ITPD20130227A1 - Macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici - Google Patents

Description

MACCHINA PER LA DEFORMAZIONE DEI FILETTI DI GRIGLIE

PER LA REALIZZAZIONE DI ACCUMULATORI ELETTRICI

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

5 La presente invenzione concerne una macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, secondo il preambolo della rivendicazione indipendente.

La macchina di cui trattasi è destinata ad essere vantaggiosamente impiegata in processi produttivi di accumulatori elettrici, in cui partendo da un nastro continuo in piombo viene 10 ottenuta una griglia continua che, tagliata in spezzoni di lunghezza predefinita, consente di realizzare attraverso successive fasi, come in particolare la spalmatura con una pasta di materia attiva a base di ossidi di piombo, le singole piastre da inserire negli accumulatori elettrici.

In particolare, la macchina di cui trattasi è destinata ad essere impiegata a valle di una 15 macchina formatrice di griglie, ed è atta a sagomare la superficie dei filetti delle griglie con una forma che favorisca l’aggrappaggio della pasta di materia attiva successivamente spalmata sulle griglie medesime.

Stato della tecnica

Gli impianti per la produzione di accumulatori al piombo comprendono tradizionalmente 20 macchine formatrici di griglie, le quali sono dotate tradizionalmente di un punzone e di una matrice tra loro contreffacciati e tra cui viene fatto avanzare (mediante mezzi di trascinamento) un nastro continuo in lega di piombo. Quest’ultimo è inciso mediante più punzonature in successione al fine di produrre in uscita dalla macchina formatrice un nastro di griglie dotate ciascuna di una determinata maglia di filetti che delimitano tra di 25 loro una pluralità di fori.

I suddetti impianti, inoltre, comprendono macchine spalmatrici atte a distribuire sulle griglie una pasta di materia attiva (costituita generalmente da ossido di piombo, acido solforico diluito, acqua ed additivi) in modo tale che tale materia attiva riempia i fori tra i filetti delle griglie medesime.

5 Le griglie hanno la funzione sia di conduttore elettrico, sia di supporto meccanico della materia attiva necessaria per le reazioni elettrochimiche. Esse sono destinata ad essere inserite con le due diverse polarità nel corpo scatolare degli accumulatori in un bagno di soluzione elettrolitica per la realizzazione delle reazioni redox necessarie alla produzione di energia elettrica.

10 Le griglie prodotte dalle suddette macchine formatrici di tipo noto sono dotate di filetti che presentano una sezione di forma sostanzialmente quadrata e hanno pareti laterali piane ed ortogonali al piano della griglia. Tale forma dei filetti non garantisce un buon aggrappaggio della materia attiva alla griglia, in quanto la materia attiva può facilmente spostarsi ortogonalmente al piano della griglia e quindi fuoriuscire dai fori della griglia 15 medesima, staccandosi da quest’ultima.

Al fine di risolvere tale inconveniente, gli impianti per la produzione di accumulatori comprendono macchine per deformare i filetti delle griglie, le quali macchine sono atte a sagomare la superficie dei filetti con una forma che favorisca l’aggrappaggio della pasta di materia attiva alle griglie. Tali macchine in sostanza smussano gli spigoli della sezione 20 dei filetti ricavando sulla superficie di questi ultimi delle rientranze, in cui penetra la materia attiva che in questo modo avvolge almeno parzialmente i filetti e, indurendosi, si aggrappa in maniera salda alla griglia.

Più in dettaglio, le macchine di tipo noto per la deformazione dei filetti delle griglie comprendono tradizionalmente una base di supporto su cui è fissato un primo stampo 25 dotato di primi solchi sagomati, i quali riproducono il disegno della trama dei filetti delle griglie da deformare, e sono delimitati ciascuno da una superficie concava avente forma (ad esempio semicircolare) controsagomata rispetto a quella da imprimere sulla superficie dei filetti.

La macchina comprende, inoltre, una torretta fissata sulla base di supporto e portante 5 montata un cilindro idraulico che supporta a sua volta un secondo stampo, il quale è disposto sopra al primo stampo ed è dotato di secondi solchi sagomati posizionati allineati sopra ai corrispondenti primi solchi sagomati del primo stampo e delimitati anch’essi da superfici concave controsagomate rispetto alla forma da imprimere sulla superficie dei filetti.

10 Operativamente, i mezzi di trascinamento dell’impianto fanno avanzare il nastro di griglie tra i due stampi della macchina, disponendo in successione ciascuna griglia sopra al primo stampo, in modo tale che primi solchi sagomati del primo stampo ricevono al loro interno i corrispondenti filetti della griglia.

Successivamente, l’attuatore lineare è comandato ad abbassare il secondo stampo fino 15 portare quest’ultimo in battuta sul primo stampo, al fine di comprimere i filetti delle griglie tra i corrispondenti solchi sagomati dei due stampi, in modo tale da deformare la superficie dei filetti secondo la forma delle pareti concave dei suddetti solchi sagomati. Quindi, l’attuatore lineare è comandato a sollevare il secondo stampo per consentire ai mezzi di trascinamento di convogliare a valle la griglia con i filetti deformati e portare 20 sopra al primo stampo la successiva griglia del nastro di griglie.

Il principale inconveniente della macchina di tipo noto sopra descritta è dovuto al fatto che, a seguito dell’attrito che si sviluppa tra la griglia e gli stampi premuti uno contro l’altro, quando il secondo stampo viene sollevato la griglia tende a rimanere attaccata in parte ad uno ed in parte all’altro stampo, soprattutto in corrispondenza delle zone centrali 25 della griglia, con la conseguente formazione di spanci sulla griglia medesima ovvero la rottura dei filetti di quest’ultima.

