ITPD20110093A1 - Dispositivo per la calibrazione del prodotto erogato da un distributore di materiali granulari, particolarmente per seminatrici agricole pneumatiche - Google Patents

Description

Dispositivo per la calibrazione del prodotto erogato da un distributore di materiali granulari, particolarmente per seminatrici agricole pneumatiche.

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo per la calibrazione del prodotto erogato da un distributore di materiali granulari, particolarmente studiato per calibrare e conseguentemente regolare la quantità di materiale granulare, quale semente, concimi o simili, erogata dal distributore di una seminatrice agricola pneumatica.

Nelle seminatrici agricole a distribuzione pneumatica vengono tradizionalmente impiegati dei distributori rotanti a palette che possono essere regolati per variare il quantitativo del materiale erogato per unità di superficie sia attraverso cambi di velocità sia tramite variazione volumetrica dei corpi palettati del distributore. La regolazione apportata deve essere controllata, tramite una attività cosiddetta di calibrazione, prima di avviare la distribuzione in campo in modo da accertare che il quantitativo di materiale effettivamente distribuito per unità di superficie corrisponda alle aspettative volute.

Per questa ragione lungo il condotto di transito del materiale erogato dal distributore verso il dispositivo di trasporto pneumatico del materiale à ̈ prevista la possibilità di divergere il flusso del materiale in transito verso un contenitore di raccolta così da poter porre in funzione manualmente, in modo simulato, il distributore e pesare il materiale così erogato.

Tipicamente questa operazione si fa smontando temporaneamente una parte del condotto di erogazione o, in alcuni casi, azionando manualmente un portello che apre o chiude una apertura nel suddetto condotto.

Ciò à ̈ davvero poco agevole poiché richiede che l’operatore si introduca tra le tubazioni ed i componenti della seminatrice sino a raggiungere il portello o la parte da smontare, azioni il distributore, rimonti la parte rimossa ovvero sposti il portello ed esca quindi dalla angusta posizione precedentemente raggiunta.

Tale à ̈ la scomodità che non à ̈ infrequente che l’operatore possa non controllare che il portello sia stato precisamente ripristinato nella posizione originaria corretta e dia inizio alla distribuzione in campo del prodotto con dispositivo di calibrazione aperto o non completamente chiuso.

Il problema alla base del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione un dispositivo di calibrazione per le funzionalità anzidette il quale sia strutturalmente e funzionalmente concepito così da consentire il superamento di tutti gli inconvenienti lamentati con riferimento alla tecnica nota citata.

Questo problema à ̈ risolto dall’invenzione con un dispositivo di calibrazione realizzato in accordo con le rivendicazioni che seguono.

Le caratteristiche ed i vantaggi dell’invenzione meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di un suo esempio preferito ma non esclusivo di realizzazione in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica in sezione di una macchina seminatrice pneumatica;

- le figure 2 e 2A sono una vista laterale in sezione della parte di macchina di figura 1 incorporante il dispositivo di questa invenzione ed un suo relativo dettaglio;

- le figure 3A e 3B sono due viste laterali schematiche, in sezione, che illustrano il funzionamento del dispositivo della presente invenzione rispettivamente in una configurazione operativa di calibrazione ed una configurazione operativa di distribuzione; e

- le figure 4A e 4B sono due viste frontale di un distributore e di un relativo portello, particolari del dispositivo secondo la presente invenzione, illustrati rispettivamente nella configurazione operativa di calibrazione e nella configurazione operativa di distribuzione.

Nelle figure, con 1 à ̈ complessivamente indicata una seminatrice pneumatica rappresentata schematicamente nei soli componenti principali. La seminatrice 1 comprende una tramoggia 2, nella quale à ̈ contenuto il materiale granulare da distribuire, un ventilatore 3 od altro tipo di compressore d’aria, un dispositivo di trasporto pneumatico 4 a tubo di Venturi (di seguito, per brevità, venturi) nel quale confluisce il flusso d’aria generato dal ventilatore 3, un distributore rotante 5, in particolare provvisto di una girante a palette 51, ed un diffusore 6 che raccoglie il flusso d’aria misto a materiare granulare da distribuire e lo eroga ad elementi di semina rappresentati tramite condotti di uscita 7, collegati al diffusore tramite un canale tubolare 71.

Come illustrato più chiaramente in figura 2 e 2A, la relazione tra i componenti anzidetti à ̈ tale per cui il materiale granulare contenuto nella tramoggia 2 cada per gravità nel distributore 5 e sia da questo erogato in un condotto di transito 8 esteso tra l’uscita del distributore ed una camera di uscita 41 del venturi 4 (ed eventualmente includente il venturi stesso) dove viene miscelato con un flusso d’aria e trasportato al diffusore 6.

