ITPD20140070U1 - Pompa alternativa - Google Patents

Description

POMPA ALTERNATIVA

Campo di applicazione

La presente invenzione concerne una pompa alternativa secondo il preambolo della rivendicazione indipendente.

La pompa alternativa di cui trattasi si inserisce nel settore industriale della produzione di pompe in particolare ma non limitatamente per macchine agricole, ed è in particolare destinata ad essere impiegata per prelevare un fluido da una sorgente, per esempio una cisterna un serbatoio od un bacino idrico, e convogliarlo in pressione ad una applicazione di utilizzo come ad esempio ad una pluralità di ugelli erogatori atti ad irrorare colture con prodotti liquidi, quali prodotti fitosanitari, acqua, ecc.

Stato della tecnica

Come è noto, è ampiamente diffuso, in particolare ad esempio nel settore agricolo, l’impiego di pompe alternative, le quali comprendono, in modo tradizionale, un corpo-pompa sul quale sono montate una pluralità di testate. Ciascuna testata definisce, assieme al corpo-pompa, una camera di pompaggio di pompaggio collegata ad un condotto di aspirazione e ad un condotto di mandata, attraverso i quali un fluido da pompare (ad esempio un prodotto liquido fitosanitario) rispettivamente entra ed esce dalla camera di pompaggio.

Più in dettaglio, ciascuna testata comprende un corpo sagomato dotato di due facce opposte, di cui una faccia esterna rivolta verso l’esterno della pompa e pertanto destinata a rimanere a vista, ed una faccia interna destinata ad essere meccanicamente accoppiata al corpo-pompa.

Sulla faccia interna del corpo sagomato è ricavata una concavità semisferica, che delimita parzialmente la camera di pompaggio ed è chiusa da una membrana trattenuta tra il corpo sagomato della testata ed il corpo-pompa. Tale membrana è azionata da opportuni mezzi di azionamento a spostarsi, con moto alternativo, tra una prima posizione in allontanamento dalla testata per aspirare il fluido dal condotto di aspirazione, ed una seconda posizione in avvicinamento alla testata per convogliare il fluido in pressione al condotto di mandata.

Più in dettaglio, il funzionamento di ciascuna testata della pompa alternativa prevede una fase di aspirazione, in cui la membrana è spostata dai mezzi di azionamento nella sua prima posizione creando una depressione nella camera di pompaggio per risucchiare all’interno di quest’ultima il fluido dal condotto di aspirazione, ed una fase di mandata, in cui la membrana è spostata nella sua seconda posizione creando una sovrapressione nella camera di pompaggio per espellere il fluido dalla camera di pompaggio ed inviarlo in pressione al condotto di mandata.

Inoltre, sul corpo sagomato di ciascuna testata sono ricavate due sedi poste ad intercettazione del condotto di aspirazione e di mandata, nelle quali sono collocate rispettivamente una prima ed una seconda valvola di non ritorno. La prima valvola disposta nel condotto di aspirazione permette l’ingresso del fluido nella camera di pompaggio dalla bocca di aspirazione, mentre la seconda valvola disposta nel condotto di mandata permette al fluido di fluire dalla camera di pompaggio verso la bocca di mandata.

La pompa alternativa di tipo noto sopra brevemente descritta si è dimostrata nella pratica non scevra di inconvenienti. Un importante inconveniente risiede nel fatto che i mezzi di azionamento che muovono la membrana possono essere connessi ad alberi di trasmissione di motori dotati di moto di rotazione non eccessivamente elevato al fine di evitare che l'ingresso di aria nei volumi negativi impedisca l'aspirazione prima e la mandata poi del liquido.

Per tale ragione le pompe a membrana sono fino ad oggi limitate nelle loro possibilità di impiego a regimi di velocità piuttosto bassi e con i mezzi di azionamento meccanicamente associati solitamente a motori elettrici.

In ogni caso con elevate velocità di rotazione tali pompe hanno portato fino ad ora ad una rapida usura della membrana.