Al fine di risolvere tale inconveniente, sono note sul mercato macchine per la deformazione dei filetti di griglie le quali prevedono di versare olio lubrificante sugli stampi, al fine di ridurre l’attrito tra la griglia e gli stampi medesimi durante le operazioni 5 di pressatura e facilitare quindi il distacco delle griglie quando il secondo stampo viene sollevato.

Tuttavia, anche queste ultime macchine di tipo noto si sono dimostrate nella pratica non scevre di inconvenienti.

Un primo inconveniente è dovuto al fatto che parte dell’olio versato sugli stampi si 10 deposita sulla superficie della griglia, formando uno strato di olio che impedirebbe un buon contatto elettrico tra i filetti della griglia e la materia attiva successivamente spalmata sulla griglia medesima, compromettendo in questo modo il corretto funzionamento dell’accumulatore. Ciò comporta la necessità di sottoporre le griglie ad un’ulteriore operazione di pulitura, mediante trattamento delle griglie medesime in forni 15 ad ultrasuoni, con conseguenti elevati costi per la realizzazione dell’impianto ed elevati tempi e spese per la produzione delle griglie.

Un ulteriore inconveniente è dovuto al fatto che per ridurre in maniera efficiente l’attrito tra griglie e gli stampi è necessario l’impiego di grandi quantità di olio, che comportano ulteriori elevate spese per la produzione delle griglie.

20 Presentazione dell’invenzione

In questa situazione, il problema alla base della presente invenzione è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dalle macchine di tipo noto mettendo a disposizione una macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, la quale consenta di realizzare la deformazione dei filetti in 25 maniera semplice ed economica, ed in particolare senza la necessità di versare olio lubrificante sugli stampi.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per la deformazione dei filetti di griglie, la quale consenta di separare le griglie dagli stampi senza danneggiare le griglie medesime.

5 Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello realizzare una macchina per la deformazione dei filetti di griglie costruttivamente semplice ed economica da realizzare. Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello realizzare una macchina per la deformazione dei filetti di griglie operativamente del tutto affidabile.

Questi scopi ed altri ancora, vengono tutti raggiunti dalla macchina per la deformazione 10 dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, oggetto della presente invenzione secondo le rivendicazioni sottoriportate.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi della stessa 15 risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano alcune forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui:

� la figura 1 mostra una vista in sezione trasversale della macchina per la deformazione dei filetti di griglie oggetto della presente invenzione;

20 � la figura 2 mostra una vista in pianta dall’alto di un particolare della macchina illustrata in figura 1 relativo agli stampi inferiori, in accordo con una prima forma realizzativa della presente invenzione;

� la figura 3 mostra una vista in pianta dall’alto di un particolare della macchina in oggetto relativo agli stampi inferiori, in accordo con una seconda forma realizzativa 25 della presente invenzione;

� la figura 4 mostra una vista in prospettiva dal basso di un particolare della macchina illustrata in figura 1 relativo agli stampi superiori, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

� la figura 5 mostra una vista in pianta dal basso degli stampi superiori della macchina 5 oggetto della presente invenzione illustrata in figura 1, in cui gli elementi staccapezzo sono indicati con linee tratteggiate;

� la figura 6 mostra un particolare della macchina secondo la presente invenzione, riportato all’interno del cerchio VI della figura 1 e relativo ai solchi sagomati degli stampi.

10 Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita

Con riferimento agli uniti disegni è stata indicata nel suo complesso con 1 la macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, oggetto della presente invenzione.

La macchina 1 di cui trattasi è destinata ad essere vantaggiosamente impiegata in un 15 impianto per la produzione di accumulatori elettrici, il quale comprende tradizionalmente, a monte della macchina 1 in oggetto, una macchina formatrice di griglie la quale, partendo da un nastro pieno in lega di piombo produce, mediante punzonature, un nastro continuo di griglie in successione. In particolare, le griglie prodotte dalla macchina formatrice sono dotate di una maglia di filetti, i quali delimitano 20 tra di loro un pluralità di fori e presentano ciascuno una sezione sostanzialmente quadrata con le pareti laterali piane e disposte ortogonali al piano della griglia.

L’impianto, inoltre, comprende a valle della macchina 1 in oggetto una macchina spalmatrice atta a distribuire sulle grigie una pasta di materia attiva (costituita generalmente da ossido di piombo, acido solforico diluito, acqua ed additivi) in modo 25 tale che la materia attiva riempia i fori tra i filetti delle griglie medesime.

La macchina 1 oggetto della presente invenzione è atta a riceve in ingresso il nastro continuo di griglie prodotto dalla macchina formatrice a monte, ed è atta a deformare la superficie dei filetti delle griglie ricavando, in corrispondenza degli spigoli della sezione dei filetti, delle rientranze in cui è suscettibile di penetrare la materia attiva 5 (successivamente depositata dalla macchina spalmatrice a valle) in modo tale che la materia attiva avvolga almeno parzialmente i filetti e, indurendosi, si aggrappi in maniera salda ai filetti della griglia.

Nel seguito si farà in particolare riferimento ad alcuni esempi realizzativi riguardanti una macchina per la deformazione dei filetti di griglie in lega di piombo per la realizzazione 10 di piastre per accumulatori elettrici, intendendosi tuttavia che il materiale che compone il le griglie possa essere di una qualunque lega atta ad essere impiegata per la costruzione di accumulatori elettrici.

Con particolare riferimento alle figure 1 – 6 allegate, la macchina 1 comprende una struttura di supporto 2 dotata di almeno un canale di scorrimento 3 sviluppantesi secondo 15 una direzione di sviluppo X lungo la quale è suscettibile di avanzare il suddetto nastro di griglie in successione. Il nastro è fatto vantaggiosamente avanzare lungo il canale di scorrimento 3 mediante gruppi di alimentazione e di trazione (non illustrati) posti preferibilmente a monte e a valle della macchina 1 e non descritti in dettaglio in quanto di tipo di per sé noto al tecnico del settore.

