ITPD20110364A1 - Pannello isolante per rivestimenti a cappotto - Google Patents

Description

TITOLO

PANNELLO ISOLANTE PER RIVESTIMENTI A CAPPOTTO

DESCRIZIONE

II presente brevetto è attinente ai rivestimenti a cappotto ed in particolare concerne un nuovo tipo di pannello isolante per rivestimenti a cappotto, sia per edifici nuovi che per ristrutturazioni.

Sono noti i rivestimenti isolanti a cappotto, o cappotti isolanti, usati in edilizia per la coibentazione termica e acustica delle pareti di un edificio. I rivestimenti a cappotto comprendono pannelli di materiale isolante applicati sulla faccia esterna della parete dell'edificio .

Per installare detti pannelli occorre procedere innanzitutto ad una prima applicazione di sostanza collante o malta adesiva sul pannello prima di essere posato in opera.

Successivamente, a presa avvenuta dopo circa 2/3 giorni, si esegue un fissaggio mediante opportuni chiodi ad espansione in un numero variabile da 6/12 per metro quadro, in funzione dell’altezza dell’edificio e della zona in cui lo stesso si trova, per considerare la forza di strappo che la velocità del vento può esercitare sulla parete.

Le zone vengono classificate a seconda della velocità del vento misurata inferiore ai 25m/sec, superiore ai 25m/sec e oltre ai 32 m/sec.

I pannelli vengono poi esternamente trattati e rifiniti mediante applicazione di una rete portaintonaco e una o più rasature superficiali, con applicazione di pigmenti colorati per colorare la facciata.

Detti pannelli sono generalmente realizzati in materiale espanso, tipicamente polistirene espanso.

Detti pannelli possono essere ottenuti da un blocco di espanso di forma sostanzialmente parallelepipeda, tagliato in lastre a misure richieste, oppure possono essere ottenuti con un processo di stampaggio per singolo pannello.

Sono noti pannelli dove la faccia destinata ad essere rivolta verso la parete da rivestire è sagomata con scanalature a sezione sostanzialmente rettangolare o quadra, atte ad aumentare la superficie di adesione dei pannelli alla parete da rivestire, mediante interposizione di detto collante. Tutti questi artifici aiutano Γ incollaggio del pannello ma non possono garantire la tenuta del pannello al supporto nel caso in cui il collante cementizio si dovesse distaccare dal pannello, come accade frequentemente soprattutto in presenza di forti escursioni termiche.

L’operazione di tassellatura dei pannelli alle pareti da rivestire è molto gravosa per rumorosità, fatica, e presenza di polveri; inoltre è molto onerosa per il tempo impiegato per essere realizzata, circa 10 minuti per metro quadro; inoltre è necessario sospendere il cantiere per almeno 2/3 giorni prima di iniziare la tassellatura; tutto ciò comporta tempi prolungati di posa, di noleggio delle impalcature e di intralcio del suolo sottostante, con la probabilità di incorrere in fenomeni atmosferici avversi alle operazioni. Per ovviare ai suddetti inconvenienti si è studiato e realizzato un nuovo tipo di pannello isolante per rivestimenti a cappotto.

Compito principale del presente trovato è quello di essere installabile rapidamente, senza utilizzo di chiodi e tasselli o altri mezzi di fissaggio oltre ad uno strato di collante, grazie alla particolare conformazione della faccia destinata ad essere rivolta verso la parete da rivestire, che garantisce un sicuro fissaggio

Altro scopo del presente trovato è quello di ridurre i tempi di posa e installazione, con conseguente riduzione dei costi di manodopera, di noleggio delle attrezzature, dei tempi di ingombro e intralcio e inoltre riducendo le probabilità di incorrere in fenomeni atmosferici avversi, a tutto vantaggio della sicurezza e di una buona qualità del risultato finito.

Altro scopo del presente trovato è quello di guidare Fapplicatore ad una corretta e facile installazione.

Questi ed altri scopi, diretti e complementari, sono raggiunti dal nuovo pannello isolante per rivestimenti a cappotto, comprendente nelle sue parti principab un elemento tridimensionale sostanzialmente parallelepipedo, avente spessore, per esempio di circa 6/20 cm, che individua lo spessore del rivestimento a cappotto, due facce maggiori opposte aventi dimensioni di lunghezza e larghezza modulari, ad esempio 1 m per 50 cm, e bordi laterali atti ad essere addossati a corrispondenti bordi laterali di pannelli adiacenti, per rivestire la parete.