In particolare ulteriore inconveniente delle pompe a membrana del tipo sopra descritto risiede nell'impossibilità di associare i loro mezzi di azionamento a motori a combustione interna ad esempio dotati di regime di rotazione intorno ai 3500 giri/min. Solitamente infatti per lavorare a tali elevate velocità di rotazione è necessario l'impiego di pompe a pistoni che non presentano il problema dell'usura della membrana.

Presentazione dell’invenzione

Scopo principale della presente invenzione è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dalle soluzioni di tipo noto, mettendo a disposizione una pompa alternativa in grado di operare in modo versatile, a velocità di rotazione anche molto elevate.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una pompa alternativa suscettibile di essere connessa ad un motore a combustione interna operante in un intervallo di velocità compreso tra i 2500 ed i 4000 giri/min.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una pompa alternativa operativamente del tutto efficiente ed affidabile, in particolare avente tempi di avviamento notevolmente ridotti.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una pompa alternativa di dimensioni ridotte e facile da installare.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa in cui:

− la figura 1 mostra vista in prospettiva della pompa alternativa oggetto della presente invenzione;

− la figura 2 mostra una vista laterale della pompa alternativa illustrata in figura 1;

− la figura 3 mostra una vista posteriore della pompa alternativa illustrata in figura 1;

− la figura 4 mostra una sezione della pompa alternativa illustrata in figura 2 secondo la traccia IV – IV della stessa figura 2;

− la figura 5 mostra una motopompa con illustrata la pompa alternativa delle figure precedenti in sezione longitudinale ed un motore a combustione direttamente connesso alla pompa.

Descrizione dettagliata di un esempio di realizzazione preferita Con riferimento agli uniti disegni è stata indicata nel suo complesso con 1, la pompa alternativa oggetto della presente invenzione.

In accordo con le allegate figure, la pompa alternativa 1 di cui trattasi comprende un corpo-pompa 2 destinato ad essere fissato ad un motore a combustione interna M come meglio precisato nel seguito.

Il corpo-pompa 2 è collegato ad un condotto di ingresso 31, per prelevare un fluido da una sorgente (ad esempio un pozzo, una cisterna o un serbatoio) e ad un condotto di uscita 32 per convogliare il fluido in pressione per esempio ad ugelli erogatori del fluido.

Il fluido da pompare è costituito tipicamente da un liquido, quale ad esempio acqua o più in generale soluzioni acquose, nelle quali possono essere disciolti composti chimici allo scopo di ottenere in particolare prodotti per l’agricoltura, quali antiparassitari, fertilizzanti, ecc.

Con riferimento alle figure allegate, sul corpo-pompa 2 della pompa alternativa 1 è montata una testata e preferibilmente due testate 3 contrapposte diametralmente.

Ovviamente, senza per questo uscire dall’ambito di protezione della presente privativa, il numero delle testate 3 potrà essere anche diverso da quello rappresentato e la pompa potrà essere destinata ad un qualunque impiego anche diverso da quello di distribuzione di prodotti per l’agricoltura, sopra accennato. Ciascuna testata 3 comprende un corpo sagomato 4, il quale è fissato perimetralmente mediante viti al corpo-pompa 2 e definisce con quest’ultimo una camera di pompaggio 7 di pompaggio. Inoltre, nel corpo sagomato 4 è definito almeno un condotto di aspirazione 9, attraverso cui il fluido da pompare entra nella camera di pompaggio 7, ed almeno un condotto di mandata 10, attraverso cui il fluido da pompare esce dalla camera di pompaggio 7.

I condotti di aspirazione 9 delle testate 3 sono collegati, mediante un primo collettore 41 ricavato sul corpo-pompa 2, al condotto di ingresso 31 della pompa alternativa 1 per prelevare il fluido dalla sorgente. I condotti di mandata 10 delle testate 3 sono a loro volta collegati, mediante un secondo collettore 42 ricavato anch’esso sul corpo-pompa 2, al condotto di uscita 32 della pompa alternativa 1 per convogliare il fluido in pressione alla prevista applicazione come ad esempio a degli ugelli erogatori di una macchina agricola.

