dai dischi ai settori piastriformi 7 e quindi comanda l’avanzamento dei contenitori. Le spine 22 evitano invece spostamenti radiali dei settori piastriformi 7.

La posizione allineata delle aperture 23, 23’ viene raggiunta solo al corretto inserimento dei settori con i perni 20 in fondo alle gole 21.

Preferibilmente, i settori piastriformi 7 sono in un numero compreso tra 3 e 5 e vantaggiosamente in numero di 4. Infatti nel caso di due soli settori piastriformi 7, le gole 21 più esterne ovvero poste in prossimità del settore piastriforme 7 contiguo, risulterebbero poco profonde dovendo mantenersi parallele a quelle più centrali con la conseguenza di risultare meccanicamente poco resistenti.

Operativamente, ogni qual volta si renda necessario modificare la forma degli alveoli oltre a quanto consentito con la regolazione della posizione relativa dei dischi 1 la, 1 lb, 12a, 12b mediante l’azionamento delle manopole 19, si procederà a sfilare le spine 22 dalle aperture passanti 23, 23’, a separare tutti i settori piastriformi 7 dai dischi Ila, llb, 12a, 12b estraendo i perni 20 dalle gole 21 ed a sostituire i settori estratti con altri aventi alveoli di sagoma differente, prima di rimettere le spine 22 nelle aperture 23, 23’.

Vantaggiosamente, le spine 22 una volta estratte vengono riposte in sedi temporanee 28 ricavate in forma di fori allineati nei settori piastriformi 7 di tutti i dischi Ila, llb, 12a, 12b, in posizione più esterna rispetto alle aperture 23, 23’ in modo tale da non interferire con gli stessi dischi Ila, llb, 12a, 12b. Tale inserimento delle spine 22 nelle sedi temporanee 28 consente di rendere solidali tra loro i quattro settori piastriformi sovrapposti dei dischi e quindi di effettuare l’estrazione contemporanea di tutti i settori piastriformi 7 sovrapposti associati ai quattro dischi Ila, llb, 12a, 12b delle due coppie di dischi 12. Le sagome degli alveoli 3’ ricavate sui diversi settori piastriformi 7 possono variare a seconda della necessità di convogliare contenitori di forme anche marcatamente differenti, tuttavia la loro posizione relativa delle suddette sagome 3’ rimane la stessa per consentire alla sequenza di alveoli 3 di rimanere in fase con le teste operative della macchina a cui l’apparecchiatura è associata, anche a sostituzione avvenuta dei settori piastriformi 7.

I contenitori sospinti dagli alveoli nel loro moto circolare, necessitano di essere guidati esternamente alla apparecchiatura 1 da appositi convogliatori 29 come rappresentato schematicamente in figura 15.

Vantaggiosamente, il convogliatore 29 affiancabile all’apparecchiatura per definire unitamente agli alveoli 3 una guida per il convogliamento dei contenitori è provvisto di una struttura portante 30 provvista di almeno una sponda 31 indicata in tratteggio, dotata di un profilo esterno di forma arcuata, la quale è amovibilmente montata su un lato della struttura portante 30 mediante secondi mezzi di trattenimento 32.

In accordo con la forma realizzativa illustrata nelle figure 12, 13, 14 sono previste due sponde 31 su due lati sostanzialmente contrapposti della struttura portante 30, associati a due rispettive apparecchiature 1, ad esempio atte a guidare i contenitori in ingresso ed in uscita a e da una macchina operatrice. Allo scopo, i suddetti secondi mezzi di trattenimento 32 comprendono su ciascun lato della struttura 30, due coppie di piastre contrapposte 33, 34 distanziate tra loro da primi elementi distanziatori 35.

Ciascuna delle coppie di piastre 33, 34 definisce una sede allungata 36 suscettibile di ricevere una porzione interna della sponda piastriforme 31, la quale è poi amovibilmente trattenuta nella raggiunta posizione inserita, dentro la sede 36, mediante due o più seconde spine 37 inseribili in corrispondenti fori passanti 38 previsti allineati sulle piastre 33, 34 e sulla porzione interna delle sponde piastriformi 31.

Le due coppie di piastre 33, 34, di cui quella inferiore della coppia inferiore di piastre realizza la base della struttura portante 30 e quella superiore della coppia superiore di piastre realizza la chiusura superiore della coppia di piastre, sono tra loro separate da secondi distanziali 39 che vantaggiosamente sono in forma di corpi tubolari.

Pertanto, le sponde 31 possono essere sostituite con altre di dimensioni differenti semplicemente sfilando le seconde spine 37 dai fori passanti 38 e quindi estraendo le stesse sponde 31 dalle sedi allungate 36 per sostituirle con altre di nuove che, una volta inserire nelle sedi 36, verranno a loro volta bloccate riposizionando le seconde spine 37 nei fori passanti 38.

II trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi.