20 Con riferimento alle forme realizzative illustrate nelle figure 1 – 3, la struttura di supporto 2 comprende una piastra di base 2’, la quale in particolare potrà essere fissata solidalmente ad un’intelaiatura di sostegno appoggiata a sua volta al terreno. Diversamente, la piastra di base 2’ potrà essere montata in maniera mobile sull’intelaiatura di sostegno mediante mezzi di guida e movimentabile da mezzi di 25 azionamento con un a corsa ciclica di vai e vieni dotata di almeno un tratto operativo in cui la struttura di supporto 2 mantiene una velocità sostanzialmente uguale a quella del nastro di griglie per consentire in tale tratto alla macchina 1 di deformare i filetti delle griglie del nastro di griglie che vantaggiosamente avanza a velocità costante. Un esempio di mezzi di guida e di mezzi di azionamento per la movimentazione della struttura di 5 supporto è descritto nella domanda di brevetto PD2010A000282 a pagina 11 righe 11-15 e a pagina 14 righe 11-20, qui da considerarsi allegata per riferimento.

La macchina 1 oggetto della presente invenzione comprende, inoltre, almeno un primo stampo inferiore 4 ed un secondo stampo inferiore 5, i quali sono fissati alla struttura di supporto 2 lungo il canale di scorrimento 3 tra loro allineati secondo la direzione di 10 sviluppo X del canale di scorrimento 3 medesimo, e sono atti a ricevere in successione le griglie del suddetto nastro di griglie.

Inoltre, la macchina 1 comprende almeno un primo stampo superiore 6 ed un secondo stampo superiore 7, i quali sono montati sulla struttura di supporto 2 superiormente rispettivamente al primo stampo inferiore 4 e al secondo stampo inferiore 5.

15 In accordo con la forma realizzativa particolare illustrata nelle allegate figure, la macchina 1 comprende una coppia di ciascuno dei suddetti stampi 4, 5, 6, 7, in cui gli stampi di ciascuna coppia sono disposti uno affianco all’altro (secondo una direzione ortogonale alla direzione di sviluppo X) per agire su una corrispondente coppia di griglie affiancate del nastro di griglie.

20 Con riferimento alla figura 1, la macchina 1 oggetto della presente invenzione comprende mezzi di movimentazione 8 collegati al primo e al secondo stampo superiore 6, 7, ed atti a spostare questi ultimi tra almeno una posizione sollevata, in cui il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono distanziati rispettivamente dal primo e dal secondo stampo inferiore 4, 5 per consentire il passaggio del nastro di griglie, ed almeno una posizione 25 abbassata, in cui il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono spinti rispettivamente contro il primo ed il secondo stampo inferiore 4, 5 per deformare i filetti delle griglie del nastro di griglie.

Più in dettaglio, preferibilmente, i mezzi di movimentazione 8 sono montati su due spalle verticali di sostegno 2’’ fissate sulla piastra di base 2’ della struttura di supporto 2 lungo 5 lati opposti del canale di scorrimento 3.

Vantaggiosamente, i mezzi di movimentazione 8 degli stampi superiori 6, 7 comprendono almeno un attuatore lineare 9 il quale è montato sulla struttura di supporto della macchina 1 e supporta inferiormente gli stampi superiori 6, 7 contraffacciati ai rispettivi stampi inferiori 4, 5.

10 L’attuatore lineare 9, preferibilmente, comprende un martinetto idraulico azionato da un impianto oleodinamico (non illustrato) suscettibile di inviare olio in pressione al martinetto per azionarlo a spostare in maniera ciclica gli stampi superiori 6, 7 tra la posizione abbassata e la posizione sollevata.

Vantaggiosamente, in accordo con la forma realizzativa illustrata in figura 1, gli stampi 15 superiori 6, 7 sono fissati ad una piastra di sostegno 10, la quale è a sua volta fissata all’attuatore lineare 9 che la solleva ed abbassa per portare i due stampi superiori 6, 7 nelle suddette posizioni sollevata ed abbassata.

Come descritto in dettaglio nel seguito, la macchina 1 in oggetto esegue la deformazione dei filetti delle griglie in più step (ad esempio in due step in accordo con la forma 20 realizzativa illustrata nelle allegate figure), in ciascuno dei quali step viene deformata una diversa parte dei filetti di ciascuna griglia del nastro di griglie. Più in dettaglio, operativamente, a seguito dell’avanzamento del nastro di griglie lungo il canale di scorrimento 3 della macchina 1, ciascuna griglia viene portata in successione tra i primi stampi 4, 6, i quali deformano una prima parte dei filetti di tale griglia, e quindi viene 25 portata tra i secondi stampi 5, 7, i quali deformano una seconda parte dei filetti della griglia non deformata dai primi stampi 4, 6, in modo tale da completare la deformazione di tutti i filetti della griglia medesima.

Ovviamente, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione, la macchina 1 in oggetto potrà essere predisposta per eseguire la formatura dei filetti delle 5 griglie anche in più di due step, comprendendo un numero di stampi inferiori e di stampi superiori uguale al numero degli step previsti per eseguire la deformazione dei filetti. Al fine di deformare i filetti delle griglie, gli stampi 4, 5, 6, 7 della macchina 1 in oggetto sono dotati di solchi sagomati 11, 12, 14, 18 predisposti secondo il disegno della trama dei filetti delle griglie da deformare, e destinati a ricevere al loro interno le corrispondenti 10 porzioni dei filetti per deformare la superficie dei filetti medesimi quando ciascuno stampo superiore 6, 7 è abbassato contro il sottostante stampo inferiore 4, 5.