Almeno una di detta faccia maggiore, destinata ad essere rivolta verso la parete da rivestire, comprende una pluralità di scanalature sostanzialmente hneari, ad esempio rettilinee e tutte parallele tra loro, ad esempio orientate parallelamente ad una delle due coppie di bordi opposti di detta faccia, e dove dette scanalature sono a sottosquadro, ossia presentanti ognuna almeno una parete interna formante con detta faccia scanalata un angolo acuto. Dette scanalatura con sottosquadro sono ottenute durante il processo di produzione del pannello, che comprende una prima fase di formatura di un blocco parallelepipedo in materiale espanso, ad esempio polistirene espanso, una fase di taglio in lastre di spessore pari allo spessore finale del pannello, una fase di taglio di ciascuna fetta in pannelli modulari di larghezza e lunghezza definita, e una fase finale di realizzazione delle scanalature.

Dette scanalature sono ad esempio preferibilmente ottenute per fresatura meccanica. Si può anche prevedere che dette scanalature possano essere ottenute per taglio a filo caldo.

Detta faccia scanalata risulta quindi particolarmente adatta all'applicazione di collante, a base cementizia o a base di resina o qualunque altra sostanza adatta allo scopo, per l'installazione del pannello sulla parete da rivestire, senza ausilio di altri mezzi di fissaggi, quali chiodi e tasselli.

Grazie a dette scanalature con sottosquadra, infatti, detto collante, distribuito in tutto o in parte della faccia scanalata, penetra anche alfintemo di dette scanalature e realizza la stabile adesione del pannello alla parete poiché insiste su detta parete sottosquadra della scanalatura, impedendo il distacco del pannello.

Nella soluzione preferita, dette scanalature hanno andamento rettilineo e sono tra loro parallele.

In una soluzione alternativa, detto pannello comprende, su detta faccia scanalata, almeno una scanalatura rettilinea di dimensioni maggiori, disposta parallelamente a ciascuno dei bordi di detta faccia scanalata stessa e realizzata ad una determinata distanza dal bordo stesso. Tale soluzione è particolarmente efficace qualora il collante venga applicato localmente in prossimità e lungo i bordi laterali del pannello.

In alternativa o in combinazione, dette scanalature possono essere tra loro non parallele e possono avere andamento ad onda o comunque non rettilineo, il tutto per favorire l'adesione e l'applicazione del pannello.

Nella soluzione preferita, dette scanalature con sottosquadro sono realizzate su detta faccia scanalata in una direzione tale che, una volta messo in opera il pannello, dette scanalature risultano disposte sostanzialmente verticali Nella soluzione preferita si può prevedere che i bordi di detto pannello possano presentare delle battentature su due bordi laterali opposti o sui quattro bordi laterali.

Il nuovo pannello è realizzato in materiale isolante espanso, preferibilmente pohstirene espanso nelle varie densità e tipologie: bianco-nero, colorato bicolore con utilizzo di pigmenti di grafite, tagliato da blocco o stampato. Le caratteristiche del nuovo pannello saranno megbo chiarite dalla seguente descrizione con riferimento alle tavole di disegno, allegate a titolo di esempio non limitativo.

In figura 1 è rappresentata una vista tridimensionale di un pannello (P), mentre in figura 2 è rappresentato, in sezione orizzontale, un esempio di applicazione di nuovi pannelli (P) applicati su una parete (W) da rivestire a cappotto.

Nelle figure 3a e 3b sono rappresentati due dettagli in sezione del nuovo pannello (P) dove è visibile in sezione una scanalatura (Q) con sottosquadro. Si tratta di un nuovo pannello isolante (P) per rivestimenti a cappotto di pareti (W) in genere.

Nelle figure 4 e 5 è rappresentata un'ulteriore possibile soluzione attuativa del nuovo pannello (P), in vista tridimensionale e in sezione applicato ad una parete (W), con scanalature (Q) rettilinee e parallele a ciascuno dei quattro bordi della faccia scanalata (PI).

Il nuovo pannello (P) comprende un elemento tridimensionale sostanzialmente parallelepipedo, con due facce maggiori (PI, P2) opposte aventi dimensioni di lunghezza e larghezza modulari e bordi laterali (P3, P4, P5, P6) con battente (P7) e definenti lo spessore (S) del pannello (P), detti bordi laterali (P3, P4, P5, P6) essendo atti ad essere addossati a corrispondenti bordi laterali di pannelli adiacenti.