Nel condotto di transito 8 à ̈ predisposta una apertura di calibrazione 9 normalmente chiusa da un portello 10 a forma di paletta incernierata ad una estremità al condotto 8 ed oscillabile da e verso l’apertura 9 per aprire o chiudere la medesima. Molle 12 o altri dispositivi di bloccaggio, trattengono il portello 10 in posizione chiusa, anche indicata come posizione di distribuzione, ripristinando la continuità del condotto di transito 8.

Un attuatore lineare 11 di tipo elettromeccanico à ̈ attivo tra la struttura fissa del condotto 8 ed il portello 10 per spostare la posizione chiusa anzidetta ed una posizione aperta, anche indicata come posizione di calibrazione, nella quale il materiale granulare viene erogato attraverso l’apertura 9, realizzando quindi la fase di calibrazione precedentemente illustrata. Le configurazioni operative di distribuzione e di calibrazione, con il portello 10 nella rispettiva posizione, sono illustrate nelle figure 2 e 2A rispettivamente con un tratto tratteggiato (portello chiuso – posizione di distribuzione) e continuo (portello aperto - posizione di calibrazione).

Come si può notare da tali figure, nella presente forma di realizzazione quando il portello 10 à ̈ in posizione aperta, il flusso del materiale granulare viene deviato dal portello 10 stesso verso l’apertura 9, impedendo peraltro al flusso di raggiungere la camera 41. Di conseguenza, nella presente forma di realizzazione, il portello 10 realizza una funzione di deflettore del flusso. In alternativa, può essere previsto che l’apertura 9 sia collocata in posizione sottostante ad un’uscita del condotto 8, in maniera tale che, quando il portello 10 à ̈ aperto, il materiale granulare sia diretto verso l’apertura 9 semplicemente per effetto della gravità. In questo caso, pertanto, non sarà necessaria alcuna azione di deviazione del flusso.

Nell’attuatore 11 sono integrati un primo ed un secondo rilevatore di finecorsa. Tali rilevatori di finecorsa, che in alternativa possono anche realizzati tramite sensori esterni, consentono di rilevare se il portello si trova in posizione aperta o chiusa dando di conseguenza consenso o meno alla fase di calibrazione del distributore ovvero alla distribuzione a pieno campo.

Tali segnali di consenso vengono forniti tramite apposita connessione ad una centralina, non illustrata in figura, la quale, ricevuto il consenso apposito, abilita ovvero inibisce le funzioni anzidette.

E’ previsto che l’attuatore 11 possa essere di tipo elettromeccanico, come nel presente esempio di realizzazione, oppure idraulico, pneumatico, lineare o rotante. E’ previsto inoltre che esso possa essere monodirezionale e che la corsa opposta a quella di attuazione sia gestita tramite mezzi di richiamo elastico quali molle elicoidali o simili. Inoltre, deve essere compreso che nel caso di utilizzo di motori passo-passo può non essere necessaria la presenza di sensori di fine corsa, in quanto tale controllo à ̈ implicito in tale tipologia di azionamento.

Si noti anche che la funzione di bloccaggio realizzata dalla molla 15 può essere realizzata dallo stesso attuatore, che può essere comandato in maniera da mantenere bloccato il portello 10 in posizione chiusa durante il normale funzionamento della seminatrice. Sempre in alternativa alla molla, o in combinazione con la stessa, può essere previsto, quale dispositivo di bloccaggio, un gancio, non illustrato in figura, che mantiene bloccato il portello 10 in posizione chiusa. E’ ulteriormente previsto, infine, che il distributore del seme possa essere condotto in rotazione da un motore 52 elettrico a seguito del consenso ricevuto dalla centralina per condurre il rotore palettato 51 del distributore in rotazione attorno al proprio asse per il numero di giri previsto per effettuare la fase di calibrazione.

Il funzionamento del dispositivo secondo la presente invenzione à ̈ quindi illustrato schematicamente nelle figure 3A e 3B, che illustrano rispettivamente la seminatrice nella fase di calibrazione e di semina.

Durante la fase di calibrazione, il materiale granulare M viene trasportato tramite il rotore 51 verso il condotto di transito 8. In questa fase, il portello 10 à ̈ collocato nella posizione aperta, in maniera tale da liberare il passaggio verso l’apertura di calibrazione 9, inviando il materiale granulare M verso un bacino di raccolta 91, provvisto di uno scarico 92, illustrato in figura 1, da dove il materiale usato per la calibrazione può essere recuperato. Al tempo stesso, il portello 11 à ̈ collocato in una posizione tale da impedire il passaggio del materiale granulare M verso la camera 41 e, più precisamente, à ̈ disposto in appoggio ad una parete 15 sulla quale à ̈ realizzata una luce di passaggio tra il condotto di transito 8 e la camera 41 suddetta, come anche visibile in figura 4A. Come accennato in precedenza, il portello 10 à ̈ incernierato in corrispondenza di una sua estremità 101 sull’attuatore 11 tramite un’asta di incernieramento 13. Inoltre, il portello 10 à ̈ ulteriormente incernierato tramite un appoggio tra un suo vertice 102, o più in generale, una sua posizione intermedia, ed un bordo dell’apertura di calibrazione 9. È evidente che, in alternativa all’appoggio, potrà essere utilizzato un sistema di incernieramento differente, quale ad esempio un perno. Il portello 10 così vincolato à ̈ pertanto in grado di muoversi tramite un azionamento a pistone e biella, in cui lo spostamento lineare dell’attuatore 11, che coincide con il movimento del pistone, produce una rotazione del portello 10 rispetto al punto di rotazione definito dall’appoggio tra il vertice 102 ed il bordo dell’apertura 9.