Più in dettaglio, con riferimento alle figure 2 e 3, il primo ed il secondo stampo inferiore 4, 5 della macchina 1 sono dotati rispettivamente di primi e di secondi solchi sagomati 11, 12 delimitati da corrispondenti prime e seconde superfici concave ed atti a ricevere i 15 filetti da deformare di corrispondenti parti delle griglie del nastro di griglie.

Inoltre, con riferimento alle figure 4 e 5, il primo stampo superiore 6 comprende prime aree di stampaggio 13 sporgenti, le quali sono dotate di terzi solchi sagomati 14 delimitati da terze superfici concave e disposti allineati sopra ai corrispondenti primi solchi sagomati 11 del primo stampo inferiore 4. Quando il primo stampo superiore 6 è 20 portato nella posizione abbassata, le prime aree di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 sono atte ad andare in battuta sul primo stampo inferiore 4, comprimendo una prima parte dei filetti della griglia tra le prime superfici concave dei primi solchi sagomati 11 del primo stampo inferiore 4 e le terze superfici concave dei terzi solchi sagomati 14 del primo stampo superiore 6. In questo modo, le superfici concave dei 25 solchi sagomati 11, 14 deformano la superficie dei filetti controsagomandole rispetto alla forma delle superfici concave medesime, al fine di smussare gli spigoli della sezione dei filetti per ricavare le suddette rientranze che consentono un saldo aggrappaggio della materia attiva sulla griglia.

Inoltre, il primo stampo superiore 6 comprende prime sedi 15, le quali sono interposte tra 5 le prime aree di stampaggio 13 ed alloggiano ciascuna un primo elemento staccapezzo 16 il quale, quando il primo stampo superiore 6 è nella posizione sollevata, è atto ad interferire con una seconda parte dei filetti della griglia che è rimasta attaccata al primo stampo superiore 6, per separare la griglia dal primo stampo superiore 6 medesimo.

Più in dettaglio, operativamente, quando il primo stampo superiore 6 viene sollevato, la 10 prima parte dei filetti, che è stata deformata, rimane attaccata per attrito al primo stampo superiore 6 che pertanto la solleva separandola dal primo stampo inferiore 4. Quando il primo stampo superiore 6 è sollevato, i primi elementi staccapezzo 16 ricevono in battuta la seconda parte dei filetti (non compressi dalle prime aree di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 e pertanto non ancora deformati), staccando la griglia dal primo 15 stampo superiore 6 medesimo a seguito del sollevamento di quest’ultimo sopra ai primi elementi staccapezzo 16.

Secondo la presente invenzione, il secondo stampo superiore 7 comprende seconde aree di stampaggio 17, le quali sono dotate di quarti solchi sagomati 18 delimitati da quarte superfici concave e disposti allineati sopra ai corrispondenti secondi solchi sagomati 12 20 del secondo stampo inferiore 5. Quando il secondo stampo superiore 7 è nella posizione abbassata, le seconde aree di stampaggio 17 sono atte ad andare in battuta sul secondo stampo inferiore 5 (che ha ricevuto la griglia proveniente dai primi stampi 4, 6), comprimendo la seconda parte dei filetti della griglia tra le seconde superfici concave dei secondi solchi sagomati 12 del secondo stampo inferiore 5 e le quarte superfici concave 25 dei quarti solchi sagomati 18 del secondo stampo superiore 7, al fine di deformare tale seconda parte di griglie che non era stata precedentemente deformata dalle prime aree di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6.

Inoltre, il secondo stampo superiore 7 comprende seconde sedi 19, le quali sono interposte tra le suddette seconde aree di stampaggio 17 ed alloggiano ciascuna un 5 secondo elemento staccapezzo 20 il quale, quando il secondo stampo superiore 7 è nella posizione sollevata, è atto ad interferire con almeno la prima parte dei filetti della griglia rimasta attaccata al secondo stampo superiore 7 per separare la griglia dal secondo stampo superiore 7 medesimo.

La predisposizione, secondo la presente invenzione, in ciascuno stampo superiore 6, 7 di 10 più elementi staccapezzo 16, 20 disposti alternati alle aree di stampaggio 13, 17 consente agli elementi staccapezzo 16, 20 di agire su più aree interne della griglia relativamente vicine le une alle altre, in modo tale da staccare la griglia dal corrispondente stampo superiore 6, 7 senza far spanciare la griglia ovvero senza strappare i filetti di quest’ultima.

15 Vantaggiosamente, ciascun primo e secondo elemento staccapezzo 16, 20 (rispettivamente del primo e del secondo stampo superiore 6, 7) è dotato di una corrispondente superficie di battuta 16’, 20’ rivolta verso il basso e destinata a ricevere in battuta rispettivamente la seconda e la prima parte dei filetti della griglia rimasta attaccata rispettivamente al primo e al secondo stampo superiore 6, 7.

20 Più in dettaglio, preferibilmente, quando il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono nella posizione abbassata, hanno rispettivamente le loro prime e seconde aree di stampaggio 13, 17 disposte ad una quota più bassa della superficie di battuta 16’, 20’ rispettivamente del primo e del secondo elemento staccapezzo 16, 20, in modo tale che le aree di stampaggio 13, 17 degli stampi superiori 6, 7 vadano in battuta sui sottostanti 25 stampi inferiori 4, 5 senza che i corrispondenti elementi staccapezzo 16, 20 premano le parti dei filetti della griglia non interessate dalle aree di stampaggio 13, 17.

Inoltre, quando il primo ed il secondo stampo superiore 6, 7 sono nella posizione sollevata, essi hanno rispettivamente le prime e le seconde aree di stampaggio 13, 17 disposte ad una quota più alta della superficie di battuta 16’, 20’ rispettivamente del 5 primo e del secondo elemento staccapezzo 16, 20, in modo tale che ciascuno stampo superiore 6, 7 porti la griglia rimasta attaccata ad esso in battuta sulla superficie di battuta 16’, 20’ dei corrispondenti elementi staccapezzo 16, 20 per consentire il distacco della griglia dagli stampi superiori 6, 7.