Con riferimento alla figura 4, il corpo sagomato 4 di ciascuna testata 3 è dotato di due facce 5, 8, di cui una faccia interna 5 è meccanicamente accoppiata al corpo-pompa 2 delimitando con esso la camera di pompaggio 7, ed una faccia esterna 8 opposta a quella interna 5 è rivolta verso l’esterno della pompa alternativa 1. In particolare, tra le due facce 5, 8 sono ricavati nel corpo sagomato primi fori passanti 34 attraverso i quali sono inseriti mezzi di fissaggio 35, come ad esempio bulloni o viti avvitati su corrispondenti madreviti ricavate sul corpopompa 2, per fissare la testata 3 al corpo-pompa 2 medesimo.

Sulla faccia interna 5 del corpo sagomato 4 è ricavata una superficie concava 6 di forma sostanzialmente a calotta, la quale delimita la camera di pompaggio 7. Quest’ultima è destinata ad essere chiusa da una membrana 36 della testata 3, vantaggiosamente trattenuta tra il corpo sagomato 4 ed il corpo-pompa 2 della pompa alternativa 1.

Tale membrana 36 è azionata a spostarsi all’interno della camera di pompaggio 7 da mezzi di azionamento 52, con moto alternativo lungo una direzione operativa Y, in allontanamento dalla testata 3 per aspirare il fluido nella camera di pompaggio 7 attraverso il condotto di aspirazione 9, ed in avvicinamento alla testata 3 per espellere il fluido in pressione attraverso il condotto di mandata 10. Nel corpo sagomato 4, inoltre, è definita una prima sede 11, posta ad intercettazione del condotto di aspirazione 9 e nella quale alloggia una prima valvola di non ritorno 12, che consente al fluido di scorrere dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 verso la camera di pompaggio 7 della testata 3, ed almeno una seconda sede 13, posta ad intercettazione del condotto di mandata 10 e nella quale alloggia una seconda valvola di non ritorno 14, che consente al fluido di scorrere in allontanamento dalla camera di pompaggio 7 verso il condotto di uscita 32 della pompa 1.

La prima sede 11 posta ad intercettazione del condotto di aspirazione 9 si estende, in particolare con forma sostanzialmente cilindrica, lungo un primo asse di sviluppo X, e corrispondentemente la seconda sede 13, posta ad intercettazione del condotto di mandata 10, si estende, vantaggiosamente anch'essa di forma sostanzialmente cilindrica, lungo un secondo asse di sviluppo X'.

Le prime valvole di non ritorno 12 delle due testate 8, disposte nelle prime sedi 11 dei rispettivi condotti di aspirazione 9 permettono al fluido di scorrere, durante la fase di aspirazione, dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 alle camere di pompaggio 7 ed impediscono al fluido di refluire, durante la fase di mandata, nel condotto di ingresso 31 attraverso i condotti di aspirazione 9; le seconde valvole di non ritorno 14 disposte nelle seconde sedi 13 dei condotti di mandata 10 permettono al fluido di scorrere, durante la fase di mandata, dalla camera di pompaggio 7 al condotto di uscita 32 della pompa 1 ed impediscono al fluido di rifluire, durante la fase di aspirazione, nella camera di pompaggio 7 attraverso i condotti di mandata 10.

In accordo con l’idea alla base della presente invenzione, il primo ed il secondo asse di sviluppo X, X’ delle due sedi 11 e 13 sono sostanzialmente paralleli tra loro e sono inclinati rispetto alla direzione operativa Y della membrana 36.