Ovviamente esso potrà assumere, nella sua realizzazione pratica, anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le forme, le dimensioni ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (15)

1. RTVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori, la quale comprende una struttura di supporto provvista perifericamente di una pluralità di alveoli equi di stanziati tra loro per il contenimento e la guida di contenitori lungo almeno un arco di circonferenza tra una posizione di ricevimento ed una posizione di rilascio; un albero motorizzato ad asse sostanzialmente verticale, fissato centralmente a detta struttura portante per comandarne la rotazione attorno a detto asse; caratterizzata dal fatto che detta struttura di supporto comprende almeno un corpo centrale vincolato a detto albero motorizzato ed almeno due settori piastriformi, dotati di un profilo interno collegabile amovibilmente mediante primi mezzi di trattenimento al bordo periferico di detto corpo centrale, e di un profilo esterno con ricavata una corrispondente suddivisione di detta pluralità di alveoli, affiancabile senza soluzione di continuità agli alveoli del settore circonferenzialmente contiguo.
2. 2. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzi di trattenimento comprendono una pluralità di perni fissati in corrispondenza del profilo interno di detto settore, impegnabili in corrispondenti gole ricavate in corrispondenza del bordo periferico di detto corpo centrale.
3. 3. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che dette gole si sviluppano a partire dal bordo periferico di detto corpo centrale parallelamente tra loro.
4. 4. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti primi mezzi di trattenimento comprendono almeno una spina impegnabile in aperture passanti allineate ricavate su porzioni sovrapposte di detto settore e di detto corpo centrale in corrispondenza dei rispettivi profilo interno e bordo periferico.
5. 5. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che il profilo interno di ciascun detto settore è provvisto di una feritoia anulare definita tra da due labbri contrapposti ed atta a ricevere una protuberanza controsagomata sporgente radialmente dal bordo periferico di detto corpo centrale, dette aperture passanti interessando detti labbri e detta protuberanza.
6. 6. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo le rivendicazioni 2 e 5, caratterizzata dal fatto che detti perni sono montati fissi a pressione in fori ortogonali al piano di detti settori ricavati in corrispondenza di detti labbri.
7. 7. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti alveoli hanno geometria variabile, detta struttura di supporto comprendendo almeno due coppie di dischi, ciascuno dei quali dischi essendo movimentabile rispetto all’altro ed amovibilmente collegato mediante il suo bordo periferico ai profili interni di detti almeno due corrispondenti settori.
8. 8. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che ciascuna detta coppia di dischi è separata da un disco separatore, il quale alloggia una camma discoidale avente esternamente una dentatura ed internamente su facce opposte due piste entro cui si impegnano scorrevolmente rispettivi perni girevolmente montati sulle superfici contraffacciate dei due dischi di ciascuna detta coppia di dischi, e caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un pignone impegnato alla dentatura di detta camma discoidale, azionabile per portare in rotazione detta camma attorno al proprio asse e conseguentemente per ruotare i dischi di almeno una detta corrispondente coppia di dischi in versi contrapposti di rotazione.
9. 9. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori, secondo le rivendicazioni 5 e 8, caratterizzata dal fatto che dette spine si inseriscono in aperture passanti ricavate a misura in forma di fori sui labbri contrapposti di detti settori ed in aperture ad asola circonferenzialmente allungata ottenute in prossimità dei bordi periferici esterni di detti dischi, dette spine scorrendo in dette aperture ad asola durante la regolazione dell’apertura di detti alveoli mediante l’azionamento di detti pignoni.
10. 10. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti settori piastriformi sono in un numero compreso tra 2 e 5.
11. 11. Apparecchiatura per il trasferimento di contenitori secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i settori piastriformi sovrapposti di tutti detti dischi comprendono sedi temporanee non interessanti detti dischi suscettibili di ricevere dette spine estratte dalle aperture per rendere solidali detti settori piastriformi sovrapposti e consentirne l’estrazione contemporanea.
12. 12. Convogliatore per l’apparecchiatura secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, il quale è affiancabile a detta apparecchiatura per definire unitamente a detti alveoli una guida per il convogliamento di detti contenitori, il quale convogliatore comprende una struttura portante provvista di almeno una sponda dotata di un profilo esterno di forma arcuata, la quale è amovibilmente montata su un lato di detta struttura portante mediante secondi mezzi di trattenimento.
13. 13. Convogliatore secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi di trattenimento comprendono una prima coppia di piastre contrapposte distanziate definenti tra loro una sede allungata su detto lato, suscettibile di ricevere una porzione interna di detta sponda piastriforme, e due o più seconde spine inseribili in corrispondenti fori passanti previsti allineati su dette piastre e sulla porzione interna di detta sponda.
14. 14. Convogliatore secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che sul lato di detta struttura portante sono previste due coppie di piastre separate tra loro da distanziali ciascuna delle quali definendo una detta sede allungata per supportare una corrispondente sponda mediante detti secondi mezzi di trattenimento.
15. 15. Convogliatore secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detta struttura portante è provvista di due lati sostanzialmente orientati in opposte direzioni ciascuno dei quali essendo associato a due dette sedi allungate per supportare corrispondenti sponde.