ITPD20120076A1 - Assieme per l'industria dell'occhialeria comprendente una cerniera per occhiali ed un cappuccio di protezione di detta cerniera per occhiali, un metodo per la realizzazione di montature per occhiali nonche' una cerniera per detto assieme - Google Patents

Description

ASSIEME PER L’INDUSTRIA DELL’OCCHIALERIA COMPRENDENTE UNA CERNIERA PER OCCHIALI ED UN CAPPUCCIO DI PROTEZIONE DI DETTA CERNIERA PER OCCHIALI, UN METODO PER LA REALIZZAZIONE DI MONTATURE PER OCCHIALI NONCHÈ UNA CERNIERA PER DETTO ASSIEME

D E S C R I Z I O N E

Campo di applicazione

La presente invenzione concerne un assieme per l’industria dell’occhialeria comprendente una cerniera per occhiali ed un cappuccio di protezione di detta cerniera per occhiali, un metodo per la realizzazione di montature per occhiali nonché una cerniera per detto assieme, secondo il preambolo delle rispettive rivendicazioni indipendenti.

L’assieme di cui trattasi à ̈ destinato ad essere vantaggiosamente impiegato nella produzione di montature per occhiali di qualunque genere per proteggere le cerniere montate sulle astine rispetto a lavorazioni di finitura superficiale a cui può essere sottoposta la montatura dell’occhiale, quali ad esempio di verniciatura, lucidatura o burattatura.

L’assieme per occhiali secondo la presente invenzione potrà essere impiegato anche per montature in metallo e tuttavia sarà preferibilmente destinato a montature in materiale plastico, quale ad esempio nylon o acetato, e per occhiali di qualunque tipologia sia da vista, sia di tipo sportivo, sia da sole.

L’assieme oggetto della presente invenzione si inserisce pertanto nel settore industriale della produzione di occhiali ovvero più in generale nel settore della produzione di occhiali e di accessori e componenti per occhiali.

Stato della tecnica

Nel settore dell’occhialeria à ̈ noto effettuare operazioni di finitura sulla superficie della montatura dell’occhiale, in particolare in materiale plastico, dopo che essa à ̈ stata formata ad esempio attraverso un normale processo di stampaggio. Tali operazioni di finitura vengono solitamente eseguite sull’astina e sul frontale della montatura, sostanzialmente al termine del processo produttivo ovvero quando gli elementi di snodo della cerniera sono già rigidamente fissati ai corrispondenti componenti della montatura.

Più in dettaglio come à ̈ noto, ciascuna cerniera à ̈ tradizionalmente composta da due elementi di snodo, imperniati tra loro solitamente mediante un perno o una vite, di cui rispettivamente un primo elemento di snodo à ̈ fissato ad un’astina dell’occhiale ed un secondo elemento di snodo à ̈ fissato al frontale dell’occhiale in corrispondenza delle sue estremità laterali.

Le operazioni di finitura superficiale, ed in particolar modo le operazioni di burattatura e di lucidatura, sono ad oggi solitamente effettuate sulle astine e sul frontale mantenendo tali componenti della montatura separati tra loro seppure su di essi siano già fissati i corrispondenti elementi di snodo della cerniera.

Le suddette operazioni di finitura della montatura sono generalmente attualmente effettuate sui suddetti componenti di montatura con questi ultimi separati tra loro e vantaggiosamente rivestendo gli elementi di snodo della cerniera con cappucci di protezione onde evitarne il danneggiamento a seguito delle suddette operazioni di finitura sulle astine e sui frontali della montatura.

Gli elementi di snodo della cerniera, quando vengono fissati alle astine o al frontalino della montatura, ad esempio affogandoli con una loro base nel corpo in plastica del relativo componente della montatura ovvero saldandoli ad un’anima metallica inclusa all’interno dell’astina, sono infatti già di per sé stessi un componente completamente finito, lucidato e che à ̈ già stato sottoposto a tutti i previsti trattamenti superficiali per migliorarne l’aspetto e la resistenza agli agenti esterni, coma ad esempio a trattamenti galvanici di nichelatura, a trattamenti di doratura o ad altri trattamenti ancora. Pertanto, in assenza di tali cappucci sui singoli elementi di snodo, le fasi di finitura (burattatura o verniciatura) a cui devono essere sottoposti i componenti della montatura rischierebbero di compromettere l’estetica della cerniera e quindi in definitiva dell’occhiale.

I cappucci di protezione del tipo noto sopra citato, sono attualmente suscettibili di impegnarsi solo ai singoli elementi di snodo, maschio o femmina, delle cerniere quando questi ultimi sono separati tra loro (non avvitati) e montati sui relativi componenti della montatura, sfruttando, per l’ancoraggio, i relativi sottosquadri definiti dalle loro teste oppure i fori di cerniera lasciati liberi dalla mancata presenza della vite.

Operativamente, il metodo di produzione delle montature e degli occhiali prevede necessariamente pertanto di effettuare un trattamento separato di finitura superficiale delle astine e dei frontali delle montature, stante che in assenza dei sottosquadri definiti dalle teste degli elementi di snodo non sarebbe possibile montare i cappucci di protezione e quindi eseguire le operazioni di finitura.

Non essendo attualmente possibile predisporre in maniera efficace un cappuccio sulle cerniere avvitate, in particolare con gli snodi maschio e femmina disposti allineati ed impegnati tra loro, il metodo di produzione dell’occhiale finito risulta attualmente penalizzato sia nella sua versatilità di produzione sia nei costi complessivi ad esso richiesti.

Per tale ragione, l’attuale metodo di produzione industriale delle montature risulta poco versatile ed economicamente non del tutto soddisfacente.