Preferibilmente, ciascun primo e secondo elemento staccapezzo 16, 20 è solidalmente 10 fissato alla struttura di supporto 2 ed è posizionato distanziato rispettivamente dal primo stampo inferiore 4 e dal secondo stampo inferiore 5 della macchina 1, per consentire il passaggio del nastro continuo di griglie durante il suo avanzamento lungo il canale di scorrimento 3.

In particolare, gli elementi staccapezzo 16, 20 di ciascuno stampo superiore 6, 7 sono 15 disposti preferibilmente ad una distanza di circa 1,4 mm dal corrispondente stampo inferiore 4, 5, in modo tale che il corrispondente stampo superiore 6, 7, quando viene sollevato dal sottostante stampo inferiore 4, 5, porti la griglia in battuta sugli elementi staccapezzo 16, 20 appena i filetti della griglia sono usciti dai solchi sagomati 11, 12 dello stampo inferiore 4, 5, al fine di staccare sostanzialmente immediatamente la griglia 20 dallo stampo superiore 6, 7 per consentire al nastro di griglie di avanzare senza inceppamenti.

In particolare, in accordo con la forma realizzativa illustrata nelle allegate figure, gli elementi staccapezzo 16, 20 di ciascuno stampo superiore 6, 7 sono realizzati in corpo unico in forma ad esempio di una piastra metallica 30 (illustrata con linee tratteggiate in 25 figura 5), la quale è fissata alla struttura di supporto 2 della macchina 1 preferibilmente mediante viti di fissaggio (non illustrate).

Vantaggiosamente, con riferimento alla forma realizzativa illustrata nelle figure 4 e 5, le prime e le seconde aree di stampaggio 13, 17 e le prime e le seconde sedi 15, 19, rispettivamente del primo e del secondo stampo superiore 6, 7, si sviluppano 5 parallelamente alla direzione di sviluppo X del canale di scorrimento 3, estendendosi preferibilmente lungo l’intera lunghezza rispettivamente del primo e del secondo stampo superiore 6, 7 secondo la suddetta direzione di sviluppo X.

In questo modo, le aree di stampaggio 13, 17 e gli elementi staccapezzo 16, 20 sono disposti sostanzialmente a strisce parallele alla direzione di avanzamento del nastro 10 continuo di griglie lungo il canale di scorrimento 3, consentendo l’avanzamento del nastro di griglie senza il rischio di impuntamenti dei filetti delle griglie contro le aree di stampaggio 13, 17 o contro gli elementi staccapezzo 16, 20.

In particolare, sempre con riferimento alla forma realizzativa illustrata nelle figure 4 e 5, ciascuna seconda area di stampaggio 17 del secondo stampo superiore 7 è allineata 15 (secondo la direzione di sviluppo X) al corrispondente primo elemento staccapezzo 16 del primo stampo superiore 6, e ciascun secondo elemento staccapezzo 20 del secondo stampo superiore 7 è allineato alla corrispondente prima area di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6.

Preferibilmente, ciascuno stampo superiore 6, 7 comprende una base di supporto 21 alla 20 quale sono inferiormente fissate più porzioni sporgenti 22 ciascuna delle quali è dotata di una corrispondente suddetta area di stampaggio 13, 17. Le porzioni sporgenti 22 di ciascuno stampo superiore 6, 7 sono tra loro separate dalle sedi 15, 19 in cui sono alloggiati gli elementi staccapezzo 16, 20 del corrispondente stampo superiore 6, 7.

Vantaggiosamente, in accordo con la forma realizzativa illustrata in figura 6, i solchi 25 sagomati 14, 18 degli stampi superiori 6, 7 sono più larghi dei solchi sagomati 11, 12 degli stampi inferiori 4, 5, in modo tale che gli stampi superiori 6, 7 presentino una maggiore superficie di contatto con i filetti delle griglie rispetto agli stampi inferiori 4, 5 e pertanto esercitino una maggiore forza di attrito sui filetti rispetto agli stampi inferiori 4, 5, la quale maggiore forza di attrito consente a ciascuno stampo superiore 6, 7, quando 5 è portato nella posizione sollevata, di sollevare la griglia staccandola dal sottostante stampo inferiore 4, 5 e portandola contro gli elementi staccapezzi 16, 20 dello stampo superiore 6, 7 medesimo.

Più in dettaglio, le terze e le quarte superfici concave rispettivamente dei terzi solchi sagomati 14 (del primo stampo superiore 6) e dei quarti solchi sagomati 18 (del secondo 10 stampo superiore 7) sono più ampie rispettivamente delle prime e delle seconde superfici concave rispettivamente dei primi solchi sagomati 11 (del primo stampo inferiore 4) e dei secondi solchi sagomati 12 (del secondo stampo inferiore 5).

Operativamente, quando ciascuno stampo superiore 6, 7 è portato nella posizione abbassata in battuta contro il corrispondente stampo inferiore 4, 5, i filetti compressi tra i 15 solchi sagomati 11, 14 e 12, 18 aderiscono con una maggiore superficie di contatto alle superfici concave dei solchi sagomati 14, 18 del corrispondente stampo superiore 6, 7, la quale superficie di contatto sviluppa una maggiore forza di attrito tra la griglia e lo stampo superiore 6, 7, cosicché la griglia rimane attaccata allo stampo superiore 6, 7 quando quest’ultimo è sollevato per essere portata contro gli elementi staccapezzo 16, 20 20 di tale stampo superiore 6, 7.