La movimentazione dell’attuatore 11 può pertanto spostare il portello 10 nella posizione chiusa, illustrata nelle figure 3B e 4B. In tale posizione, viene liberato il passaggio dal condotto 8 verso la camera 41 e, contestualmente, occlusa l’apertura di calibrazione 9. Il materiale granulare M può pertanto procedere verso il tubo Venturi e miscelarsi al flusso di aria A proveniente dallo stesso, ed essere così inviato al diffusore 6.

Si noti, come meglio illustrato in figura 4B, che la molla 12, collegata in corrispondenza di un’estremità ad un perno 14 fissato alla parete 15, ed in corrispondenza dell’altra all’asta 13 comandata dall’attuatore, si mantiene in una posizione di riposo quando il diffusore à ̈ in posizione chiusa.

Al contrario, azionando l’attuatore 11, la molla 12 si tenderà, in maniera tale che, in assenza di altre forze, il portello 10 tenda a portarsi nuovamente in posizione chiusa.

Il trovato così descritto consente numerosi vantaggi rispetto ai dispositivi tradizionali. In particolare vengono migliorate funzionalità ed efficienza della fase di calibrazione e garantita una maggior sicurezza per l’utente.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per la calibrazione del prodotto erogato da un distributore (5) di materiali granulari comprendente una apertura di calibrazione (9) praticata in un condotto di transito (8) del materiale granulare tra detto distributore (5) del seme ed un dispositivo di trasporto (4) del materiale ed un portello (10) associato a detta apertura di calibrazione (9) e spostabile tra una posizione di calibrazione, in cui detta apertura (9) à ̈ aperta ed il materiale proveniente da detto distributore (5) viene condotto attraverso detta apertura (9) ed una posizione di distribuzione in cui detta apertura (9) à ̈ chiusa ed il materiale à ̈ condotto oltre di essa lungo detto condotto di transito (8), caratterizzato dal fatto di comprendere un attuatore motorizzato (11) collegato a detto portello (10) tramite il quale detto portello (10) à ̈ spostabile tra dette posizioni.
2. 2. Dispositivo di calibrazione secondo la rivendicazione 1, in cui à ̈ previsto almeno un primo controllo di fine corsa attivo su detto portello per determinare se detto portello si trova chiuso in detta posizione di distribuzione.
3. 3. Dispositivo di calibrazione secondo la rivendicazione 2, in cui à ̈ previsto almeno un secondo controllo di fine corsa attivo su detto portello (10) per determinare se detto portello (10) si trova aperto in detta posizione di calibrazione.
4. 4. Dispositivo di calibrazione secondo la rivendicazione 3, in cui detti controlli di fine corsa sono associati ad una centralina di comando per dare consenso alla fase di calibrazione e/o di distribuzione di detto dispositivo.
5. 5. Dispositivo di calibrazione secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto portello (10), quando à ̈ in posizione di calibrazione, impedisce il transito di detto materiale granulare (M) da detto condotto di transito (8) a detto dispositivo di trasporto (4).
6. 6. Dispositivo di calibrazione secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto portello (10), quando à ̈ in posizione di calibrazione, devia il flusso di materiale granulare (M), dirigendolo verso della apertura (9).
7. 7. Dispositivo di calibrazione secondo la rivendicazione 6, in cui à ̈ previsto un motore (16) asservito a detta centralina (14) e suscettibile di ruotare detto distributore (5) su comando operativo di detta centralina (14) assoggettato al consenso di detti controlli di fine-corsa (12, 13).
8. 8. Dispositivo di calibrazione secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detto attuatore (11) Ã ̈ un attuatore lineare.
9. 9. Dispositivo di calibrazione secondo la rivendicazione 8, in cui detto attuatore lineare (11) Ã ̈ di tipo elettromeccanico.
10. 10. Dispositivo di calibrazione secondo una delle precedenti rivendicazioni, comprendente mezzi di richiamo elastici (15) di detto portello (10) atte a trattenere detto portello (10) in posizione chiusa.