ITPD20090083A1 - Dispositivo di apertura e chiusura per imballaggi realizzati in film flessibili plastici - Google Patents

Description

TITOLO

DISPOSITIVO DI APERTURA E CHIUSURA PER IMBALLAGGI

REALIZZATI IN FILM FLESSIBILI PLASTICI

DESCRIZIONE

Il presente brevetto è attinente ai dispositivi e sistemi di apertura/chiusura di imballaggi ed in particolare concerne un nuovo dispositivo di apertura e chiusura per imballaggi realizzati in film flessibili plastici, applicabile su detto film anche prima dell’avvolgimento in bobina del film stesso.

Sono noti gli imballaggi realizzati con film o fogli in materiali plastici o compositi, ad esempio in cartone, carta plastificata, film multistrato in plastica e/o alluminio e/o carta, eccetera.

Detti imballaggi comprendono un film o foglio di materiale da imballaggio, ripiegato e saldato, ad esempio mediante incollaggio o termosaldatura, a formare un involucro chiuso, destinato a contenere una qualunque tipologia di prodotto.

Solitamente, detti film o fogli da imballaggio sono in formato continuo e avvolti in bobine atte ad essere caricate in macchine confezionatrici di vario tipo.

Sono noti gli imballaggi o confezioni richiudibili, comprendenti sistemi o dispositivi per la loro richiusura, dopo la prima apertura, allo scopo di impedire la fuoriuscita indesiderata del prodotto contenuto e/o per garantire la corretta conservazione del prodotto stesso.

Sono ad esempio noti imballaggi o confezioni a “busta”, realizzati in film o carta plastificata o altro, atti ad essere aperti ad esempio tagliando o strappando un lembo o un angolo della busta.

Per richiudere la confezione, è sufficiente ripiegare più volte il lembo aperto della busta e applicare un mezzo di chiusura, come ad esempio un’etichetta adesiva, del tipo attacca e stacca, che mantiene la piegatura e quindi la chiusura della confezione.

Evidentemente tale tipologia di chiusura non è ermetica e inoltre, con l’uso, l’etichetta perde parte del collante e quindi riduce la sua tenuta.

Sono noti anche dispositivi di chiusura del tipo a “zip” o cerniera, dove lungo i bordi, preferibilmente preintagliati, dell’apertura sono applicati due profili contrapposti generalmente realizzati in plastica o gomma, di cui un profilo maschio e un profilo femmina, dove detto profilo maschio presenta una sporgenza lineare atta ad inserirsi con impegno in una corrispondente sede lineare presente sul profilo femmina.

Tale cerniera o “zip” mantiene chiusi i bordi dell’apertura ed è teoricamente riapribile e richiudibile un numero indefinito di volte.

La chiusura che si ottiene con cerniere di questo tipo è però sicura ed ermetica solo se si fa attenzione a unire perfettamente detti profili maschio e femmina in tutta la loro lunghezza, altrimenti la cerniera tende a riaprirsi alla minima sollecitazione e l’ermeticità della chiusura non è più garantita. Inoltre, detti profili maschio e femmina, qualora la cerniera venga ripetutamente chiusa male, si deformano compromettendo irrimediabilmente l’efficienza della chiusura. La cerniera tipo zip consente inoltre di aprire il film solo in modo lineare mentre la nuova soluzione proposta può prevedere quasi qualsiasi dimensione e forma.

Dette cerniere o zip vengono applicate al film di imballaggio durante le fasi di confezionamento, complicando non poco la meccanica e il funzionamento della macchina confezionatrice.

Inoltre, dette cerniere presentano un certo ingombro in spessore di molto superiore allo spessore del film e pertanto non risulta conveniente applicarle sul film prima del suo avvolgimento in bobina, da caricare poi in macchina confezionatrice.

Sono note aperture realizzate mediante un’incisione o preincisione del foglio o film formante la confezione, detta incisione individuante una sorta di lingua sollevabile per aprire la confezione.

Detta lingua può essere ricollocata a chiudere l’apertura e vincolata in posizione di chiusura mediante un’etichetta adesiva, che può ad esempio interessare tutto il perimetro della lingua, in modo che la chiusura della confezione risulti totale.