In questo modo pertanto si assicura che, dopo la pressatura dei filetti tra ciascuno stampo superiore 6, 7 ed il corrispondente stampo inferiore 4, 5, la griglia resti attaccata allo stampo superiore 6, 7 quando quest’ultimo viene portato nella posizione sollevata, in modo tale da portare la griglia contro gli elementi staccapezzo 16, 20 di tale stampo 25 superiore 6, 7.

Vantaggiosamente, sempre con riferimento alla forma realizzativa di figura 6, le superfici concave dei solchi sagomati 11, 12, 14, 18 degli stampi 4, 5, 6, 7 hanno una forma sostanzialmente trapezoidale, in modo tale da stampare, in corrispondenza degli spigoli della sezione dei filetti, una superficie inclinata la quale delimita la corrispondente 5 suddetta rientranza che consente l’aggrappaggio della materia attiva alla griglia.

Ovviamente, le superfici concave dei solchi sagomati potranno avere una qualsiasi forma atta conformare le suddette rientranze sulla superficie dei filetti delle griglie, come ad esempio una forma semicircolare, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente privativa.

10 Vantaggiosamente, le superfici concave dei solchi sagomati 11, 12, 14, 18 degli stampi 4, 5, 6, 7 sono dotate di irregolarità (ottenute ad esempio mediante zigrinature, sabbiatura, lavorazione a fresa, ecc.) atte ad imprimere rugosità superficiali sui filetti della griglia, al fine di migliorare ulteriormente l’aggrappaggio della materia attiva alla griglia medesima.

15 In accordo con una prima forma realizzativa della presente invenzione illustrata in figura 2, i due stampi inferiori 4, 5 della macchina 1 sono tra loro sostanzialmente uguali, con i solchi sagomati 11, 12 di ciascuno stampo inferiore 4, 5 che riproducono l’intero disegno della trama dei filetti delle griglie da deformare. In accordo con tale prima forma realizzativa, ciascuno stampo inferiore 4, 5 riceve in battuta il corrispondente stampo 20 superiore 6, 7 nella posizione abbassata solo in corrispondenza di zone dello stampo inferiore 4, 5 contraffacciate dalle aree di stampaggio 13, 17 del corrispondente stampo superiore 6, 7, mentre le rimanti zone di ciascuno stampo inferiore 4, 5, contraffacciate agli elementi staccapezzo 16, 20 del corrispondente stampo superiore 6, 7, non sono sottoposte ad alcuna compressione essendo gli elementi staccapezzo 16, 20 distanziati dal 25 sottostante stampo inferiore 4, 5.

In accordo con una seconda forma realizzativa illustrata nella figura 3, ciascuno stampo inferiore 4, 5 della macchina 1 è dotato di più zone di stampaggio 23, 25, le quali sono contraffacciate alle corrispondenti aree di stampaggio 13, 17 del sovrastante stampo superiore 6, 7 e sono tra loro separate da zone cieche 24, 26 contraffacciate ai 5 corrispondenti elementi staccapezzo 16, 20 del sovrastante stampo superiore 6, 7.

Più in dettaglio, preferibilmente, il primo stampo inferiore 4 comprende prime zone di stampaggio 23 sporgenti, le quali sono dotate dei suddetti primi solchi sagomati 11, e più prime zone cieche 24 disposte alternate alle prime zone di stampaggio 23. Tali prime zone di stampaggio 23 sono disposte contraffacciate alle corrispondenti prime aree di 10 stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 e sono suscettibili di ricevere in battuta queste ultime quando il primo stampo superiore 6 è portato nella posizione abbassata per deformare la prima parte dei filetti delle griglie.

Inoltre, il secondo stampo inferiore 5 è dotato di seconde zone di stampaggio 25, le quali sono dotate dei suddetti secondi solchi sagomati 12, e più seconde zone cieche 26 15 disposte alternate alle seconde zone di stampaggio 25. Tali seconde zone di stampaggio 25 sono disposte contraffacciate alle corrispondenti seconde aree di stampaggio 17 del secondo stampo superiore 7 e sono suscettibili di ricevere in battuta queste ultime quando il secondo stampo superiore 7 è nella posizione abbassata per deformare la seconda parte dei filetti delle griglie.

20 Preferibilmente, in accordo con la suddetta seconda forma realizzativa della presente invenzione, le zone di stampaggio 23, 25 degli stampi inferiori 4, 5 hanno larghezza (secondo la direzione ortogonale alla direzione di sviluppo X) maggiore della larghezza delle aree di stampaggio 13, 17 degli stampi superiori 6, 7, in modo tale che quando le aree di stampaggio 13, 17 di questi ultimi vanno in battuta contro gli stampi inferiori 4, 5, 25 esse non creino alcuna incisione sui filetti delle griglie in corrispondenza dei bordi longitudinali delle aree di stampaggio 13, 17 medesime. Più in dettaglio, ciascuna prima e seconda zona di stampaggio 23, 25 rispettivamente del primo e del secondo stampo inferiore 4, 5 ha larghezza maggiore della larghezza rispettivamente della corrispondente prima area di stampaggio 13 del primo stampo superiore 6 e della corrispondente 5 seconda area di stampaggio 17 del secondo stampo superiore 7.

Operativamente, il funzionamento della macchina 1 oggetto della presente invenzione, prevede che il nastro di griglie (proveniente dalla macchina formatrice di griglie a monte) venga fatto avanzare (mediante i suddetti mezzi di trazione) lungo il canale di scorrimento 3 della struttura di supporto 2 portando in successione ciascuna griglia sopra 10 al primo stampo inferiore 4, i cui primi solchi sagomati 11 ricevono al loro interno le corrispondenti porzioni dei filetti della griglia.