Inoltre, la superficie concava 6 della camera di pompaggio 7 è inclinata rispetto alla direzione operativa Y della membrana 36 ed è, in una sezione mediana parallela alla direzione operativa Y, inclinata di un angolo di accostamento A compreso tra 5 e 25 gradi rispetto al primo ed al secondo asse di sviluppo X, X’ delle sedi e preferibilmente di circa 15 gradi.

Nel caso in cui la superficie concava 6 della camera di pompaggio 7 non sia lineare, come nell’esempio illustrato, ma ad esempio arcuata come ad esempio quella di una calotta sferica, allora con l’indicazione “inclinata” deve intendersi riferita alla corda che parte dal perimetro esterno della camera di pompaggio ed arriva all’apice della stessa.

Vantaggiosamente, il condotto di aspirazione 9 presenta un primo tratto di uscita 9', il quale collega la prima sede 11 della valvola di aspirazione 12 alla camera di pompaggio 7 e si sviluppa a partire sostanzialmente dal vertice dell'angolo di accostamento A attraverso la parete cuneiforme da esso sottesa e che separa la prima sede 11 dalla camera di pompaggio 7.

Lo stesso condotto di aspirazione 9 presenta inoltre un primo tratto di ingresso 9'', il quale collega, con un angolo a gomito, il collettore di aspirazione 41 ricavato nel corpo pompa 2 parallelamente alla direzione operativa Y, alla prima sede 11 della valvola di aspirazione 12.

A sua volta, il condotto di mandata 10 presenta un secondo tratto di ingresso 10'', il quale collega la camera di pompaggio 7 alla seconda sede 13 della valvola di mandata 14 e si sviluppa sostanzialmente linearmente dalla superficie concava 6 della camera di pompaggio 7 e sostanzialmente ortogonalmente ad essa.

Lo stesso condotto di mandata 10 presenta un secondo tratto di uscita 10', il quale collega la seconda sede 13 della valvola di mandata 14 ad un collettore di mandata 42 ricavato nel corpo pompa 2 parallelamente alla direzione operativa Y.

La pompa alternativa 1, come detto in precedenza, comprende mezzi di azionamento 52 atti a muovere la membrana 36 di ciascuna testata 3 all’interno della corrispondente camera di pompaggio 7 per aspirare il fluido dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 ed inviarlo in pressione al condotto di uscita 32.

In accordo con un esempio realizzativo particolare della presente invenzione, i mezzi di azionamento 52 comprendono vantaggiosamente un pistone 53 dotato di due teste 54, ciascuna delle quali è collegata alla corrispondente membrana 36. Il pistone 53 è azionato a muoversi, con moto alternativo da un pattino 55 (glifo) montato su di un eccentrico 56 dell’albero di trasmissione 57 a sua volta supportato coassialmente all’asse centrale Z della pompa 1.

Diversamente i mezzi di azionamento 52 potranno comunque essere ottenuti con una differente trasmissione di organi meccanici come ad esempio con distinti pistoni 53 ad esempio movimentati da bielle meccanicamente collegate ad un eccentrico fissato all’albero di trasmissione.

Operativamente, il funzionamento di ciascuna testata 3 della pompa alternativa 1 prevede il susseguirsi di più cicli operativi in cui il fluido è aspirato nella camera di pompaggio 7 dal condotto di ingresso 31 della pompa 1 attraverso il condotto di aspirazione 9, ed è convogliato in pressione nel condotto di uscita 34 della pompa 1, attraverso il condotto di mandata 10.

Più in dettaglio, ciascun ciclo operativo prevede una fase di aspirazione, in cui la membrana 36 della relativa testata 3 è spostata dal corrispondente pistone 53 in una prima posizione in allontanamento dalla testata 3. Mediante tale spostamento della membrana 36 si crea una depressione all’interno della camera di pompaggio 7 atta a risucchiare all’interno di quest’ultima il fluido dal condotto di aspirazione 9. Successivamente, è prevista una fase di mandata, in cui la membrana 36 è spostata dal pistone 43 in una seconda posizione in avvicinamento alla testata 3. Mediante tale spostamento della membrana 36 si crea una sovrapressione nella camera di pompaggio 7 atta ad espellere il fluido da quest’ultima attraverso il condotto di mandata 10.