Almeno una di dette facce maggiori (PI), destinata ad essere rivolta verso la parete (W) da rivestire, è scanalata e comprende una pluralità di scanalature (Q) sostanzialmente lineari, e dove dette scanalature (Q) sono a sottosquadro, ossia presentanti ognuna almeno una parete (Ql) rivolta verso l'interno del pannello (P) e formante con detta faccia scanalata (PI) un angolo acuto.

Dette scanalature (Q) possono essere realizzate per fresatura meccanica, ottenendo ad esempio scanalature (Q) del tipo raffigurato in figura 3 a o in figura 3b.

Dette scanalature (Q) sono ad esempio rettilinee e parallele tra loro, orientate parallelamente ad un bordo (P3, P4) del pannello (P).

Detta faccia scanalata (PI) è atta all'applicazione di collante (C) per l'installazione del pannello (P) sulla parete (W) da rivestire e dove detto collante (C) è distribuito (Cl) sulla faccia scanalata (PI) e penetra anche (C2) aH'intemo di dette scanalature (Ql).

Detto collante preferibilmente viene distribuito su tutta la parete. In alternativa, detto collante può essere anche distribuito a cordolo su tutto il perimetro del pannello (P) e in punti sulla parte centrale della faccia scanalata (PI) del pannello (P) stesso.

Nella soluzione di cui alle figure 1 e 2, dette scanalature (Q) sono distribuite su tutta detta faccia scanalata (PI) e sono tutte rettilinee e parallele tra loro e ad una coppia di bordi laterali opposti (P3, P4).

Nella soluzione di cui alle figure 4 e 5, su detta faccia scanalata (PI) è realizzata, per ciascun bordo, almeno una scanalatura (Q) rettilinea di dimensioni maggiori, disposta parallelamente al bordo stesso e realizzata ad una determinata distanza da esso. Tale soluzione è particolarmente efficace qualora il collante (C) venga applicato localmente in corrispondenza delle linee di congiunzione, cioè dei bordi laterali del pannello (P).

Si può prevedere che il nuovo pannello (P) comprenda sia scanalature (Q) come da figura 1, che scanalature come da figura 4.

Detti pannelli (P) sono atti ad essere posti in opera preferibilmente orientati in modo che dette scanalature con sottosquadro (Q) risultano disposte verticali per aiutare, per scivolamento, il costipamento del collante in tutto il volume delle scanalature (Q).

Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.

Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alle tavole accluse si esprimono le seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello (P) in materiale isolante per la realizzazione di rivestimenti a cappotto per pareti (W) di edifici, comprendente un elemento tridimensionale sostanzialmente parallelepipedo con due facce maggiori opposte (PI, P2) e bordi laterali (P3, P4, P5, P6) atti ad essere addossati a corrispondenti bordi laterali di pannelli (P) adiacenti, per rivestire detta parete (W), dove almeno una di dette facce maggiori (PI), destinata ad essere affacciata alla parete da rivestire (W), comprende a sua volta un pluralità di scanalature (Q), caratterizzato dal fatto che dette scanalature (Q) sono a sottosquadro, ossia presentanti ognuna almeno una parete (Ql) rivolta verso l'intemo del pannello (P) e formante con detta faccia scanalata (PI) un angolo acuto.
2. 2. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette scanalature (Q) sono sostanzialmente lineari rettilinee e parallele tra loro, omogeneamente distribuite su tutta detta parete scanalata (PI).
3. 3. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazioni 1, 2, caratterizzato dal fatto che dette scanalature (Q) sono orientate parallelamente ad un bordo di detta faccia scanalata (PI).
4. 4. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che su detta faccia scanalata (PI) è realizzata almeno una scanalatura (Q) rettilinea disposta parallelamente a ciascuno dei bordi di detta faccia scanalata (PI) e ad una determinata distanza dal bordo stesso.
5. 5. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette scanalature (Q) sono tra loro non parallele e/o .
6. 6. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazioni 1, 4, caratterizzato dal fatto che dette scanalature (Q) sono non rettilinee.
7. 7. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette scanalature (Q) sono ottenute per fresatura meccanica.
8. 8. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette scanalature (Q) sono ottenute per taglio a filo.
9. 9. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti bordi laterali (P3, P4, P5, P6) sono lisci.
10. 10. Pannello (P) per rivestimento a cappotto, come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere battentato su almeno due di detti bordi laterali opposti oppure su detti quattro bordi laterali (P3, P4, P5, P6).