Successivamente, il primo stampo superiore 6 è azionato dai mezzi di movimentazione 8 a spostarsi dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, in cui le sue prime aree di stampaggio 13 vanno in battuta contro il primo stampo inferiore 4 comprimendo la prima 15 parte dei filetti tra i primi solchi sagomati 11 del primo stampo inferiore 4 ed i terzi solchi sagomati 14 del primo stampo superiore 6, in modo tale che le superfici concave di tali solchi sagomati 11, 14 deformino la superficie dei filetti compressi al loro interno sagomando la sezione dei filetti con le suddette rientranze che favoriscono un saldo aggrappaggio della materia attiva alla griglia.

20 Successivamente, il primo stampo superiore 6 è portato dai mezzi di movimentazione 8 nella posizione sollevata, in cui esso solleva la griglia dal primo stampo inferiore 4 fino a portarla contro i primi elementi staccapezzo 16, i quali ricevono in battuta la seconda parte dei filetti (non compressa dalle prime aree di stampaggio 13) e, a seguito dell’ulteriore sollevamento del primo stampo superiore 6, staccano la griglia da 25 quest’ultimo.

Quindi, a seguito dell’avanzamento del nastro di griglie lungo il canale di scorrimento 3, la griglia viene portata sopra il secondo stampo inferiore 5 (i cui secondi solchi sagomati 12 ricevono al loro interno le corrispondenti porzioni dei filetti della griglia) e contemporaneamente una griglia successiva del nastro di griglie è portata sopra al primo 5 stampo inferiore 4.

Successivamente, il secondo stampo superiore 7 è azionato dai mezzi di movimentazione 8 a spostarsi dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, in cui le sue seconde aree di stampaggio 17 vanno in battuta contro il secondo stampo inferiore 5 comprimendo la seconda parte dei filetti (che non erano stati deformati dai primi stampi 4, 6) tra i secondi 10 solchi sagomati 12 del secondo stampo inferiore 5 ed i quarti solchi sagomati 18 del secondo stampo superiore 7, in modo tale che le superfici concave di tali solchi sagomati 12, 18 deformino la superficie dei filetti compressi al loro interno sagomando loro sezione dei filetti con le rientranze per favorire l’aggrappaggio della materia attiva alla griglia.

15 Successivamente, il secondo stampo superiore 7 è portato dai mezzi di movimentazione 8 nella posizione sollevata, in cui esso solleva la griglia dal secondo stampo inferiore 5 fino a portarla contro i secondi elementi staccapezzo 20, i quali ricevono in battuta la prima parte dei filetti (precedentemente deformati dai primi stampi 4, 6) e, a seguito dell’ulteriore sollevamento del secondo stampo superiore 7, staccano la griglia da 20 quest’ultimo.

Vantaggiosamente, durante l’abbassamento ed il sollevamento del secondo stampo superiore 7, i mezzi di movimentazione 8 azionano contemporaneamente l’abbassamento ed il sollevamento del primo stampo superiore 6 per deformare la prima parte dei filetti della griglia successiva del nastro di griglie.

25 Quindi, la griglia è convogliata a valle della macchina 1, ad esempio alla macchina spalmatrice di materia attiva, e contemporaneamente la griglia successiva, la cui prima parte dei filetti è stata deformata dai primi stampi 4, 6, viene portata sopra al secondo stampo inferiore 5 per completare la deformazione dei filetti come sopra descritto per la griglia che la precede nel nastro di griglie.