L’efficacia di detto tipo di chiusura è però solo temporanea perché il collante applicato sull’etichetta si stacca progressivamente con il tempo e con l’uso, compromettendo le capacità di tenuta.

Inoltre, tale sistema è assolutamente inadatto qualora il contenuto della confezione sia in tutto o in parte pulverulento, come nel caso di confezioni di detersivo, confezioni di prodotti alimentari grattugiati, come formaggio o pane, confezioni di farine, polveri, spezie, eccetera.

Infatti, durante le normali operazioni di estrazione del contenuto dalla confezione, è inevitabile che tali polveri aderiscano al collante dell’etichetta adesiva, accumulandosi e limitando progressivamente la tenuta dell’etichetta stessa, finché non sarà più possibile chiudere la confezione.

Per ovviare a tutti i suddetti inconvenienti si è studiato e realizzato un nuovo tipo di dispositivo di apertura e chiusura per imballaggi realizzati in film flessibili plastici, applicabile su detto film anche prima dell’avvolgimento in bobina del film stesso.

Compito principale del presente trovato consiste nel fatto di poter essere applicato su film da imballaggio in bobina, da utilizzare direttamente sulle macchine confezionatrici del tipo noto, oppure applicato sul film o foglio durante il confezionamento, ossia nella macchina confezionatrice.

Il nuovo dispositivo ha infatti uno spessore e un peso ridotto che ne riduce al minimo l’ingrombro.

Altro scopo del presente trovato è permettere l’apertura dell’imballaggio, per poter accedere al contenuto, e la sua chiusura un numero indefinito di volte, dove detta chiusura è garantita anche e soprattutto in presenza di polveri contenute nell’imballaggio stesso, come nel caso in cui l’imballaggio contenga anche materiale polverizzato, grattugiato, farine, eccetera.

Altro scopo del presente trovato è quello di garantire l’ermeticità assoluta della confezione antecedentemente alla sua prima apertura, con la possibilità di richiudere poi in modo sicuro la confezione un numero indefinito di volte. Altro vantaggio del presente trovato è quello di poter essere collocato in qualunque posizione nell’imballaggio.

Altro vantaggio del presente trovato è quello di poter essere realizzato in qualunque forma e dimensione, in funzione del tipo di imballaggio, del tipo di materiale contenuto nell’imballaggio e del tipo di utilizzo previsto.

Ad esempio si può prevedere che detto sistema di apertura abbia forma e dimensioni atte a permettere il semplice dosaggio del materiale contenuto, ad esempio nel caso di confezioni di polveri, farine o spezie alimentari, formaggi o pane grattugiato, eccetera, oppure forma e dimensioni individuanti un ampio accesso, per consentire ad esempio l’introduzione nella confezione di un dosatore per la raccolta del materiale contenuto. Questo può essere utile in particolare nel caso di confezioni di detersivo, alimenti per animali, e in generale di confezioni piuttosto grandi e pesanti. In questo modo l’utente può sempre aprire e chiudere la confezione e non deve mai sollevare o movimentare la confezione per versarne il contenuto. Altro vantaggio è quello di poter essere realizzato in materiale riciclato e/o completamente compatibile con il materiale utilizzato per l’imballaggio e/o con il contenuto, ad esempio in materiale adatto al contatto prolungato con alimenti e/o in materiale resistente ad agenti chimici o aggressivi in genere. Altro scopo del presente trovato è quello di poter essere realizzato in materiale resistente a particolari processi termici comunemente utilizzati durante le fasi di confezionamento di prodotti alimentari o di altro tipo, come la pastorizzazione o la sterilizzazione.

Altro scopo del presente trovato è quello di fungere anche da barriera ai gas e al vapor d’acqua, essendo realizzabile in materiale impermeabile ai gas. Altro vantaggio del presente trovato è quello di poter essere decorato in qualunque modo, anche in materiale trasparente. E’ infatti anche possibile prevedere l’impiego della tecnologia cosiddetta “In Mould Labeling (IML)” che consiste sostanzialmente nell’introduzione nel dispositivo di etichette a contenuto informativo e/o pubblicitario direttamente durante l’iniezione negli stampi o in generale durante la formatura del dispositivo stesso.

Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dal nuovo dispositivo di apertura e chiusura per imballaggi realizzati in film flessibili plastici, applicabile su detto film anche prima dell’avvolgimento in bobina del film stesso.

Il nuovo dispositivo di apertura e chiusura comprende almeno una parte inferiore di supporto e almeno una parte superiore di chiusura, dove detta parte inferiore di supporto è atta ad essere incollata o saldata o comunque resa solidale al film o foglio per l’imballaggio, e comprende almeno una parte perimetrale definente almeno un’apertura, mentre detta parte superiore di chiusura costituisce il tappo di chiusura di detta apertura di detta parte inferiore, e comprende un bordo conformato per essere vincolato in modo amovibile lungo tutta o parte di detta parte perimetrale di detta parte inferiore, mediante mezzi di chiusura come di seguito descritti e rivendicati. Si prevede che detta parte inferiore di supporto e detta parte superiore di chiusura siano preferibilmente tra loro unite, formanti un corpo unico, ed incernierate, in modo che detta parte superiore sia mobile rispetto a detta parte inferiore di supporto da una posizione di chiusura, in cui è posta a chiusura di detta apertura e vincolata lungo il suo bordo perimetrale a detta parte inferiore stessa, ad una posizione di apertura, in cui è sollevata rispetto a detta parte inferiore, lasciando libera detta apertura.

Si prevede che detta parte superiore comprenda almeno una lingua o parte di presa per facilitare il suo sollevamento.

Detto dispositivo è preferibilmente realizzato in tutto o in parte in materiale plastico, e dove detto bordo perimetrale di detta parte superiore è inizialmente preferibilmente saldato a detta parte inferiore di supporto con uno strato di film plastico di sigillatura che garantisce l’ermeticità della chiusura del dispositivo antecedentemente alla sua prima apertura.

Detto film plastico di sigillatura è pelabile ossia facilmente lacerabile, ad esempio grazie a preincisioni parziali, per la prima apertura del dispositivo. Secondo un’ulteriore possibile realizzazione, detto bordo perimetrale di detta parte superiore è saldato a detta parte inferiore di supporto in fase di iniezione o stampaggio e dove degli indebolimenti lungo detto bordo perimetrale, realizzati sempre in detta fase di iniezione o stampaggio, permettono la prima apertura a strappo di detta parte superiore.

Questo garantisce che, antecedentemente alla prima apertura, detto dispositivo sia completamente impermeabile fungendo da barriera ermetica a liquidi, umidità, gas.

Detta parte superiore è vincolabile in modo amovibile a detta parte inferiore mediante una o più sporgenze maschio distribuite lungo la superficie inferiore di accoppiamento di detto bordo perimetrale, dette sporgenze atte ad essere inserite con impegno ossia con una leggera forzatura, entro sedi ricavate in posizioni corrispondenti sulla parte perimetrale di detta parte inferiore.

In particolare, secondo una prima soluzione preferita, detta parte superiore comprende una pluralità di sporgenze “a chiodo” o “a perno”, ossia sporgenze sostanzialmente cilindriche o prismatiche con testa allargata atta ad essere inserita con forzatura entro relative sedi o fori ad esempio circolari o di forma corrispondente, aventi dimensioni leggermente inferiori a dette teste allargate.

Dette sporgenze e le relative sedi sono distribuite a passo costante o modulare lungo detto bordo perimetrale e lungo detta parte perimetrale di dette parti superiore e inferiore del dispositivo.

In alternativa, è possibile prevedere che detta parte superiore comprenda una sporgenza lineare disposta lungo tutto o parte di detto bordo perimetrale, atta ad essere inserita con forzatura entro una corrispondente sede lineare realizzata sulla parte perimetrale di detta parte inferiore.

Detta sporgenza lineare ha un corpo di sezione ad esempio sostanzialmente rettangolare o quadrata con un lato allargato che deve essere inserito con forzatura in detta corrispondente sede lineare, avente larghezza inferiore a quella di detto lato allargato.