Presentazione dell’invenzione

In questa situazione, il problema alla base della presente invenzione à ̈ di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota sopra citata, mettendo a disposizione un assieme composto da una cerniera per occhiali e da un cappuccio per la sua protezione, che sia operativamente del tutto affidabile consentendo al cappuccio un rapido ed agevole montaggio e smontaggio rispetto alla cerniera.

Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione un assieme composto da una cerniera per occhiali e da un cappuccio per la sua protezione, che sia costruttivamente semplice ed economico da realizzare.

Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione un assieme composto da una cerniera per occhiali e da un cappuccio per la sua protezione, che consenta al cappuccio di ancorarsi con sicurezza alla cerniera per tutte le possibili operazioni di finitura della montatura su cui la cerniera à ̈ montata quali ad esempio la verniciatura, la lucidatura e la burattatura.

Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione un metodo di realizzazione di montature per occhiali che consenta di sottoporre le montature a trattamenti di finitura superficiale con le cerniere fissate alla montatura e con gli elementi di snodo tra loro avvitati a collegamento delle astine con i frontali.

Un ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di mettere a disposizione una cerniera impiegabile nell’assieme sopra indicato che sia di operativamente affidabile e consenta l’applicazione sicura ed agevole del suddetto cappuccio.

Questi scopi ed altri ancora, vengono tutti raggiunti dall’assieme composto da una cerniera per occhiali e da un cappuccio per la sua protezione nonché da un metodo di realizzazione di montature per occhiali, oggetto della presente invenzione, come indicato nelle allegate rivendicazioni.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano alcune forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui:

- la fig. 1 mostra una vista prospettica assonometrica di una prima forma realizzativa dell’assieme dotato di cerniera e cappuccio di protezione secondo la presente invenzione, montato su di una porzione di montatura per occhiali; - la fig. 2 mostra l’assieme di figura 1 con il cappuccio illustrato in sezione secondo un piano longitudinale mediano parallelo allo sviluppo della cerniera; - la fig. 3 mostra una vista laterale dell’assieme di figura 2 con il cappuccio di protezione e la montatura in sezione longitudinale;

- la fig. 4 mostra la cerniera dell’assieme delle precedenti figure in una vista prospettica;

- la fig. 5 mostra la cerniera di figura 4 in una vista laterale con uno snodo in sezione;

- la fig. 6 mostra il cappuccio di protezione delle figure 1-4 in una vista dall’alto;

- la fig.7 mostra il cappuccio di protezione di figura 3 ed isolato dalla cerniera, in sezione effettuata lungo la traccia VI-VI di figura 6;

- la fig. 8 mostra un particolare ingrandito del cappuccio di protezione in sezione della precedente figura 7;

- la fig.9 mostra una vista prospettica assonometrica di un elemento di snodo di una cerniera di una seconda forma realizzativa di assieme secondo la presente invenzione;

- la fig.10 mostra una vista laterale dell’elemento di snodo di figura 9; - la fig. 11 mostra una vista prospettica assonometrica di una terza forma realizzativa dell’assieme secondo la presente invenzione, montato su di una porzione di montatura per occhiali;

- la fig. 12 mostra l’assieme di figura 11 con il cappuccio illustrato in sezione secondo un piano longitudinale mediano parallelo allo sviluppo della cerniera; - la fig.13 mostra una vista dall’alto dell’assieme di figura 12;

- la fig. 14 mostra una vista laterale dell’assieme di figura 12 con il cappuccio di protezione e la montatura in sezione longitudinale, secondo la traccia XIII-XIII di figura 13;

- la fig. 15 mostra la cerniera dell’assieme delle precedenti figure in una vista prospettica;

- la fig.16 mostra la cerniera di figura 15 in una vista laterale;

- la fig. 17 mostra un particolare ingrandito della cerniera della precedente figura 16;

- la fig. 18 mostra il cappuccio di protezione delle figure 11-14 in una vista prospettica;

- la fig.19 mostra una vista dall’alto del cappuccio di protezione di figura 18; - la fig.20 mostra il cappuccio di protezione di figura 19 in una vista laterale in sezione longitudinale, secondo la traccia XIX-XIX di figura 19;

- la fig. 21 mostra una vista laterale di una quarta forma realizzativa dell’assieme dotato di cerniera e cappuccio di protezione secondo la presente invenzione;

- la fig. 22 mostra l’assieme di figura 21 in una vista frontale con il cappuccio illustrato in sezione trasversale realizzata secondo la traccia XXI-XXI di figura 21;

- la fig. 23 mostra l’assieme di figura 21 in una vista prospettica con il cappuccio di protezione in sezione secondo un piano trasversale, non mediano, ortogonale allo sviluppo longitudinale della cerniera;

- figura 24 mostra una vista prospettica in esploso di uno snodo dell’assieme di figura 21;

- la fig. 25 mostra una vista prospettica del cappuccio di protezione dell’assieme di figura 21;

- la fig.26 mostra il cappuccio di protezione di figura 25 in sezione secondo un piano trasversale mediano;

- la fig. 27 mostra una vista laterale di una quinta forma realizzativa dell’assieme dotato di cerniera e cappuccio di protezione secondo la presente invenzione;

- la fig. 28 mostra una vista laterale dell’assieme di figura 27 con il cappuccio di protezione in sezione longitudinale;

- la fig. 29 mostra una vista prospettica dell’assieme di figura 27 con il cappuccio di protezione in sezione longitudinale;

- la fig.30 mostra la cerniera dell’assieme di figura 27 in una vista prospettica; - la fig.31 mostra la cerniera dell’assieme di figura 27 in una vista laterale; - la fig.32 mostra una vista prospettica in esploso dell’assieme di figura 27 con il cappuccio di protezione e la cerniera tra loro separati;