5 L’invenzione così concepita raggiunge pertanto gli scopi prefissi.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la deformazione dei filetti di griglie per la realizzazione di accumulatori elettrici, la quale comprende: � una struttura di supporto (2) dotata di almeno un canale di scorrimento (3) 5 sviluppantesi secondo una direzione di sviluppo (X) lungo la quale è suscettibile di avanzare un nastro di griglie in successione; � almeno un primo stampo inferiore (4) ed almeno un secondo stampo inferiore (5), i quali sono fissati a detta struttura di supporto (2) in detto canale di scorrimento (3) tra loro allineati lungo detta direzione di sviluppo (X), e sono atti a ricevere in 10 successione le griglie di detto nastro di griglie; � almeno un primo stampo superiore (6) ed almeno un secondo stampo superiore (7), i quali sono montati su detta struttura di supporto (2) superiormente rispettivamente a detto primo stampo inferiore (4) e a detto secondo stampo inferiore (5); � mezzi di movimentazione (8) collegati a detti primo e secondo stampo superiore (6, 15 7), ed atti a spostare questi ultimi tra almeno una posizione sollevata, in cui detti primo e secondo stampo superiore (6, 7) sono distanziati rispettivamente da detti primo e secondo stampo inferiore (4, 5) per consentire il passaggio di detto nastro di griglie, ed almeno una posizione abbassata, in cui detti primo e secondo stampo superiore (6, 7) sono spinti rispettivamente contro detti primo stampo e secondo 20 stampo inferiore (4, 5) per deformare i filetti delle griglie di detto nastro di griglie; detti primo e secondo stampo inferiore (4, 5) essendo dotati rispettivamente di primi e di secondi solchi sagomati (11, 12) delimitati da corrispondenti prime e seconde superfici concave ed atti a ricevere i filetti di corrispondenti parti delle griglie di detto nastro di griglie; 25 detto primo stampo superiore (6) comprendendo: � prime aree di stampaggio (13) sporgenti, le quali sono dotate di terzi solchi sagomati (14) delimitati da terze superfici concave e disposti allineati sopra ai corrispondenti primi solchi sagomati (11) di detto primo stampo inferiore (4), e le quali prime aree di stampaggio (13), con detto primo stampo superiore (6) in detta posizione abbassata, 5 sono atte ad andare in battuta su detto primo stampo inferiore (4) comprimendo una prima parte dei filetti di detta griglia tra le prime e le terze superfici sagomate rispettivamente di detti primi (11) e di detti terzi (14) solchi sagomati; � prime sedi (15), le quali sono interposte tra dette prime aree di stampaggio (13) ed alloggiano ciascuna almeno un primo elemento staccapezzo (16) il quale, con detto 10 primo stampo superiore (6) in detta posizione sollevata, è atto ad interferire con una seconda parte dei filetti di detta griglia rimasta attaccata a detto primo stampo superiore (6) per separare detta griglia da detto primo stampo superiore (6); detto secondo stampo superiore (7) comprendendo: � seconde aree di stampaggio (17), le quali sono dotate di quarti solchi sagomati (18) 15 delimitati da quarte superfici concave e disposti allineati sopra ai corrispondenti secondi solchi sagomati (12) di detto secondo stampo inferiore (5), e le quali seconde aree di stampaggio (17), con detto secondo stampo superiore (7) in detta posizione abbassata, sono atte ad andare in battuta su detto secondo stampo inferiore (5) comprimendo detta seconda parte dei filetti di detta griglia tra le seconde e le quarte 20 superfici concave rispettivamente di detti secondi (12) e di detti quarti (18) solchi sagomati; � seconde sedi (19), le quali sono interposte tra dette seconde aree di stampaggio (17) ed alloggiano ciascuna almeno un secondo elemento staccapezzo (20) il quale, con detto secondo stampo superiore (7) in detta posizione sollevata, è atto ad interferire con 25 almeno detta prima parte dei filetti di detta griglia rimasta attaccata a detto secondo stampo superiore (7) per separare detta griglia da detto secondo stampo superiore (7).
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione numero 1, caratterizzata dal fatto che ciascun detto primo e secondo elemento staccapezzo (16, 20) è dotato di una superficie di battuta (16’, 20’) rivolta verso il basso e destinata a ricevere in battuta le corrispondenti parti dei 5 filetti di detta griglia rimasta attaccata rispettivamente a detto primo e a detto secondo stampo superiore (6, 7); detto primo e secondo stampo superiore (6, 7) in detta posizione abbassata avendo rispettivamente dette prime e seconde aree di stampaggio (13, 17) disposte ad una quota più bassa della superficie di battuta (16’, 20’) rispettivamente di detto primo e di detto 10 secondo elemento staccapezzo (16, 20); detto primo e secondo stampo superiore (6, 7) in detta posizione sollevata avendo rispettivamente dette prime e seconde aree di stampaggio (13, 17) disposte ad una quota più alta della superficie di battuta (16’, 20’) rispettivamente di detto primo e di detto secondo elemento staccapezzo (16, 20), per portare detta griglia in battuta su detta 15 superficie di battuta (16’, 20’).
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione numero 1, caratterizzata dal fatto che ciascun detto primo e secondo elemento staccapezzo (16, 20) è solidalmente fissato a detta struttura di supporto (2) distanziato rispettivamente da detto primo e da detto secondo stampo inferiore (4, 5). 20
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione numero 1, caratterizzata dal fatto che dette prime e seconde aree di stampaggio (13, 17) e dette prime e seconde sedi (15, 19) si sviluppano parallelamente a detta direzione di sviluppo (X).
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione numero 4, caratterizzata dal fatto che ciascuna seconda area di stampaggio (17) di detto secondo stampo superiore (7) è allineata ad un 25 corrispondente detto primo elemento staccapezzo (16) di detto primo stampo superiore (6), e ciascun secondo elemento staccapezzo (20) di detto secondo stampo superiore (7) è allineato ad una corrispondente detta prima area di stampaggio (13) di detto primo stampo superiore (6).
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione numero 1, caratterizzata dal fatto che le terze 5 superfici concave dei terzi solchi sagomati (14) di detto primo stampo superiore (6) e le quarte superfici concave dei quarti solchi sagomati (18) di detto secondo stampo superiore (7) sono più ampie rispettivamente delle prime superfici concave dei primi solchi sagomati (11) di detto primo stampo inferiore (4) e delle seconde superfici concave dei secondi solchi sagomati (12) di detto secondo stampo inferiore (5). 10
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione numero 1, caratterizzata dal fatto che detto primo stampo inferiore (4) comprende più prime zone di stampaggio (23) sporgenti, le quali sono dotate di detti primi solchi sagomati (11), e più prime zone cieche (24) disposte alternate a dette prime zone di stampaggio (23); dette prime zone di stampaggio (23) essendo disposte contraffacciate alle corrispondenti dette prime aree di stampaggio 15 (13) di detto primo stampo superiore (6) ed essendo suscettibili di ricevere in battuta queste ultime con detto primo stampo superiore (6) in detta posizione abbassata; detto secondo stampo inferiore (5) comprendendo seconde zone di stampaggio (25), le quali sono dotate di detti secondi solchi sagomati (12), e più seconde zone cieche (26) disposte alternate a dette seconde zone di stampaggio (25); dette seconde zone di 20 stampaggio (25) essendo disposte contraffacciate alle corrispondenti dette seconde aree di stampaggio (17) di detto secondo stampo superiore (7) ed essendo suscettibili di ricevere in battuta queste ultime con detto secondo stampo superiore (7) in detta posizione abbassata.
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione numero 7, caratterizzata dal fatto che ciascuna 25 detta prima e seconda zona di stampaggio (23, 25) rispettivamente di detto primo e di detto secondo stampo inferiore (4, 5) ha larghezza maggiore della larghezza rispettivamente della corrispondente prima area di stampaggio (13) di detto primo stampo superiore (6) e della corrispondente seconda area di stampaggio (17) di detto secondo stampo superiore (7). 5
9. 9. Macchina secondo la rivendicazione numero 1, caratterizzata dal fatto che le superfici concave di detti solchi sagomati (11, 12, 14, 18) sono dotate di irregolarità per imprimere rugosità superficiali sui filetti di detta griglia.