In alternativa, si prevede che detta parte superiore comprenda una o più sporgenze lungo tutto o parte di detto bordo perimetrale, atte ad essere inserita con forzatura entro corrispondenti sottosquadra realizzati sul bordo di detta apertura della parte inferiore.

Detto dispositivo, quando chiuso, ha uno spessore ridotto, paragonabile allo spessore del film, e può quindi essere applicato direttamente sui film o fogli da imballaggio prima del loro avvolgimento in bobina.

In questo modo, il film o foglio in bobina può essere direttamente caricato nelle note macchine confezionatrici, per la realizzazione di confezioni o imballaggi, che risulteranno già dotati di detti dispositivi di apertura/chiusura.

Si può prevedere che su detti film o fogli di imballaggio venga realizzata, precedentemente o successivamente all’applicazione di detti dispositivi di apertura/chiusura, un’apertura o preincisioni individuanti un’apertura in corrispondenza di detta apertura della parte inferiore di ciascuno di detti dispositivi.

Le caratteristiche del nuovo trovato saranno meglio chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo.

In figura 1 è rappresentata una possibile applicazione di nuovi dispositivi (D) di apertura/chiusura per imballaggi, applicati ad esempio in successione, a distanze costanti o modulari, su un film (F) da imballaggio avvolto in bobina (R), detta bobina (R) essendo atta ad essere utilizzata in macchine confezionatrici del tipo noto.

Nelle figure 2a, 2b, 3a, 3b sono schematizzate due possibili forme realizzative del nuovo dispositivo (D).

In figura 4 è rappresentato un esempio di impiego del nuovo dispositivo (D) su una confezione (C) del tipo a busta.

Nelle figure 5A-A, 6, 7B-B, 8 sono rappresentati schematicamente i dettagli costruttivi e il funzionamento del nuovo dispositivo secondo l’esempio di realizzazione di cui alle figure 2a e 2b.

In figura 9 sono schematicamente rappresentato i mezzi di chiusura (S7, I4) del nuovo dispositivo (D) secondo una soluzione realizzativa alternativa. Il nuovo dispositivo (D) di apertura/chiusura è atto essere applicato direttamente sui film o fogli (F) da imballaggio prima del loro avvolgimento in bobina (R).

Tale bobina (R) può essere così direttamente caricata nelle note macchine confezionatrici, per la realizzazione di confezioni o imballaggi, come ad esempio la confezione a busta (C) rappresentata in figura 4.

Detto dispositivo (D) comprende una parte inferiore (I) di supporto, atta ad essere incollata o saldata o comunque resa solidale al film o foglio per l’imballaggio (F) e comprendente una parte perimetrale (I2) definente almeno un’apertura (Ia).

Si può prevedere che su detto film o fogli di imballaggio (F) venga realizzata, precedentemente o successivamente all’applicazione di detto dispositivo (D), un’apertura (F1) o preincisioni individuanti un’apertura in corrispondenza di detta apertura (Ia) della parte inferiore (I) di detto dispositivo, come schematizzato in figura 7B-B.

Il nuovo dispositivo (D) comprende anche una parte superiore (S) di chiusura di detta apertura (Ia) di detta parte inferiore (I), detta parte superiore (S) a sua volta comprendente un bordo (S2) atto ad essere vincolato in modo amovibile a detta parte inferiore (I), mediante mezzi di chiusura (S3, S5, I1, I3) distribuiti lungo detto bordo (S2) di detta parte superiore e lungo detta parte perimetrale (I2) di detta parte inferiore (I). Si prevede che detta parte inferiore di supporto (I) e detta parte superiore di chiusura (S) siano tra loro unite ed incernierate lungo almeno un tratto (S4) del loro bordo perimetrale (S2) o parte perimetrale (I1).

Si può ad esempio prevedere che detta parte superiore (S) e detta parte inferiore (I) siano saldati o termosaldati lungo detto tratto (S4) oppure che siano realizzati in un corpo unico, dove detto tratto (S4) presenta un assottigliamento per permettere la rotazione di detta parte superiore (S) rispetto a detta parte inferiore (I), come da figura 8 in dettaglio.