La pompa alternativa 1 prevede, secondo la presente invenzione, che i mezzi di azionamento 52 siano comandati a spostare la membrana 36 con movimento alternativo comandato dall'albero di trasmissione 57 direttamente connesso all’albero di un motore a combustione interna M, senza interposizione di mezzi riduttori della velocità, avente una velocità nominale compresa tra i 2500 ed i 4000 giri/min. Allo scopo sono previsti mezzi di accoppiamento tra i due alberi. Vantaggiosamente in particolare l’albero di trasmissione 57 della pompa 1 presenta una estremità di connessione cava, al cui interno è suscettibile di impegnarsi meccanicamente l’albero del motore M, per trasmettere il moto di rotazione mediante chiavetta come da figura 5 allegata.

La pompa alternativa oggetto della presente invenzione grazie alle caratteristiche sopra descritte consente un impiego a velocità di rotazione molto elevate che le consentono collegamenti diretti con motori a combustione interna per ruotare in tale intervallo di velocità.

Vantaggiosamente a tale scopo la superficie concava 6 della camera di pompaggio 7 è assottigliata con un rapporto tra la sua massima altezza H ed il suo diametro D che è compreso tra 0,1 e 0,25 e preferibilmente tra 0,14 e 0,2 ed ancora preferibilmente è di circa 1,67.

Forma quindi oggetto della presente invenzione anche una motopompa comprendete la pompa alternativa sopra descritta 1 ed un motore a combustione interna M, il cui albero è direttamente meccanicamente collegato ai mezzi di azionamento 52 della pompa, come sopra specificato, ed è suscettibile di ruotare ad una velocità nominale compresa tra i 2500 ed i 4000 giri/min.

Il collegamento meccanico diretto tra motore e pompa deve intendersi senza l’interposizione di un riduttore di velocità.

Vantaggiosamente, il corpo sagomato 4 di ciascuna testata 3 è dotato sulla sua faccia esterna 8 di almeno una prima apertura 16 e di almeno una seconda apertura 17, attraverso le quali sono accessibili rispettivamente la prima 12 e la seconda 14 valvola di non ritorno disposte rispettivamente nella prima sede 11 e nella seconda sede 13. Tale prima 16 e seconda 17 apertura consentono, ad esempio, l’inserimento agevole della prima 12 e della seconda 14 valvola di non ritorno rispettivamente nella prima 11 e nella seconda 13 sede, durante la fase di assemblaggio della pompa 1. Con riferimento alla figura 4, ciascuna sede 11, 13 ha una forma sostanzialmente cilindrica con una base 37, su cui poggiano le valvole 12, 14 allineata con l’apertura 16, 17 della corrispondente sede 11, 13. Con riferimento alla figura 4, ciascuna valvola di non ritorno 12, 14 comprende un corpo di contenimento 44 in materiale plastico, avente una forma sostanzialmente concava. Tale corpo di contenimento 44 è formato da una pluralità di costole, le quali sono collegate, ad una loro estremità ad un anello 46 dotato di un foro centrale passante 47 coassiale con l'asse X ed X' della rispettiva sede 11, 13 per consentire l’ingresso del fluido, e all’altra estremità ad un elemento di chiusura 48. Le costole 45 sono distanziate tra loro in modo tale da definire delle fessure tra loro per consentire l’uscita del fluido dal corpo di contenimento 44 in una direzione sostanzialmente ortogonale all'asse di sviluppo X, X' delle sedi 11 e 13.

Ciascuna valvola di non ritorno 12, 14, inoltre, comprende un piattello metallico 50 mobile in una guida ricavata all’interno del corpo di contenimento 44 e collegato ad una molla 51, la quale è fissata o poggiata al elemento di chiusura 48 del corpo di contenimento 44 e preme il piattello metallico 50 contro l’anello 46, a chiusura del foro centrale 47.

