ITPD20100386A1 - Ventola perfezionata di ventilatore centrifugo, in particolare destinata a forni di cottura del tipo a convezione e metodo di fabbricazione di detta ventola - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione concerne una ventola per ventilatore centrifugo, avente le caratteristiche enunciate nel preambolo della rivendicazione principale n. 1. Il trovato riguarda altresì un metodo di fabbricazione della ventola anzidetta secondo il preambolo della rivendicazione n. 6.

L’invenzione trova particolare, seppur non esclusiva, applicazione nei ventilatori centrifughi destinati ad equipaggiare camere di cottura di forni a convezione, in special modo forni di cottura per alimenti.

NeN’ambito tecnico di pertinenza, è noto l’impiego di ventilatori centrifughi con palettature radiali diritte nei forni a convezioni in cui sia previsto inversione del senso di rotazione. Sono comunque parimenti note applicazioni in forni a convezione in cui non è prevista l’inversione del senso di rotazione, ove pertanto possono essere impiegati ventilatori con ventole provviste di palettature curve in avanti ovvero curve all’indietro.

Tipicamente, ventole del tipo sopra menzionato sono provviste di un supporto posteriore e di un supporto anteriore, tra i quali sono montate le pale della ventola, nonché di un mozzo solidarizzato al supporto posteriore, al quale viene fissato l’albero motore di azionamento del ventilatore.

Le pale sono altresì sagomate in modo opportuno e presentano bordi laterali ripiegati destinati ad essere fissati ai supporti, generalmente mediante puntatura. In accordo con lo stato dell’arte nota, è normalmente previsto che il supporto posteriore, di forma anulare, abbia un diametro esterno all’incirca uguale al diametro esterno delle pale, vale a dire esteso sino in corrispondenza del punto più lontano delle pale rispetto al loro asse di rotazione. In tale configurazione i bordi ripiegati di attacco che fissano le pale al supporto si estendono all’incirca sino al diametro esterno delle pale (corrispondente alla massima distanza radiale delle stesse dall’asse di rotazione della ventola).

Secondo questa configurazione, i due supporti devono essere necessariamente ottenuti da due distinti corpi lastriformi di lamiera, che implicano ciascuno una lavorazione meccanica ed un alta percentuale di sfridi, vale a dire quel materiale che viene rimosso e non è più utilizzabile.

Scopo principale della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una ventola ed un metodo di fabbricazione della stessa, concepiti per ridurre in modo sensibile sia i tempi di lavorazione che lo spreco di materiale coinvolto nella fabbricazione della ventola stessa.

Questo scopo è raggiunto dall'invenzione mediante una ventola ed un metodo di fabbricazione della medesima realizzati in accordo con le rivendicazioni che seguono.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata che segue di un suo preferito esempio di attuazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

- le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di una ventola realizzata in accordo con l’invenzione,

- le figure 3 e 4 sono viste in alzato frontale da lati contrapposti della ventola delle figure precedenti,

- la figura 5 è una vista in alzato laterale della ventola delle figure precedenti, - la figura 6 è una vista in sezione secondo la linea VI-VI di figura 3.

- La figura 7 è una vista in parziale sezione ed in scala ingrandita di un particolare della ventola delle figure precedenti.

Con riferimento alle figure citate, con 1 è complessivamente indicata una ventola per ventilatori centrifughi realizzata in accordo con la presente invenzione.

La ventola 1 , intendendo con tale termine l’organo girante del ventilatore provvisto di palettatura, è provvista di una pluralità di pale 2, preferibilmente a sviluppo radiale diritto, le quali sono sviluppate tra un primo supporto discoidale posteriore 3 ed un secondo supporto discoidale anteriore 4, tra loro assialmente contrapposti. Il supporto posteriore 3 è suscettibile di fissaggio ad un mozzo 5 di attacco dell’albero motore (non rappresentato) di rotazione della ventola (con asse di rotazione indicato con X). Il supporto anteriore 4 è sviluppato tra una sezione assiale di aspirazione 6 ed una sezione di mandata 7 della ventola,

II supporto anteriore 4 presenta inoltre convenientemente una conformazione anulare definita tra contrapposte facce 4a, 4b a corona circolare, tra le quali rimane individuato lo spessore trasversale del supporto.

Con 3a, 3b sono indicate, in modo corrispondente, le contrapposte facce del supporto 3 tra le quali resta definito lo spessore trasversale del medesimo.

Secondo una principale caratteristica del trovato, il supporto discoidale posteriore 3 presenta un diametro esterno De sostanzialmente pari o di poco inferiore al diametro interno Di della corona circolare del supporto anteriore 4.

Una siffatta conformazione dei supporti 3, 4 è vantaggiosamente realizzabile a partire da un unico corpo lastriforme, ad esempio in lamiera metallica, dal quale vengono ricavati entrambi i supporti. Più in particolare dal comune corpo lastriforme viene tagliato il supporto anteriore 4 a corona circolare ed il supporto posteriore 3 è ricavato dalla parte del corpo lastriforme rimossa internamente alla corona circolare del supporto anteriore 4 dal taglio di detta corona, posto che i diametri De e Di sono o uguali o poco differenti fra loro. Con una tale metodologia vengono ridotti drasticamente i tempi di lavorazione nonché lo spreco del materiale di lavorazione.