Si prevede che detta parte superiore (S) comprenda almeno una lingua o parte di presa (S1) per facilitare il suo sollevamento.

Nella soluzione preferita, si prevede inoltre che detto bordo perimetrale (S2) di detta parte superiore (S) sia inizialmente saldato a detta parte inferiore di supporto (I) in fase di iniezione o stampaggio e dove degli indebolimenti (S8) lungo detto bordo perimetrale (S2) stesso, realizzati sempre in detta fase di iniezione o stampaggio, permettono la prima apertura a strappo di detta parte superiore (S).

Come da figure 2a, 2b, 5A-A, 6, 7B-B, detta parte superiore (S) è vincolabile a detta parte inferiore (I) mediante una pluralità di sporgenze maschio (S3) distribuite lungo la superficie inferiore di accoppiamento (S21) di detto bordo perimetrale (S2) di detta parte superiore (S), dette sporgenze (S3) atte ad essere inserite con forzatura entro sedi o fori (I1) ricavate in posizioni corrispondenti sulla parte perimetrale (I2) di detta parte inferiore (I).

Dette sporgenze (S3) sono preferibilmente del tipo “a chiodo” o “a perno”, aventi corpo sostanzialmente cilindrico o prismatico con testa (S31) allargata atta ad essere inserita con forzatura dette sedi o fori (I1) passanti ad esempio circolari o di forma corrispondente, aventi dimensioni leggermente inferiori a dette teste (S31) allargate.

Secondo una soluzione alternativa, come da figure 3a e 3b, detta parte superiore (S) comprende invece una sporgenza lineare (S5) disposta sulla superficie inferiore di accoppiamento (S21) di detto bordo perimetrale (S2), interessante tutto o parte di detto bordo perimetrale (B2) stesso.

Detta sporgenza lineare (S5) ha un corpo di sezione ad esempio sostanzialmente rettangolare o quadrata con un lato allargato atto ad essere inserito con forzatura in una corrispondente sede lineare (I3), realizzata sulla parte perimetrale (I2) di detta parte inferiore (I) e avente larghezza inferiore a quella di detto lato allargato.

Secondo un’ulteriore soluzione alternativa, come da figura 9, detta parte superiore (S) comprende invece una o più sporgenze (S7), lineari continue o discontinue, distribuite lungo detto bordo perimetrale (S2), atte ad inserirsi con forzatura entro sottosquadra (I4) distribuiti sul bordo (Ia1) di detta apertura (Ia) della parte inferiore (I).

Per chiudere detta apertura (Ia) è quindi sufficiente ruotare detta parte superiore (S) in modo da coprire detta apertura (Ia) e inserire dette sporgenze (S3, S5) nelle relative sedi (I1, I3).

Detto dispositivo (D) è preferibilmente realizzato in tutto o in parte in materiale plastico, ad esempio per iniezione o stampaggio, e dove detto bordo perimetrale (S2) di detta parte superiore (S) è inizialmente preferibilmente saldato a detta parte inferiore (I) di supporto con uno strato di film plastico di sigillatura che garantisce l’ermeticità della chiusura del dispositivo (D) prima della sua prima apertura.

Si prevede che detta parte superiore (S) possa essere realizzata con la tecnologia nota IML “In Mould Labeling”, ossia comprendente un film superiore (S6) atto ad essere comunque decorato.

In particolare, si può prevedere che su detta parte superiore (S) siano realizzate una o più aperture o finestre (Sa) chiuse da detto film superiore (S6), dove detto film superiore (S6) può essere in tutto o in parte trasparente o semitrasparente per permettere di vedere all’interno della confezione finale ottenuta.