- la fig. 33 mostra il cappuccio di protezione dell’assieme di figura 27 in una vista prospettica dall’alto;

- la fig. 34 mostra il cappuccio di protezione dell’assieme di figura 27 in una vista prospettica dal basso;

- la fig. 35 mostra il cappuccio di protezione dell’assieme di figura 27 in una vista prospettica ed in sezione secondo un piano longitudinale mediano;

- la fig. 36 mostra una vista prospettica assonometrica di una cerniera relativa ad una sesta forma realizzativa di assieme secondo la presente invenzione; - la fig. 37 mostra una vista laterale parzialmente in sezione longitudinale della cerniera di figura 36.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Con riferimento agli uniti disegni à ̈ stato indicato nel suo complesso con 1 l’assieme per l’industria dell’occhialeria oggetto della presente invenzione. Esso à ̈ destinato ad essere impiegato nella produzione di occhiali che necessitano di proteggere le cerniere durante le fasi di finitura superficiale della montatura, essendo le cerniere fissate sui componenti della stessa montatura e già rifinite superficialmente.

L’assieme 1 oggetto della presente invenzione, à ̈ destinato ad essere impiegato nel ciclo di produzione di montature per occhiali di qualunque tipo ovvero sia sportivo che classico, sia da sole che da vista ed à ̈ composto da una cerniera per occhiali 2 e da un cappuccio di protezione 3 della suddetta cerniera per occhiali 2.

Tale assieme 1, seppure come detto impiegabile nel processo produttivo di montature di qualunque tipo, si presta particolarmente ad essere sfruttato in processi industriali che facciano uso di astine in materiale plastico con fissate cerniere in materiale metallico, solitamente in alpacca o in acciaio, ed in cui sia necessario effettuare trattamenti di finitura, quali di verniciatura e di burattatura, sulla montatura in plastica, senza che tali trattamenti intacchino la finitura superficiale delle cerniere fissate sulla montatura.

Funzionalmente, ciascuna cerniera 2 dell’assieme 1 secondo l’invenzione à ̈ atta ad articolare, in modo di per sé del tutto tradizionale, reciprocamente tra loro le astine 4 ed il frontale 5 di una montatura per occhiali, tra una posizione chiusa, in cui sono raccolte sul frontale 5 dell’occhiale, ed una posizione aperta, in cui assumono una posizione sostanzialmente ad angolo retto rispetto al frontale 5.

Più in dettaglio, la cerniera 2 dell’assieme 1, si compone inoltre in modo di per sé noto, di un primo elemento di snodo 2’, fissato ad una astina 4 della montatura dell’occhiale, e di un secondo elemento di snodo 2’’, fissato al frontale 5 della montatura dell’occhiale. I due elementi di snodo 2’, 2’’ sono tra loro imperniati ad esempio mediante una vite 7.

La montatura potrà essere realizzata in materiale metallico, in materiale plastico, quale ad esempio nylon o acetato, od in altri materiali idonei allo scopo ed à ̈ formata, in modo di per sé del tutto tradizionale, dal frontale 5, il quale supporta una coppia di lenti (non illustrate) collegate, nella parte centrale della montatura, da un ponte connesso, in modo noto, direttamente alle lenti o a due cornici di supporto delle lenti, e da una coppia di astine 4, le quali si sviluppano lungo una direzione di sviluppo longitudinale Y con andamento lineare o leggermente incurvato avente concavità rivolta verso l’altra astina. Le astine 4 sono imperniate mediante le cerniere 2 ai lati del frontale 5 e, più precisamente, in corrispondenza delle estremità di sue porzioni laterali.

Le astine 4 sono provviste di una prima estremità, vincolata alla cerniera 2, e di una seconda estremità, libera e destinata ad appoggiarsi sopra all’orecchio dell’utente fino ad estendersi solitamente dietro allo stesso orecchio per realizzare un vincolo stabile degli occhiali sul viso.

Più in dettaglio, il primo elemento di snodo 2’ della cerniera 2 à ̈ vantaggiosamente ad esempio provvisto di una prima testa sporgente 8, la quale si eleva da una prima base di ancoraggio 9 ed à ̈ dotata di un primo foro trasversale 10. A sua volta, il secondo elemento di snodo 2’’ à ̈ provvisto di una seconda testa sporgente 11, la quale si eleva da una seconda base di ancoraggio 12 ed à ̈ dotata di un secondo foro trasversale 13. I due fori trasversali sono impegnati da una vite 7 che permette la rotazione reciproca degli elementi di snodo 2’, 2’’.

La prima testa 8 del primo elemento di snodo 2’ comprende almeno una prima ala allungata 14 su cui à ̈ ricavato il primo foro trasversale 10 per l’inserimento della vite 7. In accordo con l’esempio realizzativo delle figure 1-10 dalla prima base di ancoraggio 9 del primo elemento di snodo 2’ si sviluppano parallelamente tra loro due prime ali allungate parallele 14 separate da una scanalatura 15. Sulle due prime ali allungate 14 sono previsti rispettivi primi fori passanti allineati tra loro a formare il primo foro trasversale 10, lungo un asse di rotazione X.

La seconda testa 11 del secondo elemento di snodo 2’’ comprende almeno una seconda ala allungata 16, che si sviluppa a partire dalla seconda base di ancoraggio 12.

In accordo con l’esempio realizzativo delle figure 1-10 la seconda ala allungata 16 del secondo elemento di snodo 2’’ si interpone tra le prime ali allungate 14 del primo elemento di snodo 2’ ed à ̈ provvista del secondo foro trasversale 13 allineato al primo foro trasversale 10 delle prime ali allungate 14 lungo il suddetto asse di rotazione X, per ricevere coassialmente il perno di cerniera 7 atto ad articolare tra loro i due elementi di snodo 2’, 2’’ tra le due previste posizioni di chiusura e di apertura delle astine 4.