Ciascuna pala 2 presenta bordi, indicati con 2a e 2b, lateralmente contrapposti, i quali sono ripiegati rispetto al piano di pala per l’appoggio in contatto con le rispettive superfici delle faccia 4a del supporto 4 e della faccia 3b del supporto 3. La connessione rigida tra ciascuna pala 2 ed i supporti 3, 4 è ottenuta ad esempio tramite puntatura dei bordi ripiegati 2a, 2b sulle rispettive superfici di attacco dei supporti.

Come appare chiaramente in figura 1 , i bordi 2a di ciascuna pala per l’attacco al supporto posteriore 3, si estendono radialmente sino in prossimità del profilo circolare del diametro esterno De del supporto 3 stesso, ma non sporgendo oltre tale diametro De.

Con riferimento alla figura 7, è inoltre previsto che ciascuna pala 2 si estenda in direzione radiale, oltre il diametro esterno De del supporto 3, sostanzialmente a filo con la faccia esterna 3a di tale supporto, tale conformazione avendo il vantaggio di migliorare l’efficienza del ventilatore in quanto viene ridotto considerevolmente il ricircolo di aria nella zona interessata dalla pala oltre il diametro De del supporto posteriore 3.

Con 8 è indicato un foro centrale provvisto nel supporto posteriore 3 concentrico con la direzione assiale X, in corrispondenza del quale è suscettibile di essere direttamente fissato il mozzo 5 di attacco dell’albero motore per l’azionamento della ventola.

Più in dettaglio è previsto che il supporto posteriore 3 venga preventivamente deformato meccanicamente, come appare nelle figure accluse, per permettere un fissaggio diretto del mozzo.

Preferibilmente il supporto posteriore 3 presenta, a partire dal foro 8 in direzione radiale, una prima porzione a profilo conico prolungata in una seconda porzione a profilo anulare piano, come chiaramente mostrato nella vista in sezione di figura 6. Il trovato raggiunge così gli scopi proposti conseguendo i vantaggi citati rispetto alle soluzioni note.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1. Ventola per ventilatore centrifugo, comprendente una pluralità di pale a prevalente sviluppo radiale, estese in una direzione assiale tra un primo supporto discoidale posteriore, suscettibile di collegamento con un mozzo di attacco dell’albero di rotazione della ventola, ed un secondo supporto discoidale anteriore, assialmente contrapposto al primo supporto ed esteso tra rispettive sezioni di aspirazione e di mandata della ventola, caratterizzata dal fatto che il supporto discoidale anteriore ha conformazione anulare definita tra contrapposte facce a corona circolare e dal fatto che il supporto discoidale posteriore presenta un diametro esterno pari o inferiore al diametro interno della corona circolare del supporto anteriore.
2. 2. Ventola secondo la rivendicazione 1 , in cui ciascuna pala di detta pluralità presenta contrapposti bordi ripiegati per il contatto e corrispondente vincolo con le rispettive superfici di detti supporti anteriore e posteriore, fra loro assialmente affacciate, i bordi di attacco al supporto discoidale posteriore estendendosi radialmente al più sino al profilo circolare del diametro esterno di detto supporto posteriore.
3. 3. Ventola secondo la rivendicazione 2, in cui il supporto discoidale posteriore presenta una faccia interna affacciata al supporto anteriore ed una contrapposta faccia esterna, tra dette facce essendo definito lo spessore trasversale del supporto posteriore, ciascuna pala di detta pluralità estendendosi in direzione radiale, oltre il diametro esterno di detto supporto posteriore, sostanzialmente a filo con la faccia esterna del supporto posteriore.
4. 4. Ventola secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il supporto discoidale posteriore presenta un foro centrale in corrispondenza del quale è suscettibile di essere direttamente fissato il mozzo di attacco dell’albero di rotazione della ventola.
5. 5. Ventola secondo la rivendicazione 4, in cui il supporto discoidale posteriore presenta, a partire da detto foro centrale in direzione radiale, una prima 5 porzione a profilo conico prolungata in una seconda porzione a profilo anulare piano.
6. 6. Metodo di fabbricazione di una ventola per ventilatore centrifugo del tipo comprendente una pluralità di pale a prevalente sviluppo radiale, estese in una direzione assiale tra un primo supporto discoidale posteriore, suscettibile di ì o collegamento con un mozzo di attacco dell’albero di rotazione della ventola, ed un secondo supporto discoidale anteriore, assialmente contrapposto al primo supporto ed esteso tra rispettive sezioni di aspirazione e di mandata della ventola, caratterizzato dal fatto che detti supporti discoidali anteriore e posteriore sono ottenuti da un unico elemento lastriforme dal quale viene 15 ricavato sia il supporto anteriore a conformazione anulare definita tra contrapposte facce a corona circolare, sia il supporto discoidale posteriore, detto supporto posteriore essendo ricavato nella parte di detto elemento lastriforme rimossa internamente a detta corona circolare dal taglio di detta corona, in modo tale che il supporto discoidale posteriore presenti un diametro 20 esterno pari o inferiore al diametro interno della corona circolare del supporto anteriore.
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui è previsto che contrapposti bordi di ciascuna pala vengano ripiegati per il contatto di appoggio e corrispondente vincolo con le rispettive superfici di detti supporti anteriore e posteriore, fra loro 25 assialmente affacciate, i bordi di attacco al supporto discoidale posteriore estendendosi radialmente al più sino al profilo circolare del diametro esterno di detto supporto posteriore.
8. 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 8, in cui è previsto di ricavare un foro centrale concentrico in detto supporto discoidale posteriore, per fissare direttamente in corrispondenza di detto foro il mozzo di attacco dell’albero di rotazione della ventola.