Sempre con riferimento alla figura 4, ciascuna prima valvola di non ritorno 12, 14 è inserita nella corrispondente prima e seconda sede 11, 13 con l'elemento di chiusura 48 del corpo di contenimento 44 appoggiato sulla base 37 della corrispondente prima e seconda sede 11, 13 e con l’anello 46 rivolto rispettivamente verso il primo tratto d'ingresso 9'' del condotto di aspirazione 9 e verso il secondo tratto d'ingresso 10'' del condotto di mandata 10.

Una tappo di chiusura 62 va in battuta contro l'elemento di chiusura 48 di ciascuna prima e seconda valvola 12, 14 per trattenere quest’ultima ferma nella corrispondente prima e seconda sede 11, 13 lasciando libera la luce del foro centrale 47 consentire così il passaggio del fluido.

Operativamente, il fluido può passare attraverso la valvola di non ritorno 12, 14 entrando nel corpo di contenimento 44 attraverso il foro centrale 47 dell’anello 46 ed uscendo attraverso le fessure definite tra le costole 45.

Più in dettaglio, quando il fluido preme sulla superficie del piattello metallico 50 rivolta verso l’esterno del corpo di contenimento 44 sposta il piattello 50 verso l'elemento di chiusura 48 comprimendo la molla 51 e determinando, in questo modo, l’apertura del foro centrale 47 dell’anello 46. Il fluido quindi può così entrare nella concavità del corpo di contenimento 44 attraverso il foro centrale 47 dell’anello e uscire attraverso le fessure.

Quando il fluido entra nel corpo di contenimento 44 della valvola di non ritorno 12, 14 attraverso le fessure, la molla 51 mantiene il piattello metallico 50 premuto contro l’anello 46 tenendo chiuso il foro centrale 47.

La scelta della forma delle valvole con ingresso ed uscita a 90 gradi, la configurazione del corpo sagomato 4 con i condotti di aspirazione 9 e mandata 10 conformati come sopra specificato nonché la scelta della forma della camera di pompaggio 7 consentono di ottenere un miglioramento del rapporto di compressione e quindi della capacità di portata della pompa alternativa 1 oggetto della presente invenzione pur permettono il ristagno al loro interno di una quantità di aria sostanzialmente trascurabile. Ciò favorisce un rapido adescamento della pompa 1 senza lunghi tempi morti di pompaggio per espellere l’aria presente nei condotti di aspirazione 9 e di mandata 10.

In particolare, la disposizione delle valvole di non ritorno 12, 14 in sedi opportunamente disposte rispetto alla camera di pompaggio 7, consente di contenere, a parità di prestazioni, la larghezza delle testate 3 e di ridurre al minimo i volumi negativi in cui si può insediare l'aria consentendo alla pompa regimi di rotazione estremamente elevati.