Il perno di cerniera 7 à ̈ vantaggiosamente costituito da un perno a vite dotato di almeno l’estremità del gambo filettata per impegnarsi per avvitamento in un primo foro contro-filettato delle due prime ali allungate 14.

Le basi di ancoraggio dei due elementi di snodo 2’, 2’’ sono ciascuna inferiormente provvista di un piede di fissaggio 6 destinato ad essere annegato entro la matrice di materiale plastico della montatura per fissare i due elementi di snodo 2’, 2’’ rispettivamente all’astina 4 ed al frontale 5.

Le cerniere 2 oggetto dell’assieme potranno essere di tipo provviste di un dispositivo elastico 30, come quelle relative agli esempi delle figure 1-10, e 36- 37 (rispettivamente con meccanismo sfera-molla o con carrello elastico più tradizionale) ovvero di tipo non elastiche come quelle relative agli esempi delle figure 11-20 e 21-35 (rispettivamente a tre o a più snodi di cerniera).

Nelle cerniere con dispositivo elastico 30 per consentire di indossare più agevolmente gli occhiali, à ̈ possibile ottenere uno scatto elastico tra le posizioni di astina aperta ed astina chiusa (esempi di figg.1-10) oppure spostare le astine per una extracorsa oltre la posizione aperta vincendo una forza di contrasto esercitata da una molla elasticamente cedevole del dispositivo 30, di tipo di per sé noto, atto a richiamare le astine 4 verso la suddetta posizione aperta (esempi di figg.36-37).

Vantaggiosamente, nelle cerniere di tipo con dispositivo elastico 30 il primo elemento di snodo 2’ ha ricavato nella prima base di ancoraggio 9 una o più cavità longitudinali in cui à ̈ scorrevolmente alloggiato, almeno parzialmente, il dispositivo elastico 30 dotato di una o più molle e responsabile dello scatto elastico in apertura/chiusura oppure dell’extracorsa in apertura e quindi dell’elasticizzazione della cerniera. Il dispositivo elastico 30 à ̈ dotato di una porzione di testa, la quale in accordo con la forma realizzativa delle figure 1-10 scorre sulla seconda testa 16 del secondo elemento di snodo 2’’ e, in accordo con la forma realizzativa delle figure 36, 37 presenta la sagoma di un carrello più tradizionale ed à ̈ destinato ad accoppiarsi girevolmente mediante il perno 7 al secondo elemento di snodo 2’’ tra due sue ali 16.

I due elementi di snodo 2’, 2’’ sopra descritti impiegabili nell’assieme 1 oggetto della presente invenzione potranno ovviamente essere invertiti nelle loro posizioni sull’astina 4 e sul frontale 5 e potranno presentare ciascuno una o più ali rigidamente fissate alla propria base di ancoraggio 9, 12 ovvero associate al dispositivo elastico 30, scorrevolmente inserito in una base di ancoraggio, senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente privativa.

L’assieme 1 oggetto della presente invenzione si presta ad un vantaggioso impiego con cerniere aventi il primo ed il secondo elemento di snodo 2’, 2’’ longitudinalmente allineati tra loro (ovvero non a 90°) rispetto alla direzione di sviluppo longitudinale Y dell’astina 4 quando quest’ultima à ̈ in posizione aperta.

La cerniera 2 dell’assieme 1 del tipo sopra descritto, à ̈ delimitata da almeno due prime facce di ancoraggio 17, 18 le quali appartengono in accordo con le forme realizzative illustrate nelle figure 1-8; 9-10; 11-20; 27-35 e 36, 37 una ad uno snodo 2’ ed una all’altro snodo 2’’.

Diversamente, in accordo con la forma realizzativa illustrata nelle figure 21-26, le due prime facce di ancoraggio 17, 18 possono appartenere anche solo ad un medesimo elemento di snodo 2’, 2’’.

In ogni caso, le due facce di ancoraggio 17, 18 sono orientate in direzioni sostanzialmente opposte siano esse ad esempio allineate lungo la direzione di sviluppo longitudinale Y dell’astina ovvero allineate in una direzione trasversale alla direzione di sviluppo longitudinale Y dell’astina.

Secondo l’idea alla base della presente invenzione, il cappuccio di protezione 3 à ̈ provvisto di una concavità 19 atta a contenere al suo interno, almeno parzialmente, i due snodi 2’, 2’’ della cerniera 2; la suddetta concavità 19 à ̈ delimitata da almeno due seconde facce di ancoraggio 20, 21 tra loro almeno parzialmente contrapposte e ciascuna di esse destinata a contraffacciarsi, almeno parzialmente, ad una corrispondente prima faccia di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2, quando il cappuccio 3 à ̈ montato a rivestimento della stessa cerniera 2.

Vantaggiosamente, il cappuccio di protezione 3 riveste completamente i due elementi di snodo 2’, 2’’ della cerniera 2.

La concavità 19 del cappuccio di protezione 3 contiene almeno la prima testa sporgente 8 del primo snodo 2’, ed almeno la seconda testa sporgente 11 del secondo snodo 2’’.

Inoltre, nel caso in cui la cerniera 2, come negli esempi delle figure 1-8, 9-10, 21-26, 27-35 e 36-37, sia dotata di basi di ancoraggio che si elevano in sporgenza dalla montatura, allora vantaggiosamente la suddetta concavità 19 del cappuccio di protezione 3 conterrà oltre alle due teste sporgenti 8, 11 anche le due basi di ancoraggio 9, 12 della cerniera 2, onde evitare che parti a vista della cerniera 2 possano essere sottoposte ai trattamenti di finitura previsti per la montatura e quindi rovinandosi.