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alle tavole accluse si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (D) di apertura/chiusura per imballaggi in film (F) flessibile o per film (F) flessibili da imballaggio per la realizzazione di confezioni in genere, detto film (F) essendo dotato di almeno un’apertura (F1) o preincisioni o spazi in corrispondenza dei quali realizzare una o più aperture (F1) per l’accesso all’interno dell’imballaggio o confezione ottenuta, caratterizzato dal fatto di comprendere: <•>almeno una parte inferiore di supporto (I), atta ad essere resa solidale a detto film flessibile (F) e comprendente almeno una parte perimetrale (I2) individuante almeno un’apertura (Ia), atta ad essere collocata in corrispondenza di detta apertura (F1) del film (F), realizzata precedentemente o successivamente all’applicazione di detto dispositivo (D); <•>almeno una parte superiore (S) vincolabile in modo amovibile a detta parte inferiore (I) per chiudere detta apertura (Ia) di detta parte inferiore (I) stessa; e dove detta parte superiore (S) comprende una o più sporgenze (S3, S5, S7) atte ad essere inserite per forzatura in sedi o fori o sottosquadre (I1, I3, I4) distribuiti lungo tutta o parte di detta parte perimetrale (I2) di detta parte inferiore (I), intorno a detta apertura (Ia).
2. 2. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta parte superiore (S) è unita a detta parte inferiore (I) lungo tutto il suo bordo perimetrale (S2), a realizzare una chiusura ermetica con funzione di barriera a liquidi e gas, e dove una o più linee di indebolimento (S8) sono realizzate lungo detto bordo perimetrale (S2) di detta parte superiore (S), per la prima apertura a strappo.
3. 3. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta parte superiore (S) è saldata a detta parte inferiore (I) lungo tutto il suo bordo perimetrale (S2) mediante almeno un film plastico di sigillatura, a realizzare una chiusura ermetica con funzione di barriera a liquidi e gas, detto film plastico essendo facilmente pelabile o lacerabile per la prima apertura.
4. 4. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazioni 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detta parte superiore (S) è incernierata a detta parte inferiore (I) lungo almeno un tratto (S4) del loro bordo (S2) o parte (I2) perimetrale, detta parte superiore (S) essendo mobile rispetto a detta parte inferiore (I) da una posizione di chiusura, in cui chiude detta apertura (Ia) di detta parte inferiore (I), ad una posizione di apertura, in cui è sollevata rispetto a detta parte inferiore (I).
5. 5. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta parte superiore (S) e detta parte inferiore (I) sono uniti lungo detto tratto (S4) a formare un corpo unico, e dove detto tratto (S4) presenta un assottigliamento o linea di indebolimento che permette detto moto di detta parte superiore (S) rispetto a detta parte inferiore (I).
6. 6. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, caratterizzato dal fatto che dette sporgenze (S3) di detta parte superiore (S) sono del tipo a perno o chiodo, con corpo sostanzialmente cilindrico o prismatico e testa allargata (S31) atta ad essere inserito con forzatura entro dette sedi o fori (I1) di detta parte inferiore (I), dette sedi o fori (I1) aventi forma corrispondente e dimensioni inferiori a detta testa allargata (S31).
7. 7. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza (S5) di detta parte superiore (S) è sostanzialmente lineare atta ad essere inserita in detta sede (I3) di detta parte inferiore (I), detta sede (I3) avente forma lineare corrispondente e larghezza inferiore a detta sporgenza lineare (S5).
8. 8. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza (S7) di detta parte superiore (S) è sostanzialmente lineare, continua o discontinua, atta ad essere inserita in corrispondenti sottosquadre (I4) realizzate sul bordo (Ia1) di detta apertura di detta parte inferiore (I).
9. 9. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta parte superiore (S) comprende una o più finestre o aperture (Sa) coperta da un film di rivestimento superiore (S6) atto ad essere comunque decorato, in tutto o in parte trasparente o semi trasparente o opaco.
10. 10. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 caratterizzato dal fatto di essere applicabile su film o materiale di imballaggio (F) per macchine confezionatrici, prima dell’avvolgimento in bobina (R) del film (F) stesso, per il successivo caricamento in macchina confezionatrice, e/o in fase di confezionamento nella macchina confezionatrice stessa.
11. 11. Dispositivo (D) di apertura/chiusura, come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere realizzato in tutto o in parte per iniezione o stampaggio di materiale plastico.