Ovviamente la pompa potrà assumere, nella sua realizzazione pratica, anche forme e configurazioni diverse da quelle sopra illustrate senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione. Inoltre, tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le forme, le dimensioni ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pompa alternativa (1), la quale comprende: − un corpo-pompa (2); − almeno una testata (3), la quale è montata su detto corpo-pompa (2), delimita mediante una superficie interna concava (6) una camera di pompaggio (7), è provvista di almeno un condotto di aspirazione (9) e di almeno un condotto di mandata (10) in comunicazione con detta camera di pompaggio (7) attraversati da un fluido da pompare; − almeno una prima valvola di non ritorno (12), la quale alloggia in una prima sede (11) posta ad intercettazione di detto almeno un condotto di aspirazione (9) ed estendentesi lungo un primo asse di sviluppo (X’); − almeno una seconda valvola di non ritorno (14), la quale alloggia in una seconda sede (13) posta ad intercettazione di detto almeno un condotto di mandata (10) ed estendentesi lungo un secondo asse di sviluppo (X’); − almeno una membrana (36) fissata perimetralmente attorno a detta camera di pompaggio (7) ed azionata a spostarsi al suo interno da mezzi di azionamento (52), con moto alternativo lungo una direzione operativa (Y), in allontanamento e in avvicinamento rispetto a detta testata (3), rispettivamente per aspirare detto fluido in detta camera di pompaggio (7) attraverso detto almeno un condotto di aspirazione (9) e per espellere detto fluido da detta camera di pompaggio (7) attraverso detto almeno un condotto di mandata (10); caratterizzata dal fatto che: - il primo ed il secondo asse di sviluppo (X, X’) di dette sedi sono sostanzialmente paralleli tra loro ed inclinati rispetto alla direzione operativa (Y) di detta membrana (36); - la superficie concava (6) di detta camera di pompaggio (7) è inclinata rispetto alla direzione operativa (Y) di detta membrana (36) ed è, in una sezione mediana parallela a detta direzione operativa (Y), inclinata di un angolo di accostamento (A) compreso tra 5 e 25 gradi rispetto al primo ed al secondo asse di sviluppo (X, X’) di dette sedi (11, 13).
2. 2. Pompa alternativa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto condotto di aspirazione (9) presenta un primo tratto di uscita (9'), il quale collega la prima sede (11) di detta valvola di aspirazione (12) a detta camera di pompaggio (7) e si sviluppa a partire sostanzialmente dal vertice di detto angolo di accostamento (A) attraverso la parete cuneiforme da esso sottesa e che separa detta prima sede (11) da detta camera di pompaggio (7).
3. 3. Pompa alternativa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto condotto di aspirazione (9) presenta un primo tratto di ingresso (9''), il quale collega, con un angolo a gomito, un collettore di aspirazione (41) ricavato in detto corpo pompa (2) parallelamente a detta direzione operativa (Y) alla prima sede (11) di detta valvola di aspirazione (12).
4. 4. Pompa alternativa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto condotto di mandata (10) presenta un secondo tratto di ingresso (10''), il quale collega detta camera di pompaggio (7) alla seconda sede (13) di detta valvola di mandata (14) e si sviluppa sostanzialmente linearmente dalla superficie concava (6) di detta camera di pompaggio (7) e sostanzialmente ortogonalmente ad essa.
5. 5. Pompa alternativa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto condotto di mandata (10) presenta un secondo tratto di uscita (10'), il quale collega la seconda sede (13) di detta valvola di mandata (14) ad un collettore di mandata (42) ricavato in detto corpo pompa (2) parallelamente a detta direzione operativa (Y)
6. 6. Pompa alternativa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la superficie concava (6) di detta camera di pompaggio (7) è assottigliata con un rapporto tra la sua massima altezza (H) ed il suo diametro (D) compreso tra 0,1 e 0,25 e preferibilmente tra 0,14 e 0,2.
7. 7. Pompa alternativa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di azionamento (52) comprendono un motore di trasmissione (57) meccanicamente direttamente collegabile all’albero di un motore a combustione interna (M) senza interposizione di mezzi riduttori di velocità.
8. 8. Pompa alternativa (1) secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di azionamento (52) sono comandati a spostare detta membrana lungo detta direzione di lavoro (Y) con movimento alternativo comandato da un motore a combustione interna (M) avente una velocità nominale compresa tra i 2500 ed i 4000 giri/min.
9. 9. Motopompa comprendete: - una pompa alternativa, in particolare secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi di azionamento (52) sono suscettibili di spostare con moto alternativo una membrana (36) all’interno di una camera di pompaggio (7) e sono provvisti di un albero di trasmissione (57); ed - un motore a combustione interna (M), il cui albero è meccanicamente direttamente connesso all’albero di trasmissione (57) di detti mezzi di azionamento (52) ed è suscettibile di ruotare ad una velocità nominale compresa tra i 2500 ed i 4000 giri/min.