Nel caso invece in cui la cerniera 2, come nell’esempio delle figure 11-20 si elevi dalla montatura con le sole teste sporgenti 8, 11, allora il cappuccio di protezione 3 potrà disporre, come spiegato nel seguito, di una porzione piana 3’ a semplice copertura delle due basi di ancoraggio 9, 12 della cerniera 2 sostanzialmente allo stesso livello del piano della montatura, e di una porzione a calotta 3’’ definente la concavità 19 a contenimento delle teste sporgenti 8, 11.

Sono inoltre previsti mezzi di trattenimento 22 per trattenere il cappuccio di protezione 3 in posizione calzata sulla cerniera 2, i quali mezzi 22 comprendono una prima coppia di elementi di impegno 23 associati alle prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2, ed almeno una seconda coppia di elementi di impegno 24 associati alle seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3. I primi ed i secondi elementi di impegno 23, 24 sono suscettibili di ingaggiarsi amovibilmente tra loro in rapporto di trattenimento mediante deformazione elastica del cappuccio in plastica 3.

La prima e la seconda coppia di elementi di impegno 23, 24 potrà essere ottenuta con cavità o sporgenze suscettibili di impegnarsi tra loro in rapporto di trattenimento per mantenere il cappuccio 3 solidale alla cerniera 2 ed a suo rivestimento all’interno della cavità 19 duranti i trattamenti superficiali della montatura.

Le due coppie di elementi di impegno 23, 24 potranno anche essere ciascuna ottenuta con una cavità ed una sporgenza suscettibili di ingaggiarsi con una omologa sporgenza e cavità dell’altra coppia di elementi di impegno 24, 23.

Gli elementi di impegno 23, 24 di due diverse coppie potranno inoltre essere entrambi ottenuti con sporgenze, ad esempio in forma di denti, di cui un primo suscettibile di superare il secondo mediante deformazione elastica di almeno una parte del cappuccio 3 per trattenere quest’ultimo vincolato alla cerniera 2.

Più in dettaglio, ad esempio in accordo con la forma realizzativa illustrata nelle allegate figure 1-8, la prima coppia di elementi di impegno 23 associati alle prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 à ̈ costituita da cavità mentre la seconda coppia di elementi di impegno 24 associati alle seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3 à ̈ costituita da sporgenze di forma omologa alle suddette cavità. Le seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3 sono realizzate su facce contrapposte interne alla cavità del cappuccio 3.

Più in dettaglio, in accordo con tale esempio realizzativo sia le cavità della cerniera 2 sia le sporgenze del cappuccio 3 si estendono trasversalmente rispetto allo sviluppo assiale della astina 4 e per tutta la larghezza della cerniera 2 e del cappuccio 3.

Ovviamente, senza per questo uscire dall’ambito della presente privativa tali elementi di impegno 23, 24 potranno avere una estensione più ridotta, ovvero puntuale, e ripetersi anche più volte lungo la larghezza della cerniera 2 e del cappuccio 3.

Come indicato in precedenza gli elementi di impegno 23, 24 della cerniera 2 e del cappuccio 3 potranno essere invertiti rispetto alla precedente forma realizzativa come ad esempio nella forma realizzativa illustrata nelle figure 9, 10, in cui la prima coppia di elementi di impegno 23 associati alle prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 à ̈ costituita da sporgenze mentre la seconda coppia di elementi di impegno 24 (non illustrati) associati alle seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3 à ̈ costituito da cavità di forma omologa alle suddette sporgenze.

In accordo con le diverse forme realizzative di assieme illustrate nelle figure 1-8; 9-10; 11-20; 27-35; 36-37, le prime facce di ancoraggio 17,18 della cerniera 2 e le seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3, sono orientate in successione lungo lo sviluppo longitudinale Y dell’astina 4.

Nelle forme realizzative di figg.1-8, 9-10 e 36-37, più in particolare, le prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 sono disposte in corrispondenza delle prime estremità longitudinali della stessa cerniera 2, mentre le seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3 sono disposte in corrispondenza delle seconde estremità longitudinali della sua cavità interna 19; la direzione di sviluppo longitudinale Y à ̈ valutata con riferimento allo sviluppo assiale dell’astina 4.

Diversamente, in accordo con la forma realizzativa di assieme illustrato nelle figure 21-26, le prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 e le seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3, sono orientate in successione lungo una direzione trasversale Z allo sviluppo longitudinale Y dell’astina 4, in particolare in corrispondenza di prime e seconde facce laterali della cerniera 2 e del cappuccio 3 definite lungo la loro larghezza ovvero nella suddetta direzione trasversale Z.

In accordo con una vantaggiosa caratteristica della presente invenzione, le prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 e le seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3, sono parallele ed inclinate rispetto al piano definito dalla superficie interna della montatura su cui sono fissate le basi di ancoraggio 9, 12 dei due elementi di snodo 2’, 2’’ di un angolo α < 90 gradi.

Operativamente, tale inclinazione consente di realizzare un sottosquadro tra il cappuccio 3 e la cerniera 2, che consente di migliorare ulteriormente l’ancoraggio tra tali due elementi.

Con riferimento alle forme realizzative illustrate nelle figure 11-20 e 27-35, si può apprezzare che la prima e la seconda testa 8, 11 si elevano rispettivamente dalla prima e dalla seconda base di ancoraggio 9, 12 dei corrispondenti primo e secondo elemento di snodo 2’, 2’’ della cerniera 2 definendo con esse un angolo β. Più in dettaglio, le basi di ancoraggio 9, 12 sono sostanzialmente dotate di una superficie superiore a vista 25, piana (inclinata o parallela rispetto alla superficie di appoggio alla montatura) mentre le teste 8, 11 hanno forma arrotondata e sostanzialmente definiscono una sagoma cilindrica con asse trasversale, raccordata alla faccia a vista piana 25 con una concavità di raccordo.

In accordo con tali forme realizzative, le prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 sono definite dalla prima e dalla seconda testa 8, 11 dei due snodi 2’, 2’’ in corrispondenza delle loro superfici di raccordo rispettivamente con le loro prima e seconda base 9, 12 e sono orientate almeno parzialmente in direzioni opposte lungo l’asse di sviluppo longitudinale Y dell’astina 4.

La prima coppia di elementi di impegno 23, à ̈ ottenuta con due prime cavità poste in corrispondenza delle suddette superficie di raccordo 17, 18 delle teste 8, 11 con le relative basi 9, 12.

A sua volta il cappuccio 3 comprende, come anticipato in precedenza, una porzione piana 3’, atta a rivestire la faccia a vista 25 delle basi di ancoraggio 9, 12 degli elementi di snodo della cerniera, ed una porzione a calotta 3’’ che si sviluppa centralmente dalla porzione piana 3’ e delimita la concavità 19 atta a contenere al suo interno le teste 8, 11 della cerniera 2.

La concavità 19 definisce sulle sue opposte estremità interne rispetto alla direzione di sviluppo longitudinale Y dell’astina 4 in corrispondenza delle convessità di raccordo tra le suddette porzione a calotta 3’’ e la porzione piana 3’, seconde facce di ancoraggio 20, 21 destinate a contrapporsi alla prime facce di ancoraggio 17, 18 quando il cappuccio 3 à ̈ montato sulla cerniera 2.

La seconda coppia di elementi di impegno 24 associati a tali seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3 à ̈ costituita da sporgenze di forma omologa alle suddette cavità.

In accordo con l’esempio delle figure 11-20, le cavità e le sporgenze sono ottenute accentuando opportunamente le superfici di raccordo delle teste 8, 11 degli snodi 2’, 2’’ con le facce a vista 25 delle basi di ancoraggio 9, 12 e le superfici di raccordo della calotta 3’’ con la porzione piana 3’ dei cappucci 3 in misura tale che, come indicato in dettaglio in figura 17 si realizzi un sottosquadro D in grado di trattenere la calotta 3’’ del cappuccio 3 calzata e vincolata sulle teste 8, 11 degli snodi 2’, 2’’ della cerniera 2.

Operativamente, il cappuccio di protezione 3 Ã ̈ suscettibile di essere montato elasticamente con impegno a scatto sulla cerniera 2 fissata sulla montatura con le astine 4 in posizione aperta, sostanzialmente a 90 gradi rispetto al frontale 5.

Per montare il cappuccio 3 sulla cerniera 2 à ̈ sufficiente imprimere una forza volta a comprimere uno sull’altro il cappuccio 3 e la cerniera 2, ad esempio comprimendo il cappuccio 3 sulla cerniera 2 fintanto che la prima coppia di elementi di impegno 23 associati alle prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 si ingaggi sulla seconda coppia di elementi di impegno 24 associati alle seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3. Tale posizione con gli elementi di impegno tra loro ingaggiati corrisponde ad una posizione di trattenimento stabile del cappuccio 3 sulla cerniera 2 che à ̈ raggiunta grazie alla deformazione elastica della plastica del cappuccio (in almeno una sua parte).

La rimozione del cappuccio 3 dalla cerniera 2 (dopo che sono terminati i previsti trattamenti superficiali sulla montatura) Ã ̈ ottenuta mediante allontanamento reciproco del cappuccio 3 dalla cerniera 2 fintanto che la prima coppia di elementi di impegno 23 associati alle prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2 si disimpegnano dalla seconda coppia di elementi di impegno 24 associati alle seconde facce di ancoraggio 20, 21 del cappuccio 3.

Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo per la realizzazione di montature per occhiali, il quale fa vantaggiosamente uso dell’assieme 1 sopra descritto e del quale verranno mantenuti per semplicità di esposizione i riferimenti già adottati.

Il suddetto metodo di realizzazione prevede preliminarmente una prima fase di realizzazione delle cerniere 2 in materiale metallico dotate, come sopra descritto, di due elementi di snodo 2’, 2’’ sagomati della forma voluta (in particolare in accordo con note tipologie di cerniere che si desidera montare) e rifiniti superficialmente.

Tale fase à ̈ di tipo di per sé tradizionale e prevede l’impiego di note tecniche di stampaggio, tornitura, fresatura o altro per ottenere gli elementi di snodo 2’, 2’’ nelle forme volute e noti trattamenti superficiali come ad esempio trattamenti galvanici di nichelatura, doratura o altro.

Secondo l’invenzione, la suddetta prima fase di realizzazione delle cerniere 2 comprende la formatura della prima coppia di elementi di impegno 23 associati alle prime facce di ancoraggio 17, 18 della cerniera 2. Tale fase di formatura può essere ottenuta mediante una successiva e separata fase di lavorazione rispetto alla fase di realizzazione degli elementi di snodo 2’, 2’’, attraverso la quale fase si sottopone l’elemento di snodo già formato ad esempio ad una fase di fresatura volta a realizzare i primi elementi di impegno 23 in forma di cavità, oppure può essere ottenuta contestualmente alla stessa fase di realizzazione delle cerniere 2, quale ad esempio lo stampaggio attraverso l’opportuna sagomatura dello stampo oppure direttamente dal profilo dei semilavorati di partenza.

Separatamente à ̈ quindi prevista una fase di realizzazione della montatura in materiale plastico, in particolare per stampaggio.

Ulteriormente à ̈ prevista una fase di fissaggio in cui il primo elemento di snodo 2’ ed il secondo elemento di snodo 2’’ vengono affogati per i rispettivi piedi di fissaggio 6 rispettivamente nel materiale plastico dell’astina 4 e del frontale 5.

Tale fase à ̈ realizzata durante oppure al termine della fase di realizzazione della montatura.

È quindi prevista una fase di realizzazione per stampaggio di un cappuccio di protezione 3 in materiale plastico con la seconda coppia di elementi di impegno 24 associati a seconde facce di ancoraggio 20, 21 dello stesso cappuccio 3.

Segue quindi una fase di giunzione delle astine 4 al frontale 5 mediante imperniamento reciproco con una vite 7 dei due elementi di snodo 2’, 2’’ ottenendo con ciò una cerniera 2 assemblata montata sulla montatura dell’occhiale.

Viene quindi effettuata una fase di rivestimento delle cerniere 2 assemblate e fissate alle astine 4 ed al frontale 5 della montatura mediante il cappuccio 3. Tale fase à ̈ realizzata con le astine 4 in posizione aperta. Durante tale fase ha luogo l’ingaggio reciproco dei primi e dei detti secondi elementi di impegno 23, 24 in rapporto di trattenimento mediante deformazione elastica di almeno una parte del cappuccio 3.

La montatura dell’occhiale con sopra fissate le cerniere 2 e con su quest’ultime montati due cappucci di protezione 3 delle stesse cerniere 2, à ̈ quindi sottoposta ad una fase di finitura superficiale, in particolare di verniciatura o di burattatura, al termine della quale à ̈ prevista una fase di rimozione dei cappucci 3 dalle cerniere 2 attraverso il disaccoppiamento dei primi e dei secondi elementi di impegno 23, 24, mediante deformazione elastica di almeno una parte del cappuccio 3.

Forma oggetto della presente invenzione anche una cerniera suscettibile di essere impiegata in associazione ad un cappuccio per la protezione della cerniera durante le fasi di finitura della montatura.

Vantaggiosamente la suddetta cerniera à ̈ ottenuta in accordo con le caratteristiche degli esempi di assiemi sopra descritti con riferimento alle differenti forme realizzative ed à ̈ destinata ad impegnarsi amovibilmente con cappucci dotati della caratteristiche sopra riportate con riferimento alle differenti forme realizzative di assiemi.

L’assieme così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi ed in particolare à ̈ in grado di evitare che le cerniere si rovinino durante la fase di finitura superficiale della montatura.

Il metodo di realizzazione delle montature risulta velocizzato e maggiormente sicuro, perché va a sfruttare una perfetta cooperazione fra cerniera avvitata e relativo cappuccio non esistente in precedenza nel processo produttivo degli occhiali.

Claims (13)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Assieme per l’industria dell’occhialeria comprendente una cerniera per occhiali ed un cappuccio di protezione di detta cerniera per occhiali, in cui detta cerniera (2) per occhiali comprende: - un primo elemento di snodo (2’) fissato ad una astina (4) della montatura dell’occhiale; - un secondo elemento di snodo (2’’) fissato al frontale (5) della montatura dell’occhiale; detti primo e secondo elemento di snodo (2’, 2’’) essendo tra loro imperniati in particolare mediante una vite (7); detta cerniera (2) essendo delimitata da almeno due prime facce di ancoraggio (17, 18), orientate sostanzialmente in opposte direzioni; caratterizzato dal fatto che detto cappuccio di protezione (3) à ̈ provvisto di una concavità (19) atta a contenere al suo interno, almeno parzialmente, il primo ed il secondo elemento di snodo (2’, 2’’) di detta cerniera (2), la quale concavità (19) à ̈ delimitata da almeno due seconde facce di ancoraggio (20, 21) tra loro almeno parzialmente contrapposte e ciascuna destinata a contrapporsi, almeno parzialmente, ad una corrispondente prima faccia di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2); mezzi di trattenimento (22) essendo previsti per trattenere detto cappuccio di protezione (3) in posizione calzata su detta cerniera (2); detti mezzi di trattenimento (22) comprendendo almeno una prima coppia di elementi di impegno (23) associati alle prime facce di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2), ed almeno una seconda coppia di elementi di impegno (24) associati alle seconde facce di ancoraggio (20, 21) di detto cappuccio (3); detti primi e detti secondi elementi di impegno (23, 24) essendo suscettibili di ingaggiarsi amovibilmente tra loro in rapporto di trattenimento mediante deformazione elastica di detto cappuccio (3).
2. 2. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le due prime facce di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2) appartengono l’una a detto primo elemento di snodo (2’) e la seconda a detto secondo elemento di snodo (2’’).
3. 3. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detta prima coppia di elementi di impegno (23), associati alle prime facce di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2), comprende almeno una prima cavità e detta seconda coppia di elementi di impegno (24) associati alle seconde facce di ancoraggio (20, 21) di detto cappuccio (3) comprende almeno una prima sporgenza suscettibile di ingaggiarsi amovibilmente in rapporto di trattenimento in detta prima cavità, per trattenere detto cappuccio (3) calzato su detta cerniera (2).
4. 4. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta seconda coppia di elementi di impegno (24), associati alle seconde facce di ancoraggio (20, 21) di detto cappuccio (3), comprende almeno una seconda cavità e detta prima coppia di elementi di impegno (23) associati alle prime facce di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2) comprende almeno una seconda sporgenza suscettibile di ingaggiarsi amovibilmente in rapporto di trattenimento in detta seconda cavità, per trattenere detto cappuccio (3) calzato su detta cerniera (2).
5. 5. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le prime facce di ancoraggio di detta cerniera e le seconde facce di ancoraggio di detto cappuccio sono orientate in successione lungo la direzione di sviluppo longitudinale (Y) di detta astina.
6. 6. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le prime facce di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2) sono disposte in corrispondenza di prime estremità longitudinali di detta cerniera e le seconde facce di ancoraggio (20, 21) di detto cappuccio (3) sono disposte in corrispondenza di seconde estremità longitudinali della cavità (19) di detto cappuccio (3); dette prime e seconde estremità essendo definite secondo la direzione di sviluppo longitudinale (Y) di detta astina (4).
7. 7. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le prime facce di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2) e le seconde facce di ancoraggio (20, 21) di detto cappuccio (3) sono orientate in successione lungo una direzione trasversale (Z) alla direzione di sviluppo longitudinale (Y) di detta astina (4), in particolare in corrispondenza di prime e seconde facce laterali di detta cerniera (2) e di detto cappuccio (3) definite secondo detta direzione trasversale (Z).
8. 8. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le prime facce di ancoraggio (17, 18) di detta cerniera (2) e le seconde facce di ancoraggio (20, 21) di detto cappuccio (3) sono inclinate rispetto al piano definito dalla montatura definendo con esso un angolo (α) acuto.
9. 9. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che: il primo elemento di snodo (2’) di detta cerniera (2) à ̈ provvisto di una prima testa sporgente (8) da una prima base di ancoraggio (9), dotata di almeno un primo foro trasversale (10), il secondo elemento di snodo (2’’) à ̈ provvisto di una seconda testa sporgente (11) da una seconda base di ancoraggio (12), dotata di almeno un secondo foro trasversale (13); detti primo e secondo foro (10, 13) essendo imperniati tra loro in particolare mediante una vite (7); dette prima e seconda testa (8, 11) definendo dette prime facce di ancoraggio (17, 18) sottoforma di un sottosquadro in corrispondenza del raccordo con dette prima e seconda base (9, 12), orientate almeno parzialmente contrapposte lungo l’asse di sviluppo longitudinale (Y) di detta astina; detta prima coppia di elementi di impegno (23) comprendendo, in corrispondenza di dette prime facce di ancoraggio (17, 18), due corrispondenti prime cavità; detto cappuccio (3) comprendendo una porzione piana (3’) atta a rivestire almeno una faccia a vista (25) delle basi di ancoraggio (9, 12) di detti snodi (2’, 2’’) di cerniera (2), da cui si sviluppa una porzione a calotta (3’’) delimitante detta concavità (19) atta a contenere al suo interno le teste (8, 11) di detta cerniera (2), la quale concavità (19) definendo dette seconde facce di ancoraggio (20, 21) in corrispondenza del raccordo della porzione a calotta (3’’) con la porzione piana (3’); la seconda coppia di elementi di impegno (24) previsti su dette seconde facce di ancoraggio (20, 21) comprendendo due prime sporgenze suscettibili di ingaggiarsi amovibilmente in rapporto di trattenimento in dette prime cavità, per trattenere detto cappuccio (3) calzato su detta cerniera (2).
10. 10. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto cappuccio di protezione (3) riveste detta cerniera (2) con detta astina (4) in posizione aperta, e con detti primo e secondo elemento di snodo (2’, 2’’) longitudinalmente allineati rispetto allo sviluppo di detta astina (4).9.
11. 11. Assieme per l’industria dell’occhialeria secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta cerniera à ̈ provvista di almeno un dispositivo elastico (30).
12. 12. Metodo di finitura di montature di occhiali il quale comprende: - una prima fase di realizzazione di dette cerniere in materiale metallico con un primo elemento di snodo dotato di una prima base di ancoraggio e con un secondo elemento di snodo dotato di una seconda base di ancoraggio, rifiniti superficialmente; detta fase di realizzazione di dette cerniere comprendendo la formatura di almeno una prima coppia di elementi di impegno associati a prime facce di ancoraggio di detta cerniera; - una seconda fase di realizzazione di detta montatura in materiale plastico; - una fase di fissaggio di detto primo elemento di snodo e di detto secondo elemento di snodo a dette rispettive prima e seconda base di ancoraggio mediante annegamento di un loro piede di fissaggio (6) nel materiale plastico di detta astina e di detto frontale; - una fase di realizzazione per stampaggio di un cappuccio di protezione in materiale plastico con almeno una seconda coppia di elementi di impegno associati a seconde facce di ancoraggio di detto cappuccio; - una fase di giunzione di dette astine a detto frontale mediante imperniamento reciproco di detto primo elemento di snodo e di detto secondo elemento di snodo attraverso una vite per la realizzazione di una cerniera assemblata montata su detta montatura; - una fase di rivestimento di detta cerniera assemblata con le astine di detta montatura in posizione aperta; detta fase di rivestimento prevedendo l’ingaggio reciproco di detti primi e di detti secondi elementi di impegno in rapporto di trattenimento mediante deformazione elastica di almeno una parte di detto cappuccio; - una fase di finitura superficiale di detta montatura, in particolare di verniciatura, di lucidatura o di burattatura, con dette cerniere montate, assemblate e rivestite da detti cappucci; - una fase di rimozione di detto cappuccio da detta cerniera con disaccoppiamento di detti primi e di detti secondi elementi di impegno, mediante deformazione elastica di almeno una parte di detto cappuccio.
13. 13. Cerniera suscettibile di essere impiegata nell’assieme secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 10.